5 机械回填土施工工艺标准
回填土施工工艺标准
第一节回填土施工工艺标准一、施工工艺（I）检验土料和石灰粉质量并过筛。
（2）检查土料和石灰粉的材料质量是否符合标准的要求，然后分别过筛，石灰粉粒径＜5mm,土料粒径W15mm。
（3）三七灰土拌合灰土配合比为3：7（消石灰：黏性土体积比），灰土必须过斗，按3：7严格控制，采用现场机械拌合，拌合时必须均匀一直，至少翻拌三次，拌合后灰土颜色要求均匀一致，且应根据现场实际换填用量随拌随用。
（4）含水率检验方法灰土施工时应控制含水率，现场检验方法为：“手握成团，落地开花”为宜,如土料水分过大时，应翻松晾晒，如土料水分过小时应适当洒水湿润，含水量应控制在20%范围内。
（5）槽底清理填土前将基底表面的杂物处理完毕，消除松动土并打2遍底夯，要求平整干净，如有积水、淤泥应先晾干，局部软弱土应先将其挖除并用三七灰土回填夯实。
（6）分层铺灰土回填区域灰土铺摊厚度为250mm,铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的标高控制线对应检查。
（7）夯打密实采用羊角夯或蛤蟆夯夯实，一般情况压实遍数3~4遍，应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉，压实系数均为0.95,夯实遍数最终应有现场检测控制干密度确定。
采用平碾压实填方时，应控制行使速度，碾压时，轮迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重叠0.5-1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。
（8）留槎规定灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm0（9）测质量密度回填每层夯（压）实后，每10-20m取一个点进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
（10）找平与验收回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
二、施工过程质量控制要点（1）未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
机械回填土工程技术交底
机械回填土工程技术交底一、任务背景机械回填土工程是指利用机械设备对土方进行回填，用于填平或加固土地表面的工程。
在进行机械回填土工程之前，需要对相关技术进行交底，确保施工人员具备必要的技术知识和操作技能，以保证工程质量和安全。
二、工程要求1. 施工前，必须对工程现场进行勘测，并根据勘测结果制定施工方案。
2. 施工过程中，需要使用符合国家标准的机械设备，并对设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
3. 回填土的选择应符合设计要求，土质应符合相关标准，并进行现场试验以确定土质的适用性。
4. 施工现场应进行严格的安全防护，包括设置警示标志、搭建防护网、配备专职安全员等。
5. 施工人员应持有相关证书，并严格按照工程方案和操作规程进行施工，确保施工质量。
三、技术交底内容1. 机械设备的选择和使用a. 根据工程规模和土方的特性，选择适合的机械设备进行回填土施工。
b. 熟悉机械设备的操作方法和注意事项，确保施工人员能够正确操作设备。
c. 了解机械设备的维护和保养方法，定期进行设备的检查和维修，确保设备的正常运行。
2. 土方回填工艺和操作规程a. 熟悉土方回填的工艺流程，包括土方的运输、倾倒、均匀分布等。
b. 掌握土方回填的操作规程，包括回填土的坡度、压实度、回填层数等要求。
c. 确保回填土的质量符合设计要求，尽量避免土方的杂质和空隙。
3. 土方质量检验和控制a. 了解土方质量检验的方法和标准，包括土方的含水率、密度、压实度等指标的检测。
b. 确保土方质量符合设计要求，及时调整回填土的配比和施工工艺。
4. 安全防护措施a. 了解施工现场的安全要求和防护措施，包括施工区域的划定、安全警示标志的设置等。
b. 熟悉安全防护设备的使用方法，包括安全帽、安全绳、防护网等。
c. 掌握应急处理措施，包括火灾、事故等紧急情况的应对方法。
四、技术交底的方式和时间1. 技术交底可以采用会议形式，由施工单位组织相关人员进行交底。
2. 交底会议应提前通知参会人员，确保相关人员到场。
回填土施工工艺
一、回填土的定义：
指的是工程施工中，完成基础等地面以下工程后，再返还填实的土。
回填土是指基础、垫层等隐蔽工程完工后，在5m以内的取土回填的施工
过程。
若对回填土质量控制不 到位，后期将存在诸多质量 隐患。 如：室外管道破损、景观硬 质铺贴面下陷、地面下沉等 质量隐患。
二、施工准备
1、材料准备：
品种有无纺与丙纶长丝机织复合，无纺与塑 料编织复合，适用于基础加固，调整渗透系
数的基础工程设施。
（3）、针刺无纺布与PE膜复合土工布，规格有一布一膜，二布一膜，三布两 膜和多布多膜，最大幅宽6米，主要原材料是要用涤纶短纤维针刺无纺布、PE膜 通过复合而成，主要用途是防渗，适用于铁路，高速公路、隧道、地铁、机场等
① 宜优先选用现场基坑基槽开挖土方。 ② 碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石
碴，可用作表层以下填料。 使用振动碾时其最大粒径不得超过每层铺
填厚度的2/3或3/4,含水率应符合规定。 ③ 粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
基坑土
碎石、砂土
粘性土
1、材料准备：
检验密实 度
在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式 或柴油打夯机分层夯打密实。
修整找平 验收
回填土每层压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土 的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。填方 全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的 地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土 找平夯实。
