大连项目部焊接材料储存保管、烘干、发放制度
大连项目部焊接材料储存保管、烘干、发放制度
焊接材料储存保管制度1、目的：本制度规定了焊接材料在使用前的储存保管、烘干及发放的基本要求，内容和记录格式。
2、引用标准：(1) JB3223《焊条质量管理规程》；(2) GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》(3) 东电一公司《质量保证手册》“D”版3、职责：3.1 各工地对本部门所使用的焊接材料全权负责，执行《焊接材料储存保管、烘干、发放程序》的规定。
3.2 焊接技术人员要熟悉所使用的焊接材料性能，了解焊接材料的烘干、储存保管的一般要求及特殊要求。
3.3 焊材保管员应掌握焊接材料的存放条件及库房的温、湿度要求等。
3.4 焊接材料烘干发放应由专人负责。
3.5 施工人员负责焊接材料在使用过程中的保管与回收。
4、制度：4.1 焊接材料的储存与保管(1) 存放的焊接材料应有统一明显的标识，以便准确使用。
(2) 焊接材料应存放在专用的货架上，架子离地面和墙存放焊接材料的库内应划分待检区和合格区，各区域要有明显的标记。
(3) 焊接材料在入库前，材料员要要认真核定焊接材料的牌号、规格、批号、数量、表面状态以及质量证件。
入库的材料必须证件齐全，验收合格的焊接材料应进行入库登记。
(4) 焊接材料必须存放在干燥、通风良好的室内仓库，贮存室内不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内应保持清洁。
(5) 焊接材料在堆放时，应按材料的类型、牌号、批号、规格等分别排放整齐，分区堆放，以免混杂。
(6) 焊接材料应存放在专用的货架上，架子离地面和墙壁均应保持300mm以上的距离。
(7) 焊接材料库内应设置温、湿度计，室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%，并且每日做好温、湿度记录。
(8) 焊条库分为一级库和二级库两个仓库，一级库作为大量焊接材料的贮存库，二级库的焊接材料存放要适量，做到随用随从一级库领取。
4.2 焊接材料的发放与使用(1) 焊接材料的发放及管理由专人负责。
(2) 焊接材料的发放应按照先入先出的原则进行。
焊材的领取、烘干、发放、回收制度
焊材的领取、烘焙、发放、回收制度1、焊材应具有质量证明书，质量证明书所提供的数据应准确、齐全并符合相关规定的要求，且焊材必须经过检验符合国家或行业标准后方可入库。
2、焊材进场实行二级库管理，二级库主要用于少量焊材临时存放、烘焙、发放、回收。
3、焊材存放库内应有温湿度计且应保持干燥和良好通风环境，避免潮湿，拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性的物质存在。
4、经检验合格的焊材应存放于仓库的专用货架上，焊材管理员每天记录三次库内温湿度。
后附《温度、湿度记录表》。
5、库存期超过规定期限的焊材，需经复检合格后方可发放使用。
规定期限自生产日期始可按下述方法确定：a)焊材质量证明书或说明书推荐的期限；b)酸性焊接材料及防潮包装密封良好的低氢型焊接材料为两年；c)其它焊接材料为一年。
6、对于严重受潮、变质的焊接材料，应由有质检部门进行必要的检验，并作出降级使用或报废的处理决定之后，方可准许出库。
对于这类焊接材料的去向必须严格控制并做好记录。
7、焊条烘焙人员根据烘干要求进行焊条烘干，烘干日期、开始烘干时间、烘干温度、烘干终止时间、烘干总时间和记录人的姓名，都应做好记录。
后附《焊条烘干记录》。
8、焊条必须严格按生产厂家使用说明书所规定的烘焙温度和时间进行烘焙。
其中J507烘焙温度为350℃，时间1小时，并记录实测温度和时间。
已烘干好的焊条应放到恒温箱中恒温保存以备使用，其温度为100-150℃。
9、焊条烘焙前应检查焊条药皮应无受潮、变色、焊芯锈蚀现象。
10、烘焙焊条时，焊条应层状铺开，每层焊条为1~3层，以避免焊条受热不均和潮气不易排除。
11、禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条骤热、骤冷产生药皮开裂脱皮现象。
12、焊条烘焙人员应经常检查烘干箱、恒温箱和保温筒的工作性能，确保其工作温度满足工艺要求。
13、焊材由焊接人员根据现场钢板母材、焊接部位、焊接工作量到二级库领用，并填写好记录，二级库经过校对后发放。
