5Why分析 一种根本原因分析工具
改善工具-5why分析法
为什么？3 原因
为什么？4 原因
为什么？5
问题纠正
根本原因 对策/纠正措施
FMEA 预防措施
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
基本情况调查 问题发生在哪块？ “去看“问题
5wHY 根本原因调查分析
了解情况 抓住形势
原因调查
问题纠正 预防措施
解决问题 5why
为什么会发生 （失效链/技术层面）
5why分析法的应用原则
五个为什么
问五次为什么
5
5why分析法的应用要点
1.注意-避免不自然的推论 千万不能用类似借口的内容回答所提出的为什么： 没有修理设备 设备全负荷运作 生产量多 接了很多定单
作业方法没有明确
很少进行该作业
没有及时进行仪器矫正
要做的事情太多了
铅笔芯断了
用的是2B的铅笔
公司要赚钱
• 为什么要学习和使用5why：问题冰山
表面问题 潜在原因
现象(可感觉，可衡量) 问题表象
一次因(近因)
直接原因
中间原因
N次因(根因)
根本原因
• 为什么要学习和使用5why
顾客需求
格式易懂
1.对已确定的问题 根源做清晰的沟通
2.对缺乏的能力作 出说明以便发现问 题
3 .重视潜在的系统 性问题
1 . 5why图表会把 因果路径简单地呈 现出来
5why分析法的关键
多问几次”为什么”
鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱， 从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面， 直至找出原有问题的根本原因。
保证非专业人员也能轻松看懂分析报告，明白根本原因。
5why分析法的应用
5Why问题分析法完整版
•2W
•为什么sb？
•sc引起
•3W
•为什么sc？
•sd引起
•4W
•为什么sd？
•se引起
•5W
•为什么se？
•Root case 真因引起
•S真因3纠正措施：
5Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析 •人、机、料 •为什么该特定问题会发生？
•方法 •为什么该问题没有被检查、检验到？
•环境 •为什么管理体系、流程会允许该问题发生？
掉。 问： • 临时措施会遏止问题直到永久解决措施能被实施吗？
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑 陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
5Why简介：
用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习 惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。
5Why的应用：
5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。 5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本 原因分析和调查。
5Why应用步骤： 准确的认识问题，是解决问题的前提。
我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法 解决错误的问题。
—— 阿可夫
5Why应用步骤：
千万别忽视第一步： 要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到
让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该 类问题的人员。
故障分析方法与工具(5Why和鱼骨图分析法)
根
因
原因
关
4Why?
系
原因/影响关系
链
5Why?
原因
根本原因
2.5Why问题解决方 式
若问题答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。
注意原因的细分：
问题
直接原因 原因 原因
根本原因
直接原因
原因
原因
原因 根本原因
原因 根本原因
3.经典案例（1）
丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真 正原因。 有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多 次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：
2.鱼骨图类型
整理问题型
各要素与特性值间不存在原因关 系，而是结构构成团系。
原因型
鱼头在右，特性值通常以“ 为什么……”来写。
对策型
鱼头在左，特性值通常以“如 何提高/改善……”来写。
3.鱼骨图分析法步骤
（1）决定问题的特性。 简单说特性就是“工作的结果”。首先，对团队成员讲解目的， 然
后，认清、阐明需要解决的问题，并就此达成一致意见。
故障分析方法与工具
一、5Why分析法
丰田生产方式创始人大野耐一总爱在车 间走来走去，停下来向工人发问。他反复 就一个问题，问“为什么”，直到回答令 他满意，被他问到的人也心里明白为止— —这就是后来著名的“五个为什么”。
5Why分析法简单说就是深度分析法，也被称作 为什么-为什么分析，它是一种诊断性技术，被用来 识别和说明因果关系链。它的根源会引起恰当地定 义问题。
