线切割快走丝个人经验
线切割个人经验总结
线切割快走丝个人经验1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。
2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。
3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。
最好就是穿孔割。
4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。
5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。
割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。
采取措施。
自己看着办《磁铁吸住》。
一切无误后再把剩余2MM割完。
6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。
以免影响精度。
要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。
7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。
9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。
10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。
11.求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架.和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。
在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。
（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。
金工实习线切割心得体会（通用6篇）
金工实习线切割心得体会（通用6篇）金工实习线切割心得体会心得体会的写作方法(一)简略写出自己阅读过的书籍或文章的内容，然后写出自己的意见或感想。
明确的说，就是应用自己的话语，把读过的东西，浓缩成简略的文字，然后加以评论，重点的是（着重）提出自己的看法或意见。
(二)将自己阅读过的文字，以写作技巧的观点来评论它的优劣得失、意义内涵，看看它给人的感受如何，效果如何。
(三)应用原文做导引，然后发表自己的意见。
比如我们可以引用书中的一句话做为引导，然后发表见解。
(四)先发表自己的意见或感想，然后引用读过的文章来做印证。
(五)将读过的东西，把最受感触、最重要的部分做为中心来写；也可以把自己当做书中的「主角」来写；也可以采用书信的方式来写；更可以采用向老师或同学报告的方式来写。
金工实习线切割心得体会（通用6篇）当我们经过反思，有了新的启发时，可以记录在心得体会中，这样有利于我们不断提升自我。
那么心得体会怎么写才恰当呢？以下是小编精心整理的金工实习线切割心得体会（通用6篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金工实习线切割心得体会1实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
线切割个人总结范文
一、前言时光荏苒，转眼间我在线切割岗位上已工作一年有余。
在这一年的时间里，我从一个对线切割技术一无所知的新手，逐渐成长为一名能够熟练操作线切割设备的熟练工。
现将我在线切割岗位上的工作情况进行总结，以便更好地规划未来的职业发展。
二、试用期工作情况概述1. 学习阶段在试用期内，我首先对线切割技术进行了全面的学习，了解了线切割的基本原理、设备构造、操作规程等。
通过阅读相关书籍、观看教学视频和请教同事，我对线切割技术有了初步的认识。
2. 操作实践在掌握基本理论知识后，我开始进行实际操作。
在师傅的指导下，我逐步掌握了线切割设备的操作要领，能够独立完成一些简单的线切割任务。
3. 成绩与收获在试用期内，我完成了多个线切割项目，取得了一定的成绩。
以下是我取得的成绩：（1）提高了操作技能：通过不断实践，我的操作技能得到了显著提高，能够熟练地完成各种线切割任务。
（2）提高了产品质量：在保证操作规范的前提下，我生产的线切割产品合格率达到了98%以上。
（3）提升了团队协作能力：在与同事的交流与合作中，我学会了如何与他人沟通、协作，共同完成工作任务。
三、思想认识、工作纪律等1. 思想认识作为一名线切割工人，我深知自己的责任重大。
在工作中，我始终坚持以质量为本，追求精益求精。
同时，我认识到只有不断学习，才能适应行业发展的需求。
2. 工作纪律我严格遵守公司规章制度，按时上下班，不迟到、不早退。
在工作中，我严格要求自己，保持工作场所的整洁，确保设备正常运行。
四、存在问题和努力方向1. 存在问题（1）理论知识不够扎实：虽然我在实际操作中取得了一定的成绩，但理论知识还有待提高。
（2）创新能力不足：在遇到复杂问题时，我的处理方法较为单一，缺乏创新意识。
2. 努力方向（1）加强理论学习：我将利用业余时间学习线切割相关知识，提高自己的理论水平。
（2）提高创新能力：在工作中，我会积极思考，尝试新的操作方法，提高工作效率。
五、结语回顾过去的一年，我在线切割岗位上取得了一定的成绩，但也存在不足。
线切割个人工作总结_
线切割个人工作总结_在过去的一段时间里，我作为线切割工作人员，我学到了很多技能，也积累了丰富的经验。
以下是我个人对这段时间工作的总结：首先，我学会了如何操作和维护线切割设备。
我掌握了不同材料的切割技术和参数设置，能够独立完成线切割工艺的调试和优化。
我还学会了如何保养和维修线切割设备，保证设备的正常运转。
