GHFD-02-04故障模式与后果评估制度(试行)
故障模式影响及危害分析报告
故障模式影响及危害分析报告一、引言故障模式、影响及危害分析（Failure Mode, Effects, andCriticality Analysis，FMECA）是一种系统性的方法，用于识别和评估系统各个组成部分的潜在故障模式、其可能的影响以及引发的危害程度。
本报告将针对其中一具体系统的故障模式、影响及可能的危害进行详细分析与评估。
二、分析方法本次分析采用FMECA方法进行，该方法的基本步骤包括：确定分析范围、识别故障模式、评估故障后果、确定故障严重程度等。
三、分析结果1.分析范围本次分析针对X系统的核心组件进行，包括A、B、C三个重要的部件。
2.故障模式及可能影响A部件：故障模式1：部件损坏可能影响：A部件损坏将导致系统无法正常工作，停止运行。
故障模式2：部件失效可能影响：A部件失效会引起系统性能下降，并且可能导致其他部件失效。
B部件：故障模式1：部件漏堵可能影响：B部件的漏堵将导致系统无法正常循环，进一步导致系统过热。
故障模式2：部件连接松动可能影响：B部件的连接松动会导致系统间隙扩大，影响系统的密封性能。
C部件：故障模式1：部件精度下降可能影响：C部件精度下降将导致系统测量结果的不准确，给系统带来误导。
故障模式2：部件过载可能影响：C部件过载将导致系统超负荷运行，进而引发短路甚至火灾。
3.故障危害评估为了对故障危害进行评估，我们采用了一个评估矩阵，将故障严重性分为轻微、中等和严重三个等级，评估结果如下：A部件：故障模式1：部件损坏危害等级：严重故障模式2：部件失效危害等级：中等B部件：故障模式1：部件漏堵危害等级：严重故障模式2：部件连接松动危害等级：中等C部件：故障模式1：部件精度下降危害等级：中等故障模式2：部件过载危害等级：严重四、决策和建议根据故障模式、影响及危害分析的结果，我们提出以下决策和建议：1.对于危害等级为严重的故障模式，应优先进行预防措施的制定和执行，以降低系统故障的风险。
DFGK-H 用户手册说明书
安全须知警告危险：当您发现有以下不正常情形发生，请立即终止操作并切断电源线。
立刻与登丰电力销售部联系维修。
否则将会引起火灾或对操作者有潜在触电危险。
●仪器操作异常。
●操作中仪器产生反常噪音、异味、烟或闪光。
●操作过程中，仪器产生高温或电火花。
●电源线、电源开关或测试线损坏。
●杂质或液体流入仪器。
安全信息警告危险：为避免可能的电击和人身安全，请遵循以下指南进行操作。
免责声明仪器接地为防止电击危险，请连接好接地线。
不可不可在易燃易爆气体、蒸汽、多灰尘及潮湿的环境下使用仪器。
在此类在易爆及潮湿环境使用仪器环境使用电子设备，都是对人身安全的冒险。
不可非专业维修人员不可打开仪器外壳，以试图维修仪器。
仪器在机打开仪器外壳后一段时间内仍存在未释放干净的电荷，这可能对人身造成电击危险。
不要如果仪器已经损坏，其危险将不可预知。
请断开电源，不可再使用，也使用已损坏的仪器不要试图自行维修。
不要如果仪器工作不正常，其危险不可预知，请断开电源，不可再使用，也使用工作异常的仪器不要试图自行维修。
不要超出本说明书指定的方式超出范围，仪器所提供的保护措施将失效。
使用仪器用户在开始使用仪器前请仔细阅读以下安全信息，对于用户由于未遵守下列条款而造成的人身安全和财产损失，登丰电力将不承担任何责任。
目录第一章概述 (3)一、产品简介 (3)二、执行标准 (3)三、仪器特征 (3)四、性能介绍 (4)五、技术参数 (4)六、术语定义 (6)第二章产品介绍 (8)一、面板布局 (8)二、操作说明 (10)第三章操作接线方法 (21)一、现场接线 (21)二、传感器的安装 (24)第四章常见技术问题及处理办法 (27)附录一测试图形和文本结果 (32)附录二微型打印机操作说明 (33)附录三附件清单 (36)第一章概述一、产品简介随着社会的发展，人们对用电的安全可靠性要求越来越高，高压断路器在电力系统中担负着控制和保护的双重任务，其性能的优劣直接关系到电力系统的安全运行，机械特性参数是判断断路器性能的重要参数之一。
GHFD-02子系统培训资料
批准人：
剩余风险 控制措施 责任部门 S P RL
序号
存在位置
危险因素
风险影响
S
P
RL
风险评估方法－故障模式与影响评估
评估程序 分公司生产设备按生产流程可分为7个系统，每个系统又包 含若干子系统； 对选定的设备按照组件进行划分，所划分出的组件应能够 独立完成某种功能； 对组件的故障模式和影响进行描述和分析 ； 对组件特定模式故障发生的频率与故障影响进行评价，据 此判定此种故障模式的安健环综合风险等级； 对组件的日常检查方法、周期检修方法、故障后的处理方 法进行明确。此环节应考虑设备运行状态检查、设备运行 参数监视、技术监督指标、润滑周期、定修周期、备品备 件、检修工艺等因素。； 对实施检修策略后的设备组件故障风险等级进行再评价。
风险评估方法－工作安全性分析
