底板砼浇捣方案
底板混凝土的浇筑方案
底板混凝土的浇筑方案
（1）、浇筑前应对参加施工的人员进行详细的技术交底和班前安全交底，分解责任制、层层落实到人，进一步的会同有关方面的人员对所用机具进行检查，以保证施工顺利进行。
（2）、各分部、分项经复查报验资料齐全后，填报混凝土浇灌申请单，经监理批准后方可进行混凝土的浇筑。
（3）、混凝土的浇筑：砼的浇筑方向及平面布置如图：
砼浇筑方向如上图所示方法进行，混凝土浇筑采用斜面分层的方法浇捣（如上图示），由于筏板厚度为700mm，砼浇筑分二层进行施工，每层厚度约350mm, 每层分一个头向前推进，混凝土的布设高度等于400mm，随时伸入震动棒，振距落点控制在400 mm左右，振捣时快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，混凝土不再下沉为止，投入上层混凝土时，振棒应插入下层混凝土5cm以保证上下层混凝土接茬良好。
外墙导墙模内混凝土就底板混凝土3小时左右在人工布料振捣压平。
（4）、混凝土表面的标高的控制及整平：
在混凝土浇筑前将基础结构50线投测到固定牢靠的暗柱筋上并用红漆标注，找平混凝土时，用白线将房面四角的水平点拉成通线，下返量出混凝土表面标高，用2m刮尺刮平后，用木搓反复搓压混凝土，直至混凝土表面无游离积水，无龟裂缝为止，最后压光再用毛刷将混凝土表面扫毛成活。
砼浇筑施工工艺
砼浇筑施工工艺1、砼浇捣方法对浇筑后的混凝土，在振动界限以前恩赐二次振捣，能消除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。
快插是为了防备先将表面混凝土振实而与下边混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
每一插点掌握好振捣时间，很短不宜捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20～30S，但应视混凝土表面呈水平不再显然下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
混凝土的表面使用木括尺括平，尔后用 2 米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无足迹时盖草袋、塑料布养护。
2、大体积砼浇筑时技术安全注意事项砼泵车停靠点必定控制在离边坡2m以外；底板砼施工阶段仍要如期对围护结构及周围建筑物进行位移、沉降监测；砼浇筑前要组织有关人员对底板侧向模板牢固性进行检查；现场施工要严格遵守项目拟定的各项安全管理规章制度、国家颁发的建筑安装工程安全技术规程及关于施工现场安全标准化管理的文件要求。
3、砼的质量保证1）为保证砼质量，第一要选好砂、石、水泥的供应厂家，甲、乙方与监理方宜结合观察，对其供货到现场的距离和时间，价格及服务等因素进行评审，作出最正确选择，并报公司备案。
2）在搅拌前应明确砼强度，坍落度、粗集料粒径、水泥品种及标号，防水砼抗渗等级、外加剂品种、掺合料品种及规格等技术指标。
3）供货方供应的资质证书、试验报告和供货小票是其质量保证资料。
必定齐全有效，要归档保存。
4）预拌砼强度试验按GB107-87标准取样试验。
5）本工程地上地下均采用泵送砼浇筑。
泵送砼的坍落度随泵送高度作适当调整 , 在任何情况下都严禁用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，保持连续泵送，尽量防备泵送中断。
泵管发生拥堵时，应及时用木槌敲击等方法查明拥堵部位，待卸压后拆管消除。
底板混凝土浇筑方案
目录一、工程项目概况 (2)二、分项概况 .............................. 错误！未定义书签。
三、施工准备工作 (2)四、大体积混凝土温度和温度应力 (4)五、大面积混凝土施工 (4)六、后浇带的留设和处理 (7)七、对塔吊安装而预留洞口的处理方法 (10)八、施工要求 (10)九、主要管理措施 (11)十、技术措施 (11)十一、质量控制 (12)十二、质量保证措施 (12)十三、安全生产措施 (13)一、工程项目概况1、承台本工程共有承台229个，分单桩承台、两桩承台、三桩承台…….九桩承台几种类型，，砼量约1139m3。
2、集水井地下室底板设有集水井共17个，截面尺寸为1000（1200）×1000×1200和1000×1500×1500，侧壁厚500。
3、地下室底板m，分4块（以后浇带为界）浇筑，底板厚为本工程基础底板混凝土总量约为31913500mm，除特别注明外结构板面标高为-8.500m，砼等级强度为C30、P6防水砼，底板下设100厚C15砼垫层。
底板砼的浇筑包括承台以及外墙反起的500高部分，各施工段砼量较大，第四自然施工段砼浇筑量为1500m3，故在砼量的供应上要与供应厂家联系好，确保底板浇捣施工期间砼的供应。
计划每浇筑一块施工段基础底板混凝土时间为一个日历天数。
三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425R，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
底板混凝土施工
底板混凝土施工1.底板混凝土施工概况底板混凝土的施工要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
2.施工部署2.1.基础底板浇筑区段的划分及浇筑顺序为了保证底板混凝土浇筑质量，采取分区分块浇筑的方式，根据基础底板结构特点以后浇带形式将基础底板划分为3个施工区，17个施工段，以便于施工组织，确保施工质量。
2.2.基础底板混凝土浇筑时间混凝土浇筑量及计划浇筑时间：基础底板混凝土各区混凝土量及浇筑时间见下表：2.3.底板混凝土浇筑平面布置图及泵管布置根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免底板混凝土出现施工冷缝，在基础底板混凝土施工阶段共布置4台HBT60E混凝土输送泵。
混凝土输送泵固定在场内道路边上。
泵管在布置过程中，要从地面沿基坑边坡延伸至基坑底部。
各区段混凝土浇筑地泵位置及浇筑路线如下：2.4.劳动力、施工机械设备的组织由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械设备的投入，砼浇筑时机械设备一次投入到位。