其次，我提高了工作中的安全意识和注意事项。
线切割工作存在一定的安全风险，我通过学习和实践，养成了良好的安全习惯，做好了个人防护和安全措施，确保了自己和他人的安全。
另外，我还学会了如何与团队成员合作，共同完成线切割任务。
在工作中，我主动和其他人员沟通合作，共同解决线切割中的问题，提高了工作效率和质量。
最后，我培养了解决问题的能力和责任心。
在线切割工作过程中，我遇到了各种各样的问题和挑战，通过自己的努力和团队的协作，我都能够找到解决方案，并且承担起自己的责任，将工作做好。
总的来说，这段时间的线切割工作让我得到了很大的成长，通过不断的学习和实践，我提高了自己的专业能力和工作素质，相信在今后的工作中会更加出色地发挥自己的能力。
在过去的一段时间里，作为一名线切割工作人员，我收获了很多，但也面临了一些挑战。
首先，我深刻认识到线切割工作需要严格遵守操作规程和安全操作流程，否则就会存在严重的安全隐患。
因此，我始终保持谨慎和严肃的态度，在操作线切割设备时严格按照规定进行，避免发生意外。
在工作中，我还遇到了线切割设备的故障和问题，需要我深入了解设备原理、检修方法和维修技巧。
通过不断的学习和实践，我逐渐掌握了线切割设备的维修技能，不仅提高了设备的可靠性和稳定性，也提高了我的维修能力和技术水平。
另外，线切割工作需要不断的优化和改进，以适应不同材料和要求的切割，这就需要我对工艺参数进行不断的调整和优化，以确保线切割的效率和质量。
通过一系列的试验和实践，我逐渐掌握了线切割工艺的调试和优化技巧，不仅提高了工作的效率，也提高了工件的加工质量。
线切割个人工作总结范文
线切割个人工作总结范文在过去的一年里，我负责线切割工作，经过不懈努力和团队的支持，我取得了一些成绩，现在我来总结一下我的工作。
首先，我熟练掌握了线切割设备的操作和维护，能够独立完成线切割的加工任务。
我不仅能够根据图纸要求进行程序编制和设备设置，还能够及时发现和解决设备故障，保证了生产进程的顺利进行。
其次，我注重团队合作，与同事之间建立了良好的沟通和协作关系。
在工作中，我能够与同事互相配合，共同应对生产中遇到的问题，确保了生产进程的高效和稳定。
另外，我不断学习、严格要求自己，提高了自己的业务水平和技术能力。
我积极参加公司组织的培训课程，学习了新的线切割技术，提高了对设备的操作水平，也学习了一些相关管理知识，为提高工作效率和质量提供了保障。
最后，我具备扎实的专业知识和良好的工作态度，深受领导和同事的认可。
在工作中，我能够认真对待每一个工作细节，确保生产任务的顺利完成，并且能够及时总结和改进工作方法，提高生产效率和质量。
总的来说，我在过去的一年里在线切割工作中取得了一些成绩，但也意识到了自己的不足之处。
在今后的工作中，我将继续努力学习，提高自己的技术和管理能力，为公司的发展做出更大的贡献。
在过去一年中，我所负责的线切割工作经历了许多挑战和机遇，通过与同事和领导的合作努力，我取得了一些成绩。
在这篇总结中，我将继续分享我的工作经历和成长，以及未来的学习和发展计划。
首先，提升自我技能是我在过去一年中的一大收获。
在掌握线切割设备操作的基础上，我还不断学习并掌握了新的线切割技术和工艺，比如调整切割参数以提高切割质量和效率，选择合适的切割工具以满足不同工件的需求等。
这些技能的提升让我在工作中更加得心应手，也提升了工作效率和质量。
其次，我在团队合作中学到了许多。
在线切割工作中，团队的配合至关重要，我和同事们建立了良好的协作关系，通过相互学习，互相帮助，解决工作中的问题。
另外，我也积极参与到团队活动中，和同事们一起分析问题，制定解决方案，确保了团队的工作效率和质量。
线切割心得体会
作为一名线切割工作者，我深知行业技术在不断发展和改进。因此，我会不断学习新知识，积极参与行业培训和学பைடு நூலகம்，提升自己的专业能力，适应行业发展的需要。
七、精益求精，追求卓越
在日常工作中，我始终坚持精益求精，追求卓越。只有不断提高自己的工艺水平，才能够生产出更加优质的产品，赢得客户的信赖和认可。
二、严格遵守操作规程
线切割是一项高风险的作业，操作过程中必须严格遵守操作规程，做好相关的防护措施。比如，佩戴好劳保用品，操作时注意安全距离，避免发生意外事故。
三、注意设备维护保养
线切割设备的维护保养对于保证加工质量是非常重要的。我会定期对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态，避免因为设备故障导致生产进度延误。
线切割心得体会
在工程制造领域，线切割是一种常见的加工方式，它通过高速电火花腐蚀的方法来对金属进行切割。作为一名从业人员，我在进行线切割工作时积累了一些心得体会，现在我将分享给大家。
一、熟练掌握操作技巧
在进行线切割之前，我必须要熟练掌握操作技巧，因为线切割设备的性能和技术要求都比较高。只有在熟练掌握了操作技巧之后，我才能够更加准确地进行加工，保证加工质量。
四、灵活应对加工需求
线切割可以实现复杂工件的加工，但是在实际操作中，很多情况下需要灵活应对加工需求。我通过不断的实践和学习，提高自己对加工技术和加工工艺的认识，可以更好地应对各种加工需求。
五、加强团队协作
在工作中，我深刻认识到加强团队协作的重要性。团队的协作配合，既可以提高工作效率，也可以减少因为人为原因导致的失误。我会和团队成员保持密切的沟通，共同完成加工任务。
通过不断的实践和总结，我在线切割工作中积累了丰富的经验，并不断提升自己的职业能力。我相信，在今后的工作中，我会继续努力，为工程制造事业贡献自己的力量。
线切割心得体会(精选5篇)
线切割心得体会(精选5篇)线切割心得体会篇1线切割技术：从理论到实践的深度体验首先，我想简要介绍一下线切割技术。
线切割，也称为电火花线切割，是一种特种加工方法，用于将高硬度材料如硬质合金、宝石、金属陶瓷等切割成规定形状和尺寸。
这种方法的核心是利用脉冲放电的原理，通过金属丝或电极丝的移动使材料逐渐被蚀除。
