压力管道材料标识规定

爬梯、护栏、平台标准及压力管道标识规定

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总体要求
4、在斜梯使用者上方，由
踏板突缘前端到上方障
碍物沿梯梁中心线垂直
测量距离不小于1200mm。障碍物
由踏板突缘前端到上方
≥1.2m
障碍物的垂直方向距离
应不小于2000mm。
≥2m
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踏板要求：
1、在同一梯段内，踏步高与踏步宽的组合应保持一致。踏步高与踏步宽的组合应符合550≦g+2r≦700，常用取600。常用的钢斜梯倾角与对应的踏步高r、踏步宽g组合见下表
5、底部踏板处的梯梁应自踏板突缘向前突出不小于 50mm
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扶手要求：
1、扶手应沿着其整个长度方向上连续可抓握。
2、扶手宜为外径30~50mm，厚壁≥2.5mm的圆形钢材。对于非圆形钢材的扶手，其周长应为100~160mm。非圆形截面外接圆直径应≤57mm，所有边缘应为弧形，圆角半径≥3mm。
≥80mm
踏步宽g
10~35mm
踏步高 r
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踏板要求：
3、顶部踏板的上表面应与平台平面一致，踏板与平台应无间隙。
4、踏板应采用防滑材料或至少有不小于25mm宽的防滑突缘。应采用厚度不小于4mm的花纹钢板，或经防滑处理的普通钢板，或采用25×4mm扁钢和小角钢组焊成的格板或其他等效的结构。
❖ 防护栏杆及钢平台不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。
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平台防护栏杆技术标准
栏杆高度
➢ 平台距基准面高度＜2m 栏杆高度应≥900mm。
➢ 2m≤平台距基准面高度＜20m 栏杆高度应≥1050mm。

ASME标准-管道

一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。

型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。

材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought 或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。

1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。

《压力管道使用登记管理规则》(试行)

压力管道使用登记管理规则（试行）第一章总则第一条为了加强压力管道使用安全监察工作，规范压力管道使用登记行为，提高压力管道安全管理水平，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》以及国务院赋予国家质量监督检验检疫部门的职责等有关规定，制定本规则。

第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力管道及其安全保护装臵和附属设施的使用登记管理。

第三条使用压力管道的单位和个人（以下统称使用单位），应当按照本规则的规定办理压力管道使用登记。

压力管道使用登记分为登记注册和登记发证（证书格式见附件一）两种形式。

使用登记证有效期为6年。

第四条国家质量监督检验检疫总局负责办理跨省（自治区、直辖市）的长输管道的使用登记；省级质量技术监督行政部门负责办理所辖行政区域内不跨省（自治区、直辖市）的长输管道的使用登记；省级质量技术监督行政部门或其授权的市（地级）级质量技术监督行政部门负责办理所辖行政区域内公用管道和工业管道的使用登记。

使用登记部门内设的负责压力管道安全监察的机构（以下简称安全监察机构），负责压力管道使用登记的受理、注册和发证工作。

第二章使用登记对象的划分第五条压力管道均应进行使用登记，填写压力管道使用注册登记汇总表（格式见附件二）。

公称直径大于等于5 0mm的GC1级管道、安全状况等级为3级和经安全评定或者风险评估应予监督使用的管道为重要压力管道，应当填写重要压力管道使用注册登记表（格式见附件三），进行重点监督管理。

第六条压力管道使用登记以使用单位为对象。

使用单位所用压力管道，按其管辖部门或装臵不同，分别进行使用登记。

压力管道注册代码和使用登记证编号编制规则、使用注册登记表填写说明见附件四、附件五。

第七条每个使用单位根据所用压力管道情况可有1个或若干个压力管道使用注册登记汇总表。

填报使用注册登记汇总表的原则如下：（一）按长输管道、公用管道和工业管道分别至少填报1个或若干个使用注册登记汇总表；（二）长输管道管辖部门不同的，分别填报使用注册登记汇总表；（三）公用管道可分区域填报使用注册登记汇总表；（四）工业管道可按装臵、工艺管道、公用工程管道等形式填报使用注册登记汇总表；（五）压力管道条数较少的单位，可只建立1个使用注册登记汇总表。

