28、再热器水压试验方案
再热器水压试验操作票
新疆中泰矿冶有限公司热电厂热机(机械)操作票编号：炉操作时间开始年月日时分结束年月日时分操作内容操作任务：540吨锅炉再热器水压试验序号操作项目操作情况操作时间操作人1 确认检修工作完毕，工作票已注销2 汇报值长做好向再热器进水顶压的准备工作3 用再热器备用减温水管路进行上水，上水时间为1—2小时4 待再热器各空气门有连续的水流出后逐个关闭各空气门，上水期间有专人看管空气门。
5 在工作压力的水压试验时，再热器减水温调节门压力不大于3.0Mpa，超水压试验时再热器减温水调节门前压力不大于4.2Mpa。
6 用再热器备用减温水调节门控制升压。
7 升压速度应缓慢，在0.9Mpa以下时升压速度应不小于0.098Mpa/min。
8 达到0.98mpa时稳定升压通知检修全面检查，稳定15分钟确认无问题后继续升压，升压速度小于0.3mpa。
9 当再热器压力升至2.5Mpa稳定升压，并通知检修人员进行全面检查，若做超水压试验时，检修人员应在2.45Mpa压力下检查完毕。
10 检修人员检查完毕，运行人员接到通知后，继续生涯以小于0.3mpa每分钟速度将压力升至3.75Mpa，速度关闭再热器备用减温水调节门及电动截止门。
11 再热器在做水压试验前，达到3.75Mpa的压力时保持5分钟然后以0.3Mpa/min 的速度将压力降到2.5Mpa，稳定后通知检修人员进行全面检查。
12 待检修人员检查完毕，确认无问题后可关闭减温水总门，降低给水泵转速，记录5分钟内再热器压力下降的情况。
13 再热器水压试验结束后，停止给水泵运行，开启再热器疏水门泄压，泄压速度为0.3Mpa/min。
14 当压力降至2.0Mpa时通知检修人员拆去各安全门卡具，当压力降至零时，开启各空气门各疏水门将水放干净，通知检修拆去水压试验用堵阀，根据情况采取各种保护措施，通知汽机人员打开相应系统的疏水门。
锅炉水压试验采用除盐水，水温不低于50度，保持在50—100度之间为宜。
再热器水压试验方案
#1炉再热器水压试验方案1.组织机构：总指挥：贾长虹、李建平副总指挥：于长奇、苏杰、刘志强、王胜才参加人员：安保部：张元友、徐兴林、王涛、姚志峰策划部：李曙秋检修部：白石、于海臣、刘伟、锅炉检修、热工专业有关人员运行部：刘向华、孔庆武、卢宝祥、张顺、当值运行人员佳厂检修公司：吴志勇、周宏伟、负责检修阀门、“四管”等承压部件的有关人员2.再热器水压时间2000年8月25日上午9：003.再热器水压试验范围3.1锅炉再热器入口水压试验堵板至再热器出口水压试验堵板之间的全部受热面及其联接管。
3.2再热器系统的所有疏放水管、减温水管及仪表等。
4.再热器水压试验前要求4.1再热器的检修工作已全部完成，所有的焊接工作，焊口取样检验，受热面及其联箱管道支吊架等检修工作已全部结束。
负责部门：佳厂锅炉专业4.2检修所用的临时固定设施，如临时支撑支架、弹簧吊架的临时固定圆钢等，已全部割清处理干净。
以免再热器进水时，由于温度的升高受热面承重膨胀下沉时，不能自由膨胀，而产生额外的应力。
负责部门：佳厂锅炉专业水压试验系统中应有的压力表、仪表管及有关阀门附件已检修完毕安装齐全。
负责部门：佳厂锅炉专业4.4水压试验时，必须已装复经过校验合格的压力表，防止超压。
负责部门：佳厂锅炉专业4.5再热器水压试验系统压力，以原地压力表读数为准。
负责部门：佳厂锅炉专业4.6水压试验系统内电动阀、调节阀等经校验正常，电源、气源均已送上。
有关热工仪表、计算机巡视及程控装置已投入运行。
负责部门：鹤厂热工、电气专业4.7水压试验用水一般温度应高于露点温度，一般应在30—70℃为宜。
负责部门：鹤厂运行部4.8通知化学准备好足够的水压试验用水量。
负责部门：鹤厂运行部4.9凝结水系统、给水系统检修结束，具备运行条件，电泵可用。
除氧器具备加热条件。
负责部门：汽机专业4.10汽水系统热工监视测点显示正确（OIS、BTG盘就地仪表）4.11OIS上给给水系统旁路调节门、再热器减温水调节门可操作。
容器水压试验施工方案
容器水压试验施工方案一、项目背景及目的随着现代工业的发展，很多重要设备和管道都需要经过容器水压试验来确保其安全性能和密封性能。
容器水压试验是一种通过给容器充水并施加一定压力的方法，来检测其结构是否牢固、密封是否良好的方法。
本施工方案旨在保证容器水压试验的施工质量和安全性。
二、施工准备工作1.容器的准备工作：包括清洗容器内部、确保容器完整、无漏洞及破损，并确保容器上的所有设备和管道的连接牢固。
2.施工队伍的组建：组建一支经验丰富、技术熟练的施工队伍负责容器水压试验的施工工作，并配备足够的人员、设备和工具。
3.施工材料和设备的准备：准备足够的水源、压力表、阀门等施工材料和设备，并进行检查，确保其完好无损。
