4水泥厂危险源辨识及风险评价表
一般水泥厂危险源辨识、风险评价表
用电设备漏电、照明路线插座老化/f健康损伤 火灾 擦窗户不慎跌落地面过量水渍、油污工作时间过长视力下降，颈椎、腰椎扭 伤辐射刀片、纸张使用不慎办公器具油漆化学品含量超标 办公桌椅使用材质粗糙电脑辐射电脑的亮度影响视力下降打印机用硒鼓复印机墨粉吸入办公设施打印机、复印机的噪声办公室设施维修过程粉尘、噪声无消防设施电路/电线短路、消防管理不善/f高处坠落滑倒摔伤健康损伤健康损伤割伤健康损伤坍塌砸伤健康损伤健康损伤中毒尘肺健康损伤健康损伤火灾 触电 火灾cc/ec/ec/ec/ec/feec/ec/ec/e/fc/e/fc/e/fe/f a/b/e/f a/b/c/e13136613166660.50.511 24018718363661863636363630.5600240 401711111111111110040 √√√√√ √√ √√ √√ √√ √手机使用办公用品使用 2555445554444551266166666666666166 办公室内吸烟触电 火灾 √√ √√√ √√√ √√ √ √日常工作234a/b/c/e√√ √√ √√√ √ √√ √√ √√√√ √√√ √√√√√ 51a/b/c/e用电设备漏电、照明路线插座老化/f a/b/c/e 档案室消防管理不善/f车祸、意外伤害等地面积雪、结冰司机违反交通规则汽车故障驾驶员注意力不集中维修车辆时安全措施不当无证驾驶、酒后驾驶、疲劳驾驶等汽车噪音尾气排放紫外线过强皮肤灼伤、刺眼因缺少防护意外落水机械伤害 触电地表湿滑火灾火灾健康损伤摔伤交通事故交通事故交通事故机械伤害交通事故听力损伤健康损伤健康损伤fec/e/fc/ec/ec/ec/e/fffc6660.561631666 110.51313110.50.50.5 24024090.52703544540999 6 上下班途中及出差7 冬季下雪40403115331540333c/e/fc/e/ff225525444555 10 0.50.5√√ √√ √√√11003 8 车辆管理未佩戴相关防护用品 9 污水处理站10509 √√ √√√ √ √ √ √√√ √ √√ √ √√ 116 545 √√√√ √√ √√√√摔伤溺水 √√√ √√√√√ √ √√.设备产生噪音原料堆场堆积、放置不当熟料传送放置过程中熟料掉落未佩戴防护用品直接接触熟料原料堆场堆积、放置不当矿渣堆场矿渣传送放置过程中矿渣掉落a/b/c/e黏土无烟煤堆放管理不善起火/f原料堆场堆积、放置不当原料传送放置过程满意外掉落矿山区域易燃易爆物违规堆放/f a/b/c/e原料原料违规堆放/f原料存储运输阶段a/b/c/e矿山区域未制定消防安全制度/f a/b/c/e 矿山区域运输车辆违规行驶/f皮带秤、输送带运转过程中清理物料， 处理故障听力损伤坍塌、砸伤砸伤烫伤坍塌、砸伤砸伤火灾坍塌、砸伤砸伤炸伤 火灾砸伤火灾交通事故机械伤害 1010501010505001050500450500270 10100.510100.50.5100.50.53 0.53 111001110010011001001510015 c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/f11111110111010106 √√√√√√√√√√√√√c/e/fc/e/fa/b/c/e5545541541112 √√√√√√√ √√√√√√ √√√√√原料进料输送工序黏土无烟煤堆场熟料堆场√√√√ √√c/e/f4210 1114 1213√√√ √ √4671设备的安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆 除等不停机从事设备的清理、修理等工作提升机运行过程中原料掉落输送设备有故障不及时排除， 带有故障 运行原配料的输送过程中，电线、电气设施 的绝缘或者外壳损坏、设备漏电a/b/c/e 违反高空作业安全规程/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高空作业时注意力不集中/f设备噪音穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品 破碎过程中原料颗粒飞迸甩出破碎机在破碎作业过程中产生的粉尘原料堆场堆积、运输不当/f进行检修作业时， 没有严格执行停送电 挂牌手续，误送电a/b/c/e 电气设备接地损坏或者没接/f机械伤害机械伤害砸伤机械伤害触电高处坠落高处坠落高处坠落听力损伤机械伤害砸伤尘肺坍塌触电触电 42424242270270270270102703660450270270c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fa/b/c/e /f77771515151511511151515 c/e/fa/b/c/e /f c/e/fc/e/f a/b/c/e666666661666106611113333103610333 444422225244122 原料的破碎和均化工序√√√√√√√√√√√√√√√√ √ √√√√√√√ a/b/c/e /f√√√ √√√√√√√√√15√ √√√√ √√√√挪移使用的配电箱、 板及所用导线不符 合要求，未使用漏电保护器，不戴绝缘 手套设备的安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆 除等不停机从事设备的清理、修理等工作设备噪音穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品 磨机转动部位、 齿轮啮合等处安全防护 装置缺乏或者损坏、被拆除等危（wei ）险区域缺少警示标志/f a/b/c/e 违反高空作业安全规程/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高处作业时注意力不集中/f设备噪音粉磨过程中产生的粉尘a/b/c/e电气设备接地损坏或者没接、漏电等/f听力损伤机械伤害机械伤害高处坠落 机械伤害 高处坠落高处坠落高处坠落听力损伤尘肺触电c/e/fa/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e4224027027027010602707401515151115 1133310103 生料磨机与选粉机工序a/b/c/e /fc/e/f√√√√√√√√√√√√ √√√√√√ 4222254266666166 c/e/fc/e/f机械伤害机械伤害√√√√√√c/e/f触电270 270 42 42 15 15 10 10 16√ √ √ √ √ √ √ √ √√√√ √ √√446 6 6 6 2 2 5 3 37 7 1 1 1 1a/b/c/e同位素γ射线的使用烫伤高温设备密封不严人员伤害 烫伤未指定设备定期检查维修制度人员伤害炸伤 窒息 炸伤 窒息 烫伤270人员伤害 烫伤不停机从事设备的清理、修理等工作人员伤害入窑工序触电/f烫伤 人员伤害a/b/c/e 高处坠落/f a/b/c/e 高空作业安全防护设施缺陷/f a/b/c/e 高处作业时注意力不集中/f a/b/c/e 设备噪音/f a/b/c/e 粉尘的接触/f机械的电线、 电气设施的绝缘或者外壳损 坏、设备漏电，人员接触漏电设备 危（wei ）险区域缺少警示标志违反高空作业安全规程CO 等有害、易燃气体泄漏有害气体监测报警装置损坏穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品/f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /f a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e151515404015715401515151515高处坠落高处坠落听力损伤尘肺42270240270270270270270 √√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√ 270909024024023322242222222 66666666666666 31111313133333 √√√√√ a/b/c/e /f辐射伤害√√ √√ √√17√√√ √√ √.