最新毕业论文多绳摩擦式矿井提升系统

合集下载

矿井提升系统

罐笼是多用途的提升容器，既可以提升煤炭和矸石，也可以升降人员、运送材料和设备。它主要用于副井运输，也可以用于小型矿的主井提升。
主要分为立井单绳普通罐笼和立井多绳罐笼。
二、罐笼承接装置
第四节箕斗及其装载装置
一、箕斗
箕斗是提升矿石的单一容器，仅用于提升煤炭、矿石或是矸石。根据卸载方式可以分为翻转式、侧卸式和底卸式。按提升的钢线绳数目分有单绳和多绳箕斗。
二、电力拖动系统的要求 6.要求设置可靠的可调闸控制系统
※ 机电液一体化液压制动系统，必须安全可靠 ※ 等减速制动系统（西门子）
二、电力拖动方案
1. 绕线异步电机串电阻提升电控系统
※ 这种方案采用异步电机转子回路串联附加电阻，利用控制器对附加电阻进行不同组合，改变其大小，达到调速的目的。
※ 根据提升性能要求，电阻组合可分五级，八级，十级等，级数越多，调速越平滑
第二篇矿井提升系统
第一节矿井提升运输系统
矿井提升运输是采煤生产过程中的重要环节，井下各工作面采掘下来的煤或矸石，由运输设备经井下巷道运到井底车场，然后再用提升设备提升到地面。人员的升降，材料，设备的输送，也都通过提升运输设备来完成。
一、提升运输系统
二、提升设备和提升系统
1.提升设备主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、井架
二、电力拖动系统的要求
1. 要求满足四象限运行条件

多绳摩擦式提升机在矿井中的应用

发布时间：2022-10-24T02:58:01.819Z 来源：《新型城镇化》2022年20期作者：靳飞

[导读] 煤矿提升机是矿区进行开采工作所必需的设备，该设备承担了矿物的提升、人员的上下、材料及设备的运输等，在我国，提升机截止到目前已经有了60多年的历史，在这一过程中提升机的技术性能得到了极大的提升与发展，虽然提升机的构造也不断升级但是在实际应用中的问题也越来越多，例如耗费较多的能量、不满足现行的标准要求、一些技术性能不达标等等。如何让已有老设备通过升级改造来满足以上要求，成为行业内急需解决的新问题。

寺河矿地面运行工区山西晋城 048205

摘要：单绳缠绕式提升机由于受到提升高度和滚筒容绳量的限制，提升能力又受到单根钢丝绳强度的限制，对于井筒深度较深，年产量较大的矿井，单绳缠绕式提升机已不能满足矿井的使用要求，且出于安全因素的考虑，自20世纪70年代以来，因多绳摩擦式提升机具有提升能力大、钢丝绳安全系数高等优越性被广泛应用，基于此，本文主要对多绳摩擦式提升机在矿井中的应用进行分析探讨。

关键词：多绳摩擦式提升机；矿井应用

前言

煤矿提升机是矿区进行开采工作所必需的设备，该设备承担了矿物的提升、人员的上下、材料及设备的运输等，在我国，提升机截止到目前已经有了60多年的历史，在这一过程中提升机的技术性能得到了极大的提升与发展，虽然提升机的构造也不断升级但是在实际应用中的问题也越来越多，例如耗费较多的能量、不满足现行的标准要求、一些技术性能不达标等等。如何让已有老设备通过升级改造来满足以上要求，成为行业内急需解决的新问题。

多绳摩擦式提升机毕业设计

摘要

矿井提升机是矿山井下生产系统和地面工业广场相联接的枢纽，是矿山运输的咽喉。因此，矿井提升机在煤炭运输行业占有极其重要的地位。其中多绳摩擦式提升机式现在使用最多的提升设备。

