小套管侧钻井采油配套工艺
侧钻井钻塞配套工艺的改进
维普资讯
２ｏ ０ ７年 ７月
于
燕、 谢先平 ： 侧钻井钻塞配套工艺的改进
型
譬
的 一 口开 窗 侧 钻 调 整 井 ，为 上 返 台 Ｉ 一 Ｉ ３层 井 段 Ｉ ２９ ．－２ ９ ． ｍ 生产 ，０ ５年 ５ ６ ４７ ６ ７７ ２０ ～７月 对 产 水 层 台 Ｉ一 Ｉ ４层 井段 ２ ０ ．－ ７ ０５ｍ 采用 ， 水 泥灰 浆 Ｉ ７ ８ ２ １． 钻 用 围 １ ５ 方 适 范 苫 ． ２方 进行 封 堵 ， 关井 候 凝 后探 得 灰 面 深 ２ ８ ． 后 用 ２ ５１ ｍ； ９ “ ７８加 厚 油 管 至 井 口＋ ” 管 ㈩ ６ ｍ 螺 ２ ／” ２油 默 ６ ８０ｍ＋ ５ｍ 杆钻 ＋ ７ ｍ 梨形 磨 鞋 ” 柱结助胁 灰 塞 ， 灰 塞 ３ｍ 钻 酢构 扫 扫
数， 转速 ３ －９ ０ ０转， ， 分 钻压 ５ Ｎ。 －９ ｋ
命 进尺 只 有 ２ －７ ／ ， ０ ２ｍ 只 导致 频繁 提 下作 业 更换 钻
６５２ ６５
作 者简 介 ： 于燕 ，９ ６年 ６月生 ． 程 师 ，０ ５年 ７月 毕业 于 中国石 油 大学 石油 工程 专业 ． 从 事油 田开发研 究 工作 ． １６ 工 ２０ 现 电话 ： ５ ３ ０２ —
杆× 根 至井 口。 １
０７ ， 际操作 中司钻不 易 把握 ， 重 的还 发 生过 螺 ． ｔ实 严 杆 钻 具 损 坏 多 次 落井 事 故 ； １传 送 扭 矩 低 ， ５ Ｚ ５ ３５型螺杆 钻 只有 １０Ｎ ｍ， Ｌ ６＂． ８ ． 钻扫 效率 低 。 １ 钻 头使用 的是 合金 镶 嵌 的梨 形钻 头 ， 灰 塞成 ． ２ 与
关键词 侧钻 井 钻塞 工 艺 改进 现 场应 用 效果 经 济评 价 油 田开发 随 着时 间 的推 移 不 断深 入 ， 淹进 一 水 步加 剧 ， 如储 家 楼 油 田 已严 重水 淹 。近 来 老 井侧 钻
临南油田小套管工艺技术
１ 、增加 了过流面积，减少了油流摩 阻，从而提高 了抽油泵效 ； ２ 、由于油与水的流动性的差异，提 高了泵 效的同时增加了流动性，从 而 降低含 水，起 到增产的效果； ３ 、增加了抽油杆与油管 内壁的距离，从而减少了因抽油杆弯 曲造成的 偏磨，增加油井免修期 ； ４ 、由于油管连接丝扣抗拉力 的增加 ，从而提高 了油管遇卡处 理事故的
临南特 色小套 管固井技术，在现场应用中取得了 良好的效果。 １临南油田小套管固井及工艺配套技术
该型油管基 本尺寸如下： 油管直 径 巾６ ５ ． ９ ｍ ｍ ，长度 ：９ ． ４ ９ ． ７米 ，油管螺纹 采用非 Ａ Ｐ Ｉ不加厚
水 泥 头
油管圆螺纹，外螺纹长 度 ５ ２ ． ４ ｍ ｍ ， 每寸 １ ０ 牙， 锥度 １ ．１ ６ ， 螺纹牙型角 ６ Ｏ 度， 牙型高度 １ ． ４ １ ２ ｍ ｍ，螺距 ２ ． ５ ４ ｍ ｍ 。
成功率 。 ２治 理 效 果
２ ０ ０ ４年 以来临南 油 田累计利 用小套 管工艺治理 套损油 水井 ３ ５口 （ 油
３ ０水５ ）， 累 积 增 油 ６ ５ ７ ８ ９吨 ， 累 积 增 注 Ｕ 万 方 ， 治 理 效 果 显 著 。下 面 以夏 ５ ２块 为 例 说 明 。
小套 管固井工 艺技术是 当油水井发生套变 后，利用套 管整形技术 ，将套管
变 形处扩径 ，然 后将小于 油层 套管一个尺 寸等级 的套 管下入井 中，实施 水 泥浆 固井 ，从而 形成一个 全新的井筒 ，达 到修复套管损 坏井的 目的。施工 过程 中利用 小套管扶正器 来保证小套 管的居 中，利用 阻流环防止水泥浆 倒 灌 ，固井完 成后开井候凝 ４ ８小时测 固井质量 。
管二次 固井工艺对其进 行治理 关键 词：小套管 悬挂 套损井 临南油 田 ９ ３年底投产，主要生产沙河街组沙二 、沙三段，油藏平均埋 深在 ２ ５ ０ ０米 以上 ，不 出砂 ，地层 水平 均矿化度 ４ ０ ０ ０ ０ ｍ ｇ ／ １以上，水型 以氯 化钙为主 ，含 Ｃ ０ ２ 。．油水井总数 ２ ５ ０口，其 中油井 １ ９ ５口，水井 ５ ５口 ， 发生套损井数 ６ ６ ，总井数的 ２ ６ ． ４ ％ 。其中套漏井数 ５ ４口，占套损井总数 的 ８ ２ ． ０ ％ 。针对 这类 套损井，结合临盘油 田套损情况 ，我们在衬管加 固法 的基 对大断套管破损井采用悬挂 ４ 套管固井进行 修复时一般采用尾管悬挂 器悬 挂。但 由于 ５ １ ／ ２ 与 ４ 套 管之 间的 间隙小 （ 仅有 ｌ １ ． ２ ａ ｒ ｍ ），固井 施 工时水 泥浆流经悬挂器 时 由于水泥浆 携砂能力强 ，极 易导致砂子在悬 挂器
5.5吋套管侧钻
套管壁厚及外径的确定
1400 1200 1000 800 600 400 200 0
5. 5 7 7. 8 8. 6 9. 2 10 .3 11 .2
接头最小连接强 度KN 最小抗挤强度 MPa 最小抗内压强度 MPa
套管接箍外径尺寸
按照万仁溥主编《采油工程手册》中套管设 计节点分析理论，运用系统工程的方法，确
2.套管出厂技术检验标准： 6.机械性能指标：
钢级：N80 屈服强度≥552 N/mm2 抗拉强度≥689 N/mm2
7.套管出厂试压50Mpa，保 压时间3分钟。 8、套管管体经过漏磁（N10 ）探伤，两端经过磁粉（N10） 探伤．
内压实验
2003年1月8日，委托石油大 学石油工程实验室为我公司生产 Φ95mm×6.5mm特种套管检验了 耐压极限和螺纹承载能力实验。
油井
20 0
1 1
开井4000 日液2000 水平 日油 400 水平 100 综合 50 含水 水井
0 20 10
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3
0 800
60
50 103 51
28
46
4
0
78 154 397
890
1286
1805179020071760208420191579
193119532146 1204
2.2地质设计标准化