焊接材料领用、回收、发放制度
焊接材料领用、回收、发放制度焊接材料烘烤、发放和回收制度是确保焊接质量的重要保障，以下是具体规定：1.焊接材料的烘干和发放都由焊材烘干室进行统一管理。
2.焊材烘干室根据技术员下达的焊材领料计划向一级库领取焊材，每次领取数量一般不应超过两天用量。
3.焊条的烘烤温度及保温时间应根据焊材说明书执行，如果没有说明书，按照常用焊材烘烤一览表执行。
4.焊条、焊丝、焊剂由焊接材料烘干室发放，无合格的焊条筒（焊丝可以装入布袋）拒发焊材。
在一个焊条筒内，不准装入两种不同类型的焊材。
5.焊条按照公斤烘干，按照根数发放；焊丝成筒包装按照根数发放，焊丝成盘包装的必须裁剪成一米一根，按照根数发放。
6.烘烤员一次发给焊工的焊材不要太多，特别是对于透视和重要钢结构，一定要控制在四小时内用完。
当阴雨潮湿和天气寒冷时，要根据焊接责任工程师的意见，焊材发放数量控制在1-2小时内用完。
7.烘干后的焊材在外放置时间不得超过4小时。
当另有特殊要求时，要在焊接施工方案和焊接技术交底中注明。
8.焊工施工结束后剩余的焊材要及时返回焊材烘干室，烘烤员要将焊工返回的焊材分类单独存放，标识清楚，妥善保管。
9.完整的焊材在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保温一小时以后优先发放使用。
若超过放置时间，要在烘干后使用。
再烘烤的温度时间，由焊接责任工程师决定。
焊材再烘烤的次数，一般不超过两次。
10.焊工每领用一次焊条，必须把上次施焊完毕的焊条头按根数退回，项目部可根据实际情况，对焊工进行奖励，焊条头没有交回或数量不够，烘烤员有权拒发焊条。
烘烤员必应做好焊条头回收记录。
焊接材料的保管、烘干、发放规定
焊接材料的保管、烘干、发放规定1 总则1.1为了加强焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的管理，保证压力容器焊接质量，特制定本规定。
1.2 本规定适用于焊接材料的保管、烘干、发放和回收的管理。
2 职责施工车间焊材库的管理，安质部是焊材使用监督管理部门。
3采购、验收与复验3.1 综合部应严格按预算和技术条件进行采购，同时满足NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》最新标准要求，并对焊材质量完全负责。
3.2 焊材生产商或供货单位（含经销商）应有相应生产资质及良好质量信誉，采购人员未经许可不得随意变更供货厂商，新购牌号由工艺指定或确认厂家。
3.3 焊材生产商或供货单位（含经销商）应向订货单位提供焊接材料质量证明书原件，允许供货单位（含经销商）提供复印件，但应加盖供货单位（含经销商）公章和经办人签章。
3.4 生产商应向焊接材料订货单位提供产品说明书，内容包括产品特点、性能指标、适用范围、保管要求、使用注意事项。
3.5 焊材牌号的变更必须事先征得工艺人员同意，进厂后及时办理代用手续，并进行必要的试验。
3.6 采购人员应熟悉焊材的常规知识，充分利用库存减少采购，降低生产成本。
3.7 检验员严格按预算和技术条件进行验收、复验工作。
需要复验的焊材按规定进行复验。
对验收和复验的结果，检验员应在焊材验收记录上签字并说明有关情况。
4 工艺预算4.1 焊材预算的数量、规格、牌号应科学、合理，并提高其准确性。
4.2 对超出标准范围的焊材均应附技术条件或在预算上注明要求。
4.3 对首次使用的焊材牌号，应尽量注明生产厂或生产国别。
4.4 针对国内焊材牌号较为杂乱的现状，对部分牌号指定如下：a) 碳素钢及Q345R等低合金钢用GTAW焊丝选用ER50-6；b) 碳素钢及Q345R等低合金钢用CO气体保护焊丝选用E501T-1；2c) 碳锰钢和18－8系列奥氏体之间异种钢焊丝选用ER309(L)；d) 18－8系列不锈钢埋弧焊焊剂选用SJ601；e) 15CrMoR埋弧焊焊剂选用SJ110。
焊材入库、发放及回收管理制度
焊材入库、发放及回收管理制度1、焊材由使用单位根据材料预算出库和运交焊材烘烤室。
焊材烘烤室管理人员应根据移交的焊材型号、规格、数量做好记录，并填写《焊材接收记录》。
工程管理部门应定期检查一级库焊材出库记录与焊材烘烤室接收记录的对应情况，避免焊材不经烘烤直接进入现场。
2、焊材接收时，检查焊材的质量是否合格。