在必须处理以防止再发生的原因处停止，问： 我已经找到问题的根本原因了吗？ 我能通过处理这个原因来防止再发生吗？ 这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问 题联系起来吗？ 这个链通过了“因此”检验了吗？ 如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？ 确认你已经使用“５个为什么”调查方法来回答这些 问题，问： 为什么我们有了这个问题？ 为什么问题会到达顾客处？ 为什么我们的系统允许问题发生？
5why的三个条件 因果关系逆向成立
5why的三个条件因果关系逆向成立在日常工作和生活中，我们经常会遇到各种问题和挑战，解决问题的关键往往在于找到问题发生的根本原因。
而5why方法，作为一种深度挖掘问题根本原因的工具，被广泛运用于企业管理、品质管理等领域。
而在5why方法中，因果关系逆向成立即是解决问题的关键。
下面，我们将从5why的三个条件出发，来深入探讨因果关系逆向成立的意义和应用。
一、首先要了解什么是5why方法。
5why方法是由丰田汽车公司在品质管理中首次提出，后来被广泛应用于全球的企业管理中。
它的核心思想是：通过反复追问为什么，直至找到问题的根本原因。
那么，为了让因果关系逆向成立，5why方法有三个条件。
第一条件是认真分析可能的原因。
在使用5why方法的过程中，我们需要认真分析可能的原因，不能草率地做出判断。
只有充分理解可能的原因，才能够更深入地探究问题的根本原因。
因为只有明确问题的根本原因，我们才能够有针对性地制定解决方案，从而防止问题再次发生。
第二条件是要有追本溯源的精神。
在使用5why方法的过程中，我们需要有追本溯源的精神，不能止步于表面的现象。
只有不断追问为什么，并深入探究问题的根本原因，才能够真正做到因果关系逆向成立。
而一旦因果关系逆向成立，我们就能够更有效地解决问题，提高工作效率。
第三条件是要有全面思考的能力。
在使用5why方法的过程中，我们需要有全面思考的能力，不能片面地看待问题。
只有全面思考，才能够全面评估问题的各个可能原因，从而找到问题的根本原因。
而当我们深入发现问题的根本原因时，我们就能够采取更加有效的措施，从而解决问题，避免问题再次发生。
基于以上三个条件，因果关系逆向成立才可能实现，而这也是5why 方法能够深入挖掘问题根本原因的关键。
通过因果关系逆向成立，我们能够更全面、深刻地理解问题，找到问题的根本原因，并制定解决方案，提高工作效率。
从个人的角度来看，我认为在5why方法中，因果关系逆向成立是十分重要的。
如何使用5WHY工具
案例4-研磨裂纹
段取工没有发现 发生研磨烧伤的 调整品.
目视 判断
“由品管/技术1次/3月 进行酸洗检查,确认是否 有烧伤”的规定不完备.
研
磨
裂
纹
作业者没有
仅目视判断,
监பைடு நூலகம்者认为通过
部门长根据过去的
研磨烧伤相
发现研磨烧伤.
无法察觉
对工件颜色进行
经验在QC工序表中
关判断基准
确认就可以判断.
将其定为目视检查.
避免 ▪ 涉及了对策 ▪ 假定臆测的原因 ▪ 模糊暧昧
第2步-问为什么
如果前面提出的答案无法被认为是在第一步中写下的问题的根本原因 的话，继续问“为什么”，并找出答案。 连续提问并回答，直到认为问题的根本原因已被识别。
问题
1-为什么?
1-原因
2-为什么?
2-原因
3-为什么?
3-原因
4-为什么?
4-原因
问题: “杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重”
案例2-杰弗逊纪念馆
杰弗逊纪念馆墙面破损情况很严重 被黄昏的灯光所吸引
WHY
经常用化学性质很强烈 的清洗液对其进行清洗
WHY
为了清除大量的鸟粪
WHY 有很多小昆虫.蜘蛛吃昆虫
WHY 有很多蜘蛛,鸟喜欢吃蜘蛛
WHY
WHY
周围聚集了大量的鸟
案例2-杰弗逊纪念馆
(原因/后果 关系)
CCC
原因xx
为什么? (原因/后果 关系)
CCC
原因xxx
为什么? (原因/后果 关系)
CCC
根本原因
“因此” 测试
FIVE IS NOT A LIMIT
五个为什么 问五次为什么 原则：找到根本原因
5WHY真因分析工具培训
•
Why4 为什么买质量不过关的油抽
— 因为油抽价格低
•
Why5 为什么买价格低的油抽
— 因为要控制成本
•
Why6 漏油浪费成本，为什么不权衡，到底如何才能有效控制成本 — 因为采购坚持的是价低采购
•
Why7 为什么要坚持价低采购 — 因为相同型号的产品，价格高了不好报销，有没完没了的调查及追问
•
Why8 为什么是相同型号？为什么不好报销及有没完没了的调查及追问 — 因为ERP混乱，油抽只有一个型号；因为最后审核采购报销的是老板娘
4.3.1 5WHY 分析运用及实例
5WHY 不当案例 一个人摔了一跤
• 5why的分析必须是朝解决问题的方向进行分析，如果脱离了这个方向，5why就可能会走上死胡同。
• 例如：一个人摔了一跤，分析原因：
1、为什么摔跤？ --- 因为地面滑
2、为什么地面滑？ ---因为地面有水
3、为什么有水？
--- 因为喝水水洒了
--- 因为纸水杯掉地了
5、为什么纸水杯掉地了？ ---因为没有杯托
6、为什么没有杯托？
---因为总务小妹休息了没拿出来
7、为什么总务小妹休息了？ ---因为总务小妹感冒了
8、为什么总务小妹感冒了？
• 如果按照这样的方法进行分析的话，你会发现离主题越来越远，要想
分析出真正原因，几乎是不可能了，到头来只能是无头案。
在D5的基础上实施永久性措施。