针对侧钻井地质设计要求高和现河构造储层复杂的特点，通过以上技术 研究集成，逐步摸索形成了一套“两论述十三图五表”侧钻井地质设计标 准模式，已作为胜利油田分公司标准在全局进行推广。
地质设计标准模式 两论述
井 区 油 藏 地 质 特 征 开 发 现 状 及 潜 力 分 析 油 层 顶 面 构 造 图 小 层 平 面 图 主 力 层 有 效 厚 度 等 值 图 南 北 向 油 藏 剖 面 图 东 西 向 油 藏 剖 面 图 小 层 注 入 采 出 状 况 图
小套管固井配套开采工艺
已连 续 生产 ４ ８ （ ） 天 ， 日油 稳 定 ，取 得 良好 的效 果 ，也 为我 厂 小套
管 的推 广打 下 了基 础 临盘 采 油厂 在 ５ １ ／ ２ 寸套 管 里配 套 小套 管 并 完善 了开 采工 艺 ，适 用于 不 同油藏 的 多种悬 挂方 式 ，并 且小 套管 内防砂 技 术 已走在 了胜 利 石油 管理 局其 它 采油 厂的 前面 。 ２ 小套 管 开采 及配 套工 艺
小套 管 悬挂 长度 长悬 挂 深的 记录 ，且 该井 投产 后 日增 油 ５吨 ，
在 商 河 的 商 十 三 、商 八 块 ６ Ｖ ｌ 重 点 套 损 水 井 上 实 施 了 小 套 管 固 井 ，这些 注 水井 的有 效恢 复 ，不 仅缓 解 了区块 地 层压 力的下 降 ， 同 时对提 升地 层 压 力 ，使 对应 油 井见 效 ，盘活 区块 的注 水储 量有 了 一定 保 汪。 （ １ １ 小 套管 在 以套管 弯 曲 、错 断 为 主 的报 废井 及疑 难 套损 井 的运 用 。盘河 块 、唐庄 、临二 ： 等疏 松砂 岩 油藏 及商 河 部分 区块
９ ６ ． ２ ％，有效 率 为 ９ ３ ． ７ ％，其 中油 井 １ ８ ０ Ｌ ］ ，水 井８ ０ Ｈ ，尤 其 我 们
小 套 管 开 采 在 内 的其 它 油 田如 中 原 、大庆 起 步 较 早 ，分 别在 ７， ｊ 、ｓ 寸的 井 上 使 用 ，７ 寸 的井 用 的较 多 ，胜 利 油 田小 套 管开 采 工 艺起 步 稍晚 ，且 各 采油 厂治理 重 点并 没有 放在 小 套管 上 。我厂 从２ ０ ０ ３ 年６ 月开 始在 夏 ７ ０ 一 （ １ ８ 井 上 首次 试 验小 套 管 ，经 过 近５ 个月 的 施 工 ，顺 利 实现 了从 ２ １ ４ ８ 一 一 ３ ６ ９ ５ 米 的小 套管 的 悬挂 ，创 下 了全
石油装备、油管、套管、抽油机加工工艺流程
石油装备、油管、套管、抽油机加工工艺流程（1）机械加工机械加工设备主要有车床、钻床、镗铣床、磨床、滚齿机等。
减速箱加工生产工艺流程：根据公司生产计划，进行原材料及外购外协件采购，外购外协件经质量检验合格后入库，原材料经检验入库后，根据生产需要进行加工制造，其成品经检验合格后入库。
所有入库外购外协件、自制成品件出库后转入装配车间，按装配工序进入装配，装配完成经检验合格后入库。
产品零部件、配件机械加工生产工艺流程：根据公司生产计划，进行原材料采购，经质量检验合格后入库，原材料出库后转入机械加工车间，按加工工序进入机床加工，加工完工经检验合格后，入库存放，待发货或者由下道生产环节领用。
图2-1 减速箱生产工艺流程图（2）油套管加工油套管加工包括油套管加工和接箍生产。
油套管生产工艺流程：管材经过漏磁探伤机探伤，合格产品依次经数控管螺纹车床进行机械加工，检验合格备用；接箍坯料由数控管螺纹车床进行螺纹加工，检验后经漏磁探伤机探伤，合格后打标；接下来接箍拧接机将管材与接箍连接，检验合格后用打标机进行打标，经过静水试压机进行压力检测（水压为0～70MPa，管径不同压力不同），测长称重，管两端上保护环，用自动刷漆机在管外壁均匀涂刷环氧沥青防腐漆，后进行喷标，最后成品检验合格后打包，放到产品存放区。
油管、套管生产工艺流程见图2-2。
图2-2 油套管加工工艺流程图（3）抽油机制造主要生产设备为数控切割机、仿形切割机、锯床、组装焊接台架、电焊机等。
抽油机生产工艺流程：根据公司生产计划，进行原材料及外购外协件采购，经质量检验合格后入库，原材料出库后转入机械加工工序，加工完工后，转入铆焊组装工位进行组焊、装配，外购外协件出库后转入组装工序，整机装配完成后整机试机，合格后入库。
工艺流程见图2-3。
图2-3抽油机生产工艺流程图（4）抽油杆制造抽油杆生产工艺流程：①抽油杆圆钢料经检验合格后经矫直机校直、磁粉探伤机探伤、镦锻。
②清洁接头及抽油杆杆体焊接端面，用摩擦焊机进行摩擦焊接。
油田小井眼定向套管开窗侧钻技术
油田小井眼定向套管开窗侧钻技术【摘要】要提高原油产能，套管开窗的侧钻技术是一项有效的措施，能有效提高原油的产能，同时也能节约钻井投资以及地面建设的投资，降低了开采的成本，也实现了对原井上部套管和地面管网的充分利用，通过对开窗侧钻技术的探讨，明确了开窗所采用的各种技术措施，明确了小井眼双靶点的定向轨迹的控制方式，明确了扩孔技术以及完井技术的使用。
【关键词】油田小井眼定向套管开窗侧钻技术油田经过长期的发展，由于套管损坏的剥削，井底积累了更多的枯枝落叶等杂物，使其无法达到地质目的，造成许多井无法使用常规修井，以实现生产的恢复，以最大限度地利用了开采现场的地面设施，建立完善的注采油井的网络，挖掘出地下的产能，通过二次和三次采油提高原油的采收效率。
通过小井眼定向套管的开窗侧钻技术的使用，达到良好的石油增产的效果。
当前，小井眼定向开窗侧钻技术已经成为提高原油的采收效率，保证油井稳定和高产的重要途径和手段。
1 套管开窗技术1.1 窗口的优选定向套管小井眼钻井悬浮窗口一侧，一般位于窗口的位置约50米以上。
套管窗口的位置应尽量向下移动，同时还应选择地层较为稳定且固井质量较好的井段。
偏转点套管窗口的位置应选择固井质量和地层可钻性更好的，具有更为稳定的性能以及条件。
应尽量避免岩石的破碎地带，同时也应避免容易塌陷、泄露以及地层较大的地层，避免套管接触角度较大以及方向的自然漂移。
还应该确定的偏转点的深度，垂直深度和水平位移井设计的基础上，采取有效的基础上充分利用老井数量，降低了钻井长度，在一定程度上满足石油生产过程当中的实际需求。