主要检查内容：——焊材质量合格证。
——焊材型号、牌号、规格。
——批号、数量及生产日期。
——包装是否完好无损。
3、焊材烘烤室焊材储量为工程二至四天的用量，存储期间不得损坏原包装。
4、焊材应按种类、规格分类存放于专用货架上，距地面300 mm以上，距墙壁300 mm 以上。
各区域要有牌号、规格、批号或自编号等清晰标识。
5、焊材存储区域不得存放其他杂物。
温度应保持在5℃以上，相对湿度保持在60%以下，且早、中、晚对温度、湿度各记录一次，并填写《焊材库温/湿度记录》。
6、焊条搬运、发放时应轻拿轻放，禁止甩掷碰撞，以免药皮剥落、焊条受损。
7、为防止焊材受潮，应做到随拆随烘，避免包装拆除后焊材受潮或长期占用烘烤设备。
开封后未使用完毕的焊剂应及时封盖，使用时优先烘烤发放。
8、焊材打开包装时应进行外观检查和种类规格核对。
如发现有受潮、表面结晶、污损、药皮脱落、焊芯锈蚀等现象应退回一级库，由物资供应部门和工程管理部进行检验，并做出降级或报废处理，并对此类焊材的去向作严格控制和详细的可追溯记录。
9、二氧化碳气保焊丝应避免一次发放过多，对剩余焊丝应退回焊材烘烤室，或采取防潮封闭措施及时封存。
受潮甚至返锈的焊丝回收后应加标签单独存放在回收区，不得使用于正式工程。
10、为保证焊材在有效期内使用，避免库存超期引起的不良后果，焊材的发放应按先入先出的原则进行。
焊接材料领用、发放、回收制度
焊接材料领用、发放、回收制度
一、焊接材料领用、发放、回收工作由焊条烘干室实行统一管理，施工班组不得存放焊材。
二、焊材由烘烤员按工程施工需要从焊材一级库领取。
压力容器设备及管道焊接用焊材，领用量不应超过两天的计划用量；非标设备制作和大型钢结构焊接用焊材领用量不应超过十天的计划用量。
三、焊工领用焊条或焊丝必须由负责工号技术员出据结构、设备位号材质单，单线图管线号、管线材质，方可到焊条烘干室领用焊条；设备、管线需焊接支架吊耳等与管线材质不符的要加以备注说明。
四、领用焊条时必须使用焊条保温筒，收工时剩余焊条连同焊条保温筒退回烘烤室；如烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干，（不超过4h的放入恒温箱中）；对烘干温度超过 350℃的焊条，累计的烘干次数一般不宜超过 3 次。
五、焊接材料领用、发放、回收应作详细记录，发放人认真核对并签字，负责工号技术员对焊工的焊材领用不定期检查并确认，以保证焊材使用的可追溯性。
六、回收的焊材还应标记清楚、干净无污染。
编制：审核：批准：。
焊材保管、发放、回收规程
焊材保管、发放、回收规程1 适用范围1.1 本规程适用于压力容器受压元件之间及受压元件与非受压元件连接焊缝焊接用焊接材料（焊条、焊丝、焊剂及焊接用气体等）的验收、存库保管、发放、使用和回收。
其他产品的焊缝焊接用焊接材料亦可参照本规程执行。
1.2目的为了保证焊接材料的使用性能，焊接材料的贮存、烘干、使用还应建立可靠的管理规程并严格执行，确保焊接材料验收、存库保管、发放、使用和回收正确．2 引用标准JB/T3223-1996 《焊接材料质量管理规程》GB/T5117-1995 《碳钢焊条》GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》GB983-1995 《不锈钢焊条》GB/T13814-1992 《镍及镍合金焊条》GB5293-1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB4242-1984 《焊接用不锈钢丝》GB/T14957-1994 《熔化焊用焊丝》GB/T14958-1994 《气体保护焊用焊丝》YB/T5091-1993 《惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝》YB/T5092-1993 《焊接用不锈钢丝》GB4842-1986 《氩气》GB6052-1982 《工业液体的二氧化碳》GB4191-1984 《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》3 职责与分工3.1采购部负责焊接材料的采购、保管、发放和回收管理。
3.2技术部焊接工艺员负责焊接材料限额的编制。
3.3质量安全部材料检查员负责焊接材料到厂的检验。
3.4车间技术员负责焊接材料使用过程中的管理。