熟料排出的高温气体和固体泄漏/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品磨机转动部位、 齿轮啮合等处安全防护 装置缺乏或者损坏、被拆除等危（wei ）险区域缺少警示标志/f不停机从事设备的清理、修理等工作穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品熟料储存至水泥磨机工序a/b/c/e违反高空作业安全规程/fa/b/c/e高空作业安全防护设施缺陷/fa/b/c/e高处作业时注意力不集中/f a/b/c/e 设备噪音/f a/b/c/e 粉尘的接触/f a/b/c/e 触电/f机械伤害高处坠落 机械伤害 烫伤 人员伤害 烫伤 人员伤害机械的电线、 电气设施的绝缘或者外壳损a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e高处坠落听力损伤尘肺烫伤 人员伤害机械伤害c/e/fa/b/c/e /f270270270270 15151515 √√√√902706666 3333 2222 1515 高处坠落高处坠落√√ √√√√ √√ √√a/b/c/e√√√√66 32 13 240 270 270 270 40 42 4215 15 15 18√ √ √ √√ √√√ √ √ √ √ √ √ √ √√√446 66 6 6 6 2 2 2 2 3 3 37 711 1.传送设备运转过程中清理物料， 处理故 障，发生卷人伤害包装机、传送带运转时，人接触转动部 位(加油、清理、处理故障等) 包装机、传送带安全装置缺少或者损坏包装机、传送带转动部位、齿轮啮合等 处安全防护装置缺乏或者损坏、 被拆除等包装机、传送带运转时，设备有故障不 及时排除，带有故障运行穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品电线、电气设施的绝缘或者外壳损坏、设 备漏电a/b/c/e 散装扬尘、粉尘的接触/f设备噪音无烟煤粉磨设备缺少安全防护装置无烟煤遇到火源、高温/f a/b/c/e设备漏电/f无烟煤输送和储存穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品无烟煤粉产生的粉尘设备噪音 机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电尘肺听力损伤机械伤害 炸伤 火灾触电机械伤害尘肺听力损伤c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fa/b/c/e /f a/b/c/e /f4242424227027027060426002702706060777715151517100151511 11113331011331010 a/b/c/e /fc/e/fc/e/f44442224412244 66666666666666 c/e/fc/e/fa/b/c/e√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√√ 储库包装工序√√ √√√√√√ √√ √√42 2019√√ √4 6 7 1.自动调节装置失常压力/差压测量装置指示不正确温度测量装置指示不正确流量控制系统故障设备未定期检查维护，带故障运行工作人员违章操作自动控制系统设备安全装置缺乏、损坏a/b/c/e人员接触裸露带电设备/f a/b/c/e 设施未接地或者接地失效/f a/b/c/e 电气作业安全管理存在漏洞/f a/b/c/e 电气设备过负荷、电气短路/fa/b/c/e变压器油类起火/f a/b/c/e 雷雨季节，电气设备遭受雷击起火/f a/b/c/e 电源路线短路起火/f人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害人员伤害触电触电触电触电42424242424242270270270270 c/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/fc/e/f777777715151515 √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√44444442222 66666666666 火灾火灾火灾11111113333 0.50.50.5500500500 100100100 101010 √√√ √ √√ √√√配电室111 2122.a/b/c/e电缆头发生炸伤起火/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 火灾/f a/b/c/e 电气或者路线的绝缘损坏、老化/f a/b/c/e 保护接地、接零不当/f a/b/c/e 电气设备缺少屏护、遮栏、护网/f a/b/c/e 配电室检修时使用手持电动工具不当/f a/b/c/e 设备路线短路，机壳带电/f a/b/c/e 触电/f a/b/c/e 超标使用保险丝空气开关等/f a/b/c/e 电缆沟密封不严，窜气进水/f a/b/c/e 安全距离不够，空气击穿/f电气设备过负荷运行，保护装置失灵， 电缆发热起火电缆敷设在火源附近， 外部电缆着火并 沿电缆沟进入室内起火小动物进入配电室造成路线间短路， 引 起变配电设备起火电气设备短路，保护装置失灵，发生电 气设备起火500270270270270270270270270270 0.5333333333100151515151515151515电气设备在检修时，无人看管配电闸 刀，蓦地送电√ √√√√√√√√√√√√√ √√√√√√√√√√√√√√触电触电触电触电触电10666666666 √√√√√√√√√ 触电触电触电1222222222 0.50.50.5500500500 √√√√√ 100100100 101010 111 火灾0.5500 100 10 1手及其它部位或者手持导电物体触及带 电体a/b/c/e 私自拆装电气设备以及电路/f湿手湿脚动用电气设备开关或者用湿的 物质去接触电气设备检修或者事故照明没有采用安全电压 (36V 或者 12V)a/b/c/e 配电室内未配备消防设备/f设备噪音a/b/c/e 容器内外部腐蚀、强度降低/f a/b/c/e 焊接质量有严重缺陷，甚至有裂纹/f a/b/c/e 容器超压运行/f检修时为了方便，在容器上随意开孔， 使强度下降没有安装安全阀、压力表或者安全阀、压 力表损坏a/b/c/e 设备没有良好接地，外壳带电/f设备控制系统失灵，造成设备误动作 机械设备安全防护装置缺乏或者损坏、 被 拆除等机械设备有故障不及时排除， 设备带有 