三、施工步骤和方法1.容器充水：打开容器上的进水阀门，将水从水源通过管道引入容器内，直至容器充满。
2.容器加压：关闭进水阀门，打开出水阀门，并通过适当的调节阀控制出水的流量和压力，对容器施加一定的压力。
3.压力保持：在容器达到设定压力后，关闭出水阀门，并通过监测压力表来保持容器内的压力稳定，一般要求保持一定时间。
4.压力释放：在水压试验结束后，逐步地打开出水阀门，使容器内的压力逐渐释放，同时注意排除容器内可能存在的其他介质（如空气等）。
5.检查和维护：完成水压试验后，对容器进行检查，确保容器的结构完好、密封良好，并及时维修和更换损坏或出现问题的部件。
四、施工安全措施1.工作人员必须穿戴好相应的安全防护装备，如防护眼镜、橡胶手套、防护服等。
2.施工现场必须有专人负责监督水压试验的进行，并确保施工区域和周边区域的安全。
3.水源和水流设备等必须经过检测和确认，确保其安全和稳定性。
4.水压试验时，必须严格按照设计要求施工，防止施工过程中出现泄漏、爆炸等意外情况。
5.如有突发情况发生，必须及时采取紧急措施，确保工作人员和设备的安全。
五、质量检验和验收标准1.容器的结构完好，无明显的裂缝、破损等。
2.容器的密封性良好，无明显的漏水现象。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案编制：审核：批准：锅炉水压试验方案1、水压试验目的：1.1 检查锅炉受压部件的严密性,即检查焊口及金属表面有无渗漏；1.2 检查受压部件在试验压力下是否产生肉眼可见的塑性变形。
2、水压试验范围：2.1 主蒸汽系统水压试验范围：给水操作平台至过热器出口主汽管道水压试验堵阀以及锅炉本体部分的管道附件。
2.2 再热蒸汽系统水压试验范围：再热器冷段入口蒸汽管试验用堵阀到热段出口再热器蒸汽管道水压试验用堵阀。
3、水压试验压力：根据锅炉厂提供的《锅炉运行说明书》的要求确定水压试验压力如下：锅炉水容积(m3)4、水压试验的有关规定：水压试验有关规定依据：《东方锅炉330MW亚临界四角切圆燃烧锅炉运行说明书》《XX热电厂集控运行规程》《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》。
4.1 承压部件的检修工作已全部完成。
4.2 水压试验的顺序：先再热汽系统后主蒸汽系统。
4.3 水位计参加工作压力下的水压试验，安全阀不参加水压试验，并采取闭锁措施。
4.4 水压试验升压过程中，应停止炉本体内外检修工作，非试验人员一律离开现场。
4.5 水压试验时，汽包上应安装不少于两只校检合格的压力表(要求压力表精度0.01，量程40MPa)，试验压力以就地汽包压力表读数为准，集控室DCS显示汽包压力及过热器出口压力由热工人员校验，并保持与就地表读数一致。
4.6 锅炉各部位膨胀指示器正常，无卡涩。
4.7 试验操作时应指定两人负责控制压力和监视压力表，专工现场监护指导。
4.8 上水温度应高于周围环境露点温度，此次上水为常温水。
4.9 根据《DLT_889-2015_电力基本建设热力设备化学监督导则》的第6.4条，锅炉水压试验：4.9.1 化学应准备好合格足够的水压试验用除盐水。
4.9.2 开始上水时，通知化学人员进行给水加氨调节，PH值控制在10.5-11.5。
4.9.3 上水时，值长及时通知化学人员在过热器、再热器排空管溢水处取水样，要求出口水质浊度＜20NTU；氯离子＜0.2mg/L；不合格时进行置换。
水压试验
在进行油枪点燃试验时，应加强锅炉吹灰，尤其是 尾部烟道和空预器的吹灰工作。
5 锅炉热平衡试验
锅炉升压应缓慢，在分离器压力1MPa以下升压 速度应小于0.25MPa/min，压力升至1MPa时暂 停升压进行检查，观察压力无变化，受热面无 异常，稳压10分钟后继续升压。 5 以0.20MPa/min的升速率升压至10MPa时暂停升 压进行检查，观察压力无变化，受热面无异常 后，继续升压至20MPa进行检查，观察压力无 变化，受热面无异常，继续升压。 4
PCV阀校验操作
检查PCV－A阀手动隔离门开启。 投入PCV－A阀电控回路。 以0.2MPa/min的升压率将主汽压力升 高至27.5MPa。此时PCV－A阀应正确 动作，压力降至26.4 MPa时应回座，否 则通知热工调整直至合格为止。 检查PCV－A阀回座后无内漏。 关闭该PCV阀手动隔离门。 同以方法整定PCV－B阀。
在进行机电炉大联锁试验时，首先，满足机电炉大 联锁试验具备的条件： 将参与试验的设备放在试验位，燃油系统、锅炉减 温水等具备试验条件，电气侧应将试验开关的启动 失灵保护退出，试验开关的前后隔离开关断开。
