螺纹轴类零件加工的教案
第三讲典型轴类零件数控车削加工工艺及编程
B
准确定位
B
英制O米制OB：基本功能 0：选购功能 数控车设定—— A功能
2. 进给功能（F功能）
F 功能指令用于在程序中控制切削进给量，有两种指令模式： （1）每转进给模式（G99）
编程格式： G99 F ___； F后面的数字表示主轴每转一转刀具的进给量。 单位：mm/r。
说明：模态指令，一经指定直到被G98取代，一直有效。 系统默认状态，车床上一般常用此种进给量指令方式。
A’ 65，2
B’ 10.01，2
C‘ 18.01，-2
D’ 18.01，-20
E‘ 24，-25
F’ 28，-25 G‘ 48.016，-35 H’ 48.016，-51 I‘ 58.023，-51 J‘ 58.023，-58 K’ 62，-58
符号
含义
编程原点
零件外轮廓走刀路线
工序号 程序段号
工步号 加工内容
粗车左端外轮廓，X轴留0.4、 Z轴留0.1精加工余量
精加工左端面外轮廓，各加工 表面符图示要求
审核
产品名称或代号
零件名称
材料 零件图号
XXX
夹具名称
三爪卡盘
刀具号
刀具规格/ （mm）
主轴转速/ （r/min）
T01
25×25
粗600 精1000
螺纹轴
45钢
XXX
使用设备
车间
CK6132
数控车
进给速度/ 背吃刀量/ 备注 （mm/r） （mm）
恒转速控制 编程格式： S ～
S后面的数字表示主轴转速，单位： r/min。
注意：
在具有恒线速功能的机床上， S 功能指令可限制主轴最高转速
（1）主轴最高转速限制（G50）
UG NX8.5数控车床车削加工编程教程 螺纹加工
车削加工某轴类零件的模型及二维图如图1所示，对其轮廓进行加工。
图1一、创建车削加工几何体1．进入车削加工环境打开零件模型，选择“开始”|“加工”命令或使用快捷键[Ctrl+Alt+M]进入加工模块。
系统弹出如图2所示的“加工环境”对话框，在“要创建的CAM设置”列表框中选择“turning”模板，单击按钮，完成加工环境的初始化。
图22、创建加工坐标系在资源栏中显示“工序导航器”，将光标置于“工序导航器”空白部分右键单击弹出级联菜单。
级联菜单中有“程序顺序视图”、“机床视图”、“几何视图”、“加工方法视图”等，如图3所示。
在级联菜单中可以切换视图，单击“几何视图”切换到几何视图。
依次单击前的“+”符号，将WORKPIECE及TURNING_WORKPIECE 展开。
如图4所示图3 图4双击“MCS_SPINDLE”结点，系统弹出如图5所示的“MCS主轴”对话框，选择左端面的圆心以指定MCS，如图6所示。
车床工作面指定ZM-XM平面，则ZM轴被定义为主轴中心，加工坐标原点被定义为编程零点。
单击按钮，完成设置。
图5 图63、定义工件在“工序导航器—几何”视图中双击“WORKPIECE”结点，弹出如图7所示的“工件”对话框，完成几何体的指定。
其中，图7单击“指定部件”按钮，弹出“部件几何体”对话框，选择零件轴，如图8所示。
单击按钮，完成设置。
图8单击“指定毛坯”按钮，弹出“毛坯几何体”对话框，选择“包容圆柱体”类型，轴方向选择“+ZM”，按如图9所示设置参数，则可以指定一个长110mm，直径102mm的圆柱体作为毛坯。
单击按钮，完成对零件轴毛坯的指定。
图94、创建部件边界在“工序导航器—几何”视图中双击“TURNING_WORKPIECE”结点，弹出如图10所示的“车削工件”对话框。
图10在“部件旋转轮廓”类型中选择“无”，单击“指定部件边界”的按钮，弹出如图11所示的“部件边界”对话框，过滤类型默认为“曲线边界”。
实训教案34螺纹轴的加工
教学步骤
（一）安全操作规范要求
1、工件安装规范
2、刀具安装规范
3、对刀操作规范
4、程序调试规范（二）主要知识点讲解
一、任务提出
图5-1 零件图强调精度分析
强调加工方案对零件的影响
图5-2 三维效果图
引导学生进行该零件的结构及加工工艺分析，引出课题的具体实现方法。
二、任务分析
三角螺纹零件加工是学习数控车床编程与操作的最重要一环，因此要掌握如下知识：
1.轴向切削固定循环指令G90、径向切削固定循环指令G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32；
2. 三角螺纹零件加工工艺制定及循环参数选择；
3. 三角螺纹零件加工、尺寸控制及检验方法；
4. 三角螺纹零件的加工工艺分析、编程和加工操作
三、任务实施
（一）加工工艺分析
1．工、量、刃具选择
（1）工具选择圆钢装夹在三爪自定心卡盘上，用划线盘校正。
其它工具见表5-2。
（2）量具选择长度尺寸选用游标卡尺测量；外圆选用外径千分尺测量；螺纹用螺纹环规测量。
（3）刀具选择加工材料为Q235，选用90°硬质合金外圆车刀进行粗、精车，并分别置于T01、T02号刀位；切槽和切断用切槽刀T03，并置于T03号刀位；选用60°外螺纹车刀T04车螺纹，并置于T04号刀位。
表5-2 加工三角形外螺纹工、量、刃具选择
工、量、刃具清单图号。
螺纹轴加工与工艺
螺纹轴加工与工艺第一章螺纹轴简述工艺分析与设计1.1 螺纹的简述在轴类零件的加工表面，车出螺旋线形状的相等截面和连续凸起部分叫螺纹，按照工件的形状可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其错在工件的位置可分为外螺纹、内螺纹，按照截面压型的形状可分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、及其他特殊型螺纹，三角形螺纹主要用于两物体的连接、紧固。
