吸附剂粉化的原因分析和控制
吸附剂
吸附剂2009-02-22 23:16虽然吸附现象早已为人们发现和熟知，但是作为工业上应用则是近几十年的事情。
从理论上讲，固体物质的表面对于流体都具有一定的物理吸附作用，但要达到工业上的使用要求，还需要有一个选择与评价的问题，这是吸附操作中首先要解决的问题。
1．对工业吸附剂的要求(1)要有巨大的内表面积和大的孔隙率也就是说，吸附剂必须是具有高度疏松结构和巨大暴露表面的多孔物质。
只有这样，才能给吸附提供很大的表面。
吸附剂的有效表面包括颗粒的外表面和内表面，而内表面总是比外表面大得多，例如硅胶的内表面高达600m2／g，活性炭的内表面可高达1000m2／g。
这些内部孔道通常都很小，有的宽度只有几个分子的直径，但数量极大，这是由吸附剂的孔隙率决定的。
因此，要求吸附剂要有很大的孔隙率。
除此之外，还要求吸附剂具有合适的孔隙和分布合理的孔径，以便吸附质分子能到达所有的内表面而被吸附。
(2)对不同的气体要具有选择性的吸附作用工业上应用吸附剂的目的，就是为了对某些气体组分有选择地吸附，从而达到分离气体混合物的目的。
因此要求所选的吸附剂对所要吸附的气体具有很高的选择性。
例如活性炭吸附二氧化硫(或氨)的能力，远大于吸附空气的能力，故活性炭能从空气与二氧化硫(或氨)的混合气体中优先吸附二氧化硫(或氨)，达到净化废气的目的。
(3)吸附容量要大吸附剂的吸附容量是指一定温度下，对于一定的吸附质浓度，单位质量(或体积)的吸附剂所能吸附的最大吸附质质量。
吸附容量大小的影响因素很多，它包括吸附剂的表面大小，孔隙率大小和孔径分布的合理性，还与分子的极性以及吸附剂分子上官能团的性质有关。
(4)要有足够的机械强度和热稳定性及化学稳定性吸附剂是在湿度、温度和压力条件变化的情况下工作的，这就要求吸附剂有足够的机械强度和热稳定性，对于用来吸附腐蚀性气体时，还要求吸附剂有较高的化学稳定性。
当采用流化床吸附装置时，对吸附剂的机械强度要求更高，主要原因是在流化状态下运行，吸附剂的磨损大。
液氮洗汇总题
液氮洗岗位题库一、填空1、原料气来自低温甲醇洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
2、出吸附器的原料气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
3、进氮洗塔的原料气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
4、出氮洗塔的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
5、去甲醇洗的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
6、出冷箱的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
7、甲醇洗返回合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
8、去合成的合成气，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
9、氮洗塔塔底液体，温度℃，压力 MPa，流量 m3/h,主要成分。
10、进V-1702的物料（两相、，温度℃，压力 MPa，流量 ,主要成分。
11、循环氢气出V-1702，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
12、循环氢气去甲醇洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
13、燃料气出V-1702液相，温度℃，压力 MPa，流量 m3/h,主要成分。
14、燃料气出液氮洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
15、中压氮气进液氮洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
16、液氮进氮洗塔，温度℃，压力 MPa，流量 m3/h,主要成分。
17、低压氮气进液氮洗，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
18、低压氮气进E-1701，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
19、低压氮气出E-1701，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
20、低压氮气进E-1702，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
21、低压氮气出E-1702，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
22、低压氮气旁路，温度℃，压力 MPa，流量 Nm3/h,主要成分。
我公司PSA吸附剂使用小结
离效果 下 降 ，同时产 生 的 吸 附剂 粉 末 还会 堵 塞 管 道 和设备 ，使 整套 装置 的生产 能力 大幅下 降 。 １．３ 颗 粒 大 小 均 匀 ，阻 力 系数 小
吸附剂颗粒大小均匀 ，可使气体通过床层 时分 布均 匀 ，避 免 返 混 现 象 的 产 生 ，减 小 床 层 的 阻 力 。 因此 现大 部分 吸 附剂 的形 状 多 为 球形 和短 柱 形 ，颗 粒直 径 １～１０ ｍｍ左 右 。 １．４ 具 有一 定的 吸 附分 离能 力
各变 压 吸 附装 置 虽 然选 择 的 吸 附剂 不 同 ，但 一 般对 吸 附剂 都有 如下 的性 能要 求 。 １．１ 大的 比表 面积