依次进行下列试验，并检查相应联锁保护动 作正确，相关报警、光字、信号均正常。
（1）汽机跳锅炉联跳发电机出口开关 （2）锅炉MFT动作跳汽轮机 （3）发电机跳汽机联跳锅炉
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
主汽安全阀校验操作（弹簧式)
锅炉点火。 逐渐升温升压,主汽压力升至8.4MPa，蒸汽温度控 制在400℃以下，投入高旁自动。 对汽水系统进行全面检查，确认系统正常无泄漏。 对各安全阀进行详细检查，确认各安全阀无内漏 联系热工闭锁PCV阀电控回路。 调整锅炉燃烧率，缓慢控制高、低压旁路阀，以 0.2MPa/min的速度升高主汽压力至东15MPa，解 开＃6主汽安全阀机械闭锁，确认其它主汽安全阀 已闭锁。
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤1、试验方法1.1 试压用水和水温根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。
因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。
在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。
根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。
当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。
加热汽源为辅汽联箱来。
1.2 上水系统上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）1.3 加热系统1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。
1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。
1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。
1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。
1.4 升压系统升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。
一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。
二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。
1.5 放水系统1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。
1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。
1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。
1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。
1.6 放空气利用设备上所有放空管作放空气用。
2、试验步骤2.1 气压试验为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。
锅炉水压试验方案
锅炉水压试验方案1 水压试验规定1.1 锅炉大修后，必须进行常规水压试验，试验压力: 锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。
2 正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀；再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀；锅炉的水位计、疏水管、排空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。
3 水压试验的要求3.1 锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
3.2 环境温度达5℃以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温≥35℃，汽包璧温差不大于50℃。