2.5.底板砼浇筑时的组织底板砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的底板砼施工组织机构。
2.6.搅拌站选择和混凝土场外运输线路为了保证混凝土的施工质量和连续供应，选择3家混凝土搅拌站负责底板施工阶段的混凝土供应。
其中两家搅拌站为主要搅拌站，一家搅拌站为备用搅拌站。
要求搅拌站配备足够的混凝土搅拌运输车外，还要求采用GPS定位系统进行全线跟踪，沿途派人及时反馈路况信息，保证混凝土的及时供应。
要求搅拌站与相关路线的交通警察中队进行联系，保证在早晚高峰时段适当放行。
混凝土搅拌车到达现场后，由现场保安人员进行指挥，在出入口处设两名保安维持交通，确保混凝土运输车及时进出、按序停靠、卸料返回。
36-主体结构工程施工技术方案
主体结构工程施工技术方案（一）钢筋混凝土工程1、基础底板混凝土浇筑（1）基础底板较厚，混凝土工程量大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
（2）因本工程无厚度大于1米的基础底板，所以无需编制专项的大体积混凝土施工方案。
（3）混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，必须留置施工缝时应按设计要求的位置设置。
（4）混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，且不超过2h。
每一层浇捣应分层下料，厚度控制在40—50 cm（振动棒的有效振动长度）。
层与层采用踏步式阶梯状，每浇完一个台阶停顿0.5h待其混凝土下沉，再浇上一层。
施工中防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、模板的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（5）防水混凝土要用机械振捣密实，一般采用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。
上层振捣棒插入下层3～5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（6）混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（7）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和预留管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（8）已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水养护。
一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。
养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面开裂。
2、柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
水泥库库底板混凝土施工方案
水泥库库底板混凝土施工方案一、施工前准备1.设计方案在进行水泥库库底板混凝土施工之前，首先要根据实际条件和要求制定施工方案。
施工方案应包括混凝土配合比、施工工艺、施工进度计划等内容，确保施工过程顺利进行。
2.材料准备准备好符合要求的水泥、砂子、碎石、膨胀剂等原材料，并对原材料的质量进行检查，确保符合标准要求。
3.施工人员和设备组织具备相关施工经验的人员进行施工，并配备必要的施工设备，包括搅拌机、浇筑机、抹平机等。
二、施工工艺1.准备工作清理水泥库库底板施工区域，确保施工场地平整、干净，移除积水和杂物。
2.模板安装安装好水泥库库底板的模板，确保模板结构牢固、尺寸准确，以保证混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
3.混凝土浇筑按照事先制定的混凝土配合比准确配料，搅拌均匀后进行浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，确保混凝土密实和均匀。
4.抹平和打磨混凝土初凝后，使用抹光机进行抹平，并在适当的时间内进行打磨，使水泥库库底板表面平整光滑。
5.养护在混凝土施工完成后进行养护，保持适当的湿度和温度，确保混凝土充分硬化和强度达到要求。
三、质量验收施工完成后，对水泥库库底板进行质量验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标的检测，确保达到设计要求和标准。
四、安全措施在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
特别是在混凝土浇筑和抹平过程中，应注意防止坍塌、刺伤等意外事件发生。
五、施工注意事项1.浇筑前应浇水湿润施工基面，确保混凝土浇筑后充分粘结。
2.控制混凝土浇筑速度，避免形成裂缝，影响底板整体强度。
3.浇筑厚度不宜过厚，一次浇筑高度宜控制在20cm以内。
4.施工过程中要定期检查混凝土的坍塌度，确保混凝土的质量。
5.施工结束后及时清理施工现场，确保底板表面平整。
以上是水泥库库底板混凝土施工方案的详细内容，施工人员需严格按照方案进行操作，确保水泥库库底板质量和施工效果。
地下室底板砼浇筑方案
地下室底板砼浇筑方案一、工程概况地下室底板为桩承载钢筋砼筏板，C40抗渗砼，抗渗级别S8，底板厚600。
桩承台厚1m~4.5m，底板及桩承台设C15砼垫层100厚。
地下室侧板、顶板、底板垫层上均做水泥基防水涂料。
底板面积约10020平方米，以后浇带划分共7个施工段。
一次性浇筑砼最大量为2200m3砼总方量为11000M3。
地下室周边外墙400厚，主楼核心筒剪力墙500厚，底层框架柱最大断面1250×1250 ，集水坑800×800×1000共23个，1000×1000×1000共1个，消防水池容量480T，生活水池100T，池内有500深吸水槽。
底板砼结构标高除特别注明外均为-9.05m，底板面建筑找坡5‰。
二、施工部署1、砼总施工顺序a、土方开挖及砼浇筑因受南端房屋拆迁影响，在不影响土方二次开挖的情况下顺序为南北各反向进行。
砼浇筑顺序：b、若房屋拆迁及A区挖孔桩成桩影响土方二次开挖时，砼浇筑顺序调整为E区D区C区A区B区F区G区，由此写字楼会延期交工。
2、底板砼浇筑方量大，施工场地小，琅琊山路白天无法通车。
