拨叉(CA6140车床)(一)夹具设计毕业设计工序卡片

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毕业设计论文CA6140车床拨叉(0408)零件的机械加工夹具设计

课程设计题目：设计CA6140车床拨叉（0408）零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）学院：机械工程学院专业：热能与动力工程班级：热力081班学号：0801100523姓名：指导老师：二零一一年七月十五日课程设计任务书题目：设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备（中批量生产）院系、专业班级名称：学生姓名：指导教师：教研室主任：院长（系主任）：2011年7月15日目录序言 (4)一.设计内容 (5)二.零件的分析 (5)（一）零件的作用 (5)（二）零件的工艺分析 (5)三、确定生产类型 (6)四、确定毛坯 (6)（一）确定毛坯种类 (6)（二）确定铸件加工余量及形状 (6)（三）绘制铸件毛坯图 (6)五、工艺规程设计 (6)(一)选择定位基准 (6)（二）制定工艺路线 (6)（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)（四）确定切削用量及时间定额 (10)工序一 (10)工序二 (12)工序三 (19)工序四 (20)工序五 (23)工序六 (24)工序七 (26)工序八 (27)工序九 (27)工序十 (29)工序十一 (29)工序十二 (29)六．夹具的设计 (31)七、设计感言 (34)参考文献 (35)序言课程设计是我们机械学院学生进入大二下学期以后每个学期都必须要做的一节设计课程，虽然我们是热能与动力工程方向的专业，但是作为机械行业的学生，设计是必不可少的。

自进入大三专业分流以来，整个大三学年里面按照学院的教学要求我们的主要是学习任务是学习与汽车发动机及底盘相关方面的知识。

学校为了让我们懂得在学习的基础上更应该学会如何设计，并巩固大一大二所学的知识，加强基础知识的了解以及团队合作的能力，也为了让我们进行毕业设计之前对所学的各课程的知识进行一次深入性综合性的复习、总结和归纳,让我们有一次比较正规点的理论联系实际的训练,所以学院以我们学过的《机械制造技术基础》课为设计基础，并结合我们所有学过的知识开展了本次课程设计。

毕业设计说明书C6140拨叉加工工艺及其夹具设计(工艺卡_装配图_零件图_毛坯图).

本科毕业设计（论文）车床CA6140拨叉加工工艺及夹具设计摘要此次设计任务是对拔叉零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。

在设计拉刀时，根据零件材料、切削余量等，选择并计算拉刀的各种参数，如拉刀的容屑槽、拉刀齿升量、拉刀齿型及齿数等并根据这些参数画出拉刀工作图。

关键词拔叉，加工工艺，定位，夹紧，拉刀车床本科毕业设计（论文）ABSTRACTABSTRACTThis design is to analyze the processing of plectrum C,tongs designs,and pulling knife designs,Because during the machining process,the top end and bottom slot of the workpiece are related to the core position of the key bore.then passes to spend key bore fixed position process the bottom slot with top end,offend the chread bore finally.And every kind of tongs adopt the appropriation tongs.Because such workpiece is small in its size and calls for a little clip tight,therefore all tongs adopt moving to clip tight.Its arganization design is simple,convenience,and satifly to clip tight,when designing the broaching cutting tool,this design choses and computes every kind of parameters,such as,the material of the broaching cutting tool,the rising level of the broaching cutting tool,the type of the pulling knife gear,and the number of the gears and so on,through the material of spare parts and cutting remaining measures,Key words Plectrum C, the processing craft, position, clip tight, broaching cutting tool.攀枝花学院本科毕业设计（论文） 1 绪论1 绪论夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。

CA6140车床拨叉工艺卡片

进给次数
铣
工时定额
机动
辅助
0.67
3
2
32.7s
0.8
50
1.8
1.8
0.9
0.2
进给次数
1 1
1
共页
第页
材料牌
ZT200 每台件数
1 同时加工件数
1 切削液煤油
工序工时
准终
单件
工时定额机动辅助
4.2s 11
13
工步号 1
机械加工工序卡片
产品型号
产品名称
车间
CA6140
零件图号
车床
零件名称
工序号
1 毛坯种类
2 毛胚外形尺寸
铸铁设备名称
铰孔至φ 8 确保孔内粗糙度为 1.6
高速钢麻花钻头、专用夹具
高速钢铰刀
产品型号产品名称
车间
CA6140 车床
零件图号零件名称
工序号
1 毛坯种类
铸铁设备名称立式钻床
夹具编号
5 毛胚外形尺寸 160×73×40
设备型号
Z535
1
2 拨叉 831007
工序名钻、铰每毛坯可制作件数
1 设备编号
5 夹具名称专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
2
主轴转速 (r/min)
600
切削速度 (m/min)
0.38
进给量 (mm/r)
游标卡尺背吃刀量 (mm)
0.31
1.5
进给次数
1
500
0.5
0.4
1.3
1
共页第页
材料牌
ZT200 每台件数