作业前风险分析票 由于作业的季节、时间段、空间是动态变化的，会有新的 风险出现，所以在实际工作中，还需要进行作业前风险分 析。对作业当时存在的实际危害进行确认。 作业前风险分析票是对书面安全工作程序的补充。 1、作业前风险分析票由工作负责人在工作开始前在BFS++上 的工单中“工作许可”目录下填写作业前风险分析票； 2、作业前风险分析票由工单签发人进行审核批准； 3、作业前风险分析票在办理工作票许可手续时由工作许可人 签字确认； 4、工作负责人必须携带作业前风险分析票到现场进行工作。
风险管理执行程序
风险管理执行程序： 1、危害辨识 2、风险评估 3、风险控制 4、风险管理 5、风险等级
风险管理执行程序
1、危害辨识： 根据对人身健康、人员心理、自然环境、生产环境、生产流程、财务 等方面的影响，进行危害辩识。 识别发电生产流程中存在的危险源。 识别各种作业活动中存在的危险源。 识别作业场所存在的危险源。 识别工作秩序和生产秩序变化时产生的危险源。 识别人员变化时产生的危险源。 识别项目变更发生时产生的危险源。 2、风险评估： 对辩识出的危险源具有的危害进行分析，危害分析应考虑安全、健康、 环保三方面的影响。 依据对危险源固有危害的分析，评价其原始风险等级。
汽车的故障模式及分类
QC/T 34-1992汽车的故障模式及分类发布日期: 1992年7月1日实施日期: 1993年6月1日【标准编号】QC/T 34-1992【标准名称】汽车的故障模式及分类【英文名称】【中标分类】T车辆> T40/49汽车> T40汽车综合【发布部门】中国汽车工业总公司【起草单位】长春汽车研究所、第二汽车制造厂【归口单位】全国汽车标准化技术委员会【首发日期】【发布日期】1992年7月1日【实施日期】1993年6月1日【出版单位】【出版日期】1993年4月中华人民共和国汽车行业标准QC／T 34—92汽车的故障模式及分类1主题内容与适用范围本标准规定了汽车故障的确认原则、故障模式及故障分类。
本标准适用于各类汽车。
2术语2．1汽车故障汽车整车、总成及其零部件在规定的条件下和规定的时间内，丧失规定功能的事件称为汽车故障。
2．2汽车的故障模式故障的表现形式称为汽车的故障模式。
2．3本质故障汽车在规定的条件下使用，由于汽车自身固有的弱点而引起的故障称为本质故障。
汽车的本质故障用于可靠性统计。
2．4误用故障汽车不按规定条件使用而引起的故障称为误用故障。
汽车的误用故障不用于可靠性统计。
3故障模式的描述原则3．1原则上应以零件的故障模式来描述汽车故障。
3．2难以用零件的故障模式描述或无法确认是某一零件发生故障时，可以用上一级部件、总成直至整车的故障模式进行描述。
3．3表现为总成或整车综合功能或性能方面的故障，以总成或整车的故障模式进行描述。
3．4由于某一故障导致关联性故障发生，则以导致的最终故障划分类别。
3．5汽车的故障模式主要有下列类型：损坏、退化、松脱、失调、堵塞、渗漏、性能衰退及功能失效。
本标准的常用故障模式术语见附录A。
汽车故障模式及分类举例见附录B。
4汽车故障的分类根据故障的危害程度将汽车故障分为四类。
4．1致命故障危及人身安全，引起主要总成报废，造成重大经济损失，对周围环境造成严重危害的故障。
质量管理与控制-故障模式、影响及危害度分析(FMCEA)PPT课件
• 1979年3月28日，美国的三里岛2号反应堆发 生的举世瞩目的重大安全事故，也是因未对控 保系统中增压安全阀及其监示电路的失效模式
35
进行详细分析的结果。
概述
失效树分析
• 失效树分析法（Fault Tree Analysis） 简称FTA。1961年美国贝尔实验室沃森 （ Watson ） 等 人 在 民 兵 导 弹 发 射 控 制 系统中开始应用，其后波音公司对FTA 作了修改使其能用计算机进行处理，推 动 了 FTA 技 术 的 迅 速 发 展 。 FTA 现 已 成 为分析各种复杂系统可靠性的重要方法 之一。
第10章 故障模式、效应及 危害性分析
31
内容介绍
1 概述 FMECA同FTA的的概念、相互区别及应用
2 FMECA的一般方法 FMECA分析方法 FMECA分析实例
3 FTA的方法基础 4 FTA的一般方法
FT的建立和简化、 FT的定量分析、定性分析
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概述
FMEA、FMECA
• 失效模式、影响与危害分析（FMECA），或失 效模式与效应分析（FMEA），是一种可靠性分 析技术，在工程设计（可以是整个的也可以是局 部的）完成后供检查和分析设计图纸（就电子设 备来说，是对电路的设计图纸）用。
• 根据失效模式、效应及危害度分析结果提出相应的改进建
议
44
FMECA的一般方法
严酷度分类
为了度量产品故障造成的最坏的潜在影响，应对 每一潜在的故障模式进行严酷度分类，严酷度一般分 为四级：
Ⅰ类（灾难的）——这种故障会引起人员死亡或系统 （如飞机、导弹）毁坏。
故障模式及影响评估方法实施细则（3篇）
故障模式及影响评估方法实施细则1目的分析设备故障模式及其影响，对设备检修策略进行优化，实现对设备的预控管理。