砼浇筑时，以胜利路西大门为主要出入口，泵车停在G区，大门入口处需修下车道，铺设20厚钢板，浇筑B区、F区需停放3台泵车，浇筑A区、D区时需停放2台泵车，在西大门G区同时浇筑，保证各施工段砼在2昼夜内浇筑完毕。
场地内车道处井口需全部回填铺设钢板。
3、F区、G区计划为南区地下室施工阶段钢筋、模板堆放制作场地，底板砼需后期进行，但场地内空桩需回填整平，场地硬化，护坡需提前进行。
4、承台、基梁、集水坑、电梯井砼均同底板砼同时浇筑，周边剪力墙及消防水池、生活水池均浇至离开底板上300高，并设置止水钢板。
5、因基础承台CT-10、G-48、CT-23、G-38砼较厚（4M～4.5M），按照有关规定属大体积砼，为了防止砼水泥水化热所产生的内应力较大，影响结构砼质量，每承台必须设置内降温冷却循环水降温管网，控制承台砼中心温度与外表温度的温差在25℃以内，保证砼质量，详见专题施工方案。
混凝土浇捣专项方案
混凝土浇捣专项方案建筑首层±0.000相当于黄海高程绝对标高55.880M。
二、基础垫层混凝土:1、基础垫层设计为C15商品砼,厚度为100CM。
2、在基础垫层混凝土浇捣前,基础模板要支设加固好,浇筑混凝土的脚手架及马道要搭设好;模板内的木屑、泥土、垃圾等要清理干净.混凝土的配合比实验室是否已开出级配单.垫层面标高应每间隔3m钉一个水平桩,以控制垫层的标高.3、垫层混凝土在浇捣过程中,如果塌落度较大侧不需要进行振捣,垫层面标高一定要水平,且用木槎板给槎平整.洒落在模板外侧的混凝土要及时的清理干连接在一起.地下室内底板地坪剪力墙、柱上用水平仪测好＋500mm标高,用红油漆作好标记,在室内底板找平时按照＋500mm线往下量500作为地坪的标高,用2m的直尺检查平整度误差不能超过5mm,整体水平误差严格控制在10mm以内;对搭不到上述质量要求,检查处整体平整度、水平标高超过15mm,每100平米罚款500元.4、浇筑时先把外围剪力墙下笩板基础分层浇到底板平,按顺时针方向浇筑,待外围笩板基础砼达到初凝时,浇筑外围剪力墙砼,按顺时针方向分两次浇筑.每一次振捣振动棒要下入底层砼中50mm.振动棒的移动间距不大于作用每一次同一地点振捣时间不能大于圈梁一次性浇筑,构造柱混凝土配制应按级配单上配合比用磅秤计量,由专人进行配料,在搅拌地点设置混凝土配合比指示牌;混凝土正式搅拌前,搅拌机应先加水空转湿润后再加料搅拌,开始搅拌第一罐混凝土时,按配合比少加一半石子,以后各罐均按规定下料.在浇拌混凝土砂、石、水泥、外加剂等要完全搅拌均匀,颜色一致为止.混凝土搅拌时间350L自落式搅拌机一般不少于1.5分钟;混凝土的塌落度控制在50-70mm,每台班应做两次试验.2、构造柱在浇灌前,先浇水充分湿润,底部用先浇同标号的砂浆20-30mm厚,再下混凝土料.混凝土供料用塔吊吊到施工用的脚手架铁板上,再用铁揪灌不能用吊斗直接将混凝土御入模内用水清洗干净不要拆除.竖向管子随楼层的增高而架设,竖向管子要架设牢靠,不能左右摆动.在楼层上泵管支设采用钢管焊(或用扣件扎成)成移动式三角马凳,与竖向泵管连接采用45°大弯头连接,出料口的方向采用橡胶柔性泵管.2、在浇筑前泵管用水灌满充分湿润,泵车泵送混凝土前用同标号的砂浆泵满管子,在泵送混凝土.泵送到楼面上的砂浆用于剪力墙底部接头处.所有剪力墙先按顺时针方向分两次浇筑成型,剪力墙浇捣完毕后再浇有梁板.楼面有梁板浇筑从一个方向向另一个分层分段采用“赶浆法”施工,先浇梁再浇大截面的梁由两端向中间浇捣,浇筑与振捣应紧密配合于工程其他地方,不能在楼层上随意堆放;所有的混凝土不能在浇筑时污染脚手架上安全网和架板,如果不小心污染安全网要及时的清洗干净,对污染不清洗的安全网安装安全网的进价和架子工的工资按污染的面积在工程款中直接扣除.所有混凝土在浇捣完毕后楼层要用水冲洗清扫干净;现场搅拌的混凝土在楼层要用铁皮垫在底下,严禁直接堆放在楼层上.浇筑完毕后的泵管清洗干净堆码整齐.6、雨天施工应做好防雨措施,对已浇好的混凝土进行遮盖,避免雨淋、冲刷、降低强度 ;对下大雨时应停止作业.夜晚加班要有专职负责人领班作业,夜在施工过程中严格注意用电安全时内就要进行保养,以后每天浇水6遍以上,连续养护不少于7天.若发现漏浇,发现一次处罚100元。
基础混凝土工程施工方法
基础混凝土工程施工方法一、地下室底板砼施工1、本工程底板厚主楼以内为300、1000、1300等，主楼以外底板厚度为250/300，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况分区域施工，浇筑前计算好本次所需要的砼方量，并提前一天通知混凝土公司进行备料。
并做到分级技术和安全交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。
2、本工程使用商品混凝土，地下室垫层、防水保护层、承台、梁底板砼及外剪力墙采用汽车天泵进行浇筑砼施工，其他区域砼采用汽车天泵或汽车拖泵（计划配备6台）进行施工，现场计划配置两台地泵，施工现场配备12-15台砼运输搅拌车24小时连续供应，为保证砼振捣密实，配备10台振捣器。
二、砼的主要技术要求1、砼配合比要求（1）质量要求：地下室底板、外墙C30P6/C50P6/C45P6抗渗砼浇筑，虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。
（2）材料选择:采用水化热较低的42.5矿渣水泥或粉煤灰水泥，掺入HY-K微膨胀复合防水剂和抗裂纤维（纤维体积率为0.9kg/m3），确保砼的抗渗要求并使砼缓凝时间延长到6小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在38%左右。
碎石粒径5-31.5mm。
在满足设计强度的条件下，砼内可掺入适量的粉煤灰，减少水泥用量，以降低砼的水化热。
（3）砼坍落度及水灰比要求：底板砼坍落度控制在16-18cm之间，水灰比为0.45，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。
2、砼浇捣布置：底板整体浇筑，考虑输送泵为主，塔吊辅助运输。
采用泵送砼浇筑时，施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。
底板砼浇捣安全技术交底模板
一、交底目的为确保底板砼浇捣作业过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有底板砼浇捣作业。