4 焊接材料的验收4.1验收项目：- 1 -焊接材料的验收内容应依据焊接产品的要求、种类及实际需要确定。
4.1.1焊材验收材料检查员按照《物资验收规定》对焊材进行验收和确认。
核对质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求；检查焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损，受潮现象；4.1.3 外观检验检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。
焊接材料发放保管制度
焊接材料发放保管制度焊接材料入库后应妥善保管，严格控制库房温度、湿度，作到按规定进行烘干。
一、焊材入库必须划分“三区“（待验区、合格区、不合格区），并严格按照验证结果分区存放，不可混合堆放，”三区“要求挂牌，界限和标志应明显。
二、按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放且有标签标注。
三、入库焊材必须建立管理台帐，做到台帐、质证书、标签、实物四相符，且有材料检验员盖有“标记“。
四、各类焊材应堆放整齐，排列井然有序，便于盘点和发放。
五、焊材库的保管条件及要求：1、焊材必须存放在通风良好又能控制其温度的室内。
2、库内温度不可低于5℃，相对湿度不得大于60℃，应设置温度计，湿度计和安装红外线灯泡或电热器。
3、焊条必须放在料架上，距地面、墙壁不少于300mm，料架下放置干燥剂。
4、焊材库屋顶不得漏水，门窗应能防潮控制温度，加用排风机为宜。
六、对焊材不得因受潮影响使用质量和价值。
1、焊材不得因受潮影响使用质量和价值。
2、严格控制非本室工作人员进入库房，特别在阴雨天，要防止把潮湿气带入室内。
3、焊条库应按规定每日至少测定两次（早、中）温度、湿度，并做记录，当超过其允许值时进行调整。
4、烘箱和其它设备必须保证经常处于完好的工作状况。
5、严格认真自觉遵守有关工艺技术规定，确保焊材质量。
6、本制度未规定的而又应当输和遵守的应自觉尽职负责，搞好焊材的管理工作。
七、焊材烘干、发放、回收要求如下：（一）焊条的烘干：1、按生产计划或领料报表数量提前2小时进行烘干，未经烘干处理，不可发放使用。
2、烘干温度与时间按质量说明书或说明书进行，无特殊要求时可按附表的烘干规范进行。
当有专门焊接工艺要求时，应按工艺文件的规定进行。
3、烘干后的焊条，立即装入焊条保温筒内，保温筒应事先加热至100——150℃。
4、焊条烘干时，应在常温下装箱，然后升温。
严禁在烘干温度上装箱。
出箱应在烘箱温度下降至150℃避免焊条聚冷，造成药皮开裂。
5、焊条的烘干应做记录，记录上应有牌号、批号、温度、保存时间、发放日期、使用单位等内容。
焊接材料保管、烘干发放回收管理规定
焊接材料保管、烘干发放回收管理规定（A版）1.目的：保证焊接质量，降低施工成本，符合质量程序要求。
2.项目对所有工程（含分包工程）的焊接材料实行统一管理，焊接材料是指用于工程的电焊条，焊丝、焊剂、钨极等。
焊材由项目物资部组织统一烘干和发放。
从入库、出库、烘干、发放至回收应设专人管理。
3.焊材保管1)焊材必须具有合格证及质量证明书，否则禁止入库。
2)焊条堆放时应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，并进行挂牌标识，库房应保持干燥、清洁，焊接材料必须放置在距地300mm、距墙300mm的拖板或货架上。
3)焊接材料库房应保持适宜的温度和湿度（保证室内温度在5℃以上，相对湿度不超过60%）。
必要时，应配置暖风机、除湿机等设施。
保管员应每天两次定时观测并填写“库房温度、湿度记录表”。
4.焊材烘干1)设专人负责焊材的烘干、发放与回收，并做好详细记录，达到焊接材料使用的可追溯性。
2)焊条启封后确认外观检查，无脱皮、锈蚀、偏芯、开裂后按规定程序进行烘干。
3)焊接材料的烘干及保持温度应严格按有关技术标准或产品说明书的要求进行。
常用电焊条的烘焙温度及保持时间见（附录A），烘干的焊条应放在100～150℃保温箱内,随用随取,使用时注意保持干燥。
低氢型碳钢、不锈钢焊条一般在常温下超过4小时应重新烘干，重复烘干次数不宜超过两次。
4)焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、烘干温度及恒温时间等项内容。