D7-预防再发生 D8-团队祝贺
采取工艺更新、防错等措施标准化，确保问 题不会再发生。
肯定成绩、表示祝贺、获取成就感，改问解 决经验及知识分享。
“8D”过程两个主 要策略：
❖ 根本原因分析
❖采取行动/措施
5个为什么分析法
二、5Why 的起源：
5Why首创自日本丰田汽车公司的大野 耐一(丰田生产方式主要创始人之一)，源于 一次新闻发布会，有人问：“丰田公司的 汽车质量怎么会这么好？”他回答说： “我碰到问题至少要问5个为什么。”
大野耐一总是爱在车间走来走去，停下 来向工人发问。他反复地就一个问题， “为什么”，直到回答令他满意，被他问 到的人也心里明白为止——这就是著名的 “五个为什么”的起源。 所以，5Why也被称为：丰田5问法。
如上这些原因都应该避免。 2、再发防止对策的一般导出为设备面和管理制度面。
四、5 Why工具注ห้องสมุดไป่ตู้要点：
5Why注意要点：避免围绕问题本身，避免责任推卸
错 误 事 例
产品组装出现质量问题
为什么？
A部品设计不合理，组装到B部品后有裂纹
为什么？
试制阶段的研讨不充分
为什么？
开发阶段设计人员不够
为什么？
设计部门没有增员预算
六、5个Why培训最终总结：
简单来说，就是
多问几次为什么？
通过反复的提问，使解决问题的人避开主观或自负的假设和逻 辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不 同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。
Thanks
评估对策成效 流程标准化/吸取教训
基本情况调查 问题发生在哪块？
“去看“问题
5Why 根本原因调查分析
三、5Why的应用~原因调查：
为什么会发生(失效链/技术层）
问题点识别（大的、模糊的、复杂的） 阐明问题 已定位原因区
原因点 原因点 原因点 Why？ 1 原因1 Why？ 2 原因2 Why？ 3 原因3 Why？ 4 原因4
五、5个Why运用事例：
5Why问题分析法经典实用
5Why
5Why分析法简介
5Why问题分析法
5Why
5Why简介：
5Why分析法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说 明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。也被称作： 为什么—为什么分析、5个为什么分析。
通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没 有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。 解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么” 的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”， 但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10 个都没有抓到根源）。
5Why问题分析法
5Why
第一部分 — 把握现状： 第五步：掌握问题倾向 为了掌握问题倾向， 问： • 谁？ • 那一个？ • 什么时间？
• 在多少问频“次？WHY”之前，问以上这些问题很重要
• 多大量？
5Why问题分析法
5Why
第二部分 — 原因调查：
第六步：识别和确认异常事件的直接原因 如果原因明显，验证它。如果原因不明显，考虑潜在的
直接原因
中间原因
5Why问题分析法
N次因(根因)
根本原因
5Why
为什么要学习和使用5why：
顾客需求
格式易懂
1、对已确定的问 题根源做清晰的沟 通
2、对缺乏的能力 作出说明以便发现 问题
3、重视潜在的系 统性问题
1、5Why图表会把 因果路径简单地呈 现出来
2、因果会被概括 成摘要而不需要技 术细节
5Why问题分析法
5Why
5Why分析法检查清单：
□ 把握现状 ____提 取 问 题 ____澄 清 问 题 ____遏 止 问 题 ____想 找 原 因 要 点 （ PoC） ____把 握 问 题 趋 势
5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具
5WHY分析法：一个问题分析与解决的工具1、什么是5WHY分析法？所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
2、5WHY分析法的运用如图，沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问，先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，以此类推，问5次“为什么”，或者更多，以此来挖掘出问题的真正原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
经典案例让我们来看看丰田汽车公司前副社长大野耐一是怎么通过运用5WHY法来找到工厂设备停机的根本原因有一次，他在生产线上发现机器总是停转，虽然修过多次，但仍不见好转。
于是他询问工人机器停机的原因。
于是出现了下面的问答对话：问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。
问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。
