潮湿天气的焊接控制程序
湿热地区施工控制要点
湿热地区施工控制要点摘要：工程建设中，针对不同地区的气候条件，因地制宜，选择适合的施工方法、有针对性的组织施工，是工程项目管理的重要方面。
其中，在高温且多雨潮湿的天气情况下进行混凝土施工，为保证混凝土施工质量符合设计规范要求，对施工程序、施工技术方案等均有严格的规定和要求，进而形成对各项管理目标的有效控制。
关键词：高温；潮湿；混凝土；质量；控制1、引言：重庆地区属于典型的亚热带湿润性气候，也是我国酷暑中心之一，年平均降水量较丰富，大部分地区在1000－1350毫米，降水多集中在5－9月，占全年总降水量的70％左右。
年平均相对湿度多在70％－80％，在全国属高湿区。
夏季炎热光照强，降水不匀多伏旱。
重庆夏季以“火炉”著称，极端最高气温38－40℃，部分地区甚至高达42、43℃，重庆炎热不仅强度大，而且持续时间长。
盛夏7、8月是全年光照最强的季节，日照时数约占全年的40％左右，日照百分率达到50％。
夏季又是暴雨等强降水时间最集中的季节，6、7、8月暴雨次数占全年总次数的60％－70％。
所以，重庆属于典型的湿热地区，针对该地区的湿热气候施工情况，提出一些施工控制要点：2、对待“湿”和“热”的情况：2．1对待“湿”的情况2.1.1 雨季施工的原则及要求（1）总原则：做好排水、挡水、防水（2）总要求：①雨季前，尽量争取完成更多的基础工程，及早回填。
②雨季期间，室内工程不影响施工，室外工程小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。
2.1.2安全保障措施（1）雨季前对于临建房屋、试块房等应进行检查和修理，防止漏雨、漏电和其他不安全因素存在。
（2）做好现场电器设备的安全防潮措施。
对现场易受潮的电气设备一定要做好保护措施。
（3）做好现场原材料及各种构件的防潮措施。
钢材及模板要码放整齐，并垫离地面300mm以上，用布盖好，避免因受潮雨淋引起生锈变形，水泥要建立仓库，还有注意钢结构焊接使用的焊条，并按照相应措施烘干。
雨天焊接作业施工方案
雨天焊接作业施工方案一、前言在雨天进行焊接作业，由于环境湿度高、能见度低等因素，会对施工安全、质量和进度产生一定的影响。
为确保雨天焊接作业能够顺利进行，并降低各类风险，特制定本施工方案。
二、雨天安全风险评估湿度对焊接质量的影响评估；能见度低导致作业人员操作失误的风险评估；雨天可能引起的电气安全问题评估；雨水对焊接设备、材料的腐蚀影响评估。
三、防雨措施与装备搭建临时防雨棚，确保焊接作业区域干燥；采用防水型焊接设备，确保设备在潮湿环境下正常运行；准备防水型个人防护装备，如防水工作服、防水手套等。
四、工作区域排水方案提前规划排水路线，确保雨水能够快速排出；在工作区域周围设置集水坑，收集并排出积水；定期检查排水系统，确保其畅通无阻。
五、焊接设备保护措施定期对焊接设备进行防潮、防腐蚀处理；在雨天作业前，对设备进行全面检查，确保其处于良好状态；雨天作业后，及时清理设备表面的水渍和杂物。
六、作业人员防护措施为作业人员提供防水型个人防护装备；定期对作业人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能；严格控制作业人员在雨天的工作时间，避免长时间暴露在潮湿环境中。
七、紧急应对措施制定详细的应急预案，包括但不限于电气火灾、人员伤害等；配备必要的应急救援设备和人员，确保在紧急情况下能够迅速响应；定期组织应急演练，提高作业人员的应急处理能力。
八、施工质量保障措施加强对焊接过程的质量控制，确保焊缝质量符合标准要求；定期对焊接质量进行检测和评估，及时发现并处理质量问题；加强与业主、监理等方的沟通协作，确保施工质量满足各方要求。
九、施工进度调整方案根据雨天实际情况，合理调整施工进度计划，确保施工安全和质量；在保证安全和质量的前提下，尽量利用晴好天气进行关键施工环节；加强与业主、监理等方的沟通协作，确保施工进度符合合同约定。
十、结语本施工方案旨在为雨天焊接作业提供全面、有效的指导，确保施工安全、质量和进度。
在实际施工过程中，应严格按照本方案执行，并根据实际情况进行调整和优化。
焊接安全技术操作规程4
焊接安全技术操作规程41. 引言焊接是一项非常重要的工艺，在工业生产中被广泛应用。
然而，由于焊接作业涉及高温、高压和强烈光辐射等危险因素，如果不遵守相关的安全规程，将会带来严重的安全风险。
为了保障焊接操作人员的人身安全以及工作质量的保证，制定本操作规程。
2. 焊接前的准备工作在进行焊接操作之前，必须进行一系列的准备工作，以确保焊接过程的安全性和有效性。
2.1 确定焊接材料及设备在进行焊接操作之前，需要确认所需焊接材料及设备。
焊接材料应符合工程要求，并且要对焊接材料进行检查，确保其质量合格。
同时，要检查焊接设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.2 确定焊接环境焊接环境的选择直接影响焊接操作的质量和安全。
应选择通风良好、无可燃物质存在的场所进行焊接操作，以防止火灾的发生。
同时，要确保焊接环境的温度和湿度适宜，以免影响焊接质量。
2.3 确定焊接工艺和参数对于不同的焊接工艺和材料，需要确定相应的焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度等。
根据焊接材料和焊接工艺的要求，进行焊接参数的调整，以确保焊接质量和安全。
3. 焊接操作注意事项在进行焊接操作时，应注意以下事项，以确保焊接过程的安全性和有效性。