多绳摩擦式提升机是由安装于提升机摩擦轮(主导轮)筒壳上的摩擦衬垫来驱动钢丝绳，它是提升载荷的一个非常重要的零件，其摩擦性能的好坏，直接影响着提升机的工作能力、工作效率和安全性等。因此摩擦衬垫的选择主要应该有以下特点：一是摩擦性能要好，即与钢丝绳对偶的摩擦系数要高而稳定；二是不能损伤钢丝绳，即衬垫的硬度应低于钢丝绳。围绕这两个特点，选用聚氯乙烯为摩擦衬垫。摩擦提升机是靠摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力来传递动力, 由此可能出现滑动事故。因此必须进行防滑验算。制动系统是提升机不可缺少的重要组成部分, 是提升机最后一道也是最关键的安全保障装置, 制动装置的可靠性直接关系到提升机的安全运行。本文对制动器进行设计。摩擦轮是多绳摩擦式提升机的主要承载部件，在这次设计中采用经验公式对摩擦轮壳进行验算与校核。制动器是这次设计中的一个重要工作。

关键词：摩擦轮；制动器；防滑；摩擦衬

ABSTRACT

Mine hoist is mine production system and the ground industrial square connected hub, is the throat of the mining transport. Therefore, mine hoist in coal transportation industry occupies an extremely important role. The rope friction type hoist type now use most lifting devices.

浅析煤矿立井多绳摩擦式提升系统

【摘要】矿井提升系统对矿井运输十分重要，现代矿山行业中应用比较广泛的是多绳摩擦式提升系统，它包括塔式和落地式两个类型，相较于单绳缠绕式提升机，其具有体积小、重量轻，能耗小，安全性高，节省材料、易于制造，安装和运输方便等特点，本文就副立井多绳摩擦式提升机的设计做简单阐述。

【关键词】煤矿；副立井；多绳摩擦式提升机

1.多绳摩擦式提升机概述

多绳摩擦式提升机是一种应用于煤炭、金属、化工等矿山开采的提升设备，主要用在竖井、斜井中提升矿物、设备，升降人员。多绳摩擦式提升机主要由电动机、减速器、摩擦轮、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统组成，采用交流或直流电机驱动。采用低速电动机时可不用减速器，电动机直接与卷筒主轴相连，或将电动机转子装在卷筒主轴的末端。多绳摩擦式提升机采用柔性体摩擦传动原理，将钢丝绳围绕在摩擦轮上，以电动机为动力源，通过减速器、主导轮装置等传动系统和工作系统，利用摩擦力，实现提升机容器在井筒中的升降。下面以副立井提升系统为例，进行简要分析。

2.副立井提升系统设计

矿井副立井存在多水平同时提升情况，副立井采用单罐笼带平衡锤提升系统，担负矿井辅助提升任务。

2.1设计依据

副立井井口标高：+990m，一水平井底标高：+500m，井筒垂深490m。二水平井底标高：+250m，井筒垂深740m。开采三水平时，采用副暗斜井延深。

提升容器：选用1个1t单层双车多绳宽罐笼带平衡锤。宽罐笼质量14500kg，可乘人46人。平衡锤质量22525kg。罐笼配用矿车采用1tU型固定矿车，其质量为592kg，可载矸1800 kg。罐笼内净尺寸4860×1900×3000mm。最大件设备为质量15t的液压支架（外形尺寸4650×1410×1400mm）。运送大件设备的平板车质量1050kg。

矿井提升机毕业设计正文

第1章绪论

1.1 国内外提升及研究状况

近三十年来，国外提升机机械部分和电气部分都得到了飞速的发展，而且两者相互促进，相互提高。起初的提升机是电动机通过减速器传动卷筒的系统，后来出现了直流慢速电动机和直流电动机悬臂安装直接传动的提升机。上世纪七十年代西门子发明矢量控制的交一直一交变频原理后，标志着用同步电动机来代替直流电机实现调速的技术时代已经到来。1981年第一台用同步机悬臂传动的提升机在德国Monopol矿问世，1988年由MA VGHH和西门子合作制造的机电一体的提升机(习惯称为内装电机式)在德国Romberg矿诞生了，这是世界上第一台机械和电气融合成一体的同步电机传动提升机。在提升机机械和电气传动技术飞速发展的同时，电子技术和计算机技术的发展，使提升机的电气控制系统更是日新月异。早在上世纪七十年代，国外就将可编程控制器(PLC)应用于提升机控制。上世纪八十年代初，计算机又被用于提升机的监视和管理。计算机和PLC的应用，使提升机自动化水平、安全、可靠性都达到了一个新的高度，并提供了新的、现代化的管理、监视手段。特别要强调的是，此时期在国外一著名的提升机制造公司，如西门子、ABB、ALSTHOM都利用新的技术和装备，开发或完善了提升机的安全保护和监控装置，使安全保护性能又有了新的提高。