三、交底内容1. 施工人员入场教育（1）所有参与底板砼浇捣作业的施工人员必须进行入场安全教育，了解本工程的安全规章制度、操作规程及注意事项。
（2）经考核合格后方可进入施工现场。
2. 安全防护措施（1）作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工人员要严格遵守操作规程，确保振捣设备安全可靠。
3. 底板砼浇捣作业安全要点（1）泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压。
（2）浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作。
（3）使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
（4）用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。
4. 电气安全（1）砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
（2）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
（3）遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
5. 雨季施工安全（1）雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
（2）浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面。
6. 振捣棒使用（1）振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁。
（2）作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。
7. 人员培训与考核（1）振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁。
（2）定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
四、交底责任1. 项目经理负责组织交底，确保施工人员掌握本交底内容。
2. 施工班组长负责对施工人员进行交底，确保每位施工人员了解并遵守安全规程。
3. 施工人员要认真听取交底内容，严格遵守安全规程，确保自身及他人安全。
地下室混凝土浇捣施工方案
地下室混凝土浇捣施工方案地下室混凝土浇捣施工是地下室施工的重要环节，对地下室的整体结构和性能具有重要影响。
本文将介绍地下室混凝土浇捣施工方案，包括施工准备、操作流程、注意事项等内容。
1. 施工准备1.1 材料准备•水泥：按照设计比例准备好水泥，确保质量符合要求。
•砂、石料：准备好符合要求的砂、石料用于拌合混凝土。
•水：准备清洁的水，确保水质无杂质。
•钢筋：按照设计要求准备好加固用的钢筋。
1.2 设备准备•混凝土搅拌机：确保设备正常运转。
•浇捣工具：如浇捣棒、抹光机等工具。
•安全防护用具：如安全帽、手套、安全鞋等。
2. 操作流程2.1 基础处理在进行混凝土浇捣之前，需要确保地下室基础处理完好，无泥土杂物、积水等现象。
2.2 混凝土拌合按照设计要求，将水泥、砂、石料等原材料按比例放入混凝土搅拌机中进行拌合，直至混凝土均匀。
2.3 浇捣操作1.将混凝土从搅拌机中倒入浇捣区域。
2.使用浇捣棒将混凝土均匀铺展，并逐层进行压实。
3.使用抹光机对混凝土进行抹光处理，确保表面平整。
2.4 养护处理在混凝土浇捣完成后，需要进行充分的养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的硬化和强度发挥最佳效果。
3. 注意事项•混凝土浇捣操作应在天气适宜的条件下进行，避免在恶劣天气条件下施工。
•操作人员应经过专业培训，熟悉混凝土浇捣操作规程，确保施工安全。
•定期检验混凝土的质量，确保混凝土符合设计要求。
通过以上施工方案的合理实施，地下室混凝土浇捣施工能够顺利进行，确保地下室结构的牢固性和稳定性，为地下室的使用提供坚实保障。
砼浇筑施工技术
9、每次测温后，测温人员应及时把汇总的舲温差数值，提供给现场施工人员，以指导现场校的养护。
10、在测温进程中，当发现温度差超过规定25°C(或设计值)时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成於发生裂缝。
11、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据校内部的温度变化情况，控制降温速率和腔温度应力裂缝的出现。
筏板校施工按本工程《地下室筏板大体积胫施工方案》执行。
三、施工准备1、施工条件进行大体积混凝土施工前，应先满足的施工条件：⑴模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；模板、预埋等均已通过业主、监理、质检站验收，质量合格。
(2)各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。
⑶根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上IOOOmnl水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。
⑷测温孔埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。
⑸现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。
2、材料准备(1)混凝土采用商品混凝土(水泥采用P042.5水泥，砂采用中砂，含泥量小于1%,石子采用5s31.5级配石子，含泥量小于1%)。
⑵掺合料采用优质掺合料，其掺量由试验室配比确定。
(3)外加剂减水剂、泵送剂、抗裂剂由试验室根据配比确定。
四、现场作业条件1、完成钢筋、模板的隐检、预验收工作，须注意检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时应采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处埋，木模提前浇水湿润，并将落在模内的杂物清净。
2、根据施工方案做好技术交底工作，并安排好值班人员。