（5）、施工方便
七、撼砂
1、撼砂的概念：
撼砂是地基处理的一种方式，通常适用于地基持力层土质承载力较低，且土层较厚，当 基础继续向下坐落在承载力较高的土层上时，会造成经济上的不合理，即费用较高，且通 过撼砂处理能够满足上部楼层荷载的要求（通常为中低层结构，即六层以下，如超过这个 条件，撼砂处理就不合适了，只能增加撼砂的深度来处理地基，会比采用其它形式的基础
回填土施工工艺(详细完整版)
回填土施工工艺1. 清理施工区域：●清除施工区域的杂草、垃圾和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 土方开挖：●根据设计要求，使用挖掘机或其他土方机械进行土方开挖。
●挖掘出所需的土方量，并将其堆放在适当位置作为临时料场。
3. 处理土方：●对于需要得到特定土壤性质的项目，如花园、草坪等，可以对土方进行筛分和调配，以达到所需的土壤质量和颗粒分布。
4. 填充回填：●将处理过的土方逐层填充到回填区域中。
●每一层填充后，使用推土机、压路机或其他工具进行压实，确保填充土的密实度和稳定性。
5. 分层填充：●根据项目要求，将填充土划分为不同的层次，并按照每层的厚度要求进行填充。
●在每一层填充后，使用工具进行均匀分布和压实，确保每层填充土的均质性和稳定性。
6. 湿陷处理：●在填充过程中，如果发现填充土有明显的湿陷现象，应采取相应的处理措施，如加水湿陷、混合添加材料等，确保填充土的稳定性和密实度。
7. 现场管理：●在回填土施工期间，需要进行现场管理，确保施工进度、质量和安全。
●监测填充土的厚度和均匀性，并及时处理施工中出现的问题或不符合要求的地方。
8. 完工验收：●在回填土施工完成后，进行完工验收。
●检查回填土的高度、均匀性和稳定性是否符合设计要求，确保其满足相关规范和标准。
以上是回填土施工的详细完整版步骤。
请注意，在实际操作中，需要根据具体项目的要求和土壤特性进行调整和操作。
同时，必须遵守当地相关的土地利用规定和环保要求，确保施工过程中不会对周围环境造成不良影响。
机械回填土施工工艺标准
机械回填土施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程基坑、沟槽和场地平整等机械回填土施工。
2施工准备2.1材料2.1.1回填所用土料的土质、粒径、含水量等应符合设计要求，宜优先利用基坑中挖出的原土，但不得含有机杂质，使用前应过筛，粒径不大于50mm，且含水量应符合要求。
2.1.2含水量符合压实要求的粘性土可用作各层填料。
2.1.3一般碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大土块粒径不超过每层铺填厚度的2/3，当使用振动碾压时不超过3/4，含水量符合要求。
2.2机具设备2.2.1土方机械：挖掘机、装载机、自卸车、推土机、铲运机。
2.2.2压实机械：羊足碾、冲击夯、蛙式打夯机、振动平板夯。
2.2.3含水量调节机械：旋耕犁、圆盘耙、五铧犁、洒水车。
2.2.4施工测量和检验试验设备。
2.2.5辅助工具：手推车、铁锹、小线、夯锤等。
2.3作业条件2.3.1对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后办理隐蔽检查和验收手续。
2.3.2施工前做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔5m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上标好高程控制点。
大面积场地或地坪每隔一定距离钉水平桩。
2.4技术准备2.4.1确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查，必要时对经过的道路、桥梁进行加固加宽处理。
2.4.2编制机械回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。
3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1基底清理：填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
3.2.2检验土质：检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。
3.2.3分层铺填3.2.3.1每层铺土的厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定，一般可按表3.2.3.1选用。
土方回填工程施工工艺标准
土方回填工程施工工艺规范QB/JLHC03.JS06-010102-2006本工艺规范适用于基坑、基槽、室内地坪管沟、室外肥槽及散水等回填土工程。
一、施工准备1.材料（1）土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水量应符合规定。
（2）碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下的填料。
（3）含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料（4）碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
（5）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。
（6）挡土墙后的填土，应选用透水性较好的土或在粘性土中掺入石块作填料。
在季节性冻土地区挡土墙后的填土宜采用非冻胀性填料。
（7）填料为红粘性土时，其施工含水量宜高于最优含水量2-4%，填筑中应防止土料发生干缩，结块现象，填方压实宜使用中、轻型碾压机械。
2.施工机具（1）平碾（2）羊足碾（3）蛙式打夯机3.作业条件（1）回填前应对基础箱形基础墙或地下防水层，保护层进行检查验收，并办好隐检手续，而且砼应达到规定强度，方可进行。
（2）施工前应根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等，合理确定填料含水率控制范围，铺土厚度和打压遍数等参数，重要的填方工程其参数应通过压实实验来确定。