2适用范围本细则适用于港电公司范围内设备风险管理。
3引用文件与关联文件3.1引用文件无3.2关联文件3.2.1生产安全与健康管理子系统(GHFD-03)3.2.2运行管理子系统(GHFD-04)3.2.3检修管理子系统(GHFD-05)3.2.4危险物品管理子系统(GHFD-06)3.2.5环境保护管理子系统(GHFD-07)3.2.6符合法律法规及行业标准管理子系统(GHFD－08)3.2.7变更管理子系统(GHFD-09)3.2.8外界服务管理子系统(GHFD-10)3.2.9紧急应变与关注公众管理子系统(GHFD-11)3.2.10生产工程项目管理子系统(GHFD-12)4术语定义和缩略语4.1 风险等级：风险等级分为重大、较大、一般，共三级。
4.2重大风险等级：指危及机组安全稳定运行，可能对电网造成较大冲击、可能造成机组强迫停运、可能造成人身事故、可能造成严重经济损失的设备风险。
4.3较大风险等级：指可能影响机组出力、或造成主要辅机/主要辅助系统强迫停运、可能造成严重经济损失的设备风险。
4.4一般风险等级：指影响设备正常运行、对人身安全有一定影响的设备风险。
5执行程序及管理要求5.1评估程序5.1.1确定故障模式评估小组成员5.1.2设备风险评估以专业为单位，专业内按照系统进行划分。
5.1.3对划分后的系统进行需评估设备的选定。
5.1.4对选定设备按照组件进行划分，组件的划分原则以不具备独立功能为止，可由评估专业组讨论后确定。
5.1.5对组件的故障模式进行描述。
5.1.6对组件特定模式故障发生的频率与故障影响进行评价。
据此判定此种故障模式的安健环综合风险等级。
5.1.7对组件的日常检查方法、周期检修方法、故障后的处理方法进行明确。
此环节应考虑设备运行状态检查、设备运行参数监视、技术监督指标、润滑周期、定修周期、备品备件、检修工艺等因素。
高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程（二篇）
高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程旨在规范高炉富氧喷吹过程中的故障处理操作，确保操作人员的安全，并保证高炉的正常运行。
下面是一份高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程的示例：1. 故障分类和级别故障分为三个级别：一般故障、重要故障和紧急故障。
一般故障指对生产影响较小，可以在正常生产间隙内修复；重要故障指对生产有一定影响，需要及时修复；紧急故障指对生产产生重大影响，需要立即采取措施修复。
2. 故障处理程序- 发现故障：操作人员在富氧喷吹过程中发现故障时，应立即记录故障现象，并向负责人汇报。
- 故障评估：由负责人对故障进行评估，确定故障的级别，并决定是否需要停机处理。
- 故障处理：根据故障级别的不同，采取相应的处理措施，确保安全和正常生产。
- 故障记录：记录故障处理过程和结果，并进行故障分析，以便今后的故障预防。
3. 故障处理措施- 一般故障处理措施：在最佳机会时，停炉、排放煤气，等待操作间隙进行检修。
- 重要故障处理措施：立即停炉，并采取紧急措施修复，保证安全和生产的继续进行。
- 紧急故障处理措施：立即停炉，并采取紧急措施修复，保证生产设备和人员的安全。
4. 安全注意事项- 在故障处理过程中，操作人员需严格按照操作规程和操作指导，确保自己的安全和队友的安全。
- 对于涉及高温、高压、易燃易爆等高危环境的故障，必须通过热锻手套、防爆工具等安全装备进行作业，以防发生意外事故。
- 在故障处理过程中，必须保持通讯畅通，随时与现场联系人员保持信息沟通，确保故障处理的顺利进行。
以上是一份高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程的简要内容，具体情况还需根据高炉的实际情况进行调整和补充。
在实施过程中，应加强员工的培训和安全意识的提高，确保规程的有效执行。
高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程（二）1、氧气来源突然中断时，应立即关闭快速切断阀和调节阀，并通知公司调度室。
若长期不能供氧应将“A”阀“B”阀关闭，并在“B”阀出口法兰堵盲板。
2024版污水处理厂关键设备故障应急预案
01应急预案概述Chapter目的与意义保障设备安全运行确保污水处理厂关键设备在发生故障时，能够迅速、有效地得到处理，防止故障扩大化，保障设备的正常运行。
减少经济损失通过应急预案的实施，最大程度地减少因设备故障导致的停产、减产等经济损失。
提高应急处理能力通过预案的制定和演练，提高污水处理厂工作人员对设备故障的应急处理能力和协作水平。
适用范围及对象适用范围适用对象01020304国家相关法律法规设备厂家技术资料行业标准及规范以往故障处理经验预案制定依据02关键设备故障类型与风险分析Chapter01020304负责将污水从集水池提升至处理系统，保证连续稳定的进水。
