螺纹轴的数控编程.

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数控车床螺纹加工编程指令的应用

数控车床螺纹加工编程指令的应用济宁职业技术学院（山东）张玉香在目前的FANUC 和广州数控系统的车床上，加工螺纹一般可采用3 种方法：G32 直进式切削方法、G92直进式固定循环切削方法和G76 斜进式复合固定循环切削方法。

由于它们的切削方式和编程方法不同，造成的加工误差也不同，在操作使用时需仔细分析，以便加工出高精度的零件。

1.编程方法（1）G32 直进式螺纹切削方法指令格式：图1G32直进式螺纹切削方法指令格式：G32 X（U ）_ Z（W ）_ F_ ；该指令用于车削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹。

其编程方法与G01 相似，如图1所示。

使用说明：①式中（X ，Z ）和（U ，W ）为螺纹的终点坐标，即图1 中B 点的坐标值；F 后的数值为导程（单线时为螺距）。

②当α=0°时，作直螺纹加工，编程格式为G32 Z_F_或G32 W_F_ ；当α＜45°时加工锥螺纹，螺距以Z轴方向的值指定；当α＞45°时螺距以X 轴方向的值指定；当α=90°时，加工端面螺纹，编程格式为G32 X_ F_或G32 U_ F_ 。

③螺纹切削中进给速度倍率开关无效，进给速度被限制在100% ；螺纹切削中不能停止进给，一旦停止进给切深便急剧增加，非常危险。

因此，进给暂停在螺纹加工中无效。

④在螺纹切削程序段后的第一个非螺纹切削程序段期间，按进给暂停键时刀具在非螺纹切削程序段停止。

⑤主轴功能的确定。

在编写螺纹加工程序时，只能使用主轴恒转速控制功能（程序中编入G97 ），由于进给速度的最大值和最小值系统参数已设定，在加工螺纹时为了避免进给速度超出系统设定范围，所以主轴转速不宜太高，一般用如下公式计算：（取）且从粗加工到精加工，主轴转速必须保持恒定。

否则，螺距将发生变化，会出现乱牙。

⑥螺纹起点和终点轴向尺寸的确定。

螺纹加工时应注意在有效螺纹长度的两端留出足够的升速段和降速段，以剔除两端因进给伺服电动机变速而产生的不符合要求的螺纹段，通常：δ=（2~3 ）螺距δ=（1~2 ）螺距⑦螺纹起点和终点径向尺寸的确定。