5)焊条烘干时，焊条不应成堆或成捆的堆放，应铺放成层状，复层焊条堆放不能太厚（一般1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
不同类焊材烘干前、后要予以分层放置。
6)当班所剩焊条和焊条头应退回烘干室，按规定作好标识重新烘干。
焊条领出后4小时内退回，可不进行重新烘干。
7)经二次烘干仍未用完的焊条不得用于正式工程，并作好标识。
5.焊材发放回收1)各个工程队根据需要由电焊工持本人“焊工操作证”和技术员签字的“焊材领用卡”领取焊条，烘干员按根数发放。
焊接材料存储管理制度-Word可编辑版
焊接材料存储管理制度
1、库房管理
（1）日常保管：库房应通风良好，保持干燥。
勤检查、勤清理。
发现焊材有受潮、药皮脱落、霉变和锈蚀等现象，应立即隔离并汇报，视严重程度作出报废或降级使用处理；
（2）摆放要求：箱焊条应存放在托板上，离地≥100mm,离墙≥100mm，拆箱后的焊条存放离地、离墙≥300mm；并要求分垛堆放，保持空气流通。
根据牌号、规格和批号分类、分牌号存放，并做好标识，排列有序、堆放整齐；
（3）湿度和温度要求：重要施工焊条，特别是低氢型焊条存放处，应保持相对湿度小于60％的和5℃～25℃的环境温度；
2、焊材入库及发放
（1）要做到四不收，凭证（牌号、规格、批号）不全不收、手续不齐不收、数量不对不收、质量不合格不收（有效期及外包装应完好、齐全，焊丝外包装必须密封）；
（2）帐物卡管理：焊材保管与发放要保证不短缺、不损失、不混合，帐物卡相符。
日清、月结、季盘点、年盘点，提出盈亏，及时向主管部门汇报。
3、焊材烘焙要求
（1）常用焊接材料的烘干温度、烘干时间和保温时间见下表：
当焊条放入高温烘箱时，入炉温度不宜超过100℃。
禁止将焊条突然放入高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却；
（2）焊条烘干后在常温下使用不得超过4小时，超过应重新烘干，重复烘焙的次数不应超过三次；
（3）保管员做好焊材烘焙的记录。
4、焊材领用要求
（1）焊工到库房领取焊条必须带保温筒，一次领用不得超过20根，对超过4小时未用完的焊条，应退回焊材库房重新烘焙；
（2）保管员做好焊材领用记录。
焊材的烘焙、发放规定
焊材的烘焙、发放规定一、焊材的烘焙1）设专人负责焊材的保管、烘焙、发放和回收，并做好详细记录。
2）焊条、焊丝启封后，应进行表面，药皮脱落、锈蚀严重的焊材严禁使用。
3）焊条使用前，应按设计文件要求或其本身的说明书或按技术交底要求进行烘焙。
4）烘干后的焊条，应按设计文件或按技术交底要求，在恒温箱中保存，但保存时间不宜超过七天。
二、焊材的发放1）焊材烘干后，由焊材烘焙员按焊接责任师交底单统一发放。
每次发放量以焊工能在4小时内用完的数量为限，（每位焊工焊条一次发放量以3千克为限）焊工应用焊条保温筒领取焊条。
每次领取的焊条型号（牌号）以一种为宜。
2）焊工领取的焊条应在4小时内用完，超过4小时仍未用完的焊条，回收后必须重新烘干后方可使用。
重复烘干2次以上的焊条不得用于锅炉、压力容器、压力管道的焊接。
3）焊丝由焊接烘焙员按焊接责任师交底统一发放。
碳钢焊丝、CO2气体保护焊丝按班组为单位进行发放，每次发放量以一周的消耗量为限，铬钼钢、不锈钢焊丝以每位焊工为发放单位，每次发放量以一天的消耗量为限。
焊材烘焙员应做好发放记录，并将焊丝牌号、规格、发放单位记录清楚。
4）焊接用气体如氩气、二氧化碳、氧气、乙炔等气体按班组发放，并做好发放记录。
5）钨极焊材烘焙员以班组为单位统一发放，每次发放量以一个月的消耗量为限，并做好记录。
焊材的贮存、保管规定a）焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。
b）焊材应存放在架子上，架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm，严防焊材受潮。
c）焊材应按种类牌号、批号、规格和入库时间分类堆放，每垛应有明确的标识，不得混放。
d）焊材库内应配备抽湿设备、温度计、湿度计，保持库内温度为5~35℃，相对湿度不大于60%，并做好焊材库监测记录。
焊条入库烘烤发放管理制度
焊条入库烘烤发放管理制度为了规范焊材库管理，提高焊接质量，加强焊条烘烤发放制度，特作如下规定：1、焊材入库前，材料员必须对焊材包装箱进行外观检查。
