公司河南铂思特金属制品有限公司年产4万吨橡胶软管增强用钢丝扩建项目立项环境影响评价报告书

河南铂思特金属制品有限公司年产4万吨橡胶软管增强用钢丝扩建项目环境影响报告书（简本）建设单位：河南铂思特金属制品有限公司环评单位：机械工业第四设计研究院二〇一三年九月1总则1.1建设单位概况河南铂思特金属制品有限公司是一家专业生产橡胶软管增强用钢丝的金属制品企业，公司于2008年经河南省工商行政管理局核准成立，注册资金300万元人民币。

公司经过近几年的快速发展，产品质量可靠，效益稳步提高，产能位于全国同行业前列，已经成为国内主要橡胶软管增强用钢丝的生产基地。

为把橡胶软管增强用钢丝“做稳、做强”，利用高新技术，生产附加值高的高压胶管钢丝产品，依靠自己的市场优势、地域优势和规模优势，确立国内橡胶软管增强用钢丝产品的“龙头”地位，铂思特公司决定建设“年产4万吨橡胶软管增强用钢丝扩建项目”。

1.2污染因子的筛选与确定氯化氢（盐酸雾）、铜离子、锌离子、总磷、COD、氨氮等，厂界噪声及周围敏感点噪声、一般固废及危险固废。

2建设项目概况2.1产品方案及生产纲领年产橡胶软管增强用钢丝、切割钢丝、黄铜钢丝、民用钢丝等各种规格钢丝4万吨。

项目总投资为25000万元人民币。

2.2建设工程主要内容拟建工程主体工程主要包括新建粗拉及热处理车间、电镀黄铜车间、成品丝拉拔车间各1座，与现有车间相连，均已建成。

辅助工程质检室和修模室利用现有。

储运工程新建成品库，其余原料库、化学品库、杂品库、辅助用房利用现有。

公用工程配电房、空压站、天然气站、润滑液循环池、办公科研楼、员工宿舍等均利用现有；在现有燃气锅炉房新增1台2t蒸汽锅炉，在现有空压站新增4台空压机，已建成。

环保工程污水处理站和危险废物临时设施已建成，本评价提出应进行改造。

表2-1 拟建工程组成一览表2.3建设项目进展情况建设进度为：2012年4月开始建设，计划2012年12月建成试生产。

33工程分析3.1生产工艺流程图3.1.1粗拉及热处理车间噪声氧化皮水洗废水废酸液、HCl废气水洗废水↑↑↑↑↑盘条→噪声、废拉丝粉、废硼砂噪声↑↑↑拉丝粉噪声水洗废水、废硼砂和拉丝粉燃气废气水洗废水废酸液、HCl废气↑↑↑↑↑水洗废水废水燃气废气噪声↑↑↑↑噪声噪声、废拉丝粉、废硼砂噪声↑↑↑↑拉丝粉3.1.2电镀黄铜车间噪声水洗废水、废硼砂和拉丝粉燃气废气水洗废水废酸液、HCl废气↑↑↑↑↑水洗废水水洗废水水洗废水↑↑↑→水洗废水废酸液水洗废水噪声↑↑↑↑3.1.3成品丝拉拔车间噪声润滑液池清洗废水、噪声噪声↑↑↑3.2拟建工程污染因素分析3.2.1废水污染源、污染物及治理措施3.2.1.1拟建工程废水产生情况A. 污染源及污染物排放种类、废水排放量拟建工程废水同现有工程，主要为粗拉及热处理车间、电镀黄铜车间、成品拉丝拔车间产生的钢丝清洗水、酸洗后清洗水、电镀清洗水、废酸液、润滑液储存池清洗废水，全厂生活污水，清洁排水为纯水水制备产生的浓盐水及设备循环排污水。

拟建工程采用无氰电镀工艺，生产中无氰、镉、汞等重污染物质，生产废水中主要污染物包括pH、铜离子、锌离子、总磷、COD、SS、石油类、氨氮等。

3.2.1.2废水治理措施按照“清污分流”原则，拟建工程循环排污水直接由厂区污水总排口外排，各种废酸液、水洗废水、润滑液储存池清洗废水及全厂生活污水排入厂区污水处理站处理。