套管开窗的长度应满足侧钻，保证测井和套管钻井通过的窗口无阻碍，一般窗口的长度为2-3m。
1.2 选择合适的开窗工具一般可用侧钻导斜的开窗技术，通过使用铣锥进行了窗口的开设。
利用侧钻的导斜打开了窗口，打开窗口具有平坦光滑的窗口的边缘，不容易形成模具的死台肩。
此外，还可以一次性开窗、修窗和扩展窗口开窗。
4时套管井采油配套工艺技术研究与应用
4时套管井采油配套工艺技术研究与应用摘要:牛、青、茨油田有侧钻井124口,开井75口,日产油水平为267t/d,占全油田日产量的35%。
受套管内径限制,各种常规井下工具难以通过悬挂器进入小井眼,采油、作业工艺配套问题日益突出。
通过近几年的研究,成功地研制出了小直径抽油泵、小直径堵水工具、小井眼大通径防砂工具配套井下工具,完善了侧钻井采油、修井配套工艺,提高了侧钻井生产效果。
关键词:侧钻井小井眼堵水抽油泵防砂1 前言随着油田开发进入中后期,由于出砂、套变、井况恶化等原因造成的停产井日益增多,茨榆坨采油厂管辖的牛、青、茨油田中部分主力区块受地质条件和开发因素的影响,出砂比较严重,如龙11块,该区块地层颗粒胶结疏松,速敏性强,区块所有油井全部有出砂历史;再如茨13块,该区块油质较稠,开发初期采用注蒸汽方式开采原油,导致地层受到破坏,出砂加剧。
地层大量出砂导致部分油井出现套管变形、套管错段等不同程度的套管损坏,造成油井停产。
为了恢复这部分油井的产能,从2005年开始,在龙11块和茨13块开展了大规模的侧钻复产工作,两个区块的侧钻井达到了开井数的76%,侧钻初期,区块产量得到了有效的恢复,对于提高停产井利用率、提高油井产量起到了重要的作用。
但是,随着开采时限的延长,天然能量开采下的老井很快暴露出产液面下降、抽油泵供液不足等问题,而侧钻井的开窗位置偏高,平均约600～1500m之间,悬挂点位置产生的缩颈问题一直是采油、作业生产中的难题,不仅使常规抽油泵无法通过,而且容易造成管杆偏磨、结蜡、井卡等事故,油井出砂后普通防砂工具难以下入等问题给侧钻井生产带来了很大困难。
为了解决这些问题,自2008年开始,先后研制并使用了小直径抽油泵、小直径堵水工具、小井眼大通径防砂工具配套井下工具,完善了侧钻井采油、修井配套工艺,不断提高侧钻井生产时率,稳定小井眼油井产量,取得了很好的效果。
2 侧钻小井生产中存在的问题侧钻井数增加,给采油、作业带来了新的难题,2005年以后,侧钻油井已经成为龙11块和茨13块的主力产油井,但随着侧钻井的增加,也为采油和修井带来了新的难题[1,2]:1)油井侧钻之后,井眼变小,仅Φ101.6mm,当液面下降至悬挂点以下时,基本没有成熟的配套采油技术通过悬挂器进行采油,使得侧钻井正常生产受到制约。
定向井小套管二次完井及配套技术
文章编号：1000 − 7393(2022)06 − 0701 − 05 DOI: 10.13639/j.odpt.2022.06.006定向井小套管二次完井及配套技术刘加旭 刘道杰中国石油冀东油田分公司陆上油田作业区引用格式：刘加旭，刘道杰. 定向井小套管二次完井及配套技术［J ］. 石油钻采工艺，2022，44（6）：701-705.摘要：老油田经过多年开采，部分油藏整体进入特高含水开发阶段，剩余油高度分散，稳产难度大，同时，油井纵向上油层均经历多次补孔、封层重射等措施作业，导致井筒状况复杂，不能满足单井措施要求，严重影响了油藏井网重构效果。
为完善井筒条件，满足CO 2协同吞吐、调堵+吞吐等逐层上返开发的措施需要，开展了定向井小套管二次完井矿场试验。
针对施工过程中管串下入难度大、固井质量难以保证等技术难点，形成了高效打通道、液压滚珠整形、小套管固井等系列定向井小套管二次完井技术，达到了复杂井长井段封堵、耐CO 2腐蚀、井筒承压高等效果，实现了井筒重塑，为油田井网完善、提高可采储量提供了技术支持。
关键词：定向井；CO 2吞吐；小套管；二次完井；固井中图分类号：TE257 文献标识码： ASmall casing secondary well completion of directional wells and matching techniquesLIU Jiaxu, LIU DaojieOnshore Operation Zone , PetroChina Jidong Oilfield Company , Tangshan 063200, Hebei , ChinaCitation: LIU Jiaxu, LIU Daojie. Small casing secondary well completion of directional wells and matching techniques ［J ］. Oil Drilling & Production Technology, 2022, 44(6): 701-705.Abstract: After years of production, part of oil reservoirs in the mature oilfield has entered the ultra-high water cut development stage. The remaining oil occurrence is highly dispersed, and it is hard to maintain stable production. Meanwhile, multiple re-perforating and plugging-perforating operations have been performed in oil wells along the vertical profile of oil layers, which results in complex wellbore conditions and failure to meet the requirements of well treatment. This severely impacts the reconstruction performance of well patterns. To improve