五、混凝土结构自防水施工1、地下室外墙及内墙2、地下室剪力墙一次浇筑至底板面300-500mm,周边外壁设置水平施工缝。
3、地下室外墙预留预埋的设备道套管及留洞位置，在混凝土浇筑前有关施工单位应互相配合核对相关图纸，以免遗漏或差错。
4、地下室外墙竖向后浇带其混凝土强度等级应比设计提高一级。
混凝土浇筑施工方案
哈密地区水利局职工集资建房住宅楼工程砼工程施工方案砼工程施工方案第一章、工程概况哈密地区水利局职工集资建房住宅楼工程用地属新疆兴汇基房地产开发有限责任公司、哈密地区水利局两个项目共用，该项目为哈密地区水利局职工集资建房，位于哈密市红星北路1号。
由一幢17层的高层〔带地下室〕组成。
用地内有一栋原有住宅楼保留，总用地面积：5527.8平方米，总建筑面积13570.83平方米。
该工程由四川神柱建设施工，由新疆卓越工程项目管理哈密分公司监理。
本工程计划开工2011年月日，计划竣工为2012年月日。
本工程混凝土全部采用预拌混凝土，以泵送为主。
混凝土的坍落度控制在15±3cm为宜，混凝土初凝时间为6小时，终凝时间为8小时。
具体部位混凝土标号如下：砼强度等级：基础、地下室底板： C30防水砼梁、楼板及楼梯： C30主楼剪力墙：C40〔基顶～5.950〕；C35(5.950～14.950)C30〔14.950以上〕地下室框架柱及侧墙砼强度等级：基顶～地下室顶板面为：C30。
构造柱、过梁： C20第二章、施工部署一、质量目标砼工程质量合格要求，保证砼结构外表垂直、平整。
二、施工准备1、搅拌站选用混凝土采用预拌混凝土，为保证基础、主体结构的正常施工，提高施工进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用运输距离近、供给及时的商品砼公司。
2、砼施工设备每次砼浇筑设置一台HBT-60砼输送泵〔基础为2台〕，搅拌站砼运至现场后，通过HBT-60砼输送泵将砼泵送至操作面。
泵管随结构施工同步升高。
3、砼浇筑方式混凝土施工时顶板、梁及墙、柱等一起浇筑，均采用泵送。
三、现场人、机、料等资源配置1.人力配置2、现场机械配置3、现场机械布置混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变化略微进行调整。
4、夜间照明：塔吊上架设一只镝灯，保证夜间施工正常进行。
地下室底板混凝土浇筑技术交底
交底内容：一、施工准备：1、材料准备：商品混凝土：强度C30，抗渗等级P6，加强带：C25坍落度:140~160MM。
混凝土到现场后，由试验员对坍落度进行测定。
如不合格立即由项目部管理人员签认后退场，不能用在本工程上。
2、机具准备：塔吊2台、、灰斗、铁锹、振捣棒（4根50振捣棒，1根30振捣棒）、木抹子、铁抹子、刮杠、塑料布、绝缘手套、绝缘鞋、钢丝刷等。
3、技术准备：《混凝土施工方案》编制完毕并通过审批，项目部召开专题会议，向管理人员进行方案交底，向操作人员进行专门技术交底。
4、人力准备：基础底板混凝土浇筑指挥小组组长：项目经理副组长：生产经理，总工地泵负责人：班组队长现场质量巡视：质检员现场测量检测：测量员试验负责人：试验员机械负责人：工长临电负责人：电工二、作业条件：1、浇筑前铺好人行马道，以便人员行走，准备好所有机具，并检查其与否可用或漏电，若有坏掉旳立即换上备用机具或现场修理。
由专职电工检查电源等关键部位。
2、底板旳500mm控制线已完毕，并做好标识，保证底板旳标高。
3、底板内旳垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上旳油污等杂物，应清除洁净。
4、工程部人员熟悉现场状况，协调车辆进出，维持现场秩序，施工队应在出入口设一名调度人员，作业面及地泵、汽车泵应具有有效旳联络措施，全场设一名总调度员。
5、浇筑前，要作好劳动力和材料旳准备工作，保证施工旳顺利进行。
6、开盘时间前一小时内各有关人员须做好各项准备待命。
7、安全人员做好现场工人安全教育，并检查泵管等存在安全隐患旳部位，排除不安全原因。
夜间打灰要有足够旳低压照明设备。
8、需浇筑底板旳模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，经检查符合设计规定，并办完隐、预检手续以及会签记录并报旁站监理告知书。
9、工长根据规定作好安全交底，混凝土浇灌申请书已被同意。
10、打灰之前后浇带、施工缝检查合格。
11、现场泵管连接完毕。
12、做好防雨旳准备，理解当每天气状况。
承台、基础梁、底板砼浇捣施工方法(修改)
承台、基础梁、底板砼浇捣施工方法（修改）一、地下室底板砼浇捣以后浇带为界，分为二个施工区，第Ⅰ施工区约2200m2，第Ⅱ施工区约2800m2。
二、底板、承台、地梁及外墙柱500mm（1200mm）高的砼一次性浇捣，不留施工缝，先浇捣承台砼、基础梁砼至底板下50mm处，在此处留水平施工缝，距承台边500mm插φ16，间距1m，长度1m，锚入承台第一次浇捣砼内600mm及第二次浇捣底板砼内400mm。
三、各部位砼强度等级：承台C30（改为C30.S6砼浇捣）、基础梁C30.S6、底板C30.S6、外墙柱C35.S6、水池墙C35.S6，要求砼初凝时间为6小时。
四、采用2台砼泵同时输送承台、基础梁、底板砼，墙砼由塔吊及人力斗车运输。
五、施工Ⅰ区的施工流向从东至西，即从施工Ⅰ区第1施工段至施工Ⅰ区第2施工段。
1、施工Ⅰ区第1施工段（即-4.700m标高）：采用二台泵先浇捣大承台砼，砼量为700m3，分二层阶梯式浇捣，每层浇捣厚度为0.8m，完成时间约需12小时，其他承台砼约300m3，二台泵同时输送约5小时。
2、施工Ⅰ区第2施工段（即-4.000m标高）：采用二台泵先浇捣大承台砼，砼量为700m3，分二层阶梯式浇捣，每层浇捣厚度为0.8m，完成时间约需12小时，其他承台砼约700m3，二台泵同时输送约12小时。
3、施工Ⅰ区第1施工段底板砼约350m3，施工Ⅰ区第2施工段底板约700m3，共约1050m3，如果二台泵同时输送约需17小时。
4、考虑塔吊及人力车运输，按每天7~24时施工计算，每天施工17小时，估计3天可以完成。
六、施工Ⅱ区的施工流向从东向西至南，即从第3施工段至第2施工段至第1施工段。
1、采用二台泵同时浇捣承台，承台砼量约1600，约需时间27小时，在二天内可以完成。
2、底板砼约1100，约需时间20小时，采用二台泵及塔吊运输，估计在一天内可以完成。
3、详见底板砼浇捣平面布置图。