数控编程螺纹计算公式

数控编程是数控机床加工中非常重要的一环，其中包括了螺纹加工。

螺纹加工是机械加工中常见的一种加工方式，用于制造螺纹连接的零件。

在数控编程中，我们需要使用一些相关的公式来计算并生成正确的螺纹编程指令。

下面是一些关于数控编程螺纹计算的参考内容。

1.螺距计算公式螺距是螺纹的一个重要参数，通常表示每个螺纹的轴向移动距离。

对于标准螺纹，螺距的计算公式为：P=1/N 其中，P表示螺距，N表示每英寸的螺纹数。

2.螺纹深度计算公式螺纹的深度也是一个重要的参数，通常表示螺纹的内螺纹深度或外螺纹的外径。

对于内螺纹，深度的计算公式为： D=d-(0.6495*P) 其中，D表示内螺纹的深度，d表示内螺纹的直径，P表示螺距。

对于外螺纹，深度的计算公式为： D=Dc+h 其中，D表示外螺纹的深度，Dc表示外螺纹的直径，h表示外螺纹的高度。

3.螺纹阶角计算公式螺纹的阶角是螺纹的一个重要参数，表示螺纹的斜率。

对于标准螺纹，阶角的计算公式为：α=arctan(1/P) 其中，α表示螺纹的阶角，P表示螺距。

4.钻孔大小计算公式在螺纹加工中，通常需要先进行钻孔，再进行攻丝。

钻孔大小的计算公式为： Dc=d-(0.6495*P) 其中，Dc表示钻孔的直径，d 表示内螺纹的直径，P表示螺距。

5.螺纹工具半径补偿计算公式在数控编程中，通常需要考虑到螺纹工具的半径补偿。

螺纹工具半径补偿的计算公式为： X=0.5tan(α)(P-(h/2)/tan(α)) 其中，X表示半径补偿的值，α表示阶角，P表示螺距，h表示半径补偿的深度。

这些公式是数控编程螺纹计算中常用的一些基本公式，能够帮助编程人员计算和生成正确的编程指令。

当然，在实际应用中还需要考虑到机床的精度和加工要求等因素，以便生成更精确和符合要求的螺纹加工指令。

数控机床螺纹加工编程

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5．螺纹车削刀具切入与切出行程的确定
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二、螺纹加工指令
请思考螺纹加工指令有几个？
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G32、G92、 G76
1、单行程螺纹切削指令编程（G32）
1) 基本螺纹切削指令（G32）
该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹。
编程格式。 G32 X（U）__Z（W）__F__
1) 螺纹加工循环（G92）
螺纹加工需要多次进刀，程序较长，编写过程中容易出错。为解决这一问题，数控车床一般均在数控系统中设置了螺纹加工循环指令G92。螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四
个动作作为一个循环，用一个程序段来指令。
G92指令用于简单螺纹循环加工，其循环路线与单一形状固定循环基本相同。格式：G92 X（U）__ Z（W）__ I__ F__
切削次数及吃刀量（直径值）
第三刀第四刀第五刀第六刀第七刀第八刀第九刀
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4.背吃刀量的合理分配
续表
英制螺纹
牙/in 牙深（半径值）第一刀第二刀第三刀
切削次数及吃刀量（直径值）
24 0.678 0.8 0.4 0.16
18 0.904 0.8 0.6 0.3 0.11
（ 3 ）背吃刀量如果螺纹牙型较深、螺距较大，则可采用分次进给方式进行加工。每次进给的背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得的差按递减规律分配。常用螺纹加工切削次数与背吃刀量数值如表所示。
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4.背吃刀量的合理分配
表2-3 常用公、英制螺纹牙深及推荐切削次数
公制螺纹螺距（mm）牙深（半径值）第一刀第二刀 1 0.649 0.7 0.4 0.2 1.5 0.974 0.8 0.6 0.4 0.16 2 1.299 0.9 0.6 0.6 0.4 0.1 2.5 1.624 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 0.15 3 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2 3.5 2.273 1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.15 4 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.3 0.2

螺纹车削指令

2、进刀方式在G92螺纹切削循环中，螺纹刀以直进的方式进行螺纹切削。总的螺纹切削深度（牙高）一般以常量值进行分配，螺纹刀双刃参与切削。每次的切削深度按常用的螺纹加工进给次数与背吃刀量表给出。
五、螺纹车削复合循环指令G76
1、格式 G76 P(m) (r) (a) Q(dmin) R (d) G76 X Z R (i) P (k) Q (d) F(f)
三、常用的螺纹加工进给次数与背吃刀量表
米制螺纹
螺距牙深 1次背吃刀量及切削次数 2次 3次 4次 5次 1.0 0.649 0.7 0.4 0.2 1.5 0.947 0.8 0.6 0.4 0.2 2.0 1.299 0.9 0.6 0.6 0.4 0.1 2.5 1.624 1.0 0.7 0.6 0.4 0.4 3.0 1.949 1.2 0.7 0.6 0.4 0.4 3.5 2.273 1.5 0.7 0.6 0.6 0.4 4.0 2.598 1.5 0.8 0.6 0.6 0.4
0.678 0.904
2次
3次 4次
0.4
0.16
0.6
0.3 0.11
0.6
0.5 0.14
0.6
0.5 0.3
0.6
0.6 0.4
0.7
0.6 0.4
0.7
0.6 0.5
5次
6次 7次
0.13
0.21
0.4
0.16
0.5
0.4 0.17
G32 编程举例 1
例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。试编写螺纹加工程序。
1
G76 编 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 举例 2