wellbore conditions and meet the treatment requirements of gradually producing layers from bottom to top, such as CO 2 synergistic cyclic injection and the combination of profile control, plugging, and cyclic injection, the field testing of small casing secondary well completion in directional wells was performed. To overcome the difficulties in casing running and ensuring cementing quality, the directional well small casing secondary well completion technical series was formed, which consists of high-efficiency channel milling, hydraulic rolling casing swage, and small casing cementing techniques. The presented technique series delivers the wellbore reconstruction, characterized by the long-interval sealing of complex wells, resistance to CO 2corrosion, and high pressure-bearing capacity, and provides technical support for well pattern improvement and increasing recoverable reserves in mature oilfields.Key words: directional well; CO 2 cyclic injection; small casing; secondary well completion; cementing第一作者: 刘加旭(1983-)，2007年毕业于长江大学石油工程专业，现从事采油工艺研究与应用工作。
小井眼套管开窗侧钻技术
①139・7mm套管开窗侧钻技术2016年2月18日一. 前言二. ①139.7mmSf管开窗侧钻的难点三. 套管开窗侧钻井的前期准备四. 套管开窗技术五. 井眼轨迹控制技术六. 钻头的优选七. 小井眼的泥浆技术八. 小井眼的井控技术九. 小井眼完井技术十. 安全钻井措施几点认识一. 前言①139.7mm套管开窗侧钻是在油田开发后期，利用老井上部较好套管进行开窗侧钻的一种钻井工艺，它具有钻井费用低，恢复产能快。
随着小井眼侧钻井在油田开发中的应用，侧钻井钻井过程中暴露出的问题也在增多，主要是机械钻速低、周期长、事故多、固井质量差。
主要原因是小井眼微间隙钻井技术和工具不配套，大部分是米用常规钻井技术来打小井眼微间隙井，根据①139.7mm套管开窗侧钻的特点，通过几口井的钻井实践，对套管开窗侧钻进行了一些技术探讨。
二. ①139.7mm套管开窗侧钻井的难点1. 井眼轨迹复杂，控制较难。
2. 小井眼与钻具的环空间隙小，施工泵压高，对设备承压要求高；3. 环空压耗大，易井漏；下钻速度过快，钻具内容易返喷泥浆，若有油气，钻具内易井喷；钻进中环空返砂不太好，当钻时快时，易蹩泵造成井漏；起钻时，易抽吸诱发井喷；固井下入①104 mm套管，环空间隙更小，环空压耗更局，易井漏或蹩泵，下套管易卡钻。
4. 钻井从开窗开始，大部分在油层井段，对井控要求高，溢流量不超过 1 方，与大井眼井控有所不同，钻具内比环空更易井喷。
5. 对泥浆性能要求高，保证泥浆具有良好的携砂性、悬浮性、润滑性，固相含量低，触变性好。
6. 井下安全是开窗侧钻井的重点，一切工作要围绕复杂和事故的预防进行。
若出事故，因钻具接头外径为105mm打捞工具较少，处理事故难度大。
7. 井眼前期准备工作的好坏，对后期施工方案影响较大。
三. 套管开窗侧钻井的前期准备一、技术准备1. 在接到套管开窗侧钻井施工通知单后，必须对原井和其邻井进行调研, 需要调研的资料有：完钻日期、地质简介、井身结构、钻井液、钻时、井径、井斜、套管数据、固井质量、复杂情况、井下事故、原井大修情况、原井井口、井筒现况、有无落物及周围注水井情况，老井井身结构和新井施工要求等。
侧钻井完井采油配套工艺技术探讨
进行大 套管 水泥返 高 以上漏 点 的 自由套管 的封堵 时 ，应使用 改性 水泥 如 网状 轻质 灰砂堵 剂触 变 水泥 ；进 行 原井 大套 已射开 的层 位 、接箍 丝 扣漏 失以及套 管微缝封堵 时 ，应 使用超细 水泥封堵 技术 。
、
注 的重 点 ，侧 钻井 技术 在开 挖复 杂断 块油藏 剩余 油 中优势 明显 ，被 国 内外油 田广泛 运用 ，同时 ，随着地 质 寻找剩 余油 技术 和采 油工 艺的不 断 提高 ，并研制 出侧钻井 套管 、射孔 器 以及 分层开 采工具 等多项 技术 ， 尤其是 侧钻 井开发 配套 工艺 技术 的开 发应 用 。本 文就 侧钻 井完 井采 油 配套工 艺技术 中的侧钻 井 完井 防砂技 术 、封堵封 窜技 术 、封堵 改层技 术 、机 械卡 封改层 技术 进行 探讨 分析 ，希 望能够 为侧 钻井 完井 采 油配 套工艺 技术 的提高与发 展提供一 些有价 值的参考 。
一
射孔器
采油配套技术 剂 的主要 成分是 水溶 性掺 混树脂 以及 聚合 物 ，其 中的树脂 能够 固结粗 砂 ，耐酸 高分 子聚合 物则 可 以吸附粘 土 ，缠绕 细砂 ，起到 防砂 解堵 的 作 用。 ２ ． 封堵封 窜技术
前 言 由于 石油 资源 的不 断减少 ，如 何开 发油藏 剩 余油 成为开 采企 业关