故障运行触电触电触电触电火灾健康伤害炸伤炸伤炸伤炸伤炸伤触电机械伤害机械伤害机械伤害 2702702702705006090909090902704242423333 0.510111113111 151515151001151515151515777 6666106666666666222214333332444a/b/c/e /f a/b/c/e /fa/b/c/e /f a/b/c/e /f√√√√√√√√√ √√√√√√√√√ c/e/fc/e/fc/e/f空压机及相关 设备区域√√√√√ √√√√√ √√√√√ √√√√√ a/b/c/e /f√√√√ c/e/f23√√√违章操作， 穿戴不符合安全规定的服装 进行操作在机械运转中从事清理、修理等工作a/b/c/e 空压机附近未配备消防设备/f设备噪音a/b/c/e吊机无限位装置而倾覆/f吊机钢丝绳断裂，滑轮损坏，重物脱钩 等导致重物坠落在吊机大钩限位器重锤下人为垫物而 限位接点失去作用， 钢丝绳过牵引而拉 断、坠物物料分量超过吊车起吊分量而钢丝绳 断裂、滑轮损坏、重物脱钩a/b/c/e 操作人员缺乏相关知识和技术， 误操作/f穿戴不符合安全规定的服装进行操作， 未佩戴安全帽、劳保防护用品设备噪音a/b/c/e 锅炉炉管爆漏、受热面腐蚀/f a/b/c/e 锅炉灭火放炮/f a/b/c/e 炸伤/f砸伤砸伤砸伤健康伤害炸伤炸伤机械伤害机械伤害火灾健康伤害砸伤砸伤锅炉运行中的超温、超压、满水、假水 位a/b/c/e /fa/b/c/e /fa/b/c/e /f909027060150150150 27042500609090 310.51011 157100115151515151151515 11310111 6666101010 a/b/c/e /fc/e/fa/b/c/e /fc/e/f6610666 锅炉 (小规格)3324333 241433 吊车和起吊机√√√ √√√ √√√ √√√√√√ √√√ √√√ √√√ √√ √√ √√√√ c/e/f砸伤90 252415 √√√ √√√ √ √√√6 3 1a/b/c/e易燃物、危（w e i ）险物品入炉/f a/b/c/e 锅炉严重缺水/f a/b/c/e 锅炉的安全附件不全或者失灵/f a/b/c/e 司炉人员的违章操作/f炉水处理不好，使炉管内结垢，造成炉 管受热不均设备噪音未制定实验室危（wei ）险品使用管理制度a/b/c/e有毒有害化学药品处置不当/f a/b/c/e 有毒有害化学药品挥发/f a/b/c/e 有毒有害化学药品泄露/f a/b/c/e 实验室不具备良好通风条件/f a/b/c/e 检测仪器电路老化、 接地不良引起漏电/f a/b/c/e 实验室工作人员违规操作/f a/b/c/e 实验室未配备消防设备/f设备噪音炸伤 火灾炸伤炸伤炸伤炸伤健康伤害中毒中毒中毒中毒中毒触电中毒火灾健康伤害 500150150150150604212612612612627012650060 0.51111101333333 0.510100151515151777771571001 101010101066666666106 a/b/c/e /fc/e/fc/e/f133334433332314√√√√√√√√ √√√√√√√√ √√√√√√√√ √√√√√ √√√√√ √√√√ 实验室c/e/f26 √ √√√√√√食堂无配备消毒设施餐具没定期消毒和传染病患者混合使用餐具员工上岗没有劳保保护， 没有身体检查员工食堂误食霉变、过期、变质食品a/b/c/e煤气泄露/f食堂未制定消防安全制度， 未配备消防设施食堂地面过量水渍、油污a/b/c/e 危化品存储不当/f a/b/c/e氧气、乙炔、机油的存放/f 物资仓库a/b/c/e仓库消防设备不齐备、未维保/f a/b/c/e 同位素的存放不当/f疾病疾病传染病职业病中毒炸伤火灾滑倒摔伤火灾、中毒火灾、爆炸火灾辐射伤害2121211262124024021240240240240 c/e/fc/e/fc/e/fb/c/e/fc/e/f777774040740404040 √ √ √√√√√√√√√√ 333636636666 444342242222 a/b/c/e /f c/e/f111311111111 √√√√√√ √ √ √√√√√√√√√ √√√ 2728√ √ √√。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表项目部名称: 施工阶段: 编号:作业条件危险性评价风险作业项目危险源时态状态风险控制措施级别L E C D1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。
未按规定及时建立项目部安全组2、严格安全考试制度，禁止弄织机构、管理网将来正常虚作假。
络，配置专兼职安全员 3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。
1、分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施，并经交底、履行全员签字手续后方可施工。
2、施工人员对无安措或未交无安全技术措施底有权拒绝施工。
将来正常或未交底施工3、严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见。
1、严禁违章指挥。
2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
安全管理违章指挥将来正常3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工1、遵章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
2、严格按技术交底施工，不得违章违纪作业，违擅自更改。
将来正常反安全交底要求3、强化现场安全监督检查，以“三铁”反“三违”。
1、进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。
进入现场不戴或不正确佩戴安全将来正常 2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽帽挪作他用。
1、高处作业人员必须使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带。
安全带必须拴在牢固的构高处作业不系或将来正常未正确安全带件上，并不得低挂高用。
施工过程中，应随时检查安全带是否拴牢。
2、每次使用前，必须进行外观检查，安全带(绳)断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用。
酒后进入施工现禁止酒后进入作业现场、严禁酒将来正常场后作业。
1、各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。
2、严格落实各项安全工作制工作不负责任，玩度。
将来正常忽职守3、加强日常的监督检查。
1、严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。
违反规定，派不符2、特种作业人员正确须经培合要求的人员上将来正常训合格，持证上岗。
危险源辨识与风险评价记录表
发电机
发电机
触电、机械伤害
操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严格按施工用电规范操作；施工操作两人一组，专人控制电源线.