压力容器压力管道材料基础知识

压容压管材料基础知识目录一、碳素钢21、执行标准22、常用牌号23、表示方式24、使用说明2二、低合金钢21、执行标准32、常用牌号33、表示方式34、新旧标准牌号对照3三、低温用低合金钢31、执行标准32、常用牌号33、表示方式34、使用说明4四、不锈钢41、执行标准42、常用牌号43、表示方式44、新旧标准对比55、新旧牌号对比66、使用说明7一、碳素钢1、执行标准GB3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》2、常用牌号Q235A、Q235B、Q235C3、表示方式（1）以钢材的屈服点及质量等级进行编号。

如：，各字符含义如下：Q —钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；235表示钢材的屈服强度为235MPa。

A、B、C、D—分别为质量等级（A级最低，D级最高）；F—沸腾钢“沸”字汉语首位字母；B—半镇静钢“半”字汉语拼音首位字母；Z—镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；TZ—特殊镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母；在牌号组成表示方法中，“Z”与“TZ”符号予以省略。

（2）碳钢编号除按屈服强度编号外，还有一种编号方法，以钢材的含碳量表示：如10#钢、20#钢等，其碳含量分别为%和% 。

4、使用说明（1）Q235A钢板不得用于压力容器制造、维修（2）Q235B钢板：a)容器设计压力P≤b)钢板使用温度为0~350℃c)用于壳体时,钢板厚度不大于20mmd)不得用于毒性程度为高度或极度危害介质的压力容器（3）Q235C钢板：a)容器设计压力P≤b)钢板使用温度为0~400℃c)用于壳体时,钢板厚度不大于30mm二、低合金钢1、执行标准GB713－2008《锅炉和压力容器用钢板》2、常用牌号Q245R、Q345R、15CrMoR3、表示方式（1）Q —钢材屈服点“屈”字汉语拼音首位字母；235表示钢材的屈服强度为235MPa；R —容器板“容”字汉语拼音首字母。

（2）数字＋化学元素符号＋数字表示，第一个数字表示钢材的碳含量，以万分之几表示，后面的数字表示合金元素的含量，以百分之几表示，中间的化学元素符号表示合金元素的种类，当合金元素含量≤%时，一般省略中间的数字。

压力管道外表面涂漆和色环、色标的技术规范

序号名称表面色
1 阀门阀体
(1) 灰铸铁、可锻铸铁黑
(2) 球墨铸铁银
(3) 碳素钢中灰
(4) 耐酸钢海灰
(e) 装置内水平管道色环的间距宜为20m，装置外水平管道色环的间距宜为30m。当多根管道排列在一起时，其色环的设置应考虑整齐、美观。
(f) 字样要求整齐、大小适当，应能清楚观察识别。基本识别色和识别符号标识方法应用举例见图12.3.7.3，标志规格参数如表12.3.7.3a。
图12.3.7.3
水绿底白字艳绿 G03 白字
水蒸气红底白字大红 R03 白字
空气灰底白字淡灰 B03 白字
气体黄底黑字中黄 Y07 黑字
12.3.6.5 颜色要统一，装置内同一介质的管道应刷同一种颜色，以便于操作管理。
12.3.6.6 有行业标准的的按行业标准的规定执行，如化工厂按SH3043-2003《石油化工企业设备管道表面色和标志》的规定，电厂按DL/T5072-2007《火力发电厂保温油漆设计规程》的规定。
12.3.7管道的表面色和标志
(5) 合金钢中酞蓝
2 阀门手轮、手柄
(1) 钢阀门海蓝
(2) 铸铁阀门大红
3 小型设备银或出厂色
4 调节阀
＞300 150 250 100 250 70 170 2000
近几年管道标识技术与设备得到了快速发展，贴标质量得到了大幅提高，可满足许多场合的标识需要。因此，管道上的标识也可采用符合国家标准或行业标准的生产厂家的贴标，但应提出具体标识要求。
12 仪表气动信号管、导压管等管线
12.3.7.2管道上的阀门、小型设备的表面色按表12.3.7.2选择

管道材料等级制定与ASME标准

管道材料等级制定与ASME标准一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。

型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。

材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。

1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。

压力管道设计常用ASME标准

一、压力管道设计常用ASME标准这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。

型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。

材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。

1. 典型的组件型式标准1）钢管ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管2）管件ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头3）阀门ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀API 602 紧凑型碳钢闸阀API 609 凸耳型对夹蝶阀4）法兰ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.36 孔板法兰ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片5）垫片ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片6）紧固件ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母7）管件ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件2. 材料标准ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。