在变 压 吸 附气 体 分 离 过程 中 ，气 体在 吸 附剂 固 体颗 粒 上 的 吸 附 多 为 物 理 吸 附 ，当气 体 是 混 合 物 时 ，由于 固体 表 面 对 不 同 气 体 分 子 的 引 力 差 异 ，使 吸 附相 的组 成与 气 相 组 成 不 同 ，即 所 有气 体 都 会 因 其 与吸 附 剂 表 面 之 间存 在 所 谓 的 范 德 华 吸 附 。 由 于这 种 吸 附 只 发 生 在 固体 表 面 几 个 分 子 直 径 的厚 度 区域 ，单 位 面 积 固体 吸 附 的气 体 很 少 ，因 此 工 业 用 的吸 附 剂 要 有 足 够 大 的 比表 面 积 以 弥 补 这 一 不 足 。表 １列举 了常用对吸 附剂性 能 的影响
在 同一温 度下 ，吸 附质 在 吸 附剂 上 的 吸附 量 随
表 １ 常 用 吸 附剂 的 比 表 面 积
吸 附剂 之所 以有 如 此 大 的 比表 面积 ，是 因 为 它 具有 发 达 的微孔 结 构 。 １．２ 较 高的机械 强度和 耐磨 性
70000m 3／h变压吸附装置吸附剂粉化原因分析及改造
Ｃ Ｏ 和水分 ，再经过精脱碳段脱除气体 中剩余 的
Ｃ Ｏ ，然后 通过精 脱 硫塔 利 用 化学 催 化 剂脱 除微
量硫 ，最 后通 过 干燥 段 除 去 气 体 中所 含 微 量 水 ， 由提 纯分 离段 逆 放 ，从 下 部 解 吸 出产 品 Ｃ （ Ｏ 纯 度 ＞９ ％ ） ７ ，经 离 心 式 压 缩 机 提 压 送 往 醋 酸 工
并且顶 部 没有装 满 ，预 留 了一 部分 空 间。装 置运
行一段 时间后 ，吸附剂进 一步 被沉 降 、夯 实 ，顶 部空 间越 来越 大 ，当吸 附塔气 体跟 其他 吸附塔 气 体进 行均 压 时 ，气 流在 预 留空间里 来 回窜动 ，使
吸 附剂颗 粒之 间 、吸 附剂 颗粒 与顶 部 出 口丝 网之 间发 生碰 撞 ，造成 吸 附剂粉 化 。
（ ） 吸 附塔顶 部结构 ２
的原 因进行分 析 ，不 断攻关 ，进 行 了多项 大 的系 统 改造 。改 造后 １ａ多的生 产 运行 表 明 ，吸附剂 粉 化 问题基 本得 到 了控 制 。
２ 生 产流 程
装 置 由粗 脱 碳 、精 脱 碳 、Ｃ 提 纯 、Ｃ ：及 Ｏ Ｏ
Ｈ Ｓ浓 缩和精 脱硫 及 干燥 五段组 成 。 来 自水 煤 浆 气 化 工 序 温 度 ≤４ Ｃ、压 力 约 ０ｏ ３ ３ Ｍ ａ的 水 煤 气 ，经 过 粗 脱 碳 段 除 去 大 部 分 ． Ｐ
１９７Ｉ ／ 。过 快 的气 体 流速使 吸 附剂沸 腾 时 具 ４ ． ｓ ｎ
有更 大 的动能 ，在其 与 吸附塔 壁等 碰撞 时 ，破 碎
・
２ ２・
中 氮 肥
第 ４期
的可能 性更 大 。在 造 成 吸 附剂 粉 化 加剧 的 同时 ， 伴 随着 均压气 流 ，破碎 的吸 附剂粉 尘使 均压 管线
二甲苯吸附室压降异常的分析和处理
降超 过 ０ ３ ａ时 ， 品收率 可 由正 常 时 的不小 ． ０ＭＰ 产
个 程 序控 制阀开关 ， 控制 吸 附室 ６股 物料 的进 出来 完成 吸 附床 层 的模 拟移 动 。每 块 格栅 有进 、 出两种 独立 的物 料线 ， Ｐ Ｒ Ｘ进 出物 料共 用 一 根 管线 与 Ａ Ｅ 不同， 故不用进 行管 线 冲洗 。Ｅ ＵＸ Ｌ ＹＬ工 艺 吸附 室 内每 个床层 由上 、 下 ３ 环形室分 配器进 行物料 中、 层 分 配 ， 中离 开格栅 的物料 与上 、 其 中层 环形分 配室相 通 ， 人格栅 的物料与 中、 层环形分 配室相 通 。上 进 下
Ｘ 二 次 冲洗 物 流 ；Ｈｉ 一 次 冲洗 人 料 ；Ｈｏ 一 次 冲 洗 出 料 …
收 稿 日期 ：２ １ 一 ５０ ；修 改 稿 收 到 日期 ：２ １ 一 ６ ２ 。 Ｏ １Ｏ ９ ０ １Ｏ ９ 作 者简 介 ：侯 强 （ ９ ４ ） 学 士 ， 年 来 从 事 芳 烃 装 置 生 产 和 １７ ， 多 管理工作， 曾发 表 论 文 ３篇 ， 申请 专 利 ｌ 。 项
度 的影 响见 图 ３ 。从 图 ３可 以看 出 ， 附 室 总压 降 吸
图 ２ Ｅ ｕＸ Ｌ ＹＬ工 艺 的 吸 附 床 层 示 意
从 ０ ２ ａ 升 至 ０ ３ Ｐ ． ２ＭＰ 上 ． ０Ｍ ａ后 ， 品 纯 度 和 收 产
率 均有 所下 降 ， 收率 由 ９ 以上 降至 ９ 左 右 ， ７ Ｏ 产
津 分 公 司 、 海 分 公 司 和 齐 鲁 分 公 司 的 芳 烃 装 置 镇 在 吸 附 室 压 降 异 常 时 ， 置 负 荷 、 Ｘ 产 品 纯 度 和 装 Ｐ 收 率 的对 比 。 由 表 １ 以 看 出 ， 吸 附 室 的 单 塔 压 可 当
吸干机常见故障及处理
吸干机故障处理指南
警告！
在试图拆卸干燥机的任何另部件之前，必须确保干燥机及其附属的前级过滤器，后级过滤器都已与系统隔离（进出气管路的隔离阀都已关闭）且已完全泄压。
不这样做，可能会造成严重的人身伤害和设备损坏。
警告！
以下所述的故障处理检查步骤中，某些步骤需要在不切断干燥机电源的情况下，对干燥机控制箱内部进行检查调整。
因此，有触电的危险。
所以，这种检查必须由有资质的电气工程师或现场服务电气工程师来执行。
在进行任何电气设备维修之前，都必须切断干燥机的电源。
注意：如果不熟悉“静电敏感设备注意事项”，不要打开或进入干燥机的控制箱。
不要从逻辑控制电路板上拨下任何集成块。
对这些高度静电敏感的元件，若拆装不当，将造成无法恢复的故障。
这些元件损坏后，除非经本公司的现场服务工程师更换，否则干燥机的控制系统无法正常工作。
重要：水分子可以从针孔般的漏点中扩散到管道内的干燥气体中，即使管道内有很高的压力。
有时候，一个针孔漏点，能造成管道下游距离10米（或更远）的地方，测得的压力露点从-40°C恶化到-10°C。
注意：不要改变吸干机的设定。