3.3 水压试验范围内各管系、阀门（包括现场试验措施规定的临时管阀）均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3.4 化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下：联氨：200ppm ，PH值：10。
3.5 水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。
3.6 水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。
3.7 汽包就地压力调换成 1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。
3.8 再热器水压试验压力表已装好。
3.9 与试验有关的热工表计校对准确投用（汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等）。
3.10 电动给水泵入口滤网清理干净。
3.11 过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。
3.12 连排调节阀调整好用后关闭。
3.13 试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。
4 水压试验的注意事项4.1 水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员的许可后方可进行。
4.2 水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。
水压试验
锅炉水压试验1水压试验原则:1)锅炉检修或局部受热面临修后，必须进行常规水压试验，试验压力:锅炉本体为汽包计算压力，再热器系统试验压力为再热器进口额定工作压力。
2)锅炉有下列情况之一时，要进行超水压试验，试验压力为：(锅炉本体为汽包计算压力的1.25倍，再热器系统为1.5倍再热器进口额定工作压力。
锅炉超水压试验必须经上级锅炉监察部门及总工程师同意后进行，应有超水压试验技术措施并设专人负责，进行超水压试验时必须退出双色水位计运行。
)(1)运行中的锅炉在两次A级检修进行一次；根据设备具体技术状况，经上级主管锅炉压力容器安全监督部门同意，可适当延长或缩短超压试验间隔时间；(2)锅炉停运一年以上，需要投运时；(3)受压元件经过重大修理或改进后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换及汽包进行了重大修理时；(4)锅炉严重超压达1．25倍工作压力及以上时；(5)锅炉严重缺水后受热面大面积变形时；(6)根据运行情况对设备安全有怀疑时；3)常规水压试验和超水压试验压力规定如下表：序号名称计算压力(MPa) 常规试验压力(MPa)超压试验压力(MPa)1 本体(过热器、水冷壁、省煤器)19.82 19.82 24.872 再热器 4.75 4.75 7.132水压试验应具条件1)锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。
2)水压试验范围内各管系、阀门（包括现场试验措施规定的临时管阀）均已安装完毕待用，试验期间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。
3)水压试验前，过热器出口电动释放阀置于“OFF”位置，其手动隔离门关闭；汽包、过、再热器安全门退出运行4)试验压力以汽包、过、再热器出口联箱处的压力表读数为准，就地安装两只1.5级以上的校验合格的压力表，以相互对照升压，量程为试验压力的1.5倍。
5)与试验有关的热工表计校对准确投用（汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等）。
过、再热蒸汽系统,水压试验
1 系统图1.1 背画过热蒸汽系统图、再热蒸汽系统图1.2 该系统主要设备技术规范2操作内容2.1一次汽、二次汽水压试验主要操作内容2.3.4 水压试验前的检查与准备2.3.4.1 检查与锅炉水压试验有关的汽水系统，确认检修工作已经结束，热力工作票已注销，炉膛和烟道内无人工作。
2.3.4.2 汇报值长，联系汽机、化学值班员做好锅炉水压试验的准备工作。
并有防止汽轮机进水的措施。
2.3.4.3 压力表须经校验，准确可靠，汽包、给水管道必须装有标准压力表。
2.3.4.4 联系、配合热工人员将DCS中汽水系统投入，电接点水位计投入。
并检查各测点齐全，指示正确。
2.3.4.5 CRT中汽水系统各阀门，后备手操中汽包事故放水门和各安全门，动作灵活，开关正确。
2.3.4.6 按锅炉水压试验操作票检查各阀门，位臵应正确。