就在国外科学技术突飞猛进发展的时候，我国提升机电控系统很长时间都处于落后的状况。直到目前为止，我国正在服务的矿井提升机电控系统大多数还是转子回路串金属电阻的交流调速系统，设备陈旧、技术落后。国产提升机安全性、可靠性差，在关键部位—上下两井口减速区段没有配套的有效的速度监视装置，就提升机控制技术而言，依然是陈旧的，和国外相比，我们存在很大的差距。

毕业设计(论文)-矿井提升设备的选型和设计

摘要

随着国内外的发展，为了提高设备能力、自动化程度和安全可靠性；对现有的提升设备不断的进行技术改造，从而由单绳缠绕式提升机发展到多绳摩擦式提升机，提升速度加快，一次提升量也日益增大。为了节省大量电能，降低运行费用和减少厂房面积的建设，因此我矿选用了落地式多绳摩擦式提升机。多绳摩擦式提升机在一定程度上解决了单绳缠绕式提升机在深井条件下所出现的问题，提升机采用了尾绳平衡，以减少容器两端张力差，提高运行的可靠性。而且采用了油缸后置式盘形制动器、操纵台采用了集成信号灯和数字式深度指示器，从而更有力的提高了安全性能。

矿井提升机的发展，都在采用最新的技术、最新的工艺、最新的材料，使提升设备向大型化、高效率、安全可靠、运行准确和高度集中化、自动化方向发展。

关键词：提升机；安全；可靠；制动；

1绪论.............................................................

1.1前言......................................................................

1.2设计要求.................................................................. 2矿井提升设备的选型...............................................

2.1主井提升设备的选型的计算..................................................

毕业设计矿井提升机

摘要

目前我国许多煤矿矿井已经转向中、深部开采，矿井提升设备作

为煤矿的关键设备，在矿井机械化生产中占有重要地位。制动器是提

升机(提升绞车)的重要组成部分之一，直接关系着提升机设备的安全

运行。多绳摩擦提升机具有体积小、质量轻、安全可靠、提升能力强

等优点，适用于较深的矿井提升。本文针对JK型提升机，对其制动系统进行设计。在对提升机的制动器选型过程中，因盘式制动器是近年

来应用较多的一种新型制动器，它以其独特的优点及良好的安全性能

被广大用户认可，特别是在结合了液压系统和PLC 控制之后，液压系统和PLC 超强的控制性能为盘式制动器的应用提供了巨大的工作平台。制动盘的制动力，靠油缸内充入油液而推动活塞来压缩盘式弹簧来实现。

液压盘式制动器作为最新一种制动器，具有许多优点，所以它在

现代多种类型提升机中获得广泛的应用。它具有制动力大、工作灵活

性稳定、敏感度高等特点，对生产安全具有重要意义。

关键词：提升机；单绳摩擦；制动器；设计；液压传动。

Abstract

Currently many of our coal mine has turned to deep mining. Mine coal upgrading equipment as the key equipment holds an important position in mechanized production of the mine. The brakes are one of the important components of a direct bearing on hoistthe safe operation of equipment. Multi-rope friction hoist with small size, light weight, safe, reliable, and strong ability to upgrade apply to the deeper mine hoist. In this paper, the braking system for JK type hoist have been designed. In the hoist brake selection process, because in recent years disc brake is used in the new brakes It's unique strengths and good safety performance recognized by the majority of use。Especially in the light of the hydraulic control system and the PLC, Hydraulic System and PLC super performance of the disc brake provide tremendous platform for the work. Brake disc braking force and rely on the fuel tank filled with oil that drives the piston to compress spring to achieve Disc.

