常规岛主蒸汽、主给水管道焊接方案

常规岛主蒸汽、主给水管道焊接方案

5、参考文件

●DL 5007-92 《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》

●SD340-89 《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》

●SD263-88 《焊工技术考核规程》

●891A T217 《碳钢组件中焊接工艺评定》

●891A T215 《不锈钢组件中焊接工艺评定》

●891T040 《焊工和焊接操作工的资格评定》

●HAF0903 《民用核承压设备焊工和焊接操作工培训、考核和取证管理办法》

●Q/BU.1578-96 《压水堆核电厂焊缝的射线检验》

●SDJ67-83 《电力建设施工及验收技术规（管道焊缝超声波检验篇）》

●RCC-M S册《压水堆核岛机械设备设计建造规则（焊接篇）》

6、工作条件

6、1人员

6、1、1焊接人员

（1）焊工或焊接操作者应经过技能培训且考试合格，取得相应的合格证书。

（2）焊工或焊接操作者技能考核按SD263-88《焊工技术考核规程》或按891T040《焊工和焊接操作工的资格评定》执行。

6、1、2热处理工

热处理工必须由经过热处理培训的人员担任。

6、1、3组装人员

组装人员应富有管道或板材装配、安装的经验和能力。

6、1、4质检人员

（1）外观检验和尺寸检验人员应具备无损检验资格的人员或对被检件的加工制造有丰富经验的人员担任。

（2）无损检验人员必须有相应的合格证。

6、2焊接设备

焊接施工中所使用的焊机、仪器仪表、压力表等必须结构计量单位的检定合格，并3在检定的有效期内。

6、3材料

6、3、1母材

母材必须符合国家标准（或部颁标准、设计技术条件）或图纸的规定，并具备完整的质量合格证书；主蒸汽、主给水的TU48C管还需现场复验合格。

6、3、2焊接材料

（1）焊材应符合国家标准，并具备完整的质量合格证书和复验合格报告；

（2）焊材烘干与发放按焊接队焊材管理工作程序规定执行的规定执行；

（3）氩气纯度不低于99.95％。

6、4技术条件

（1）合格的焊接工艺评定报告，工艺评定按SD340-89《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》或按891A T215、891A T217规定执行。

（2）《常规岛主蒸汽、主给水管道焊接》工作程序及相应的工艺卡片。

（3）相应的质量跟踪文件。

（4）焊工考试委员会颁发的焊工合格证。

6、5环境

焊接现场出现下列情况，若不采取有效的防范措施，不得进行焊接操作：

（1）雨、雪、管内穿堂风。

（2）环境温度：

●碳素钢：＜-20℃

●低合金钢＜-10℃

（3）环境湿度≥90％

热处理场所附件的易燃易爆物应予以清除，热处理工件在自用状态下进行热处理。

7、焊接过程详细说明

7、1检查先决条件

（1）工作人员应符合6、1条的规定

（2）焊接设备应符合6、2条的规定

（3）材料应符合6、3条的规定

（4）技术条件应符合6、4条的规定

（5）环境应符合6、5条的规定

7、2焊接准备

焊接材料的入库、烘干与发放按工作程序HJ0T021的规定执行。

7、3坡口加工及检查

7、3、1焊件下料与坡口加工

（1）焊接下料采用机械方法为宜，如用热加工下料，切口部分应留有加工余料，以除去淬硬层及过热金属。

（2）坡口采用仿形坡口机加工；小直径薄壁管可采用火焰加工坡口，如使用火焰切制坡口，则应将坡口表面的氧化物、熔渣机飞溅物清理干净，并将不平处修理平整。

7、3、2坡口检查

（1）坡口加工尺寸符合图纸或DL5007-92;

（2）主蒸汽母管坡口由制造厂按设计图H302ⅡS-J0402-34加工，与母管上的管座接口的管道坡口采用相适应的双V型坡口；

（3）主蒸汽美国以外的坡口：壁厚δ≤25㎜，且Ф＜406时采用V型或双V型坡口，其余采用U型

＝17±1°坡口，尺寸如图一示，其中：5G位置坡口角α＝12°～14°；2G及6G位置坡口角α：α

上

α

＝7°～9°

下

（4）坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。

7、4焊件组对

7、4、1组对要求

（1）焊件组对前，应将待焊坡口附近15㎜宽的母材内外表面的油、漆、垢、锈等清理干净，并打磨至露出金属光泽。

（2）焊件组对应避免强行组对，对口错边应符合下列要求：内壁错边局部错边量不应超过壁厚的10％，且不大于1㎜，否则应打磨并确保坡口边平滑过渡；外壁错边局部错边量不应超过壁厚的10％，且不大于4㎜，否则应在近缝靠薄壁侧堆焊金属并打磨确保平滑过渡，堆焊材料与焊缝盖面焊材相同。

（3）大直径厚壁管对口可采用倒链或临时支承固定与夹具和丝杠配合。

（4）焊缝间隙尽量控制在2㎜～4㎜内，间隙调整采用专用丝杠，焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸。

7、4、2组对方法

大直径厚壁管点固焊可采用“U”形卡或圆钢棒（点固以“U”型坡口示意，）沿焊件坡口周向等分点固，等分点不得少于3个：

（1）若采用“U”形卡，卡子点焊在离坡口边约50mm处；

（2）若采用圆钢棒，圆钢棒点焊在坡口边缘，两侧定位长度应保证焊缝在正式焊接过程中不出现开裂，圆钢棒的材质应与工件相似，定位焊焊材与根部焊道相同：为保证方便拆除钢棒，点焊时宜使钢棒过半露出坡口外。

7、4、3定位焊选择原则：

（1）主蒸汽母管及坡口外径Ф＞613㎜时，采用外部组对工具，且分4点定位，等分分布于钟点位：水平固定管大致在1.5、4.5、7.5、10.5钟点位（避开6点起弧处），垂直固定管不限，均分即可。（2）坡口外径Ф≤406.4㎜或壁厚δ＜25㎜时，可不采用“U”形卡或圆钢棒点固，直接在坡口内定位焊。

（3）其余坡口情况时，采用外部组对工具分3点定位，等份分布于钟点位：水平固定管大致在4、8、12、钟点位（应避开6点起弧处），垂直固定管不限，均分即可。

7、4、4定位工具拆除