七、浇捣砼时注意事项1、浇捣砼时，其振动棒应采用快入慢出的方法，振动棒的插入间距应不大于500mm，底板砼浇捣除使用插入式振动棒外，还使用平板振动器。
砼施工方案(1)
砼施工方案(1)
一、前期准备
在进行砼施工前，需要充分的前期准备工作，包括但不限于项目文件准备、材料准备、施工设备准备等。
1.1 项目文件准备
在开始砼施工前，需要准备好相关的项目文件，包括设计图纸、施工方案、材料清单等，以便根据计划进行施工。
1.2 材料准备
在进行砼施工时，需要准备好砂、石、水泥等原材料，并保证原材料的质量符合标准，以保证砼的质量。
1.3 施工设备准备
除了原材料外，还需要准备好施工设备，如搅拌机、输送泵、砼浇筑机等，以确保施工进度和质量。
二、施工过程
2.1 模板安装
在进行砼浇筑前，需要先进行模板的安装工作，确保模板的平整度和牢固度，以保证砼浇筑的准确性和稳定性。
2.2 砼配制
根据设计要求和实际情况，按照一定比例将砂、石、水泥等原材料进行混合，得到符合标准的砼。
2.3 砼浇筑
在进行砼浇筑时，需要注意控制浇筑速度、浇筑厚度和浇筑质量，确保砼浇筑的均匀性和完整性。
2.4 养护
在砼浇筑完成后，需要对砼进行适当的养护工作，以保证砼的强度和耐久性。
三、施工质量控制
3.1 施工验收
在砼施工完成后，需要进行相应的验收工作，包括砼的外观质量、强度等项目
的检查，确保砼施工符合相关标准要求。
3.2 施工记录
在砼施工过程中，需要做好相应的施工记录，包括砼配制记录、施工过程记录、质量检测记录等，以备将来参考。
四、总结
砼施工是施工过程中非常重要的一环，合理的砼施工方案能够保证施工质量和
工期的顺利进行。
通过合理的前期准备、施工过程控制和质量检验，可以确保砼施工的顺利进行，并达到设计要求的效果。
底板砼浇捣方案范文
底板砼浇捣方案范文一、方案概述二、施工步骤1.前期准备(1)根据设计要求，准确测量和标定底板砼的布置线和标高；(2)清理和整平施工基底，去除杂物、泥土和硬质颗粒；(3)铺设适量的防水膜，以防止地下水对底板的侵蚀；(4)设置导线桩和基准线桩，以确保施工的水平度和标高正确。
2.安装膜条和骨架(1)在底板的四周安装膜条，用于防止砼外溢；(2)在膜条上安装底板骨架，使用钢筋和钢网格，以增强底板的强度和耐久性；(3)骨架的安装应符合设计要求，钢筋之间的连接应牢固。
3.砼材料配制(1)根据设计要求，计算出所需要的砼的配比；(2)搅拌机上设置好测量设备，准确称取所需的水、水泥、砂和骨料；(3)将水、水泥、砂和骨料放入搅拌机中，进行充分搅拌，直到达到均匀混合的状态；(4)根据现场实际情况，可适当调整浇捣砼的流动性。
4.砼的浇筑(1)在底板上均匀地浇筑砼，保证砼的厚度和密实度，避免出现空鼓和裂缝；(2)尽量控制浇筑面积和厚度的变化，以保证整个底板的均匀性；(3)浇筑砼的速度应适中，避免出现混凝土流水现象；(4)避免浇筑的过程中温差太大，防止砼出现温度裂缝。
5.砼的捣实(1)使用电动捣实机或振动器对浇筑好的砼进行捣实，确保砼的密实度和均匀性；(2)捣实机或振动器的使用时间和力度应根据砼的类型和厚度来调整；(3)对于大面积的底板，可考虑使用多个捣实机或振动器进行作业，以提高效率。
三、材料准备1.砼材料(1)水泥：根据设计要求选择适合的水泥类型，保证其质量和稳定性；(2)砂：选用细砂，确保砼的流动性和均匀性；(3)骨料：选择合适大小和形状的骨料，确保砼的强度和稳定性。
2.辅助材料(1)防水膜：选择耐腐蚀和耐磨损的防水材料；(2)膜条：具备良好的柔性和耐候性，用于砼的外围封闭；(3)钢筋和钢网格：选择质量可靠的钢筋和钢网格，确保底板的强度和耐久性。
四、注意事项1.底板砼施工的环境温度应在5℃以上，且气温变化不宜过大，以避免温度裂缝；2.底板砼的浇筑和捣实应按照设计要求进行，不得随意调整砼的配比和施工参数；3.在浇筑和捣实的过程中，及时检查和修复底板砼的裂缝和空鼓，确保底板的完整性；4.底板砼的养护期至少为7天，期间应避免外力的破坏和水分的流失，保证砼的强度和耐久性。
混凝土浇捣规范
混凝土浇捣规范篇一：混凝土浇注施工要求及规范混凝土浇筑施工一、浇筑的一般要求1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。
3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。
5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
6、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。
并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。
二、底板混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主，塔吊配合吊运，采用商品混凝土供料。
2、采用分段分层连续浇筑的方法，地下室二层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴向D轴推进。
地下室一层第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推进；第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推进。
三台输送泵各自的浇筑方向如附图所示。
3、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。
翠城-负二层地下室底板混凝土浇筑方案
一、工程概况商业、住宅楼2栋（自编翠城花园5、6栋）工程位于广州市工业大道庄头以东地段，建筑面积55188 m2。
地下2层，地上33层，其中一～三层为裙楼、四层为会所和架空层、五～三十三层为塔楼。
-2层层高4.50米，-1层层高4.00米，首层层高4.20米，2层层高4.00米，3层层高3.80米，4层层高4.20米，5－33层层高2.88米，天面结构标高为99.72m。
地下室负二层底板面标高为－8.500m，底板厚400mm。
柱下为混凝土独立基础，电梯井下设混凝土基础。
地下室底板混凝土强度等级为C35，混凝土抗渗等级为1.2MPa。
地下室负二层底板混凝土采用防水混凝土，所有防水混凝土的掺合料、外加剂均应在施工前做配合比实验，所有外加剂均应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