3.1 个人防护在进行焊接操作时，焊接操作人员应佩戴相应的个人防护装备，包括焊接面罩、焊接手套、防火服等。
同时，要确保焊接作业场所的通风良好，以避免有害气体的吸入。
3.2 焊接设备操作焊接设备的操作要准确、稳定。
在启动焊接设备之前，要仔细检查设备的工作状态，确保正常运行。
同时，要注意焊接设备的维护保养，定期清洁和检查设备，以延长设备寿命。
3.3 焊接操作技巧焊接操作人员应具备一定的焊接技巧和经验。
在进行焊接操作时，应注意控制焊接电流和电压，以避免过大或过小的电流和电压对焊接质量的影响。
同时，要注意焊接速度和焊接角度的控制，以确保焊接接头的质量。
4. 焊接事故应急处理在焊接操作过程中，可能会发生各种焊接事故，如火灾、烫伤等。
焊接作业安全操作规程
焊接作业安全操作规程
1.电焊工必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种
作业操作证》后，方可上岗作业。
2.焊接作业时，作业人员必须正确穿戴劳动保护用品（如：焊接手套、焊接面
罩、绝缘鞋等），禁止穿着化纤面料工作服。
高处动火作业必须穿戴安全带。
3.高处动火作业必须使用接火盆防止火花坠落。
4.焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，
应站在绝缘胶板或木板上。
5.电焊机应设置在干燥和通风良好的地方。
露天使用时，应设置防潮、防雨措
施。
6.电焊机一次线不得大于5米、二次线不得大于30米。
7.在已通介质的天然气管道旁作业时，必须对周边易燃易爆气体进行检测，经
检测合格后方能作业。
不得在带压的管道上进行焊接作业。
8.焊接地线应固定在焊接物件上，不得利用金属物代替接地线进行焊接作业。
9.动火作业环境周边10mm范围内不得堆放易燃易爆物品，必要时设置隔离措
施。
10.更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
11.每个动火点必须配备一具灭火器，并设置监护人。
灭火器、监护人未配备到
位不得作业。
12.如遇雨、雪、雾或六级以上大风天气时，应停止露天焊接作业，雨、雪天气
后应先清除，应清除作业周边的积水、积雪后，方可作业。
13.工作中遇下列情况应切断电源:
➢改变电焊机接头；
➢移动二次线，转移工作地点；
➢检修电焊机；
➢暂停接作业。
14.工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
焊接质量控制
焊接原材料因素焊接生产所使用的原材料包括母材、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂，保护气体)等，这些材料的自身质量是保证焊接产品质量的基础和前提。
为了保证焊接质量，原材料的质量检验很重要。
在生产的起始阶段，即投料之前就要把好材料关，才能稳定生产，稳定焊接产品的质量。
在焊接质量管理体系中，对焊接原材料的质量控制主要有以下措施：（1）加强焊接原材料的进厂验收和检验，必要时要对其理化指标和机械性能进行复验。
（2）建立严格的焊接原材料管理制度，防止储备时焊接原材料的污损。
（3）实行在生产中焊接原材料标记运行制度，以实现对焊接原材料质量的追踪控制。
（4）选择信誉比较高、产品质量比较好的焊接原材料供应厂和协作厂进行订货和加工，从根本上防止焊接质量事故的发生。
总之，焊接原材料的把关应当以焊接规范和国家标准为依据，及时追踪控制其质量，而不能只管进厂验收，忽视生产过程中的标记和检验。
相互依赖，不能忽视或偏废任何一个方面。
在焊接质量管理体系中，对影响焊接工艺方法的因素进行有效控制的做法是：（1）必须按照有关规定或国家标准对焊接工艺进行评定。
（2）选择有经验的焊接技术人员编制所需的工艺文件，工艺文件要完整和连续。
（3）按照焊接工艺规程的规定，加强施焊过程中的现场管理与监督。
（4）在生产前，要按照焊接工艺规程制作焊接产品试板与焊接工艺检验试板，以验证工艺方法的正确性与合理性。
还有，就是焊接工艺规程的制定无巨细，对重要的焊接结构要有质量事故的补救预案，把损失降到最低。
对各种焊接工艺方法的重要因素和补加因素的5．环-----环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖性也是较大的。
焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件(如温度，湿度、风力及雨雪天气)的影响，在其它因素一定的情况下，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。
所以，也应引起一定的注意。
在焊接质量管理体系中，环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，如风力较大，风速大于四级，或雨雪天气，相对湿度大于90％，可暂时停止焊接工作，或采取防风、防雨雪措施后再进行焊接，在低气温下焊接时，低碳钢不得低于－20℃，普通合金钢不得低于－10℃，如超过这个温度界限，可对工件进行适当的预热。
焊接作业安全技术措施
焊接作业安全技术措施1、电焊(1)电焊机应放在干燥通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆品。
(2)电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。
遇雷雨天气，应停止露天作业。