CA6140车床拨叉加工工艺及夹具设计

参考文献26
第
1.1
机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少[1]。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
4.2.1选定定位基准18
4.2.2夹紧力分析18
4.2.3定位误差的分析18
4.3夹具设计及操作19
第5章设计钻2-M8孔的专用夹具21
5.1提出问题21
5.2夹具设计21
5.2.1选择定位基准21
5.2.2分析定位误差21
5.2.3计算切削力及夹紧力21
5.2.4夹具设计说明22
结论24
致谢25
摘
该毕业设计是在拨叉零件的加工工艺规程及加工工序的专用夹具基础上设计的。拨叉零件的平面和孔系为其主要加工表面。一般情况下，确保孔系的加工精度要难于确保平面的加工精度。因此，本设计按照先面后孔的原则，将孔系与平面的加工划分成粗加工阶段和精加工阶段以确保孔系加工精度和平面加工精度。主要加工工序是先以支承孔定位加工顶平面，然后再以顶平面与支承孔定位加工工艺孔。在后续的加工工序中除去个别的工序其余均用顶平面和工艺孔来定位加工其余孔和平面。支承孔系的加工方法用的是坐标法镗孔。整个加工过程均采用组合机床，夹具采用专用夹具，夹紧方式采用气动夹紧，夹紧方便可靠，机构可以不必自锁，生产效率较高，适用于大批量、流水线加工，完全满足设计需求。

机械工艺夹具毕业设计1“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及

机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计说明书设计题目“CA6140车床法兰盘”零件的机械加工工艺及工艺设备设计设计者班号设计者指导教师机械制造技术基础课程设计任务书题目: “CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（夹具）设计内容： 1. 零件图1张2. 零件毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 工艺装备（夹具）设计装配图1张5. 工艺装备设计零件（夹具体）图1张6. 课程设计说明书1份班级学号学生指导教师教研室主任序言机械制造工艺课程设计是在我们基本完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2 提高结构设计的能力。

通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

3 加强使用软件及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。

并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。

最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。

并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。

能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于王大承教授和其他老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。

在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。

831008(CA6140车床)拨叉工序卡片

机械加工工序卡零件名称拨叉零件编号工序号工序名称设备型号夹具名称定位原件材料班级姓名日期序刀具及辅具切削用量步内容工号名称规格 f n831008010铣削X62万能铣床通用夹具V形块HT200辅机动助时间时间min1 以φ32 外圆为粗基准，粗铣φ20 孔上端面，使其长度端铣刀W18Cr4V硬质合至 39mm 金钢 YG6以φ32 外圆为粗基准，粗铣φ20 孔下端面，使其长度端铣刀W18Cr4V硬质合2的下端面金钢 YG6 至 37mm，以及φ54成都理工大学机械加工工序卡零件名称1.5m 0.16 119.3475r/min 0.09m mm/z m/min1.5m 0.16 119.3475r/min 0.09m mm/z m/min拨叉零件编号831008工序号020工序铣削名称设备X62型号万能铣床夹具通用名称夹具定位V 形块元件材料HT200班级姓名日期2008.1序刀具及辅具工步内容号名称规格2 精铣φ 20 上表面，使其长度至 36mm 端铣刀W18Cr4V硬质合金钢 YG63 精铣φ 20 下表面，使其长度至 35mm 端铣刀W18Cr4V硬质合金钢 YG6成都理工大学机械加工工序卡零件名称辅切削用量机动助时间时间f n min1.0m 0.16 119.3475r/min 0.09m mm/z m/min1.0mm0.16 119.30.09475r/minmm/z m/min拨叉零件831008编号工序号030工序铣削名称设备钻床型号夹具通用夹具名称定位V 形块元件材料HT200序工步内容号刀具及辅具班级姓名日期2008.1辅机动助切削用量时间时间名称规格以φ20 孔的下端面为精基准，钻, 扩, 铰, 精铰φ高速钢d0 =191孔，保证垂直精度达到IT7 （扩钻）麻花钻头202铰孔铰刀高速钢d0=20 3精铰铰刀高速钢d0=20 成都理工大学机械加工工序卡零件名称f n min15.4m2mm0.48mm/r 272r/min 0.10 m/r15.4m0.5mm0.48mm/r 272r/min 0.10 m/r15.4mIT70.48mm/z 272r/min 0.10 m/r拨叉零件编号831008工序号040工序名称设备型号夹具名称定位元件材料班级姓名日期序刀具及辅具切削用量工步内容号名称规格 f n1 以φ20 内孔为精基准，钻，扩 , 铰，精铰，φ542mm0.40高速钢φ=53 mm 19.5m/min 125r/min麻花钻头的孔，保证孔的精度达到 IT13 。