按照螺旋线的分类可分为左旋螺纹和右旋螺纹，加工方向的不同所得到的螺旋线方向不同，按螺旋线的数量可分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹。
按其使用的场合这些种类功能都不同。
1.2数控加工工艺分析和设计数控加工工艺分析的规程是：充分考虑采取各种措施保证产品质量，以最低的成本保证要求的生产率。
在制定工艺规程时，应尽力做到技术上先进，经济上合理并具有良好的生产条件。
制定工艺规程的工作主要包括准备工作、工艺过程的拟定和工序设计三个阶段，其内容步骤如下：（1）分析零件图和产品装配图；（2）选择毛胚；（3）选择定位基准；（4）拟定工艺路线；（5）确定加工余量和工序尺寸；（6）确定切削用量和时间；（7）确定各工序的设备、刀具夹具量具及辅助工具；（8）确定工序的技术要求及检验方法；（9）确定所有准备的合理性；在准备阶段工作的基础上，拟定以工序为单位的加工工艺过程再对每个工序确定详细内容，将所有步骤反复检查修改。
最后对制定的工艺规程进行综合分析与评价，看能否满足所设计的要求。
本设计零件有端面、倒角、圆弧、锥度、槽、螺纹。
该类零件适合数控车床加工，选择华中系列的数控机床。
加工工艺路线的拟定是制造工艺过程的总体布局，其主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序以及整个工艺过程中工序的数目，各个工序内容拟定过程中应首先确定各次加工定位基准和装夹方法。
然后再将所需的辅助、任务处理等工序插入相应的顺序中，得到工件的加工工艺路线。
1．2.1工艺基准在零件加工、测量和装配过程中所使用的基准，称为工艺基准。
中职机械制图教案：螺纹(全3课时)
江苏省XY中等专业学校2021-2022-2教案编号：教学内容沿螺旋线连续凸起的牙体。
外螺纹——在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹。
内螺纹——在圆柱或圆锥内表面上形成的螺纹。
（2）常见的螺纹加工方法2.螺纹的结构要素(1)牙型在螺纹轴线平面内的的螺纹轮廓形状称为螺纹牙型。
(2)螺纹直径大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假象圆柱或圆锥的直径（即螺纹的最大直径）小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假象圆柱或圆锥的直径。
中径：假想圆柱或圆锥的直径，该圆柱或圆锥的母线通过螺纹牙型上沟槽和牙厚宽度相等的地方。
(3) 线数(n)螺纹有单线和多线之分。
只有一个起始点的螺纹称为单线螺纹；具有两个或两个以上起始点的螺纹称为双线或多线螺纹。
(4) 螺距(P)和导程(Ph)教学内容螺距：螺纹上相邻两牙体对应牙侧与中径线相交两点间的轴向距离称为螺距（P）；导程：最相邻的同名牙侧与中径线相交两点间的轴向距离称为导程（Ph）；(5) 旋向螺纹有左旋和右旋之分。
3.螺纹分类(1)紧固螺纹用来连接零件的螺纹，如应用最广泛的时普通螺纹。
(2)传动螺纹用来传递动力和运动的螺纹。
(3)管螺纹(4)专用螺纹（二）螺纹的画法规定1．外螺纹的画法2．内螺纹的画法教学内容3.内、外螺纹联接的画法(1)在剖视图中，内、外螺纹的旋合部分按外螺纹的画法绘制；(2)未旋合部分按各自规定的画法绘制，表示大、小径的组实现与细实线应分别对齐。
四、课堂小结1.螺纹的形成和加工方法；2.螺纹的结构要素；3.内、外螺纹的画法和内、外螺纹联接的画法；五、课堂练习六、课后练习学生完成习题册相关练习；板书设计教后札记江苏省XY中等专业学校2021-2022-2教案编号：备课组别机械上课日期主备教师授课教师课题：7-1 螺纹及螺纹紧固件表示法（二）教学目标1.掌握螺纹标记的规定和标注；2.了解常用螺纹紧固件的种类和标记；3.掌握螺纹紧固件的画法；重点机械图样的基本表示法的应用；难点机械图样的基本表示法的应用；教法讲练结合法、探究法、练习法、讨论法教学设备多媒体、画图工具教学环节教学活动内容及组织过程个案补充教学内容一、组织教学：安定课堂秩序二、新课引入无论是三角形螺纹还是梯形螺纹，按螺纹画法规定画法后，在图上均不能反映它的牙型、螺距、线数和旋向等结构要素，因此，还必须按规定的标记在图样中进行标注。
螺纹加工教案
用G92进行圆柱螺纹的加工
格式：G92 X(U)_Z(W)_ F_;
二、常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量
（米制、双边）（mm）
螺距 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 牙深0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273
背吃刀量及切削次数1次0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 2次0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 3次0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 4次0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 5次0.1 0.4 0.4 0.4 6次0.15 0.4 0.4 7次0.2 0.2 8次0.15 9次
三、螺纹加工方法
螺纹加工常用切削循环方式
两种：直进法（G32、G92）
斜进法（G76）
一般应用
直进法：导程小于3mm的螺纹加工
斜进法：导程大于3mm的螺纹加工
直进法
斜进法
(斜进法使刀具侧刃加工减轻负载)
G76指令格式：