(3)在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上操作。
(4)严禁在带压力的容器和管道上施焊。
焊接带电设备时，必须先切断电源。
(5)存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，焊接前必须清洗干净，打开所有孔口，保持空气流通。
(6)密闭容器内施焊时，必须开设进、出风口。
容器内照明电压不得超过36V。
焊工身体应用绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息15分钟。
(7)接地线不得与钢丝绳，各种金属管道、金属构件等接触，不得用这些物品代替地线。
(8)换场地移动电焊机时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。
(9)再高空中焊接时，必须系好安全带，焊接周围应备有消防设备。
(10)焊接模板中的钢筋、钢板时施焊部位下面应垫石棉或铁板。
2、气焊(1)乙炔瓶应采用定型产品，必须备有灵敏可靠的防回火装置。
(2)乙炔发生器应置于干燥、通风处。
乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处，周围严禁存放易燃、易爆物品，严禁用明火检查乙炔瓶、氧气瓶是否漏气。
(3)氧气瓶、乙炔瓶受热不得高于35摄氏度防止火花和锋利物件接触胶管，气焊枪点火时应按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业，点火的焊枪不得对人，正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
(4)氧气瓶、氧气表及焊接工具表面，严禁玷污油脂，氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧按全帽，避免碰撞、剧烈震动和烈日暴晒。
(5)放焊时，场地应通风良好，施焊完毕将氧气阀门、乙炔瓶阀门关好。
焊接控制程序
焊接控制程序目录前言1 范围2 职责3 程序3.1 作业流程3.2 文件准备3.3 作业人员控制3.4 焊材控制3.4.1 焊材的采购3.4.2 焊材的储存3.4.3 焊材的烘干3.4.4 焊材的发放和领用3.5 母材控制3.6 设备控制3.7 安全环境控制3.8 工艺质量控制3.9 焊接质量检验、验收4 过程指导和监测5 记录6 相关文件前言根据公司体系整合的需要和运行实践，将《QAP011—1997焊接过程控制程序》和《ZHDB 314016-2001 焊接作业安全管理程序》进行了整合，增加了控制流程和环境管理的要求，同时结合公司机构的变化对部门职能进行了调整，本程序自发布之日起替代上述程序。
本程序第1版起草人：励伟元。
本程序第2版修订人：华人凤。
本程序会审人：施可登、周国新、吴树森、钟荣堂、卢祖鹤、钱方春、朱洪喜、徐升、汪小林。
本程序审核人：于进云、邹基力。
本程序批准人：徐百成。
本程序于2003年9月30日发布并实施。
本程序由浙江省火电建设公司企业发展部和工程管理部负责解释。
焊接作业管理程序1 范围本程序规定了焊接作业文件、焊接人员、焊接材料、作业环境及设备管理等的基本要求，适用于焊接施工和管理。
2 职责2.1 焊接与检测工程公司负责焊接工艺评定、公司焊工的培训、考试、发证及证件管理，并负责现场无损检测及金属试验工作。
2.2 人力资源部负责外聘焊工资质审查、证件管理及热处理人员的组织培训、证件管理。
2.3 项目焊接技术人员负责编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，并制订相应的风险控制措施(RCP)。
2.4 施工单位负责焊接、热处理的现场实施，组织焊工上岗前的考试，并对焊接、热处理设备进行日常维护和保养。
2.5 安全保卫部门负责组织配置现场消防设备和安全标志，组织现场安全检查、监督。
2.6 质量控制部门负责组织焊接质量外观检验和最终质量验收。
2.7 经理工作部负责组织焊接、热处理、无损检测人员的定期健康检查和健康档案管理。
电焊作业操作规程
电焊作业操作规程
标题：电焊作业操作规程
引言概述：电焊作业是一种常见的金属连接方式，但如果不按规程操作可能会造成安全事故和质量问题。
本文将详细介绍电焊作业操作规程，以确保作业安全和质量。
一、准备工作
1.1 确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。
1.2 检查焊接设备和工具是否完好，确保电源接地良好。
1.3 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套等。
二、焊接材料准备
2.1 选择适合的焊接材料和焊接方法，确保焊接质量。
2.2 清洁焊接材料表面，去除油污和氧化物，以保证焊接强度。
2.3 对焊接材料进行预热处理，提高焊接质量和效率。
三、焊接操作
3.1 调节焊接电流和电压，根据焊接材料和厚度进行合理设置。
3.2 保持焊接电极和焊件的稳定位置，避免焊缝不均匀或偏移。
3.3 控制焊接速度和焊接角度，保持焊缝整齐、均匀。
四、焊接后处理
4.1 检查焊接质量，确保焊缝牢固、无气孔和裂纹。
4.2 清理焊接残渣和氧化物，防止影响下一道工序。
4.3 对焊接部位进行防腐处理，延长焊接件的使用寿命。
五、安全注意事项
5.1 禁止在易燃、易爆场所进行电焊作业。
5.2 禁止在潮湿环境下进行电焊作业，以免发生触电事故。