27
绝热物资保 管
明火Biblioteka 火 灾1、采取屏障，隔离。2、附近必须配备合适的灭火器具。3、仓库严禁烟火。
28
发电机
发电机
违章作业
触电、机械伤害
操作人员戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严格按施工用电规范操作；施工操作两人一组，专人控制电源线。
33
管理工作
焊接（切割作业）
紫外线、电危害、粉尘水锰等重金属、烟尘、焊接火花
中毒、尘肺、触电灼烫
1、施工人员必须培训合格，持证上岗；2、穿戴好安全有效的防毒、防尘及防灼烫伤的个人安全防护用品；3、操作人员严格按安全技术操作规程操作；4、保证施工区域通风良好；5、操作人员操作时应保持安全距离；6、轮流进行作业；7、定期体检；8、制定行之有效的安全技术措施，并检查落实。8、作业场所四周必须有一定的防护措施。
20
自然因素
管沟坍塌
1、制定安全技术措施，并检查落实；2、定期检测，定人关注气象信息；3、及时清除障碍物；
21
混凝土灌注
混凝土施工
灌注导管接头脱离，不按规定拆除导管
混凝土浆伤人
1、导管接头安装牢固，驳接头必须加上止水封胶圈；2、拆除导管时应按安全操作规程操作，防止水泥浆贱入眼睛。
22
安装工程
装卸材料
10
未探明地下管线
损坏地下管线
1、按要求进行岗前培训并熟悉图纸，开工前联系相关管线单位做交底。2、每隔50米先进行沟槽探坑.3、联系各地下管线单位到现场验线。
11
深基坑开挖无支护措施或支护不牢
水泥厂危险源辨识与风险控制措施
水泥厂危险源辨识与风险控制措施水泥厂危险源辨识与风险评价表1.设备故障设备故障是水泥厂中常见的危险源之一。
可能的原因包括设备老化、维护不足、操作不当等。
在设备故障的情况下，可能会引发生产中断、人员伤害、财产损失等风险。
风险控制措施：●定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态；●对设备进行必要的更新和改造，提高设备的可靠性；●对操作人员进行定期培训，提高他们的操作技能和故障处理能力。
1.高温高压在水泥厂中，高温高压环境也是一种常见的危险源。
高温环境下作业可能导致人员中暑、灼伤等风险；高压环境下作业则可能引发设备爆炸、气体泄漏等风险。
风险控制措施：●使用隔热材料，减少高温对人员和设备的影响；●配备防暑降温设备，如空调、通风设施等，降低作业现场温度；●对高压设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
1.化学物质水泥厂中的化学物质主要包括水泥原料和添加剂等。
这些化学物质在运输、储存和使用过程中可能会发生泄漏，从而对人员和环境造成危害。
此外，水泥窑封闭环境下可能存在化学物质燃烧或爆炸等风险。
风险控制措施：●对化学物质进行严格的安全管理，避免其泄漏或误操作；●对水泥窑进行定期检查和维护，确保其密封性和安全性；●在运输和储存化学物质时，采用科学的防护措施，防止泄漏事故的发生。
1.粉尘爆炸水泥厂中的粉尘爆炸也是一种严重的危险源。
粉尘浓度过高、设备故障、静电火花等因素都可能引发粉尘爆炸事故。
这类事故往往会造成人员伤亡、财产损失等严重后果。
风险控制措施：●控制粉尘浓度，避免达到爆炸极限；●对设备进行定期检查和维护，防止设备故障导致粉尘泄漏；●使用防爆电气设备，避免静电火花等引燃源的出现。
1.噪声和振动水泥厂中的噪声和振动主要来源于各种设备和运输环节。
高噪声环境下作业可能导致人员听力受损、心情烦躁等健康问题。
振动则可能影响设备的稳定性和可靠性，导致事故风险增加。
风险控制措施：●对噪声源进行隔离或降低噪声，如加装消声器、改善设备润滑等；●对振动源进行隔离或减小振动，如改善地基条件、优化设备布局等；●为作业人员提供必要的防护用品，如耳塞、防护手套等，保护其健康安全。
危险源辨识与风险评价结果一览表
序号
作业活动/场所
危险源
可能导致的后果
时态
状态
定性判别（a～i）
作业条件风险评价法(h)
风险等级
主要控制措施
备注
L
E
C
D
注1：请对危险源进行辨识，列出单位与职业安全有关的工作内容，逐项填入“作业活动”项内。
注2：判别依据：a—法规和其他要求b—组织的方针、目标；c—事故、事件、不符合和预防措施记录；d—检查/审核结果；e—相关方要求；f—类似事故、事件信息；g—与组织的设施、工艺流程和运行活动有关的信息；h-半定量评价（LEC法，D=LEC）。i-重大危险源辨识标准（GB18218-2000）。
危险源调查风险评价表（打分法）
单位/部门:
序号
作业活动
危险源
可能导致的事件/健康损害
涉及相关方
风险评价
风险
级别
管理
现状
L
E
C
D
备注
当风险级别达到1、2级时，填写表2，制定降低风险的控制措施
填表人：年月日
危险源调查、风险评价及其降低风险控制措施确定表(直接判断法)
部门/单位：序号
作业活动
危险源
可能导致的事件/健康损害
2.由施工员组织材料员共同将堆方的钢筋对方到安全地带。
……
完成时间和责任人
填表人：填表日期：主管领导（签字）：批准日期：
注：判别依据:Ⅰ不符合法律法规及其他要求；Ⅱ相关方合理抱怨或要求；Ⅲ曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅳ直接观察到的风险；
注：制定新的控制措施包括：a、消除，b、替代，c工程控制措施，d、标志、警告、和（或）管理控制措施，e、个体防护设备
危险源源辨识及风险评价一览表
危险源辨识及风险评价汇总表
识别、评价：车文武、李智君核准：胥俊久日期：2014-1-13
危险源辨识及风险评价汇总表
--
危险源辨识及风险评价汇总表
--
危险源辨识及风险评价汇总表
--
危险源辨识及风险评价汇总表（沙棘果汁饮料生产过程）
危险源辨识及风险评价汇总表（沙棘果汁饮料生产过程）
--
危险源辨识及风险评价汇总表（沙棘果汁饮料生产过程）
--
危险源辨识及风险评价汇总表（杏仁饮料生产过程）
--
危险源辨识及风险评价汇总表（杏仁饮料生产过程）
--
--
危险源辨识及风险评价汇总表（杏仁饮料生产过程）
危险源辨识及风险评价汇总表（杏仁饮料生产过程）
--。
危险源辨识及风险评价表
危险源辨识及风险评价表注：一、事故／事件／职业病代码：1、高处坠落；2、物体打击；3、机械伤害；4、触电；5、坍塌；6、起重伤害；7、车辆伤害；8、尘肺；9、矽肺；10、噪声性耳聋；11、灼烫二、风险评价方法〔5种〕：a〕不符合法律法规标准要求的；b〕相关方有合理抱怨和要求的；c〕曾经发生过事故，且未采取有效防范措施控制的；d〕直接观察到可能导致风险的现状，且无适宜控制措施的；e〕通过作业条件风险性评价方法，总分＞160分的高度危险的。