G76X_Z_I_K_D_F_A_P_；
其中：X为终点处的X坐标值；Z为终点处的Z坐标值；
I为螺纹加工起点和终点的差值；
K为螺纹牙型高度，按半径值编程；
D为第一次循环时的切削深度；
F为螺纹导程；
A为螺纹牙型顶角角度，可在0°～120°之间任意
选择；
P为指定切削方式，一般省略或写成P1，表示等
切削量单边切削。
切削深度递减公式计算：
；
；
；
四、编程举例：分别运用G92、G76螺纹切削循环指令编程。
螺纹轴类零件加工的教案
项目^一、螺纹轴类零件加工本项目是综合运用前几个项目所学加工指令进行螺纹轴类零件加工，首先要根据图纸要求制定加工工序一一工艺卡片，然后根据工序确定需要使用的刀具，制定刀具参数表。
并写出加工程序，然后输入程序，进行安装与加工，加工完成后，根据评价表打分并总结过程中产生的问题。
1.1任务书任务单、咨询手段41.2知识链接一、指令回顾1、外圆/内孔粗加工循环指令G71该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。
刀具循环路径如图所示，A 为循环 起点，A 为精加工路线起点，B 为精加工路线的终点。
在程序中，给出 2A -B 之间的精加工形状，用 d 表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出 U/2 和W 精加工余量。
编程格式：G71 UQd) R(e); G71 P( ns) Q( nf) U( N(ns) …;N(ns)式中：△ d-每次吃刀深度（半径指定），不带符号，模态；e-- 退刀量，模态；ns —循环程序中第一个程序段的顺序号； nf--循环程序中最后一个程序段的顺序号； △ u--X 轴向精加工余量； △ W--Z 轴向精加工余量；注意：在使用粗加工循环时，包含在顺序号 ns 〜nf 之间程序段中的F 、S 、T 功 能对粗加工循环是无效的，只有在G71以前或含在G71程序段中的F 、S 、T 指令 有效 2、螺纹切削循环指令G92咨询任课教师△ u) W( △ w) F(f) S(s) T(t);螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹， 其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是 F 后续进给量改为螺距值。
指令格式为：G92 X(U) ____ Z(W) ___ R ___ F ___ ;如图所示为螺纹切削循环图。
刀具从循环起点 A 开始，按A —B —C ^ D^A 路径进行自动循环。
图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按 F 指定的工作速度移动。
X 、Z 为螺纹 终点的(C 点)的坐标值；U 、W 起点 坐标到终点坐标的增量值；R 为锥 螺纹起点半径与终点半径的差值，R 值正负判断方法与G90相同，圆柱 螺纹R=0时，可以省略；F 为螺距值。
数控加工技术教案
表和选择
切削参数
精车为 1200r／min、螺纹为 320r／min、切槽及切断时 的经验值
250r／min
进给速度：根据零件加工的加工精度、表面粗糙度及
刀具和材料进行选择。粗车 100mm/min、精车 50mm/min、
切槽切断 25mm/min
背吃刀量：根据零件的加工余量选择。粗车时尽量选
择大一些 ap=1.5mm 精车是小一些 ap=0.25mm。螺纹加工 要根据走刀次数，第一次 0.4mm、第二次 0.1mm
工。
表面粗糙度：Ra=3.2um、Ra=6.3um （3）.相关技术要求：
教学过程及主要教学内容
零件材料：45
教学提示
技术要求：1、毛坯尺寸∮32mm×610mm
2、锐边倒钝
（二）决策制定
根据工作页（二）的内容选择加工零件所需要的工艺装 让 学 生 选 择所需工
备：加工设备、刀具、夹具、量具。 （1）、加工设备：轴类零件一般用数控车床
艺装备.小 组讨论， 统一认识
（2）、刀具：根据零件的材料分析选择的刀具为数控机
夹式硬质合金刀具。根据零件的加工表面选择：93°外
圆车刀、60°螺纹车刀、切削刃宽为 4mm 的切断刀。
（3）、夹具：通用夹具三爪卡盘、顶尖。一夹一顶装夹
（4）、量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规（螺纹千分
尺）、万能角度尺。
中要根据实际的加工情况来安排加工工艺规程。 检查 意见
教学过程及主要教学内容
组织教学（填写教学日志）
教学提示
导入新课
1. 将学生分组，选出组长
2. 每组发工作页和空白工序卡片
讲授新课：
（一） 资讯收集环节：
1. 下发任务
轴类零件的编程加工数控圆弧外圆螺纹零件加工
毕业论文（设计）评定成绩：题目：轴类零件的编程加工副标题：数控圆弧外圆螺纹零件加工性毕业论文毕业设计学生姓名汪广平年级机电13-2班系别机电系专业机电一体化指导教师王海黑龙江林业职业技术学院目录摘要:随着科学技术和工业生产的飞速发展，国民经济各个部门迫切需要各种各样质量优、性能好、效率高、能耗低、价格廉的机械产品。
其中，产品设计是决定产品性能、质量水平、市场竞争力和经济效益的重要环节。
因此，采用数控加工就成了最好的选择，因为它加工效率高、质量好、加工精度高。
数控技术是与机床的自动控制密切结合而发展起来的，如今数控技术已广泛应用于化工生产、石油精炼、造纸、钢铁生产等工艺流程控制及其他各个方面。
近代大工业生产中，机械加工工艺过程的自动化是提高产品质量和生产率的重要措施。
