“CA6140”拨叉工艺工装及铣8槽夹具毕业设计论文
毕业设计说明书C6140拨叉加工工艺及其夹具设计(工艺卡_装配图_零件图_毛坯图).
本科毕业设计（论文）车床CA6140拨叉加工工艺及夹具设计摘要此次设计任务是对拔叉零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔，再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用夹具，由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧，它的机构设计简单、方便，且满足夹紧要求。
在设计拉刀时，根据零件材料、切削余量等，选择并计算拉刀的各种参数，如拉刀的容屑槽、拉刀齿升量、拉刀齿型及齿数等并根据这些参数画出拉刀工作图。
关键词拔叉，加工工艺，定位，夹紧，拉刀车床本科毕业设计（论文）ABSTRACTABSTRACTThis design is to analyze the processing of plectrum C,tongs designs,and pulling knife designs,Because during the machining process,the top end and bottom slot of the workpiece are related to the core position of the key bore.then passes to spend key bore fixed position process the bottom slot with top end,offend the chread bore finally.And every kind of tongs adopt the appropriation tongs.Because such workpiece is small in its size and calls for a little clip tight,therefore all tongs adopt moving to clip tight.Its arganization design is simple,convenience,and satifly to clip tight,when designing the broaching cutting tool,this design choses and computes every kind of parameters,such as,the material of the broaching cutting tool,the rising level of the broaching cutting tool,the type of the pulling knife gear,and the number of the gears and so on,through the material of spare parts and cutting remaining measures,Key words Plectrum C, the processing craft, position, clip tight, broaching cutting tool.攀枝花学院本科毕业设计（论文） 1 绪论1 绪论夹具设计作为高等工科院校教学的基本训练科目，在毕业设计中占极其重要的位置。
毕业设计论文CA6140车床拨叉(0408)零件的机械加工夹具设计
课程设计题目：设计CA6140车床拨叉（0408）零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产）学院：机械工程学院专业：热能与动力工程班级：热力081班学号：0801100523姓名：指导老师：二零一一年七月十五日课程设计任务书题目：设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺设备（中批量生产）院系、专业班级名称：学生姓名：指导教师：教研室主任：院长（系主任）：2011年7月15日目录序言 (4)一.设计内容 (5)二.零件的分析 (5)（一）零件的作用 (5)（二）零件的工艺分析 (5)三、确定生产类型 (6)四、确定毛坯 (6)（一）确定毛坯种类 (6)（二）确定铸件加工余量及形状 (6)（三）绘制铸件毛坯图 (6)五、工艺规程设计 (6)(一)选择定位基准 (6)（二）制定工艺路线 (6)（三）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)（四）确定切削用量及时间定额 (10)工序一 (10)工序二 (12)工序三 (19)工序四 (20)工序五 (23)工序六 (24)工序七 (26)工序八 (27)工序九 (27)工序十 (29)工序十一 (29)工序十二 (29)六．夹具的设计 (31)七、设计感言 (34)参考文献 (35)序言课程设计是我们机械学院学生进入大二下学期以后每个学期都必须要做的一节设计课程，虽然我们是热能与动力工程方向的专业，但是作为机械行业的学生，设计是必不可少的。
自进入大三专业分流以来，整个大三学年里面按照学院的教学要求我们的主要是学习任务是学习与汽车发动机及底盘相关方面的知识。
学校为了让我们懂得在学习的基础上更应该学会如何设计，并巩固大一大二所学的知识，加强基础知识的了解以及团队合作的能力，也为了让我们进行毕业设计之前对所学的各课程的知识进行一次深入性综合性的复习、总结和归纳,让我们有一次比较正规点的理论联系实际的训练,所以学院以我们学过的《机械制造技术基础》课为设计基础，并结合我们所有学过的知识开展了本次课程设计。
CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计毕业设计
CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计摘要随着科技的发展，机械制造行业已经是我国技术进步和社会发展的支柱产业之一。
无论是传统产业，还是新兴的机械制造产业，都离不开形式各样的机械制造设备。
本次毕业设计的内容主要内容就是对CA6140机床拨叉的工艺规程制定和对其中孔及若干平面加工工序的夹具设计进行研究和探讨。
在工艺规程编制方面，主要通过仔细分析拨叉零件图和相关技术要求，查阅零件相关资料，考虑了零件的工艺结构要求、批量生产要求、经济性、可行性等多方面因素，最终安排工序，并完成加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、夹具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定，并将其编入工序卡片，清晰明了的表达出了整个加工过程。
另外，在专用夹具设计方面，主要对一孔、一平面的加工工序进行了夹具方案的分析，计算和最终完成设计任务。