针对拟建工程已建成、运行污水处理站工艺和设施存在的问题，评价提出对其进行整改，具体措施包括分述如下：a. 含重金属废水单独处理系统在紧邻新建污水处理站的纯水制备间内增加1套含重金属废水单独处理系统，包括废磷酸池、电镀废水池、pH调节反应槽、斜板沉淀槽、pH反调槽、多介质过滤、活性炭过滤、袋式过滤、超滤、反渗透、多效蒸发器、回用水池等设施。

现有工程及拟建工程废磷酸排入废磷酸池，定量投加到电镀废水池，和含铜、锌水洗废水混合后进入pH调节反应槽，投加NaOH、混凝剂（PAC）、助凝剂（PAM）混合反应后重力流入斜板沉淀槽，经沉淀后去除废水中的总铜、总锌、总磷和SS等污染物，沉淀后上清液经pH反调槽调节pH至6~9，进入多介质过滤、活性炭过滤、袋式过滤、超滤等预处理系统，再经反渗透处理，70%清水回用进入回用水池，剩余30%浓水含有重金属、无机盐及SS、COD、氨氮、总磷等污染物，经过多效蒸发器蒸发结晶，将盐分和重金属从废水中分离出来作为危废处理，冷凝水返回超滤系统处理。

回用水池清水回用于厂区循环冷却水系统。

采取以上措施后，重金属废水单独收集、单独预处理，最大程度削减重金属及总磷等污染物。

含重金属废水单独处理系统物化处理能力为3m3/h（60m3/d），蒸发结晶处理能力为1m3/h（20m3/d），24小时运行，可满足拟建工程及现有工程含重金属废水处理需要。

b. 其它废水处理系统新建污水处理站含中和池、调节池、水解酸化池、生化曝气池、二沉池、气浮塔、过滤器和投药系统、污泥处理系统等设施。

应将投药系统改造为自动投药系统，增加pH值、水量、液位等重要参数在线监测仪表，增加二沉池排泥设施，增加活性炭过滤器反冲洗设施。

改造后作为污水处理站“其它废水处理系统”。

现有工程和拟建工程不含重金属的废盐酸、其余水洗废水、润滑液储存池清洗废水排入其它废水处理系统中和池，投加石灰乳，中和废水pH至6.0。

然后投加混凝剂和助凝剂（PAC、PAM）和中和剂（石灰乳），去除废水中SS、COD、石油类等污染物。

预处理后生产废水，反调pH后由中和池排入调节池，与全厂生活污水均匀混合，采取水解酸化+生物接触氧化+气浮+过滤工艺处理，出水满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表2“新建企业水污染物排放限值”，由总排口排入厂区北侧排污沟。

改造后污水处理站其它废水处理系统设计处理能力为500m3/d，24小时运行，可满足现有工程及拟建工程废水处理需要。

含重金属废水经单独处理系统处理后，满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T 19923-2005）“循环水补水”水质要求，全部回用于循环冷却水系统；其它废水经污水处理站其它废水处理系统处理后，各污染物排放浓度均能满足《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)中表2限值要求及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准，由总排口排入厂区北侧排污沟。

3.2.2废气污染源及治理措施3.2.2.1粗拉及热处理车间热盐酸洗A. 盘条表面处理生产线热盐酸洗粗拉及热处理车间5条盘条表面处理生产线设5个热盐酸洗槽，工作时产生的HCl，设计酸洗槽为密闭结构，每个酸洗槽自带1套酸雾净化塔，净化效率94.3%，经处理后废气通过1座15m排气筒排放。

经处理后HCl排放量0.032kg/h，排放浓度3.40mg/m3，废气排放量9425m3/h。

HCl排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表5新建企业氯化氢排放限值。

B. 中丝水浴热处理表面处理生产线热盐酸洗粗拉及热处理车间1条中丝水浴热处理表面处理生产线设1个热盐酸洗槽，设计为密闭结构，自带1套酸雾净化塔。

HCl经酸雾净化塔NaOH碱性溶液吸收后，废气由1座15m排气筒排放，HCl排放量0.013kg/h，排放浓度4.69mg/m3，排放满足GB21900-2008表5新建企业氯化氢排放限值。

