拨叉零件机械加工工艺及钻夹具毕业设计论文

机械设计制造及自动化专业

课程设计说明书

设计题目：拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计学生姓名：

学号：

专业班级：

指导教师：

起止时间：2012年12月17日至2013年1月7日

机械设计制造及自动化专业

课程设计任务书

题目：拨叉零件机械加工工艺及钻夹具设计

如图所示拨叉零件，设计拨叉零件的机械加工工艺规程及φ8mm锁销孔工序的专用夹具。

设计内容：

（1）零件—毛坯合图：1张

（2）机械加工工艺规程卡片：1套

（3）夹具装配总图：1张

（4）夹具零件图：1张

（5）课程设计说明书：1份

原始资料：

该零件图样一张，生产纲领为8000台/年，1件/台，每日1班。零件材料为45钢。(φ8孔与轴线夹角为300)

摘要：

主要包括了拨叉零件的生产类型的确定，零件的工艺分析，零件的工艺路线，以及工序的加工余量，切削用量的选定，加工工时的计算，工艺卡的制定，零件图，毛坯图的绘制，在本文的后一部分设计了钻孔专用夹具，对夹具进行了力的分析和计算，绘制了夹具工装图和零件图。

关键词：拨叉钻夹具加工工艺工序卡

目录

1.机械加工工艺规程设计 (1)

1.1零件的分析 (1)

1.1.1零件的工艺分析 (1)

1.1.2确定零件的生产类型 (2)

1.2确定毛坯类型绘制毛坯简图 (2)

1.2.1选择毛坯 (2)

1.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)

1.2.3绘制拨叉锻造毛坯简图 (7)

1.3拟定拨叉工艺路线 (8)

1.3.1定位基准的选择 (8)

1.3.2表面加工方法的确定 (8)

1.3.3加工阶段的划分 (8)

1.3.4工序的集中与分散 (9)

1.3.5工序顺序的安排 (9)

1.3.6确定工艺路线 (10)

1.3.7机床设备、工装的选用 (11)

2.机械加工工序设计 (12)

2.1工序简图的绘制 (12)

2.2加工余量的确定、工序尺寸和公差的确定 (12)

2.2.1加工余量的确定 (12)

2.2.2工序尺寸和公差的确定 (13)

2.2.3 拨叉零件加工余量、工序尺寸和公差的确定 (13)

2.3切削用量的选择 (17)

2.4时间定额的计算 (21)

2.5机械加工工艺文件的填写 (25)

3.专用钻床夹具设计 (26)

3.1夹具设计任务 (26)

3.1.1专用夹具设计的基本要求 (26)

3.1.2专用夹具设计的一般步骤和需要完成的任务 (26)

3.2拨叉零件专用钻床夹具设计 (27)

3.2.1夹具设计任务 (27)

3.2.2确定夹具的结构方案 (27)

3.2.3画夹具装配图 (31)

3.2.4确定夹具装配图上的标注尺寸及技术要术 (31)

4.小结 (33)

参考文献 (34)

1.机械加工工艺规程设计

1.1 零件的分析

1.1.1零件的工艺分析

应分析零件图，明确零件的主要加工表面，分析器主要技术关键和应相应采取的工艺措施，形成工艺规程设计的总体构思。

（1）对零件的技术要求分析，应包括以下内容：

A.掌握零件的结构形状、材料，硬度及热处理情况，了解该零件的主要工艺特点，构想有针对性的工艺方案。

B.分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度，形状精度，位置精度，表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，哪些表面是难加工表面，以便在选择加工方法及拟定工艺路线时重点考虑。 （2）审查拨叉零件的工艺性

由零件图可知，其材料为45钢。拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度、韧性。

拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。为实现换挡、变速的功能，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度要求较高。叉脚两端面在工作中需承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求高频淬火处理，硬度为48～58HRC ；为保证拨叉换挡时叉脚受力均匀，要求叉脚两端面对叉轴孔mm 021

.00

30+φ的垂直度要求为0.10mm ，其自身平面度为0.08mm 。为保证拨叉在叉轴上有准

确的位置，改换挡位准确，拨叉采用锁销定位。锁销孔的尺寸为mm 015

.008+φ，且锁销孔的中心线与

又轴孔中心线的垂直度要求为0.15mm 。

分析零件图可知，拨叉两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；mm 021

.00

30+φ和mm 015

.00

8+φ孔的端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面(拨叉脚两端面、变速叉轴孔mm 021

.00

30+φ和mm 015

.00

8+φ)外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。

综上所述，该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔021

.00

30+φmm(H7)和锁销孔

)7(8015

.00H mm +φ，在设计工艺规程时应重点予以保证。

该拨叉的技术要求如表1所示。