关键词：拨叉；工艺路线；定位与夹紧；专用夹具设计CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计AbstractWith the development of science and te chnology, machinery manufacturing industry of China has been technological progress and social development of pillar industries. Whether in traditional industries or new industries, it is inseparable from a wide range of machinery and equipment. This graduation of content which is the study about the protocol development process and the fixture design of the hole and some plane processing procedure. In terms of process rules, primarily through a careful analysis of the product parts and related technical requirements, check the parts relevant information considered part of the process of structural requirements, batch,and economics, feasibility, and more factors. The final arrangements for the operations to finish processing, includi ng the operations of processing method, machine tools, tooling, fixtures, assistive devices, measurement apparatus selection, select datum, positioning and clamp authoring, and process card, clarity of expression out the whole processing procedure. In addition, in fixture design, the main design about a hole, a flat and a groove machining process has been analysised, computation and finally to complete the design task.Key words: Plectrum; process route; positioning and clamping;dedicated fixture designCA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 夹具设计的意义 (1)1.2 夹具设计研究概述 (2)1.2.1 夹具的定义 (2)1.2.2 夹具发展概况 (2)1.2.3 夹具设计要解决的主要问题 (3)1.3 夹具的功能 (4)1.4 夹具组成 (4)1.4.1 夹具的基本组成部分 (4)1.4.2 夹具的其他组成部分 (5)1.5 夹具的分类 (5)1.5.1 按夹具的通用特性分类 (5)1.5.2 按夹具使用的机床分类 (5)1.6 夹具使用优点 (7)1.7 夹具设计要求 (7)1.7.1 夹具设计基本要求 (7)1.7.2 生产对其提出的新要求 (8)1.8 夹具设计特点 (8)1.9 现代夹具的发展发向 (9)第2章工艺规程的编制 (10)2.1 零件的分析 (10)2.1.1 零件的作用 (10)2.1.2 零件的工艺分析 (11)2.2 确定毛坯的制造形式 (12)2.3 基面的选择 (13)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计2.4 制定工艺路 (14)2.5 选择加工设备及刀具、夹具、量具 (15)2.6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (16)2.7 确立切削用量及基本工时 (19)第3章夹具设计 (37)3.1 工序30的夹具设计 (37)3.1.1 问题的提出 (37)3.1.2 夹具设计 (37)3.1.3 定位误差的分析 (40)3.1.4 夹具设计及操作的简要说明 (40)3.2 工序50的夹具设计 (40)3.2.1 问题的提出 (40)3.2.2 夹具设计 (41)3.2.3 定位误差的分析 (43)3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 (43)3.3 工序70的夹具设计 (44)3.3.1 问题的提出 (44)3.3.2 夹具设计 (44)3.3.3 定位误差的分析 (47)3.3.4 夹具设计及操作的简要说明 (47)第4章机床夹具优化设计及经济效益 (48)4.1 优化设计分析 (48)4.1.1成组夹具成本 (48)4.1.2 优化设计的现实意义 (49)4.2 机床夹具柔性化 (49)4.3 机床夹具经济效益分析 (50)结论 (52)致谢 (53)参考文献 (1)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计ContentsAbstract (Ⅰ)Chapter 1 Introduction (1)1.1 The significance of the fixture design (1)1.2 Fixture design research overview (2)1.2.1 The definition of a fixture (2)1.2.2 Fixture development (2)1.2.3 Design of jigs and fixtures to solve the mainproblems (3)1.3 Functions of fixtures (3)1.4 Fixture composition (4)1.4.1 The basic components of fixtures (4)1.4.2 The other component of the fixtures (4)1.5 Fixture of classification (5)1.5.1 According to the common characteristics ofclassification fixtures (5)1.5.2 The machine tool used by fixture classification (5)1.6 Use the advantages of fixtures (6)1.7 Design of machine-tool fixtures (7)1.7.1 Basic requirements for the design of fixtures (7)1.7.2 Production on his proposed new requirements (7)1.8 Fixture design characteristics (8)1.9 Development of modern fixtures sent to (9)Chapter 