螺纹加工实践分析

螺纹加工实践分析

吴国庆

七0七所九江分部江西省九江市前进西路105号 332007

摘要

生产中丝攻的应用和螺纹孔的加工广泛存在。本文总结了螺纹加工中需要注意的部分操作问题，提高螺纹孔加工精度的方法以及对磨损后丝攻的修磨技巧。

关键词底孔、丝攻、切削刃、前角、后角

1.螺纹加工底孔应注意事项

1.1底孔孔径

严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔孔径相对应的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺或磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。

1.2转速与进刀量

钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止因产生过高的切削热能而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。

1.3牙型与螺纹粗糙度

底径大于10mm或小于6mm时，最好先钻孔再扩孔，使底孔达到所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应大于3.2。可避免攻丝过程中出现弯曲和倾斜，而使螺纹牙型不完整和歪斜。

1.4钻孔呈多边形原因

实际底孔加工中，可能会出现钻出的底孔呈现多边形情况，主要原因是钻头后角太大或钻头两切削刃有长短，角度不对称。在钻底孔前应先检查并修磨钻头。

2.螺纹攻丝实例

2.1一般碳钢材质攻丝

对M12以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在台钻上进行加工。用一般的弹性夹头加持住机用丝攻，在机床下面装置脚踏开关，切削时手扶工作，钻床转速一般采用480～860转/分，适当地加柴油或肥皂水润滑冷却。在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀或退刀完全靠钻床的限位触点，当进刀至设定设定深度时，就会自动反转退刀。靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立刻踏下反转开关，就可以方便而迅速地将丝攻退出。这样就避免丝攻折断，如此往复加工，提高工作效能，适于批量生产。

2.2不锈钢材质攻丝

在实践中，不锈钢材料的攻丝比较困难，如何提高工作效率呢？这就需要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为4°，使校准部分留4t，这样可以减少切削厚度和切削变形；以提高切削能力，减减少摩擦。这样做，虽然是刀齿的强度有所降低，但因切削锥度较小，切削部分加长，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的切削性能影响不大。用修磨后的丝攻攻完后，再用二锥和末锥加工可以提高螺纹的质量和粗糙度。

2.3铝合金及铸铝攻丝

对铝质材料或铸铝在钻底孔超过4mm时，都应首先用2mm钻头打引孔后再扩孔形式，防止底孔扩大或孔距超差。攻丝时，一般提倡机攻，防止烂牙。

3.丝攻的修磨

丝攻发生磨损或崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性，一般情况下主要修磨刀齿前后角。

3.1切削刃前角的修磨

当丝攻的切削刃钝化出现粘屑，降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前角。研磨时，在油石上涂抹机油，油石应掌握平稳，注意不要将刀齿的小圆角磨没。研磨后将丝攻清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极限呈崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前角。修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。

3.2切削刃后角的修磨

当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修磨切削刃后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。

4.丝攻的选用

丝攻本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝攻时，要注意几点：

4.1丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑

丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑，如出现切削瘤、粘屑或锈蚀时，要清除干净，以防止阻碍切削的排除。丝攻的牙型和切削部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否则在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。

4.2机用丝攻的装夹部分要光整

机用丝攻的装夹部分要光整，对磨损严重的要进行修磨；手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨成小一号丝攻方头尺寸，防止攻丝时夹持不牢，产生打滑。

4.3丝攻的精度选择

要达到工作螺纹的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。