多绳摩擦式矿井提升系统选型设计

ຫໍສະໝຸດ Baidu
时,取１９．
５h/d
１５×２００００００
/h
则 As＝CA＝１．
＝３５８t
trts
３３０×１９．
５
３．
２提升速度
v＝０．
４ H
式中 v———提升速度,
m/s;
H———提升高度,
５１３m;
则 v＝０．
４ H＝０．
４５１３＝９．
０６m/s
３．
３一次提升量
双容器提升计算:
作者简介:宋秀辉(
１９６２—),男,大学本科,工程师,主要从事矿山机械设计和施工管理.
n
′ ２
查钢丝绳样本,选择平衡绳型号:
１８×１９s＋
FC,公称直径:⌀４８,每米质量:
８．
９９kg/m.
第６期宋秀辉等:多绳摩擦式矿井提升系统选型设计
m ,箕斗质量为１７t.
井筒布置见图２.
Qd
３０４６４
′＝
＝
p
σ
１６
７
０×１
０６
n(
－H０) ４(
－５７５)
９０００×９．
８１×７
ρ０gm
３
３０４６４
＝
＝３．
５８kg/m
８５０９
查钢丝绳样本,选择镀锌三角股钢丝绳,型号:

多绳摩擦式提升机浅述

摘要：目前我国许多矿井已经转向中、深部开采，矿井提升设备作为矿井的关

键设备，在矿井机械化生产中占有重要地位。制动器是提升的重要组成部分之一，矿井提升机是矿井运输中的咽喉设备，是井下与地面联系的重要工具，它的状况

如何，直接关系着提升机设备的安全运行，直接关系到生产的正常进行和人员安全。多绳摩擦提升机具有体积小、质量轻、安全可靠、提升能力强等优点，适用

于较深的矿井提升。多绳摩擦式提升机广泛用于煤炭、有色金属、黑色金属、非

金属、化工等矿山的竖井、斜井的提升系统用作提升矿物、升降人员和物料及设

备等，是矿井系统设备的咽喉，也可做其他牵引运输设备，属于矿山机械设备一类。

关键词：矿井提升；多绳摩擦式提升机；研究

一、关于矿井提升设备及其特点

矿井提升设备的任务是沿井筒提升矿石、矸石、运送材料、升降人员和设备等。它是矿山大型固定设备之一，是矿山井下生产系统和地面工业广场相联接的

枢纽、矿山运输的咽喉。

鉴于其上述这些用途，矿井提升设备需要具备安全性、可靠性以及经济性等

特点。所谓安全性，就是不能发生突然事故。由于矿井提升设备在矿山生产中所

占的地位十分重要，其运转的安全性．不仅直接影响整个矿井的生产，而且还涉

及人员的生命安全。因此各国都对矿井提升设备提出了极严格的要求。在我国这

些规定包括在《煤矿安全规程》之中。所谓可靠性，是指能够可靠地连续长期运

转而不需在短期内检修。矿井提升设备所担负的任务十分艰巨，不仅每年要把数

十万吨到数百万吨的煤炭和矿石从井下提升到地面，而且还要完成其他辅助工作。一个年产 150 万吨的矿井，停产一天就要损失大约20 万元。因此矿井提升机至

矿井提升机论文

摘要

矿井提升机是矿山重要设备,肩负着矿石、材料、人员运输责任。传统的矿山机械和电气控制系统采用绕组转子串联电阻调速,控制电路复杂、效率低、能耗大等缺点。所以提升控制系统的研究具有重要的现实意义。

本文针对当前矿井提升机电控系统的现状，在可编程序控制器(PLC)和变频器的基础上，研究并设计了一套可靠性高、控制性能良好的矿井提升机控制系统。分析了PLC和变频器的性能特点并进行选型，论文根据矿用提升机的运行特性要求，对变频器和PLC进行选型，最终选定西门子公司的S7-200 PLC和ABB公司的ACS800变频器。对系统的软、硬件进行设计，最后进行系统集成和调试,选用MCGS组态软件来完成矿井提升机控制系统的上位监控。

关键词矿井提升机变频器PLC MCGS

ABSTRACT

Mine hoist is the most important equipment in mines, is shouldering the ore, materials, personnel transportation liability. Traditional mine mechanical and electrical control system adopts winding rotor series resistance speed control, poor control circuit is complex, high performance, high failure rate, power consumption, low efficiency of faults, so the mine hoist control system Research has practical significance.