（3）房心和管沟回填应在完成上下水道的安装或墙间加固后再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清除干净。
（4）施工前应做好水平高程标志的设置，如在基坑（槽）或沟边沟上每隔3m钉上水平木橛，室内和散水的边墙上钉好规范高程木桩。
1）基底上的树墩及主根应拆除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。
2）在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮、垃圾。
3）当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实。
（5）填方基土表层和填料为盐渍土时，应按下列规定施工。
回填土施工工艺质量要求
高可取 50cm、宽 100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于 1： 1.5 的斜坡，碾迹重叠 0.5~1.0m，上下层错缝距离不应小于 1m。 （ 3）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等
自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高 度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实 时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计） ：对砂土为 1.5%；1）首先清除基底上垃圾、树皮、草根，排除基底积水、淤泥和杂
物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
（ 2）基底应充分夯实和碾压密实。
（ 3）松散土地段，应根据情况采取排水疏干，使土壤固结硬化。
A、大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施 工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施
现场碾（夯）压试验确定。现场按下表实施。
表 1 填方分层的铺土厚度和压实遍数表
注： 1、辗压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压。
2、当用 5t 、
8~10t、12t 压路和辗压时， 每层铺土厚度分别为 0.25、0.4m，压实 10~12、
8~10、 4~6 遍。
3、当用功率（ kw）60 以下的履带式推土机辗压时， 每层铺土 0.2~0.3m， 压实 6~8 遍。
实，含水量过大， 易成橡皮土， 粉质粘土的最优含水量控制在 12~15%（重 量比），施工含水量与最优含水量之差可控制在 -4~＋ 2%范围内。土料最大
干密度易控制在 1.85~1.95t/m3 。 土料含水量一般以手握成团、落地开花 为宜。若含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、掺入干土或其他吸水性
4、管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶 0.5m 厚时，方准用动力打夯，但不宜用振动辗压实。
机械回填土施工工艺标准
机械回填土施工工艺标准1. 引言机械回填土是指利用机械设备将土壤回填到土方工程中的一种填充方法。
机械回填土施工工艺标准是指根据工程设计要求，针对机械回填土施工工艺流程规范化的标准，目的是保障施工品质、提高施工效率、降低施工成本。
本标准适用于机械回填土施工，包括但不限于土石方工程、水利水电工程、交通运输工程、园林绿化工程等。
2. 工艺流程机械回填土的施工工艺流程包括前期准备、作业规范、施工操作等步骤，具体流程如下：2.1 前期准备2.1.1 拟定施工方案在施工前，应根据工程设计要求，综合考虑土壤条件、现场环境、机械设备等因素，制定合理的施工方案。
2.1.2 选定施工现场施工现场应根据工程设计要求，选择具有良好地质条件、方便机械进出、容易安全控制的区域作为机械回填土施工现场。
2.1.3 确定施工人员确定施工人员，包括现场管理人员、机械操作人员、安全员等，确保施工人员具备相关的证书和经验。
2.2 作业规范2.2.1 现场清理施工前或施工过程中应清理施工现场，清除障碍物、碎石等，确保施工顺利进行。
2.2.2 作业标准根据工程设计要求，确定回填土的填充高度、填充范围、填充方法等作业标准，确保施工质量。
2.3 施工操作2.3.1 机械设备准备在施工前，应做好机械设备的保养、检查工作，确保机械设备处于良好状态，可以正常运转。
2.3.2 现场安全控制在施工过程中，应对机械设备进行安全控制，确保现场安全。
2.3.3 填充土方根据作业标准，使用机械设备将土壤回填到土方工程中，确保填充均匀、密实。
2.3.4 按层夯实对于需要按层填充的土方工程，应按照工程设计要求，使用机械设备将土壤按层回填，并采用夯实的方法，确保填充密实。
3. 质量控制3.1 施工过程质量控制施工过程中应设立监督员，对施工过程中的质量进行监控，确保施工符合施工方案、工程设计要求。
3.2 施工结束后的检查施工结束后，应进行检查，检查填埋土的密实度、均匀度、高度等，确保符合质量标准。
机械人工回填土施工工艺标准
机械人工回填土施工工艺标准(Q/TJJG1-01-03-2003)3.1适用范围及所涉及的强制性条文3.1.1本工艺标准适用于一般工业和民用建筑的基坑、基槽、室内外地坪、管沟及大面积平整场地的人工和机械回填土。
3.1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:(1) 推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍，确认安全后，方可开动。
（JGJ33-2001 5.4.8）(2) 夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有3～4m的余量。
（JGJ33-2001 5.11.4）(3) 电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。