3.2.2.2电镀黄铜车间A. 热盐酸洗工序电镀黄铜车间2条热处理线设2个热盐酸洗槽，设计为密闭结构，每个酸洗槽自带1套酸雾净化塔。

酸雾净化塔净化效率95.8%，经处理后废气通过2座15m排气筒排放。

经处理后HCl排放量0.025kg/h，排放浓度 4.69mg/m3，废气排放量5540m3/h。

排放满足GB21900-2008表5新建企业氯化氢排放限值。

B. 电镀工序拟建工程采用焦磷酸盐镀铜和硫酸盐镀锌工艺，生产过程中无刺激性气体产生，各电镀槽有少量的水汽蒸发。

稀硫酸加锌粒制备硫酸锌时有少量氢气（带出微量硫酸雾）产生。

日常生产需补充硫酸锌量很少，氢气和硫酸雾产生量也很小，故在此不再统计。

车间采取全面通风的措施，少量废气通过屋顶通风机排出车间。

电镀黄铜车间单位产品基准排气量为0.73m3/m2（镀件镀层），不超过《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表6度镀锌、镀铜单位产品基准排气量。

3.2.2.3燃天然气废气A. 明火加热炉拟建工程3条水浴热处理生产线使用3台明火加热炉，采用天然气为热源，气源为西气东输（新疆）天然气。

每台明火加热炉设1座15m排气筒，燃气废气通过3座15m排气筒排放。

烟尘、SO2排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996第Ⅱ时段二类区标准限值。

B. 蒸汽锅炉拟建工程粗拉及热处理车间涂硼砂后烘干工序采用蒸汽为热源，新增1台2t的蒸汽锅炉，新增天然气耗量160m3/h。

经计算，烟尘、SO2、NOx排放速率分别为0.022kg/h、0.029kg/h、0.28kg/h，排放浓度分别为13mg/m3、17mg/m3、168mg/m3。

废气排放量1680m3/h，通过1座8m排气筒排放。

3.2.2.4酸性废气无组织排放电镀黄铜车间钢丝热扩散后采用稀磷酸（40~50g/L）洗，因磷酸不易挥发，酸雾产生量很少，车间采取全面通风的措施。

拟建工程粗拉及热处理车间和电镀黄铜车间热盐酸洗槽储槽和工作槽均为密闭结构，工作槽上部设集气系统，散发的盐酸雾进入酸雾净化塔净化后排放，故HCl 废气无组织排放主要为少量通过钢丝穿线孔散发在车间内，无组织排放量为0.015kg/h。

粗拉及热处理车间和电镀黄铜车间均采取全面通风的措施，无组织排放的HCl废气通过屋顶通风机排出车间，可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）“周界外浓度最高点限值”。

3.3噪声污染源及治理措施本项目主要高噪声设备有拉丝机、收放线机、空压机、污水处理站风机和水泵、冷却塔等，噪声声级为68~85dB(A)。

采取设置减振基础、建筑隔声等措施。

3.4固体废物处置一般废物为钢丝表面处理时产生的氧化皮、废硼砂和拉丝粉，生产过程中产生的检验废钢丝和次品钢丝，厂区生活垃圾；危险废物为污水处理站产生的废矿物油和电镀污泥、废结晶盐。

各种废物处理处置方式为：氧化皮、检验废钢丝和次品钢丝均由专业厂家回收利用；粗拉、中拉产生的废硼砂和拉丝粉及生活垃圾，送至市政垃圾场填埋。

电镀污泥、废结晶盐和废矿物油依托厂区现有危险废物临时贮存库房，危险废物暂存后委托有资质单位进行安全处置。

4项目所在区域环境现状调查4.1自然环境调查河南铂思特金属制品有限公司年产4万吨橡胶软管增强用钢丝扩建项目厂址位于巩义市康店镇焦湾村西山岭上，北纬34°47.001’~34°47.233’，东经112°55.732’~112°55.848’。