数控机床的诞生，较好解决了精密复杂多品种单件或小批量机械零件加工自动化的问题本设计主要介绍数控加工技术概述、数控加工的切削基础、数控加工工艺设计及数控加工工艺文件、数控加工的工具系统、数控加工夹具、复杂形状零件的数控加工工艺、数控车削和加工中心的加工工艺。
关键词：工序确定，数控编程，工艺分析，数控加工前言大学生活即将结束,我们也将迎接的最后一次考验和竞争就是毕业设计。
这次毕业设计中，我的设计题目是：轴类零件的编程加工。
一、设计目的由于设计的需要，我仔细研究了零件图，但在设计过程中，因自己经验不足，遇到了很多实际问题，使我体会到了在现场实习调研仅证明可不可以实干，而不能代表能不能干好。
所以我积极与设计指导老师、操作指导老师沟通，在各位老师的全力帮助、指导下问题得到了全面解决，同时受到各位老师优良工作品质的影响，培养出了我缓中求稳、虚心求教、实事求是、一丝不苟的工作作风，并树立了明确的生产观、经济观和全局观，为今后从事工作打下了良好的基础。
二、设计任务本次设计只要通过零件工艺的设计特点从而提高了我设计计算、绘图、编写技术文件、编写数控程序、数控机床操作、实际加工零件和正确使用技术资料、标准、手册等工具书的独立工作能力，更培养了我勇于创新的精神及严谨的学风及工作作风。
《机械制造工艺》教案第8课编制轴类零件机械加工工艺规程(四)
课题编制轴类零件机械加工H艺规程(四)课时2课时(90min)教学目标知识技能目标：(1)了解轴类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法(2)能够编制一般轴类零件的机械加工工艺规程素质目标：(1)养成认真负责、求真务实、刻苦钻研的工作作风(2)践行服务集体、顾全大局的团队精神教学重睢点教学重点：轴类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法教学难点：编制一般轴类零件的机械加工工艺规程教学方法情景模拟法、i并授法、问答法、讨论法教学用具电脑、投影仪、多媒体课件、教材教学过程主要教学内容及步骤课前任努【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系，提醒同学通过APP或其他学习软件，收集轴类零件工艺的相关资料，并进行了解【学生】提前上网观看相关资料，熟悉教材考勤【教师】使用APP进行签到【学生】按照老师要求签到问题导入【教师】提出问题轴类零件的生产需要用到哪些工艺？如何编制一般轴类零件的机械加工工艺规程？【学生】聆听、思考、讨论、回答传授新知【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解轴类零件的工艺分析，以及工作实践中常见问题的分析方法等知识六、轴类零件的工艺分析【教师】通过多媒体展示“传动轴”图片，并讲解传动轴的加工方法传动轴的材料为45钢，小批生产，淬火硬度为40~45HRCβ该传动轴的工艺分析如下。
(1)传动轴为小批生产，材料为45钢，形状简单，精度要求中等，各段轴颈直径尺寸相差较大，因此选用锻件毛坯。
(2)传动轴加工可划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段.粗加工时，以外圆为定位基准；半精加工时，以外圆和中心孔为定位基准(即一夹一顶)；精加工时，以两中心孔为定位基准(即两顶尖)。
（3）由于传动轴采用的是锻件毛坯，因此加工前应安排退火热处理，以消除毛坯的内应力和改善材料的切削性能。
传动轴最终热处理是淬火后高温回火，该工序应放在半精加工之后，粗磨、精磨之前进行，即在车螺纹和铳键槽之后进行。
为了保证磨削的加工精度，在淬火及高温回火热处理之后，应安排修研中心孔工序。
项目五螺纹加工任务四G76内螺纹
数控一体化授课教案授课课题：项目5、螺纹加工G76目的要求：1、掌握螺纹加工指令G92的使用范围及编程技能技巧。
2、掌握内/外圆柱、圆锥的粗、精加工程序设计思想。
3、能合理选择数控车削加工的切削用量。
4、培养学生独立操作能力。
操作要领：4、掌握螺纹程序校验的方法和步骤。
注意事项：（1）装螺纹刀时，刀尖必须与工件轴线等高，刀两侧刃角平分线与工件轴线垂直。
（2）螺纹切削时必须采用专用的螺纹刀具，螺纹车刀角度的选取决定螺纹牙型。
使用工具、材料、设备：GSK980数控车床教研室主任审阅签名：教务处复查签名：教学系检签名：板书：重点：难点：A、组织教学1）考勤、检查学生出勤情况2）检查工装学生工帽穿戴情况精神状态3）宣布授课内容及有关要求B、入门指导巩固复习上节课所讲内容并进行提问，引入新课。
课题螺纹加工G76在普通车床上经常加工带螺纹的轴套类零件，但需要熟练的手工操作技能，在数控上通过一个简单的指令就可以完成加工螺纹时所有的动作，如果能合理选用指令中各参数值，同样可以到达螺纹的加工要求。
一、的目的和要求：1、掌握螺纹加工指令G76的使用范围及编程技能技巧。
2、掌握内/外圆柱、圆锥的粗、精加工程序设计思想。
3、能合理选择数控车削加工的切削用量。
4、掌握螺纹程序校验的方法和步骤。
5、培养学生独立操作能力。
6、熟练运用仿真软件的模拟加工。
二、器具及材料的准备一、数控车床（系统：FANUC 0i）。
二、游标卡尺、千分尺、扳手、铁屑刷、垫片、螺纹环规等。
三、60°外螺纹刀、切槽刀。
四、宇龙（宇航）仿真软件（系统：FANUC 0i）。
三、基础知识七、多重螺纹切削循环G76指令格式：G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；G76 X（U） Z（W） R（i） P（k） Q（△d） F（I）；指令功能：通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。
螺纹轴的数控加工工艺设计