本工程负二层地下室底板在中间部位{5－1（6－12）}轴线附近设有一道后浇带，由于5、6栋与3、4栋、7、8栋底板相连，按设计要求，分别在与3、4栋、7、8栋相连部位设有后浇带。
后浇带在两侧混凝土浇筑完毕60天后，用比两侧混凝土高一等级（5Mpa）混凝土浇筑浇筑，浇筑前应将表面清理干净，整理好钢筋，浇筑后应加强养护不少于14天。
本方案为负二层地下室底板混凝土浇筑方案。
二、施工部署1、先浇筑6栋底板混凝土，以后浇带为界；然后浇筑5栋底板混凝土。
6栋底板混凝土浇筑时先从如下图所示的左下脚开始，自北边向南边浇筑，完毕后再从南边开始向北边浇筑，依次从西向东直至浇筑完毕。
2、下图为混凝土浇筑方向示意图。
后浇带混凝土浇筑方向示意3、每栋底板混凝土混凝土浇筑时，独立基础、地梁、底板混凝土均进行一次性连续浇筑，不留施工缝。
混凝土的一次浇筑宽度按4m考虑。
4、输送机械的选用⑴本工程地下室底板及混凝土墙采用商品混凝土，拟投入HBT80固定式混凝土泵1台，输送泵管各1套。
⑵选择混凝土输送泵混凝土的浇筑强度已知基础地板最大块长度为39m，浇筑宽度4m，浇筑厚度为0.4m，t1=4h，t2=1h。
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湖南省第六工程有限公司长沙星沙文化中心项目地下室防水砼施工方案湖南省第六工程有限公司长沙星沙文化中心项目部2013年08月09日目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工部署 (2)第四章防水混凝土施工方法 (4)第五章质量控制 (8)第六章安全、消防、环保、职业健康文明施工管理 (9)第一章工程概况1、工程概况拟建的长沙星沙文化中心工程项目由“两馆两中心”组成，即图书馆、档案馆、文化艺术中心及市民健身中心，该项目占地276亩，总建筑面积9.35万m2。
该项目位于长沙县星沙经济开发区内，地处东六路与望仙路交汇处，地势南高北低。
本工程建设单位为长沙县文化体育广播电视局，发包单位为长沙县工务局，监理单位为长沙天诚建设项目管理有限公司，设计单位为吉好地建筑设计武汉有限公司，勘察单位为湖南中扬建设工程有限责任公司，施工单位为湖南省第六工程有限公司。
2、防水混凝土设计概述2.1、图书馆、档案馆：本工程地下室为超长混凝土结构，采用内掺SY-G膨胀防水剂的补偿收缩砼，抗渗等级为P8，外加剂SY-G的使用范围为地下室底板、顶板、外侧竖壁。
负二层、负一层基础底板砼标号C35，抗渗等级P8，砼中掺加相当于水泥含量9%的SY—Ｇ膨胀防水剂（最终掺量按补偿收缩砼限制膨胀率设计值通过砼配合比试验确定）。
地下室外墙、地下室顶板为C40抗渗混凝土，抗渗等级P8，砼中掺加相当于水泥含量9%的SY—Ｇ膨胀防水剂。
后浇带砼采用微膨胀砼，砼强度等级提高一个等级，抗渗等级P8，砼中掺加相当于水泥含量11%的SY—Ｇ膨胀防水剂。
2.2、中心广场（地下室负一层局部平面图（二））：本工程地下室为超长混凝土结构，采用内掺SY-G膨胀防水剂的补偿收缩砼，抗渗等级为P8，外加剂SY-G的使用范围为地下室底板、顶板、外侧竖壁。
中心广场负一层基础底板砼标号C35，抗渗等级P8，砼中掺加相当于水泥含量9%的SY—Ｇ膨胀防水剂（最终掺量按补偿收缩砼限制膨胀率设计值通过砼配合比试验确定）。
地下室外墙、地下室顶板为C35抗渗混凝土，抗渗等级P8，砼中掺加相当于水泥含量9%的SY—Ｇ膨胀防水剂。
后浇带砼采用微膨胀砼，砼强度等级提高一个等级，抗渗等级P8，砼中掺加相当于水泥含量11%的SY—Ｇ膨胀防水剂。
2.3、文体中心（一）：本工程地下室为超长混凝土结构，采用内掺SY-G膨胀防水剂的补偿收缩砼，抗渗等级为P8，外加剂SY-G的使用范围为地下室底板、顶板、外侧竖壁。
负一层基础底板砼标号C40，抗渗等级P6，砼中掺需加相当于水泥含量9%的SY—Ｇ膨胀防水剂（最终掺量按补偿收缩砼限制膨胀率设计值通过砼配合比试验确定）。
地下室外墙、地下室顶板为C40抗渗混凝土，抗渗等级P6，砼中掺加相当于水泥含量9%的SY—Ｇ膨胀防水剂。
后浇带砼采用微膨胀砼，砼强度等级提高一个等级，抗渗等级P6，砼中掺加相当于水泥含量11%的SY—Ｇ膨胀防水剂。
第二章编制依据1、长沙星沙文化中心项目施工全套施工图纸。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)5、《混凝土泵送技术规程》(JGJ/T10-2011)6、《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)7、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)第三章施工部署及浇捣路线1、总体施工部署：根据现场施工进度实际情况，且有利于组织流水施工，依据底板后浇带划分，先后浇筑一、二、三、四区底板砼。
每区在底板钢筋安装完，自检合格后通知建设、设计、监理，质监、防雷、人防对钢筋工程进行检查验收，申报砼浇灌令。
其中21轴交5-H轴～5-J轴、13轴交5-C轴～5-E轴电梯底坑1.3m厚承台砼（即分别为-14.300、以下部分）先行浇筑至-13.800m，施工缝处沿四周安装止水钢板，其以上部分砼再与底板砼同时整体浇筑。
集水坑在浇捣底板前采用塔吊吊送砼灌注至基坑底后，安装模板后，再与底板砼一起浇捣；后浇带侧壁先采用塔吊吊送砼堵塞后浇带缝隙，再与底板砼一起浇捣。
底板四周外侧导墙高度500mm，与底板砼一起浇捣。
2、砼浇筑路线：本工程现场平面布置中，在东侧和西侧各布置一台HBT-80型砼输送泵。
在浇筑负二层一区底板砼时，总体浇筑路线采取从33轴往29轴、从北往南逐条推进，由东侧输送泵负责一区；浇筑二区底板砼时，总体浇筑路线采取从21轴往29轴、从南往北逐条推进，由东侧输送泵负责二区；浇筑三区底板砼时，总体浇筑路线采取从12轴往21轴、从南往北逐条推进，由西侧输送泵负责三区；浇筑四区底板砼时，总体浇筑路线采取从5轴往12轴、从南往北逐条推进，由西侧输送泵负责四区。
以3m宽条带由前往后条条推进，连续浇捣。
见后示意图。
3、图书馆底板施工顺序：图书馆、档案馆负二层按照后浇带的位置分成四个区域，按照流水施工，施工顺序为：I 区→II区→III区→IV区。
第四章防水混凝土施工方法1、施工准备1.1 施工作业段划分：按后浇带将地下室底板划分I区、II区、III区、IV区，外墙防水混凝土分区施工，底板及剪力墙（外围部分）后浇带处预埋止水钢板，先按上述区域连续一次性施工地下室底板及剪力墙至500高。