2 The compilation of procedures (10)2.1 Part of the analysis (10)2.1.1 Part of the role (10)2.1.2 Parts of the Process Analysis (11)2.2 Determine the form of blank manufacturing (12)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计2.3 The choice of base level (13)2.4 Develop route (14)2.5 Select the processing equipment and tooling, fixtures,measuring tools (15)2.6 Allowance, dimensions and fur dimension (16)2.7 Establishment of cutting and basic work (19)Chapter 3 Fixture design (36)3.1 Fixture design of the third working procedure (37)3.1.1 Problem (37)3.1.2 Fixture design (40)3.1.3 The analysis of positioning error (40)3.1.4 Fixture design and a brief description of the operation (40)3.2 Fixture design of the fifth working procedure (40)3.2.1 Problem (40)3.2.2 Fixture design (41)3.2.3 The analysis of positioning error (43)3.2.4 Fixture design and a brief description of the operation (43)3.3 Fixture design of the seventh working procedure (44)3.3.1 Problem (44)3.3.2 Fixture design (44)3.3.3 The analysis of positioning error (47)3.3.4 Fixture design and a brief description of the operation . 47 Chapter 4 Fixture design optimization and economic benefits (48)4.1 Optimal Design and Analysis (48)4.1.1 Group fixture costs (48)4.1.2 The practical significance of design optimization (49)4.2 Flexible Machine Tool Fixture (49)4.3 Economic Analysis of jigs and fixtures (50)Conclusion (52)Thanks (53)References (54)CA6140车床拨叉831006加工工艺规程及夹具设计第1章绪论随着科学技术的高速发展，机械产品不断更新换代，其产品型号越来越多，质量要求越来越高，更新周期越来越短，使机械制造工程飞速的发展。
CA6140车床拨叉(831003)零件的机械加工工艺规程及夹具毕业设计论文
继续教育学院毕业设计(论文)题目 CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计专业班级数控技术层级专科形式函授学生姓名指导教师王波设计（论文）完成日期2011 年3 月10 日继续教育学院毕业设计︵论文︶学生姓名:日期: 2011年3月27日摘要CA6140车床拨叉它位于车床变速机构中主要起换档，和其他零件配合，在改变转速的时候承受轻微的载荷，所以加工时应该保证本零件的重要工作表面符合技术要求。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面作为粗基准。
而对有若干个不加工表面的工件，则应以加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。
因此φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm，所以先把加工φ25孔的表面和孔精加工出来，再以它为精基准加工别的面，例如铣φ60孔和端面、铣槽等。
同时，在设计夹具时候要考虑定位基准和加紧机构。
在设计中长销限制4个自由度、支撑钉限制1个和侧板限制1个；螺母和心轴配合用来加紧零件，开口垫片可以实现大批量和中批量的生产。
关键词：定位元件加紧机构定为基准自由度CA6140车床拨叉数控加工工艺及程序设计目录1前言……………………………………………………………………………2. 设计的目的……………………………………………………………3. 零件的分析……………………………………………………………3.1 零件的作用…………………………………………………………3.2 零件的工艺分析……………………………………………………4. 工艺规程设计…………………………………………………………4.1 确定毛坯的制造形式…………………………………………4.1.1 铸铁……………………………………………………………4.2 基准的选择………………………………………………………4.3 制造工艺路线……………………………………………………4.3.1 切削力…………………………………………………………4.3.2 刀具磨损与刀具的耐用度………………………………4.3.3 切削用量……………………………………………………5. 箱体的技术要求……………………………………………………6. 夹具设计………………………………………………………………6.1 夹具的作用…………………………………………………………6.2 问题的提出………………………………………………………6.3 夹具的设计……………………………………………………… 7小结…………………………………………………………………………致谢………………………………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………1前言通过机床工艺及程序设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》、《机械制造基础》、《数控加工工艺》、《机械制图》等)。
CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计毕业设计论文
CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计毕业设计论文标题：CA6140开合螺母加工工艺及夹具设计摘要：本论文以CA6140型车床加工开合螺母为研究对象，通过对该螺母的工艺流程进行分析，设计了相应的夹具，提出了一种适用于该螺母加工的高效、稳定的方法。
通过实验验证，该工艺和夹具设计方案在加工效率、精度和质量方面有良好的表现。