螺纹轴的数控加工工艺设计摘要数控车削加工方案的拟订是制订车削工艺规程的重要内容之一，本设计是根据数控车削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序，确定刀具的选择和切削用量的选择等设计的。
根据设计思想总结了数控车削加工工艺的一些综合性的工艺原则，结合螺纹轴的设计加工，提出设计方案，并对比分析。
数控加工中经常遇到螺纹轴的加工，在对某螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上，编写了数控加工程序，检验数控编程及各种工艺的正确性，为该类零件的数控加工提供了很有意义的参考。
关键词数控车床数控车削加工工艺螺纹加工零件图的工艺分析目录引言 ................................................. 错误!未定义书签。
第一章螺纹简述和工艺分析与设计 (3)1.1螺纹的简述 (3)1.2数控加工工艺分析与设计 (4)第二章螺纹轴车削加工工艺及编程 (4)2.1螺纹加工概念及加工工艺 (4)2.2G32螺纹切削指令应用 (8)2.3螺纹切削单一固定循环G92 (11)2.4螺纹切削复合循环G76 (12)2.5内螺纹切削编程示例 (14)第三章典型轴类零件（螺纹轴）的数控加工工艺分析 (16)3.1零件图工艺分析 (16)3.2选择设备 (17)3.3确定零件的定位基准和装夹方式 (17)3.4刀具选择 (17)3.5确定加工顺序及进给路线 (17)3.6切削用量选择 (18)第四章轴类零件（螺纹轴）加工过程中几点说明 (20)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)引言科学技术日新月异，工业生产不断进步，市场对产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。
根据数控车削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序，确定刀具的选择和切削用量的选择等设计。
一般生产加工中，螺纹的加工方式多采用攻丝这种传统工艺，随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用，相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现，其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的，另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。
复杂螺纹轴类零件的加工工艺分析
成， 内螺纹 通过 钻孔 、 粗镗、 精镗 来完成 。 ３ ． 对 零件 ｌ 和 零件 ２的圆柱 面 配合 ，
３ ． 两个零 件分别 有装 配形式 ， 两 配合 装配尺 寸和行 为公差 的要 求 。 ４ ． 网所爪 为舣 合零件 ， 包括 件 １ 和
１ ． 装配 后零 件 １ 的 Ｅ处和 零 件 ２的
还 应保 证 其形状 和位 置精 度 的要 求 。文
圆外轮廓 、 一 个应通过 粗 、 精
车和切槽 来 完成 ， 内轮 廓应 通过 钻孔 、 粗
３ ． 有 端配 合要求 尺寸 １ ２ ６ ９ １ － ０ ． ０ ９ 。
复杂螺 纹轴类零件 的加工工艺分析
■ 张永 松
摘要： 轴 类零件 是机械 加 工 中经 常遇 到的典型 零件之 一 ， 它主要 用来 支承传 动零部件 ， 传递 扭矩 和承受 载荷 。一般 由外 匮 ｌ 柱 面、 断
面， 台阶 倒角 沟槽 螺纹 和 中心孔等 要素 构成 。文 章通 过复 杂轴 类零件 的加 工工 艺分析 ， 巧 用 了辅 助顶 尖 完成对 该类零 件 的加
外轮 廓时 应分 别使 用粗 精 刀， ； 来 进行 粗
零件 １ 零件 ２ 精加 Ｔ。
作者 简介 ： 张永松 ， 南京交通技 师 学院 。
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耵。
工艺 分 析
１ ． 零件 １ 的 主要 加
工部 分包括 四段 圆柱外
径、 一段 圆锥 外径 、 两段 相切 的外 圆弧 、一段椭 配 合件装 配图
反 映轴 类零 件 的加 丁规 律 和共性 。 而轴
类 零件 的精 度要 求 较高 ，所 以在 车削 时 除ｌ ｒ 要 保 让尺 寸 精 度和 表 而 粗糙 度 外 ，
机械设计基础(机工版)教案：螺纹连接及螺旋传动
章节名称螺纹连接及螺旋传动授课形式讲授课时3班级电气、机电教学目的了解螺纹的应用和分类、代号教学重点1、了解螺纹及主要参数；2、机械制造常用螺纹及螺纹联接的基本类型3、提高螺栓联接强度的措施4、螺旋传动的类型、特点及应用教学难点1、螺纹联接的预紧和防松手段2、螺栓联接的强度计算与校核辅助手段模型或多媒体辅助教学过程及说明;★教具演示并导入新课：（讲解相关理论知识）螺纹联接:利用螺纹零件将两个或两个以上的零件相对固定起来的联接。
螺旋传动:利用螺纹零件将回转运动变为直线运动，从而传递运动或动力的装置.一、螺纹的形成二、螺纹的类型1、按线数分在圆柱体上沿一条螺旋线切制的螺纹，称为单线螺纹。
也可沿二条、三条螺旋线分别切制出双线螺纹和三线螺纹。
单线螺纹主要用于联接，多线螺纹主要用于传动。
2、按螺旋线绕行方向按螺旋线绕行方向的不同，又有右旋螺纹和左旋螺纹之分。
通常采用右旋螺纹，左旋螺纹仅用于有特殊要求的场合。
3、位置分螺纹有外螺纹和内螺纹之分。
在圆柱体外表面上形成的螺纹，称为外螺纹，在圆孔的表面上形成的螺纹，称为内螺纹。
普通螺纹又有粗牙和细牙两种。