数控车床螺纹编程实例

数控车床螺纹编程实例数控车床螺纹编程是一种常见的加工技术，它可以实现高精度、高效率的螺纹加工。

在编程时，我们需要设置一些参数来控制切削工具的运动，以达到所需的螺纹加工结果。

以下是一个数控车床螺纹编程实例及相关参考内容，以供参考。

实例：编程加工一个外螺纹 M10 × 1.5，材料为碳钢。

参考内容：1. 螺纹参数：螺纹的参数包括螺距、螺纹公差、螺纹切削深度等。

在本例中，螺距为1.5mm，螺纹公差为ISO 6H，螺纹切削深度为螺距的0.6倍。

2. X、Z 轴坐标设置：在数控车床编程中，X 轴代表横向运动，Z 轴代表纵向运动。

对于外螺纹加工，我们需要设置初始位置，即切削工具与工件的初始距离，这个位置在 X、Z 轴坐标上都要进行设置。

3. 切削工具选择：螺纹加工需要使用切削工具，一般为螺纹刀具。

在编程中，我们需要设置刀具的刀尖半径。

对于外螺纹加工，刀尖半径与工件半径相等。

4. 切削速度和进给速度设置：切削速度和进给速度对加工质量和效率有重要影响。

在编程中，我们需要根据材料和切削工具选择合适的切削速度和进给速度。

5. 切削路径设置：在螺纹加工中，切削路径一般采用螺旋线形式，即切削工具沿着螺纹螺旋线进行运动。

在编程中，我们需要设置螺旋线的起点、终点和半径等参数。

6. 刀具补偿：由于材料的弹性变形等因素，切削过程中会产生一些误差。

为了减小误差，我们可以通过刀具补偿来调整切削路径。

在编程中，我们需要设置刀具补偿的参数和方式。

7. 循环方式设置：在编程中，我们可以选择不同的循环方式来实现螺纹加工。

常见的循环方式包括G32 循环（螺纹循环），G92 循环（线性插补循环）等。

总结：数控车床螺纹编程是一项复杂的任务，需要合理设置各种参数来实现精密的加工。

通过以上实例及相关参考内容，希望能帮助读者理解数控车床螺纹编程的基本原理和步骤，从而能够进行螺纹加工的编程设计。

数控机床编程与操作任务2.7螺纹轴的编程与加工

3）走刀路线如图2-95所示，使用G92指令车螺纹时把“快速进刀-螺纹切削-快速退刀-返回起点”四个动作作为一个循环。在G92程序段里，只须确定螺纹刀的循环起点位置，螺纹切削的终止点位置。
a）车圆柱螺纹加工循环
b）车圆锥螺纹加工循环
图2-95 G92指令加工路线图
知识准备：三、螺纹车削指令
任务2.7 螺纹轴的编程与加工
3.应用实例
利用G32和G92指令分别编制如图2-96所示的普通三角形圆柱螺纹轴的加工程序。
分析:（1）螺纹导程F为1mm，背吃刀量aP查表2-29可知分3次切削：每次切削深度依次为0.7、 0.4、0.2，从而可得X的坐标依次为29.3、28.9、28.7。
（2）切入切出段δ1、δ2计算。δ1取3mm，δ2=δ1/2=1.5，切削起点Z坐标为3mm，终点Z坐
······
aP=0.2mm 快速退至换刀点
知识准备：三、螺纹车削指令
任务2.7 螺纹轴的编程与加工
4. 螺纹车削复合循环指令G76 1）指令作用 G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹。
2）指令格式
G76 P(m)(r)( ) Q(dmin) R(d ) ;
任务2.7 螺纹轴的编程与加工
—机械工业出版社
目录
任务2.7 螺纹轴的编程与加工
过渡页
Transition Page
1
任务导入
2
学习目标
3
知识准备
4
任务实施
5
问题归纳
6
技能强化
2
任务导入
任务2.7 螺纹轴的编程与加工
图2-88 螺纹轴零件图
如图2-88所示螺纹轴零件图，毛坯为φ50mm×200mm的棒料，材料为45钢，完成螺纹轴零件的编程与加工。

螺纹轴的数控加工工艺设计

螺纹轴的数控加工工艺设计摘要数控车削加工方案的拟订是制订车削工艺规程的重要内容之一，本设计是根据数控车削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序，确定刀具的选择和切削用量的选择等设计的。