关键词：开合螺母；加工工艺；夹具设计；CA6140；车床一、引言开合螺母在现代制造业中起着重要的作用，广泛应用于航空航天、机械制造、汽车工业等领域。
然而，由于其结构特殊，加工过程对设备和工艺要求较高，因此需要针对其特点进行有效的加工工艺和夹具设计。
二、CA6140开合螺母加工工艺分析1.加工工艺流程分析2.设备选择与调整3.切削参数的确定4.冷却液的选择与使用三、CA6140开合螺母夹具设计1.夹具种类选择2.夹具结构设计3.夹具材料选择4.夹具加工工艺四、CA6140开合螺母加工工艺与夹具设计实验验证1.实验目的2.实验装置与工艺条件3.实验结果与分析4.实验结论五、总结与展望通过对CA6140开合螺母加工工艺和夹具设计的研究，本论文提出了一种高效、稳定的加工方法和相应夹具设计方案。
通过实验验证，该方法在加工效率、精度和质量方面均有较好的表现。
但与现有技术相比，仍需要进一步研究和改进。
未来的研究可以在加工工艺和夹具设计方面进行更深入的探索，以提高加工效率和质量。
[1]XXX.螺纹车削技术与应用[M].北京：机械工业出版社。
[2]XXX.工程制图与CAD[M].北京：中国冶金工业出版社。
[3]XXX.螺纹加工工艺与技术[M].北京：机械工业出版社。
“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计
目录一、序言 (2)二、设计题目 (2)三、设计内容 (2)四、工艺规程设计 (3)（一）拨叉的工艺分析及生产类型的确定 (3)（二）确定毛坯、绘制毛坯件图 (4)（三）拟定拨叉工艺路线 (6)（四）确定加工余量及工序尺寸 (9)（五）确定切削用量及时间定额 (10)五、夹具设计 (16)六、夹具设计中的特点 (20)七、总结 (20)八、参考文献 (20)一．序言机械制造工艺课程设计时在我们学习完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题坚决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。
由于能力有限，设计尚有不足之处，恳请各位老师给予指导。
二．设计题目：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计三.设计内容：（1）零件--毛坯合图（2）机械加工工艺规程（3）夹具总装图、主要零件图（4）课程设计说明书拨叉得工艺分析及生产类型的确定某拨叉零件的零件图如下图所示：其余未注明圆角半径R3~5mm一、拨叉的用途题目给定的零件是CA6140拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。
二、拨叉的工艺分析拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下：1．以Ø25mm 孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：21.0025+φ的六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为11.0018+与花键孔垂直的通槽。
CA6140拨叉零件工艺及工装设计
XXXXXXXX学院XXXXXXXXXXXXXXX xueyuan毕业设计（论文）课题CA6140拨叉零件工艺及工装设计指导教师：X X X姓名：班级：系（部）：2007 ~ 2008学年第一学期一、毕业设计（论文）的主要内容1、进行CA6140拨叉零件加工工艺分析，制定工艺方案。
分析CA6140拨叉零件的形状、尺寸、工艺性及使用要求；确定合适的工艺方法；确定工序数量、工序的组合和先后顺序，制定几套可行方案，选择一个经济合理的方案。
2、制定工艺卡片和工序卡片；3、夹具设计。
二、毕业设计（论文）的基本要求1、在规定的时间内按时按量完成设计任务；2、要会查阅相关资料和手册；3、注意结合工厂实际进行零件加工方案的分析；4、注意设计说明书的完整性和统一性；5、会运用相关软件。
三、应收集的资料及主要参考文献1、CA6140拨叉零件图2、机械加工余量手册3、机械加工工艺设计手册4、机床夹具设计手册5、相关书籍（数控加工工艺、机床夹具、公差配合与技术测量、工程材料、机械设计）四、毕业设计（论文）进度计划起迄日期工作内容备注04.18-04.2304.23-05.0405.05-05.20 1、工艺方案的确定。
2、机械加工工艺卡片完成。
3、零件图、毛呸图的完成。
1、工序卡片的完成。
2、书写说明书。
3、计算切削工时。
1、查夹具手册，设计夹具。
2、画夹具装配图。
3、画夹具零件图。
4、完成装配图实体。
5、检查修改，完成打印。
目录一．序言 (5)二．夹具的概述 (6)2.1夹具的现状几生产对其提出新的要求2.2现代夹具的发展发向2.3机床夹具及其功用2.4机床夹具在机械加工中的作用2.5机床夹具组成和分类2.6机床夹具的分类2.7机床夹具设计特点2.8机床夹具的设计要求三．零件的分析 (14)3.1零件的工艺分析四．工艺规程设计 (14)4.1确定毛坯的制造形式4.2基面的选择4.3制定工艺路线4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4.5确定切削用量及基本工时五．夹具设计 (27)5.1定位基准的选择5.2定位误差分析5.3切削力及夹紧力计算毕业小结 (33)参考文献 (33)一、序言毕业设计在我们学完大学的全部基础课、技术基础课之后进行的，这是我们在进行毕业设计对所学各课程的深入综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。
CA6140车床拨叉(831007型号)的机械加工工艺规程及铣断夹具设计
CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计一、引言CA6140车床拨叉（831007型号）是一种常用的机械设备，用于加工零件表面的铣削加工操作。
为了确保加工质量和效率，需要制定相应的机械加工工艺规程，并设计适用的铣断夹具。
本文将详细介绍CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计。
二、机械加工工艺规程2.1 加工工艺流程下面是CA6140车床拨叉（831007型号）的加工工艺流程：1. 准备加工设备和工具。
2. 检查设备和工具的状态，确保其正常运行。
3. 将工件安装在车床上，并进行合理夹紧。
4. 调整车床的工作参数，包括转速、进给速度、进给量等。
5. 进行粗加工操作，使用合适的切削工具进行铣削加工。
6. 进行半精加工操作，根据加工要求进行加工操作。
7. 进行精加工操作，使用精细的切削工具进行铣削加工。
8. 完成加工后，清洁工件和设备，检查加工质量。
9. 将加工好的工件进行标记和计数，进行下一步工序或包装出货。
2.2 切削工具选择在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣削加工过程中，切削工具的选择对于加工质量和效率至关重要。
一般情况下，采用硬质合金刀具进行铣削加工效果较好。
根据工件材料、加工精度要求等因素综合考虑，合理选择切削工具的刀腔形状、刀片材质、刀片尺寸等参数。