吸干机事先由厂家根据设计要求设定好了。
错误地改变设定会造成干燥机控制系统的不良动作。
如需获得正确的参数设定，请与本公司的销售代表联系。
3×10^(4)Nm^(3)h制氢装置PSA产能不足情况分析及措施
3x l 〇4Im3/h 制氢装置PSA 产能不足情况分析及措施方华龙(中国石化青岛炼化公司炼油三部，山东青岛266550)摘要:针化公司3x 104N m 3/h 制装 2015年检修 现的P S A 产能 题进行了说明和原因分析，分别 了更换内漏程控阀、切 验吸附剂是否 、增加流孔板减少气体对吸附 、以及内部程序检查修改等方 处理， 解了产能题， 生产的需要。
关键词：P S A ;制；产能不足中图分类号:T Q 116.2文献标识码:B文章编号：1008-021X (2021)01-0130-03山东化工• 130 •SHANDONGCHEMICAL INDUSTRY2021 年第 50 卷Analysis and Measures of Insufficient PSA Production Capacity of 3x104 Nm3,/hHydrogen Production UnitFang Hualong(Sinopec Q i n g d a o Refining a n d Chemical C o m p a n y ，Oil Refining Division ，Q i n gdao266550，C h i n a )Abstract ：T h e p r oblem of insufficient P S Aproductioncapacity afteroverliaul of 3x 104 N m 3/h hydrogen productw a s explained a n d the reasons were analyzed ， to solve the p r oblem of production capacity ， the me t h o d s such as replacing theinternal leakage p r ogram control valve ，whether thesingletowercutoff testadsorbent is invalidreduce the gas abrasion totheadsorbent ，a n dchecking a n d modifying the internalp r ogram were adod e m a n d s of production .K e y words ： P S A ； hydrogen production ； insufficient production capacity变压吸附（Pressure S w i n g A d s o r p t n )，简称（P S A )技术作为近 年 工业上新 的气体分离技术，以 环周期， 作（能耗低），动化控制.产品气纯度高等特点，得广泛 ，尤新型吸附 产生，工更加完善，该技术的 拓展，处理规模也逐 大[1]。
粉体与多孔固体材料的吸附原理方法及应用
粉体与多孔固体材料的吸附原理方法及应用粉体与多孔固体材料的吸附原理方法及应用1. 引言粉体与多孔固体材料的吸附是一种重要的物理过程，广泛应用于各个领域，如环境治理、化学工程、食品加工等。
吸附作为一种分离、净化和储存物质的方法，具有高效、经济和环保等优势，因此备受关注。
本文将从吸附的基本原理开始，深入探讨了吸附的方法和应用，并分享个人的观点和理解。
2. 吸附的基本原理吸附是指物质在接触到表面时，被表面的力量吸引并留在表面上的过程。
这种吸附过程是由于表面的化学相互作用、物理相互作用和电荷相互作用力的共同作用而发生的。
粉体与多孔固体材料的吸附主要有两种类型：化学吸附和物理吸附。
化学吸附是指在分子或离子间发生化学键结，其强度较高，难以逆转；而物理吸附是指分子或离子之间发生范德华力等弱相互作用，相对较易逆转。
3. 吸附的方法（1）等温吸附实验方法等温吸附实验方法是最常用的吸附性能测试方法之一，其原理是将吸附介质与待吸附物质接触，通过监测吸附剂与溶液中待吸附物质浓度的变化，来确定吸附过程的性质和机理。
著名的等温吸附实验方法有Langmuir吸附、Freundlich吸附和Dubinin–Radushkevich吸附等。
（2）动态吸附实验方法动态吸附实验方法是通过不断地供给待吸附物质和收集吸附物质来模拟实际吸附应用过程的。
柱层析、吸附塔和旋转鼓等设备均可用于动态吸附实验。
动态吸附实验方法还可以用于评估吸附剂的吸附容量、传质速率和吸附动力学等性能。
4. 吸附的应用吸附技术在很多领域都有广泛的应用。
以下是其中的几个例子：（1）环境治理：吸附技术可用于处理水污染，如去除重金属离子、有机物、色素等，以及大气污染物的去除。
（2）化学工程：吸附技术在催化剂的制备、溶剂回收、气体分离等方面有着重要应用。
（3）食品加工：吸附剂可以用于食品脱色、除臭、香料回收等环节，提高食品的质量和降低生产成本。
（4）医药领域：吸附技术在药物的分离提纯、药物控释等方面发挥重要作用。
吸干机常见故障现象
常见故障现象、原因及排除方法见下表：故障现象原因分析排除方法1. 干燥器两罐不能正常切换1.程序控制器失效。
指示灯不亮，电磁阀不工作（用铁器碰电磁头无吸引力）。
2.消音器堵塞。
当电磁阀开启，高压罐卸压时气流受阻，致使受压差驱动的梭阀不能及时切换，变成三通，主气流从电磁阀短路，经消音器排入大气，使两罐压力同时下降。
3.电磁阀或气缸阀不能工作。
电磁线圈损坏或接线松动或先导节流小孔堵塞。
造成该故障阀一侧罐体始终处于高压状态。
4.单向阀卡住或严重泄漏，主气流外泄，压力下降。
5.电磁阀膜片破裂，该阀一侧罐体不能保压（均压时，压力不上升，工作时主气流短路外泄，压力下降）。