（JGJ33-2001 8.8.3）3.2 施工准备3.2.1 土料选用3.2.1.1 回填土：宜优先利用基槽中挖出的好土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不大于５０㎜，含水率应符合设计要求及压实要求。
3.2.1.2 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。
其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3，含水率应符合规定。
3.2.1.3 对填方的土料应按设计要求验收后方可填入。
3.2.2 主要机具3.2.2.1 一般机具：应备有木夯、蛙夯或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、铁锹、２m靠尺、小线等。
3.2.2.2 装运土方机械：自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
3.2.2.3 碾压机械：平碾和震动碾等。
3.2.3 作业条件：3.2.3.1 填土前应对填方基底和基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等进行检查，并且要办好隐蔽验收手续。
其结构强度已达到规定的要求，方可进行回填土。
3.2.3.2 施工前应根据工程特点、填方种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压（夯）实遍数等施工参数。
土方开挖与回填施工工艺标准
土方开挖与回填施工工艺标准一、工艺流程：机械开挖→人工修整→（地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格）→机械分层回填→机械分层夯实→人工表面整平。
二、操作要求：1、施工中发现有文物或古墓等，应妥善保护并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。
2、在有地下管道、管线地段施工时，应事先取得该部门的书面同意，并在施工中采取措施以防损坏管道管线。
3、土方开挖应编制施工方案并经技术负责人审批同意，土方在定位放线完成并经复核无误后，方可进行施工。
4、土方施工中，应经常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
5、采用机械施工时，必要的边坡修整和边角修整，应用人工或小型机具配合进行。
6、施工前，应做好施工区域内临时排水系统的规划，并注意与原排水系统相适应。
7、开挖低于地下水位的基坑，应根据地质资料、挖方尺寸和防止地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。
8、井点降水工作结束后所留的井孔，必须用砂砾或填土填实。
当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。
9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行；随时作成一定的坡势，以利泄水。
10、在基坑边缘堆放弃土时应保证挖方边坡的稳定。
堆土至挖方边缘距离应根据挖方深度坡度和土的性质确定。
11、在边坡上发现土内有倾向于挖方的软弱夹层或裂隙面时，应通知设计单位采取加固措施。
12、当由于场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时，应采取基坑支的措施；基坑的支护应进行设计后方可施工。
13、雨期施工或挖好后不能及时进行封底时，可在基底预留150-300mm不挖，待下一工序开始前再挖除。
14、基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
15、开挖基坑（槽）不得超基底标高，如个别地方超挖时应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度。
16、夜间施工时应合理安排施工项目，防止超挖；并应有足够的光源保证安全施工。
17、临时截水沟至挖方边坡上缘的距离一般不少于3m，在平坦地坪开挖可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施。
回填土施工的施工方案
回填土施工的施工方案施工方案概述：本施工方案旨在详细阐述回填土施工的步骤、工艺及相关要求。
通过合理的施工顺序与技术要求的落实，确保回填土施工的质量和安全。
一、施工前准备1. 目标：全面了解施工区域的地质状况，制定合理的施工方案。
2. 检查回填土材料：对回填土材料进行取样测试，分析其物理性质和工程性能，以保证回填土的质量。
3. 设计施工步骤：根据土质特点、填筑高度等因素，确定回填土施工的合理层次和分期。
二、施工工艺1. 挖掘土方：根据设计要求，在施工现场采用机械设备进行挖掘和土方的剪切、清理工作。
挖掘土方应严格按照设计要求进行。
2. 土压平衡法：采用土压平衡法进行填筑，以保证填筑过程中土体的稳定和安全。
施工时要控制土压力，避免土体变形和坍塌。
3. 层层回填：将挖掘的土方依层次进行回填，每一层回填后应进行均匀、实心、平整的压实和养护处理，以确保回填土质量。
4. 稳定施工：结合土质特点和施工进度，采取相应的稳定措施，如加装支撑杆或适时进行排水处理等。
三、施工要求1. 施工设备：使用适合施工现场的大型施工机械设备，如挖掘机、装载机、压路机等，确保施工效率和质量。
2. 施工现场管理：组织施工现场，设立施工区域，合理安放设备和材料，确保施工安全和整洁有序。
3. 施工顺序：按照设计要求和施工方案的要求进行施工，确保各施工环节的有序衔接及施工质量。
4. 质量控制：严格执行施工规范，加强对回填土材料的检验和试验，监督施工过程中的质量问题，确保回填土质量符合要求。
5. 安全防护：为施工人员提供必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等，加强施工安全教育和培训。
四、施工验收1. 施工记录：对回填土施工过程进行详细记录，包括土方开挖、回填土材料、施工设备、施工人员等，以备施工验收和安全监管需要。
2. 施工验收要求：依据相关标准，检查回填土施工的合格率和质量要求，确保回填土的质量符合设计要求。