拨叉(CA6140车床)工艺过程卡片

重庆理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号产品型号共 2 页产品名称零件名称拨叉（CA6140车床）第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外型尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件1 铣削平面以φ42mm外圆、φ42mm外圆一个端面为粗基准，粗铣φ42两端面，保证两端面之间的尺寸为81mm，切削宽度42mm, 单边加工余量为z=1.5mm机加车间XA6132型万能升降台铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀2 铣削平面以φ42mm外圆、φ42mm外圆一个端面为粗基准，精铣φ25两端面，保证两端面之间的尺寸为80mm，铣削宽度42mm，单边加工余量z=0.5mm机加车间XA6132型万能升降台铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀3 钻孔以φ25mm的孔的一个端面为精基准，钻φ23mm的孔机加车间立式钻床Z550 专用钻床夹具、钻模板、孔加工刀具4 镗削以φ23mm的孔作为精基准，粗镗孔至φ24.5mm,半精镗孔至φ24.9mm,精镗孔至φ25h7机加车间T68卧式镗床专用镗床夹具、测量工具、镗刀5 铣削平面粗铣φ60两端面，保证两端面之间的尺寸为13mm, 铣削宽度82mm，单边加工余量z=1.5mm机加车间XA6132型万能升降台铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀6 铣削平面精铣φ60mm孔两端面，保证二端面之间尺寸为12mm，Ra=3.2μm,铣削宽度82mm，单边加工余量Z=0.5mm机加车间XA6132卧式铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀7 镗削粗镗孔至φ59.6mm，单边余量1.8mm，精镗孔至φ60h12，单边余量0.2mm机加车间T68卧式镗床专用镗床夹具、测量工具、镗刀8 铣削平面粗铣槽端面，Ra=6.3μm,铣削宽度90mm，单边加工余量Z=1.5mm机加车间XA6132卧式铣床专用铣床夹具、测量工具、铣刀9 铣削平面以φ25孔为精基准，铣16H11的槽保证槽的侧面相对孔的垂直度误差是0.08。

CA6140车床拨叉夹具设计

机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（年产量4000件）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程综合卡片 1张4、结构设计装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析零件实体图：：零件的材料HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔。

2、大头半圆孔Φ50。

3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二、工艺规程设计（一）确定毛胚的制造形式零件材料为HT200。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。

查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。

（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

CA6140车床拨叉831003机械加工工艺过程及工序卡

CA6140车床拨叉831003机械加工工艺过程及工序卡机械加工工艺过程卡片材料牌号HT200工序号123456789工序名称铣削钻孔扩孔倒角拉花键铣削铣削钻孔攻螺纹检验铸铁毛坯种类铸件毛坯尺寸产品型号产品名称φ80车间铣床车间钻床车间车床车间拉床车间铣床车间铣床车间钻床车间钳工车间检验车间工段设备22112211铣床CA6140机床毛坯件数产品型号零件名称1831003拨叉每台1件数共1页第1页备注工时准终单件60100工序内容1.粗铣左端面2.精铣左端面1.钻孔φ202.扩孔至φ221.倒角15°1.拉花键1.粗铣沟槽2.粗铣上平面1.精铣沟槽2.精铣上平面1.钻孔2某φ81.攻螺纹2某M8设计（日期）2022-12-17更改文件签字日期标记工艺装备专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺钻床专用夹具、直柄麻花钻，卡尺，塞规车床拉床铣床铣床钻床锥丝普通车刀，游标卡尺专用夹具、拉刀专用夹具、盘铣刀深度，200游标卡尺专用夹具、高速钢镶嵌式端面铣刀，游标卡尺专用夹具、麻花钻，内径千分尺锥丝塞规，卡尺等。