6.节流阀开启不到位。
在均压程序结束时，低压罐压力未上升至匀衡压力，1.按电器控制部分使用说明书检查接头和易损件，更换元件或线路板。
2.卸下消音器，若设备恢复正常切换，则应更换消音器或反吹清洗后再装上使用。
3.检查电磁头接线及吸引力，清除小孔通道异物。
4.检查阀腔内有无异物，在长期停机或过饱和情况下容易发生铝胶板结合阀件锈蚀。
5.拆下阀盖，更换膜片。
6.逆时钟旋转节流阀，加大再生气量，直至两罐均压相等。
2. 成品气露点达不到要求或排气带水1.长期停机，干燥器前后阀门未关闭，大气中湿气进入罐内。
2.前级过滤器失效或未按时排放油水，造成液态油水冲击干燥剂。
3.吸附剂油中毒或粉化严重。
4.切换系统出现故障，不能正常再生。
5.消音器堵塞，再生背压过高。
6.进气温度偏高或进气压力偏低。
7.再生气量不足。
1.连续开机自然干燥（加大再生气量）。
2.排除前级过滤器故障后，开机自然干燥或更换吸附剂。
3.更换吸附剂。
4.排除故障。
5.清洗或更换消音器。
6.增设冷却器，调整系统工作压力。
7.逆时针旋转节流阀，加大再生气量。
3. 压力降偏大1.吸附剂破损严重。
2.流量过大或工作压力过低。
3.过滤器（包括管道过滤器）堵塞。
1.卸出过筛或更换。
2.重新校正流量和压力。
变压吸附改进方案研究
变压吸附改进方案研究
王静;王成祥
【期刊名称】《山西化工》
【年(卷),期】2024(44)4
【摘要】变压吸附(Pressure Swing Adsorption,PSA)技术的改进优化可提高其在气体分离和纯化领域的应用效率。
通过对传统PSA工艺进行分析和优化,提出了一种改进的PSA系统,通过优化吸附剂、调整操作参数和设计新型吸附装置,实现了更高的分离效率和更低的能耗。
研究结果表明,这种改进的PSA方法在工业应用中具有重要的潜力。
【总页数】4页(P130-132)
【作者】王静;王成祥
【作者单位】山西潞安煤基清洁能源有限责任公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ116.2
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5.华强化工8．8万Nm3／h变压吸附在线更换吸附剂安全方案
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粉煤灰廉价吸附剂资源化利用的现状和对策分析
收 稿 日期 ： ０ ７０ — ５ ２ ０ — ４０
修 改 稿 日期 ： ０ ７０ — ２ ２ ０ — ８１
基金项目： 陕西 省 科 技 厅 工 业 攻 关 项 目 （ｏ ６ ｏ 一 Ｇ１ ） ２ｏ ｋ ７ ９ ；陕 西 省 教 育 厅 产 业 化 培 育 项 目 （ ６Ｃ １ ； 安 市 科 技 局 工 业 攻 关 项 目 ｏＪ １ ）西
有的 ２ 亿 ｔ ０ 粉煤灰 累积堆存量 ， 的堆存量 将会 达到 ３ 总 ０多亿 ｔ如此大量 的粉煤灰若 不妥 善处置 ， ． 不仅
会 占用 大片农 田耕地 ， 产生 的扬尘 严重 污染大气 ， 在堆 放地 也会 由于 淋滤 作 用浸 污 地下 水 系 ， 灰 浆 且 其 排 放 到江河湖 泊 ， 污染 阻塞 河道 ， 直接影 响到 水生物 的生长 ， 坏生 态平 衡 ． 破 目前 ， 世界 主 要发 达 国家 粉
维普资讯
第 ３ 卷 第 ５期 ９ ２０ ０ ７年 １ Ｏ月
西 建 科 大 学 安 筑 技 学 报（ 然 学 ） 自 科 版
Ｊ Ｘｉａ ｉ．ｏ ｃ ．＆ Ｔｅ ｈ （ ａｕａ Ｓ ｉ ｃ ｄｔ ｎ ． ’ ｎＵｎｖ ｆＡｒ ｈ ｃ ． Ｎ ｔｒ１ ｃｅ ｅＥ ｉｏ ） ｎ ｉ
等 ， 时还含有 少量其 他物 质． 同 粉煤灰 是 由具有 不 同结 构 和形态 的微粒 组成 ， 中大 多数 是玻璃球 体 ， 其 单
空分工段事故案例分析及处理经验交流--续一
空分工段事故案例分析及处理经验交流续一一、某空分装置冷箱炸裂喷砂事故分析1、问题描述2011年2月24日，某系统操作人员1：00发现冷箱压力出现明显上升，正常指标为0.00Kpa或0.01KPA，发现时为0.04KPA，当时总控人员立即通知现场人员到现场检查充气阀是否开得过大，现场是否有误喷砂情况，没有发现异常，认为是仪表只是有问题，通知仪表人员查看了冷箱压力变送器。
冷箱基础温度未发生任何变化。
2：00现场操作人员发现冷箱北侧约20米高度污氮管道连接处有珠光砂喷出。
立即通知化验室人员对冷箱下部外冒气体用测氧仪监测，东侧、南侧不报警，西侧报警，手动分析结果冷箱西氧含量36﹪，冷箱南侧31﹪.检查过程中2：30听见钢板破裂的声音，返回检查发现在冷箱南侧约18米高度，距离上塔安全阀40cm距离处出现裂缝，并有液体流出。
空分立即停止冷箱进气，上下塔排液，打开一个冷箱珠光砂卸料口和中部珠光砂口以及顶部的排气口，冷箱上下部压力回复正常数值。
从先现象判断冷箱漏液，无法直接判断原因，必须扒砂处理。
2、原因分析﹙1﹚根据化验室分析结果，冷箱西氧含量为36﹪、冷箱南氧含量为31﹪，从而判断漏液不是液氧，成份与液空含量近似，可能是液空管道泄漏。
﹙2﹚管道支撑不合适，原来检查冷箱内管道时，此管道的支撑抱箍断，厂家施工人员对管道支撑进行处理后，原来的废旧支撑应该去掉，但是没有去除，管道和旧支撑磨损造成管道漏液。
漏液之后，由于富氧液空在冷箱内部气化，造成冷箱的密封气压力高，高到一定程度时，由于冷箱无法承受住压力高，造成冷箱破裂。
3、处理措施及建议﹙1﹚、扒砂后去掉废旧支撑，更换此段管道。
对冷箱破裂处进行焊接。
﹙2﹚、冷箱内每次扒砂都应该检查支撑是否变形，是否合适，管道是否变形，焊缝是否开焊，并且安排专人负责检查﹙3﹚、如果防止这种现象的发生：总控人员应该注意冷箱的密封气压力是不是有较大的变化，如果有变化看情况处理。