5.3 注意防止火花飞溅伤人，周围人员应佩戴适当的防护用具。
结论：遵守电焊作业操作规程，不仅可以确保作业安全和质量，还可以提高工作效率和延长设备寿命。
希望大家在进行电焊作业时严格按照规程操作，保障自身和他人的安全。
雨季焊接专项技术措施
雨季焊接专项技术措施在施工现场中，雨季是影响焊接施工的重要因素之一。
下雨天气不仅影响直接影响工作人员的工作效率，而且如何保证焊缝的质量也成为一项重要的任务。
因此，在雨季的焊接过程中，需要采取一系列的专项技术措施，以确保焊接施工的安全有序进行，并保障最终的焊缝质量。
本文将介绍几项在雨季焊接时需要注意的技术措施。
选择合适的焊接方法选择适当的焊接方法是进行雨季焊接的首要任务。
感应加热焊、激光焊接等高度自动化的焊接工艺，可以尽量减少人工干预，保证焊接速度和对焊接件的影响较小。
同时，这些焊接工艺对环境的要求较低，不容易受到雨季环境的干扰。
而对于传统的手工弧焊和埋弧焊，由于需要较长的焊接时间，工作人员需要进行长时间地操作，因此在雨季环境下会遇到不少困难。
同时，下雨后，气温可能较低，焊条的电流和电压也需要相应调整。
建议工作人员在进行传统手工弧焊和埋弧焊工艺时应谨慎选择闷头、紧闭式电焊机，防止氧气储存、气瓶喷洒等安全事故的发生。
加强焊缝保护在雨季中，暴雨和潮湿的气候条件会增加焊缝表面和焊接材料上的水分。
这些水分会对社会表面、氧化皮、生锈或污垢等物质进行分解和还原，从而影响最终的焊缝质量。
因此，在焊接前，需要对焊接区域进行彻底清洁。
在焊接时，需要配备特别制作的橡胶可靠焊罩、防风胶布等，防止雨水进入焊缝，防止氢过渡诱导裂纹、减少焊接变形。
当然，在使用焊罩和胶布时，需要注意要选用防止倒水、防水的材料，并注意密封性能。
控制焊缝温度和预热在雨季中，气温通常较低、湿度较大。
去除焊接件及环境表面的水分，对于保证焊接成功至关重要。
同时，高温的加热方式需要避免在潮湿环境中进行，否则容易引起火灾等意外事故。
在焊接之前，需要对焊接件进行预热，以使其达到适宜的焊接温度。
同时，预热可以缩短焊接时间、减轻热变形影响。
但是，需要注意的是，过高的预热温度会使焊接质量下降。
因此，建议焊接前要对预热温度进行精确的控制和计算，不同材料和焊接过程需要选用不同的预热温度进行加热。
钢结构工程雨期施工技术
雨期施工技术
凡进行雨期施工的工程项目，应编制雨期施工专项方案，方案中应包含汛期应急救援预案。
钢结构工程
(1)现场应设置专门的构件堆场，场地平整;满足运输车辆通行要求;有电源、水源，排水通畅;堆场的面积满足工程进度需要，若现场不能满足要求时可设置中转场地。
露天设置的堆场应对构件采取适当的覆盖措施。
(2)高强螺栓、焊条、焊丝、涂料等材料应在干燥、封闭环境下储存。
(3)雨期由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮，使用时进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烘烤记录。
(4)焊接作业区的相对湿度不大于90%;如焊缝部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。
(5)雨天构件不能进行涂刷工作，涂装后4h内不得雨淋;风力超过5级时，室外不宜进行喷涂作业。
(6)吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损伤涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
(7)如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校
正，位置校正后，立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳。
当天安装的构件，应形成空间稳定体系。
焊接及焊后热处理作业指导书
（2）异种钢管子（件）焊接时，焊条或焊丝的选用一般应符合下列要求：
a、两侧管材均非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或与合金含量低的一侧相匹配的焊条、焊丝。
b、两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（丝）。
表4-3焊前预热温度
钢种（钢号）
管材
壁厚
（mm）
预热温度
（℃）
含碳量≤0.35%的碳素钢及其铸件
≥26
100～200
C—Mn（16Mn）
≥15
150～200
Mn—V（15MnV）
½Cr—½Mo（12CrMo）
——
——
1Cr —½Mo（15CrMo、ZG20CrMo）
≥10
150～250
1½Mn—½Mo—V（14MnMoV、18MnMo-Nbg）
QB/HT-07-13
山东华通石化工程建设有限公司企业标准
焊接及焊后热处理作业指导书
编制：杨洪贵
审核：张彬
批准：滑道斌
发放单位：质量部
接收单位：
接收人：
2006年 3 月1 日发布2006年4月 1日实施
文档来源：河北美德钢管制造有限公司
焊接及焊后热处理作业指导书
2.3SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》。
2.4其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备
3.1技术准备