审核（日期）会签（日期）签字日期标记处数处数更改文件号湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号I零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200名称HB170~241型号铸件设备夹具和辅助工具工序工步1工步说明铸造毛坯刀具量具游标卡尺走刀走刀长度次数（mm）切削深度(mm)进给量(mm/n)主轴转速（r/min）切削速度(mm/min)基本工时I湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型零件名称中批生产拨叉工序号II零件号零件重量材料牌号硬度HT200名称HB170~241型号设备同时加工零件数1毛坯型式重量铸件夹具辅助工具立式铣床某51专用夹具工序工步12工步说明刀具YG6YG6量具游标卡尺游标卡尺走刀长度（mm）8787走刀次数11切削进给量主轴转深度(mm/r)速(mm)（r/min）1.31.00.20.5切削速度(mm/)300300基本工时min0.180.61II粗铣表面75某40精铣表面75某40湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号Ⅲ零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170~241铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具立式钻床Z535工序工步123刀具麻花钻do=23mm高速钢钻do=24.8mm工步说明钻φ20孔扩φ22孔倒角量具走刀长度（mm）走刀次数III游标卡尺切削进给量主轴转深度(mm/r)速(mm)（r/min）201.7527220.62140切削速度(m/min)17.19.67基本工时min0.690.8湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号IV零件名称拨叉零件号零件重量同时加工零件数1材料毛坯牌号硬度型式重量HT200HB170~241铸件设备夹具和辅助工具名称型号专用夹具卧式拉床L6110A工序IV工步1刀具立铣刀量具游标卡尺工步说明走刀长度（mm）10走刀次数1齿升进给量主轴转量(mm/z)速(mm)（r/min）0.06300切削基本速度工时(m/min)min3.00.14拉花键湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型零件名称中批生产拨叉工序号零件号V零件重量材料牌号硬度HT200HB170~241设备名称型号同时加工零件数1毛坯型式重量铸件夹具辅助工具立式铣床某51专用夹具工序V工步12工步说明粗铣80某30表面精铣80某30表面刀具立铣刀量具游标卡尺走刀长度（mm）9191走刀次数11切削进给量主轴转深度(mm/z)速(mm)（r/min）20.10246010.06460切削速度(mm/min)12482.8基本工时min5.8611湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型零件名称中批生产拨叉工序号零件号VI零件重量材料牌号硬度HT200HB170~241设备名称型号同时加工零件数1毛坯型式重量铸件夹具辅助工具立式铣床某51专用夹具工序VI工步12工步说明粗铣18H11槽半精铣18H11槽刀具立铣刀量具游标卡尺走刀长度（mm）5151走刀次数11切削进给量主轴转深度(mm/z)速(mm)（r/min）300.0946050.06460切削速度(mm/min)124.282.8基本工时min0.821.2湖南工学院机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型零件名称中批生产拨叉工序号零件号VII零件重量材料牌号硬度HT200HB170~241设备名称型号同时加工零件数1毛坯型式重量铸件夹具辅助工具立式钻床Z525专用夹具工序VII工步12工步说明钻M8底孔攻M8螺纹刀具高速钢麻花钻丝锥量具游标卡尺走刀长度（mm）33.75走刀次数12切削进给量主轴转深度(mm/r)速(mm)（r/min）9.50.336809.51.25392切削速度(mm/min)14.99.8基本工时min0.500.63。

CA6140车床拨叉加工工艺及夹具设计

PAOLO DESIGN
夹具设计
为了考虑让零件在满足所有的技术要求的前提下，降低加工时候劳动者所要付出的工作时间、劳动强度，提高产品的生产效率，我们需要在特定的工序中加入专用夹具。本次设计的任务是根据任务要求，设计出铣 18H11槽的专用夹具。
定位基准的选择
由零件图可知：槽两侧面面对花键孔的中心线有尺寸要求及垂直度要求，其设计基准为花键孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选择以花键孔中心线为主要定位基准，则由定位其准不重合引起的误差较小，这种定位在结构上也简单易操作。
PAOLO DESIGN
零件表面加工方法的选择
本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁，其加工方法选择如下：
1.后端面：加工方法可以选择一次铣面，粗糙度Ra为6.3。 2.阶梯面80×30mm，先粗铣，后精铣,粗糙度为Ra = 6.3~0.8。 3.花键底孔Φ22mm：一次钻孔。 4. 槽18mm：用卧式铣床铣出，采用粗铣、精铣。 5.花键孔：采用拉削加工。 6.两处倒角：花键底孔两端处的2×30°倒角，在钻床上锪出即可。
定位误差分析
由于槽尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。
PAOLO DESIGN
夹具设计方案确定
根据图纸的要求，现在夹具的设计方案分位两种：方案一是使用压板，用螺栓连接，使用汽缸来夹紧，
PAOLO DESIGN
PAOLO DESIGN
PAOLO DESIGN
工艺路线的对比确定
•
两个工艺路线的区别是从上表面的加工开始的，它们