标识和可追溯性管理程序

TY-YLGD-(P)A-10 标识和可追溯性管理程序1 目的为了防止产品的误用和混淆，保证压力管道安装质量，制定本程序。

2 范围适用于压力管道产品及其检验、试验状态的表识。

3 职责3.1 库房保管员负责入库材料的标识。

3.2 施工班组负责施工过程的标识。

3.3 质检员负责监督检查产品的标识。

4 工作程序4.1 材料标识4.1.1 标识是材料质量控制过程中十分重要的控制手段，目的是为了防止材料在储存、发放和施工过程中混淆、误用。

4.1.2 资源部负责材料标识的制作和管理，材料责任工程师负责标识的监督和指导。

4.1.3 标识的方法如下：1)到货材料应分区存放。

未验收的材料应放置在“待验区”内；经检验为不合格的材料应放置在“不合格品区”内；验收合格的材料应放置在“合格品区”内。

各区应放置标牌，标明材料状态，以防误用。

2)若材料具有原生产厂家标识，可沿用原标识，并加注库号。

若无原标识，采用标牌或标签(注明名称、规格型号、材质、批号、数量、检验人等）标识。

无标识材料不得入库存放和发放使用。

3)经检验合格的压力管道组成件和焊接材料,保管员应负责材料标识移植。

4.1.4 标识的移植应符合下列要求：1)材料发放过程中标识的移植由资源部负责；2)施工过程中标识的移植由施工班组负责；3)移植的标识内容应与原标识一致。

4.2 检验、试验状态标识4.2.1 工程部负责制定检验、试验状态标识程序及方法并负责对施工过程中的检验、试验状态标识进行监督管理；4.2.2 压力管道工程的过程检验、试验状态标识由工程部组织实施。

施工作业人员进行具体操作。

4.2.3 标识工序和时机1)管道安装前作业人员应检查管道外观标识，标识不清不详者不得使用，作业人员负责下料时各种标识的移植；2)作业人员负责在预制管段上标明管线号、顺序号，以便下一步进行安装；3)各种施工记录、检验记录是压力管道工程过程检验、试验状态标识的主要方法，以上记录应有相关人员签字，注明检验日期；.4)焊缝标识：焊接工作开始前，技术人员应在单线图上标注焊缝编号、固定焊口、转动焊口、检验方法。

压力管道使用登记管理系统规则TSG_D5001-2009

压力管道使用登记管理规则（试行）第一章总则第一条为了加强压力管道使用安全监察工作，规范压力管道使用登记行为，提高压力管道安全管理水平，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》以及国务院赋予国家质量监督检验检疫部门的职责等有关规定，制定本规则。

第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力管道及其安全保护装置和附属设施的使用登记管理。

第三条使用压力管道的单位和个人（以下统称使用单位），应当按照本规则的规定办理压力管道使用登记。

压力管道使用登记分为登记注册和登记发证（证书格式见附件一）两种形式。

使用登记证有效期为6年。

第四条国家质量监督检验检疫总局负责办理跨省（自治区、直辖市）的长输管道的使用登记；省级质量技术监督行政部门负责办理所辖行政区域内不跨省（自治区、直辖市）的长输管道的使用登记；省级质量技术监督行政部门或其授权的市（地级）级质量技术监督行政部门负责办理所辖行政区域内公用管道和工业管道的使用登记。

使用登记部门内设的负责压力管道安全监察的机构（以下简称安全监察机构），负责压力管道使用登记的受理、注册和发证工作。

第二章使用登记对象的划分第五条压力管道均应进行使用登记，填写压力管道使用注册登记汇总表（格式见附件二）。

公称直径大于等于5 0mm的GC1级管道、安全状况等级为3级和经安全评定或者风险评估应予监督使用的管道为重要压力管道，应当填写重要压力管道使用注册登记表（格式见附件三），进行重点监督管理。