3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
起重机械在低温潮湿天气下焊接质量控制的研究
械 产 品 的焊 接 质 量 。 关键词 ： 焊接 ； 温潮 湿天 气 ； 量控 制 气 质
中图分类号 ：Ｇ６ ４ Ｔ ５
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ：６ ２ ５ ５ ２ １ ０ — ２ ４－２ １ ７ － ４ Ｘ（０ ２）５ ０ ０ ０
缝机械性能。 １５对 焊 工的 影响 ． 雨、 、 雪 雾天气对焊工 的操作水平有很大影响 ， 使焊接质量不稳定 。
接过程中最好不要间断。 间断时 ， 有 间断时间不要过 长； 如果间断时间过长 ， 应重新加热烘烤 。
当焊接件厚度 比较大时 ， 采用多层焊接 ， 要保持 尽可能高 的层间温度。如果因层间温度过低而吸潮 ， 应进行烘烤。焊后高温焊缝用耐高温石棉保温缓冷 ， 如果硬度太高 ，应采用焊后热处理降低硬度并释放 焊接残余应力 ， 以获得 良好 的机械性能 。 原则上一条 焊缝应一次焊接完成 ， 若有中断 ， 在重新焊接前应仔
１２ 对 焊接坡 口的影 响 ．
潮湿的天气使得打磨好的坡 口很快生锈 ，而且 使坡 口及其 附 近 含有 大 量 的水 分 ，这 些 锈 和水 在 焊 接 过程 中有 可 能 进 入 熔池 ， 成 气 孔 、 渣 ， 且 增 造 夹 而
加 焊缝 金属 中扩 散氢 的含量 ，恶 化焊 缝 金 属 的机 械
１ 低 温潮湿天气对 焊接工作的影响
如果在低温下进行焊接 ， 由于焊接环境温度低 ， 增 加了焊接热影 响区与焊接母材之 间的温度梯度 ， 就会导致热影响区的冷却速度增大 。 冷却速度过快，
将 导致 焊 缝及 热影 响 区产 生 脆硬 的马 氏组 织 、 内应
不利气候条件下的钢结构焊接质量控制
不利气候条件下的钢结构焊接质量控制发布时间：2021-12-20T06:44:08.835Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年20期作者：丁宇[导读] 本文将对不利气候环境下钢结构的焊接问题进行分析，探讨当前阶段焊接常见的一些问题，并提出优化策略进行了全面探析，以此在保障焊接质量和焊接效率的基础上，为企业可持续发展目标的实现奠定良好基础。
中铁十四局集团有限公司 266400摘要：在施工材料汇总，钢结构是一种比较常见的材料，然而在对钢结构进行焊接的时候不利的气候条件会对钢结构的施工产生影响，比如说天气比较寒冷的环境下进行焊接施工的时候，受热的不均匀也会导致残余应力的产生，进而对钢材整体结构部造成极为不利的影响。
因此，本文将对不利气候环境下钢结构的焊接问题进行分析，探讨当前阶段焊接常见的一些问题，并提出优化策略进行了全面探析，以此在保障焊接质量和焊接效率的基础上，为企业可持续发展目标的实现奠定良好基础。
关键词：不利气候；钢结构；焊接质量；问题与策略1影响焊接的气候条件影响焊接的不利气候条件主要有三个方面：潮湿、低温和大风。
1.1潮湿在湿度较大的环境下，焊接作业区内存在大量的水分。
这些水分经加热产生氢气和氧气，氧气加剧了熔池的氧化，促使焊缝在冷却时产生了C0气孔；而水分产生的氢原子在高温时溶解度提高，大量存在于熔池当中，在焊接冷却之后焊缝冷却后由于溶解度急剧下降，来不及溢出的氢气就会残留在焊缝内，大大增加了氢气孔产生的可能。
氢对焊接质量有很大的危害，常见的不利影响有氢气孔、氢脆、白点和冷裂纹。
1.2低温在环境温度较低时，焊接接头的热量流失速度比常温下要快得多。
钢的冷却速度过快甚至超过转变临界冷却速度后，钢极易发生马氏体转变，继而产生马氏体、贝氏体等淬硬组织，提高了焊接接头的拘束应力。
由于冷却速度过快，熔池中的氢也来不及溢出，淬硬组织、拘束度和氢的存在，大大增加了冷裂纹可能。
1.3大风在大风条件下，冷却速度加快，不仅焊接接头的热量迅速流失进而产生淬硬倾向，而且在常用的气体保护焊接工艺中的含量难以保证，最终影响焊接质量。
焊接作业安全控制措施
焊接作业安全控制措施(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--焊接作业安全控制措施批准：校核：编制：赵文明中国水利水电第八工程局有限公司大华桥项目部焊接作业安全控制措施为确保大华桥项目部焊接作业安全、顺利的进行，保证人员及设备设施安全，做到焊接规范化、科学化，根据项目施工特点，特制订办本安全控制措施。
一、焊接作业主要危险特点电焊作业的危害因素包括：触电、电弧辐射、焊接烟尘、有害气体、放射性物质、噪声、高频电磁场、燃烧和爆炸等。
二、焊机的安全使用要求焊机安装、连接完毕后，必须按以下顺序进行操作。
1、检查所有连线是否正确、可靠。
2、检查电源线、焊接电缆的绝缘是否完好，如有破损，必须用绝缘带包扎完好或更换绝缘良好的导线。
3、检查工件上需要焊接处，是否有严重腐蚀、大量油漆或其它影响焊接质量的附着物。
如有，应尽量清除干净，以名影响焊接质量。
4、打开配电箱（板）上的电源开关。
5、转动电流调节手轮（柄），根据焊接规范要求，把前板上电流指示指针调到相应的位置（这时的电流指示值仅供参考）。
6、在与工件材料相同的试件上试焊，根据试焊情况和焊接规范需要，把焊接电流调到最佳值。
7、实施焊接作业。
8、焊接作业完毕（或需暂停焊接离开现场），必须切断电源。
9、因故中断作业后重新恢复作业时，应先检查电源和焊接电缆，确认接线正确和绝缘完好后才能恢复作业。