进水泵为生物反应池提供氧气，维持微生物活性，确保污水处理效果。
鼓风机将沉淀池中的污泥回流至生物反应池，保持污泥浓度。
污泥回流泵对剩余污泥进行脱水处理，减少污泥体积，便于后续处置。
污泥脱水机关键设备清单及功能描述故障类型划分及影响程度评估电气故障机械故障管道堵塞仪表故障通过设备巡检、历史故障记录、操作经验等方式，识别可能导致设备故障的风险源。
风险评估方法采用定性评估与定量评估相结合的方式，对识别出的风险源进行评级。
定性评估主要依据风险发生的可能性和后果严重程度，定量评估则通过故障率、维修时间等指标进行量化分析。
同时，结合设备的重要性、备用情况等因素，综合评估风险等级，并制定相应的应对措施。
风险源辨识风险源辨识与风险评估方法VS03应急组织与职责划分Chapter1 2 3成立应急指挥中心组建现场应急队伍建立专家技术支持组应急组织体系建立各部门职责明确与协调机制01020304生产管理部门设备管理部门安全环保部门其他相关部门选拔标准培训内容培训方式030201现场指挥人员选拔与培训04通讯联络与信息报告程序Chapter通讯联络手段保障措施建立健全通讯联络系统01定期检查通讯设备02建立备用通讯联络手段03信息报告程序规定明确信息报告责任人各岗位员工在发现设备故障后，应立即向直接上级报告，同时通报给相关维修部门。
尚择优选GFD设备故障管理体系策划书汇总.doc
设备故障管理体系策划书二O一六年十二月十八日目录第1部分背景 (2)第2部分目的和意义 (2)第3部分零故障的含义 (3)第4部分现状 (3)4.1 现有设备检维修模式 (3)4.2 现有模式存在的问题 (4)第5部分目标 (4)5.1 零故障的概念 (4)5.2 零故障目标 (5)第6部分内容 (5)6.1 零故障理念的宣贯。
(5)6.2 管理体系搭建。
(5)6.2.1 四化 (6)6.2.2 三环 (6)6.2.3 二标 (7)6.2.4 一核心 (7)6.3 零故障的实现模式 (7)6.4 零故障的管理步骤 (8)6.4.1 策划 (9)6.4.2 过程管理 (10)6.4.3 过程控制 (11)6.4.4 分析、总结 (11)6.4.5 改善固化 (12)第7部分实施计划要点 (12)第1部分背景随着公司TnPM设备管理工具导入工作的深入，创建一流工厂的指标引领，施行精益生产理念的要求亦愈迫切，在设备精细化管理中的“短板”日趋浮现。
尤其在设备故障管理方面，存在有故障管理制度，无执行闭环；有故障分析，无改进闭环；有改善需求，无施行动力的现状。
第2部分目的和意义根据的实际运行情况，为进一步提升管理效率，解决车间在生产实际中存在的设备管理问题，规范设备故障管理，以零故障管理为主线，以减少故障直至消除故障为目的，从执行层、基础管理层、监督层对设备故障管理中涉及的工作行为进行定义，理顺设备故障管理涉及的环节，从而达到有效执行、及时管理、实时监督的管理循环。
使人、机、法都处于受控状态，逐步达到规范化、秩序化管理的效果，从零故障管理入手，全面提升车间设备管理水平，从而实现精益生产的最终目标。
第3部分零故障的含义设备整体实现零故障是一种理念，是设备管理工作的努力方向。
设备某一个部件发生的故障，通过故障分析识别，找出故障源，制定有效改善预防措施并实施改善工作，在一定周期内使故障不再发生，这就是该设备部位在此周期内实现了零故障。
故障等级和分级制度
故障等级和升级制度
公司提供7*24小时服务，而因人为操作、程序Bug等原因导致服务不可用是影响服务持续运行的重要原因，为了提高各业务产品的运维和运营质量，规范各业务线的服务、故障响应，拟定和发布“故障分级和升级制度”是非常必要的。
一、故障分级标准
运营故障中，对非不可抗力所造成的故障归类为“故障”，对于故障将追究故障的分级，故障责任人，及故障处理结果。
下面将就各类故障级别进行定义说明，由于故障可能在多方面体现影响，所以故障的综合等级评定原则，取各个方面中严重等级最高者为该故障综合严重等级，故障分级如下所示:
二、故障升级制度
故障处理评定是根据相关责任人对故障的响应、处理、完成结果等因素来对故障的处理情况进行综合评定，部门内会依据这个评定来对故障处罚等级进行调整。
该评定只用于由部门内决定的故障处罚分级，公司的处罚条例不受此约束。
符合下面条件者，可以对故障处罚等级进行适当降级，具体所降等级由部门领导决定，故障升级制如下所示。
三、处罚
对于所出现的各级运营故障，如果运营故障的主要原因由人为工作疏忽/失误所导致，需进行个人和项目组进行相关惩处（处罚制度由公司或各部门制定），任何运营故障，要及时通
报相关领导或相关处理人员，对于延报、瞒报故障者，将从严处罚。
2024年电气设备试验区事故及故障处理制度范文(二篇)
2024年电气设备试验区事故及故障处理制度范文1.安全用电管理人员一旦遇到事故发生时，须保持镇静，及时向生产科长和生产主管副经理报告，并立即尽量设法进行处理。
2.遇到过负荷所引起的跳闸事故时，须对有关设备进行全面检查，如没发现问题，可强送一次，若第一次强送不成，则不得再做第二次强送。