第六条压力管道使用登记以使用单位为对象。

使用单位所用压力管道，按其管辖部门或装置不同，分别进行使用登记。

压力管道注册代码和使用登记证编号编制规则、使用注册登记表填写说明见附件四、附件五。

第七条每个使用单位根据所用压力管道情况可有1个或若干个压力管道使用注册登记汇总表。

填报使用注册登记汇总表的原则如下：（一）按长输管道、公用管道和工业管道分别至少填报1个或若干个使用注册登记汇总表；（二）长输管道管辖部门不同的，分别填报使用注册登记汇总表；（三）公用管道可分区域填报使用注册登记汇总表；（四）工业管道可按装置、工艺管道、公用工程管道等形式填报使用注册登记汇总表；（五）压力管道条数较少的单位，可只建立1个使用注册登记汇总表。

gb20801.1压力管道规范+工业管道+第1部分：总则

1 范围1.1 GB/T 20801.1-2006 “压力管道规范－工业管道”规定了工业金属压力管道的基本安全要求。

GB/T 20801.1-2006系“压力管道规范－工业管道”的第1部分，规定了工业金属管道的适用范围和管道分级。

1.2本规范适用于工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的压力管道。

1.3 “压力管道”系指最高工作压力大于或等于0.1MPa的气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm 的管道。

公称直径小于或等于25mm、最高工作压力低于0.1MPa或真空、不可燃、无毒、无腐蚀性的液体承压管道亦可参照采用本规范，但不属于安全监察范围，且不列入管道分级。

1.4本规范未考虑对已投入使用的管道进行改造、检查、检验、试验、维护和修理的适用性。

1.5本规范不适用范围如下：a) 公称压力PN420以上的管道；b) 发生事故时会导致放射性辐射的管道，如核工业装置的管道；c) 石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；d) 钢铁工业冶炼设备的管道；e) 电气、电讯的专用管道；f) 移动设备上的压力管道如汽车、轮船、飞机等；g) 城镇市政公用设施管道；h) 油气输送管道和油气田内部集输管道；i) 定型设备如泵、压缩机和其它输送或加工流体设备的内部管道以及设备的外接管口；j) 采暖通风专业的管道；k) 水电站的专用压力管道，如引水管、导水渠等；l) 火力发电厂汽水管道。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注明年号的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。

然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注年号的引用文件，其最新版本适用于本规范。

GBJ16－1987 建筑设计防火规范GB/T 20801.2－2006 压力管道规范－工业管道第2部分材料GB/T 20801.3－2006 压力管道规范－工业管道第3部分设计与计算GB/T 20801.4－2006 压力管道规范－工业管道第4部分制作与安装GB/T 20801.5－2006 压力管道规范－工业管道第5部分检验与试验GB/T 20801.6－2006 压力管道规范－工业管道第6部分安全防护GB 50160－1992 石油化工企业设计防火规范HG 20660－2000 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分级3 术语和定义3.1 管道 Piping用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动的管道组成件总成。

压力管道元件用材料管理制度

压力管道元件用材料管理制度1 主题内容本制度对材料的保管、标识、发放管理做出了规定。

2 适用范围本制度适用于压力管道元件用材料的保管和发放。

3 材料的保管3.1 材料库内应设三区：合格区、不合格区、待验区，材料应按检验状态存放在相应的区域内。

3.2 材料库内的材料应按品种、牌号、规格和材料编号分类整齐堆放，材料上应种植有明显标记。

材料标识应清晰、齐全，当标识脱落或不清晰时，保管员应及时补作标识，但应经检查员确认。

3.3 库房应有防锈蚀、防变形、防损坏、防丢失措施。

露天材料库材料应距地面300mm以上。

易丢失的材料，有色金属、φ30mm以下的无缝钢管应保存在可防雨的库房内。

3.4 应加强不锈钢材料的保管。

不锈钢材料应与碳钢材料隔离存放，防止铁离子污染。

3.5 焊材的保管按Q/YTCL10-2014《焊接材料管理制度》执行。

3.6 材料库应建立材料台帐，台帐应按材料编号一号一表。

材料台帐应计入材料入库、发放、回收的动态情况，且应做到帐物相符。

4 材料的发放4.1 保管员发放材料的依据是表GY-02《压力管道元件材料台帐》和表GY-04《材料领用单》。

保管员应按材料定额发料，不得超定额发料。

4.2 发料前，保管员应认真核对材料的牌号、规格、材料代号及其质量状况是否满足表GY-04《制造工艺检验压力管道元件制造检验流转卡》的有关要求，材料检查员应到场检查认可无误后，领料员、检查员应在表GY-04《制造工艺检验压力管道元件制造检验流转卡》上签字。