2.3 加工参数设置加工参数的合理设置可以提高加工效率和质量。
下面是一些常见的加工参数设置建议： - 转速：根据工件材料、切削工具和加工要求等因素来确定合适的转速范围。
- 进给速度：根据加工要求和切削工具的尺寸等参数来确定合适的进给速度。
- 进给量：根据工件要求和切削过程的稳定性来确定合适的进给量。
三、铣断夹具设计3.1 夹具选型在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣断过程中，需要使用夹具将工件固定在车床上。
合适的夹具设计可以提高加工效率和质量。
CA6140车床拨叉的加工工艺及夹具毕业设计论文
CA6140拨叉加工工艺及夹具设计
摘 要 本设计是车床拨叉零件的加工工艺及专用夹具设计。
从零件的结构外型分析，它的外型复杂，且不易加工，因此该零件选用铸造件。
它的主要加工面是孔、拨叉叉口两端面和槽，在设计中采用先面后孔的原则，先以一个面加工出一个基准面，然后，再以该基准面加工相应的孔。
在后面的工序中，均以该孔为定位基准，加工其他部位，在整个加工过程中，分别采用了铣床、钻床和镗床。
按要求设计了镗孔专用夹具，采用一面两销定位。
由于该零件的尺寸不大，所需的夹紧力不大。
因此，夹紧方式都采用手动夹紧，它的夹紧简单，机构的设计更为方便，满足夹紧要求。
关键词： 拨叉，加工工艺，专用夹具，定位 The plectrum parts processing and special fixtureDesigns to the lathe of CA 6140AbstractThis design is a lather plectrum parts processing and special fixture designs. Appearance from the analysis of the structure of parts, it looks complicated and difficult process, the choice of casting parts. Its main processing side holes at both ends of fork surface and groove, used in the design after the first hole of the principle of surface, first with a surface of a base-level processing, and then base-level processing of the corresponding hole. Behind the processes, are the base of the hole for positioning, processing other parts of the body, in the whole process, namely the use of a milling machine, drilling and boring m achine Required to design a special jig boring, using a two-pin position. Due to the size of the parts do not, the clamping force is not required. Therefore, the clamping means are manually clamping, clamping it simple, more convenient for the design of institutions to meet the requirements clamping.Keywords：Fork，Processing, Technology, Dedicated fixture, Positioning目录1 绪论 (3)2 概述 (3)2.1 选题的目的和意义 (3)2.2 国内外研究现状及发展趋势 (3)3 零件的分析 (4)3.1 零件的作用 (4)3.2 零件的工艺分析 (4)3.3 本章小结 (5)4 工艺规程设计 (5)4.1 确定毛坯的制造形式 (5)4.2 基面的选择 (6)4.2.1 粗基准的选择 (6)4.2.2精基准的选择。
CA6140拨叉831008工艺及夹具设计
中北大学课程设计说明书目录一、零件分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (1)（一）确定毛坯的制造形式 (1)（二）基面的选择 (2)（三）制定工艺路线 (2)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)（五）确立切削用量及基本工时 (4)三、夹具设计 (13)四、设计总结 (16)五、参考文献 (17)附加：机械加工工艺卡片 (18)毛坯图 (30)零件图 (31)机构设计夹具装配图 (32)机构设计夹具零件图 (33)一、零件分析（一）零件的作用零件是CA6140车床831008拨叉。
它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需要的速度和扭矩的作用。
零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，下方的Φ50半孔与所控制齿轮所在轴接触。
通过上方的力拨动下Φ方的齿轮变速。
两者零件铸为一体，加工时分开。
（二） 零件的工艺分析CA6140车床831008零件共有两组加工表面，期间有一定位置要求。
以Φ20孔为中心加工表面① 这一组加工表面包括：2002.00Φ+的孔，以及其上下端面。
上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。
下端有一个45°的斜凸台。
这三个没有高的位置的要求。
② 以Φ50孔为中心加工表面 这一组加工表面包括：5050.025.0Φ++的孔，以及其上下两个端面。
这组表面有一定的位置度要求，即5050.025.0Φ++的孔上下两个端面与2002.00Φ+的孔有垂直度要求： （1） Ф50mm 的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.07mm 。
（2） Ф20mm 的孔的上、下表面与Ф20的孔的垂直度误差为0.05mm 。
（3） Ф50mm、Ф20mm 的孔的上、下表面以及Ф50mm 的孔的内表面的粗糙度误差为3.2um 。
（4） Ф20mm 的孔的内表面的粗糙度误差为1.6um ，精度为IT7。
ca6140车床拨叉(831005)机械加工工艺规程设计及夹具设计拨叉设计说明书大学论文