2.3.4.7 水压试验时关闭连排手动门、调整门；工作水压试验应将过热器安全门解列；若进行超压水压试验应解列所有安全门和就地水位计。
2.3.4.8 再热器的水压试验，应在汽机高压缸排汽管上加装堵板。
2.3.4.9 在水压试验时必须具备快速泄压的措施，以防超压。
2.3.4.10 联系汽机关闭主汽门、门前疏水门、辅减器、快减器的电动门。
2.3.4.11 退出汽包事故放水门联锁。
2.3.5 水压试验的操作2.3.5.1 水压试验时应有生技科、生调科专业人员，安监科、检修分场、运行技术人员，运行值班人员共同参加。
超压水压试验应由总工程师或指定专人在现场指挥。
运行值班人员负责操作，检修人员负责检查。
2.3.5.2 联系单元长、汽机启动给水泵用Φ76给水管向锅炉上水，水温一般以30～70℃为宜，试验时的环境温度应在5℃以上，否则必须有防冻措施。
上水前后应记录各膨胀指示一次。
2.3.5.3 当锅炉上水至各空气门见水时，将其关闭。
检查汽包壁温差小于40℃后，方可进行升压。
2.3.5.4 联系水压试验负责人准备升压。
# 锅炉再热器水压试验
编号：第1页共3页操作开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分操作任务：＃锅炉再热器水压试验顺序操作内容已执行操作时间一操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）1认真核对机组号及设备名称、编号，防止走错位置发生误操作；2水压试验开始时，停止锅炉本体内、外一切检修工作，非试验人员不得进入试压现场；3水压试验过程中，工作人员不得站在堵头、法兰等部件的正面；4为防止出现超压，升压时运行人员应作好事故预想，紧急情况下（如给水泵失控、调门失控）可采取下列措施：4.1紧急停止给水泵运行；4.2关闭给水泵中间抽头电动门；4.3关闭再热器减温水电动门、调门；4.4开启再热器减温水系统各疏水手动门；4.5水压试验过程中若发生事故，应立即停止试验，由当班值长统一指挥处理。
5为防止汽轮机进水开启汽机侧再热蒸汽管道疏水门；二操作项目（按操作顺序填写与执行）（1）试验准备及要求1得令。
2检查#___锅炉本体所有汽水系统检修工作全部结束，汽水系统管道、阀门及附件检修工作完毕，电动、气动阀门调试完毕，再热蒸汽系统水压堵板安装完毕，以及其它与水压试验有关的检修工作结束。
3检查汽机侧给水系统及其他辅助系统工作结束，达到锅炉上水条件。
4检查所有焊接工作，受热面及其联箱支吊架等检修工作全部结束。
5确认锅炉各部膨胀指示器已全部修复，指针调整至零位，受热面及其连接管道热膨胀间隙已检查测量符合要求。
6确认再热蒸汽及给水管道支吊架以采取可靠加固措施。
7工作现场清理整洁，围拦完好，通道畅通。
8联系有关热工表计经校验合格，水位计、水位监视系统等能正常投入监视。
9化学已准备好充足的除盐水。
编号：第2页共3页操作开始时间：年月日时分，结束时间：年月日时分操作任务：10按《再热器水压试验阀门检查卡》检查汽水系统阀门处于正确位置；11联系热工解除锅炉MFT强关再热器喷水减温电动门及调节门保护；12确认锅炉再热蒸汽母管金属壁温≤200℃，汽轮机高压内缸内上壁温≤120℃；13化验水质合格，氯离子含量小于0.2mg/L；联氨含量为200-300mg/L；PH值10—10.5。
再热器水压试验操作票
启动给水泵，开启电动给水泵出口至再热器减温水电动门，开启再热器；
6
开启再热器减温水门，用减温水门调门控制上水量，控制上水升压；
7
空气门见水后，依次将其关闭，注意压力上升情况；
8
空气门关闭压力升起后检查阀门是否内漏；
9
调节再热器减温水门，以每分钟不超过0.3MPa的速度升压到1.0Mpa；
10
CRT压力显示和就地压力表校对一次；
二、操作项目
1
接值长令,#( )炉再热器水压试验；
2
再热器水压试验堵板已加装完毕。确认汽机主汽门、调门、中主门、中调门、高排逆止阀关闭，开启主汽门门前、门后疏水，并做好温度记录，加强后期上水温度监察。
3
请示值长同意后，通知生技部、检修部、安环部有关人员参加；
4
联系热工投入再热器壁温表、压力表、水位表、给水流量表和给水温度表等主要仪表；
再热器水压试验操作票
编号：
操作开始时间： 年 月 日 时 分
终了时间： 年 月 日 时 分
顺序
操 作 内 容
已执行
时间
一、操作危险点、安全措施和注意事项
1
人员要素：
危险点：1）工作对象不清楚、错误或填错操作票，造成误操作；2）未核对操作设备和运行方式，走错位置；3）作业人员精神状态、身体状况不佳，导致误操作。
11
调试再热器减温水门严密性，关闭阀门后压力是否继续上升：逐次关闭调门后电动门、调整门、总门，观察左右侧一二级减温水门严密性，确定再热器升压用调整方式；