3. 现场验收和监督：由专业人员对施工现场进行验收并记录，监督回填土施工质量，及时发现和解决问题。
回填土施工工艺
回填土施工工艺回填土施工工艺一、工程概述回填土施工是土木工程中的重要环节，其目的是为了填充和加固土体，提供坚实的基础支撑。
本文将详细介绍回填土施工的工艺步骤、注意事项以及施工控制要点。
二、回填土材料准备1. 材料选择：根据工程要求及土壤特性选择合适的回填土材料，考虑其密实度、稳定性和排水性能。
2. 材料检测：对回填土材料进行必要的物理力学性能测试，包括颗粒分析、密度、孔隙比等指标。
三、回填土施工工艺步骤1. 准备工作：清理施工区域，确保施工面整洁，并按照设计要求设立水平控制点和垂直控制点。
2. 填筑分层：将回填土根据设计要求分层填筑，并进行夯实。
每一层的厚度、夯实度应符合设计和规范要求。
3. 夯实方法：施工人员应选用合适的夯实方法，如手动夯实、机械夯实或者振动夯实等，根据具体情况选择合适的夯实设备。
4. 夯实控制：夯实工艺中应注意夯实能量、夯击间距、夯击次数等参数的控制，确保夯实质量。
5. 水分控制：根据具体的工程要求，控制回填土的含水率，以提高夯实效果和土体的稳定性。
6. 混合回填：在某些情况下，需要将回填土与其他材料混合填筑，施工时应按照设计要求进行操作。
四、回填土施工注意事项1. 填筑层次：回填土的填筑应按照自上而下、自外而内的顺序进行，确保填筑质量。
2. 夯实均匀：夯实应均匀覆盖整个填筑面，防止浮现夯实不均匀的情况。
3. 防止侧漏：回填土施工中，要设立防渗板或者沟槽等措施，防止回填土发生侧漏现象。
4. 预留孔洞：根据工程设计要求，合理预留孔洞，以便后续管线或者设备的安装。
5. 施工记录：详细记录施工过程中的关键参数、质量验收情况等，以备后期查阅。
附件：1. 回填土材料检测报告2. 夯实设备操作手册3. 工程设计图纸法律名词及注释：1. 土木工程施工规范：指土木工程施工过程中应遵循的相关规范和标准。
2. 设计要求：指工程设计阶段对回填土施工提出的具体要求，包括材料要求、施工工艺要求等。
回填土施工工艺标准
回填土施工工艺一、施工准备1、材料及主要机具：（1）土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于50mm且不得超过每层铺土厚度的2/3。
含水量应符合规定。
（2）主要机具有：一般应备有振动碾土机、木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。
2、作业条件：（1）基坑验槽符合要求，办完各种隐检手续。
墙体外保温施工完毕并验收合格。
（2）基础外侧填土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础底板及剪力墙等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。
（3）降水工程不得停止，要观察地下水位，按照先前的设计要求，地下水位至少应低于积水坑处开挖建基面以下1m。
（4）施工前，应作好水平高程的标志。
此项由测量人员在施工前从控制点将水平控制桩引入到相应的位置。
3、技术准备（1）根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。
（2）通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。
三、施工工艺1、工艺流程基底清理→检验土质→分层铺土→分层碾压→检验密实度→修整找平验收2、操作工艺（1）基底清理：填土前应清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
（2）检验土质：检验回填土料的的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。
如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。
（3）分层铺摊填土：压实机械的夯实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。
在压实过程中，土的密实度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。
各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。
所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。
土方回填施工规范回填土施工工艺
土方回填施工规范回填土施工工艺一、施工准备1、材料⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
⑵石屑：不应含有有机杂质。
⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。
含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。
4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。
2、作业条件⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。
⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。
⑷室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。
⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。
⑹填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
二、操作工艺1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。
2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。
机械回填土施工工艺标准【最新】
机械回填土施工工艺标准4.1 范围本标准规定了机械回填土的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土工程。