如发现包装箱不规范（挤压变形、破损、受潮）；或者包装标识不明确时，应及时向领导汇报并组织退货。
2、随机抽查并核对：焊材型号、牌号、规格、批号、数量及生产日期；制造厂名、地址；制造厂技术检验部门与检验人员签章。
检查质量证明书（或者是合格证）熔敷金属化学成份检验结果，熔敷金属对接接头各项性能检验结果；3、焊材入库后应编号，并及时进行报验；报验合格之后进行标识。
对报验不合格的（进行标识）焊条进行隔离。
焊材库内设置合格区、待检区、不合格区。
4、焊材库必须保持干燥、通风、整洁；室内配备除湿机、干湿温度计；墙上张贴干湿温度对照表。
保持室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％，焊材应存放在架子上并码放整齐。
架子离地面的高度和墙壁的距离均不少于300mm,防止焊条受潮。
5、焊材按牌号、批号、规格、和入库时间分类堆放，并标识，入库应编号，先入库的先发放使用，后入库的后发放使用，焊材使用前应按焊条说明书的规定烘干，烘焙参数按产品出厂质量证明书的要求。
也可按照下表进行烘烤。
每天准确及时做好烘烤记录及库房环境温度、湿度。
类别牌号烘烤温度/℃时间/h 恒温温度/℃碳钢及低合金焊条J507 350 1 100～150J427 350 1 100～150 耐热钢焊条R307 350 1 100～150铬镍不锈钢焊条A002 150 1 100～150 A102 150 1 100～150 A022 150 1 100～1506、已烘干的焊条应存入保温箱内，随取随用，低氢型焊条在常温下超过4个小时应重新烘干，重新烘干次数不宜超过两次。
7、烘干要求不同的焊材不得在同一烘烤箱内烘干，焊条烘干应分层放置，焊条在烘箱中叠放层数ф4.0㎜不超过3层，ф3.2㎜不超过4层。
8、焊材管理人员应认真做好焊材的烘干、保温、发放和回收的详细记录，焊接工程师或者焊工班长要对发放的焊材进行确认以达到焊材的可追溯性。
焊材库管理制度
焊材库管理制度一、焊材库的职责范围： 1. 焊条的保管、存放。
2. 烘干箱、去湿机的使用。
3. 焊条的烘干发放。
二、焊材库保管员职责： 1.负责仓库管理工作。
2.坚持硬件软件同步入库，做好标记移植和母材表面质量的保护工作，不合格或无材质证明的焊材、外购件、外协件不准入库。
3.面向生产，热情服务，发料及时、准确，满足生产需要。
4.坚持限额发料，充分利用边角余料，管理好不锈钢余料库，监督项目部提高材料利用率。
组织好废料的回收、处理、检斤工作，收回残值。
5.仓库管理达到“三清”、“两齐”、“三一致”和“四防”的标准： 5.1 三清：材质清，规格清，数量清； 5.2 两齐：库区整齐，摆放整齐。
5.3 三一致：帐、据、物三一致，经常盘点库存，处理盘盈盘亏。
5.4 四防：防火、防盗、防水、防变质。
三、焊接材料烘焙规范及操作规程：1. 烘干人员严格按照有关规定进行焊材烘干并作好记录。
2. 焊条的烘干规范、烘干温度及保温时间，严格按焊条生产厂推荐的烘干规范或有关技术规范要求进行。
国外焊材的烘干规范，按提供的焊材质保书上要求进行烘干。
下表为国产焊材的烘干规范：焊条类别酸性焊条碱性焊条碱性不锈钢焊条焊条类别酸性焊条碱性焊条碱性不锈钢焊条保温时间1h 1h 1h烘干温度70~150℃350~400℃150~250℃3. 焊条烘干时应徐徐升温、保温、缓慢冷却，严禁将冷的焊条放入已升至高温的烘箱中，或者将烘至高温的焊条从高温炉中突然取出冷却，以防止焊条药皮因骤冷骤热而产生开裂或脱落现象。
4. 同一烘干箱每次只能装入同种烘干规范的焊条进行烘干。
对烘干规范相同，但批号、牌号、规格不同的焊条，堆放时必须有一定的物理间隔及明显标志。
焊条堆放不宜过高，保证焊材烘干均匀。
5. 烘干后的焊材，应贮放在温度为120-150℃的恒温保温箱中，随用随取。
6. 当焊材在施工现场放置超过4小时后，应对焊条重新烘干处理，但焊材反复烘干次数不得超过3次。
焊接材料保管制度和程序
1.总则本制度规定了公司焊接材料采购、验收、入库、储存、保管、发放、使用和回收以及各环节的管理要求。
2.适用范围本标准适用于本公司所有产品制造所需焊材的管理。
3.相关文件蒸汽锅炉安全技术监察规程压力容器安全技术监察规程JB/T1613锅炉受压元件焊接技术条件GB150钢制压力容器JB3223焊条质量管理规程JB3375锅炉原材料入厂检验4.职责4.1工艺处负责制订特殊焊接材料的采购规范。