问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。
问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
3、使用5Why分析法的注意事项通过上述的案例，您是否觉得5Why分析法很简单呢？如果你只是把它简单地想成不断提问题就行了，那很可能会出现下面的结果，让我们来看看这个视频吧。
从视频中我们可以看出，两位的问答逐渐偏离了主题，不利于问题的解决。
偏离主题的提问（为什么），不等于5WHY分析法。
二、管理工具-什么是5WHY分析法
1、什么是5WHY分析法？所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其根本原因。
5why法的关键所在：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，直至找出原有问题的根本原因。
如图，沿着“为什么——为什么”的因果路径逐一提问，先问第一个“为什么”，获得答案后，再问为何会发生，以此类推，问5次“为什么”，或者更多，以此来挖掘出问题的真正原因。
虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到根本原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所言：打破砂锅问到底。
经典案例让我们来看看丰田汽车公司前副社长大野耐一是怎么通过运用5WHY法来找到工厂设备停机的根本原因有一次，他在生产线上发现机器总是停转，虽然修过多次，但仍不见好转。
于是他询问工人机器停机的原因。
于是出现了下面的问答对话：★问题一：为什么机器停了？答案一：因为机器超载，保险丝烧断了。
★问题二：为什么机器会超载？答案二：因为轴承的润滑不足。
★问题三：为什么轴承会润滑不足？答案三：因为润滑泵失灵了。
★问题四：为什么润滑泵会失灵？答案四：因为它的轮轴耗损了。
★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？答案五：因为杂质跑到里面去了。
经过连续五次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在润滑泵上加装滤网。
如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
5-Why分析并不像表面看起来那么简单，提问者不仅要问5个“为什么”，还需要准确把握问题的核心，提出正确的问题。
比如：针对第一个回答-超过了负荷，保险丝断了，如果问“为什么不选用更好的保险丝?”，那么这个问题就变成了关于零部件的购买和使用问题了；针对案例一的第二个回答-轴承的润滑不够，如果问“为什么只是轴承部分润滑不够呢？”，那么这个问题又演变成了轴承部分的设计和维护问题了；又或者问“为什么要采用润滑油来润滑呢？”那么这个问题又变成了润滑方式的重新定义了。
常用的品管工具----5why分析法
2020/4/19
24
3、5why分析法的用途
在一些企业里，“PDCA循环”被用来分析和解决质量问题。 这个方法有4个主要部分： ✓把握现状 ✓原因调查。 ✓问题纠正 ✓通过“差错防止”过程进行预防
2020/4/19
25
3、5why分析法的用途
把握现状 ：
◆识别问题 ◆澄清问题 ◆查找原因要点
原因调查 ：运用一次5WHY分析法调查来识别根本原因。
的因素。
N次因
治本对策
真因
（远因）
（永久）
2020/4/19
4
2、5why要点
鉴别出的问题（大的、含糊不良 的、复杂的） 阐明的问题
原因调查
已定位的理由区 理由点
为什么：1 理由
为什么：2 理由
为什么：3 理由
为什么：4 理由
为什么：5
现场
根源 纠正措施
2020/4/19
教训
基本因果调查 问题发生在过程中的哪一步 “去看”问题（Go and See)
对SOP进行修订补充
3
为什么SOP有缺陷
（B在从前也发生过一样的错误）B SOP有缺陷时都要进行
在出错后没有将SOP进行完善。
修改
4
为什么至今都没对SOP进行 完善
发现缺陷时没有立即纠正
发现缺陷时，要第一时 间对应
在系统中规定，所
5为什么没有及时对应 NhomakorabeaSOP流程里没有灵活对应的规定
有文件发现缺陷时， 一定要在第一发现
次数 1 2 3 4 5
为什么
原因
即时的解决方案
根本对策 源流对策
2020/4/19
7
5Why 分析表案例
D根本原因分析之5WHY与鱼骨图
5Why与鱼骨图结合应用案例
效果评估
经过改进后，对产品质量进行检测和 评估，确保问题得到有效解决。
05 结论
对5Why与鱼骨图的理解
5Why分析法
是一种探究问题根本原因的方法 ，通过不断追问“为什么”来深 入挖掘问题的根源，从而找到解 决问题的最佳方案。
鱼骨图
又称为因果图，是一种用于表示 因果关系的图形工具，通过将问 题与可能的原因连接起来，帮助 分析者系统地思考问题产生的原 因。
5Why分析法的定义
5Why分析法是一种问题解决工具， 通过不断追问问题发生的根本原因， 以识别问题的根本原因并采取有效的 解决方案。
它是由日本丰田公司创始人丰田佐吉 提出的，通过反复询问“为什么”来 深入了解问题的本质，从而找到根本 原因并解决它。
5Why分析法的实施步骤
提问“为什么”
对问题发生的原因进行追问， 直到找到问题的根本原因。
d根本原因分析之5why与鱼骨图
目录