根据设计思想总结了数控车削加工工艺的一些综合性的工艺原则，结合螺纹轴的设计加工，提出设计方案，并对比分析。

数控加工中经常遇到螺纹轴的加工，在对某螺纹轴零件进行加工工艺分析的基础上，编写了数控加工程序，检验数控编程及各种工艺的正确性，为该类零件的数控加工提供了很有意义的参考。

关键词数控车床数控车削加工工艺螺纹加工零件图的工艺分析目录引言 ................................................. 错误!未定义书签。

第一章螺纹简述和工艺分析与设计 (3)1.1螺纹的简述 (3)1.2数控加工工艺分析与设计 (4)第二章螺纹轴车削加工工艺及编程 (4)2.1螺纹加工概念及加工工艺 (4)2.2G32螺纹切削指令应用 (8)2.3螺纹切削单一固定循环G92 (11)2.4螺纹切削复合循环G76 (12)2.5内螺纹切削编程示例 (14)第三章典型轴类零件（螺纹轴）的数控加工工艺分析 (16)3.1零件图工艺分析 (16)3.2选择设备 (17)3.3确定零件的定位基准和装夹方式 (17)3.4刀具选择 (17)3.5确定加工顺序及进给路线 (17)3.6切削用量选择 (18)第四章轴类零件（螺纹轴）加工过程中几点说明 (20)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)引言科学技术日新月异，工业生产不断进步，市场对产品的质量和生产效率提出了越来越高的要求。

根据数控车削加工的工艺方法，安排工序的先后顺序，确定刀具的选择和切削用量的选择等设计。

一般生产加工中，螺纹的加工方式多采用攻丝这种传统工艺，随着数控技术的发展、软件的创新、控制精度的提高、三轴联动或多轴联动数控系统的产生及其在生产领域的广泛应用，相应的先进加工工艺——螺纹铣削逐渐得以实现，其加工精度、光洁度以及柔性是攻丝无法比拟的，另外其经济性在某种情况下也更优于传统工艺。

数控编程螺纹的加工

• 请思考如何加工右旋和左旋螺纹？
具体加工过程
• 编程时控制螺纹两个方向（轴向和径向）参数
• 轴向 • 需有开始的加速段和结束的减速段，否则
将乱牙 • 径向 • 根据牙深值确定每次切削的量（可查表）
趋势是先大后小
• 根据以上说明即可加工螺纹。
螺纹加工的调整
• 适配以能匹配相应内螺纹
螺纹的检测
螺纹加工
• 如何加工外螺纹 • 如何加工内、外螺纹 • 如何检测螺纹
螺纹的概述
• 螺纹的功能和分类 • 紧固，传动，密封 • 按形状分类：三角形，矩形，梯形，锯齿
形，特型等。
螺纹的形成
• 能否结合接触过的螺纹联接它的运动方式得出螺旋运动是怎么形成的
• 螺旋运动由两个运动组成，可以看作是一个点在圆柱面上，沿着轴线方向的移动和绕着轴线方向的转到两个运纹矩形形成矩形螺纹，其它形状就成了对应的螺纹。
• 左旋和右旋螺纹的形成
• 以上为定性描述，要得到准确的螺纹还需对螺纹定量描述。
• 螺纹参数：公称直径 : d 螺距：P
螺纹参数
• 牙型角：60° • 牙深：0.65P • 螺纹旋向：左，右（一般右旋）
• 线数：n（一般为单线）
• 简单方法能否和对应参数内螺纹旋合。
p
p
h
M10X1
牙深：0.65P
M10X1 牙深：0.65 直径值1.3
直径值1.3 1 0.2 0.1
Z 起始：终点：
螺纹的加工
• 让机床实现螺旋运动即可加工螺纹 • 即工件旋转同时刀具沿轴向运动，此时刀
具相对工件在转动又沿着工件轴线移动形成了螺旋运动，工件上面就可形成螺纹
• 把这个运动用指令表示出来就是加工螺纹的指令G32和G92