4.2采购处负责焊接材料的采购。
4.3检验处负责焊接材料的入厂验收。
4.4探伤中心负责焊材验收试板的探伤。
4.5试验中心负责焊材验收试板的试验。
4.6配送中心负责焊材总库的管理。
4.7车间负责所属焊材库及焊材使用的管理。
5.焊材管理5.1釆购5. 1. 1焊材由采购处根据公司釆购规范要求在审定的供方名录中择优定点采购。
采购中若发现牌号与采购规范不符时，应征得工艺处同意后，方可签订采购合同。
5. 1. 2为防止焊材因存期过长而变质，焊材的储存量不宜过多。
5. 2验收与入库焊接材料必须包装完整、标志清晰、质量证明文件齐全，并经入厂检验合格后方可入库。
5. 2. 1焊材进公司后，应置放在仓库待验区，采购处应及时向检验处报检。
5. 2. 2检验处应根据“锅炉原材料入厂检验”规范及“压力容器技术安全监察规程”和相关采购进行验收。
5.2.3受验焊材必须具有质量证明书，产品批号印字清楚，包装完整。
对于受潮、破包、散包、混淆不清的焊材不予验收。
5. 2. 4焊材入厂验收试件的焊接由工艺处焊接试验室进行心委托相关，特殊项目由检验处通过营运管理中车间进行.验处提出复验要求，的焊条须挂“待复验“标牌。
经复焙，然后储以防再次受潮,应按规定填写“焊材烘焙记4小时以上再使5. 4. 1各种焊条与焊剂在发放前都必须按照3次。
在保5.2.5焊材验收合格后，检验员应填写“原材料入库验收单”和“焊接材料检验合格证”焊材总库作为焊材，交 入库凭证。
5. 2.6验收合格的焊材由配送中心接收入库，建立相应的台帐，并做好合格标识。
焊材保管发放与烘干规定
焊材保管、发放与烘干规定
1、焊材入库时的外包装必须完好，产品说明书、合格证和焊材材质证书等应齐全，入库时必须有企业焊接监督人员签字认可。
2、焊材应存放在专用库房内，库房温度应保持在20℃以上，相对湿度保持在60％以下，库房内干净、整洁。
3、焊材堆放时不许直接放在地面上，应距地面300mm以上，距墙壁100mm以上。
4、焊材应按类别、型号、规格、批次、产地、入库时间等分类存放，并有明显标记。
5、焊材发放时应轻拿轻放，以防焊条受损。
6、定期检查焊材，如发现有受潮、污损、错存、错发等应及时处理，库存数量应根据生产用量进行储存。
7、烘干焊条时，必须核查其牌号、型号、规格等，注意不同类型焊条一般不能在同炉中烘干。
烘干时，每层焊条堆放不能太厚(以1-3层为好)，以免焊条受热不均，影响焊条质量。
焊条再烘干工艺参数见下表
常用焊条烘干工艺参数
8、发放低氢型焊条时必须给领用者配备焊条保温筒，以保证焊条质量，同时作好发放记录。
9、库房管理人员应随时到现场巡视有无用剩的焊条，用剩的焊条应拿回烘烤箱内，不能露天存放，低氢型（如J506）焊条次日使用前还要再烘干(在低温烘箱中恒温保管的除外)。
10、如因存放时间长而导致焊条表面上有白色结晶(发毛)，焊芯严重锈蚀，药皮严重受损或严重脱落则应报废。
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焊接材料储存保管、烘干、发放制度
文件编号：JSHN-NA-001
版本／修订次：1／0
编制：
审核：
批准：
发布日期：2012年03月20日实施日期：2012年03月25日
焊接材料储存保管、烘干、发放制度
1、目的：
本制度规定了焊接材料在使用前的储存保管、烘干及发放的基本要求，内容和记录格式。
2、范围:
适用于宁安生物质热电联产工程（1×30MW机组）。
3、引用标准：
(1) JB3223《焊条质量管理规程》；
(2) GB50236-98《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》
(3) 东电一公司《质量保证手册》“D”版
4、职责：
4.1 各工地对本部门所使用的焊接材料全权负责，执行《焊接材料储存保管、烘干、发放程序》的规定。
4.2 焊接技术人员要熟悉所使用的焊接材料性能，了解焊接材料的烘干、储存保管的一般要求及特殊要求。
4.3 焊材保管员应掌握焊接材料的存放条件及库房的温、湿度要求等。
4.4 焊接材料烘干发放应由专人负责。
4.5 施工人员负责焊接材料在使用过程中的保管与回收。
5、制度：
5.1 焊接材料的储存与保管
(1) 存放的焊接材料应有统一明显的标识，以便准确使用。