• 引言 • 5Why分析法 • 鱼骨图分析法 • 5Why与鱼骨图的比较与结合 • 结论
01 引言
目的和背景
01
根本原因分析是解决问题的重要 步骤，旨在确定问题的根源并采 取有效措施解决。
02
5Why和鱼骨图是根本原因分析 的常用工具，可以帮助分析者深 入探究问题的根本原因，并制定 有效的解决方案。
04 5Why与鱼骨图的比较与 结合
5Why与鱼骨图的特点比较
5Why法 是一种深入探究问题根本原因的方法 ，通过不断追问“为什么”来挖掘问
题的根源。
适用于解决简单、直接的问题，有助 于识别和解决潜在的问题。
鱼骨图
是一种图形化的问题分析工具，通过 归纳和演绎的方法来探究问题的根本 原因。
故障分析方法与工具(5Why和鱼骨图分析法)
W原h因y2? 3
原W因hy3? 4
W 原因hy4? 5
问题点纠正 5W2H
预防措施 Errorproof FMEA
根本原因 纠正措施
吸取教 训
5Why问题解决方式的基本步骤
步骤1: 识别问题 在方法的第一步中，你开始了解一个可能大、模糊或复杂的问 题。你掌握一些信息，但一定没有掌握详细事实。 问：我知道什么? 步骤 2: 澄清问题 方法中接下来的步骤是澄清问题。为得到更清楚的理解，问： 实际发生了什么？ 应该发生什么？ 步骤 3: 分解问题 在这一步，如果必要，将问题分解为小的、独立的元素。 关于这个问题我还知道什么？ 还有其他子问题吗？
步骤 6: 识别并确认异常现象的直接原因。 如果原因是可见的，验证它。如果原因是不可见的， 考虑潜在原因并核实最可能的原因。依据事实确认直 接原因。问： 这个问题为什么发生？ 我能看见问题的直接原因吗？ 如果不能，我怀疑什么是潜在原因呢？ 我怎么核实最可能的潜在原因呢？ 我怎么确认直接原因？
步骤 7: 使用“5个为什么”调查方法来建立一个通 向根本原因的原因/效果关系链。 问： 处理直接原因会防止再发生吗？ 如果不能，我能发现下一级原因吗？ 如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？ 我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？ 处理这一级原因会防止再发生吗？ 如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。
１
６
（7）记入关联事项。 在制成的鱼骨图下栏标注名称。 标注制图日期。 标注制图人姓名。
名称
「……」的特性要因图
制图日期及制图人
2013年1月25日 ***、***、***
绘制时，重点应放在为什么会有这样的原因，并依照5W1H的方法
。
1.WHAT
5why分析法案例范文简单
5why分析法案例范文简单When it comes to the 5-why analysis method, it is a powerful tool used for problem-solving and root cause analysis. 这种方法是一个简单但非常有效的工具，用于深入探究问题的根本原因。
By repeatedly asking "why" about a particular issue or problem, individuals or teams can uncover the underlying causes and develop more effective solutions. 通过反复追问一个特定问题的“为什么”，个人或团队可以发现问题的潜在原因，并制定更有效的解决方案。
The 5-why analysis is based on the premise that every problem has a cause, and by identifying and addressing the root cause, one can prevent the problem from reoccurring. 5why分析法的基础前提是每个问题都有其原因，通过识别和解决根本原因，可以避免问题再次发生。
One advantage of the 5-why analysis method is that it encourages deeper thinking and investigation into the issues at hand. 5why分析法的一个优点是它鼓励人们更深入地思考问题。
Instead of simply addressing the symptoms of a problem, individuals are prompted to dig deeper and explore the underlying causes. 与简单地解决问题症状不同，这种方法促使人们深入挖掘并探究潜在原因。
效率低下：5WHY分析揭秘
效率低下：5WHY分析揭秘在职业生涯中，我曾经历过各种项目管理和团队协作的场景，我发现效率低下是一个普遍存在的问题。
为了深入挖掘这个问题背后的原因，我采用了5WHY分析方法。
通过对一起实际案例的剖析，我发现了导致效率低下的五大原因，并提出了相应的解决策略。
案例：我曾参与一个软件开发项目，项目周期为6个月，预算为100万元。
然而，在项目进行到一半时，我们发现进度严重滞后，导致项目面临延期和超支的风险。
为了找出导致这一问题的原因，我采用了5WHY分析方法。
1. 为什么进度滞后？答：因为任务分配不均，部分团队成员的工作量过大，导致他们无法按时完成任务。