危险源辨识及风险评价表填表人／日期：审核人／日期：：批准人／日期：：注：一、事故／事件／职业病代码：1、高处坠落；2、物体打击；3、机械伤害；4、触电；5、坍塌；6、起重伤害；7、车辆伤害；8、尘肺；9、矽肺；10、噪声性耳聋；11、灼烫二、风险评价方法〔5种〕：a〕不符合法律法规标准要求的；b〕相关方有合理抱怨和要求的；c〕曾经发生过事故，且未采取有效防范措施控制的；d〕直接观察到可能导致风险的现状，且无适宜控制措施的；e〕通过作业条件风险性评价方法，总分＞160分的高度危险的。
危险源辨识及风险评价表填表人／日期：审核人／日期：：批准人／日期：：注：一、事故／事件／职业病代码：1、高处坠落；2、物体打击；3、机械伤害；4、触电；5、坍塌；6、起重伤害；7、车辆伤害；8、尘肺；9、矽肺；10、噪声性耳聋；11、灼烫二、风险评价方法〔5种〕：a〕不符合法律法规标准要求的；b〕相关方有合理抱怨和要求的；c〕曾经发生过事故，且未采取有效防范措施控制的；d〕直接观察到可能导致风险的现状，且无适宜控制措施的；e〕通过作业条件风险性评价方法，总分＞160分的高度危险的。
危险源辨识及风险评价表填表人／日期：审核人／日期：：批准人／日期：：注：一、事故／事件／职业病代码：1、高处坠落；2、物体打击；3、机械伤害；4、触电；5、坍塌；6、起重伤害；7、车辆伤害；8、尘肺；9、矽肺；10、噪声性耳聋；11、灼烫二、风险评价方法〔5种〕：a〕不符合法律法规标准要求的；b〕相关方有合理抱怨和要求的；c〕曾经发生过事故，且未采取有效防范措施控制的；d〕直接观察到可能导致风险的现状，且无适宜控制措施的；e〕通过作业条件风险性评价方法，总分＞160分的高度危险的。
危险源辨识与风险评价表(通用)
危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。
3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。
6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。
7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。
加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。
17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。
水泥厂危险源辨识与风险评价表
3 3 1 9 稍有危险，可以接受 必须电工更换，岗位工配合，扶好梯子 3 2 1 6 稍有危险，可以接受 必须机旁操作箱打零位，卡好事故开关 6 6 3 108 显著危险，需要整改 整改完毕，设置事故开关 6 1 3 18 稍有危险，可以接受 必须停机作业，严禁不停机 3 6 3 54 一般危险，需要注意 严禁运转时进入非通道侧 6 2 3 36 一般危险，需要注意 必须站在传动链条侧面,不准站在正面,严禁用手触摸 6 2 3 36 一般危险，需要注意 严禁戴手套检查刮料板和固定部位,以防卷入 6 1 3 18 稍有危险，可以接受 经常检查确认,并用螺栓按规定固定牢靠
3 6 3 54 一般危险，需要注意 减少人员滞留时间，采取每小时3分钟定点巡检制。
3
2
3
18
稍有危险，可以接受
挂安全带,上部紧固螺栓,停机、停电、挂牌，用力适当，多人配合，使用专用 工具
3 1 7 21 一般危险，需要注意 密切配合、精力集中、两人以上配合作业
3 2 3 18 稍有危险，可以接受 单人作业（轮流），以防钢球飞溅伤人，集中精力、禁止闲谈、打闹
3 3 3 27 一般危险，需要注意 严禁在停机作业时,不拉闸,不挂牌；作业时要两人以上作业监护
6 2 3 36 一般危险，需要注意 以钳工为主
6 6 1 36 一般危险，需要注意 按照安全确认制的要求确认现场环境,熟悉现场环境
3 6 1 18 稍有危险，可以接受 及时修复照明，保证作业现场照明良好
风险等级
控制措施
6
1
3
18
稍有危险，可以接受
停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固,以防惯性自转,集中精 力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台
一般水泥厂危险源辨识风险评价表
1
36
6
1
3
1
1
0.5
a/b/c/e
2
√
/f
5√
c
5√
c/e
5√
c/e
4√
c/e
4√
c/e
5√
c/f
5√
e
5√
e
4√
c/e
4√
c/e
4√
c/e/f
4√
c/e/f
5√
c/e/f
5√
e/f
调查人 / 日期： XXXX
/2014-1-18
审核 / 日期： XXXX /2014-1-18
控制措施： a：制定目标管理方案； b：制定管理程序； c ：培训与教育； d：制定作业文件； e：加强现场检查监督； f ：保持现有措施。
粘土无烟煤堆放管理不善起火
12
粘土无烟煤堆场
原料堆场堆积、放置不当
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
编号： XXXX/QR-10
风险评价
EC D
Hale Waihona Puke 风险 等级是否可承 受风险
是否
控制 措施
溺水 机械伤害
触电 摔伤 听力损伤 坍塌、砸伤 砸伤 烫伤 坍塌、砸伤 砸伤 火灾 坍塌、砸伤
XXXXXX水泥有限公司
序号
活动 /产品 /服务 （作业活动）
危险源
原料传送放置过程中意外掉落
危险源辨识、风险评价表
状态
时态
可能导致的事故
正常 异常 紧急 过去 现在 将来 L
砸伤
√
√ 0.5
危险源辨识与风险评价表
28、非电工自行修理排除设备故障
6 2 7 84 是
29、电动机械操作工从事潮湿作业时，操作者未穿 戴绝缘鞋，绝缘手套
3 3 7 63
30、搬迁和移动电动设备未切断电源
3 6 3 54
31、搬运钢筋、钢管及其他金属物时，触碰电线
6 6 3 108 是
32、在电线上挂晒物件
3 2 3 18
33、用照明器具烘烧、取暖
否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险