3.逢有差动、速断、瓦斯继电保护动作时，在未查明原因前不得强送电。
4.若发现接地信号，则首先与生产科长联系，并由生产科长与有关部门联系，然后按照生产科长的命令查各开关柜、变压器，或用分路停电的方法速查原因。
5.遇到强烈的短路引起设备严重损坏时，应立即通知生产科长，并迅速向生产主管副经理汇报情况。
6.若遇到事故或故障有可能继续扩大蔓延或其它危害时，安全用电管理人员应立即切断电源，然后立即向生产科长和生产主管副经理报告情况。
7.继电保护动作后，则在合闸前须将继电保护动作信号复归。
8.下列操作可不经生产科长和生产主管副经理的命令，允许由安全用电管理技术人员随时进行8.1. 切断直接危及人身安全的电源；8.2. 隔离已损坏的设备；8.3. 当母线电压消失时，断开与该母线所连接的断路器；8.4. 对运行中可能受损伤的设备进行隔离；8.5. 上述操作应在事后立即向生产科长和生产主管副经理汇报；9.安全用电管理技术人员应拒绝执行危及人身或设备安全的命令，并向发令人陈述原因，同时记入工作记录，然后报告生产主管副经理请示处理意见。
2024年电气设备试验区事故及故障处理制度范文（二）1.引言随着电气设备试验区的建设和发展，为了确保设备的安全运行和有效防止事故的发生，制定一套完善的事故及故障处理制度是非常必要的。
该制度的目的是加强事故预防和处理工作，降低事故的发生率，并且能够迅速、有效地进行故障排除和修复，保证设备的正常运行。
2.事故预防（1）制定安全操作规程：在试验区的工作人员必须遵守安全操作规程，严禁违规操作和无权限操作，减少人为因素引发事故的可能性。
故障模式、影响及危害分析报告(模板)
3
1产品定义及功能描述
XXXXXXXXXX作为XX-XX最基础、最重要的组成部分之一，主要提供以下功能：
a.实现车辆的机动功能，用于承载和运输上装设备、结构及操作人员。
b.作为基本的承力结构，为车辆调平、起竖、作业等提供力学支承；为车辆调平、起竖等提供动力输出。
底盘由12个一级子系统和3种直属部件等组成，各系统组成、功能见表1。
表 1 系统组成、功能及应用工况
2产品的可靠性框图
所谓底盘的可靠性，是指底盘在规定的使用条件下，在规定的时间或者规定的里程内完成规定功能的概率。
不能或将不能完成规定功能的状态，称之为故障。
底盘可靠性越高，故障率则越低。
影响底盘可靠性的因素是多方面而且复杂的，其可靠性水平主要取决于从零件到系统的可靠性设计，另外零部件的加工、装配、调试的质量水平以及驾驶、维修的技术水平对整车可靠性水平也有影响。
2.1故障分类
底盘故障按严酷度可分为4类，见表2。
表 2 故障严酷度分类
底盘故障按发生概率可分为5类，见表3。
表 3 故障发生概率分类
2.2故障模式
XX可能出现的故障模式范例见表4。
表 4 各类故障模式及其代号
6
2.3可靠性框图
底盘是一个复杂的系统，作FMEA分析时需作分层处理，按系统组成可分为一级子系统、二级子系统、三级子系统等。
最低约定层确定为表1中所列一级子系统（随车工具及备附件除外）和左、右车轮总成，底盘的可靠性框图见图1，框图上方的数字为功能标志。
图1 底盘可靠性框图
3故障模式及影响分析表
表3底盘故障模式及后果分析表。
2024年设备故障与事故管理制度范文(三篇)
2024年设备故障与事故管理制度范文一、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均称为设备事故。
二、设备事故的分类1、按设备事故的性质分为：(1)责任事故：人为造成设备损坏的事故。
(2)机械事故：设备构件自身缺陷造成的设备损坏的事故。
(3)自然事故；自然破坏力造成的设备损坏的事故。
2、按设备事故的损失金额分为：(1)小型事故：一次直接损失金额在____千元以上至____千元(含____千元)。
(2)一般事故：一次直接损失金额在____千元以上至____万元(含____万元)。
(3)大型事故：一次直接损失金额在____万元以上至____万元(含____万元)。
(4)重大事故：一次直接损失金额在____万元以上至____万元(含____万元)。
(5)特大事故：一次直接损失金额在____万元以上。
三、一般设备事故发生后，生产班组应在____分钟内将有关情况上报公司生产中心，并及时组织有关人员进行恢复。
事后要认真分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。
重大或特大事故发生后，应立即报告公司生产中心，并限期____日内将事故原因分析报告上交公司生产中心。
四、设备事故处理要做到“四不放过”(事故原因查找和分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过)。
所有事故都要查清原因和责任，按情节轻重和责任大小，对有关责任人分别给予行政处分或经济处罚，触犯法律者要依法制裁。
对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。
设备事故频率应按规定统计，按期上报。