３ ． 封堵改层 技术
我 国的 石油产 量在 不 断减少 ，改 层生 产的 重要性 越来 越突 出 。 由 于 我国 以前 的 手丢工 具和 封卡 工具不 合格 ，在 夹层 小且 采用下 返孔 作 业 ，须要打 水泥 塞或 者封 堵炮 眼才 能完 成采 油 ，这 样 的采油方 式 虽然 起 到一定 的作 用 ，但 是资 金投 入大 、钻 塞难度 高且 施工 周期 过长 。为 此 ，我国石 油开采企 业向 国＃ ｂ ６ １ 进 ＧＦ Ｄ一 ２和 ＨＹ两种 堵剂 ，并进 行了 ２ ６次 实井 实验 ，获得 ９１ ％的封 堵成 功率 ，效 果 十分显 著 ［ ３ 】 。典 型的 例 子就是王 １ ６ １ 一侧 ５ ，此井特点 为造斜 点浅 ，最 大斜度 为 ４ ２ ． ４ 。 ，深 度为 １ ５ ６ ６ ． Ｏ ｍ，在 １ ５ ４ ０ ～ １ ５ ５ ０ ｍ段 套 管轻 微 变形 ，经 ４次套 变 钻塞 ， 处 理难 度非 常大 。在 采用 Ｈ Ｙ 堵剂进 行不 留塞 施工 后 ，每 日增 加 石油 最高达 ２ ８ ． ８ ｔ ，与施 工前相 比 ，含 水量 下降近 ２ ３ ． ９ ％分 复杂 ， 容易 出现不 同部位 及类 型的 管漏 现 象 ，必 须根 据管漏 的 具体情 况 ，采取针 对性 的封 堵配 套技 术 ，封 堵 封 窜效果 才会 明显 。首 先是小 套管 的封堵 封窜 。井 斜大 和钻 头尺 寸等 因素可能 会导 致侧 钻井 固井 差 ，可 以 同位素 找窜 为基础 ，利 用射 工艺 孔 挤入 法进行 封窜 。另 外 ，专 门为 早期 小套 管悬 挂器处 漏 失的验 证 与 封堵， 研 制出侧钻 井封堵器 ， 该封堵 器填补 了国 内此 项技术 的空 白。 目前 已投 入使 用 ５ Ｏ井次 ， 成功 率 高达 ９ ２ ． ５ ％。其 次 是大 套 管漏 失 的 封 堵 。
温侧5—54小井眼套管开窗侧钻井固井技术
压能力、 优选尾 管悬挂器、 采用防漏胶乳水泥浆等 系列措施 ， 成功地 完成 了漏失量大、 地层压力情况
复杂 的 温侧 ５ — ５ ４ 井 的 固井 完井施 工作 业 。 关键 词 ： 侧钻井 ； 固井 ； 胶 乳 水泥 浆 ； 防漏
中 图分 类号 ： Ｔ Ｅ ２ ５ ６ 文献 标识 码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ （ ） （ 】 ４ — ５ ７ １ ６ （ ２ ０ １ ３ ） １ １ — ０ ０ ４ ２ － ０ ３ 为 实 现 吐哈 油 田的二 次开 发 ， 挖 掘 老井 潜 力 ， 提 高
（ ３ ） 井 眼情 况 。该 井井 身 中最 大井 斜 角 为 １ ８ ． ３ ３ 。 ，
对 应 井深 ２ ３ ５ ５ ． ５ ｍ， 平 均井 径 １ ５ ０ ｍｍ， 扩大 率 ２ ８ ％。 （ ４ ） 复杂 情 况 。本井 共 发生 多 次多 层 恶 性漏 失 ， 累
顶替效率低 ； 由于水泥浆 的切 力 、 携带能力 大于钻井
液， 而 且本 井 井下 不 同粒径 岩 屑较 多 ， 水 泥浆 返 至 环空 后 环空 随 时都具 有在 小 间 隙处发 生憋 堵 的可 能性 ； （ ６ ） 本 井 固井 施 工极 有 可 能发 生 恶性 失 返 ， 有 可能 造 成 多种事 故 的可 能性 。
３ 工艺措 施
计漏失 ５ ５ １ ｍ。 钻井液 ， 并且气侵多次多井段。
（ 斜深 ） ， 完钻 井深 ２ ５ ５ ０ ｍ（ 斜深） ， 该 井储 层 系统 间层 压 差 大 ， 磨铣 开 窗时 ， 刚 出窗 口即开始 井 漏 ， 至 完
钻 井深 ２ ５ ５ ０ ｍ， 共发 生井 漏 ８ 次， 累计 漏 失钻 井液 ５ ５ １ ｍ ； 同时该 井在钻 进 过程 中发 生 溢流 ２ 次， 钻 井 液 密度 从 １ ． ２ ５ ｇ ／ ｃ ｍ。 提升至 １ ． ６ ６ ｇ ／ ｃ ｍ。 。通 过在 下套 管前 调 整 钻 井液 性 能 、 采取 有 效 堵 漏措 施 提 高承
4吋套管井采油配套工艺技术研究与应用
根 本上 解 决 管杆 偏 磨 问题 ， 偏 磨效 果不 明 侧 钻 井 悬 挂 点 的特 点 ， 合 国 内 外 研 究 实 防 结 显， 侧钻 井 加深 泵挂 配套 工艺 进 展缓 慢 。 践 ， 择 钢 制 连 续 抽油 杆加 深 泵 挂 ， 续 抽 选 连 油 杆是 一种 适 用 于 油 田开 发 中 抽 油 机 采 油 的 高 强 度抽 油杆 ， 体 呈 圆形 ， 间没 有 接 杆 中 ３配套技术研究与应 用 可 成 对于 小 井 眼过 悬挂 器 配 套工 艺技 术 ， 我 箍 连 接 ， 以避 免 抽 油 杆 接箍 磨 损 。 品 抽 们结 合 我 厂 生 产 中存 在 的 诸 多 难 点 及生 产 油 杆 根 据 抽 油 杆 等 应 力 设 计 ， 由不 同 规 格 中存在 的问题 ， ２ ０ 年开 始 ， 手从小 井眼 的 连 续 杆 组 成 ， 规 格 杆 体接 头 之 间通 过 从 ０９ 着 各 泵、 连续 抽 油杆 、 内衬 防 偏磨 油管 、 小井 眼堵 先 进 闪光 焊 焊 接 ， 度 高 ， 组 合 方 便 。 强 且 另 水封 隔 器 、 井 眼大 通径 防砂 工 具 五个 方面 外 ， 用 连 续 抽 油 杆 还 具 有 以 下 优 点 ： 小 使
１前言