二、某空分装置氧气放空阀及放空管线爆炸事故分析【简要经过】2010年11月1日，事发前3号空分装置冷箱高压液氧A泵正在运行；B泵检修后试运行，准备投备用。
变压吸附制氢装置吸附剂粉化原因分析及解决方案
42内蒙古石油化工2014年第3期变压吸附制氢装置吸附剂粉化原因分析及解决方案何银宝，特布新(内蒙古伊泰煤制油有限责任公司．内蒙古准格尔010300)摘要：我公司变压吸附制氢装置在运行过程中出现吸附剂大量粉化、损失现象，针对此现象进行了原因分析及采取了塔内吸附剂最顶层添加瓷球措施，在近期的装置运行中有效的避免了吸附剂大量粉化、损失现象。
关键词：变压吸附制氢装置工艺；吸附剂；粉化；瓷球中图分类号：T Q l l6文献标识码：A文章编号：1006--7981(2014)03一0042～02变压吸附技术是以吸附剂(多孔固体物质)内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组份、不易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加、减压下吸附量减小的特性。
将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于H z的高沸点C O：、C o、C H．等组份被选择性吸附，低沸点组份的H：等少量不易吸附的组分而通过吸附剂床层由吸附器顶部排出。
从而实现气体混合物的分离。
然后在抽空减压的状态下脱附解吸被吸附的C oz、co、C H．等组份。
从而使吸附剂获得再生，以利于下一次再次进行吸附分离。
这种压力下吸附C oz、C o、C H．等杂质组份、减压下解吸杂质组份使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。
整个操作过程在环境温度下进行…。
我们公司变压吸附制氢装置采用干气(H：：82％，N：：2．76％，C H．：6．45％，C O：6．07％，c02：0．06％。
C z：0．61％，c2+：0．61％，≥c3：<2％)制氢．获得高纯度的产品氢气。
装置运行程序为8—1—5／v。
吸附塔内添加硅胶、活性炭、氧化铝、分子筛、铜吸附剂等五种吸附剂。
工艺说明：8—1—5／V工艺：在PSA—H：系统中任意时刻总有1台吸附塔处于吸附步骤，由入口端通入原料气，在出口端获得产品氢气。
每台吸附塔在不同时间依次经历吸附(A)，第1级压力均衡降(E1D)，第2级压力均衡降(E2D)。
制氮机组吸附剂更换及冒黑烟故障处理(1)
制氮机组吸附剂更换及冒黑烟故障处理[简介]变压吸附制氮机组在经过长时间运行后，机组吸附剂经过长期摩擦，粉化导致制氮机组制氮能力逐年下降，严重时造成机组排气管线消音器冒黑烟甚至跑料现象，本文着重介绍了变压吸附制氮机组在经过长周期运行后，更换吸附剂的过程及当出现冒黑烟、跑料现象时，问题判断方向及具体的处理办法。
1 制氮机组概况根据聚酯反应的特点，聚酯和固相增粘技术的基础均需要大量氮气来保障各反应釜反应的无氧环境，氧含量保持在1000ppm以内，减少因氧气引起的各种副反应产生杂质而导致产品质量降等。
为了满足聚酯装置大量的氮气需求，公司气体冷冻站岗位设有西梅卡NSH-1300L制氮机组一套，具体参数如下：(1)PSA制氮机组的处理制氮能力≥850 Nm3/h (0℃ 101.325kPaA)；(2)PSA制氮机组制取氮气的纯度≥99.9%(vol)，氧含量≤0.1%；(3)PSA制氮机组制取氮气的露点≤-50℃ (101.325kPaA)。
该制氮机组自2014年装置试产以来，已经连续运行5年有余，由于机组吸附塔内吸附剂前后多次装填，粉化严重，导致机组制氮能力出现了明显下滑，至2019年制氮能力只有500-600 Nm3/h，已经不能满足后续氮气用户工艺需求。
2 制氮机组原理及组成制氮机组采用变压吸附的方式制取合格氮气，变压吸附原理是利用吸附剂（碳分子筛）对吸附介质在不同压力下有不同的吸附容量，并且在一定压力下对被分离的气体混合物各组分又有选择吸附的特性。
在吸附剂选择吸附的条件下，加压吸附除去原料气中的杂质组分，减压脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。
因此，制氮机组采用两个吸附塔，循环交替地变换所组合的各吸附塔压力，就可以达到连续分离气体混合物的目的。
因为吸附与解吸过程是通过压力变化实现的，故该工艺称作变压吸附。
公司制氮机组主要由冷干机、吸附塔、变压吸附阀组、吸附前过滤器、吸附后过滤器、氮气缓冲罐、氮气储罐及PLC控制系统组成。
目前常见吸附剂的吸湿能力浅析
目前常见吸附剂的吸湿能力浅析国际空调界近年来流行一种除湿概念——独立除湿，即对空气的降温与除湿分开独立处理，除湿不依赖于降温方式实现。
其中，吸附方式是典型的独立除湿它是硅酸方式之一，这有效地克服了传统空调方法冷却除湿时浪费能源的缺点。
利用吸附材料降低空气中的含湿量，具有很多不同于其他除湿方式的优点：吸附除湿既不需要对空气进行冷却，也不需要对空气进行压缩，噪声低且可以得到很低的露点温度。
然而，吸附剂的吸附性能直接关系着空气处理的效果。
那么，下面对几种常见的吸附剂的吸湿能力浅析，如下图为不同吸附剂在25°C下对常压下空气中水蒸气的平衡吸附曲线。
（1）硅胶（极性吸附剂）。
硅胶是传统的吸附除湿剂，它是硅酸的胶体溶液通过受控脱水凝结后形成的吸附剂颗粒，因为比表面积大、表面性质优异，在较宽的湿度范围内对水蒸气有较好的吸附特性。
缺点是如果暴露在水滴中会很快裂解成粉末，失去吸附能力。
根据微孔尺寸分布的不同，可把商业上常见的硅胶分成A、B两种，其中A型微孔控制在2.0/3.0nm之间，而B型控制在7.0nm左右，它们的内部表面积分别为650m2/g、450m2/g。
A型硅胶适用于普通干燥除湿，B型硅胶更适合于空气的相对湿度大于50%时的除湿。
（2）多孔活性铝。