12
关闭再热器减温水调门停止上水，通知检修进行第一次全面检查，无问题后继续升压；
13
在升压至接近试验工作压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，房子超压。
再热器水压试验
关闭事故喷水和总阀及再热器事故喷水调节阀前后隔离阀，关闭事故喷水调节阀
10
接升压命令后，开启再热器微量喷水电动总阀及前后隔离阀，微开电动调节阀缓慢进水升压，升压速度不大于每分钟0.3Mpa
11
升压过程中，应严密监视再热器压力
12
当压力升至1.5MPa时，暂停升压，由检修人员进行检查
13
检查正常后，继续缓慢升压至工作压力4.19 MPa，关闭微量喷水调节阀及前后隔离阀，停给水泵
14
如做超压试验，应在工作压力下，检查正常后，安全门用卡子卡住，继续升压至试验压力的1.5倍工作压力(4.19×1.5 =6.285MPa)时，停止进水，保持5分钟，记录再热器压力下降值然后由集汽箱疏水降压至工作压力，进行全面检查。
15
水压试验合格标准：
1、承压部件、金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。
2、停止进水后２０分钟压力下降不超过0.5 MPa，再热器压力下降不超过0.25 MPa。
3、承压部件无残余变形。
16
下接GL0803002
热力机械操作票
专业班组编号：GL0803002
操作任务：上接GL0803001
√
序号
操作项目
完成时间
执行人
17
停止升压后检修人员全面检查合格后，开冷段疏水阀，缓慢泄压，当压力降至0.2Mpa时，开向空排汽阀及各空气门、疏水阀，以放尽剩水，并解除有关隔离措施。
热力机械操作票
专业班组编号：GL0803001
操作任务：#炉再热器水压试验
允许开始操作时间：年月日时分
结束时间：年月日时分
√
序号
操作项目
完成时间
执行人
1
接值长令，准备做#炉再热器水压试验
锅炉一次汽系统水压及超压试验
一、锅炉一次汽系统水压及超压试验1·试验范围：电动给水泵出口—省煤器—汽包—炉水泵系统—水冷壁过热器系统—汽轮机主汽门2准备工作 4.1 启动凝结水系统，进行三台炉水泵高压水系统清洗，水质合格后投入连续注水。
4.2 除氧器水位正常，水质合格，除盐水的氯离子小于0.20mg/l，联氨或丙酮肟含量为200--300 mg/l，PH值为10—10.5，投入加热保持水温60℃-70℃之间。
4.3 汽水系统的阀门操作：（1）关闭过热器电磁安全阀手动门；（2）关闭高压旁路隔离阀，开启门后疏水；（3）关闭高压旁路减温水隔离阀；（4）关闭机侧主汽门前各疏水阀、放气阀；（5）关闭1、2号小机高压进汽电动阀。
关闭小机高压进汽电动阀前疏水；（6）关闭主汽至轴封电动截止阀、电动调节阀及手动截止阀（阀后疏水开启）；（7）开启1、2、3号高加水侧进、出口电动门，关闭旁路电动门；（8）关闭1、2号汽泵出口电动门；（9）关闭一、二级减温水各门；（10）关闭各给水泵出口至过热汽减温水门；（11）关闭各给水泵抽头至再热汽减温水门；（12）关闭连排一、二次门及取样门；（13）关闭5%旁路手动门一、二次门及至疏扩各阀门；（14）关闭顶棚管入口疏水各阀门；（15）关闭省煤器放水各阀门；（16）关闭前、后墙放水各阀门；（17）关闭分隔屏及后屏至吹灰各阀门；（18）关闭炉水加药阀、饱合蒸汽、过热蒸汽、炉水取样、给水取样一、二次阀；（19）关闭减温水系统各疏水阀；（20）开启汽包及过热汽系统各空气阀（见水后关闭）；（21）开启高压旁路隔离阀后疏水；（22）开启小机高压进汽电动阀后疏水；（23）开启各段抽汽管道疏水阀；（24）开启汽包及一次汽系统各压力表一、二次阀；（25）开启高排逆止门前、后疏水阀及疏水罐放水阀；（26）开启主汽门阀体疏水阀。
水压试验操作票
用再热器喷水调节阀控制升压速度≯0.3Mpa/min。
12.
派人就地监视压力表。
13.
压力升至0.4Mpa时，暂停升压，进行全面检查，若无泄漏，继续升压。
14.
升压过程中，应严密监视疏、放水系统各管道及支、吊架的受力情况。
15.
升压过程中，检查疏、放水系统各门的内漏情况，发现内漏严重应及时联系热机处理并做好记录。
开启再热器喷水减温闭锁阀及出口电动门，再热器喷水减温调节阀关至0。
6.
联系汽机启动电泵运行，全开电泵再循环门。
7.电Βιβλιοθήκη 出口门维持关闭，开启电泵中间抽头。
8.
调整电泵勺管开度，维持电泵出口压力不超过5Mpa。
9.
调整再热器喷水减温调节阀向再热器上水。
10.
当再热器出口启动放气门均匀冒水后，关闭空气门，进行初步检查。
20.
水压试验合格后，联系热机恢复锅炉疏水母管至定排扩容器的连接。
21.