作为一名工程师，我在过去的几个月里有幸参与了一项线切割项目。
我们的团队首先进行了理论学习，对线切割的原理、工艺、参数等进行了深入研究。
然后，我们设计并制造了一套线切割设备，用于切割硬质合金等高硬度材料。
在实践中，我们不断调整参数，优化切割工艺，以获得最佳的切割效果。
这次经历让我深刻感受到理论与实践相结合的重要性。
理论学习为我们提供了扎实的专业知识，使我们能够更好地理解线切割的原理和工艺。
而实践则使我们更深入地了解和掌握线切割技术，并更好地应对各种可能出现的问题。
此外，团队合作在这次项目中发挥了关键作用，每个成员都在各自的领域贡献了独特的见解和技能。
从技术角度看，线切割技术具有独特的优势，如高精度、高效率、低成本等。
然而，我也意识到在应用线切割技术时需要注意的问题，如材料的选择、参数的优化、工艺的改进等。
此外，我对电性能参数、放电加工、材料去除等有了更深入的理解。
总的来说，这次线切割技术的实践经验让我收获颇丰。
我深刻体验到了理论与实践相结合的重要性，并学会了如何更好地应用所学知识解决实际问题。
同时，我也发现了自己的不足之处，如理论知识的欠缺、实践经验的不足等。
为了更好地提高自己，我计划进一步深入学习线切割技术，并尝试将其应用到其他领域。
此外，我还将关注线切割技术的发展趋势，以便及时更新自己的知识和技能。
在未来的学习和工作中，我将努力将线切割技术与其他特种加工方法相结合，以提高加工效率和质量。
同时，我将积极参与学术交流和研讨会，与其他领域的专业人士分享经验和见解，共同推动线切割技术的发展。
最后，我想以一句话总结这次线切割技术的实践经验：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。
线切割心得体会
线切割心得体会线切割是一种常见的金属加工方法，通过使用高速射流将金属切割成所需形状和尺寸。
在进行线切割工作的过程中，我积累了一些经验和体会。
在这篇文章中，我将分享我对线切割的心得体会。
首先，线切割是一项精细的工作。
在使用线切割机之前，我必须准备好所需材料，并仔细测量和标记切割位置。
一旦开始切割，我必须保持专注和耐心，以确保切割的准确性和质量。
即使是微小的失误也可能导致整个工件的失败，因此细心和耐心是非常重要的。
其次，线切割涉及到许多技术和知识。
我必须了解不同材料的特性和切割要求，以选择合适的切割参数。
我还需要掌握调整设备和保养维护的技巧，以确保机器的正常运行和切割的高效性。
学习这些技术和知识需要时间和实践，但是一旦掌握，就能更好地应对各种工作需求。
此外，安全是进行线切割的重要考虑因素。
线切割机产生的高压水射流和高速碎片可能对操作人员造成伤害，因此我必须始终遵守安全指南和程序。
穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服，可以有效地减少潜在风险。
我还要确保工作区域的清洁和整齐，以降低意外发生的可能性。
在实践中，我发现线切割还可以提高工作效率和精确度。
相比传统的切割方法，线切割可以更快速地完成工作，并且切割面平整、无需二次加工。
这对于大批量生产和高质量的要求非常有帮助。
而且，线切割适用于各种不同形状和材料的切割需求，包括金属板、管材和复杂的工件。
这种多功能性使线切割成为现代制造业中不可或缺的工具。
然而，线切割也有一些挑战和限制。
例如，在处理较厚和硬的材料时，切割效率可能会降低，并且切割面可能不够光滑。
此外，线切割还会产生噪音和水尘，对工作环境和操作人员的健康造成一定影响。
因此，在进行线切割之前，我必须评估材料和切割要求，选择合适的切割方法和设备。
总结起来，线切割是一项需要技术和耐心的工作。
我通过实践和学习，掌握了线切割的技术和知识，提高了工作效率和准确度。
安全始终是首要考虑因素，我始终遵守安全规定，确保个人和他人的安全。
线切割快走丝个人经验
操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
3、 在线切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、 新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
(二)、短路电流测试
置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极)，开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A
理论上就是这样的。
在理论基础的指导下，还应结合实际情况来调节，力求稳定加工！！！不管你怎么调，只要调稳定了，就一定不会断丝！而稳定加工的一个很重要很重要的依据就是电流表的指针一定要定在一个位置！！！！！！就是摆动也是很微小的摆动！！！！！！如果电流表的指针忽上忽下的来回摆动，幅度要是很大的话，突然电流表指针指向4A以上，就会有马上断丝的危险！这代表当前的参数设置的很不合理，应重新调节。调节时，应从小的加工电流比如1A开始，慢慢调高，并要注意加工当中切勿调节！！！这样会引起突然断丝。可以在换向时或暂停加工时调节，调好再割割看，如果稳定了，那就OK了。
线切割快走丝个人经验总结
线切割快走丝个人经验总结1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。
2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。
3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。
最好就是穿孔割。
4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。
5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。