活性氧化铝具有几种晶型，用作吸附剂主要是丫-氧化铝。
单位质量的表面积在150-500m2/g之间，微孔半径在1.5-6.0nm（15-60入）之间，这主要取决于活性铝的制备过程。
与硅胶相比，活性铝吸湿能力稍差，但更耐用且成本降低一半。
（3）沸石。
沸石具有四边形晶状结构，中心是硅原子，四周包围着四个氧原子。
这种结构使得沸石具有独特的吸附特性。
由于沸石具有非常一致的微孔尺寸，因而可以根据分子的大小有选择地吸收或排斥分子，故而称为“分子筛沸石”目前商业上常用的作为吸附剂的合成沸石有A型和X型。
分子筛沸石具有很多特点：低蒸汽分压下具有高吸水容量；高温下具有较好的吸水性；高速气流中仍能保持较咼吸水量；干燥效率咼；选择型吸附能力强。
2号PSA装置原料气罐吸附剂跑损原因分析及对策
２号ＰＳＡ装置原料气罐吸附剂跑损原因分析及对策彭 军（中国石化九江石化公司，江西省九江市３３２００４）摘要：介绍了某炼化企业变压吸附氢提纯装置的主要技术特点和基本运行情况。
针对装置运行过程中出现的原料气罐Ｖ４０１吸附剂跑损问题进行了较为全面深入的分析，通过加强上游原料气的管控、加密原料气罐脱液频次以及升级Ｖ４０１出口收集器丝网材质后，较好地解决了吸附剂跑损问题。
装置自２０１８年７月消除缺陷以来，程控阀整体运作较好，装置运行平稳。
同时针对硫腐蚀、铵盐腐蚀、氯腐蚀、垢下综合性腐蚀问题以及装置管理方面提出了相关预防建议。
关键词：变压吸附 原料气罐 吸附剂跑损 铵盐晶体 盐酸腐蚀１ 装置简介为了给高压加氢装置提供高纯氢，某炼化企业新建一套变压吸附氢提纯装置（简称２号ＰＳＡ）。
该装置公称规模４０ｄａｍ３／ｈ产品氢，年开工时数８４００ｈ，原料气处理量５２７８４ｍ３／ｈ，氢气回收率为９４％，操作弹性６０％～１１０％。
装置于２０１５年投料开工至今运行较为平稳，为企业氢气利用和降本增效起了关键作用。
１．１ 装置主要技术特点２号ＰＳＡ装置工艺流程见图１，主要由原料气预处理部分、变压吸附部分、抽真空部分及解吸气升压部分组成。
（１）在混合气进入吸附塔之前设置原料气罐，内装有部分吸附剂，可保证重烃不会带入变压吸附部分，保护吸附塔内吸附剂。
（２）采用１２ ２ ７工艺流程，即装置１２台吸附塔中有２台吸附塔始终处于进料吸附状态，其他吸附塔处在再生的不同阶段。
这样有效地延长了再生时间，提高了再生效果。
（３）采用国内自主研制开发的高性能吸附剂，具有吸附容量大、解吸容易、吸附剂强度大、使用周期长等特点。
（４）采用国产气动程控阀，该阀具有体积小、质量轻、运行准确、平稳、开关速度快（小于２ｓ）、密封性能好（ＡＮＳＩ六级）、寿命长（１００万次）、自带阀位显示等特点。
１．２ 吸附剂装填该装置所采用的吸附剂都是具有较大比表面积的固体颗粒，主要有活性氧化铝类、活性炭类、硅胶类和分子筛类。
粉末化知识点总结
粉末化知识点总结一、粉末化技术的基本原理1. 粉末化过程粉末化是通过机械、化学或物理方法将大块固体材料加工成颗粒状的过程。
主要包括破碎、研磨、分散、干燥、热处理等环节。
其中，破碎是将原料从大块状破碎成小块；研磨是将小块的原料进一步研磨成细颗粒；分散是将颗粒均匀地分散在液体或气体中；干燥是将含水的颗粒去除水分；热处理是通过控制温度来改善颗粒的性能。
2. 粉末化原理粉末化的目的是提高材料的表面积，增强材料的活性，改善材料的性能。
通过粉末化技术可以改善材料的化学反应速率、物理性能、物理结构等方面的指标。
粉末化技术利用了材料在微观尺度上的特性，将物质分割成微小的颗粒，使材料的表面积大大增加，从而提高了材料的反应活性和物理性能。
二、粉末化技术的应用领域粉末化技术广泛应用于不同的行业和领域，涉及到制药、化工、食品、冶金、材料等多个领域。
以下分别介绍。
1. 制药领域在制药领域，粉末化技术常用于药物加工和制备。
通过粉末化技术，可以将药物原料加工成微粉，并制成片剂、胶囊、颗粒等不同的剂型。
粉末化技术可以提高药物的生物利用度、降低药物的剂量，改善药物的稳定性和溶解度，从而提高药物的疗效和安全性。
2. 化工领域在化工领域，粉末化技术常用于催化剂、吸附剂、固体酸碱催化剂、分离填料等的制备和加工。
通过粉末化技术，可以提高催化剂的表面积，增强其活性和选择性，改善催化剂的反应速率和反应选择性，降低制备成本。
3. 食品领域在食品领域，粉末化技术常用于食品原料的制备和加工。
通过粉末化技术，可以将食品原料加工成微粉，改善原料的溶解性、均匀性和流动性，使食品的口感更好，提高食品的加工效率和品质。
4. 冶金领域在冶金领域，粉末化技术常用于金属和非金属材料的制备和加工。
通过粉末化技术，可以改善材料的成形性、烧结性、机械性能和导电性能，降低制备成本，提高材料的使用效果和使用寿命。
5. 材料领域在材料领域，粉末化技术常用于新型材料的制备和加工。
PSA变压吸附分子筛失活因素分析及对策
PSA变压吸附分子筛失活因素分析及对策发表时间：2019-07-18T09:17:13.277Z 来源：《科技尚品》2019年第3期作者： 1高宏寅 2刘振虎3 李亚军4 张敏娜4[导读] 针对变压吸附制氢吸附剂分子筛使用周期短、再生效果差，严重影响提氢纯度和产量等问题，本文结合生产实际，阐述了分子筛失活的原因分析及预防措施，最终达到延长使用周期、提高氢气收率的目的。
陕西东鑫垣化工有限责任公司变压吸附（PSA）气体分离技术是依靠压力的变化来实现吸附与再生的，因而再生速度快、能耗低，属于节能型气体分离技术。
在各类制氢工艺中，变压吸附制氢因其工艺流程简单、产品纯度高、规模变化灵活以及生产成本低的特点而成为当前制氢方式的首选[1]。
近年来，高端化工产业的高速发展，对氢能源的需求不断增大，变压吸附技术必将在我国得到更大的发展与应用[2]。
分子筛是变压吸附必不可少的吸附剂，且占比成本高，用量多。