螺纹加工数控编程

1、 G32用于公制螺纹加工、G33用于英制螺纹加工
2、 X（U）、 Z（W）为切削终点坐标、F 为螺纹导程
螺纹加工一般指令
G32/G33与G01的区别是：通过脉冲编码器，能保证刀具在直线移动时与主轴保持同步，即主轴旋转一周，刀具移动一个导程。
（二）应用类型 1、切削圆柱螺纹 G32/G33 Z（W）---F----
2、切削圆锥螺纹 G32/G33 X（U）---- Z（W）---3、切削端面螺纹 G32/G33 X（U）---- F----
F----
螺纹加工一般指令
螺纹加工涉及6个方面的问题，编程时应多加注意：
1、主轴应指令恒转速（G97），螺纹加工中直径“X”是变化的
加工螺纹时应注意的事项
O0001 G50 X100. Z100. X59.1 G32 Z-53. F2 G97 M03 S600 G00 X62. T0101 Z5. G00 X62. Z5.
螺纹加工数控编程
螺纹加工指令
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。机器中最常用的零件就是轴，其作用是支撑零件、传递运动，如齿轮等，齿轮一般通过螺纹实现轴向定位，所以螺纹是轴类零件主要的组成面，掌握螺纹加工的编程方法，对提高数控车削编程能力意义重大。
本讲主要内容
一．螺纹概述二．螺纹加工指令的格式三．螺纹加工应注意的事项四．螺纹加工举例五．螺纹加工单一循环指令
加工螺纹时应注意的事项
径会变大Δ d ，加工内螺纹时直径会变小Δ d 。所以加工内螺纹时，孔径
应车到 d+Δ d ，加工外螺纹时，直径应车到 D-Δ d ，
• 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 • (米制、双边) ( mm )

11数控编程-第十一单元-数控车螺纹加工编程

螺纹行程的确定在数控车床上加工螺纹时由于机床伺服系统本身具有滞后特性会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象所以实际加工螺纹的长度w应包括切入和切出的空行程量即
第十一单元-数控车螺纹编程
一、螺纹加工的工艺知识 1.螺纹加工方法由于螺纹加工属于成型加工，为了保证螺纹的导程，加工时主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹的导程，进给量较大；另外，螺纹车刀的强度一般较差，故螺纹牙型往往不是一次加工而成的，需要多次进行切削。在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。
O5678； N10 G50 X100.0 Z100.0； N20 M03 S200； N30 G00 Z3.0； N40 X47.1 M08；（d1=0.9mm） N50 G32 Z-52.0 F2；（第1刀车螺纹） N60 G00 X50.0； N70 Z3.0； N80 X46.5 ；（d2=0.6mm） N90 G32 Z-52.0 F2；（第2刀车螺纹） N100 G00 X50.0； N110 Z3.0； N120 X39.9 ；（d3=0.6mm） N130 G32 Z-52.0 F2；（第3刀车螺纹） N140 G00 X50.0； N150 Z3.0 N160 X39.5；（d4=0.4mm） N170 G32 Z-52.0 F2；（第4刀车螺纹） N180 G00 X50.0； N190 Z3.0 N200 X39.4 ；（d5=0.1mm） N210 G32 Z-52.0 F2；（第5刀车螺纹）
80
M42X4
Z 5 起点
O4534；（采用直径编程） X N10 G50 X100.0 Z100.0； N20 M03 S1000； N30 G00 50.0 Z5.0 M08； N40 G76 X36.804 Z-82.0 K2.598 D1.5 F4.0 A60；（车螺纹）图5-43 N50 G00 X100.0 Z100.0 M09； N60 M05； N70 M30；

项目二：螺纹芯轴数控车编程

【知识和能力测试】一、判断题1.G97状态，S300指令是指恒线速主轴转速300m∕min。

（）2.G00指令的移动速度受S字段值的控制。

（）3.程序段N200 G3 U-20 W30 R10 不能执行。

（）4.G03指令是模态的。

（）5.X、Z值是模态的。

（）6.同个程序里，既可用绝对值编程，又可用增量值编程。

（）7.编程坐标系是编程人员在编程过程中所用的坐标系，其坐标系的建立应与所使用机床的坐标系相一致。

（）8.绝对编程程序：N100 G0 X100 Z200；N110 G1 X110 Z220 F300；N120 G0 X200 Z300；系统的反向间补参数在N110、N120中没作用。