割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。
采取措施。
自己看着办《磁铁吸住》。
一切无误后再把剩余2MM割完。
6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。
以免影响精度。
要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。
7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。
9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。
10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。
11.求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架.和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。
在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。
（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。
线切割实训心得体会范文(20篇)
线切割实训心得体会范文（20篇）第二段：初学的迷茫。
学习线切割时最初的一个问题是了解这种技术的基本原理和工作流程。
我通过阅读相关资料、视频教程、向师傅请教等方法消除了这个问题。
但是，当我开始自己操作时，我对切割深度、速度、功率等参数的调整有些迷茫。
我有时会遇到切割质量不好的情况，而且还会浪费很多材料。
经过反复实践和调试，我逐渐掌握了细节，基本上解决这个问题了。
第三段：不同的切材。
线切割是一种适合于各种各样材料切割的技术。
很快我发现使用不同类型的线切割机和线速度等参数对材料切割效果的影响。
金属材料的软度、材料组成和形状等都会影响我们选择哪种线速度和功率来实现最佳效果。
我的经验是，正确调整线速度和功率，使用适合不同质量的电线和耗材，就能切割出高质量的成品。
需要不断的实践和调试，才能够完全掌握。
第四段：细节的多样性。
在我的操作过程中，我发现线切割所需要关注的细节很多。
需要根据不同的材料草纸来调整闪避角度和速度，保证合理的加工效果。
线切割所产生的粉尘和油污还需要及时清理，以避免影响加工质量。
此外，线切割机的刃口磨损也很重要。
为了保持刀刃速度和质量，定期对线切割机的工作刀片进行维护和更换非常必要。
细节方面的多样化更加照顾到我们的精神头脑，培养了我们的耐心和质量要求。
第五段：总结。
线切割技术是一种高质量、高效率的现代化金属切割技术。
虽然使用线切割机需要关注许多细节，但只要掌握调整线速度、使用适当的电线等等基本技术，还有根据实际情况调整线切割机的各项参数，平时维护好刀片和机器，我们就可以轻松快速地实现高质量的切割成品。
线切割技术之所以被广泛应用，是因为它在高品质生产和创新设计方面提供了诸多优势。
我们可以将它的长处和优势为我们的生产提供贡献。
线切割报告心得体会线切割是一种常用的金属加工技术，利用电火花将导电材料切割成所需形状。
在学习线切割的过程中，我深刻体会到了其重要性和应用价值。
通过实践操作，我发现线切割能够极大地提高工作效率和精度，同时还能够避免材料变形和浪费。
线切割总结[推荐5篇][修改版]
![线切割总结[推荐5篇][修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c5bcec4ba4cf7ec4afe04a1b0717fd5360cb238.png)
第一篇：线切割总结线切割总结经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解。
平时到线切割车间也见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的,也让我对这类机床有个清楚的认识。
我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床，但都是很模糊的了解。
刚开始时，老师介绍线切割机床的一些基本情况，我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，然后教我们认识并且操作机床。
最后老师还演示了如何运用CAXA线切割软件画图，然后通过软件生成轨迹，再生成3B程序代码，然后读入机床。
老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形。
在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握线切割加工中机床的操作，简单了解就行，但在实际操作之前老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割的用法及相关原理和实训要求及注意事项。
在学习线切割中通过老师的讲解，了解到线切割的基本工作原理是利用连续移动的细金属丝称为电极丝作电极对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
在学习线切割及电火花操作过程中我了解到，装卸钼丝时应防止钼丝扎手，废丝应放在规定地点防止混入电路和走丝系统中造成电器短路触电和断丝等故障。
操作前必须认真检查电火花线切割的状况夹具、工作台必须良好才能进行操作如有异常情况应及时报告老师以防止造成意外。
在这短暂的时间里我感觉收获还是蛮多的，经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，学会了简单3B代码的手工编程，总之是收获良多。