三、焊接工具的安全要求1、焊钳和焊枪：焊钳和焊枪是手弧焊、气电焊以及等离子弧焊的主要工具，它与焊工操作安全有着直接关系，因此必须符合下列要求：（1）结构轻便，易于操作：手弧焊钳的质量不应超过600g，其他一般不超过700g。
（2）焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便可靠，接触良好，否则长时间的大电流通过连接处易发生高热。
连接处不得外露，应有屏护装置或将电缆的部分长度深入到握柄内部，以防触电。
（3）要有良好的绝缘性能和隔热能力：由于电阻热往往使焊把发热烫手，因此手柄要有良好的绝热层。
安全技术操作规程
电焊工安全技术操作规程工作前：1 、应检查焊接设备、工具并达到完好。
劳保、防护用品齐全。
2 、清理施焊作业点周围的易燃易爆物品，并备齐消防器材。
3 、压力容器、压力管道、锅炉等重要设备的焊接工作，必须由持有相应操作证的焊工承担。
工作中 :1、焊机的电源线、焊把线、地线不得与氧、乙快气瓶及胶管缠绕交叉在一起，电源线应架空。
2、电焊机外壳、焊件均需接地良好。
导线应用绝缘良好的橡皮软线，应经常检查导线外皮是否完好，破损处应及时处理好，以免发生触电事故。
3、电源线和焊把线不得随意乱拉，避免与钢丝绳、氧气瓶、乙炔气瓶等接触，以免引起事故。
4、焊机的地线不许随意乱拉，不允许将管道或其他金属设备当地线使用。
5、电焊软线与地线应按要求整齐排列在电缆沟或汇线槽内，高空焊接时，应稳妥固定电焊软线与地线，横穿公路时，应架空或加套管穿越。
6 、电焊把钳与电焊软线的连接要牢固，握柄要用绝缘耐热材料包好。
7 、直流电焊机启动前应盘车检查，不得有卡阻。
并检查二次回路是否有短路，负荷调至零位后方可起动。
8 、启动电焊机时，应先合上闸刀开关，后按启动器启动按钮，停止时应按反序进行。
电焊机停稳后，拉下闸刀开关。
严禁带负荷拉下闸刀开关，以免弧光烧伤。
在启动或停止操作时，应使头部躲开，脸向侧面，并戴手套。
9 、电焊机如有漏电现象，应立即切断电源并通知电工检修。
其他人员严禁私自处理。
10 、在修整电焊软线或电焊机时，应切断电源并设有明显的检修标志牌。
在焊接过程中如突然发生停电现象，应立即切断电源以防发生意外事故。
11 、雨天应停止焊接作业，否则，电焊工必须穿雨鞋戴绝缘手套。
必要时，工作现场设置可靠的防雨棚，否则不许焊接。
在潮湿的地方焊接时，应采取加干燥木板或绝缘垫板等安全设施。
12 、点焊时，应避免弧光直射周围工作人员，多名焊工同时作业时焊工之间应用隔板隔开，防止弧光互射损伤眼睛。
13 、在容器内焊接时，焊工身体避免与金属接触，否则需用绝缘板隔开。
机械加工作业的主要危险点及控制措施
机械加工作业的主要危险点及控制措施作业内容：收购锯、割、铿、凿等加工危险点：手、脸外伤（划伤、崩伤、碰伤）控制措施：1.1工作人员应穿工作服，衣服和袖口应扣好，工作中应戴手套。
1.2使用工具前应开展检查，不完整的不准使用。
1.3锤刀、手锯、木钻、螺丝刀等手柄应安装牢固，没有手柄不准使用。
1.4手锯锯割时，用力要适度，防止断锯条和在锯断时用力过猛而碰伤手臂。
1.5锂削时防止过力锂空而碰伤手、臂。
1.6所用的手锤锤头必须完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情况，锤把应用整块硬木制成，应安装十分牢固，并将锤头用楔栓固定。
锤把上不许有油污。
1.7用凿子作业时，须戴防护眼镜，凿子被锤击部分不准使用凿削应由内向外开展，不许冲向自己和他人。
1.8对工件煨弯时，要夹牢扶稳，万向台钳应固定位置，用锤子砸时，较长工件要把住防止不定向抖动和弯倒碰伤自己和他人。
作业内容：使用电开工具钻、割磨加工危险点：触电控制措施：1.1固定使用的电开工具应有可靠的接地，各部分绝缘良好，开关外壳应完整。
移动的电开工具应接有触电保护器。
1.2使用手电钻等电开工具时，应戴绝缘手套.1.3湿手不准触摸电灯、开关、及电器设备。
1.4电气工具的电线不准接触热体、不要放在潮湿的地上，防止重物和金属压、砸在电线上。
危险点：机械绞伤控制措施：2.1工作时必须穿着工作服，工作人员的工作服不应有可能被转动机器绞住的部分，工作服的袖口必扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，禁止穿凉鞋、拖鞋；女工作人员禁止穿裙子、高跟鞋；辫子、长发必须盘在工作帽内。
2.2使用钻床时不准戴手套，必须把钻孔的工件安装牢固，较大工件应有人扶持方可开展。
钻孔时钻头应轻轻接触工件。
去除金属屑时，必须现结束钻头的转动，不不准用手直接去除铁屑。
2.3用压杆压电钻时，压杆应使电钻垂直，如压杆的一端插在固定体中，压杆的固定应十分牢固。
2.4禁止在运行中或机器未完全结束前清扫、擦拭、润滑和冷却机器的旋转、转动部分和工件。
露天检修焊接作业安全管理范文
露天检修焊接作业安全管理范文一、前言露天检修焊接作业是在室外环境下进行的焊接作业，由于天气因素和作业场地的特殊性，安全管理工作尤为重要。
本文旨在提供一份完善的露天检修焊接作业安全管理范文，以保障工作人员的安全和作业的顺利进行。
二、作业前准备1. 人员组织进行露天检修焊接作业时，应负责人员组织工作。
安排人员进行焊接作业前，必须对其进行专业培训，具有相应证书并具备作业能力方可上岗。
2. 作业场地检查在作业前要对作业场地进行检查，确保场地平整、无障碍物和危险品。
3. 设备检查焊机、电焊材料和保护设备等必需品要经过检查，确保正常、安全运行。
4. 气象条件评估焊接作业受天气限制较大，要根据天气情况进行评估，避免恶劣天气影响作业安全。