保管员应及时在材料台帐上进行登记，记录材料使用的产品制造编号和零件名称，以保持材料的可追溯性。

4.3 安全附件、配套件发料时，应随带质量证明书或合格证，质量证明书或合格证应一式两份，领料人员应将质量证明书或合格证交检查员审查并保存，待产品完后检查员应将上述质量证明连同其他质量记录交质检科汇总。

5 相关文件Q/YTCL08-2014 《焊接材料管理制度》6 质量记录表CL-02 《压力管道元件材料台帐》表GY-05 《压力管道元件材料零部件采购计划单》表GY-04《制造工艺检验压力管道元件制造检验流转卡》表CL-04《材料领用单》。

压力管道标识的管理规定

压力管道标识的
管理规定
为防止在接收、施工、检验、试验、运输和安装中的各个阶段出现错用、错装、交付职责不明确，达到消减、避免质量问题在项目中后期的出现，根据设安公司《标识和可追塑性控制程序Q/SY WH SA4040/15-2014》和压力管道安装有关规定对相关标识要求如下：
1.管材在交付防腐单位除锈防腐的同时安装单位需提供委托单（并按表1要求明确该次委托中需做色标材料数量及型号等信息）
2.防腐单位按委托单要求交付安装单位，安装单位接收时对色标管线数量及正确性符合(如现场混用、漏用责任归属安装单位)
3.工艺管道预制和现场安装焊口标识需根据表2格式及时填写相关信息。

表1.
表2
一项目部。

压力管道材料标识规定

目录1. 目的 (2)2. 材料标识范围 (2)3. 材料标识要求 (2)4. 管子标识规定 (2)5. 管配件标识规定 (3)6. 阀门标识规定 (4)7. 焊接材料标识规定 (4)8. 材料标识位置规定 (4)9. 说明 (4)1.目的为避免在运输和安装过程中压力管道材料相互混淆，保证其安装质量，对材料标识进行规定。

2.材料标识范围2.1. 压力管道所用的主要受压元件管子管件法兰紧固件阀门垫片2.2. 焊接材料焊条焊丝3.材料标识要求3.1. 材料标识工作在材料库房或材料存放场地内进行。

3.2. 碳钢、铬钼钢等材料标识，在除锈、刷完底漆后进行。

3.3. 材料标识应清晰、牢固，其标识位置不能掩盖其它标识。

3.4. 使用钢印标识时，其钢印深度不能超过0.5mm且小于材料厚度的10%。

3.5. 奥氏体不锈钢材料使用油漆作为标识时，其成分内不得含锌、硫、铜或盐酸盐等。

3.6. 对于不可能按要求进行标识（如小尺寸）应制作永久、牢固的标签。

3.7. 油漆、钢印等标识不能标于：管子、管件及其它部件的内侧焊缝法兰、垫片密封面螺纹表面4.管子标识规定4.1. 使用油漆作为标识用油漆在钢管表面绘出一条或几条相同或不同颜色的平行直线，直线能贯穿钢管的整个长度，其宽度在5~15mm之间，两条油漆间的距离保持5mm以上。

油漆清晰、牢固，颜色易于辨认。

油漆颜色及条数规定：4.2. 使用钢印作为标识移植炉批号或其它需要永久保存在实物上的标识时，使用钢印；钢印应离管端50mm处并抹上白色油漆。

5.管配件标识规定5.1. 弯头、大小头、三通、加强管嘴、法兰等配件，其标识与同材质的钢管相同。

5.2. 八角垫、金属缠绕垫片、石棉垫等，以标签作为标识，并注明材质、规格、压力等级。

5.3. 紧固件标识：螺栓标注在平端部位，油漆宽度5~10mm。

螺母沿外部厚度标注，油漆宽度5~10mm。

*不使用油漆作为标识的螺栓（螺母），以标签作为标识并注明材质、规格、数量。

压力管道使用登记管理规则TSG-D5001-2009

压力管道使用登记管理规则（试行）第一章总则第一条为了加强压力管道使用安全监察工作，规范压力管道使用登记行为，提高压力管道安全管理水平，根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》以及国务院赋予国家质量监督检验检疫部门的职责等有关规定，制定本规则。