4.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330 建筑边坡工程技术规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范GB/T 50123 土工试验方法标准JGJ120 建筑基坑支护规程JGJ104 建筑工程冬期施工规程4.3 术语4.3.1 机械回填土方用合适的运输车辆、整平机械、碾压机械对基坑(槽)及管沟所进行的土方回填工程。
4.3.2 最优含水量与土的最大干密度(土在最紧密状态下的干质量)相对应的含水量。
通过标准的击实方法确定。
4.3.3 压实系数土在施工时实际达到的干密度与室内采用击实试验得到的最大干土密度的比值。
通常用以表示填方的密实度要求和质量指标。
4.3.4 橡皮土当填方为黏性土且含水量很大，趋于饱和时，夯(拍)打后，回填土变成踩上去有一种颤动感觉的土。
4.4 施工准备4.4.1 技术准备4.4.1.1 复测用于控制填方的坐标点和水准点，做好记录。
4.4.1.2 清理基底，验收底标高，记录鉴认。
4.4.1.3 取土样送交有试验资格的部门进行土的击实试验，出具试验报告。
此报告是控制施工干密度、含水量的依据。
4.4.1.4 根据设计要求压实系数和击实试验报告确定施工干密度值。
ρd =压实系数×ρdma x式中ρd --施工控制干密度; ρdma x --试验室确定的最大干密度。
4.4.1.5 土壤含水量检查:填土前应检查含水量是否在控制范围内，若含水量偏高可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施;若含水量偏低，可采用预先闷水、洒水润湿等措施。
机械回填土施工工艺技术交底记录
机械回填土施工工艺技术交底记录一、现场施工前的准备工作1.将施工现场清理整洁，清除杂物和垃圾，确保施工区域安全。
2.检查并确认回填土的质量和规格是否符合要求，并准备足够的回填土方量。
3.准备好所需的机械设备和工具，包括挖掘机、推土机、压路机等，确保施工顺利进行。
二、机械回填土施工的施工顺序与要求1.挖掘机挖沟：确定回填区域的范围，并使用挖掘机进行挖沟，同时注意保持挖沟的坡度和平整度。
2.回填土填充：将准备好的回填土装入挖掘机的铲斗中，通过挖掘机进行填充，同时注意控制填土的厚度和均匀性。
3.振动压实：使用振动压路机对回填土进行压实，确保回填土的密实度和承载能力。
4.平整压实：使用推土机对回填土进行平整压实，确保回填土表面的平整度和坡度。
5.湿润压实：对于回填土的压实过程中，如果回填土过于干燥，可以适量喷水湿润回填土，以提高压实效果。
三、施工安全注意事项1.机械设备操作人员必须经过正规培训，熟悉操作规程和安全操作要求。
2.确保施工现场的安全，设置警示标志并划定安全区域，禁止无关人员进入施工区域。
3.在机械设备工作时，周围人员必须远离作业区，确保人员安全。
4.机械设备操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得超载或超速操作。
5.机械设备在工作中出现故障或问题时，应立即停止工作，并进行检修或更换设备，确保施工的连续进行。
6.施工过程中，遵守环境保护要求，合理排放废弃物和污水，防止环境污染。
四、施工质量控制措施与验收标准1.回填土的填充厚度要达到设计要求，保证回填土的稳定性和承载能力。
2.回填土压实后的密实度要满足规范要求，检测方法可采用针入度试验、灰尘含量试验等。
3.施工现场清理整洁，无杂物和垃圾。
4.施工过程中的安全措施要符合规范要求，施工现场安全无事故。
5.施工记录要详细完整，包括施工日期、施工工序、施工人员、施工设备等信息。
五、工程质量保证和安全控制措施1.施工人员必须持有相关证书，在施工过程中严格遵守相关施工规范和操作规程。
回填土施工工艺
工艺流程：回填土质量验收→检验土质质量→基槽清理→测放标高控制线→分层回填铺土耙平→分层夯打密实→检验合格→进行下一层回填（不合格重新主要施工方法：1、肥槽回填土施工：基槽（坑）清理：回填前先清除基槽底的垃圾、积水、有机物、散落材料等杂物，抽干积水；办理好隐蔽验收手续后，方可进行回填土施工。
检验土质质量：有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率。
分层填土：机械打夯机每层虚铺厚度不大于250mm分层厚度。
回填土应相对两侧同时进行。
分段回填交接处做成1：2的阶梯形，且分层交接处应错开，上下层错缝距离不应小于1m，碾压重叠宽度应为500-1000mm。
接缝不得留在墙角。
分层夯实：摊平后的回填土须立即夯实。
打夯按一定顺序打夯，后行压前半夯，夯夯相连，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上，行走速度≤8m/min。
并且严禁采用水浇使土下沉的“水夯”法，打夯机每层夯实遍数为3-4遍。
若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯，直到达到要求为止。
距结构100mm的范围内，应由木夯夯实，不得使用铁锹等工具以免破坏防水保护层。
检验：每层回填土均应按规范规定检测其回填夯实后的密实度，达到要求后，方可进行下一层的回填土。
找平与验收：土方回填最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补土，完成土方的回填施工。
2、车库顶板回填土施工：基层清理：清除车库顶板的垃圾、积水、有机物、散落材料等杂物，抽干积水；办理好隐蔽验收手续后，方可进行回填土施工。
检验土质质量：有无杂物，粒径是否符合要求，以及测定回填土的含水率。
分层摊铺回填土：（1）开始回填时，应做好接槎，预先填消防车道，形成填土车行通道，以便自卸汽车就位弃土并不破坏防水层或结构层；（2）弃土后，采用装载机开始摊铺，并同时铲到消防车道的两边作为种植土，机械不能到达的地方人工进行配合。
（3）填方每层铺土厚度根据土质、压实的密实度要求和压实机械性能确定，每层铺土厚度必须根据土质、密实度要求和机具性能确定；当采用压路机碾压时，铺土厚度为250～300mm，采用蛙式打夯机为200～250mm；人工夯实时不大于200mm，要求铺完土在打夯前，必须用木耙找平。
土方回填施工规范