5. 安全防护用品准备安全防护用品必须齐全，并经过检查。
如焊接面罩、焊接手套、防护服、防护鞋等。
三、作业安全管理1. 建立工作安全责任制对从事露天检修焊接作业的人员，要建立相应的工作安全责任制，明确岗位职责，确保每个人员都能按规定履行职责。
2. 进行安全交底和教育培训对从事露天检修焊接作业的人员，要进行全面的安全交底，确保其了解相关安全操作规程和应急处理措施。
3. 制定安全作业规程建立适用于露天检修焊接作业的安全作业规程，明确作业流程和安全措施，并进行培训和宣传。
4. 防止火灾和爆炸作业现场周围严禁堆放易燃、易爆物品，如油漆、气雾剂等物品，确保安全距离。
5. 进行现场警示标识在作业场地设置明显的警示标识，提醒人员注意安全，禁止非作业人员进入施工区。
6. 加强现场管理严格控制作业区域人员数量，定期对作业现场进行安全检查，确保作业期间的安全。
7. 安全防护用品使用露天检修焊接作业人员必须正确佩戴安全防护用品，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保个人安全。
8. 保障个人安全工作人员不得穿宽松的衣物或长发等，以免与焊接设备发生危险接触。
9. 灭火设备准备在作业现场备有灭火器材，并经过培训的人员熟悉使用方法，以便在发生火灾时迅速进行灭火。
焊接工艺冬季(雨季)施工方案
焊接工艺冬季（雨季）施工方案一、工程概况：1.庆铁线改造工程新建管道线路总体总向由北至南，起点为林源售站，重点为铁岭末站，中间站场分别为太阳站、新庙站。
农安站、垂杨站、梨树站和昌图站，输油站全部依托已建庆铁线输油站建设。
庆铁线改造工程全长约580km,管径为D711mm,全线设计压力均为6. 3MPa。
线路沿线自北向南依次通过黑龙江省的大庆市和肇源帀，吉林省的前郭县、农安县、长春市公主岭市、梨树县和四平市，辽宁省的昌图县、开原市和铁岭市。
淸河河穿越场地位于开原市业民镇安业村北约2. 0km处，穿越处输油管逍设计压力为6.3MPa。
管径为DTllmm.淸河穿越为河流大型穿越工程，采用左向钻穿越，与初设穿越方式一致。
二、材料设备保护2.1雨期来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进行防护，以免淋雨受潮；供应库防雨性能要好。
焊材及仪表元件库房内湿度不宜超过85%。
库房内各种材料要分类集中上架码入，不应直接放至地面上，不能上架的应架空垫高不低于130mm。
2.2露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀；现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行；施工用配电箱、电焊机等应全部设置于专用电焊机班房内：露天安装的设备及管道应保证无敞口处，防止雨水浸入：防爆元件施工时要增加防雨措施；雨期到来前，要采取一定措施，保证施工道路畅通。
2.3雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。
空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取良好的去湿措施。
电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。
三、施工方案3.1运布管雨季（冬季）施工技术方案：3.1.1堆管场管道堆放不要高于三层，并采用加楔块或防滑档管等防滚管描施，派人经常进行巡查，防止滚管伤人。
3. 2管道组对焊接3. 2.2焊接前保温：根据本标段的实际情况，由于三月份吉林地区温度低。
首先在要焊接的管道的管口周用搭设保温棚，在保温棚内施焊：在焊接前对要焊接的管口周弗I的管逍进行预热，预热方式采用环式加热器，加热温度范围8 0〜1 4 0C。
潮湿环境下金属焊接施工技术
潮湿环境下金属焊接施工技术【摘要】金属焊接质量好坏受环境影响非常大，尤其是在潮湿环境下如何从技术层面做好防护措施是确保焊接质量的重要保障之一。
本文旨在通过对柬埔寨西港燃煤电站项目在建设过程中的经验整理和总结，供大家在今后潮湿环境下金属焊接施工提供技术参考和借鉴。
【关键词】潮湿环境金属焊接施工1引言根据柬埔寨西港燃煤电站项目厂址气象资料表明，项目所在地属热带沿海降雨高值区，常年炎热潮湿，尤其是每年的5月-10月为雨季，雨量充沛，日均相对湿度高达90％，年平均降雨量约2500mm。
因此需要在过程中通过严密监测天气，建立施工天气晴雨表，及时预警、及时调整施工部署，并定期对焊接相关人员进行潮湿环境施工技术交底和施工安全检查，牢固树立潮湿环境下保证焊接施工质量的意识，在焊前、焊接过程、焊后对各个环节的把控，起到提高焊接质量的目的。
2潮湿环境对焊接质量影响雨季潮湿环境下由于空气中含水量饱和，一方面，打磨好的坡口周围容易聚集水汽使坡口快速返锈，另一方面，会使烘烤好的焊材很容易吸附水汽返潮，尤其是低氢型焊条对水份更为敏感；焊接过程中水汽也很容易进入到焊缝高温熔池中，将易形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，对高温状态下的焊缝，如果受到潮汽的影响会出现淬火现象，将导致硬度增加、组织恶化、塑韧性下降从而导致整体金属力学性能大大下降，对高合金焊缝甚至将会出现裂纹，因此就需要在实际生产过程中通过采取适当的技术措施来消除潮湿环境下焊接的不利影响从而保证焊接质量。