提升机论文

前言

矿井提升设备的任务是沿着井筒提升煤炭、矸石，下放材料，升降人员和谁被，随意矿井提升社别是联系井下和地面的重要生产设备，它在整个综合机械化生产中占有重要位置。

近几十年来，为提高劳动生产率和各项经济技术指标，在世界范围内进行着对矿井的根本性技术改造，这种改造的趋向是向着更集中，更大型发展。

随着矿井技术改造的进程，提升设备在高校、大型、自动化方面都有飞速的进步。近代提升设备已经发展成为大型机械——电气机组或机组群。箕斗有效载重在国外已经超过50吨；提升速度接近20m/s；拖动功率达到100000千瓦以上；在一个矩形的井塔上安装了12台多绳提升机，小时提升能力近万吨，各台提升机均由综合控制台进行集中控制。

我国是提升设备的设计制造，是在解放以后才开始的。建国初期在党的领导下，新建和改建了许多矿山机械制造厂。1953年抚顺重型机器厂制造了我国第一台缠绕式双筒提升机。1958年洛阳矿山机器厂设计制造了我国第一台2*4多绳摩擦式提升机，并于1961年开始运转，这种提升机与缠绕式提升机比较，具有重量轻、体积小、安全可靠、适合较深井的特点，是现代提升机的发展方向。1971年该厂又新设计制造了JK型新系列单绳缠绕式提升机，新系列采用了一些新结构，与老式比较，提升能力平均提高了25%，而机器重量也相应的有所减少，现在已经作为国家定型产品成批生产。其他如JK系列矿用绞车，JKM及JKD系列多绳提升机在采用新结构提高产品性能方面都有较大改进和提高。

多绳提升设备在我国新建和改建的矿井中已广泛采用。在老矿挖潜及矿井的技术改造中，将缠绕式提升机该为单、双绳落地式摩擦控制系统及自动化提升设备，已在矿山生产实践中使用。

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力论文

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的探讨【摘要】通过对多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的探讨，分析各绳之间产生张力不均衡现象的原因，进一步探讨解决的方法，以杜绝因张力不平衡导致的断绳，坠罐事故发生，确保矿井安全提升。

【关键词】提升机钢丝绳;张力差

0.前言

自从1960年我国第一台多绳摩擦式提升机使用以来，多绳摩擦式提升机在我国得到了越来越多的应用，仅以铁能集团本部矿井来说，除大隆矿和大明一矿二井外，其余6矿及在建的大强矿均使用多绳摩擦式提升机。其最大的优点是适用于较深的矿井，可完成单绳缠绕式提升机不能承担的提升任务。随着使用的增加及矿井井深的加大，多绳摩擦式提升机也表现出其较多的缺点，如：由于提升容器是悬吊在多根钢丝绳上，为了使每根钢丝绳受力均衡，要设置较复杂的连接装置。为保持每根钢丝绳长度相等，增加了调整的复杂性。要求使用的钢丝绳为同一厂家、同一批次的产品，以保证每根钢丝绳的性能（弹性模量、弹性变形及永久变形等）基本一致，当有一根钢丝绳需要更换时，必须更换全部提升钢丝绳等。为克服上述缺陷，在实际生产过程中要对钢丝绳进行较为细致的维护工作。维护工作做不好，其直观表现在各绳张力出现不平衡现象，受力较大的钢丝绳易出现断丝，甚至发生断绳、坠罐事故。为有效的杜绝事故发生，尽可能的使提升容器的钢丝绳间张力获得最好的平衡关系，从根本上查找原因，查找解决方案

多绳摩擦式矿井提升机毕业设计

1. 简介

矿井提升机是在矿井中用于将矿石或其他物质从井底提升到地面的设备。多绳摩擦式矿井提升机是一种常用的提升机类型，它通过多根绳子与提升机箱体相连接，利用绳子与滑轮的摩擦力来实现物体的提升。本文将介绍多绳摩擦式矿井提升机的设计方案及相关技术要点。

2. 设计方案

多绳摩擦式矿井提升机的设计方案包括以下几个主要部分：

2.1 提升机箱体

提升机箱体是多绳摩擦式矿井提升机的主体结构，它承载着提升机的各个组件。提升机箱体一般采用钢结构，具有足够的强度和刚度来支撑和保护提升机的工作部件。

2.2 绳轮系统

绳轮系统是多绳摩擦式矿井提升机的关键组成部分，它由多个绳轮组成。每根绳子穿过一个绳轮，绳轮与提升机箱体相连。绳轮的作用是改变绳子的运动方向，增加绳子与滑轮的接触面积，从而提高提升机的提升效率。