课程名称：机械制造工艺学题目：CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计学院机械制造及自动化工程学院学生姓名学号专业层次班级任课教师年月日目录摘要 (1)一、零件工艺性分析 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)1.3零件的尺寸图 (3)2 .机械加工工艺规程设计 (3)2.1确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1.1选择毛坯 (3)2.1.2确定毛坯的机械加工余量及尺寸确定 (3)2.1.3绘制毛坯简图 (4)2.2定位基准的选择 (4)2.2.1粗基准的选择 (4)2.2.2精基准的选择 (4)2.3各表面加工方案的确定 (4)2.4加工阶段的划分 (5)2.5工序的集中与分散 (5)2.6制定工艺路线 (5)3.确定机械加工余量和工序尺寸 (7)4.夹具设计 (13)4.1夹具体设计前言 (13)4. 2 问题的提出 (14)4.3夹具体设计及计算 (14)4.4夹具装配图 (15)总结 (16)参考文献 (17)CA6140车床拨叉（831005）机械加工工艺规程设计及夹具设计课程设计说明书摘要这次设计的是CA6140车床（831005）拨叉，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工序卡片一套以及课程设计说明书的编写。
首先我们要熟悉零件和了解其作用：它位于车床变速机构中，主要起换档作用。
然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
关键词：机床拨叉；基准；工艺路线；工序；夹具设计1.零件工艺性分析1.1零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使尺寸精度要求很高，因主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。
ca6140车床拔叉零件机械加工规程及夹具设计
编号：SMXP-7.5.1-P60-R002 日期：年月日山西机电职业技术学院毕业设计（论文）题目CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计指导教师。
系部机械工程系专业机械制造及其自动化姓名刘小保学号101103102012年 4 月19 日毕业作品、毕业设计（论文）任务书题目CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名。
学号专业班级机电一体化联系方式指导老师指导老师联系方式一、课题背景：结合我国实际国情，经济型数控车床是我国从普通车床向数控车床发展的及其重要的台阶。
利用现有的普通车床，对其进行机械加工是一条低成本，高效益的途径。
机械车床作为机电一体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好地解决了现代机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，且能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。
二、设计要求：论理正确、逻辑性强、文理通顺、层次分明、表达确切，把实践结果上升到理论认识或应用理论的高度，最终解决实际问题，并提出自己的见解和观点；三、计划进度：（按周制订计划，六周完成任务）1．设计的目的2．零件的分析3.工艺规程设计4. 确定切削用量及基本工时5. 夹具设计主要参考文献：[1]孙巳德主编，《机床夹具图册》，机械工业出版社，2002年版[2] 赵家齐主编，《机械制造工艺学课程设计指导书》，哈尔滨工业大学，2000年版[3] 艾兴，肖诗纲主编，《切削用量简明手册》，机械工业出版社，2005年版[4] 李益民主编，《机械制造工艺设计简明手册》，哈尔滨工业大学，2000版[5] 王先逵主编，《机械制造工艺学》，清华大学，2002版等等。
指导教师签名：年月日CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计【摘要】针对现有常规CA6140普遍车床拔插零件的加工工艺，从而提高加工精度和扩大机床使用范围，并提高生产率。
本论文说明了普通车床的拔插零件的机械加工的设计过程，较详尽地介绍了CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
文献综述-CA6140拨叉加工工艺分析及夹具设计
CA6140拨叉加工工艺分析及夹具设计文献综述专业：机械设计制造及其自动化班级：作者：指导老师：夹具的发展200已经有多年的历史，大致经历了三个阶段:第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置,发挥着夹固工件的最基本功用。
第二阶段，随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。
这一阶段夹具发展的主要特点是高效率。
第三阶段，在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。
随着电子技术，.数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中，小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。
这一阶段，夹具的主要特点是高精度，高适应性。
可以预见，夹具在下一个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。
机械加工工艺直接影响着零件加工精度，零件加工精度直接影响着机械产品的质量，因此机械产品质量的好坏，一定程度上取决于机械加工工艺水平。
通常情况下，研究分析机械加工工艺对零件加工精度的影响，要从内在和外在两方面因素来考虑，其中外在因素主要包括受力变形和热变形，通过认真分析目前机械加工工艺现状和对零件加工精度的影响，结合实际情况，科学合理制定提高机械加工工艺加工精度的相应措施，以确保机械产品质量符合生产要求，提高加工企业经济效益。
本文献综述，主要查阅了《机械加工工艺手册》《机床夹具设计手册》《机械制造工艺学》等著作、在网络中查询了知网，万方，维普，国内的期刊全文数据库、学位论文全文数据库等资料库，并以关键字“机床夹具”和“机械加工工艺”进行精确匹配搜索，共搜索到的相关论文的篇目数量7038条，对自己有直接参考价值的论文有15条信息。
在李丁《基于机械加工工艺对零件加工精度的影响研究》中提到，目前，随着科学技术在机械零件加工行业的广泛应用，使其机械化水平越来越高，而随着机械加工产业的持续发展，企业对机械零件加工精度的要求越来越严格，加工企业应准确把握零件加工的每一细节，任何细小的误差都会影响零件加精度，使得成品零件的质量达到使用要求，无形中提高了零件加工企业的生产成本。
“CA6140”拨叉工艺工装及铣8槽夹具设计
机械技术学院毕业设计论文“CA6140”拨叉工艺工装及铣8槽夹具设计学生姓名：指导教师：陆威教师职称：高工所在班级机制10832 所在专业机械制造与其自动化论文提交日期 20 年月日论文答辩日期20 年月日答辩委员会主任主答辩人机械技术系20 11 年4 月28 日机械技术学院毕业设计任务书课题名称“CA6140”拨叉工艺工装及铣8槽夹具设计指导教师（学院）陆威职称高工指导教师（企业）职称专业名称机械制造与自动化班级机制10832学生姓名学号31课题需要完成的任务：1．绘制零件图及毛坯综合图各一张；2．编制机加工工艺文件（机械加工工艺过程卡一份、机械加工工艺卡一份、机械加工工序卡二份，其中指定夹具设计工序一份）；3．绘制夹具装配图及全套夹具非标准零件图；4．编写设计说明书（20-30页）；5．专业外文翻译（大于3000英文字符）。