公称直径相同时，细牙螺纹的螺距小，升角小，自锁性好，螺杆强度较高，适用于受冲击、振动和变载荷的联接以及薄壁零件的联接。
细牙螺纹比粗牙螺纹的耐磨性差，不宜经常拆卸，故生产实践中广泛使用粗牙螺纹。
三、螺纹的主要参数螺纹的主要参数：(1)大径(d、D)——螺纹的最大直径。
对外螺纹是牙顶圆柱直径(d)，对内螺纹是牙底圆柱直径(D)。
标准规定大径为螺纹的公称直径。
(2)小径(d1、D1)——螺纹的最小直径。
对外螺纹是牙底圆柱直径(d1)，对内螺纹是牙顶圆柱直径(D1)。
(3)中径(d2、D2)——处于大径和小径之间的一个假想圆柱直径，该圆柱的母线位于牙型上凸起(牙)和沟槽(牙间)宽度相等处。
此假想圆柱称为中径圆柱。
(4)螺距(P)——在中径线上，相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
阶梯螺纹轴的数控加工与工艺
阶梯螺纹轴的数控加工与工艺第1章阶梯螺纹轴的工艺分析1.1阶梯螺纹轴的零件图图1.1阶梯螺纹轴零件图1.1分析图样可知：该零件图为轴类回转体，所要加工的内容主要有圆柱面、半圆球、锥面、螺纹、螺纹退刀槽、内孔等组成，该零件的表面粗糙度、尺寸精度等要求较高，需合理选用切削用量和刀具在加工中予以保证，该零件关键工序是M18的螺纹、Ф18mm至Ф34mm的锥度、内孔及SR6半圆球。
该零件分两次装夹，第一次夹住工件右端车左端，第二次夹住已加工Ф36mm 表面，加工零件右端，加工过程大致应为车两端面、钻中心孔、钻孔、车左端外圆及内孔、平总长、车右端外圆。
1.2毛坯的种类（1）铸件：适用于形状复杂的零件毛坯。
其方法主要是铸造。
（2）锻件：适用于强度要求高、形状比较简单的零件毛坯。
（3）型材：型材有热轧和冷拉两种。
热轧适用于尺寸较大精度较低的毛坯；冷拉适用于尺寸较小、精度较高的毛坯。
（4)焊接件：将型材或钢板等焊接成所需要的零件结构，简单方便，生产周期短，但需要经时效处理后才能进行机械加工。
1.2.1毛坯的选择原则在选择毛坯时应考虑下列因素：（1）材料和机械加工性能。
材料能否在加工设备上顺利加工决定其加工的难易程度，而在切削过程中会产生大量切削热致使工件的性能和组织发生改变。
（2）零件的结构形状和外形尺寸。
选择零件的毛坯时其大小，形状尽可能与零件图相近。
(3)生产纲领大小。
当零件产量较大时，应选择精度和生产率较高的毛坯制造方法。
（4）生产条件。
选择毛坯时，要考虑到毛坯的制造水平，设备加工精度，员工的技术水平经济性等。
(5)充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能。
为节约材料和能源，发展趋势是少切屑、无切屑毛坯制造。
该零件材料为45钢、属于中小传动轴，应选用Ф45mm的圆钢做毛坯。
1.3表面加工方法的确定任何零件都是由一些简单表面如外圆、内孔、平面和成形表面等进行不同组合而形成的，根据这些表面所要求的精度和表面粗糙度以及零件的结构特点，将每一表面的加工方案确定下来，也就确定了零件的全部加工内容。
(完整版)螺纹的加工教学设计
教学设计《螺纹的加工》学校：亳州技师学院设计人：吴锋专业：数控车床加工技术【课题】螺纹的加工【课时】1课时【授课地点】数控实训车间【授课班级】16级数控班【教学理念】“以能力为本位，以就业为导向”的职业教育方针，针对中等职业教育教学实践能力和职业技能的培养，充分体现“理实一体化”项目教学法的教学模式。
【教材分析】《数控车加工技术》是我校李大卫老师主编的校本教材，是中等职业学校机电相关专业的一门专业课程，是数控技术应用专业领域技能型紧缺人才培养指导方案的核心课程。
通过本书的学习，使读者能掌握程序的编制方法和数控车床的操作，实现产品的加工。
【学情分析】本次课程所授学生是我校16级数控班学生，他们对普通车床和数控车床进行了系统的学习，对数控车床的操作和编程有了一定的基础。
【教学目标】知识目标：掌握G82螺纹切削循环指令的格式及刀路轨迹；能力目标：①会用G82螺纹切削循环编制出合理的程序，并能运用它进行生产加工；②培养学生分析问题归纳问题的思维能力和探究能力；③解决生产中碰到的疑难问题。
情感目标：①培养学生认真、细致严谨的科学态度，培养学生自我表现的能力；②培养学生强烈的安全操作意识；③让学生明白高科技人才必须在生产中才能培养出来，必须积极加入到学校的对外加工活动中去。
【重点难点】重点：G82指令难点：G82指令的运用【教学方法】《数控车床加工技术》是数控专业一门实践性非常强的专业课，本节课总的思路采用“理实一体化”的项目教学法的教学模式，同时采用“小组合作法”，发挥学生的主观能动性，让学生主动去思考，去探求。
【课前准备】1：设备，工具，量具2：零件：工具图纸，完成该零件的外圆面的加工及退刀槽的加工【教学过程】项目流程教学内容组织教学检查出勤，分组，检查各组上一节课零件完成情况提问：在普通车床加工螺纹的方法和步骤？好不好加工？引入新课：展示今天要完成的图纸：前几节课我们已经完成外圆加工和退刀槽的加工，今天我们就来学习螺纹的加工。
项目五-螺纹类零件的数控车削加工解析PPT教学课件
2020/10/16
数控车床操作与加工 项目式教程5
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
螺纹切削循环指令（G92） 格式：圆柱螺纹：G92 X（U）__ Z（W）__F__；
锥螺纹： G92 X（U）__ Z（W）__I__ F__； 其中X，Z（U，W）为螺纹切削终点坐标； I为螺纹的锥度，起点与终点的半径差（有正负之分）。加工圆柱螺 纹时，I＝0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标 时，I为负；反之为正。 例：如图所示的程序 ……； G00 X40.0 Z5.0； G92 X29.3 Z-42.0 F2.0；