2.3 电动机驱动系统

电动机驱动系统是多绳摩擦式矿井提升机的动力源，它通过电动机转动绳轮，使绳子与滑轮摩擦产生足够的力来提升物体。电动机驱动系统需

要考虑电机的功率和扭矩输出以及与绳轮之间的

传动装置。

2.4 控制系统

控制系统是多绳摩擦式矿井提升机的核心部分，它负责控制提升机的启停、速度调节、运行方向

以及安全保护等功能。控制系统通常采用PLC控

制或者单片机控制，通过传感器对提升机的运行

状态进行监测，并根据程序进行相应的控制操作。

2.5 安全保护系统

安全保护系统是多绳摩擦式矿井提升机设计中

不可忽视的一部分，它包括制动系统、限位装置、紧急停机装置等。制动系统用于在停机时保持提

升机的位置稳定，限位装置用于监测提升机的上

多绳摩擦式矿井提升机设计

摘要

目前，随着我国大部分矿井进入深部开采，多绳摩擦式矿井提升机应用越来越广泛，因此必须对多绳摩擦式矿井提升机系统的设计进一步进行研究。

本文对多绳磨擦式矿井提升机发展及应用、种类及结构进行了综合阐述，对多绳摩擦式矿井提升的优缺点进行了分类和研究；论证了多绳摩擦提升的工作原理；介绍了多绳摩擦式矿井提升机的各种型号；在制动工作原理进行说明的基础上，对制动器进行了选型。结合特定的矿井的采煤及地质情况，对多绳摩擦式矿井提升机进行设备选型，形成一整套完备的矿井提升系统，整个系统的安全保护装置非常重要，所以最后对所设计的系统进行了安全保护设计。

多绳摩擦式矿井提升机系统的各系统的型号选型计算，及对各系统的统一布置，确定各系统的工作位置和尺寸，这些对多绳摩擦式矿井提升机在实际应用中提供了必要参数。关键词：多绳摩擦式矿井提升机；选型；制动；系统

Abstract

At present, as China's most mine into the deep mining, multi-rope friction-mine hoist applications more widely, it is necessary to more-rope friction-mine hoist system for further study.

In this paper, rope and more friction-mine hoist the development and application, type and structure of a comprehensive elaboration of multi-rope friction-mine the advantages and disadvantages of upgrading the classification and study of multi-rope friction demonstration enhance the work of principle; introduced a multi - - Rope friction-mine hoist the various models in principle that brake work on the basis of a selection of the brake. With a specific mine coal mining and geological conditions, the multi-rope friction-mine hoist a selection of equipment, a set of comprehensive mine hoist system, the whole system of security protection is very important, so the final design of the system The security design.

浅谈矿山摩擦式提升机更换首绳工艺改进

浅谈矿山摩擦式提升机更换首绳工艺改

进

摘要：如今竖井多绳摩擦式提升系统被越来越多的矿井所采用，全国现有的三万八千多个立井中，摩擦提升矿井数量超过两万个，每年需要更换首绳的矿井数在一万个左右。因此，如何安全、高效地更换首绳，成为各个矿山面对的一项重要工作，本文对各种换绳工艺优缺点进行比较，共同行参考。

关键词：人工换绳、凿井绞车换绳、换绳车换绳

1多绳摩擦式提升系统简介

多绳摩擦式提升机是指一种矿山机械设备。适用于煤炭、非金属等矿山的竖井提升系统，由摩擦轮、减速器、电动机、导向轮等部分构成。

2常用换绳方案

常用的换绳工艺主要有人工换绳法、凿井绞车换绳法及换绳车换绳法，由于人工换绳法工艺比较落后，已经不常用，本文只对凿井绞车换绳法、换绳车换绳法进行分析比较，以冀中能源某矿换绳实例对两种方法优略进行说明。

3凿井绞车换绳法

3.1换绳工艺

首先在井口适当位置安装型号为JZ-16/1000凿井绞车2台，将2根新首绳缠绕在凿井绞车上，同时宽罐笼固定在井底，窄罐笼固定在井口。将2台凿井绞车上的首绳通过井架上方敷设的临时滑车，垂直在井筒内，新绳与旧绳通过板卡进行连接，完成后将板卡上方旧首绳与井底楔形环上方的旧绳割断。启动凿井绞车下放首绳，井底组织人员收旧绳。最终将新绳回至井底楔形环处，将新绳与楔形环进行连接。然后将剩余的首绳从凿井绞车上取下，将端头绕过天轮、摩擦轮

