螺纹轴的加工

该零件是使用数控车削加工的基本零件轮廓形状和螺纹；是数控 车削加工中难度较高的基本零件之一。

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3.任务内容描述：
已知毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为Ф 45mm的棒料。调质处理 220～260HBS。制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿 真软件上进行虚拟操作加工。最后使用数控车床进行加工，并对加 工后零件进行检测、评价。
第1刀
第2刀
第3刀
第4刀
第5 刀
第6 刀
第7刀
第8 刀
径向进给量（半径值）
每刀切削直径
0.3
29.4
0.25
28.9
0.20
28.5
0.15
28.2
0.15
27.9
0.10
27.7
0.075
27.55
0
27.55
（三）工、量具选择
（四）加工工艺卡片
（四）加工程序
五、任务评价
1）小组内相互检测。教师抽查、指导。 2）问题原因的自我分析及小组讨论。 3）评价项目及评分标准：
（二）数值计算

图中尺寸φ 36，换算成编程尺寸φ 35.981±0.019 mm。 螺纹M30×2的实际大径:d=30-0.2=29.8；走刀次数及径向进给量：可 以参考表6-1分配走刀次数和径向进给量，在最后一刀切削时，实际 小径按计算值27.55，最后一刀为修光空走刀。走刀次数及径向进给 量如下：
数控车削——
螺纹轴的加工
主讲：耿国卿
一、技能训练目标
目标 1：指令G71、G90的编程方法 目标 2：数控车床的基本操作方法
目标 3：工件的测量方法及量具的使用方法
目标 4: 制定工件的加工工艺
目标 5：螺纹轴的车削加工
二、工作任务描述

1.加工零件项目工作任务名称：
螺纹轴的加工

2.零件类型描述：

评分标准：
六、小结
（1）编程格式 （2）对刀方法 （3）编程方法及技巧

七、作业

课后写试验报告：螺纹轴的加工。
谢谢大家！
零件图
三、任务要求
每2人一小组（自由组合）； 两人合作编写加工程序、确定加工工艺及 切削用量； 两人共同完成一个工件的加工任务。工件 手动车断。 写上两人姓名。

四、任务实施
（一）任务分析




根据图纸及任务要求，该工件由外圆、槽和螺纹构成。 工件长度为80mm，为短轴加工，可采用三爪自定心卡盘装夹， 不用顶尖。 工件采取调质处理，切削性能良好，粗车可采用硬质合金车刀， 精车用高速钢车刀。 外圆形状较为复杂，去除余量较大，可采用G71指令编程。螺纹 M30×2的螺距不大，采用直进式加工，指令采用G92。4×2的槽 可选择4mm宽的切槽刀一次完成。 由于尺寸φ 36精度要求较高，且与螺纹M30×2有同轴度要求， 如果先加工完成外圆尺寸后再车螺纹，由于车削螺纹的切削力 较大，有可能引起工件变形，影响工件的同轴度。因此φ 36外 圆先粗车，留精加工余量，等车完螺纹后最后精加工。最后保 证总长，切断。 切削用量：粗车n=500r/min,ap=1mm;精车 n=1000r/min,ap=0.5mm; 车螺纹转速：n=300r/min。 编写工艺卡片。