K25 737钢筋砼盖板涵施工方案解析

贵安新区金马路道路工程A标段（K24+600~K26+800）施工方案（K25+737.3钢筋砼箱涵）编制：审核：批准：七冶建设集团有限责任公司贵安新区金马道路工程A标段项目部2013年1月5日K25+737.3钢筋砼箱涵施工方案一、工程概况1、基本概况K25+737.3涵洞为1－4.0*4.0预制钢筋砼盖板涵。

该涵洞主要目的是为排除井水。

涵洞洞身箱体采用C30钢筋混凝土现浇，基础采用C20混凝土现浇；洞口基础、墙身、缘石均采用M7.5砂浆砌MU40块石。

铺砌采用C20细石砼，截水墙采用M5砂浆砌MU30块片石。

主要工程数量表2、主要技术指标跨径：4.0米，净高：4.0米交角：0°（涵洞轴线与路线法线之夹角）汽车荷载：城市－A级地震动峰值加速度系数：小于0.05g。

涵台高度：4.0m涵顶填土高度：0.9m要求地基容许承载力：不小于0.35Mpa.3、工期进度安排及质量要求计划施工时间：拟安排在2013年1月11日开工，2013年2月20日完工。

施工持续时间41天。

质量标准：达到国家现行施工及验收规范合格标准。

执行标准：《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（JTG/T F50-2011）二、施工组织安排1、拟投入的机械设备挖掘机、推土机、小型压实机具、砼输送泵、钢筋加工设备、砂浆搅拌机、75KW 发电机1台。

2、所需要的材料数量主要进场材料数量表3、施工队伍的组成现场负责人1人、土建工程技术人员1人、现场施工员1人，质检员1人、材料供应由项目部统一负责。

大型机械操作人员5人，机械工5人，砼工5人、砌筑作业人员10人，钢筋工2人、木工2人、电工1人、普工5人。

4、临时场地布置采用商品砼进行现场浇筑，现场不设砼搅拌站。

现场设钢筋加工场地。

模板加工及堆放场地。

砂浆搅拌机在施工现场附近安设。

现场材料库主要库存少量水泥。

砂、块片石的供应与施工进度同步，尽量少占用堆场场地。

施工队伍住地租用集装箱，位置于施工地点附近。

5、工前准备（1）测量放样由测量工程师根据图纸放涵洞中线、边线等控制桩，在地面根据地质情况确定放坡坡度，用石灰撒出开挖线，并做好水准点及引桩。

（2）材料试验送检工作做好砂、石、水泥、施工用水、钢筋等原材料的取样送检工作，确定砂浆、混凝土的配合比。

三、施工方法施工顺序：测量定位→基础开挖→基础处理→涵台基础片石砼→涵台墙身片石砼→进口填封及出口一字墙→台帽施工→涵底铺砌→盖板安装→涵顶防水→洞口施工→台背回填→附属工程盖板涵施工工艺流程框图1、基础（1）基坑开挖基坑开挖前进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸计算并放出基坑开挖线。

开挖基坑边坡坡率根据规范的要求确定，基坑底面尺寸对于无水基坑按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。

对于有水基坑宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于80cm以满足四周排水沟和汇水井的位置。

基坑开挖采用人工配合机械开挖，机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于30cm厚度的土层由人工开挖检底。

（2）基坑排水涵洞施工前对于地表径流采取挖沟改渠的方法绕过作业区排至下游。

对于基坑内的地下渗流采取挖集水井用水泵集中排放至下游，如果遇到有流沙地质容易塌方事故，将采取井点降水法处理。

（3）基底处理基底开挖至设计基底标高后，首先是做基底承载力试验，基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验、及早封蔽，不允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露。

基坑开挖至设计标高经监理工程师验收地基承载力达到350KPa以上后，进入基底处理。

本处涵洞基底采用M7.5浆砌片石处理。

2、基础及墙身施工（1）基础及墙身施工基坑开挖后，恢复出基础的控制桩及尺寸边线，按沉降缝位置分段施工，沉降缝每4-6米设置一道；基础模板采用钢模板，严格按照基础几何尺寸立模并用钢管支架固定。

模板安装完成后，施工负责人、质检人员对基础的平面位置、尺寸、标高进行检测，经自检合格后报监理工程师验收并进行砼的浇筑。

基础与台身结合部需进行凿毛处理，并且清理干净。

（2）台身施工待基础砼强度达到规范要求后，可进行台身施工。

台身为C20砼，据沉降缝位置分段施工。

侧模模板的连接不允许硬连接，必须交错搭接；模板在予以拼搭时面板端偏斜不得大于0.5mm，墙身外模采用大型组合钢模进行施工，并采用钢管支架及对拉螺杆进行固定。

内模和外模沿涵长方向每3米须设置斜撑一道；立模后施工负责人、质检人员对模板工程进行自检，用水冲去杂物，测量模板顶面搞成并做好标记，经自检合格后，报监理工程师验收方可进行墙身砼浇筑。