课题计划：1. 3月1日—3月7日：布置课题，收集相关资料；专外翻译；2．3月8日—3月21日（第二—第三周）：工艺规程设计；3．3月22日—3月28日（第四周）：编制工序卡；4．3月29日—4月11日（第五—第六周）：工装设计；5. 4月12日—4月18日（第七周）：编写说明书；6. 4月19日—4月25日（第八周）： 4月19日前交齐所有设计资料，参加毕业答辩。
计划答辩时间：2011年4月19日——2011年4月25日机械技术学院2011年2 月26日目录序言 (2)一、“CA6140车床”拨叉零件的三维造型 (3)二、零件的分析 (8)1.零件的作用 (8)2.零件的工艺分析 (8)三、工艺规程设计 (9)1.确定毛坯的制造形式 (9)2.定位基准的选择 (9)3.零件加工表面的选择 (10)4.制定工艺路线 (11)5.确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)6.确定切削用量及基本工时 (13)四、专用夹具设计 (23)1.问题的提出 (23)2.夹具设计的有关计算 (23)(1)定位基准的选择 (23)(2)切削力及夹紧力的计算 (23)(3)定位误差分析 (24)3.夹具结构设计及操作简要说明 (24)五、设计毕业小结 (26)六、致谢 (26)七、参考文献 (28)序言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如《互换性与测量技术》、《零件制造工艺与装备》、《金属切削机床》、《机械设计基础》等。
【文献综述】CA6140拨叉类零件加工工艺及夹具设计
文献综述机械设计制造及其自动化CA6140拨叉类零件加工工艺及夹具设计前言：在全球科技迅猛发展，世界政治经济形势瞬息万变的情况下，大力发展工业科技成为经济增长的重中之重，而一切的工业进步都离不开机械技术的支持。
在我们学完大学课程后，夹具设计这个研究课题无疑是对我们大学所学只是的一个检测的标尺，同时也是帮助我们应届毕业生将理论和实践有机结合的契合点。
本次我所选设计内容主要包括：CA6140拨叉夹具工艺路线的确定，设计方案的选定和优化，相关图表的绘制，设计说明书的编写等。
本文的目的在于简述夹具的重要性及其功用、机床夹具的分类和组成、机床夹具的发展现状，同时展望夹具的发展趋势。
机床夹具的重要性及其功用：机床夹具存机电产品制造中是必不可少的工具，是在机床上用以装夹工件的一种装置，机床夹具设计的效果直接决定着机电产品工件的质量和精度，但在实际生产中，机床夹具的效率‘直是制约机电产品生产快速发提的瓶颈，如何解决机床夹具设计中存在的问题。
成为机床夹具设计工作者面临的大课题。
在机械加工过程中使用夹具主要具备以下功用： 1）能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
2 ）能减少辅助工时，提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
3）能扩大机床的使用范围，实现一机多能 根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。
例如在车床的溜板上或摇臂钻床工作台上装上镗模，就可以进行箱体零件的镗孔加工。
机床夹具的现状及发展方向。
机床夹具的分类及其功能：（1）按专门化程度分类 1）通用夹具 通用夹具是指已经标准化的，在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
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机械技术学院毕业设计论文“CA6140”拨叉工艺工装及铣8槽夹具设计学生姓名：指导教师：陆威教师职称：高工所在班级机制10832 所在专业机械制造与其自动化论文提交日期 20 年月日论文答辩日期20 年月日答辩委员会主任主答辩人机械技术系20 11 年4 月28 日机械技术学院毕业设计任务书课题名称“CA6140”拨叉工艺工装及铣8槽夹具设计指导教师（学院）陆威职称高工指导教师（企业）职称专业名称机械制造与自动化班级机制10832学生姓名学号31课题需要完成的任务：1．绘制零件图及毛坯综合图各一张；2．编制机加工工艺文件（机械加工工艺过程卡一份、机械加工工艺卡一份、机械加工工序卡二份，其中指定夹具设计工序一份）；3．绘制夹具装配图及全套夹具非标准零件图；4．编写设计说明书（20-30页）；5．专业外文翻译（大于3000英文字符）。
课题计划：1. 3月1日—3月7日：布置课题，收集相关资料；专外翻译；2．3月8日—3月21日（第二—第三周）：工艺规程设计；3．3月22日—3月28日（第四周）：编制工序卡；4．3月29日—4月11日（第五—第六周）：工装设计；5. 4月12日—4月18日（第七周）：编写说明书；6. 4月19日—4月25日（第八周）： 4月19日前交齐所有设计资料，参加毕业答辩。
计划答辩时间：2011年4月19日——2011年4月25日机械技术学院2011年2 月26日目录序言 (2)一、“CA6140车床”拨叉零件的三维造型 (3)二、零件的分析 (8)1.零件的作用 (8)2.零件的工艺分析 (8)三、工艺规程设计 (9)1.确定毛坯的制造形式 (9)2.定位基准的选择 (9)3.零件加工表面的选择 (10)4.制定工艺路线 (11)5.确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)6.确定切削用量及基本工时 (13)四、专用夹具设计 (23)1.问题的提出 (23)2.夹具设计的有关计算 (23)(1)定位基准的选择 (23)(2)切削力及夹紧力的计算 (23)(3)定位误差分析 (24)3.夹具结构设计及操作简要说明 (24)五、设计毕业小结 (26)六、致谢 (26)七、参考文献 (28)序言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如《互换性与测量技术》、《零件制造工艺与装备》、《金属切削机床》、《机械设计基础》等。
让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！通过工艺规程及工艺装备设计，我们应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。
由于能力有限，设计存在许多不足之处，恳请各位老师给予指教，谢谢！一、“CA6140车床”拨叉零件的三维造型1. 打开ProE ，创建一个新对象，单击零件，实体，不使用缺省模板，如1.1图所示。
新文件选项 mmns_part_solid,如图1.2所示。
2. 点击 Top 平面 草绘工具，如图1.3所示，选择草绘平面和草绘方向，点击确定进入草绘器，如图1.4所示：3. 在草绘器里，右击鼠标选择中心线，画一条水平的中心线。
在点击右边工具栏里的创建2点线图标，在草绘器里绘制形如下图的图形，线得水平或者垂直于中心线。
如图1.5所示：图1.1创建对象图1.4草绘平面和草绘方向向图1.3草绘工具图1.2新文件选项图1.5草绘图形4. 在草绘器里，单击右边工具栏创建定义尺寸图标，在已绘制图形中绘制标注尺寸线，框选全部图形，单击工具栏中修改尺寸值，样条几何或文本图元图标。