2. 为什么任务分配不均？答：因为项目初期，我们对团队成员的能力和时间估计不足，没有进行合理的任务分配。
3. 为什么我们对团队成员的能力和时间估计不足？答：因为我们没有充分了解团队成员的技能和经验，导致对他们的能力估计不准确。
4. 为什么我们没有充分了解团队成员的技能和经验？答：因为我们没有在项目开始前进行有效的沟通和团队建设，导致团队成员之间的了解不足。
5. 为什么我们没有在项目开始前进行有效的沟通和团队建设？答：因为我们忽视了团队沟通和建设的重要性，把更多的精力放在了技术和任务上。
通过5WHY分析，我们发现了导致项目进度滞后的根本原因，并针对性地制定了解决策略：1. 优化任务分配：根据团队成员的能力和时间，重新分配任务，确保每个成员都能按时完成工作。
2. 加强团队沟通：定期举行团队会议，让成员了解项目整体进度，并及时沟通问题和需求。
3. 进行团队建设：组织团队成员参加培训和团建活动，提高团队成员之间的了解和协作能力。
4. 预估风险：在项目初期，对可能出现的问题进行预测，并制定相应的应对措施。
5. 提高项目管理水平：加强对项目进度的监控，确保项目按照计划推进。
在实际工作中，我还遇到了其他效率低下的问题，如会议效率低下、流程繁琐等。
通过运用5WHY分析方法，我找到了这些问题背后的原因，并采取了一系列改进措施。
5WHY法
温度过高
压力过大
空气不流通
针对该问题采取措施，每 月定期清扫滤网，并纳入 设备预防性保养计划中。 问题得到彻底解决！
重 复 发 生 的 风 险 不 断 降 低
滤网结尘
5W连问五次为什么？（ 5W分析法）
―一种根本系统解决问题的办法
1.“连问五次WHY”并非什么妙法,不过一再追 问为什么?就可以避免表面现象,而深入系统根本 原因,也可避免其它问题.所以若能解决问题的根 本原因,许多相关的问题就会迎刃而解 2.一件没有预料的事情可能引起故障，一个 长久被忽视的问题可能导致一次危机 -----明茨伯格(加拿大管理学家）
3
内部损失成本（25-35%）
内部损失成本是交货前因产品不能满足质量要求所造成的损失， 如返工、复检、报废等等。也就是指产品在出厂前由于发生质量 缺陷而造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。包 括以下各项。 1） 废品损失。指因产品（包括外购、外协产品物资）无法修 复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失。 2） 返工损失。指为修复不良品而发生的成本费用及为解决普 遍性质量缺陷在定额工时以外增加的操作成本。 3） 复检费。指对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所 发生的费用。 4） 停工损失。指由于各种质量缺陷而引起的设备停工所造成 的损失。 5） 产量损失。指由于改进质量控制方法使产量降低的损失。 6） 质量故障处理费。指由于处理内部故障而发生的费用，它 包括抽样检查不合格而进行筛选的费用。 7） 质量降级损失。指产品质量达不到原有精度要求因而降低 等 级所造成的损失。由一级品降为二级品，使其价值降低。
• 2。质量的广义性:质量不仅指产品质量,也可指过程和体系的质量，涉及
多个方面：产品，服务，个人，过程，工作等许多方面。
5Why分析法
5Why分析法的起源
20世纪初
5Why分析法最早源于20世纪初的丰田生产体 系,当时被用作解决生产过程中问题的系统化方
法。
1970年代
5Why分析法逐渐在日本企业中广为流行,成为 解决问题的有效工具。
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20世纪50年代
丰田公司进一步完善和推广了5Why分析法,将 其广泛应用于生产质量管理和问题解决中。
5Why分析法的信息收集方法
现场观察
亲自到现场观察问题 发生的环境和过程,深 入了解问题的具体情 况。
文件资料
收集相关的报告、统 计数据、流程图等纸 质或电子文件资料。
人员访谈
主动与相关人员进行 深入访谈,获取他们的 第一手经验和见解。
系统数据
查阅企业内部的各类 信息系统中的相关数 据和记录。
5Why分析法的根本原因识别
2 建立因果链条
第五个"为什么"应该与前四个"为什么"形成 一条清晰的因果逻辑链。
3 验证分析结果
第五个"为什么"有助于验证前面分析的准确 性,确保找到问题的根源。
4 获得解决方案
通过第五个"为什么"的分析,我们可以获得针 对根本原因的有效解决方案。
5Why分析法的优势
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• 系统化地深入剖析问题根源,有助于从根本上解决问题。
分析生产过程中的问题瓶颈,优化生产线效率。
查找安全事故的潜在风险因素,有效预防安全事 故发生。
分析客户投诉的根源,持续改善产品和服务质量。
排查供应链中的问题,增强供应链稳定性和响应 能力。
5Why分析法的发展趋势
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数字化应用
5Why分析法将与人工智能、大数据等技术进一步结合,实现更智能化和自动化 的分析。
5why分析法案例范文
5why分析法案例范文在问题解决过程中，5why分析法是一种简单而高效的工具，通过反复追问为什么的方式，帮助我们深入挖掘问题背后的根本原因。
下面以一个简单的案例来说明5why分析法的应用。
案例背景某公司生产线突然出现了频繁停机的问题，导致生产效率明显下降。