6 6 1 36
否 一般危险
3 2 3 18
3 3 3 27 3 2 3 18 3 2 3 18 3139 3 2 3 18 3 6 1 18 1339 1339 3 2 3 18 6 6 3 108 是 6 3 3 54 6 2 7 84 是
显著危险
显著危险
否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险 否 一般危险
显著危险
否 一般危险
否 一般危险
否 一般危险
否 一般危险
显著危险
显著危险
四 办公区
20、高处作业工具未放入工具袋
3 6 7 126 是
21、高处作业时相互嬉闹，分散注意力
3 2 7 42
22、攀登作业时未正确使用攀登工具
3 3 7 63
6、对地下文物、煤气管道、水管、电缆等重要管线 人体伤害
未安排专人监护
爆炸
3
6
7 126
是
7、作业人员进入挖掘机作业半径
人体伤害 3 6 7 126 是
8、挖掘机、装载机人员无证上岗作业
人体伤害 3 3 7 63
9、夜间作业照度不够
人体伤害 3 3 3 27
1、没有执行《中华人民共和国民用爆破物品管理条 例》和《爆破安全规程》
水泥厂危险源辨识及风险评价
水泥厂危险源辨识及风险评价水泥厂危险源辨识及风险评价表1.设备设施2.在设备设施方面，水泥厂涉及到的大型设备包括磨机、破碎机、风机、窑炉等。
其中，潜在的危险源包括设备故障、机械伤害、噪声与振动等。
为确保安全，应确保所有设备设施符合相关法规和规范，并进行相应的维护和检修。
同时，要建立完善的设备管理制度，定期进行巡检，及时发现并解决潜在问题。
3.工艺过程4.工艺过程中的危险源主要涉及原料破碎、配料、混合、粉磨、烧成、冷却等环节。
潜在的危险因素包括工艺流程不合理、设备故障、温度过高或过低、压力过大或过小等。
为降低风险，需要制定科学的工艺流程，选择高效的设备，并进行专业的运行和维护。
此外，应建立严格的工艺管理制度，严禁违章操作，确保工艺过程的稳定与安全。
5.物料与产品6.在物料与产品方面，水泥厂涉及到的主要危险源是原料和产品的储存、运输和装卸。
潜在的风险因素包括物料和产品的泄漏、爆炸、自燃、腐蚀等。
为确保安全，应选择符合规范的储存和运输方式，合理布局物流通道，避免交叉作业。
此外，要对原料和产品进行分类管理，针对不同类型的产品制定相应的安全防护措施。
7.职业健康8.在职业健康方面，水泥厂存在的危险源主要有尘土、噪声、高温、振动等。
为确保员工的身体健康，应建立完善的职业健康监护制度，定期对员工进行体检，及时发现并处理职业病隐患。
同时，要采取有效的防尘、降噪、降温、减振等措施，改善作业环境，为职工提供舒适的工作条件。
9.环境保护10.在环境保护方面，水泥厂应关注废气、废水、废渣的处理和排放。
潜在的环境风险包括废气超标、废水排放不达标、废渣随意堆放等。
为确保环保合规，应建立完善的环境管理制度，严格遵守相关法规和标准，实施科学的废气、废水、废渣处理措施。
同时，要增加环保设施投入，提高资源利用率，减少污染排放。
11.安全管理12.在安全管理方面，水泥厂应关注安全管理制度的完善和执行。
潜在的安全风险包括员工安全意识淡漠、安全培训不足、安全防范措施不到位等。
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
作业条件危险性评价法说明作业条件危险性评价法是一种简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。
它是用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小的，这三种因素是：L—发生事故的可能性大小：E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度：C—一旦发生事故会造成的损失后果。
但是，要取得这三种因素的科学准确的数据，却是相当繁琐的过程。
为了简化评价过程，可采取半定量计值法，给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价危险性大小。
即D：=LECD值大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。
（1）L—发生事故的可能性大小。
事故或危险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为1。
然而，在作系统安全考虑时，绝不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为0.1，而必然要发生的事件的分数定为10，介于这两种情况之间指定了若干个中间值，如表所示。
发生事故的可能性（L）（2）E—暴露于危险环境的频繁程度。
人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。
规定连续暴露在危险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在危险环境中为0.5。
同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表所示。
暴露于危险环境的频繁程度（E）(3)C—发生事故产生的后果。
事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重后果。
由于范围广阔，所以规定分数值为1—100，其他情况的数值在1与100之间，如表所示。
发生事故产生的后果(C)(4)D—危险性分值。
根据公式就可以计算作业的危险程度，但关健是如何确定各个分值和总分的评价。
根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些：如果危险分值到达70—160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160—320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
危险源辨识及风险评价文字叙述及表格
危险源辨识及风险评价文字叙述及表格(总42页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除危险源辨识及风险控制1 目的识别项目部活动、产品、服务或运行条件中的影响环保和职业健康安全的危险因素，评价危险、风险因素，并确定、更新重大危险因素、重大隐患、重大危险源，以对其进行管理和控制，实现事前预防，达到消减灾害、控制风险，对风险实施风险管理的目的。