台身砼浇筑时应由低处往高处分层浇筑，按水平分层连续浇筑，分层厚度不大于30cm，插入式振捣棒振捣，振捣棒插入下层砼5—10cm，插入间距小于振捣棒作用半径。

3、盖板预制及安装施工（1）盖板预制盖板施工所用钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。

钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌，标明材料来源，是否自检（包括见证），自检时间，申报情况，拟使用部位以及材料产地、规格、数量。

钢筋进场时，本部试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。

钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。

钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

3、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。

钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。

受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。

钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

①钢筋制作安装工艺a、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

b、加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。

c、焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。

钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

d、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。

②模板制作安装工艺a、盖板模板采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。

肋木采用10×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为50cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。

b、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。

c、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。

自检和报验通过后方可浇筑砼。

③混凝土浇筑工艺a、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。

b、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。

c、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。

d、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养生，养护时间不少于7天。

盖板浇筑时要注意预埋吊装筋，吊装筋采用φ20，横向位置位于盖板外侧往内20cm，纵向位于每延米盖板从外往内20cm处，每块盖板预埋4个。

（2）盖板吊装盖板混凝土达到设计强度后，预先编号，视情况用人工或挖机逐块吊装/按装。

4、沉降缝施工盖板涵按照设计的要求每4-6米设置一道沉降缝，沉降缝由基础贯穿至盖板，缝宽2cm。

沉降缝施工时，缝与缝之间填充塑料泡沫。

待涵洞施工完毕，凿除塑料泡沫，用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞，并在沉降缝、盖板与墙身之间的接缝做防水处理。

墙身背面及盖板顶面涂抹沥青防水。

5、台背回填台背填土回填底部宽度为2米，上部宽度为2+2h（填土高度）米。

材料采用图纸规定的透水性良好的砂质土、砂砾土或经监理工程师批准的合格材料分用层、对称回填并压实。

回填材料用人工分层进行铺摊，采用小型夯实机具分层夯实，并每层检测压实度。

在回填施工中，确保结构物完好。

4、附属工程施工在涵洞墙身完成后即可以进行附属工程的施工，本分项工程的附属工程包括：八字墙、涵底铺砌、水系接线等。

附属工程施工关键是要准确地测量定位，控制平面尺寸及高程，对于砼施工要严格控制配合比及振捣、养护等措施；对于片石施工，应选择质地优良、厚、宽、长符合规范要求的片石，片石在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

砌体分层砌筑，各砌层的片石应安放稳固，并且坐浆饱满、粘结牢固，嵌缝密实，不得干砌、堆砌或架空。

砌筑时，底浆应铺满，勾缝美观，确保“内实外美”。

在砌筑片石时不能有通缝出现，确保墙体的整体性。

砌体勾缝可采用平缝或凹缝，M10水泥砂浆勾缝，勾凹缝时,砂浆应嵌入砌缝内20mm深。

缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。

浆砌砌体，应至砂浆初凝后，洒水养生7～14天。

养护期间应避免碰撞、振动或承重。

5、质量检验标准（1）基本要求盖板涵地基承载力必须满足设计要求。

混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，按规定的配合比施工。

不得出现露筋和空洞现象。

（2）外观鉴定涵身直顺，涵底铺砌密实平整。

进出口与上下游沟槽连接顺适，流水顺畅，无滞留物。

帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。

盖板涵检查项目6、注意事项（1）基础采用挖掘机开挖，从基坑开挖到位后，必须对地基土承载力进行检验，符合设计要求后再下基。

(2)浆砌圬工砌体的砌筑，必须按规定错缝，与台底的衔接面留出石笋；混凝土基础与台身衔接面须埋设锚筋。

(3)涵身在顺水流方向原则上每隔4.0~6.0设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，坚实地基（如岩石等）上可不设沉降缝。

(4)凡是在地基土质变化较大，基础埋置深度不一或地基承载力发生较大变化，以及路基填挖交界处均应设置沉降缝。

(5)基础（含洞底铺筑）沉降缝填嵌涂沥青木板或沥青砂，并在流水面用1：3水泥砂浆填塞深15cm以上，台身外背用热沥青浸制麻筋填塞，深度5cm以上，台身内面同基础一样填塞。