随 着 油 田 开发 进 入 中后 期 ， 由于 出 砂 、 套 变 、 况 恶化 等原 因造成 的 停 产井 Ｉ益 增 井 ｔ 多， 茨榆 坨采 油 厂管 辖 的牛 、 、 青 茨油 田中部 分 主 力 区块 受地 质 条件 和 开发 因 素 的影 响 ， 出砂 比较 严 重 ， 龙 ｌ 块 ， 区块 地 层 颗 粒 如 １ 该 胶结疏松 ， 速敏 性 强 ， 区块 所 有 油井 全 部 有 出砂 历 史 ； 如 茨 ｌ块 ， 再 ３ 该区 块油 质 较 稠 ， 开 发初 期 采用 注蒸 汽 方式 开 采 原油 ， 致地 层 导 受 到破 坏 ， 砂 加 剧 。 层大 量 出砂 导 致 部 出 地 分 油井 出现 套 管变 形 、 套管 错段 等 不 同程 度 的 套 管 损坏 ， 成 油 井 停 产 。 了恢 复这 部 造 为 分 油井的产 能 ， ２ ０ 年 开始 ， 从 ０５ 在龙 １ 块 和 茨 １ １ 块开 展 了大 规 模 的侧 钻复 产 工 作 ， 个 区 ３ 两 块 的侧钻 井达 到 了开 井数 的７ ％， 钻 初期 ， ６ 侧 区 块产 量得 到 了有 效 的 恢复 ， 对于 提 高停 产 井 利 用 率 、 高 油 井 产 量 起 到 了重 要 的 作 提 用 。 是 ， 着开 采 时限 的延 长 ， 然 能量 开 但 随 天 采 下的 老井 很 快 暴露 出产液 面 下 降 、 油 泵 抽 供 液 不 足 等 问 题 ， 侧 钻 井 的 开 窗 位 置 偏 而 高 ， 均 约６ ０～１ ０ ｍ之 间 ， 平 ０ ５０ 悬挂 点 位 置产 生 的缩 颈 问题 一 直 是采 油 、 业 生产 中的 难 作 题， 不仅 使 常规 抽 油 泵 无法 通 过 ， 且 容 易 而 造成 管杆 偏磨 、 结蜡 、 卡等 事故 ， 井 出砂 井 油 后 普通 防砂 工 具 难 以 下 入 等 问 题 给 侧 钻 井 生 产带 来 了很大 困 难 。 了解 决 这 些 问 题 ， 为 自２ ０ 年开 始 ， 后 研制 并使 用 了 小直 径 抽 ０８ 先 油 泵 、 直 径堵 水 工具 、 井 眼大 通 径 防 砂 小 小 工 具 配套 井 下 工 具 ， 善 了 侧钻 井 采 油 、 完 修 井 配 套 工艺 ， 断 提 高 侧钻 井 生 产 时 率 ， 不 稳 定 小井 眼油 井产 量 ， 取得 了很 好 的效 果 。
侧钻井工艺技术简介
套管内径 121.366mm
套管内径 118.62mm
SGX139.7*101
117
117或115
115
.6直径（mm）
一、工艺流程 二、工具选择 三、关键技术要求 四、井下复杂预防 五、其他要求
目录 catalogue
关键技术要求
关键技术要求
一. 刮管技术要求
钻具组合：铣锥+刮削器+Ф88.9mm加重钻杆*12根+钻杆。 技术要求：
工艺流程 ---前期施工
2.通径
(1)将套管通径规连接在下井管柱下入井内，通径规应能顺利通过，若遇 阻则说明井下套管有问题。 (2)当下井的工具较长时，可以在通径规下端再连接另一个通径规，加长 其长度进行通井，以保证下井工具能顺利到达工作井段。 (3)地面通径试验时，管内应没有任何外来物质。
3.试压
6.脱手起钻。确认斜向器坐挂成功后，憋压8-10MPa。正转转盘9-12圈 （视井斜大小确定旋转圈数）实施脱手，泵压归零送入器与斜向器脱离。 观察指重表，缓慢上提钻具，无挂卡现象，脱手成功，实施起钻。
7.起钻结束，检查送入器各部件完好情况。
关键技术要求
二.开窗技术要求
为确保开窗一次成功，应认真执行以下技术要求： （1）开窗前必须对地面设备、指示仪表、泥浆性能进行全面检查，保证 设备运转正常、指重表、泵压表灵敏可靠，泥浆泵排量及钻井液性能符 合开窗要求，确保铁屑充分循环出来，保持井底清洁，避免铁屑的重复 切削。
具、地层造斜能力合理调整开窗深度，保证井眼轨迹平滑和 并达到地质目的。
4.开窗点要避开套管接箍。
工艺流程 ---前期施工
二.井筒处理 1.刮管
使用套管刮削器清除残留在套管内壁上水泥块、水泥环、 硬蜡、各种盐类结晶和沉积物、射孔毛刺以及套管锈蚀后所 产生的氧化铁等物，以便畅通无阻地下入各种下井工具。
Φ139.7套管开窗侧钻操作规程
Φ139.7mm套管开窗侧钻技术规程二○一六年二月二十日Φ139.7mm套管开窗侧钻技术规程套管开窗侧钻技术是指利用原井套损段（点）以上的套管井眼,重新钻开距套损段一定距离的油层，以达到恢复产能和注采关系之目的的一项钻井工艺技术。
1、资料调研必须对原井和其邻井进行调研，需要调研的资料有：完钻日期、地质简介、井身结构、钻井液、钻时、井径、井斜、套管数据、固井质量、复杂情况、井下事故、原井大修情况、原井井口和井筒现况及周围注水井情况。
2、工具、仪器和钻具配套标准2.1 钻具2.1.1 井斜小的侧钻井使用一级钻杆，大斜度井应配新钻杆。
2.1.2 井斜35°以内的侧钻井配3-1/2加重钻杆100~150m；井斜35°以上的侧钻井配加重钻杆150~200m。
2.1.3 每口井应配尺寸合适的三只稳定器2.1.4 钻杆内径必须一致，防止仪器和工具阻卡。
2.1.5钻铤、无磁钻铤、稳定器及配合接头须经探伤检查合格方可使用。
2.2 侧钻井特殊钻具、工具配套标准(适用内径大于121mm以上的套管)Φ118mm×2m通径规Φ118mm刮刀钻头Φ118mmPDC钻头Φ114mm导斜器Φ118mm钻铰式铣锥Φ95mm0.75°、1°、1.25°、1.5°单弯螺杆Φ104.8mm无磁钻铤或Φ89mm无磁承压钻杆Φ117mm、Φ115mm稳定器KKQ-114水力式扩孔器备注:对于10.54mm的套管,通径规和铣锥Φ115mm,斜向器Φ110-112mm,钻头Φ114-114.3mm。
2.3侧钻井主要测量仪器a 磁力单点照相测斜仪b 磁力或电子多点照相测斜仪c 有线随钻测量仪d 陀螺测量仪3、Φ139.7mm套管开窗侧钻程序3.1 井筒准备（采油厂）3.1.1 通知采油厂，使该井周围的注水井停注；3.1.2 通井钻具组合：Φ118mm刮刀＋Φ73mm钻杆。
通套管内径的原则：通径规直径大于斜向器2~3mm，长度不小于斜向器长度，一般为Φ118mm×2m通径规＋Φ73mm钻杆3.1.3 技术要求：通井深度应通至预定开窗点以下50m ；下钻速度要慢，分段下钻，遇阻加压不得超过20KN。
侧钻井完井采油配套工艺技术的研究
侧钻井完井采油配套工艺技术的研究作者：彭庆来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第04期【摘要】随着大型油田的大规模开发，到油田开采的中后期，许多油田的油藏都呈现出过度分散的特征，传统的钻井方式很难挖掘这些资源。
侧钻井技术利用地上和地下的原有资源可以实现高效低成本开发，对于开采老区剩余油有极大的优势。