后与窄罐笼楔形环进行连接，完成两根首绳更换工作，之后重复上述工作直至将全部首绳更换完成。

3.2影响因素

3.2.1安全因素

井上、井下均需要人员工作，并且是平行作业；换绳前，需要将新绳缠绕到稳车滚筒上，新绳易打结；井口断绳时，旧绳的扭力会带动旧绳头旋转，处理不好易打伤人。

相关主题

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

多绳摩擦式矿井提升系统

专业矿山机电

作者姓名张小朋

指导教师乔芳吴彩霞

定稿日期：2012年3月9日

摘要

矿井提升系统是矿井运输设备的重要组成部分，是矿山运输的咽喉。多绳摩擦式提升系统在现代矿山行业中的应用十分广泛，矿井提升系统的类型很多，按被提升对象分:主井提升、副井提升;按井筒的提升道角度分:竖井和斜井;按提升容器分:箕斗提升、笼提升、矿车提升;按提升类型分:单绳缠绕式和多绳摩擦式等。我国常用的矿用提升机主要是单绳缠绕式和多绳摩擦式。我国的矿井与世界上矿业较发达的国家相比，开采的井型较小、矿井提升高度较浅，煤矿用提升机较多，其他矿(如金属矿、非金属矿)则较少。

多绳摩擦式矿井提升机主要由电动机、减速器、摩擦轮、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统组成，采用交流或直流电机驱动。采用低速电动机时可不用减速器，电动机直接与卷筒主轴相连，或将电动机转子装在卷筒主轴的末端。

关键词：提升系统维护变频调速速度输出

摘要.................................................................................................... I

第1章提升系统概述 (1)

1.1多绳摩擦式矿井提升机在国内外的发展现状 (1)

1.2 多绳摩擦式矿井提升机在我国的应用情况 (2)

第2章多绳摩擦式矿井提升机 (3)

2.1 多绳摩擦式矿井提升机的种类及其结构分析 (3)

2.2 多绳摩擦式矿井提升机的优点及其局限性 (4)

2.3 多绳摩擦式矿井提升机提升工作原理 (5)

第3章多绳摩擦式矿井提升机的方案设计 (7)

3.1 矿井参数 (7)

3.2 多绳摩擦式矿井提升机的主要组成部分 (8)

3.2.1 多绳摩擦式提升机的类型选择 (9)

3.2.2 车槽装置 (9)

第4章多绳摩擦式矿井提升机机械制动装置 (11)

4.1 多绳摩擦式矿井提升机的机械制动装置 (11)

4.2 盘式制动器的选择 (12)

致谢 (15)

参考文献 (16)

多绳摩擦式矿井提升系统

第1章提升系统概述

1.1多绳摩擦式矿井提升机在国内外的发展现状

多绳摩擦式矿井提升机随着科学技术的发展，其增长速度很快，使用范围也日益增多，不仅立井使用，国外在斜井或露天斜坡也在使用，例如，联邦德国米尔斯露天矿，1954年在斜坡上使用了单箕斗四绳提升机，采用封闭式钢丝绳，直径为32mm。又如，奥地利Wodzyki矿井是斜井，1960年以前就使用了双绳摩擦式矿井提升机，井筒倾角是24度，斜长1138m，串车提升，绳速8m/s，提升6辆煤车和2辆矸石车，有效负荷13.56t，为了防止钢丝绳在主导轮上产生滑动，在井底尾绳环处安装种锤拉紧的导向轮。国内是使用的多绳摩擦式提升机也日益增多，1960年第一台多绳摩擦式提升机投入运行以来，大量的这种提升机在我国安装运行。

目前，国外多绳摩擦式矿井提升机的发展方向是：发展落地式和斜井多绳摩擦式提升机，研究其用于特浅井、盲井的可能性，以扩大起使用范围；采用新结构，以减小机器的外形尺寸和重量；实现自动化和遥控，以提高工作的可靠性和生产效率，以适应深矿井和大生产量的需求多年来；大量采用先进的拖动、控制系统，甚至是全液压型等。