五、建立《设备事故台帐》，随时对发生的设备事故进行登记，每月随《设备技术月报》上报公司生产中心。
六、有下列情况之一者应追究有关领导者的责任：1、由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循造成设备事故者；2、对员工不按规定进行规程教育或员工未经考试合格上岗操作造成设备事故者；3、设备超负荷运行，超期服役，对存在隐患不采取措施整改造成设备事故者；4、违章指挥，强令岗位工人违章作业，造成设备事故者；5、设备事故发生后，有意隐瞒不报者。
2号发电机(继电保护)A级检修作业指导书
2号发电机保护A级检修作业指导书目录1 范围 (3)2 术语定义 (3)3 职责 (3)4 A级检修项目 (3)4.1修前准备 (3)4.2安全措施 (3)4.3现场准备 (4)4.4备品、材料准备 (4)4.5工具 (4)4.6发电机保护装置全验 (5)4.6.1保护装置整体检查 (5)4.6.2保护屏交流电流、电压零漂及精度校验 (5)4.6.3保护功能检查 (5)4.6.4保护传动试验 (5)4.7 断路器汇控柜检查 (5)4.8机组故障录波装置部检 (5)4.9 CT、PT本体检查 (6)4.10 二次回路检查 (6)4.11带负荷试验 (6)5 相关支持性文件 (6)6 质量记录 (6)7 系统安措 (7)2号发电机保护全检技术措施 (7)8 发电机保护装置全检 (8)8.1 发电机保护记录 (8)8.1.1整体检查 (8)8.1.2保护屏交流电流、电压零漂及精度校验 (8)8.1.3 保护功能检查 (11)8.1.4 打印并核对定值、参数设置 (14)8.1.5 试验结论 (14)8.2 投运前试验 (14)8.2.1 传动试验 (14)8.2.2 试验结论 (15)8.2.3 使用仪器 (16)8.3 发电机故障录波装置部检 (17)8.3.1 故障录波屏整体检查 (17)8.3.2 屏蔽接地检查 (17)8.3.3 绝缘测试 (17)8.3.4 零漂值检查 (17)8.3.5 刻度值检查 (18)8.3.6 开关量校验 (18)8.3.7 开出量检查 (18)8.3.8 启动定值校验 (19)8.3.9 试验结论 (20)9二次回路及其设备检查 (21)9.1 1002断路器汇控柜检查 (21)9.2 CT、PT本体检查 (22)10带负荷检查 (23)10.1 发电机保护模拟量 (23)10.2 故障录波屏模拟量波型显示 (24)11总结 (25)1 范围1）为保证2号发电机保护装置的检验质量，特制订本程序。
生产设备的AMDEC方法
CNOMO生产设备的AMDEC方法生产设备标准化委员会E41.50.530.N1994.06 页码:1/9 前言(A V ANT-PROPOS)本标准根据下列文件给出的信息制订：-AFNOR X 60-510的资料分册。
-标准：-美国MIL STD 1629-PSA：E41.50.530.G（译注：PSA集团于1989年开始制定并实施）-雷诺汽车:01.33.200-雷诺轿车公司: NA27.11.00.10/C.导言（INTRODUCTION）（生产设备）AMDEC是一种可靠性的预防性分析方法，通过该方法可以将对所研究的生产设备或设施的正常运行造成影响的潜在故障汇总统计出来，然后评估与这些故障相关联的风险，以便在设备的设计、制造或使用（生产、维修保养）阶段着手实施一些（相关的）改进行动。
AMDEC是一种归纳方法，如果生产系统存在无法达到其可靠性、可维修性、生产产品质量和安全性等方面目标的风险，即可针对这些设备使用AMDEC分析法。
人们将在汽车产品开发的几个连续阶段中实施的AMDEC划分为几种类型，主要有：--产品AMDEC：对汽车产品的设计进行分析。
--过程AMDEC：对生产工序进行分析。
--生产设备AMDEC：对生产设备的设计进行分析。
目录页码1、目的和适用范围 (2)2、基本原理 (2)3、方法 (3)3.1. 初始化（基础知识） (3)3.2.工作组的组建 (4)3.3.故障模态及其后果分析 (4)3.4.风险指数（评判） (5)3.5.纠正措施（行动） (7)3.6.跟踪 (8)3.7.验证 (9)4、结论 (9)5、参考文件清单 (9)1、目的及适用范围(OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION)：本标准定义了故障模态及其后果与风险指数分析（或称AMDEC），以及它针对生产设备和与某个生产系统间接相关联的设备的应用模式。
这些规定适用于PSA（标致雪铁龙汽车集团）或RENAULT（雷诺汽车公司）的生产设备。
故障模式与测试分析
故障模式与测试扩展分析
• 故障基本信息的确定
– 根据系统的组成结构和FMECA结果，确定需要分析的 故障模式。
– 给出故障模式的严酷度和/或危害度 。
• 故障演变特性分类
– 突变故障、渐变故障
突变故障
渐变故障
故障模式与测试扩展分析
• 故障症状和故障先兆分析
– 故障症状