侧钻井技术在国外已经有成熟的技术和配套设备，国内技术性对比较落后，本文首先简单介绍了国内外的技术现状，然后介绍了侧钻井技术的完井技术和采油技术两个方面。
【关键词】侧钻井完井采油配套工艺1 国内外技术现状及存在问题套管侧钻井技术最早出现在国外，而且发展迅速，到上世纪八十年代已经得到普遍应用，随着侧钻井在石油开采中优势进一步发掘，侧钻井技术也得到了进一步的发展，并逐渐形成了成熟的技术和施工方案，尤其是在钻井和完井两个方面都形成了先进而又成熟的技术。
从现有的资料来看，国外的侧钻井完井方式主要有三种，即衬管完井、裸眼完井和管外封隔器加筛管完井，这三种方式在不同的油田实施都取得了不错的效果。
侧钻井技术对石油企业都是比较机密的技术，国外报道的资料比较少，很少能够查找到。
相比较国外技术，国内的侧钻进技术起步就比较晚，直到上世纪的九十年代才开始进入国内。
在开始应用阶段由于技术程序复杂、施工工艺要求高、涉及专业面广，国内的施工技术很难达到要求，很多项目都不能顺利进行。
目前侧钻井技术在国内也得到了大量应用，但是侧钻井技术并不完善，也没有形成成套的设备和工艺，对油田造成的不良影响还是很大。
国内侧钻井大部分在5（1/2in）套管内完成，其完井方式大都采用层间注水泥方式，由于井眼小、斜度大、固井质量难以控制，特别是在尾管悬挂器处同井质量更难以保证。
对此，国内研究人员也加快从完井和钻井两个方面研究侧钻井技术，以求实现国内比较成熟的技术和施工工艺。
2 侧钻井完井工艺技术2.1 侧钻井完井方式的选择完井方式对于以后的生产有重要影响，因此必须选择合适的完井方式，以满足生产要求。
浅谈侧钻井小套管修井工艺技术
浅谈侧钻井小套管修井工艺技术摘要：侧钻是指在原地质、工程报废油水井某个预定完好的井段钻铣开窗。
钻出新的井眼叫侧钻井，然后在这个新的井眼中下入小套管，固井完井。
它可以充分的利用原井井筒、原井井位、进井道路、地面流程等，并可以最大限度地挖掘地层潜力，完善注采井网，提高最终采收率，降本增效。
由于侧钻井具备自身的特殊性，它不同于普通直、斜井及水平井。
我们通过施工发现：因侧钻井井身结构技术特点，侧钻井的新井投产施工以及增产措施、维护作业施工，不能简单的与常规井施工一概而论，必须遵循对应的技术操作，才能更好地提高侧钻井的挖潜增产能力，使侧钻井能发挥起最佳效能。
关键词：侧钻技术；报废井；套管损坏；作业施工1、侧钻新井投产施工及注意要点侧钻井在地质认识上属于老区老井，地质资料成熟，各项资料认知清晰，便于日常管理，施工队伍在接到侧钻井新投设计，要认真落实每项基础数据，查找原井各项技术规范，做好各种数据的核对及确认，尤其是原井眼的套管技术规范、地层物性等，针对设计要求编写施工方案，防止发生意外工程事故。
1.1通井1.1.1通井规的选择侧钻是利用原井眼上部完好套管，在目的层上部完好套管合适位置开窗悬挂小套管；井筒套管组合由上往下为大套管+小套管，根据原井眼套管及悬挂套管的技术规范选择通径规，如Φ244.5mm套管悬挂Φ139.7mm套管，选择两段施工，先通井上部套管，再处理开窗以下套管，如Φ139.7mm套管悬挂Φ101.6mm套管，可一次通井；通井规选择依据为小于相应套管内径6~8mm；两段施工的分别按照施工井段套管规范进行选择，一次通井的按照最小套管规范选择通井规尺寸，对变径明显的井筒建议通井规底部做倒角处理，以便顺利通过变径部位。
小套管对应使用小油管，在入井前注意所下油管要仔细检查、认真丈量、计算准确、确保施工顺利实施。
1.1.2替泥浆管柱下入至井底后，实探落实人工井底数据，无特殊要求尽量选择反循环替泥浆，至要求进出口水质一致（个别井替浆时因井筒泥浆失水形成泥饼，则需分段或冲下才能确保替到井底）。
侧钻技术报告
15
2、 开窗工艺
锻铣器
侧钻施工工艺
锻铣开窗
采用锻铣工具将套管铣出一段长 15-20米的裸眼段并上注水泥塞，再利 用导向钻具侧钻出新井眼。
该工艺适合于开窗点套管腐蚀、 套管外无水泥环等特殊情况下的开窗 施工。
水泥塞
2019/10/17
16
铣锥
2019/10/17
造斜器
侧钻施工工艺
侧磨式开窗 在设计井段下入导斜器，铣锥 在导斜面的引导下，将套管一侧磨 穿形成“水滴形”窗口，再利用导 向钻具侧钻出新井眼。 特点是窗口具有方向性，工艺 简单，易操作，成功率高，是目前 最常使用的开窗方式。
2019/10/17
23
侧钻施工工艺
2、泥浆体系优选 小井眼侧钻对泥浆的要求较高，性能要达到以下要求：
① 具有良好的流变性和触变性 ② 具有良好的造壁性和较低的滤失量。 ③ 具有较强的抑制性。 ④ 具有较好的润滑性。 针对上述要求优选了：聚合物泥浆、硅基防塌泥浆、硅酸盐泥浆、有 机正电胶、聚硅氟五种泥浆体系。
2019/10/17
29
侧钻施工工艺
9LZ95B×7.0LL马达
钻具型号
外径尺寸 头数 mm
5LZ95A×7.
95
5:6
0LL
9LZ95B×7.
95
9:10
0LL
2019/10/17
5LZ95×7Y-6-G马达
排量 ipm
转速 rpm
300-720 105-265
工作压降 MPa
2.4
输出扭矩 N.m
2019/10/17
31
（四）侧钻完井工艺
1、完井尾管配套技术
51/2″套管侧钻井一般采用φ101.6mm尾管完井和 φ95.25mm非标尾管完井，后者应用较多，避免了 φ101.6mm尾管引起的环空间隙小、水泥环薄、下尾管风险 高、尾管居中度差等问题，为固井质量的提升创造了条件 。
侧钻井完井采油配套工艺技术
侧钻井完井采油配套工艺技术
林娜
【期刊名称】《内蒙古石油化工》
【年(卷),期】2008(034)011
【摘要】胜利油田现河油区复杂断块油藏开发中后期剩余油极度分散,呈现“小而散”的特征.而侧钻井技术能够利用地上、地下原有资源,实现“低成本、高效率”地挖掘老区剩余油潜力.经过几年的研究、探索和实践,在完井、采油各方面进行了技术配套,取得了一系列的成果创新和改进,形成了一套独具特色的侧钻井配套技术集成.本文重点介绍了新型φ95mm小井眼套管完井技术及小井眼卡堵改层、封堵封窜配套工艺的研究及应用,该配套技术已在现场得到大规模推广.