1.2 混凝土输送泵车两台、混凝土搅拌运输车、Φ70插入式混凝土高频振动棒四条、活扳手、电工常规工具、机械常规工具、铁锹、铁钎等施工工具。
配备操作工人26名（每班6人浇筑， 1人辅助放料，6人抹平）。
1.3 作业条件1.3.1 模板、钢筋及预埋管线、人防密封门全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净，木模在混凝土浇筑前洒水湿润。
钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。
1.3.2 浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。
1.3.3 混凝土各种合格证件齐全，准备好混凝土抗压模10组、抗渗试模2组。
1.3.4 混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求，并配备足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
1.3.5 检查复核轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高。
2、工艺流程：施工准备→清理和湿润模板→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护3、混凝土配合比：根据设计要求，地下室底板、顶板、外侧竖壁砼中掺需加相当于水泥含量9%的SY—Ｇ膨胀防水剂（最终掺量按补偿收缩砼限制膨胀率设计值通过砼配合比试验确定）。
后浇带内砼强度等级相比其两侧砼强度等级相应提高一级。
膨胀砼要求其限制膨胀率为0.02%。
±0.000以下结构为Ib类环境，要求砼最大水胶比为0.50，最大氯离子含量为0.2%，最大碱含量为3.0kg/m3。
商品砼生产厂家应根据设计要求及使用的原材料，通过试配确定砼配合比，砼中各材料的掺量要求应同时满足GB50108的相关规定。
施工时搅拌站严格按配合比配料，水泥用量、水胶比、砂率、坍落度等指标要根据配合比严格控制，坍落度的增加通过调整砂率和掺用外加剂解决，严禁在现场随意加水或水泥量以增大坍落度。
水胶比、砂率过大，水泥过多都将对结构的裂缝控制产生不利影响。
根据底板砼抗渗设计规定及施工质量本身的要求，控制泵送砼水胶比不大于0.5，砂率不大于0.4，坍落度在14~16cm之间，砼初凝时间不少于4h，终凝时间不少于7h。
混凝土配合比要严格按照上述技术参数严格进行试配。
对于混凝土熟料坍落度和水灰比的控制，施工过程中应严格掌握，随时检查，确保底板砼施工质量。
原材料选取：水泥：南方水泥P.O 42.5。
粗骨料：采用5~31.5mm级配卵石，要求卵石洁净，含泥量不大于1%。
细骨料：采用级配中砂或粗砂，细度模数2.7~3.0，含泥量不大于3%。
拌和水：城市自来水。
粉煤灰：二级粉煤灰，掺量宜不大于水泥用量的16%。
膨胀剂：SY-G膨胀防水剂，掺量按试配确定，要求其限制膨胀率为0.02%。
外加剂：缓凝型高效减水剂，掺量按试配确定，外加剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀。
4、砼搅拌：本工程采用商品砼，在商品砼搅拌站集中搅拌。
加料顺序：砂子→水泥→石子→水。
水性外加剂应直接加入搅拌筒内。
搅拌时间：为使砼搅拌均匀，从将全部拌和料倒入搅拌筒中起，到砼拌和物开始卸料，不得少于90s。
开盘后，应随时检查砼拌合物的坍落度、和易性和搅拌时间等。
5、砼的运输：砼采用搅拌运输车运至施工现场，再利用砼输送泵输送至浇筑点。
在砼运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如发生离析现象，必须在浇筑前进行二次拌和，均匀后方可入模。
6、砼施工工艺：6.1 、500mm厚底板采用“斜面分层，一次到顶”的施工方法，厚承台砼采用“全面分层，逐层浇捣”的施工方法，且砼浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及撑脚逐渐拆除。
示意图如下：6.2、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前后布置三道振捣棒，前两道振捣棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料点，保证上部砼的密实。
6.3除了钢筋密集处采用斜插振捣外，其它部位均须采用垂直振捣，不能平拖，振捣点间距为300~400mm，插点距模板不大于200mm，不小于50mm，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。
6.4插入式振捣棒要根据结构断面、配筋疏密情况合理选用φ50、φ30或φ20振捣棒，确保振捣棒插至构件有效部位，使构件内砼振捣密实。
6.5在砼浇筑过程中，为使上、下层不产生冷缝，上层砼振捣密实应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插不少于5cm。
对于平板振动器，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
6.6振捣要采取快插慢拔的原则，防止上层砼已振捣密实，而下层砼气泡却无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使砼振捣密实。
6.7砼振捣时间不要过长，一般控制在表面泛出浮浆且不再下沉为止；振捣插入点要均匀，不得漏振，欠振或过振。
6.8在砼浇筑过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坡底，随砼向前推进并流入承台坑内，应采用泥浆泵将水泥浆排出场外。
6.9浇筑时，每隔半小时采取在砼初凝时间内对已浇筑砼进行二次振捣，排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的裹握力，改善砼的密实度和抗裂性。
6.10导墙施工做法：钢板止水带宽470mm厚4mm，导墙高度500mm。
砼浇筑至止水钢板中部，并确保止水钢板两侧砼顶面高度一致，内、外排墙筋外侧砼面搓压平整密实，以利于上部模板底口与导墙顶面结合严密。
浇筑顺序为先浇捣底板砼，在连接地下室外墙或消防水池侧壁的底板砼浇筑时间约0.5~1h后（在底板砼已沉降密实且初凝未完成）再浇筑底板面以上导墙砼。