第二篇：线切割实训总结线切割参观实训总结今天我们去参观桥梁的切割现场，在这个短暂的一天里，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志上得到了锻炼。
也许我们以后不会真正从事工业生产，但给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。
线切割实训心得体会
线切割实训心得体会线切割实训心得体会1 为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
金工工作实习线切割心得体会
金工工作实习线切割心得体会在我进行金工工作实习的这段时间里，我对线切割这一技术有了更深入的了解和体会。
通过自己的探索和学习，我收获了不少收获和感悟，在此分享一些我的心得体会。
首先，我要说的是对于金工工作的初次接触，我感到非常新奇、兴奋但也带着一份紧张。
刚开始，我对于线切割这项技术还不是十分熟悉，只是懂得怎么操作一些简单的机器。
但是，随着时间的推移，我逐渐理解了线切割的原理和操作流程，并且能够熟练地操作机器进行切割加工，这给我带来了非常大的成就感。
其次，我觉得在金工工作中最重要的是保持专注和耐心。
在进行线切割的过程中，一定要保持专注，时刻注意安全。
只有这样才能保证加工的质量、避免不必要的事故。
同时，在金工工作中也需要有耐心，毕竟每一项技术都需要不断地练习和体验，而练习需要的就是耐心和恒心。
除了以上的点，我觉得在金工工作中需要时刻思辨和创新。
尤其是在进行线切割的过程中，需要根据不同的加工要求设计出不同的切割方案，这就需要我们时刻思考和创新。
同时，对于一些难题的解决也需要我们有发散的思维，找到不同的解决方案，这样才能更好地完成加工任务。
最后，我认为金工工作实习毫无疑问是一次难得的机会和体验。
在实习期间，我遇到了很多困难和挑战，但也收获了成长和收获。
通过这次实习，我不仅仅掌握了线切割的相关技术，更重要的是，我意识到了专注、耐心、思辨和创新的重要性。
这些品质对于我们将来的发展而言是非常重要的。
综上所述，我的金工工作实习线切割心得体会就是这样，我认为这次实习经历对于我的成长和发展都是非常宝贵的。
希望自己以后也能够不断地学习和探索技术，不断提高自己的水平，实现更多的成就。
金工工作实习线切割心得体会5篇
金工工作实习线切割心得体会5篇金工实习线切割心得体会1两个星期的金工实习，对我而言，是一段用汗水浇灌的奇妙旅程。
刚开始金工实习不久时，我曾和同学调侃道：“金工实习就是让我们体会下手工操作的麻烦和累，从而给我们创造更进步的机械工具提供动力。
”虽为调侃，但当时却的确是心中的真实想法。
《劝学》中说得好：“术业有专攻”，毕竟__对工科生的培养目标是高级工程师，并不是普通的工人。
也就是因为这种态度，我在开始的几天里，实习的并不够用心。
这种不用心让我遭遇了许多不顺，比如，在钳工实习做小锤子的时候，我就差点把羊角据坏··我逐渐认识到，做任何一样工作，想要把它做好，不用心的话都是不可能做到的。
尤其是金工实习中的一些工种，需要很多经验，在如此短暂的时间内，如果不认真学习时间的话只能是走马观花，到最后既浪费了老师们的辛勤劳动，也浪费了自己的时间和精力··在实习的过程中，不止一位老师强调听和做并用的重要性，我想原因也就在于此。
再来谈谈经过金工实习后我对“创新”的一些新思考。
“创新”向来是一个时讲时新的概念，有许多相关的论述。
其中我对胡适的论述一直存在不解，他说：“所谓创新就是模仿到极致时玩出的新花样”，而这两个星期的金工实习却让我有些体会这句话了。
在短短的两个星期内，我们几乎每天都会接触新的机器，要锻炼的内容更是繁多。
在这种情况下，自己的某些创新想法很有可能带来的是错误，某些还是不可修复的。
所以，对对象的熟悉是创新的前提，只有在充分了解面对的对象的基础上，我们才有可能提出一些有建设性的建议，进而达到创新的目的。
当然，金工实习的目的并不是说让我们在这短短的两个星期里就能擦出创新的火花来，而是让我们能够初步的了解一些典型工艺的流程和方法，为以后的工作乃至创新打下基础。
总结来说，金工实习教给我的远比我当初想的多得多。
已为我树立了一种心态，提供了一些新思路。
在此，我也想给咱们的金工实习教学提一点自己的想法，所说安全是第一位的，但我们还是可以拓宽学生操作的机器的范围。
我操作中走丝的心得体会，不吹嘘，很实在
我操作中走丝的心得体会，不吹嘘，很实在本人学习了3个月的中走丝，从一无所知到学会锥度的切割，现可以独自进行一些精度要求不高的工件切割。
我发现在网上关于中走丝的一些教程很少，所以现把我这三个月所学的心得写出来，希望能稍微帮助到那些想入门或者新入门的兄弟，当然，我的水平还不够，肯定会有不少的错误，希望各大高手指点一二。
我的学习过程是分为三步走的，第一步是熟悉机台操作，第二步是如何上模，第三步是如何编图。
当然，我的意思并不是说学习步骤必须明确分开，而是认为循序渐进是一种良好的学习态度。
在第一步熟悉机台的过程中，你也可以去了解如何上模，在上模的学习过程中可以尝试了解如何编图，其实这便是一个自己发现问题，自己试图去解决问题的循环过程，也是最好的学习方法。
穿丝必须注意的几点，钼丝上好丝架，一定是要松紧合适，钼丝一定要保证在导轮之上，钼丝打结，钼丝打结是一个新人在穿丝过程中经常会出现的错误，主要的原因是钼丝很细，容易绕圈，稍不留意便会打结，而我们在初学中左右手难以做到协调一致。
我们都知道穿丝是需要左手轻按丝筒，右手拉扯钼丝，左手按住丝筒的目的是为了牵制右手拉扯钼丝的速度，这样才可以在上丝过程中使钼丝绷紧。
如果左手按重了，右手拉扯会费劲，左手按轻了，右手上的钼丝很可能会松开，造成钼丝脱落导轮，打结便会发生。
所以，要让上丝轻松，左右手协调工作，才会避免不必要的麻烦，在初学过程中，上丝要稳，不要心急。