为降低氢气成本，増强市场竞争能力，国内外研究者对制氢方法及净化方面做了大量的研究工作[3]，尤其分子筛的高效利用和长周期使用问题，是制约氢气收率和成本控制的关键所在。
一、变压吸附的基本原理变压吸附分离技术[4-5]基于气体在固体吸附剂上的物理吸附平衡的原理，以吸附剂在不同压力条件下对混合物中不同组分平衡吸附量的差异为基础，在高压下进行吸附，在低压下脱附，从而实现混合物分离的化工循环操作过程。
PSA变压吸附脱碳和提氢装置中的吸附主要为物理吸附，物理吸附是依靠吸附剂与吸附质分子间的分子力（即范德华力）进行的吸附。
其特点是：吸附过程中没有化学反应，吸附过程进行的极快，参与吸附的各相物质间的平衡在瞬间即可完成，并且这种吸附是完全可逆的。
而分子筛对物质的吸附就是来源于物理吸附（范德华力），其晶体孔穴内部有很强的极性和库仑场，对极性分子（如水）和不饱和分子表现出强烈的吸附能力。
二、荒煤气变压吸附提氢工艺简介荒煤气先经预处理工序脱除焦油和萘等杂质，再进入提浓工序脱除二氧化碳、一氧化碳、氮气及甲烷等杂质，最后经氢气提纯工段进行进行一步净化提纯，得到纯度99.99%的氢气产品（详见下图1）。
不同吸附剂的特性
活性白土活性白土是用粘土（主要是膨润土）为原料，经无机酸化处理，再经水漂洗、干燥制成的吸附剂，外观为乳白色粉末，无臭，无味，无毒，吸附性能很强，能吸附有色物质、有机物质。
在空气中易吸潮，放置过久会降低吸附性能。
但是，加热至300摄氏度以上便开始失去结晶水，是结构发生变化，影响褪色效果。
活性白土不溶于水、有机溶剂和各种油类中，几乎完全溶于热烧碱和盐酸中，相对密度2．3～2．5，在水及油中膨润极小。
产品介绍：主要白色和粉红色为主，无臭无味，无毒，活性较好，吸附性强，在空气中容易吸潮，如放置太久或受潮会降低其吸附功能，使用时宜加热（以80—100度为宜）复活，若加热至300度以上开始失去结晶水，本身结构发生变化，影响脱色效果。
用途：动植物油精炼，用于脱色净化，脱去油中的有害色素、磷脂、皂素、棉酸等，使之成为高档次的食用油。
产品技术要求：1、外观：灰白色或浅色精细粉末。
2、水份（2hr.105°C）：≤12%3、脱色力：≥1544、活性度：≥180mol/kg5、粒度（过0.076mm）：≥95%6、游离酸（以H2SO4计）：≤0.20%7、重金属含量（Pb）：≤10mg/kg8、砷含量：≤3mg/kg 主要化学成分：成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 FeO TiO CaO MgO MnO K2O Na2O P2O5 含量（%） 62.34 17.24 2.73 0.12 0.15 2.09 5.44 0.15 0.72 0.12 0.03 包装储运：50kg内塑外编袋，储存于通风阴凉干燥处，防机械撞击、防雨水。
硅藻土矿物性质：硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，主要由古代硅藻遗体组成，其化学成份主要是SiO2，含有少量Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O、Na2O、P2O5和有机质。
SiO2通常占80%以上，最高可达94%。
优质硅藻土的氧化铁含量一般为1~1.5%，氧化铝含量为3~6%。
CO深冷分离装置运行过程中常见问题分析
CO深冷分离装置运行过程中常见问题分析摘要：本文针对CO深冷分离装置在运行过程中出现的问题，进行了探究，同时提出相应的解决措施，以保证装置的稳定运行。
关键词：CO深冷分离前端净化冷箱复温绪论：从混合气中提取CO的工业应用主要有低温分离法、溶液吸收法、变压吸附法、膜分离法等。
1）溶液吸附：该方法包含了铜的吸附法和 COSORB法，其中H2S和NH3存在于原气体中，会与配合物产生副作用，使其吸附性能下降；2）变压吸附法：采用变压吸附法分离出的CO产品气压力较低，影响下游装置使用，同时若原料气中的CH4和Ar含量过高，则会影响CO产品气的纯度；3）膜分离法运行可靠，设备简单，操作简便，但成产成本高，目前并未得到广泛的工业应用。
相比其他的分离方法，深冷分离法技术成熟、运行平稳、分离纯度高，因此得到了广泛应用。
深冷分离法通过气、液两相逆向多级接触，通过气液相平衡和热量平衡，使得原料气中的易挥发组分从液相传递到气相，难挥发组分从气相传递到液相，从而实现分离。
1工艺介绍1.1前端净化单元前端净化单元的作用是吸附来自低温甲醇洗装置原料气中的 CO2、H2O和CH3OH 等微量杂质，在深冷分离温度下，这些微量杂质会以固态形式存在，堵塞管道。
因此，在进入冷箱换热器之前，必须经过前端净化单元去除这些微量杂质。
1.2冷箱分离单元来自前端净化的合成气中含有H2、CH4，为满足CO产品气纯度的要求，使合成气在冷箱内部实现部分冷凝后，根据各组分沸点不同，将H2、CH4从原料气中分离出来，得到纯度≥98.5%的CO产品气。
H2经PSA分离提纯后，送往乙二醇合成装置；CH4送至燃料气管网；CO送至乙二醇合成装置。
1.3低温排放和火炬加热单元冷箱深冷分离工艺主要基于深冷精馏原理，在运行过程中，为了维持各塔、罐的压力和液位，可能需要从冷箱的分离罐或精馏塔向外排放低温液体或气体。
低温液体需经过常压罐气化，随后与低温排放气体送去水浴式加热器加热至常温后再送入火炬系统。
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吸附剂粉化的原因分析和控制
2009-02-23 11:42
0 前言：
变压吸附由于操作简单、原料气适应范围广和操作成本低等的特点，现在广泛应用于石油化工、轻工及环境保护等方面。
但是目前变压吸附装置都存在一个头痛的问题，就是吸附剂的粉化。
1 吸附剂粉化的危害：
吸附剂的粉化主要现象是在逆放、顺放或者在吸附过程中出现吸附剂粉末，严重时堵塞取样点或排污放空发现大量粉末。