土方回填施工规范回填土施工工艺一、施工准备1、材料⑴回填土：且优先利用基槽中挖出的优质土。
回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。
⑵石屑：不应含有有机杂质。
⑶填土材料如无设计要求，应符合下列规定：1）碎石、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意，并办好签证手续）和爆破石碴；可作表层以下的填料。
含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。
碎块草皮和有机含量大于8%的粘性土，仅用于无压实要求的填方。
4）淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经处理其含水率符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。
5）含有机质的生活垃圾土、流动状态的泥炭土和有机质含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。
2、作业条件⑴填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
⑵基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。
⑶大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
重要的填方工程和路基，其参数应通过压实测定确定。
⑷室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。
⑸在建（构）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。
⑹填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
二、操作工艺1、当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实5~6遍。
2、填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。
含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。
3、使用碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。
回填土施工工艺
件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等 ④ 室内地台和管沟的回填;应在完成上下水道安装经试水合格或间墙砌
筑;并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行& ⑤ 在建构筑物地面以下的填方;若填筑厚度小于0.5m;应清除基基底上的
因此只有在上述的地质情况和上部荷载允许的情况下;且对比经济可行时才采用撼砂基
础&
2、撼砂基础的作用：
撼砂基础的作用是：通过对基础设计允许的埋深下;对基础持力层下的一定深度进行换 土撼砂;以提高基础持力层的承载力即等于设计多设计了一道刚性撼砂基础;以使荷载通过撼 砂层分散向下传递;使天然土层的承载力满足设计要求.并不是软弱地基就得用撼砂;它有很 多条件限制&
对于借土回填;云南2003定额中规定了乘以1.14的系数;就是体现了借虚 方体积回填成天然密实体积的折算系数&
二次转运松散土时;应注意土的类别划分;定额上关于土的类别没有细化; 因为定额的综合性很强;细节上有忽略;且地勘报告难以结合到定额中土划分土 类;昆明一般挖土默认为三类土;但是二次转运松散土应该按一、二类普通土考 虑;因为二次转运时土方是松散未经压实的;比起随挖随运的天然密实土;挖土的 难易程度;机械的功耗都是不同的&30%的漂石土
五、实方与虚方
1、概念：
1、虚方是指天然密实体积而实方是指经人工处理压实后的体积&虚方变成实方 需要乘以系数& 2、实方是夯实后的体积;虚方是挖出以后或回填以前松散土方的体积&
实际上现在的土方问题一般都是按照天然密实度土去计算的;关于土的类别没 有细化;因为定额的综合性很强;细节上有忽略;但是应注意这样的定额;比如说人工 或者机械运输松散土;这个时候考虑体积折算.定额应该细分;但是没有细分;我们还 是按照规则走;规则怎么样就怎么样计算;定额都是依照国家基础定额进行编制的; 土方问题应该全国一致;有区别的可能土建和市政有个别区别&
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5 机械回填土施工工艺标准
5.1 适用范围
本标准给出了机械回填土方的施工要求、方法和质量标准,适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。
5.2 编制依据的标准、规范
GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准
5.3 术语和符号
1 施工技术交底：是指在施工过程中，根据对具体施工任务和具体内容的要求，按照选定的施工工艺向施工操作人员所进行的技术方面的交待和安排。
2 机械回填土方：用合适的运输车辆、整平机械、碾压机械对基坑（槽）及管沟所需回填土方进行回填。
3 标高：标准高度。
4 干密度：单位体积土中固体颗粒的质量，记为ρd，单位：ɡ/㎝3。
5 最大干密度：在一定压实条件下干密度的最大值，记为ρdmax（驼峰曲线的最高点）。
6 含水量：在105℃～110℃下烘干到恒量时所失去的水质量和达到恒量后干土质量的比值，用百分数表示，记为ω。
7 最佳含水量：与最大干密度相对应的含水量，记为ω0。
5.4 施工准备
5.4.1 技术准备
1 复测用于控制填方的坐标点和水准点，做好记录。
2 清理基底，验收底标高，记录鉴认。
3 取土样少许送交国家认可的有试验资格的部门进行土壤最大干密度、土壤含水量试验。
出具试验报告。
此报告是控制施工干密度、含水量的依据。
4 根据设计要求压实系数和最大干密度报告确定施工干密度值。
ρd=压实系数×ρdmax
其中：ρd——施工控制干密度
ρdmax——试验室确定的最大干密度