第二条本规则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力管道及其安全保护装置和附属设施的使用登记管理。

第三条使用压力管道的单位和个人（以下统称使用单位），应当按照本规则的规定办理压力管道使用登记。

压力管道使用登记分为登记注册和登记发证（证书格式见附件一）两种形式。

使用登记证有效期为6年。

第四条国家质量监督检验检疫总局负责办理跨省（自治区、直辖市）的长输管道的使用登记；省级质量技术监督行政部门负责办理所辖行政区域内不跨省（自治区、直辖市）的长输管道的使用登记；省级质量技术监督行政部门或其授权的市（地级）级质量技术监督行政部门负责办理所辖行政区域内公用管道和工业管道的使用登记。

使用登记部门内设的负责压力管道安全监察的机构（以下简称安全监察机构），负责压力管道使用登记的受理、注册和发证工作。

第二章使用登记对象的划分第五条压力管道均应进行使用登记，填写压力管道使用注册登记汇总表（格式见附件二）。

公称直径大于等于5 0mm的GC1级管道、安全状况等级为3级和经安全评定或者风险评估应予监督使用的管道为重要压力管道，应当填写重要压力管道使用注册登记表（格式见附件三），进行重点监督管理。

第六条压力管道使用登记以使用单位为对象。

使用单位所用压力管道，按其管辖部门或装置不同，分别进行使用登记。

压力管道注册代码和使用登记证编号编制规则、使用注册登记表填写说明见附件四、附件五。

第七条每个使用单位根据所用压力管道情况可有1个或若干个压力管道使用注册登记汇总表。

填报使用注册登记汇总表的原则如下：（一）按长输管道、公用管道和工业管道分别至少填报1个或若干个使用注册登记汇总表；（二）长输管道管辖部门不同的，分别填报使用注册登记汇总表；（三）公用管道可分区域填报使用注册登记汇总表；（四）工业管道可按装置、工艺管道、公用工程管道等形式填报使用注册登记汇总表；（五）压力管道条数较少的单位，可只建立1个使用注册登记汇总表。

燃气公司管道标识管理规定

燃气公司管道标识管理规定1. 总则1.1为了规范燃气管道设施标识的设置，保护燃气管道及设施，根据国家及行业标准，结和燃气公司的具体情况制定本规定。

1.2本规定适用于燃气公司在新建设、改建、扩建燃气管道及设施时相关标识的应用、安装、验收和日常维护。

1.3本规范提及的表示材料应符合国家和本市现行的有关标准的规^定O1.4燃气管道设施相关标识的应用、安装、验收和日常维护除应符合本规定外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。

2. 管道路上标识2.1标志桩：标志桩宜采用塑料或其他非金属符合材料。

2.1.2标志桩设置的位置和间距应符合下列规定：2.121标志桩应安装在管道的正上方，当标志桩用作转角桩时，应安装在转角段中点的正上方。

当管道正上方没有安装条件时，可设置在相对距离较近的路边绿化带内，并在标志桩上标明管桩示意图。

2.1.2.2全封闭禁入道路不得设置标志桩。

2.1.2.3 标志桩的安装间距宜为100m设置位置为管道转弯处、三通、四通处、管道末端等。

地面平坦、视碍少、管道路由顺直的情况，标志桩的安装间距可大于100m特殊地段,事故多发地段可以缩短安装间距。

2.1.2.4标志桩的正面应包含警示用语并面向道路。

2.1.3标志桩的形状应符合下列规定：2.1.3.1高压和超高压管道标志桩应为立方体，由桩和桩帽组成。

2.1.3.2其他压力级制管道标志桩应为三角形柱体。

2.1.4标志桩的尺寸可按以下规定选取。

2.141立方体标志桩的尺寸为 150mr ^ 150m M 1000mm 2.142 等边三角形柱体标志桩的尺寸为 b x h:150mm< 1000mm2.1.5标志桩的内容必须包含管道权属单位名称、警示用语、联系电话。

2.1.6标志桩的内容可包括标志桩编号、压力管道使用登记编号、管道区域名称、企业标识等。

标志桩图形符号见表1。

2.1.7标志桩的颜色应符合下列规定：2.1.7.1标志桩的基色应为白色。