2020/10/16
数控车床操作与加工 项目式教程10
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
（4) 分层切削深度 如果螺纹牙型较深、螺距较大，可分几次进给，每次进给的 背吃刀量用螺纹深度减精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。 常用米制螺纹切削的进给次数与背吃刀量见表5-1，常用英制螺 纹切削的进给次数与背吃刀量见表5-1。
数控车床操作与加工 项目式教程3
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
对于锥螺纹，如图5-2所示，角α在45°以下时，螺纹导程以Z轴方向指 定；角α在45°以上至90°时，螺纹导程以X轴方向指定；
图5-2 螺纹切削G32
螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。
2020/10/16
任务5-1 圆柱螺纹类零件的数控车削加工
5.1.1 基本螺纹切削G32 编程格式： G32 X(U) __Z(W) __ F __ ； 其中：X(U)、Z(W)——螺纹切削的终点坐标值，X省略时
为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削，X、Z均不省略时 为锥螺纹切削；
《数控车床编程与加工》实训教案
《数控车床编程与加工》实训教案一、教学目标1. 理解数控车床的基本原理和结构。
2. 掌握数控车床的编程方法和技巧。
3. 学会使用数控车床进行加工操作。
4. 能够根据加工要求编写合适的数控程序。
二、教学内容1. 数控车床概述：介绍数控车床的定义、特点、分类和发展趋势。
2. 数控车床编程基础：讲解数控编程的基本概念、方法和步骤。
3. 数控车床编程实例：通过具体实例讲解数控编程的技巧和注意事项。
4. 数控车床操作：介绍数控车床的操作界面、功能和操作方法。
5. 数控车床加工实践：进行实际操作，掌握数控车床的加工技能。
三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 演示法：通过实际操作演示数控车床的编程和加工过程。
3. 实践法：学生亲自动手进行数控车床的操作和加工实践。
4. 讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和经验。
四、教学资源1. 数控车床设备：提供足够的数控车床设备供学生实践操作。
2. 教学软件：使用数控车床仿真软件进行编程和操作练习。
3. 教学课件：制作详细的课件，辅助讲解和展示教学内容。
4. 参考资料：提供相关的书籍、论文和网络资源，供学生自主学习。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。
2. 实践操作考核：评估学生在数控车床上的操作技能和加工质量。
3. 编程能力考核：评估学生编写数控程序的能力和正确性。
4. 综合能力评价：综合考虑学生的理论知识和实践能力，给予全面评价。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括16课时理论教学和16课时实践教学。
2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述和编程基础讲解。
第9-16课时：数控车床编程实例分析和实践操作。
第17-24课时：数控车床操作演示和练习。
第25-32课时：数控车床加工实践和综合训练。
七、教学过程1. 课堂讲解：通过PPT课件，讲解数控车床的基本原理、编程方法和操作技巧。
2. 实践操作：学生在数控车床上进行实际操作，教师现场指导并进行演示。
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项目十一、螺纹轴类零件加工
本项目是综合运用前几个项目所学加工指令进行螺纹轴类零件加工，首先要根据图纸要求制定加工工序——工艺卡片，然后根据工序确定需要使用的刀具，制定刀具参数表。
并写出加工程序，然后输入程序，进行安装与加工，加工完成后，根据评价表打分并总结过程中产生的问题。
1.1任务书
任务单
二、咨询手段
序号
咨询类型1
上网查询2
参观数控车间3资讯库书籍、手册查询
工作任务螺纹轴类零件加工
学时学习目标1．常用外圆、内锥孔、内槽与内螺纹组合体零件的车削加工方法及测量方法。
2．掌握G00、G01、G02、G03、G90、G94、G71、G72、G75、G32、G92、G76、G7 M98、M99指令在数控车床上的综合应用 。
3．熟悉数控机床的操作与编程方法。
4．熟悉车削类零件的工艺安排。
5．熟悉车削零件的形位公差、表面粗糙度及尺寸公差的测量方法。
6．熟悉零件加工精度提高办法。
知识目标
1、掌握含圆柱面、圆锥面、沟槽和螺纹要素复杂轴类零件的结构特点和
工艺特点，正确分析此类零件的加工工艺
2、掌握数控车削加工螺纹的工艺知识和编程指令
3、熟练运用复合循环指令G71、G70 技能目标1、数控机床的开关操作
2、数控机床操作过程的紧急处理
任务准备1．笔记本、笔等学习用品。
2．工作服、防护眼镜等安全防护用品。
3．机床清洁辅助用品：抹布，洗涤剂、毛刷等常用辅助用品等
4.游标卡尺、外圆车刀等
编程格式：G71 U(△d) R(e)；
G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t);