CA6140车床-机械加工工艺流程卡

0.17
2.4
1 0.87
装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字
设计（日期）
日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称 CA614 车床零件名称拨叉共 10 页第 6 页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
070
铸造
立式铣床
XA5032
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (min)
准终
单件
工步号
工步内容
核校 1 粗铣 75×40 左端面
底图号
工艺装备
XA5032；铣床夹具；硬质合金端铣刀；游标卡尺
主轴转速切削速度进给量背吃刀量
工步工时
进给次数
/(r/min) /(m/min) /(mm/min) mm
准终
单件
工步号
工步内容
核校 1 粗铣 16 底槽
底图号
工艺装备
X63；铣床夹具；高速钢错镶齿三面刃铣刀 (B=4.0mm）；游标卡尺
主轴转速切削速度进给量背吃刀量
工步工时
进给次数
/(r/min) /(m/min) /(mm/min) mm
机动辅助
118 59.28 375
4 1.17
装订号标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字
材料牌号
产品型号
零件图号
机械加工工艺过程卡片
产品名称 CA6140 车床零件名称拨叉

831006CA6140车床拨叉铣16x8夹具设计与工序卡片

831006CA6140车床拨叉专用夹具设计(最后为夹具装配图截图)设计者指导老师学院日期目录一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二．工艺规程设计 (3)（一）确定毛坯生产类型 (3)（二）基面的选择 (3)（三）制定工艺路线 (4)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (5)（五）确立切削用量及基本工时 (6)三．夹具设计 (6)（一）问题的提出 (6)（二）夹具设计 (6)四．参考文献 (7)五．附（工序卡） (8)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1．大头半圆端面及其孔Ф4.0055； 2．小头孔φ25023.00 ；3．16×8槽； 4．φ40外圆斜面；5．大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.1mm ；槽端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.08m 。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

二、艺规程设计（一）确定毛坯生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

零件材料为HT200。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。

CA6140车床拨叉(831005)零件的机械加工工艺规程及夹具设计

优秀设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）设计者指导教师机制0202班20**年1月3日机械制造工艺学课程设计说明书题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张4．结构设计装配图一张5．结构设计零件图一张6．课程设计说明书一份前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。

让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。

在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。

在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处张永丹老师，我系刘学斌老师的大力帮助，在此表示感谢！机制0202班第G小组20**年1月15日目录前言 (3)一．设计的目的： (4)二．零件的分析 (5)（一）、零件的作用： (5)（二）、零件的工艺分析： (6)二、工艺规程设计 (6)(一) 确定毛坯的制造形成。

(6)（二）基准的选择。

(6)（三）制定工艺路线。

(7)(二) 机械加工余量。

(8)(四)确定切削用量及基本工时。

(9)夹具设计 (20)（一）问题的提出 (20)（二）夹具设计 (20)参考文献 (22)小结 (23)械加工工序卡片 (24)一．设计的目的：机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。