随着矿井开采深度不断加深和采用集中提升方式，多绳摩擦式矿井提升机有较大的发展前途。并为此探索具有耐磨性好、摩擦系数高的摩擦衬垫材料。新结构的多绳缠绕式矿井提升机开始在一些国家使用，它对提升高度大的深井开采有重要意义；采用液压马达代替电动机的防爆提升机受到重视；气力提升也正在研究和发展中。

现在，各国为争夺用户市场，开发了各种形式、规格的矿井提升机，以适应各国矿井的开采深度，达到高效、低能耗、低成倍的目的。矿井提升机的发展总趋势可归结为：在总体上向大负荷、高速、大型化方向发展。实用、经济、高效、可靠的提升机产品是使用者和制造者共同的追求。

1.2 多绳摩擦式矿井提升机在我国的应用情况

我国多绳摩擦式矿井提升机的系列参数从1960年开始制订，目前的品种有塔式和落地式；绳数上有二绳、四绳、六绳；直径结构已达5.5m；主传动形式有电动机通过减速器拖动和低速电动机直联两种。我国1958年设计生产了第一台2m四绳塔式摩擦式矿井提升机，应用在阜新五龙矿。1960年又设计生产了3m四绳摩擦式矿井提升机，在宁夏石嘴山二矿使用。从此我国也开始应用塔式多绳摩擦式矿井提升机。

由于防震的需要，各矿山用户纷纷要求有落地式多绳摩擦式矿井提升机供货，所以在1977年利用河南大峪沟因地面面积限制，原设计的双筒单绳提升机无法安装的情况下，在无任何落地式多绳摩擦提升机参考资料的情况下，完全依靠自己力量，经5个月的努力和攻关，于1977年10月，使我国第一台2m 双绳落地式矿井提升机在我国大峪沟诞生。随后在1982年洛阳矿山机械研究所设计试制的一台四绳落地式摩擦矿井提升机在广东红工矿运行，1983年由上海冶金矿山机械厂设计生产了3m四绳直流低速的落地式摩擦提升机在我国浙江长广煤矿应用和鉴定。从此，我国的塔式和落地式多绳摩擦矿井提升机被矿山广泛采用。

第2章多绳摩擦式矿井提升机

2.1 多绳摩擦式矿井提升机的种类及其结构分析

多绳摩擦式矿井提升机的控制方式有手动、半自动和全自动等几种。一般将布置在井筒顶部塔架上的这种提升机称为塔式多绳摩擦式矿井提升机，塔架高出地面几十米，在地震区和地表土层特厚的矿区建造井塔耗资较大，但塔式的优点有：

1）紧凑省地；

2）不需天轮；

3）全部载荷垂直向下，井架稳定性良好；

4）可获得较大围包角；

5）钢丝绳不致因无保护地裸露在雨雪之中而影响摩擦系数及使用寿命。

其缺点是：设备费用比落地式高，因为提升塔比普通井架更为庞大复杂，需要更多的钢材。塔式多绳摩擦式矿井提升机又可分为无导向轮系统和有导向轮系统两种，前者简单，后者的优点是可使提升容器在井筒中的中心距不受摩擦轮直径的限制，可以减少井筒的断面，同时可以加大钢丝绳在摩擦轮上的围包角，其缺点是使钢丝绳产生了反向弯曲，直接影响钢丝绳的使用寿命。因此设计时应尽量不采用导向轮系统。提升机布置在地面的称为落地摩擦式矿井提升机，这种提升机的提升绳通过井架天轮引入井筒，与容器相连。因落地式可以同时安装提升井架和提升机，井架高度也低，故这种型式的多绳摩擦式提升机在我国受到重视。

多绳摩擦式矿井提升机主要由电动机、减速器、摩擦轮、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统组成，采用交流或直流电机驱动。采用低速电动机时可不用减速器，电动机直接与卷筒主轴相连，或将电动机转子装在卷筒主轴的末端。传动功率大时，可采用2台或4台电动机同时驱动。一台提升机的总功率已达到11600千瓦。制动系统是保证提升机安全运行的重要装置。遇紧急情况时，制动系统应通过可调节制动力矩的液压系统产生两级安全制动，以保证提升机及时停车又不产生制动过猛现象。交流电动机驱动的提升机，其制动系统还要具有灵敏的制动力矩可调性能，以准确控制提升机在临近