• 指通过人们观察和测量得到的故障的感性认识，它可以指示具 有一定概率的一种或多种故障的存在，通过故障症状可以进行 故障的诊断。
– FMECA是一种自下而上的归纳。
– FMEA和CA。
FMECA分析
• 流程
系统定义
FMEA
输 入 主 要 信 息
明 确 分 析 范 围
产 品 功 能 与 任 务 分 析
明 确 产 品 的 故 障 判 据
故 障 模 式 分 析
故 障 原 因 分 析
故 障 影 响 分 析
故 障 检 测 方 法 分 析
酷 模式 测方法 改进 补偿
度 概率
措施 措施
类 等级
别
Ⅰ B BIT声 增加 启动 音报警 冗余 冗余 措施
Ⅱ C 检测仪 检测
Ⅱ B 人工听 觉检测
视情 判断
测试性设计过程
• 目前做法
产品性能设计
FMECA
故障模式信 息
测试性设计 测试信息
测试性建模、预 计
测试性设计过程
• 标准方法
产品性能设计 FMECA
故障模式信息
测试方法分析
测试性设计
测试性建模、 预计
故障模式与测试扩展分析
• 分析输入输出
输入 FMECA数据 系统组成图纸
故障模式症状与测试扩展分析 输出
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故障模式与后果 评估
制度
(G H F D -02-04)
2002年10月
目录
1目的 (3)
2适用范围 (3)
3引用标准及关联子系统 (3)
4专用术语定义 (3)
5执行程序 (3)
6职责 (6)
7检查与评价 (7)
8反馈 (7)
附录 (7)
附录1：故障模式与后果评估流程图 (8)
附录2：故障模式与后果评估工作记录表 (9)
附录3：故障模式与后果评估改进工作报告表 (10)
1目的
本制度是为了系统分析、确认设备或系统在可靠性、安全及环境方面可能出现的重大故障模式与后果，在分析其结果的基础上决定是否需采取什么措施以及做那些改进。
2适用范围
本制度适用于国华电力公司及其分/子公司的新建项目及现有设备系统，适用于发电公司工作的工程人员、外部专家或咨询人员，以及适用于一个工程项目的不同阶段，尤其适用于规划、可研和初设、施工阶段、设备运行初期和扩建及改建项目。
3引用标准及关联子系统
3.1引用标准：无
3.2关联子系统：无
4专用术语定义
有关定义见“GHFD-02风险管理子系统”
5执行程序
故障模式与后果评估程序图见附录1。
5.1评估和记录结果
5.1.1分/子公司风险管理工程师应确保使用标准的工作表记录评估结果（见附录2）
5.1.2分/子公司风险管理专工应根据被评估的潜在问题性质，确保采用相应级别的评估。
如潜在问题不易界定或问题起因不明，风险管理专工与故障评估小组应采用自上而下的顺序功能评估法。
如问题能得以清楚地界定，那么即可以在设备、系统或设备的局部级别上开展评估。
5.1.3进行评估时，分/子公司风险管理专工应确保在对每一项设备所可能的故障模式进行判断评价后，再进行下一项工作。
对每一个已确认的故障模式，专工应确保故障小组既对故障点当时的直接后果，又要对该故障可能对其他设备乃至整体系统或过程的后果进行评估。
5.1.4在对故障后果进行评估后，分/子公司风险管理专工应确保小组列出故障诊断的方法。
5.1.5在对故障诊断方法进行评估后，分/子公司风险管理专工应确保小组对现有安全保障设备及措施的可胜任程度进行评估，以减少某一特定故障发生的可能性或减轻某一故障可造成的后果。
5.2提出改进建议
5.2.1在进行评估的基础上，故障模式和后果评估小组应决定是否需要采取相应的改进措施以减少与每一个已确认的故障模式相关联的风险。
5.2.2在完成故障模式与后果评估工作表后，分/子公司风险管理专工应考虑使用标准的方法对改进建议按轻重缓急进行排序（临界状态评估附于附录4供参考），是否规定适应工作的风险排序方法，由风险管理专工和故障小组自己决定。
5.2.3根据已确认潜在问题的原因和性质，故障模式和后果评估小组提出以下一至多项建议：
5.2.3.1对工程问题作出澄清说明；
5.2.3.2使用剩余的或备用的设备；
5.2.3.3使用适当的材料；
5.2.3.4在运行、维护、检查及测试方法上应进行的变化；
5.2.3.5使用高质量的图纸和文件。
5.3编写供主管领导批准签发的报告
5.3.1分/子公司风险管理专工和故障模式和后果评估小组须起草一份故障评估报告。
该草案应包括下列信息：
5.3.1.1系统简述；
5.3.1.2评估范围；
5.3.1.3所用方法；
5.3.1.4图纸和所评估的设备；
5.3.1.5参与评估的人员；
5.3.1.6故障模式和后果评估工作表；
5.3.1.7已确认的最重要潜在问题的要点描述；
5.3.1.8针对已确认的潜在问题，提出改进建议（每一建议对应一份相关措施表）；
5.3.1.9如果有的话，注明所使用的参考（如标准，手册等）。
5.3.2分/子公司风险管理专工应将故障模式和后果评估草案送达有关各方审阅征求意见（如主管，其他部门的专业专工等），风险管理专工应根据各方意见决定是否有必要再做进一步的工作和修改，以便最终完成这份报告。