吸附剂粉化还会导致床层死空间加大，床层随着交变的气流做活塞运动，在逆放或充压初期整个床层冲击丝网，损坏吸附塔部件。
高速气流携带粉化的吸附剂冲刷阀门，造成阀门的内漏，严重的影响了产品质量和产量。
如果吸附剂粉末进入后续设备，导致动设备的不良运行诱发设备运行事故。
所以说吸附剂粉化严重危害装置的安全运行。
我公司变压吸附提取一氧化碳装置（VPSA-CO）设计能力1000Nm3/h，存在吸附剂粉化的现象。
2004年由于吸附剂粉化冲刷阀门导致阀门泄漏，部分原料气漏入产品导致CO中H2超标200%，装置被迫停车检修阀门。
时隔不久，吸附剂粉末进入真空泵等设备，导致设备无法运转，最终长时间停车更换了吸附剂，严重影响了公司的经济效益。
另外，我公司运行的3000Nm3/h制氢和800Nm3/h制氮的变压吸附装置也存在吸附剂粉化现象。
2 吸附剂粉化原因的分析：
我们分析认为，吸附剂的粉化原因有三个方面。
2.1吸附剂的质量。
吸附剂一般要求抗压强度大于20 N，磨耗率小于0.5 %。
只有强度达到这个要求，才能承受床层自身的重量和气流压降所施加的压力，同时承受切换时的气流冲击而不粉化。
由于吸附剂生产的控制检测技术落后，不同批次的吸附剂质量有所不同；吸附剂使用的目的不同，应用等级也有差别；在市场上，也有利用旧吸附剂重新加工二次利用，由于使用单位没有检验吸附剂的专用分析检测设备，只能通过验证手段来辨别。
很容易使不符合使用条件的吸附剂被选用，导致吸附剂在使用后发生粉化。
2.2工艺原因。
由于检测分析不及时，致使吸附剂粉化。
例如，换热器的泄漏或原料气的波动未能及时发现，导致有毒有害的物质进入吸附剂，导致了吸附剂强度下降、粉化。
例如：水对硅胶、5A分子筛的破坏粉化等。
由于工艺的设计的不合理。
变压吸附的就是利用不同压力下气体的吸附容量不同的原理来实现的，但由于最初对变压吸附技术的认识的限制，导致了一些不合理的设计。
例如，均压方式和吸附时序的设计缺陷，使均压次数少压力变化梯度过大，超过了吸附剂的承受限度造成粉化。
由于误操作引起吸附剂粉化。
在开停车或检修时，由于阀门故障、误操作导致气体高压逆放或均压时间设置不合理等高压力等级切换，导致吸附剂粉化。
3.3 粉化的直接成因。
吸附剂在往复气流的冲刷震荡下，发生蠕动导致吸附剂粉化。
每次补加吸附剂后，吸附剂都会充满整个吸附塔。
在吸附塔内，随着往复气流的循环冲击，吸附剂蠕动、磨耗而出现小空隙，从而出现了跳动的空间，跳动加剧了吸附剂磨耗，磨耗产生粉末的流出使吸附剂空隙越来越大，空隙越大越给更大的跳动创造了条件，就这样恶性循环，久而久之，吸附剂出现大面积粉化。
受设计工艺和装填方式的限制，吸附剂装填后多少都会留下一定的死空间，这给吸附剂的蠕动提供了更大的几率。
实践经验证明，吸附剂粉化的主原因是由吸附剂的蠕动造成的，其他的因素给吸附剂的蠕动提供了条件或加剧吸附剂的蠕动。
3 吸附剂粉化的防治：
根据吸附剂粉化原因的分析，我们逐条进行防治。
通过对吸附剂的规范检验，即可避免不合格的吸附剂的使用。
在操作方面加强操作人员的技术培训，避免引发吸附剂粉化的行为发生。
如果条件许可，应在关键部位增加在线分析仪器，及时发现有毒害物质的侵入。
另外，每次计划检修时，及时补加吸附剂消除塔内的空隙，不给吸附剂跳动创造条件等。
这措施可以在一定程度上减少吸附剂粉化。
解决或控制吸附剂粉化的主要对策是最大程度的降低或限制吸附剂蠕动的几率。
目前有效的措施是改变装填方式和改进吸附塔筛板形式，
在改进吸附剂装填时，尽量减少吸附剂之间的空隙。
主要方式有撞击方式、定时扒平以及抽空装填，达到堆密度最大的目的。
一般这三种方式联合使用，效果最佳。
撞击方式就是在吸附剂装填过程中，不断的用枕木装置吸附剂界面部位。
定时扒平是指在装填过程中每加入一定量吸附剂后，人工将锥体颗粒扒平，夯实吸附剂间隙。
抽空装填是在装填过程中，利用真空泵从塔底不断的抽吸附剂，利用气体对吸附剂的压力压实吸附剂。
另外，吸附剂密相装填技术的应用，大大增加了吸附剂的装填密度，可以超过堆密度的1.08%倍，减少了粉化的几率。
在改进吸附塔筛板形式方面，比较典型的结构型式有：丝杆压紧、弹簧压紧、气囊压紧等自补偿压紧装置和固定压紧的法兰结构等。
气缸自补偿式压紧装置较为常见，它是指在吸附剂产生间隙后，利用外力压吸附剂上的筛板，自动填补产生的空间，避免循环恶化的方式。
这种方法的特点：设计之初必须考虑到底网的承载能力，否则顶部施加压力时，底网一旦压溃，麻烦事更多。
对于直径超过3米的大型吸附器来说，加工制作难度较大。
自动补偿压紧装置延伸的另外一种形式是瓷球压紧装置。
在吸附剂的上面铺设一定量的瓷球，利用瓷球本身的重量自动补偿吸附剂减少的空间。
它和气缸等的补偿方式相比，有投资少，设计简单等优点，但死空间较大，为了保证产品纯度，回收率有一定程度的降低。
法兰结构一般用在吸附塔直径较小的装置。
吸附塔封头处采用法兰结构，封头下截面安装筛板，吸附剂装填时略高于法兰面，在吸附剂表
面铺设60目40目丝网各一层和启过滤作用的椰壳垫。
利用螺栓的力量将高出的吸附剂压入塔内，从而减少了吸附剂之间的空隙，避免减缓吸附剂粉化。
4 其他方法：
媒体报道某单位采用一种自动补偿方法--附助罐式，它是利用分子筛在重力的作用下流动达到补充的目的，当分子筛表面与上丝网之间形成小空隙时，分于筛能自动将其充满从而使分子筛无跳动的空间，从而达到固定分子筛的目的。
这种方式特点不仅适用于旧吸附器改造也适用于新设计的吸附器，主要特点是不对底网增加负荷，补加分子筛最方便。
另外，在变压吸附时序设计时合理的增加均压次数，均压时采用阀门或孔板等节流装置，最大程度的降低气体的冲刷，避免吸附剂蠕动。
5 总结。
吸附剂粉化严重影响装置的稳定运行，我们通过分析吸附剂粉化原因，采取相应措施避免限制吸附剂粉化，提高变压吸附的运转率。
本文只表述了笔者观点，希望有兴趣的同行多提意见共同探讨，以促进变压吸附技术的发展。