经过初步调查发现，停机的主要原因是设备故障，但为何设备会频繁故障？这就需要运用5why分析法来探究。
第一Why问题：为什么设备频繁故障？答：因为设备使用时间长。
第二Why问题：为什么设备使用时间长？答：因为设备缺乏定期保养。
第三Why问题：为什么设备缺乏定期保养？答：因为公司没有建立完善的设备保养制度。
第四Why问题：为什么公司没有建立完善的设备保养制度？答：因为公司管理层没有重视设备保养工作。
第五Why问题：为什么公司管理层没有重视设备保养工作？答：因为公司目前缺乏设备管理的专业人员。
经过以上5个Why的反复追问，我们发现导致设备频繁故障的根本原因是公司缺乏设备管理的专业人员，导致缺乏定期保养制度，进而影响了设备的正常运转。
因此，针对这一问题，公司可以从加强设备管理人员的招聘和培训入手，建立起完善的设备保养制度，以提高设备的可靠性和生产效率。
通过5why分析法，我们不仅仅解决了当前问题，更重要的是找到了问题背后的根本原因，为未来的工作提供了有力的参考依据。
这也体现了5why分析法在企业问题解决中的实用性和价值。
以上是关于5why分析法的一个简单案例分析，希望可以帮助读者更好地理解和运用这一分析工具。
愿读者在工作和生活中遇到问题时，能够善用5why分析法，找到问题的根源，从而采取有效的措施解决问题，提高工作效率和质量。
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经典案例-杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀
1）为什么大厦表面班驳陈旧？
专家发现，冲洗墙壁所用的清洁剂对建筑物有腐蚀作用，该 大厦墙壁每年被冲洗的次数大大多余其他建筑，腐蚀自然更加 严重。
2.）为什么经常清洗呢？ 因为大厦被大量的燕粪弄得很脏。 3.）为什么会有那么多的燕粪呢？
Why-Why分析–员工摔倒碰伤改善后
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Why-Why分析 – C5缸孔加工偏斜
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Why-Why分析 – C5缸孔加工偏斜
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Why-Why分析 – C5缸孔加工偏斜
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Why-why 分析表 – C5缸孔加工偏
日期：2014.07.08 现象 哪里 怎么了 Why Why 团队： 问题分析 Why Why Why 根本原因 肖军队 成员： 对策 暂行措施 改善措施 收益确认
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经典案例-杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀
除了拉上窗帘，还有没有其它的解决办法呢：
1.）使用没有腐蚀性的清洁剂 2.）捕杀燕子 3.）杀死蜘蛛 4.）杀死房间内的昆虫
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大野耐一的Why-why
问:机器为什么停了? (机器超负荷,保险丝断了) 问:为什么会超负荷? (因为轴承润滑不充分) 问:为什么没充分地润滑呢? (因为润滑油泵供油不足)
O 完 座 1
设计不合理
设计缺陷
现场排查故 障发生根源
未能及时发 现并换刀
压装前吹干 净铁屑
绩效管理
重新制作压 装工具，使 之容易区分
重新改进， 加装延时保 压功能
1：将压力锁死 2：管理第三方 使用权限 3：开始作业前 确认压力
将液压压力 范围目视化 管理，并定 期检查压力 是否异常
作业员未能 很好的执行 查刀换刀 1：将查刀作为 新员工培训清 单内容进行培 训 2：班长监督， 主管不定期审 核查刀情况
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Why-Why分析 – 思考与练习
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Why-Why分析 – 加工工艺介绍
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Why-why 分析表 –单线程
日期：2014.07.08
现象
团队：
问题分析
肖军队
成员：
对策
哪里
怎么了
Why
Why
Why
Why
Why
根本原因
暂行措施
改善措施
收益确认
问题1：为 为什么通 什么物料 作业员举着 吊臂吊着缸 为什么操 为什么踩 道狭窄， 布局不良？ 作员滑倒？ 在工件上？ 无处/难以问题2：为 M8与M9之 盖通过通道 通行？ 什么地脚 间的通道 时，脚下打 螺栓突出？ 滑，摔倒， 碰伤腿部。
人
培训不足 工作纪律差 机台未日常保养 品质意识低 机台老化 没有巡检 工程变更未通知 用错材料 方法不一致 使用了特采物料 未按控制计划作业 图面设计错误 机台连续工作 72 小时 设备参数未控制好
机
更换了新的供应商 使用替代材料
为什么齿 Why-Why分析 –气门座圈未压到位
多线程Why-Why分析与鱼骨图
鱼骨图是日本品管权威石川馨博士在1952年发明，又称石川图、特 性要因图、鱼刺图、因果图，由于它形状象一尾鱼的骨架而得名.