5.3.3如故障模式和后果评估报告初稿没有进一步的意见和建议，分/子公司风险管理专工应完成一份最终报告提交电厂主管批准发布。
5.3.4分/子公司风险管理专工应将批准的故障评估报告发给客户同时报国华风险管理工程师，并将复印件寄送相关各方。
5.3.5分/子公司风险管理专工应核实工作责任范围以确定是否还需做更多进一步的工作。
如果还需要，风险管理专工应按照程序步骤4.4去办，否则应按照步骤4.5进行下一步工作。
5.4对建议实施的监督审查（该步骤是选择性的，4.5视为与客户签订的协议而4.6定）。
5.4.1分/子公司风险管理专工应将故障评估相应措施表格分发给相关的专责工程师供他们采取行动。
5.4.2分/子公司风险管理专工应对实施的行动进行审查，确保相应措施表已被其他相关的专责工程师顺利完成并签名。
如风险管理专工对所返回的相应措施表格有什么疑问，他必须向有关的专责工程师进行澄清直到问题获得满意解决。
5.4.3分/子公司风险管理专工应负责监督建议的实施过程直到他们被完全实施。
风险管理专工要发布定期进度总结报告（一般一月一次）并提醒有关专责工程师关注那些很长时间尚未解决的问题。
5.5根据有关制度，将评估结果写成可存档的方案资料。
5.6在项目的适当阶段实施审查
5.6.1关于工作程序的效率可通过以下内容衡量：
5.6.1.1完成一项评估所需的时间
5.6.1.2在不同级别上完成一项评估所需的全部工时
5.6.1.3应及时完成的报告，包括相应措施表
5.6.2关于工作程序的效果和质量可直接通过以下工作进行检验：
5.6.2.1内部和/或外部的审查（如发电管理系统和ISO质量查）
5.6.2.2采纳实施建议的数量（作为对建议可行性一种衡量）
5.6.2.3未能被故障模式和后果评估小组确认的事故，重大设备和/或潜在问题的数量
5.6.3关于工作过程的效果和质量，还可以通过下列因素间接得到反映（如果有数据的话）：
5.6.3.1故障和事故率（如设备故障率、单元跳闸断路的数量、机器停机待修时间、人身伤亡事故
率、浪费时间率或工伤事故率，未遂事故发生率）
5.6.3.2由于设计不当所造成的设备故障成本（即维护成本、停机待修成本、需要修理改造时设备
的闲置折旧成本）
5.6.4国华电力公司的风险管理工程师应经常检查分/子公司落实评估报告提出改进建议的情况和效果。
6职责
6.1制度负责人：由中电国华发电部安全生产高级主管担任
负责本制度的制定和修改，选择并推荐能够识别风险和评估结果的风险评估系统，如有必要，可以适当地提出减轻风险的意见，并确保制度具有有效性。
6.2制度执行人：由各分/子公司安全主管部门负责人担任
负责本制度的执行，负责收集本制度的反馈意见，并定期提出修改意见。
各分/子公司制度执行人见下表：
负责组织和协调公司系统外专家或自己的专业技术人员进行故障模式与后果评估工作，监督、检查故障模式与后果评估报告中所提出的改进建议的落实情况，并负责批准故障模式与后果评估报告。
6.4分/子公司风险管理专工
风险管理专工在进行故障模式与后果评估方面应具有完备的业务知识及足够的实践经验，在参与故障模式与后果评估工作前应接受过正式的风险评估理论培训，并取证。
风险管理专工负责开展故障模式与后果评估工作，负责撰写故障模式与后果评估报告，检查改进建议的落实情况，及时反馈本
制度的执行效果，并负责选择风险评估方法，必要时应提出减轻和控制风险的措施。
6.5工程项目负责人
负责为故障模式与后果评估工作提供最新的资料或系统信息，比如：规划、可研和初设、选址等阶段的有关图表、热工控制程序说明、厂区布置图、设备说明书等书面文字材料等。
6.6故障模式与后果评估小组
是指参与故障模式与后果评估的人员，包括：分/子公司风险管理专工（RE）、工程项目负责人、分/子公司的专业技术人员和系统设计人员等。
负责进行故障模式与后果评估工作，提出改进建议。
6.7全体员工
全体员工必须确保在合理的时间内完成故障模式与后果评估报告中提出的改进及控制措施。
7检查与评价
分/子公司各部门负责人应经常检查本部门执行本制度情况，每月应将检查结果填写在“故障模式与后果评估检查评价表”（见下表）中，报分/子公司安全主管部门负责人进行评价。
分/子公司安全主管部门负责人在评价表上提出评价意见，经汇总后报分/子公司主管领导审核签发。
分/子公司安全主管部门负责人或风险管理工程师/专工每月应在分/子公司安健环例会上向有关部门通报本制度检查核实情况，以及执行本制度中存在的问题；每季度向中电国华发电部传报“风险评估
的准备及方法选择检查评价表”的反馈执行情况。
中电国华发电部制度负责人应定期向分/子公司公布检查、评价制度有效执行的结果，并确保向所有文件持有人提供最新的修订版本。
附录
本制度有4个附录：
附录1：故障模式与后果评估程序图
附录2：故障模式与后果评估工作记录表
附录3：故障模式与后果评估改进工作报告表
附录1 故障模式与后果评估程序图
附录2
故障模式与后果评估工作记录表
第 9 页共 18 页
附录3
故障模式与后果评估改进工作报告表
第 10 页共 18 页。