2 范围项目部所有活动、产品、服务、区域或运行条件中风险因素、重大隐患、重大危险源的识别、评价、更新、管理。
3 职责3.1管理者代表负责重大风险因素、重大隐患、重大危险源管理方案的实施和治理方案的批准。
3.2各部门配合安质部识别本部门的风险因素，并负责制订本部门重要风险因素的控制管理方案。
3.3安质部负责组织对风险因素的评审活动，进行综合评价，确定重大风险因素，并负责组织相关部门对重要风险因素的控制管理方案进行评审。
3.4安质部负责组织相关部门识别项目部内的重大隐患，接收上级主管部门提出的重大隐患通知，并建立档案，制定隐患治理方案。
3.5安质部负责组织相关部门识别项目部内的重大危险源，建立档案，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应采取的应急措施。
4 程序4.1成立危险源辨识和评价组织：成立领导小组，项目经理为组长，总工和副经理为副组长，各部门负责人为副组长。
领导小组设在安质部。
4.2初始状态评审在体系建立之前，项目部应进行初始状态评审，以了解项目部的环保和职业健康安全风险的现状。
评审的主要内容有：1）相关法律、法规及其他应遵守的要求；2）识别项目部活动、产品、服务或运行条件中的环保和职业健康安全风险。
3）对项目部有关环保和职业健康安全管理惯例、制度的调查。
4）对以往事件、事故和紧急状态调查的资料进行评估。
、4.3风险因素识别与评价的时机4.4风险因素识别的顺序和内容1) 部门2) 生产现场3) 生产现场平面布局4) 生产工艺过程5) 生产设备、装置6) 有害作业部位(粉尘、毒物、噪音、振动、高低温)7) 各项制度(女工劳动保护、体力劳动强度等)8) 生活设施和应急9) 外出工作人员和外来工作人员1）国家法律、法规明确规定的特殊作业工种、特殊行业工种；2）国家法律、法规明确规定的危险设备、设施；3）具有接触有毒、有害物质的作业活动和情况；4）具有易燃、易爆特性的作业活动和情况；5）具有职业性健康伤害、损害的作业活动和情况；6）曾经发生或行业内经常发生事故的作业活动和情况；7）自己认为单独进行时需要评估的活动和情况。
一般水泥厂危险源辨识风险评价表
一般水泥厂危险源辨识风险评价表1. 引言水泥生产是一个涉及多个工序的复杂系统，在生产过程中可能存在各种潜在的危险源，如尘埃、高温、高压、电气等。
如果这些危险源没有得到及时辨识和处理，极易发生安全事故，对生产企业和员工都会造成严重的影响。
因此，对于水泥厂而言，危险源的辨识和风险评价是保障生产安全的重要一环。
2. 危险源辨识2.1 液压系统液压系统是水泥生产过程中常用的一种动力传输方式，主要用于控制设备的动作和位置。
但是，液压系统在使用过程中存在着一定的危险源。
比如，液压系统压力过高很容易导致设备损坏或者发生爆炸。
因此，在使用液压系统时，要注意对其进行及时的维护和修理，确保系统的正常运行。
2.2 炉窑系统炉窑系统是水泥生产过程中最重要的环节之一。
然而，由于炉窑系统的高温、高压等特性，炉窑系统也存在着较大的危险源。
例如，炉内温度过高可能会引发燃烧，导致火灾和爆炸等事故。
为减少这些风险，需要对炉窑系统中的危险源进行全面的辨识和识别，并采取相应的安全措施。
2.3 设备维护在水泥生产过程中，厂内的各种设备需要进行常规的维护和修理。
然而，如果维护人员的专业素质不足，或者设备有缺陷而没有得到及时的维修，那么很容易发生设备失效、人员伤亡等事故。
为了避免这种情况的发生，需要对各种设备进行定期的检查和保养，并对设备进行及时的维修和更换。
2.4 电气系统电气系统在水泥生产过程中扮演着非常重要的角色。
但是，它也可能引发一些风险。
例如，电气设备维护不当可能导致漏电，引发电击事故。
为了降低这些风险，需要加强对电气系统的管理和维护，定期检查电气设备的性能，确保其正常运行。
3. 风险评价3.1 风险定义风险是指某种不确定的事件，有可能对企业的财产和安全产生一定的损失和危害。
3.2 风险评估风险评估是指在危险源辨识的基础上，综合考虑各种因素，对可能发生的事故进行量化和评估，以确定可能的损失和风险概率，并制定相应的预防措施。
在水泥厂中，应根据各种危险源综合评估，确定可能发生的所有事故形式，并针对其风险等级进行分类处理。
危险源辨识及风险评价一览表
3
6
7
126
显著
制定设备检修计划定时检修，严格执行检修操作等操作规程
7
锅炉
锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。
锅炉爆炸
3
2
15
90
显著
定期检查检测，严格执行安全操作规程
8
空压机储罐
有限责任公司
危险源辨识及风险评价（LEC）一览表 编号：BZH-JL-9-03
序号
生产现场、生产过程、环境和设备
存在风险和隐患
可能造成的事故
危险级别
控制措施
L
E
C
D
风险等级
1
漏电未接保护零线
触电伤人
3
6
7
126
显著
定期检查，按规范要求接好保护零线
漏电保护器失灵
触电伤人
3
6
7
126
显著
定期检查，及时更换
防护装置不符合要求
触电伤人
3
6
7
126
显著
定期检查，确保防护装置齐全、有效
焊接时产生的熔珠无防护措施
溅落到易燃物上发生火灾
3
1
7
21
一般
焊接时有防护措施，配备灭火器
2
生产车间饲料加工过程
粉尘浓度超标
人员伤害、粉尘爆炸
1
1
100
100
显著
定期检查、粉尘浓度检测、及时整改
3
提升机、电葫芦
货物坠落
坠物伤人、起重伤害
1、超压使用、2、辅助安全设施失灵未检测、3超期服役该淘汰的容器。4、违章操作。
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安办[2012]55号
危险源辨识及风险评价表
危险源辨识及风险评价表
序号
活动或工序
危险源
可能导致的事故
风险评价
风险等级
控制措施
L
E
C
D
1
上、下班途中
违章、不遵守交通法规
车辆
伤害
3
6
1
18
轻微风险
遵守交通法规,加强安全教育,考试(每年一考)
过铁道口时，对道口情况不认真辨识
其他
伤害
综合锤式破碎机更换锤头措施不当
机械
伤害
6
1
3
18
轻微风险
停电、挂牌、专人监护、用安全倒链将皮带轮固定牢固,以防惯性自转,集中精力,两人配合；破碎机下搭设安全可靠的工作平台