N(ns) …;
…
N(ns) …;
…
式中：△d-每次吃刀深度（半径指定），不带符号，模态；
e--退刀量，模态；
ns—循环程序中第一个程序段的顺序号；
nf--循环程序中最后一个程序段的顺序号；
△u--X轴向精加工余量；
△w--Z轴向精加工余量；
注意：在使用粗加工循环时，包含在顺序号ns～nf之间程序段中的F、S、能对粗加工循环是无效的，只有在G71以前或含在G71程序段中的F、S、T 有效
2、螺纹切削循环指令G92
螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后续进给量改为螺距值。
指令格式为：G92 X(U)____Z(W)____R____F____；
如图所示为螺纹切削循环图。
刀具从循环起点
A开始，按A→B→C→D→A路径进行自动循环。
图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按F
指定的工作速度移动。
X、Z为螺纹
终点的(C点)的坐标值；U、W起点
坐标到终点坐标的增量值；R为锥
螺纹起点半径与终点半径的差值，R
值正负判断方法与G90相同，圆柱
螺纹R=0时，可以省略；F为螺距值。
螺纹切削退刀角度为45°。
3、螺纹切削多次循环指令G76
G76螺纹切削多次循环指令较G32、G92指令简洁，在程序中只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。
指令执行过程如图所示。
G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。
指令格式为：G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)；
G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(f)；
式中：m—精加工重复次数（1-99），该参数为模态量。
r—螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用00~99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。
该参数为模态量。
a—刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。
该参数为模态量。
△dmin—最小切深（用半径指定），当计算循环运行的切削深度小于此值时，切削深度固定在此值。
该参数是模态的。
课堂讨论：请思考外螺纹车刀和内螺纹车刀分别在上面情景下使用？
一、安全教育
一、分析图纸
如图所示的螺纹曲面轴，毛坯尺寸为φ55mm×170mm，材料为45钢，无热处理要求，完成数控编程。
任务分析：
1.工艺路线
三爪自定心夹盘夹持工件左端
1）车右端面。
2）粗车外形轮廓精车外形轮廓。
4）车M20×2-6h螺纹。
5）切断。
调头，车另一端面。
2.根据要求作出解题分析图
（1）基点坐标表：
零件名称
螺纹曲面轴零件图号数控系统FANUC
工步号工步内容（进给
路线）
G
功
能
T功能
转速/
（r/min）
进给速度/
（mm/min）
背吃刀
量/mm
加工
余量
/mm
安装1 :三爪自定心卡盘4. 编写数控加工工序卡、刀具卡、程序卡：
数控加工工序卡编制人：年月日夹持棒料一端,夹长20mm , 加工设备：
1切削右端面G94T010********
2粗车外皮G90T020******* 1.2
3粗车外形轮廓G71T020*******
4精车外形轮廓G71T0303500600.3
5车M20x2-6h螺
纹G92T0404200F20.71，0.3
0.05，0
6切断G01T0505100安装2::工件调头安装,车端面手动(MDI)
7切削端面G01
刀具卡
四、评估
产品质量跟踪卡
产品名称
数量1产品编号
工艺员产品图号
操作者工艺文件编号
检验员检测项目
自检结果专检结果质量标准质量评定备 注Φ460025
.0-2Φ36012
.0±3Φ24033.00
2Φ363Φ32002.0-4
M27×1.5-6g 3
C1.5(4处)
318(2处)
320
34×2
29705
.0±2Ra1.6(5处)
210
225
264.5
2尺寸
22.52工艺
20程序
20操作
20总评
螺纹轴类零件加工评价表班级：___________
小组：___________姓名：指导教师：
日期：
评价方式
评价项目评价标准评价依据学生
自评
20%
小组
互评
30%
教师
评价
50%
小
计
职业素养1、遵守企业规章制度、劳
动纪律
2、按时按质完成工作任务
3、积极主动承担工作任务，
勤学好问
4、人身安全与设备安全
5、工作岗位 6S 完成情况
1、出勤
2、工作态度
3、劳动纪律
4、团队协作精神
专业能力1、熟练运用轴类零件内外
圆加工技巧
2、熟练运用轴类件内外螺
纹加工技巧
3、熟记各测量工具的功能
及使用方法
4、认真填写任务单上的相
关资讯问答题。
1、内外圆加工的准
确性
2、内外螺纹加工的
正确性
3、工作页或项目技
术总结完成情况
4、专业技能任务完
成情况
创新能力1、在任务完成过程中能提
出自己的见解的方案
2、在教学或生产管理上提
出建议，具有创新性
1、方案的可行性及
意义
2、建议的可行性
合计
五．课后练习
1.G92切削指令格式及注意事项？
2.G71、G75切削指令格式及注意事项? 3，根据图纸要求加工一个螺纹轴类零件
技术要求：
1．锐边倒角C0.3
2．涂色锥面接触面不小于50%
3．圆锥与圆弧过渡光滑
4．未注尺寸公差按GB/T1804-m
加工检验。