取消再生，在窗口中依次修改尺寸，完毕后单击√。
弹出窗口如图1.6所示。
草绘器里的图形修改如下图1.7所示5. 在右边的工具栏里单击√，进入ProE 主窗口。
在右边的工具栏里单击拉伸工具图标，窗口下面的对话框，进行如下修改，如图1.8所示。
单击右下角的√，完成拉伸操作，生成的图形如图1.9所示：6. 在主窗口里选中如图1.10所示的平面，单击右边工具栏里的草绘工具图标，进入草绘器弹出窗口如图1.11所示，单击草绘。
图1.6修改尺寸 图1.7修改后的草绘图形 图1.8拉伸参数 图1.9拉伸的图形 图1.10选择草绘平面图1.11草绘平面和草绘方向7. 在草绘器里单击工具栏里草绘图标选择参照如图1.12，1.13所示，单击图形左右轮廓线和中心线，单击草绘器工具栏里通过拾取圆心和原上一点创建圆图标，选择中点绘制Ø40mm 的圆，单击右边的工具栏里单击√，完成草绘进入主窗口。
8. 在右边的工具栏里单击拉伸工具图标，窗口下面的对话框进行修改，如图1.14所示。
单击√生成图形，如图1.15所示：9. 在主窗口里选择Top 平面，单击工具栏里草绘工具，进入草绘器，单击右边工具栏里草绘图标，选择肋板边上的线条作为参照线，草绘如图1.16所示。
单击右边的工具栏里单击√，完成草绘进入主窗口。
图1.12草绘工具栏图1.13草绘参照图1.14拉伸参数设定 图1.15拉伸圆柱10. 在主窗口右边的工具栏里单击拉伸工具图标，窗口下面的对话框进行修改，如图1.17所示。
单击√生成图形，如图1.18所示11. 在主窗口选择右边的工具栏里单击倒圆角图标，窗口下面的对话框进行如下图的修改，如图1.19所示。
单击主窗口右下角的√生成图形，如图1.20所示：12. 在主窗口里选择圆柱左端面为草绘平面，草绘视图方向为反向，参照方向为左方向，如图1.20所示。
进入草绘器。
13. 单击右边工具栏里草绘图标，选择圆柱左端面的圆为参照圆。
如图1.22所示。
单击草绘器工具栏里通过拾取圆心和原上一点创建圆图标和创建2点线图标，绘制花键图1.16草绘肋板图1.17拉伸肋板参数 图1.18拉伸肋板 图1.19倒圆角参数设定图1.20倒圆角 图1.21草绘平面图1.22草绘参照孔完成单击右边工具栏里√，进入主窗口。
在右边的工具栏里单击拉伸工具图标，窗口下面出现的对话框，进行如下修改，如图1.23所示。
单击√生成图形，如图1.24所示：14. 最终的“CA6140”拨叉零件模型如图1.25所示图1.23拉花键孔参数图1.24花键孔图1.25“CA6140”拨叉零件模型二、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140拨叉零件，CA6140车床的拨叉位于车床的变速机构中，只要起换挡，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上包括宽度为8030.00+mm 的槽和宽度为18012.00+mm 的槽，宽度为18012.00+mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拨动使滑移齿轮移动时，如果槽的尺寸精度不高或是间隙太大，滑移齿轮得不到很高的位置精度。
所以，宽度为18012.00+mm 的槽和滑移出论的配合精度要求很高。
（二）零件的工艺分析CA 6140拨叉共有两组加工表面。
1.以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括Φ25020.00+mm 的六齿方花键孔，Φ22200.00+mm 的花键底孔两端的2X15°倒角和距花键孔中心线27mm 的平面2.以工件右端面为基准的8030.00+mm 的槽和18012.00+mm 的槽综上分析，对于以上两组加工表面，可先加工其中的一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们之间的位置精度要求三、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺和费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。
为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类，结构形状，并绘出毛坯图。
根据零件的功用分析，可确定零件的材料是HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，故选择木模手工砂型铸造毛坯，考虑到零件在工作过程中有冲击载荷，并为了改善零件的切削加工性，故零件毛坯采用时效及退火处理，毛坯外形如图3.1所示：图3.1“CA6140”拨叉零件毛坯图（二）定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中最重要的工作之一，定位基准选择的准确、合理，可以保证领进的加工质量，提高生产率，否则就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。
定位基准可分为粗基准和精基准：用毛坯上未经加工的表面作为定位基准的称为粗基准；用经过切削加工的表面作为定位基准的称为精基准。
1.粗基准的选择粗基准的选择原则：1，重要表面原则2，不加工表面原则3，余量最小原则4，使用一次原则5，平整光洁原则。
该零件属于一般轴类零件，以外圆为粗基准就合理了，保证右端面与花键孔轴线垂直，以便于保证以该两面为定位精基准时其它表面的尺寸精度加工要求，可以把右端面与花键底孔放在一个工序中加工，因而该工序总共消除X ，Y ，Z ，X ，Y 五个自由度（建立空间坐标系为：以花键孔轴线方向为Z 轴，垂直花键孔轴线，平行槽、花键、肋板对称线并且从槽18012.00+mm 指向8030.00+mm 的方向为X 轴，同时垂直于X 轴、Z 轴的方向为Y 轴，取坐标原点为花键孔轴线与A 面的交点为原点），用三爪卡盘卡夹持外圆柱面。
消除X ，Y, X ，Y 四个自由度，再用一个浮动支承顶住底面，消除Z 自由度，达到完全定位。
2.精基准的选择选择精基准时，主要应考虑保证加工精度和装夹可靠。
一般应考虑以下原则： （1）基准重合原则 （2）基准统一原则 （3）自为基准原则 （4）互为基准原则 （5）所选基准应保证工件定位基准准确，夹紧可靠，操作方便。
（三） 零件表面加工方法的选择本零件的加工面有端面、内孔、花键、槽等，材料为HT200灰铸铁，参考《机械制造工艺设计简明手册》，其加工方法选择如下：1.右端面根据GB1800-79规定毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5um ，要达到零件的技术要求，公差等级为IT9，表面粗糙度为Ra3.2um ，需要经过粗铣2.花键底孔公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3um ，毛坯为实心，未冲出孔，故采用粗铣 3.左端面零件技术要求表面粗糙度达到Ra3.2，而毛坯的公差等级为IT13，表面粗糙度为Ra12.5，故需要采用粗铣——>半精铣。
4. 8030.00+mm 的槽零件技术要求槽的两侧端面表面粗糙度为Ra1.6um ，槽的底端面为Ra6.3um ，需要采用粗铣——>精铣，就可以达到公差等级为IT8表面粗糙度Ra1.6um 。