展开剩余81%钼丝如果打结，需要把打结的那一段钼丝剪掉丢弃，如果在上丝过程中突然拉扯不动钼丝，则很可能便是钼丝打结穿不过导丝喷嘴，这时候一定不要用力去扯，而是应该往回拉，查看是否打结，如果是打结，马上剪掉。
上好钼丝之后，再检查一遍钼丝是否在导轮之上，是否在导电块之上，养成一个好习惯。
要学会换丝，首先要明白什么是线位以及限位挡柱的工作原理，否则容易出现事故。
如上图所示，线位是缠绕在丝筒上的钼丝的边缘位置，一般来讲，它应该距离丝筒左右两边的螺丝大概10MM，右边线位可以适当少一些。
线切割实训心得体会
线切割实训心得体会
在进行线切割实训的过程中，我深刻地体会到了一句话——实践出真知。
通过亲身实践和实验，我更加深入地了解了
线切割的工作原理、特点和技巧，同时也收获了许多宝贵的体会和心得。
首先，我要感叹现代科技的强大和不可替代性。
在过去，人们用手工工具进行切割，效率低、质量差，而现如今，随着线切割技术的不断发展和完善，它已经成为了切割行业的主流技术，其高效、精准的切割能力，越来越多地被广泛应用于各个领域，为人们带来了无限的便利和创新。
其次，我要提到线切割的难度和操作技巧。
线切割需要高度的精度和准确性，而这些要求在操作时显得尤为关键。
需要掌握好切割速度、电极数量、切割深度等参数，还需要具备较好的观察力和判断力，以便及时精准地进行调整和改变操作方式。
这些技巧不是一朝一夕就能学成的，需要不断的实践和磨练。
此外，我要强调在实践过程中的心态和态度。
在进行线切割实训时，我们常常会遇到各种问题和挑战，这需要我们保持一颗冷静、耐心、细心的心态，不断调整和改善我们的操作方式，发挥出我们的毅力和耐心。
只有这样，我们才能走得更远、成为行业的佼佼者。
最后，我要感谢这次线切割实训的机会，让我更好地了解并体会到了切割领域里的艰辛和乐趣，也提高了我对自己的要求和对未来的规划。
我会继续努力，学习更多的知识和技能，成为一名优秀的线切割工程师。
快走丝实习报告
快走丝实习报告
一、实习介绍
1.实习单位介绍
实习单位名称：快走丝网络科技（上海）有限公司。
快走丝是一家专注于互联网服务的科技公司，主要业务包括移动互联
网应用服务，数字营销、二次开发等，为客户提供技术解决方案，助
力企业实现正向移动化转型。
2.实习岗位介绍
我实习的岗位是快走丝网络科技（上海）有限公司产品运营实习生，
主要职责是负责公司产品日常运营管理，搭建及维护公司业务有效渠道，完成临时营销策划及任务活动。
二、实习总结
1.实习期间收获
通过对公司产品及业务有效渠道的搭建及维护，我熟悉了互联网服
务的工作流程，掌握了一套完整的产品发布、用户运营、推广分析流程，拓宽了自己的互联网知识面，积累了大量的实践经验。
另外，我
还学习到了很多专业及职业方面的专业知识，例如：营销策划、产品
开发、渠道营销等。
2.实习期间所取得的成绩
通过对产品的管理及日常运营，基本上每周实现目标任务量的达成，每月完成的项目排期都如期完成，不断提高了团队的效率，提升了产
品的发布、用户运营、推广分析效率。
另外，根据经营分析、案例研究，发布策略顾问的文章和报告，合作完成公司定期的外部预算工作，以及定期统计有价值的运营数据，为公司实现正向移动化转型提供了
有力的支持。
快走丝线切割机床使用小窍门，快来围观！
快走丝线切割机床使用小窍门，快来围观！随着机械、电子、电气等制造技术的飞速发展，数控电火花快走丝线切割机床( 以下简称线切割机床) 以其结构简单、物美价廉、低耗、高可靠及运行成本低等特点在企业得以快速普及。
它的工作基本原理是以连续运动的金属丝作为电极，在控制系统的控制下，按预先设定的轨迹对工件进行脉冲火花放电蚀除金属加工。
线切割机床功能上还具有加工零件的精度高，适应复杂形状平面图案的加工，具有应用灵活，加工周期短，节约材料，不受金属零件硬度限制等特点，被广泛应用在航空、航天、汽车、船舶、电子电气等领域中。
对于快走丝线切割机床设备及其加工大家并不陌生，看似简单的二维平面加工，但其中的学问还真不少，同样的一台设备，不同的人或用不同的操作手法，所产生的产品质量、机床使用效率以及机床使用寿命都会有所不同。
下面，笔者根据我厂DK77系列的快走丝线切割机床实际使用情况总结出一些小窍门，以供大家参考、借鉴。
一、线切割工件找正的小窍门１.切割直线或带直线段的曲线工件的找正（1）用百分表找正DK77 系列线切割机床不管是悬臂结构，还是C 形、E 形结构，一般都具有两个与X、Y 保持平行、等高的桥板，可以采用悬臂支撑、双端支撑、桥式支撑、板式支撑、复式支撑以及弱磁力夹具等装夹方法，利用这些夹具可以初步定位工件，将工件顺着两平行桥板平行摆放，稍带压板，用磁力表架将百分表固定在丝架或其他位置上，百分表的测量头与工件基面接触，往复移动工作台，按百分表指示值调整工件的位置，直至百分表指针的偏摆范围达到所要求的数值，并旋紧压板即可。
（2）划线法找正如果是多层薄壁钣金件，由于受焊接和下料尺寸的影响，板材边缘上下、左右不会齐整，如果工件切割轨迹与定位基准之间的相互位置精度要求不高，且有余量时，可以采用划线的方法找正，划线可在机床上进行，也可以手工进行。
找正时，静止的钼丝逐步靠近工件划线位置来确定钼丝的位置。
（3）纸样法找正此方法是最常用的一种方法，当多层薄壁工件既要切割外形，又要切割内轮廓或孔洞时，就要求必须多处打预穿丝孔，此时在工件上面粘贴一比一打印的工件成品纸样，不仅打预穿丝孔不会偏，而且切割找正也很简单。
线切割实习心得体会
竭诚为您提供优质文档/双击可除线切割实习心得体会篇一：线切割实训心得体会线切割实训心得体会经过一周的线切割实训，让我对线切割有了更清楚的了解，以前对线切割的认识是通过书本中的介绍和专业课老师的讲解，平时到校实训工厂也有所见到线切割机床，但都是很模糊、很大概的一个模式罢了，此次有机会自己动手操作机床，这是很开心的，也让我对这类机床有个清楚的认识。
我是数控技术专业的，平时学习数控机床时，老师也会偶尔提及到线切割机床以及线切割的优点及缺点，但都是很模糊的了解。
