选煤厂原煤给料系统改造

选煤厂原煤给料系统改造

摘要：大同煤矿集团马脊梁选煤厂原煤给料方式单一，只能通过储煤场缓冲后进入选煤厂，一旦推煤机和堆取料机出现问题，将影响生产的正常运行。文章针对此问题，结合实际情况，对马脊梁选煤厂原煤入料方式进行改造，以期望能在生产上起到有益作用。

关键词：原煤给料系统；胶带机；存在问题；改造；效果

1 马脊梁选煤厂基本情况

同煤集团马脊梁选煤厂位于马脊梁矿井工业场地内，入洗原煤全部来自马脊梁矿井。是一座矿井型动力煤选煤厂，产品煤是50 mm以下的优质动力煤.选煤厂的主要选煤方法是采用块煤浅槽、末煤三产品旋流、煤泥压滤回收的经典联合工艺进行洗选，保证了较高的选煤效率。马脊梁矿原煤进入到原煤准备车间后,经过分级筛与手选除杂并破碎到150 mm以下,经现有堆取料机直接转运到现有的北煤场。由17台给煤机供煤,储煤场的原煤通过新建返煤地道运至主厂房对原煤进行洗选。

2 改造前的原煤给料方式

如图1所示改造前原煤给料方式单一，原煤从原煤准备车间201原煤胶带机输送到203原煤分级筛，通过棒条筛震动，筛选<150 mm的原煤直接落到206胶带机转载到18#皮带输送到煤场。>150 mm的原煤落到204矸石手选慢速胶带机上，通过捡矸工将矸石筛选出来，剩余的煤经过205破碎机破碎到150 mm以下进入206胶带机转载到18#皮带输送到煤场。这种情况下，只能通过储煤场缓冲后利用推煤机和堆取料机向主厂房供应原煤。

3 改造后的原煤给料方式

如图 2 所示，结合实际情况，对准备车间二层及三层进行数据测量后确保空间足够的情况下，从原煤准备车间三层棒条筛下溜槽开旁路，截取一部分原煤，通过206胶带机转载到301胶带机将原煤直接送入主厂房，同时不破坏原有系统，通过溜槽上安装的两个液压闸门，灵活的调整系统，既可以通过旁路将原煤送入主厂房，也可以通过18号皮带进入储煤厂。对应的将准备车间二层的原206皮带进行提能改造。利用原206皮带传动基础采取中部传动方式，将原11 kW电机更换为55 kW，皮带由1000 mm加宽为1400 mm、能力由原来的640 t/h增加到1300 t/h，并延伸10 m左右直接和入厂301皮带连接，将原煤直接送入主厂房。

4 改造前的原煤给料方式存在的问题

1）由于冬季天气寒冷，设备老化等各种原因，一旦推煤机和堆取料机出现问题不能使用，将直接影响原煤入洗稳定性，导致生产的正常运行。

2）马脊梁选煤厂设计洗选能力为600万吨/年，单一的给料方式无法保证原煤的联系供给，导致生产任务无法完成。

3）由于206转载胶带机电机功率较低（11 kW）,且皮带较窄（1000 mm）,一旦矿井煤量增大将导致压皮带等一系列事故的发生。

5 实施改造后的效果

通过此次改造，原煤给料方式基本上实现了满足正常生产、正常入洗，原煤系统运转平稳。

1）提高了原煤供应能力，改造前因206胶带机本身处理煤量能力较低，原煤供应能力较低。改造后206胶带机带煤能力提高，且可同时将调节液压闸门到3206胶带机分担煤量，保证煤量的稳定、连续供应。

2）提高了易损件的使用寿命，降低了事故率，改造前的206胶带机平均每月事故时间累计都在20小时左右，而改造后影响生产时间累计只有1 h左右，提高了生产的稳定性，避免了员工因处理事故而带来了的劳动量和安全隐患，还节约了成本。

3）提高了原煤入厂的效率，改造前原煤需经206胶带机转载到18号胶带机进入煤场，再由堆取料机和推煤机将原煤推到受煤坑，由给煤机供煤。改造后通过调节溜槽上安装的两个液压闸门可直接向主厂房供煤，不受推煤机和堆取料机的制约，既节省了时间，又避免了设备的损耗。

参考文献：

[1] 《选煤实用技术手册》中国煤炭加工利用协会.

[2] 《选煤厂机械设备安装使用与维护》中国矿业大学出版社.