要因
要因
特征
要因
要因
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多线程Why-Why分析与鱼骨图
人 机
中骨
主骨
为什么齿 轮尺寸变 异增加？
料
小骨
法
环
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多线程Why-Why分析与鱼骨图
未冷却座圈 直接进行压 装
未 圈 台
LOM大小座圈 的压装工具大 小相近，难以 区分
设备没有自 动龅牙功能
操作习惯不 佳 1：培训教 育 2：绩效管 理
设置问题/未 进行正确设 置 多方人员使 用，用完未 恢复压力 沟通问题， 管理问题， 交接不当
液压系统故 障
刀粒磨损
加工完后铁 屑未吹干净
人为操作错 误
气门座圈未压到位-下压压力小于阻 力
人
机 1：座圈孔 尺寸不良 2座圈孔有 台阶
料
法
环 环境稳固过 高，座圈取 出后升温过 快 培训教育： 取出座圈后 第一时间装 配
拿错工具
操作不当， 脚踩时间不 足
压力不足
座圈孔内有 杂质阻碍
座圈装配时 机延迟，座 圈升温 液氨中取出 座圈后，耽 误了最佳装 配时机 培训教育： 取出座圈后 第一时间装 配
为什么轴定位 销夹没有起到 为什么轴 为什么侧定 为什么气 夹紧的效果？ 定位销力 为什么定位有 位油缸一直 （现场确认是 量不足， 专机C5气 气缸孔在专 缸孔加工 问题？ 处于顶紧状 轴定位销不到 或阻力过 缸孔 机C5加工偏 偏？ 态？ 位，没能夹紧 大？ 工件。） 产生原因 产生原因 产生原因 产生原因 产生原因 1；定位销未能 现场确认 现象例证 起到应有的夹 发现，侧 紧效果，导致 1：轴定位销被 定位油缸 加工偏。 铁屑卡死—— 校正工件 2：铁屑粘在定 经确认，排除。位置后， 流量阀问题， 工件定位 位销上，影响 2：定位销磨损， 一直处于 流量不足。 有问题， 了定位。—— 导致不到 顶紧工件 导致侧定位 位置度不 经过现场确认 位。——经确 的状态。 油缸未能收 良。 排除。 认，排除。 导致侧定 回。 3：传送定位销 3：轴定位销力 位销无法 问题，导致传 量不足，或阻 拉动工件， 送不到位。影 力过大。 进而不能 响加工。—— 很好的对 经确认，排除。 工件定位。
因为燕子喜欢聚集到这里，
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经典案例-杰弗逊纪念馆大厦墙壁受腐蚀
4.）为什么燕子以喜欢聚集到这里？
是因为建筑物上有它喜欢吃的蜘蛛？
5.）为什么会有蜘蛛？ 蜘蛛爱在这里安巢，是因为墙上有大量它爱吃的飞虫 6.）为什么墙上飞虫繁殖得这样快？ 因为尘埃在从窗外射进来的强光作用下，形成了刺激飞虫生长的 温床。 解决问题的结论是：拉上窗帘。 杰弗逊大厦至今完好无损。
问:为什么会供油不足? (因为泵轴磨损已经摇晃了)
问:为什么磨损了呢? (因为没加过滤器，进去了粉屑)
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Why-Why根本原因分析
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Why-Why分析法
常用的根本原因分析工具：
头脑风暴 鱼骨图 Why-Why分析 阿波罗分析法
5Why分析法，也被称作Why-Why分析法，它是一种诊断性技术， 被用来识别和说明因果关系链，用来分析事件发生的根本原因。
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Why而非Where
检查
设备突 然停了 电磁阀 不工作
检查
螺 线管 没电压
检查
线圈烧 坏了
采取行动
更换线圈 和螺线管
第一步
现象(结果) 原因
第二步
现象(结果)
原因
现象(结果)
原因
• 确认故障的位置 • 如果只是换部件的话，线圈 会再次被烧坏
• 持续地分析直到线圈被烧的
根源被找到被理解
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Why-Why分析–员工在M8/M9摔倒碰伤
Why-1 Why-2 Why-3 Why-4 Why-5
目前状 况
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Why-Why分析法
• 恰当地定义问题 • 头脑风暴的方式，提出可能的原因 • 对每个可能的原因不断提问为什么前一个事件会发生， 直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式 被发现时才停止提问-（通常会问到5个Why） • 在提问Why的同时，逐个验证所提出的可能原因，并 排除已经明显不是根本原因的项目。不能排除的需要 结合“三现原则”分析。 • 回顾根本原因以防止问题重演 • 制定解决方案-临时方案/根本方案 • 执行Actions
Welcome !
Why-Why分析法（5Why）
（A root cause analysis method）
对象：生产/质量/维修 讲师：徐鹏
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内容介绍
经典案例介绍： • 杰斐逊纪念堂 • 大野耐一的Why-Why分析 Why-why分析介绍 单线程案例分析：M8与M9通道人员受伤分析
单线程案例分析：C5缸孔加工偏
现象例证
1，发生受伤事 件后第一时间， 对现场托盘进 重新规划压机通 行重新定置定 道，制作专用踏 产生原因 产生原因 产生原因 产生原因 产生原因 位，确保压机 板。确保人员在 在压机附近， 人员有40cm以 通道上行走。踏 未出现人员再 原因1：现 前期规划不良 上行走空间。 板既作为托盘的 次因为跌倒而 场5S不良， 2，与压机人员 定位提供方便， 受伤。 没有对物 前期布局 沟通交流，通 右防止人员被突 通道狭窄 料摆放定 设计不良， 过过道时，眼 出的地脚螺栓绊 且难以通 踩在工件 位。导致 没有为压 睛观察，缓慢 倒。 行，无处 上，脚下 物料占用 机提供通 行走，避免匆 下脚。只 打滑。 了大部分 道等良好 忙。 好踩在工 行走空间。 工作基础 件上。 原因2：地 设施。 脚螺栓突 出，阻碍 行走。