刚开始时，老师给大伙介绍线切割机床的一些基本情况，介绍我们学校的线切割机床的种类，有快走丝、中走丝及慢走丝等，加工过程中遇见的问题，然后教我们认识并且操作机床。
最后老师还介绍了如何运用AutocAD画图，然后通过软件出图，然后读入机床，让机床自动生成程序代码，这让我们免了手动编程的繁琐，虽说我们也学过线切割的编程，但面对软件的自动编程，我们都放弃了手动编程的操作。
老师教完我们操作后，就给我们制定了个任务，就是让每位同学都自己画个图，然后加工出图形，下面是我设计的图形，并且加工了出来：因为设计时只考虑到图形的好看及创意，所以做出的图形的线条稍微多了些，但比起上届学长学姐们的还是差远了，看了他们的作品，我才有做个复杂点并且好看点的图形，但我还是忽略了计算加工时间，我把图形缩小到长39，宽为22的图形，可就那么小一个图形，都加工了将近两个小时，这完全出乎我的意料，不过最后还是加工出来了，当拿到自己设计，自己亲自动手加工的工件时，内心有种非常满足的成就感，有种“天生我才必有用”的自信。
工件虽然很小，但很开心，原来线切割加工也没我想象中的那么难。
经过一周的线切割学习以及亲自操作，我对这类特种加工有了更深刻的认识，也对这类机床有了一定的基本了解，不至于一问三不知，最后感谢学校给了我们这次实训的机会，让我们有机会与这类机床打交道。
班级：姓名：学号：篇二：电火花线切割项目报告实训总结《电火花线切割项目报告实训总结》在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。
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线切割快走丝个人经验线切割快走丝个人经验1 .如果是初学者打仪表的时候，建议把丝松开再进行操作。
2 .求中心的时候要把.电流电压脉宽脉间.调到最小进行操作，也可以开着水求中心，如果有些动西不可以在表面碰边求，可以拿手电照钼丝与工件间隙，看个人手感。
3 .割淬火件的时候要注意变形，如果是割内腔的时候不要紧如果是割外形时候要注意走刀方向，有的时候是往外面变形，这样一定要注意走刀方向，往里面收缩变形的时候可以在进刀的地方塞上与间隙同样厚的铜片。
最好就是穿孔割。
4 .淬火件（大工件）一分为二的时候一定要压住2边，淬火件内应力比较强，避免对机器造成不必要的伤害。
5 .割小圆孔的时候一起是3道程序建议大家在第二道的时候停下来，避免断丝。
割大工件内腔时候最后一道程序留2MM 防止掉下来砸断丝。
采取措施。
自己看着办《磁铁吸住》。
一切无误后再把剩余2MM割完。
6 .加工工件的时候要先处理下毛刺胶水等杂物。
以免影响精度。
要看清加工要求《图纸要求》，工件基准之类的。
7 .钼丝直径*0.12/2= 正常情况下的偏移量8 .割精度高一点东西时候在有碰边加工的情况下要加上钼丝半径。
9.钼丝割一天下来第二天上班的时候紧一下，把限位用的2个挡快往里面移动一点，避免运行时候把丝卡断，机器水箱里面水2天检查一次。
10.定期检查导电快槽痕太深会卡断丝，或者丝变成旋转形的。
11.求中心简单方便的方法第一条边碰边清零摇到对面的边碰边结果除以二再摇到工件大概中心位置卡尺卡一下摇到除以二得出的结果（这样就不用看下面的大坐标了）12.架.和机床行程差不多的工件的时候一定要注意行程够不够走13.还有就是最头疼割铝，如果是割的少的同志，准备一个矮一点的导电快。
在加工的时候，过半个小时往钼丝上刷点煤油，刷煤油是为了清洁钼丝上的氧化铝。
（煤油有分解作用）你也可以用布之类的东西去搞（在丝运行的情况下拿着手上的布裹住钼丝）其实原理很简单只要保持钼丝上清洁就好了《或者用紫铜做导电块》。
14这些都会！来点技术的！割铝的时候把钼丝揉成团！压扁！后放在导点块上！比什么都好用！又`经济又实惠！15对于高工件，工作液一定要大，水流要大，要完全包裹住钼丝，上下都要有水注喷射，这样就有利于放电通道的冲洗。
带出切割微小废料颗粒。
脉宽，脉冲间隔，功放管，加工电流，加工电压几个参数都于工件高度成正比关系，越高就应调的越大。
而进给速度则与工件高度成反比关系，加工的工件越高，则进给速度应调的越慢。
理论上就是这样的。
在理论基础的指导下，还应结合实际情况来调节，力求稳定加工！！！不管你怎么调，只要调稳定了，就一定不会断丝！而稳定加工的一个很重要很重要的依据就是电流表的指针一定要定在一个位置！！！！！！就是摆动也是很微小的摆动！！！！！！如果电流表的指针忽上忽下的来回摆动，幅度要是很大的话，突然电流表指针指向4A以上，就会有马上断丝的危险！这代表当前的参数设置的很不合理，应重新调节。
调节时，应从小的加工电流比如1A开始，慢慢调高，并要注意加工当中切勿调节！！！这样会引起突然断丝。
可以在换向时或暂停加工时调节，调好再割割看，如果稳定了，那就OK了。
有一个误区，并不是说越高的工件，加工电流就应越大，当达到短路电流值时，那么就意味着要断丝了！有时为了稳定加工，2A割300MM 以上的工件也是可以的！！！16 高频电源使用方法电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。
在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。
(一)、调节原则1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，线切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A 左右(不同高度工件详见“切割参数选择表”)。
2、进给速度(由控制器选定)选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。
3、在线切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。
4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。