同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。

CA6140车床拨叉机械加工工艺过程综合卡片1

机械加工工艺过程综合卡片
常熟理工学院
零件号
080321140
材料
HT200
编制
２００５.１２２１
机械加工工艺过程综合卡片
零件名称
法兰盘
毛胚重量
1.4kg
指导
老师
生产类型
批量生产
毛胚种类
铸件
审核
工序
安装（工位）
工步
工序说明
工序简图
机床
辅助工具或夹具
刀具
量具
走刀次数
走刀长度
切削深度
进给量
主轴转速
切削速度
粗车Ø90mm外圆柱面
车Ø20内孔倒角
车Ø45外圆柱面倒角
车3×2退刀槽
CA6140
车床夹具
车刀
游标卡尺
III
1
1
2
3
4
5
6
7
半精车Ø100mm的外圆柱面
精车Ø100mm的外圆柱面
半精车B面
精车B面
车Ø45mm两端的过渡圆弧
车Ø100mm外圆柱面上的倒角
车Ø90mm外圆柱面上的倒角
CA6140
专用夹具
车刀
游标卡尺
IV
1
1
2
3
4
粗铣距中心线34mm的平面
精铣距中心线34mm的平面
粗铣距中心线24mm的平面
精铣距中心线24mm的平面
铣床
专用夹具
铣刀
游标卡尺
V
1
1
2
3Байду номын сангаас
钻Ø4mm的孔
钻Ø6mm的孔
绞Ø6mm的孔
钻床Z525
专用夹具
直径为Ø4mm的钻头直径为Ø6mm的钻头直径为Ø6mm的绞刀

CA6140拔叉831006设计机械加工工艺过程卡(完整版)

秦齐詹延浩张宏梵
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具槽铣刀、卡尺、深度游标卡尺、专用夹具
陆敏杨攀
槽铣刀、卡尺、深度游标卡尺、专用夹具
平锉
塞规、卡尺、百分表
杨攀
钳工台平面磨床
清洗机
手锤砂轮
签字日期
设计日期
审核日期
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准化日期
会签日期
设备
零件图号零件名称
共页第页
每台
备
1
1
件数
注
工艺装备
工时准终单件
先钻孔钻至 23 ~ 23.21mm ， Ra 12.5um,再扩孔至
立式钻床 Z525
卡尺、塞规
蔡健文
24.8 ~ 24.93mm， Ra 6.3um，最后
精铰至 25 ~ 25.03mm，使其粗糙度
达到 Ra 0.4
4
粗铣拔叉脚侧面 1
去毛刺中检
热处理－拨叉脚两端面局部
淬火校正拨叉脚磨削拨叉脚两
端面清洗退火终检
拨叉两端面局部淬火
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号
立式铣床 x51 立式铣床 x51 立式铣床 x51 立式铣床 x51 立式铣床 x51
钳工台淬火机器
铣刀、游标卡尺、专用夹具
高速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具
CA6140 拔叉 831006 设计机械加工工艺过程卡
机械 13 级 1313 班
材料牌号
工序号
工序名称
1
初检
2
退火处理
3
钻、扩、铰
25mm 孔
HT200

CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计

目录1：序言............................................... 2：概述...............................................2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求..................2.2现代夹具的发展发向................................2.3机床夹具及其功用 .................................2.4机床夹具在机械加工中的作用........................2.5机床夹具组成和分类................................2.6机床夹具的分类....................................2.7机床夹具设计特点..................................2.8机床夹具的设计要求................................ 3：零件的分析.........................................3.1零件的作用.........................................3.2零件的工艺分析..................................... 4：工艺规程设计........................................4.1确定毛坯的制造形式.................................4.2基面的选择.........................................4.3制定工艺路线.......................................4.4机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定..............4.5确立切削用量及基本工时............................. 5：夹具设计............................................5.1问题的提出.........................................5.2夹具设计...........................................总结.................................................参考文献.............................................致谢.................................................1、序言毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。

CA6140车床拨叉(831007型号)工艺卡片

+0.12 0
专用夹具刀片金合质
硬规
塞
100
1
1
镗中间孔至 55
.
.
.
组合机床
110 1 1 孔 2- Φ8
专用夹具
Φ8 麻花钻刀具
塞规
孔
M8
M8
. .
.
.
.
.
组合机
120 1 1 铣断
专用夹床具刀铣盘
圆规
塞
130
1
1
专用铣断机床具夹用
１
X614 0
用夹具
020 １１ T2
专
YG8
千
１１１５２.５１.５２２１
分表
０
.
０５
硬制合金刀具
27
0 −0.25
专
X6140
铣用夹具刀
1 1
35 35
卧式铣床
1 030
1
粗铣中间孔下端面至 21−0.25
0
9 0. 9
0.4 5 0.8
135 68
专
140
1
1
2.11
0.3
6.0
.
95
铣
1 1
15 35
2. 5 4
0.2 0.2
960 960
15. 1 24. 1
. .
攻丝机具
精铣中间孔下端面至 060
专用夹刀
铣
１
１
立式升降台铣具夹用
专
YG8
千分表硬质合金