（）9.圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。

（）10.数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。

（）11.G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。

（）12.G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。

（）13.圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。

（）14.不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

（）15.通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。

（）16.程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。

（）17.绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。

（）18.数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。

（）19.非模态指令只能在本程序段内有效。

（）20.X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。

（）21.顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

（）22.数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。

左旋内螺纹数控编程实例

左旋内螺纹数控编程实例1.引言1.1 概述概述部分的内容可以描述左旋内螺纹数控编程的背景和概要。

以下是一个可能的概述部分的内容：左旋内螺纹数控编程是一种用于机械加工的先进技术，它广泛应用于制造业中的各种工艺和行业。

随着自动化和数字化技术的不断发展，数控编程成为实现高精度、高效率加工的关键环节之一。

左旋内螺纹数控编程作为数控编程的重要分支之一，具有特定的特点和应用场景。

本文将围绕左旋内螺纹数控编程展开讨论。

首先，我们将简要介绍左旋内螺纹数控编程的定义和基本原理，包括数控编程的基本要素、编程语言和编程方式等方面。

其次，我们将通过实例演示左旋内螺纹数控编程的具体应用，以帮助读者更好理解和掌握该技术。

最后，我们将进行总结，概括左旋内螺纹数控编程的优势和局限性，并展望该领域未来的发展方向。

通过研究和探讨左旋内螺纹数控编程，我们可以更好地应用该技术解决实际生产中的问题，提高加工质量、效率和精度。

尽管左旋内螺纹数控编程在实施中可能存在一些挑战和限制，但随着技术的不断进步和创新，相信它将继续为制造业的发展做出重要贡献。

随着我们深入研究左旋内螺纹数控编程的实例，我们将更好地理解其相关知识和应用，为读者在该领域的学习和研究提供参考和指导。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照以下方式编写：文章结构本文按照以下流程进行叙述：首先，我们将介绍左旋内螺纹数控编程的概念，并对其进行简要概述。

然后，我们将详细介绍本文的目的和意义。

接下来，我们将进入正文部分，其中包括左旋内螺纹数控编程的介绍和实例演示。

最后，我们将总结本文的主要内容，并对未来的研究方向进行展望。

具体来说，文章的结构如下：1. 引言1.1 概述在这一部分，我们将简要介绍左旋内螺纹数控编程的概念和基本原理，为读者打下基础。

1.2 文章结构本部分将说明本文所涵盖的内容和结构，以便读者可以更好地理解文章的组织和流程。

1.3 目的在这一小节中，我们将明确阐述本文的目的和意义，以及为什么选择左旋内螺纹数控编程作为研究主题。

广数多段锥度螺纹编程实例

广数多段锥度螺纹编程实例（原创实用版）目录1.广数多段锥度螺纹编程概念2.广数多段锥度螺纹编程实例详解3.广数多段锥度螺纹编程注意事项正文一、广数多段锥度螺纹编程概念广数多段锥度螺纹编程是指在广数数控系统中，编写程序实现多段锥度螺纹的切削。

多段锥度螺纹是指在螺纹轴向上，螺纹的直径和螺距不断变化的螺纹。

广数系统是一种常见的数控系统，其编程方法与其他数控系统类似，需要通过编程语言如 G 代码来实现。

二、广数多段锥度螺纹编程实例详解假设我们要加工一个直径为Φ18，螺距为 1.25，锥度为 1:16 的锥度螺纹，我们可以按照以下步骤编写广数多段锥度螺纹编程实例：1.设定 G92 参数，确定螺纹的起点和终点。

G92 是广数系统中的一个螺纹切削参数，用于设定螺纹切削的起始位置和结束位置。

G92 X0 Z-18 R16.8 F1000;2.设定 G01 参数，实现直线插补运动，切削螺纹。

G01 是广数系统中的一个直线插补运动参数，用于实现直线插补运动。

G01 X0 Z-1 F1000;3.编写螺纹切削程序，按照螺距和锥度计算每个螺纹的坐标，实现多段锥度螺纹的切削。

G01 X1.25 Z-1;G01 X2.5 Z-1;G01 X3.75 Z-1;G01 X5 Z-1;G01 X6.25 Z-1;G01 X7.5 Z-1;G01 X8.75 Z-1;G01 X10 Z-1;G01 X11.25 Z-1;4.设定 G28 参数，结束程序。