5 土壤含水量检查：填土前应检查含水量是否在控制范围内，若含水量偏高可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；若含水量偏低，可采用预先闷水、洒水润湿等措施。
6 编写施工组织设计方案，并报请建设单位或监理审批。
方案的内容应涵盖以下几个方面：
1)工程概况
2)施工方法
3)质量标准及质量控制措施
4)进度要求及保证措施
5)安全要求及采取的措施、应急预案等
6)环境保护相关内容
7 技术交底：
1参加人员：技术负责人主持所有参与施工的人员参加。
2交底内容：一般分为下列几项
1）工程概况
2）技术要求、质量控制措施
3）施工方法
4）施工安全、采取的安全措施
5）环境保护措施
6）资料整理要求
8 开工报告：施工负责人填写开工报告，送建设单位或监理批准，确定开工日期。
5.4.2 材料准备
1 对填土料应按设计要求验收后方可作为填料。
2 脏土、杂土、耕植土、有机质含量超过设计要求的土均不得作为填土。
5.4.3 施工机具准备
1 机械配置：根据施工场地条件、大小、设计要求、质量控制要求等选择合适的整平、碾压机械。
目前，整平机械多采用推土机和平地机，碾压机械多采用三轮平碾、振动平碾和振动方角碾。
运输车数量则根据运距远近、工期要求以及能和整平、碾压机械形成合理组合而配置。
2 测量仪器：应有经纬仪、水准仪、必要时配置全站仪，仪器应有合格正和鉴定证书。
3 试验仪器：土工试验一般多采用环刀法试验干密度，应配有环刀、天平、分析天平、试验盒、削土刀、酒精、酒精灯等。
如采用其他试验方法，应配备相应的试验器具。
几种型号挖掘机性能参数
几种型号推土机机性能参数
5.4.4 作业条件准备
1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑内积水、淤泥。
验收基底标高，如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
完全隐蔽工程应进行检查和中间验收。
2 若夜间施工，现场需安装足够的照明设施，满足掌握摊铺整平、碾压和施工安全的要求。
5.4.5 其他条件准备
1 环境保护（配备必要的洒水车）。
2 配备必要的安全防护用品和劳动保护用品。
5.5 施工工艺
5.5.1 施工工艺流程
5.5.2 操作工艺
1 回填前应对基底进行碾压密实。
2 若设计要求基底土不能扰动时，则基底不应碾压，第一层可采用反填施工，即由口向里倒填，作业机械始终站在新铺土层上进行扩展施工。
3 若基底含水量较高，应与设计单位协商，征得其同意可在基底用干砖块或狗头石铺填250cm～350cm的措施层进行封底。
铺填方法仍为反填施工。
摊铺完成后进行碾压密实。
碾压过程中若局部出现晃动、弹簧时应挖除，重新采取局部加深的办法处理，直至基底正常。
4 若基底含水量不高，又无设计和其它要求时，为方便机械作业，回填应由里向外进行。
5.6 质量控制
5.6.1 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后进行。
5.6.2对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
5.6.3填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。
填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。
见表5.6.3
5.7 成品保护
垫层施工完成后下道工序不能及时施工时，垫层应加以保护，常用的保护措施有下列几种：
1塑料薄模或草帘覆盖。
2土层覆盖：用干土或含水量较小的散土均匀覆盖，覆盖厚度一般为5㎝～10㎝。
冬季覆盖可根据气温适当加厚。
5.8 应注意的质量问题
5.8.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
5.8.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。
为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
5.8.3 回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
5.8.4 在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施。
（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
5.8.5 填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
5.8.6 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
5.8.7 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
5.9 环保及安全措施
5.9.1 环保措施
1 施工现场出入口旁设置简易洗车装置，主要有存水箱、增加泵、
洗枪、水管等，见图8所示。
图8 简易洗车装置
2 施工现场应保持清洁；扬灰及时洒水；运输车辆行驶公路前车箱
应包裹严实，防止路途散土；车轮泥土冲洗干净；安排专人清扫出入口
和运输沿线道路。
5.9.2 安全措施
1 机械、人员下坑前应将坑上边沿的活动物体、土块等易造成机械、人员伤亡的危险物清理干净。
2 坑下除驾驶室工作以外的所有人员应戴好安全帽。
3 机械操作手必须按照机械安全操作规程进行作业。
4 用电设施必须装有安全用电保护装置。
规范连接用电器。
5 其它安全措施还应参照机械挖土方安全措施内容。
5.10 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
C1203 测量放线记录；
B1008 施工组织设计（施工方案）报批表
B1016 图纸会审记录
04-B1019 技术交底记录
C1422、素土（灰土）击实试验报告
A1002土方回填工程检验批质量验收记录表
回填前基底标高验收记录
回填前基坑（槽）及管沟验收记录
分层回填各层标高控制测量记录
以上质量记录按陕西省建筑工程施工质量验收配套表格中的表样填写，无相应表格可按规定的内容自制表格填写。
当建设工程监督单位另有要求时，可按规定执行。