【总页数】2页(P101-102)
【作者】林娜
【作者单位】中石化胜利油田分公司现河采油厂工艺所
【正文语种】中文
【相关文献】
1.浅谈侧钻井完井固井工艺技术
2.侧钻井筛管钻进及完井一体化工艺技术
3.侧钻井完井及采油工艺配套技术的研究与应用
4.侧钻井防砂完井工艺技术研究
5.侧钻井完井采油配套工艺技术探讨
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套管侧钻井技术0811
胜利油田侧钻井技术
2、井下工具研发配套技术 段铣器段铣套管开窗工具
现有TDX-140、TDX-178、TDX-245三种尺寸规格。
16 14 12 10 8 6 4 2 0 0.5 0.8 10.5
14.17
1998年 1999年以后
平均段铣速度
单付刀片进尺
ห้องสมุดไป่ตู้
胜利油田侧钻井技术
2、井下工具研发配套技术 井下工具 • 钻头优选
81%
采用钻井院的 PDC 扩眼器，
2004
2
井径扩大均在10mm以上，已 应用100余套。
胜利油田侧钻井技术
6、应用情况
自“十五”以来，各采油厂都把侧钻井及侧钻水平井
做为增储上产的重要手段，充分发挥了侧钻井及侧钻水平
井在油田老区开发中的重要作用。
近几年完成侧钻井完成数量统计表
据不完全统计，“十五”以来至2007年，胜利油田共完 成侧钻井563口，是“十五”以前完成数量总和的7.9倍。
汇报内容
一、前言 二、国内外侧钻井技术现状
三、胜利油田侧钻井技术
四、侧钻井新技术
五、建议
国内外侧钻井技术现状 国内外侧钻井技术现状
（一）国外侧钻井技术发展现状
• 国外开窗侧钻井早在三十年代就开始研究，由于工具不配套、
工艺不成熟、成本高而告失败。 • 50年代以后，又进行了侧钻水平井的研究，但由于原油价格 低、工艺不成熟、成本高等原因，到60年代仅钻了75口井， 且水平段长度一般不超过15米。 • 70年代末至80年代初，美国研制成功了短半径旋转钻井系统， 使短半径水平井钻井有了新的发展。 • 90年代，代表这一时期钻井技术的侧钻水平井技术和径向水
前言
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小套管侧钻井采油配套工艺
江汉油田开发30多年来，因套管损坏、井下复杂事故等原因造成近500口油水井报废，现尚有近200口油水井因井下技术状况不良“带病”使用，为完善开发井网，缓解老区递减，每年不得不耗巨资钻一批更新井。
为了合理利用现有资源，实现"低成本、高效率"地挖掘老区剩余油，江汉油区开展了小套管侧钻技术的研究与应用。
一、小套管侧钻技术简介
51/
2
″套管内开窗侧钻工艺技术是在套损段或复杂落物上部某一适当位置固定斜向器，利用特殊的工具和工艺，在油层套管侧面某一特定深度开窗形成通向油层的必要通道，形成新的井眼，然后悬挂小套管固井、射孔，使油水井恢复生产，重新形成开发能力的一种工艺技术。
由于利用了地上、地下原有资源，和打新井相比，在提高老油田采收率和降低成本方面有着无法比拟的优势。
二、小套管内采油配套工艺
鉴于油井大多产液量低、含盐、出砂严重，加上侧钻井井眼小，井身轨迹较弯曲、井下状况较复杂，因此，井筒举升方式采用常规有杆泵采油工艺。
采用4″小套管的油井在井筒举升工艺方面，主要面临的难题是套管内径缩小，常规井下工具无法正常下入。
通过管柱强度计算，我们对管、杆、泵进行了合理配置。
1、管柱设计：
在一定的泵挂深度条件下，为了满足油管丝扣抗拉强度要求，我们对井下管柱进行了强度校核，对管柱结构进行了优化。
当生产参数为Φ44mm×1500m×4.8m×6次/min时，油管自身最大拉伸载荷为143kN，假定油管内充满水柱，相应的液柱载荷为45kN ，考虑管内液柱交替等因素造成的动载荷（井液摩擦平均值为26.2K g/100m，活塞摩擦≤1.71KN）,
计算所得油管所受的最大拉伸载荷为278kN，满足27/
8
″J55平式油管的丝扣抗拉极限
载荷。
当泵深2000米时，计算所得油管所受最大载荷为331kN，高于27/
8
″J55平式油管
的丝扣抗拉极限载荷329.5kN,小于27/
8
″J55加厚油管的丝扣抗拉极限载荷452.5kN。
从相关资料得知，深抽管柱采用三级组合方式生产，安全使用系数高于二级组合和等直径管柱深抽生产,通过强度校核，我们对管柱组合进行了配置，当尾管在小套管悬挂器
之上时，管柱组合按普通管柱设计，当尾管在悬挂器之下时，泵深小于1500米采取27/
8
″
J55平式管加23/
8″J55倒角管的组合，大于1500米则采用27/
8
″J55加厚管加27/
8
″J55
平式管加23/
8
″J55倒角管的组合，侧钻井段内的井下工具全部采用倒角接箍连接，防止起下管柱时造成硬卡。
2、杆柱设计：
当泵径为38mm、泵深2100米、冲程为3.8 m、冲次为4次/min时，抽油杆应力范围取85％，使用系数取0.75，采用等应力范围设计原则，选用D级抽油杆，计算折算应力为91.31MPa，超过D级抽油杆90MPa的许用应力条件，因此，我们在抽油杆类型上采用了
许用应力120MPa高强度的Ｈ級抽油杆。
在侧钻井段，受油管内径限制，为了增加过流面积，减少活塞效应，我们采用φ19mm抽油杆与油管匹配采油，另外为了防止卡泵造成倒扣起杆作业，在滑杆上安装了特制的抽油杆反扣安全接头。
3、抽油泵技术改进：
为了满足生产需要，我们对φ32mm、φ38mm、φ44mm常规管式泵的外径和结构进行了改进。
（1）、固定阀改造：首先将其固定阀总成和接箍外径由φ89mm缩小至φ73mm，以适应内径φ86mm的小井眼采油，其次在固定阀罩内加了四条拉筋，使泵处在过大的井斜段时，固定凡尔球不向两边偏移，只沿着凡尔罩的轴线运动，避免阀球坐封滞后带来的泵效下降。
（2）、上凡尔罩研制：通过活塞上凡尔罩断原因的分析，我们对其结构进行了改进，首先增加了出油窗的厚度，其次去掉了应力较集中的退刀槽，增加了独立的进油罩，防止凡尔球上行时撞击出油窗，造成出油窗断裂。
（3）、泄油器改进：在不影响使用情况下，尽可能增加壁厚。
将泄油器装销钉部位壁厚从3.8mm增加为5.3mm，以增加承压能力
4、防偏磨工艺配套技术：
侧钻井井眼小，井身轨迹较弯曲，杆管偏磨现象较为严重。
由于在侧钻井段油管组合底部采用的是23/
″油管，内径为50mm,而现有的抽油杆扶正器外径为58mm,造成φ19mm
8
抽油杆本体上不能安扶正器，管杆磨损加剧。
王63-3C生产不到三个月，发现底部抽油杆偏磨严重，部分节箍磨见丝扣。
针对此情况，我们经过不断的论证、试验，终于在09年7月研制出了满足小套管侧钻井生产的新型小扶正器，其外径为46mm。
三、实施效果
08年11月，王63-3井在 2310.19米处开窗侧钻， 09年1月14日，成功射开潜311层（4.6米），由于该井侧钻段存在严重的"狗腿"现象（25米井段内全角变化率由4.450变化到19.420），第一次作业时未将泵下到小套管内，因地层能量不足返工。
2月10日对该井酸浸后将Φ38mm小口径泵下到2550米，投产后日产原油6.3吨，随后马51Ｃ也将泵挂加深至1550米（原泵深1380米在悬挂器之上），日增油0.5吨。
至目前共有9口井将泵下入小套管内生产，钟7-20CZ、高26CZ等5口井下入了小直径固扶杆，通过测试的功图，电流等资料来看，负荷无明显变化，生产状况良好。
截止目前共侧钻22口井，最长侧钻井段597米，广16-1C和高26CZ获得高产，日产油达6吨以上，现生产的15口井平均日产油3.5吨，累计产油2.85万吨。