3潮湿环境下焊接质量保证措施潮湿环境下焊接工作的核心之一就是从技术和管理层面隔离和减小外界水汽对焊接施工的影响，主要从人、机、料、法、环5个方面进行分析并提出可靠的保证措施，将整个保证措施贯彻落实于焊前的准备工作、技术交底、焊接过程的工艺纪律、焊后热处理及无损检测等全过程，将行动贯彻执行到技术管理、焊接操作等全体参与人员。
3.1焊接人员保证措施焊工作为潮湿环境下金属焊接质量保证的重要环节之一，对于新进入项目的焊工在投入生产前要及时进行相应使用要求和相应等级的技能考核，同时在生产过程中加强对潮湿环境下焊接相关技术交底，要求焊工在现场严格执行焊接工艺纪律和操作规程规范。
在潮湿工作环境进行电焊工作时注意事项
在潮湿工作环境进行电焊工作时注意事项在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋。
外壳不接地的情况：在电焊机绝缘损坏时焊机外壳将带有电压，如果这时有人触及焊机外壳，人体与大地及电源中性点工作接地线（三相四线制系统中性点一般都接地）构成回路，如上图中带箭头虚线所示，电流将通过人体造成触电事故。
外壳接地的情况：电焊机绝缘损坏焊机外壳带电时，焊机外壳经外壳接地线直接与大地接通构成短路回路，这个短路电流将使电源的保护装置（自动开关、熔断器或熔丝）动作，使电焊机的电源断开。
电源未切断之前，即使有人接触焊机外壳，由于外壳接地线的电阻几乎为零，几乎没有电流通过人体，也可起到保护人身安全的作用。
1、进入金属容器、井下、地沟等处作业时，严禁将电焊机和照明用的行灯变压器带入，防止一次电压引发触电事故。
2、作业期间尤其是更换焊条时必须按照相关规定戴好电焊绝缘手套。
3、在潮湿环境作业应穿绝缘鞋或站在干燥的木板上。
工作服、工作鞋、手套要保持干燥，才能更好的保证绝缘性能不会降低。
4、拆除电源线、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开。
5、焊接作业现场照明不足时应使用行灯，禁止使用220V照明灯，在潮湿环境或金属容器内使用的行灯电压不得超过12V。
6、雨雪天必须在室外露天进行电焊作业时，一定要采取防雨雪措施（如防雨棚等），防止雨水淋湿焊机、导线及焊把，造成漏电伤人事故。
电焊安全操作章程1、电焊工必须经过专业训练，考试合格之后并持有安全操作证方准进行独立操作（在学徒训练期间可逐步在师傅监护下进行操作）。
2、电焊工必须按照相关规定穿着工作服和使用防护用品（包括绝热手套、绝缘胶靴、面罩）工作场所压符合安全要求。
3、工作之前要详细检查电焊机是否正常，绝缘是否良好，电焊机的外壳，必须要有良好的接地。
、4、电源线与二次线路必须完整，绝缘良好，不得用其它物件代替。
严禁在设备、钢缆、管道、容器以及厂房金属结构上。
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潮湿天气的焊接控制程序
1 目的
本程序文件的目的是要遵照国家相关标准以及中石油第六建设公司压力管道安装质量体系《焊接控制程序》和合同技术要求，对潮湿天气的焊接进行控制，确保焊接质量。
2 适用范围
本程序文件仅适用于惠州聚乙烯/聚丙烯装置在潮湿天气的焊接控制。
3 技术标准、规范
·中石油第六建设公司压力管道安装质量体系《焊接控制程序》（Q/CNPC—LGS2623）
·《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—2001）
·《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—98）
4 职责
4.1 焊接工程师
按相应技术标准、规范要求编制焊接控制程序，并监督实施。
4.2 项目经理
协调和解决焊接施工过程需使用的材料、设备、机具及出现的各类问题。
5 控制程序
5.1 焊材控制
5.1.1 焊材的贮存、保管
5.1.1.1 焊材库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计，保持库内温度在5℃以上、相对湿度不大于60%，并做好焊材库的监测记录。
5.1.1.2 焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，以
防焊材受潮。
5.1.2 焊材的烘焙
5.1.2.1 设专人负责焊材的保管、烘焙、发放和回收，并有详细记录。
5.1.2.2 焊条使用前，应按设计文件要求或下列要求进行烘焙。
a) 低氢型焊条烘焙温度为350~400℃，恒温时间为1小时。
b) 酸性焊条和不锈钢焊条烘焙温度为100~150℃，恒温时间为1小时。
5.1.2.3 焊条烘干后，应转入恒温箱中保存。
碱性焊条应保存在100~150℃的恒温箱内，酸性焊条应保存在80~100℃的恒温箱内。
5.1.3 焊条的发放、使用
5.1.3.1 焊条烘干后，由焊材烘焙员统一发放。
每次发放量从焊工能在4小时内用完的数量为限。
5.1.3.2 焊工应用带电加热装置的保温筒盛装焊条。
焊接过程中，焊条保温筒应通电加热，使保温筒内温度保持在100℃以上。
5.1.3.3 发放的焊条应在4小时内用完。
超过四小时仍未用完的焊条，回收后必须重新烘焙后方可使用，烘焙的温度、时间与首次烘焙的相同。
重复烘焙的次数不超过两次。
5.2 现场环境控制
在潮湿天气焊接时，应在焊接区域搭设可移动的棚罩，并加热以提高环境温度、降低空气相对湿度。
5.3 焊接工艺措施
5.3.1 潮湿天气焊接时，应将焊接部位预热至10~50℃。
5.3.2 潮湿天气焊接时，采用短电弧操作，电弧长度保持在2~3mm。