(二)、短路电流测试置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端(上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极)，开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A(三)各个参数的选择1．工作电压的选择操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。
选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档；高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档；高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
2．工作电流的选择改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。
如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。
选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多)，加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。
一般情况下：高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脉冲宽度的选择操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。
反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。
一般情况下：高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档；高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档；高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。
4．脉冲间隔的选择操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。
选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。
因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。
在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。
(四)切割参数表(仅供参考)高频电源常见故障分析(一)现象：保险丝断。
原因：功率放大电路的整流电源的桥式整流堆击穿，短路。
(二)现象：电源指示正常，无高频电流。
原因：1、输出线开路；2、高频电流表内部开路；3、控制回路故障：①换向行程开关SQ3常闭触点不通，②机床高频继电器线包断或触点不通，③控制器无12V输出。
4、振荡电路故障：①振荡板无12V电源，②NE555 IC损坏，③脉宽和间隔调节开关损坏。
(三)现象：电源指示正常，高频短路电流异常偏大。
原因：1、NE555 IC损坏；2、VMOS功率管击穿；3、脉宽和间隔调节开关损坏。
17 线切割机床关于断丝原因的剖析及对于策在使用线切割机床的过程中，会经常遇到断丝等情况，今天跟大家分享下断丝原因的剖析及对于策：一．与钼丝相关的断丝1)钼丝的选择：钼丝直径的粗细是影响断丝的一个重要原因钼丝粗，一方里能进步钼丝的张力，减少钼丝的抖动，另一方里因为粗的钼丝加宽了切缝，工作液轻易渗入渗出入来，有进于排屑。
倡议：为确保加工的波动，应及时调换损耗到一订程度的钼丝，预防钼丝变细变脆断丝而中止加工。
2)钼丝的松紧水平钼松太松或者太紧，都容易断丝。
钼丝按划定的方向绕在贮丝筒上，同时流动两端，一般来说，除两端各留10mm之外，两头绕线重叠，宽度不宜少于贮丝筒的一半，免得电机换向频繁而使机件加速毁坏，并避免钼丝屡次介入而断丝。
绕上钼丝后，调整挡丝安装。
上、下挡丝安装皆起作用，使贮丝筒上两边钼丝间距为挡丝销直径的1.5倍(约8mm)。
依据绕丝几调整换向挡块的地位，普通两端各留2―3mm的钼丝不加入切割，以防止换向时产生断丝。
在机床钼丝引出处有排丝柱，排丝柱是由两根白宝石造成的导向主柱，也有用硬量合金材料制造。
排丝柱直交与钼丝接触，做涩动冲突，因此磨损较快，使用不当排丝柱体便会构成深沟。
排丝柱应常常翻转和挪槽，必需让排丝柱底紧钼丝，不能让钼丝有自在运动的余地。
否则会呈现叠丝而导致断丝。
总之，钼丝在加工中，应绝量躲任钼丝的振动或在丝筒中的堆叠。
常常反省钼丝的张紧水平。
3)钼丝的贮存。
钼丝有三怕：怕潮，怕合和怕晒。
受潮会氧化，合而易断，晒而变脆，新买进的钼丝应搁大稀封的用具中妥当保留，随用随与。
两．与导丝解构相关的断丝线切割机的导丝构造是由贮丝筒、线架和导轮组成。
1．与贮丝筒相关的断丝1)贮丝筒内外圆不同轴，会产生不均衡惯量，运转时轻易产生叠丝而导致断丝。
2)贮丝筒的轴和轴启等整机常因磨损而产生间隙，也易引起丝颤动而断丝。
30贮丝筒换向时如不割断高频电流，会招致钼丝在欠光阴内因温渡过高而发生烧丝，因而需检讨贮丝筒后真个止程启闭能否失笨。
3)贮丝筒换背时如出有堵截高频电源，会招致钼丝在欠时光内因温渡过高而产生烧丝，因而需反省贮丝筒后真个路程启闭是否失笨。
4)要坚持贮丝筒、导轮滚动机动，否则在来回运行时会引起导丝体系振动而断丝。
绕丝后空载走丝检修钼丝能否颤动，若发作颤动要分析缘由。
5)贮丝筒后真个限位挡块需调整好，防止贮丝筒冲出限位路程而断丝。