G28 是广数系统中的一个程序结束参数，用于结束程序。

G28 U0;三、广数多段锥度螺纹编程注意事项1.在编写广数多段锥度螺纹编程实例时，需要注意螺纹的起点和终点的直径差，即 R 值，应根据实际加工需求进行设定。

2.广数多段锥度螺纹编程中，切削速度和进给速度需要根据实际加工材料和设备进行合理设定。

项目二：螺纹芯轴数控车编程

项目二
螺纹芯轴数控车编程
加工工步
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程序编制
规格Φ30X81 1车左端面 1. 棒料伸出55校正夹紧 2）车端面见光对刀，车外圆见光对刀 3）程序 %2001 T0101S850M03 G00X32 Z2 G71U1R1P10Q20X0.3Z0.05 F170 GOOX100 Z100 M05 M00 T0101S600M03F80 G00X17 Z1 N10G01Z0 X19.805Z-1.5 Z-24.975 X27 X27.99 Z-25.5 N20Z-41.975 G00X100 Z100
切削速度Vc=πD n/l000 Vc=80m/min
n=1000Vc/πD=850r/min Vf=f×n=0.2×850=170mm/min 背吃刀量ap ap=0.1mm 进给速度Vf=f×n f=1.5mm/r
切削速度Vc=πD n/l000 Vc=40m/min n=1000Vc/πD=400r/min
项目二螺纹芯轴数控车编程
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调头夹毛坯伸出5mm取总长至77-0.1 3车右端面 ① 夹紧Φ19.80，校正 ② 对刀 ③ 程序 %2002 T0101S8500M03 G00X32 Z2 G71U1R1P30Q40X0.3Z0.05F170 G00X100 Z100 M05 M00 T0101S600M03F80 G00X12 Z1 N30G01Z0 G01X13.99Z-9.975 X15 X16.99Z-20 X22.99Z-35 X25 N4027.975Z-35.5 G00X100 Z100
项目二螺纹芯轴数控车编程
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数控机床螺纹切削循环指令编程

原点
X1=59.1、X2=58.5 X3= 57.9、X4= 57.5 X5= 57.4
2、δ1、δ2计算 δ 1=n× p/400= 600× 2/400=3 δ 1=n× p/1800= 600× 2/1800=2/3
取δ 1=5、 δ 2=3
查得：分5次切削
得：
ap1=0.9、ap2=0.6
ap3= 0.6、ap4= 0.4
2.螺纹加工切削用量的选用（1 ）
（1）主轴转速 n 由于螺距一定，随着转速的增大，进
给速度（Vf=nf）会随之增大，相应的惯性也会增大，若数控系统加减速性能较差，就会产生较大的误差，因此对经济型数控车床，加工螺纹时，转速一般取值为：
n*p≤ 3500∽ 4000 对于经济型数控车床，若螺距为3，转速为1500r/min，合适吗？
分析： 1、切削用量选择
n=600r/min F=2 切削深度ap按表查
查得：分5次切削 ap1=0.9、ap2=0.6 ap3= 0.6、ap4= 0.4
ap5= 0.1 得：每次切削终点X坐标值：
切削起点Z坐标值： Z1=5.
终点Z坐标值： Z2= -53.
3.螺纹加工注意事项（1）
1 、系统若无“退尾” 功能，螺纹加工前，应先加工出退刀槽 “退尾” 功能的作用是，在加工到终点前，刀具沿45度方向退出。加工退刀槽的目的是保证切屑能够及时落下，防止堆积，产生过大的抗力造成崩刀。
2.螺纹加工切削用量的选用（2 ）
（2）进给速度螺纹加工时数控车床主轴转速和工作台纵向进给量存在严格数量关系，即主轴旋转1转，工作台移动一个待加工工件螺纹导程距离。因此在加工程序中只要给出主轴转速和螺纹导程，数控系统会自动运算并控制工作台纵向移动速度。