原煤鄂式破碎机检修时措施不当
火灾、其他伤害
6
1
3
18
轻微风险
动火作业必须办动火证，检修现场必须清理煤粉，作业完毕，全面确认，不留火种；必须选择安全可行的踩脚工具，踩稳抓牢，两人配合
斗提盘车时戴手套
机械
伤害
6
2
3
36
一般风险，需注意
盘车时严禁戴手套，两人以上配合作业，站位正确，确认设备无人靠近
检修时上下信号联络不畅
机械
伤害
3
2
7
42
一般风险，需注意
上部人员未接到信号时，不得随意盘动
13
选粉机
上部轴承加油安全设施不全
高处
坠落
6
6
1
36
一般风险，需注意
加设安全防护栏（2#），完善安全设施，按标准加设防护栏，上下梯子扶牢抓稳
其他
伤害
3
2
7
42
一般风险，需注意
严禁运行中打开入孔门,供料系统确认停机后方可打开,两人以上作业,专人监护,打开前确认泵体内物料排干净后,停止风机方可打开入孔门
16
水泵
操作
电机线路绝缘不良
触电
3
3
7
63
一般风险，需注意
经常检查，发现问题及时上报处理
带压更换高压水管未采取措施
其他
伤害
3
2
1
6
轻微风险
更换时关闭阀门确认阀门是否安全有效，必要时关闭
自行车况不好
车辆
伤害
1
6
1
6
轻微风险
经常检查维护，保证良好
超速行驶
车辆
伤害
3
6
1
18
轻微风险
教育职工文明行车，慢速行驶
雨雪路滑
车辆
伤害
3
6
1
18
轻微风险
减速慢行，及时清理环境
各种井盖缺失
其他
伤害
3
6
1
18
轻微风险
集中精力，小心慢行，了解路况，及时反映。对需要打开井盖的水井，必须设置明显的警示标志。
2
生产班前检查上、下楼梯未抓牢、稳其他伤害1
6
3
18
轻微风险
集中精力，抓紧、踩稳
上、下楼梯碰头（高度不够）
其他
伤害
1
6
1
6
轻微风险
戴好安全帽，挂警示牌，提示
劳保用品未按要求穿戴
其他
伤害
3
6
1
18
轻微风险
正确按要求穿戴好劳保品方可上岗
消防器材不齐
火灾
3
1
7
21
一般风险，需注意
检查消防器材是否完好有效
安全防护设施不齐全，未及时恢复
打击
3
2
3
18
轻微风险
设置隔离网,人员撤至安全部位,专人监护指挥,严禁人员靠近
未停电，进行磨内作业，环境不良
其他
伤害
3
2
15
90
较大风险，引起注意
必须停机停电,挂牌,专人监护指挥,从高配室断电,清理一半以后,再转动,清理另一半,安全照明,通风良好
现场作业环境噪声超标
噪声
3
6
3
54
一般风险，需注意
减少人员滞留时间，采取每小时3分钟定点巡检制。
进入库内清除库壁结料作业清理料仓（库）监护人员脱离岗位，库内情况外部人员不掌握
掩埋
3
3
15
135
较大风险，引起重视
必须专人监护，监护人员坚守岗位，随时监控、掌握库内情况
9
微机
配料
设备运转部位加油、清扫、紧固
机械
伤害
3
6
1
18
轻微风险
按照制度规定,严禁运转时维修保养
未走安全通道
机械
伤害
6
6
1
36
一般风险，需注意
打大锤、确认不够
机械
伤害
3
2
3
18
轻微风险
严禁戴手套打大锤,检查锤头安装牢固,安全可靠,正确站位,集中精力,配合良好；不允许有油污，现场前后不能有其它人
处理临时故障，措施采用不当
高处
坠落
3
2
3
18
轻微风险
挂安全带、两人以上配合作业，停机、停电、挂牌，使用专用梯子，扶稳、抓牢
开关磨门时使用工具不当
机械
其他
伤害
6
6
3
108
较大风险，引起注意
整改完毕，设置事故开关
割或撬皮带破口不停机
机械
伤害
6
1
3
18
轻微风险
必须停机作业，严禁不停机
运转时进非通道侧
机械
伤害
3
6
3
54
一般风险，需注意
严禁运转时进入非通道侧
10
刮板机
检查时站位不当
机械
伤害
6
2
3
36
一般风险，需注意
必须站在传动链条侧面,不准站在正面,严禁用手触摸
17
增湿塔
顶部平台积水结冰未及时清理
其他
伤害
3
1
15
45
一般风险，需注意
冬天及时清理积水、结冰、雪，并确保安全防护设施齐全有效
处理增湿塔与螺旋处积料时，措施不当
灼烫
3
2
3
18
轻微风险
合理站位，严禁身体进入塔内观察塌料情况
18
预热器、鹅颈管、分解炉
机械
伤害
3
6
3
54
一般风险，需注意
检查确认安全防护设施是否及时恢复，固定是否牢靠
地面环境不好
其他
伤害
1
6
1
6
轻微风险
及时清理积水、冰、雪、油污、杂物，保持作业环境良好
跨越转动设备
机械
伤害
1
6
7
42
一般风险注意
严禁跨越运转设备
对使用安全带,不符合要求
其他
伤害
3
3
1
9
轻微风险
必须检查确认安全带有无撕裂等缺陷,确认安全带悬挂安全可靠
检查安全设施齐全可靠
设备运转中随意开启检修门
机械
伤害
3
3
3
27
一般风险，需注意
严禁在设备运转中开启检修门
传动平台泥雪未及时清理
其他
伤害
3
2
3
18
轻微风险
及时清理,经常检查
设备在运转中清扫卫生
机械
伤害
3
6
3
54
一般风险，需注意
运转时严禁清扫,擦拭运转部位
提升机地坑环境不良
机械
伤害
6
6
1
36
一般风险，需注意
筒体螺栓紧固安全措施不当
高处
坠落
3
2
3
18
轻微风险
挂安全带,上部紧固螺栓,停机、停电、挂牌，用力适当，多人配合，使用专用工具
磨内搬运衬板超重
机械
伤害
3
1
7
21
一般风险，需注意
密切配合、精力集中、两人以上配合作业
加钢球时多人作业,配合不当
物体
打击
3
2
3
18
轻微风险
单人作业（轮流），以防钢球飞溅伤人，集中精力、禁止闲谈、打闹
进入选粉机内部检查安全措施不当
机械
伤害
3
1
7
21
一般风险，需注意
停电、挂牌、专人监护，安全照明，开通风机通风，搭设并固定好木板过桥
14
绞道
（螺旋）
盖板不牢靠
机械
伤害
3
2
7
42
一般风险，需注意
检查确认盖板完整牢靠，运行中禁止翻越，加装提示标志牌
检修完毕，试车未确认
机械
伤害
3
2
7
42
一般风险，需注意
必须确认人员全部离开螺旋输送机后方可试车，专人指挥，专人停机
皮带机尾部无防护装置
机械
伤害
6
6
1
36
一般风险，需注意
加装安全防护装置
粉尘
其他
伤害
6
6
1
36
一般风险，需注意
保证通风装置良好，配戴好防尘口罩
5
破碎机
破碎机安全防护设施不齐全
机械
伤害
6
6
1
36
一般风险，需注意
设备周围应留有足够的操作和维修空间，操作位置应有良好的通道和可视性，经常检查确认安全防护设施齐全并安全可靠，设备检修人孔门坚固可靠，传送皮带完好，设备应有总停开关及相应的急停和安全装置，并定期进行检查