(2) 焊接材料应存放在专用的货架上，架子离地面和墙存放焊接材料的库内应划分待检区和合格区，各区域要有明显的标记。
(3) 焊接材料在入库前，材料员要要认真核定焊接材料的牌号、规格、批号、数量、表面状态以及质量证件。
入库的材料必须证件齐全，验收合格的焊接材料应进行入库登记。
(4) 焊接材料必须存放在干燥、通风良好的室内仓库，贮存室内不允许放置有害气体和腐蚀介质，室内应保持清洁。
(5) 焊接材料在堆放时，应按材料的类型、牌号、批号、规格等分别排放整齐，分区堆放，以免混杂。
(6) 焊接材料应存放在专用的货架上，架子离地面和墙壁均应保持300mm以上的距离。
(7) 焊接材料库内应设置温、湿度计，室内温度不低于5℃，相对湿度不大于60%，并且每日做好温、湿度记录。
(8) 焊条库分为一级库和二级库两个仓库，一级库作为大量焊接材料的贮存库，二级库的焊接材料存放要适量，做到随用随从一级库领取。
5.2 焊接材料的烘干
(1) 保证焊条烘干和保温设备的完好准确，干燥设备上的仪表要按规定定期校验。
(2) 严禁在同一层干燥室内干燥不同种类的焊条，以免混乱使用。
(3) 焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定，严格按照各种焊条的烘干温度、恒温时间要求进行烘焙操作，一般酸性焊条烘干温
度为100～200℃，恒温1～2小时，碱性焊条烘干温度350～450℃，恒温1～2小时。
(4) 烘干焊条时，焊条的堆放高度不宜过高，堆放厚度应保持在1～3层左右，使焊条能够均匀全面地干燥。
(5) 在同一干燥箱内同时烘焙多种牌号、规格的焊条时，应用标牌清楚地标识焊条的牌号及规格以便于识别。
(6) 烘焙后的焊条待温度降至100℃时，应放入80～100℃的恒温箱内恒温存放，随用随取。
(7) 焊前要求必须烘干的焊接材料如烘干后在常温下搁置4h以上，在使用时应再次烘干，累计的烘干次数不得超过3次。
(8) 焊接材料发放员要每日记录所烘焙焊条的牌号、规格、批号、数量等，做好焊接材料烘干记录，且保存好记录。
5.3 焊接材料的发放与使用
(1) 焊接材料的发放及管理由专人负责。
(2) 焊接材料的发放应按照先入先出的原则进行。
(3) 合金钢的焊接材料在使用前必须委托金属实验室进行光谱分析。
合金含量符合相关标准后方可使用。
(4) 焊工凭班组下发的施工任务书领用焊接材料，施工任务书一式两份由技术员填写，必须写明项目名称、母材材质及使用的焊材种类等，尤其是领用焊材数量（将作为焊接材料结算的依据），材料发放员必须认真核对任务书，按要求发放，严禁焊工自己取用焊接材料。
(5) 每名焊工一次领用的焊条量不得超过5kg（一保温筒），以避免焊条的随意使用及浪费。
(6) 焊接材料发放员应详细记录好材料发放情况，按规定填写焊接材料发放记录。
(7) 焊工领用完焊接材料应在焊接材料发放记录上签字。
(8) 焊工在现场使用焊条时，焊条必须放入温度为80～110℃的焊条保温筒内，随用随取。
(9) 焊工在现场作业时，必需配备焊条头回收桶。
(10) 施工时，必需保证焊条和焊丝的随用随取；焊条头和焊丝头的随换随收，禁止焊接余料落地。
5.4 焊接材料保管、烘干、发放检查
(1) 专责工程师应定期对焊材的储存、烘干、发放等记录单进行检查，记录要用黑色签字笔填写，不得有涂改、勾画等现象，字迹要清晰。
(2) 工地质检人员对库存标识、烘干箱内标志等标识情况，定期检查，并做好检查记录。
5.5 安全管理规定
(1) 焊条烘干箱、保温箱和温度控制箱、要接地良好。
(2) 焊条烘干箱一次电源要接有漏电断路器。
(3) 烘干焊条的全过程要有人监护。
(4) 严禁在焊条库房内放置易燃、易爆物品。
(5) 取放焊条时要切断电源并且要戴皮手套、穿工作服，以防触电或烫伤。
(6) 焊条库管理员下班时，要切断所有焊条烘干箱的电源，以防失控发生火灾。
(7) 焊条烘干箱发生故障或火灾时要及时切断电源，使用灭火器灭火.
过后要由电气专业人员修理，不得私自乱动。
(8) 焊条烘干箱之间要有一定的空隙，易于热量散发。
6、记录
6.1 各工地负责对本工地使用的焊接材料储存保管、烘干、发放等记录的收集、整理、保存工作。
6.2 附录：
(1) 焊材标识牌
(2) 施工任务书
焊材标识牌
焊
焊
施工任务书
年月日
1.此任务书适用于焊接工区
2.此任务书由各班长、技术员填写。