开启再热器入口集箱疏水电动一、二次门，开启再热器出口启动放气电动一、二次门，进行放水。
22.
再热器放水完毕后，联系热机拆除再热器进、出口水压试验堵阀。
23.
联系热机恢复再热器喷水减温管道的连接。
24.
联系汽机停止电泵运行。
25.
热机操作票
操作项目：纳雍发电总厂二厂号炉再热器水压试验
开始时间：年月日时分
结束时间：月日时分
序号
时间
操作内容
执行情况
备注
1.
水压试验前检查工作结束，符合水压试验条件。
2.
联系检修负责人，综合管理部及分场专责到场。
3.
开启再热器出口启动放气电动一、二次门。
锅炉打水压试验的合格标准、步骤及安全注意事项
一、试验目的:1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。
2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。
二、锅炉工作压力水压试验范围：炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。
再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为 3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。
（一）水压试验压力：按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。
（二）锅炉水容积（吨）三、水压试验时检查的重点：1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝；2、低温过热器、省煤器；3、修后各换管处和堆焊处；4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）；6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）；7、本次更换过的受热面管子焊缝。
8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。
四、水压试验应具备的条件：1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处；2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格；3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器PCV阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。
热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。
设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离；4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定；5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。
暖气管道的压力试验计划
暖气管道的压力试验计划1. 目的本计划旨在通过对暖气管道的压力试验，确保管道系统在运行前达到设计压力要求，无泄漏、破损等现象，保证供暖系统的正常运行和安全性。
2. 试验范围试验范围包括：所有暖气管线、分支管线及相关的阀门、附件等。
3. 试验标准根据《建筑给排水及供暖工程质量验收规范》（GB 50242-2002）及《城市供暖管道工程施工及验收规范》（CJJ 34-2010）的要求执行。
4. 试验设备4.1 压力试验泵：确保试验压力可调节，精度不低于1.5级，最大工作压力不小于试验压力。
4.2 压力表：精度不低于1.5级，量程大于试验压力。
4.3 安全阀：设置在试验泵出口，确保试验过程中系统压力安全。
4.4 流量计：用于测量试验过程中的流量。
4.5 连接件、盲板等：用于连接试验设备与管道系统。
5. 试验步骤5.1 检查管道系统：试验前应检查管道系统，确保无泄漏、破损等问题。
5.2 安装试验设备：将试验设备连接到管道系统上，确保连接牢固。
5.3 调试设备：启动试验泵，调整压力至试验压力，观察系统压力稳定性。
5.4 观察与记录：在试验过程中，观察管道系统是否存在泄漏、破损等问题，同时记录压力、流量等数据。
5.5 试验结果判定：试验压力保持1小时，若管道系统无泄漏、破损等问题，视为试验合格。
6. 安全措施6.1 试验现场应设置安全警示标志，非试验人员不得进入试验区域。
6.2 试验过程中，操作人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6.3 试验设备应定期检查、维护，确保设备完好。
6.4 试验过程中如发生异常情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。
7. 质量保证7.1 试验前，应对操作人员进行专业技术培训，确保试验操作的正确性。
7.2 试验过程中，应严格按照本计划执行，确保试验数据的准确性。
7.3 试验结束后，应对试验数据进行汇总、分析，编制试验报告。
8. 试验时间及人员安排8.1 试验时间：根据工程进度，提前安排试验时间，确保不影响工程进度。
水压试验方案
水压试验方案1、准备工作1.1锅炉机组受热面系统及其附属管道、附属装置安装完毕，受压部件上所有焊接件也已焊接完毕，临时用固定装置、支吊装都拆除，受压焊接已进行无损探伤和热处理，并经初步检验合格。
1.2装设好不少于2只经过校验合格的压力表，压力表精度不低于1.5级，表盘直径不少于100㎜，表盘刻度极限应为工作压力的1.5-3.0倍，最好选用2倍。
1.3锅炉试压部分内部的污物已清理干净，所有人孔均已封闭。
1.4已装备专用试压泵，试压泵应运行正常，性能良好，能满足试压要求。
1.5已准备足够的合格的软化水或盐水。
奥氏体受压原件的水压试验时，应控制水中的氯离子质量浓度不超过25㎎/L，如不能满足这一要求时，水压试验后立即将水渍去除干净。
1.6水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施。
水压试验用的水应保持高于周围露点的温度以防锅炉表面结露，但也不宜温度过高以防止汽化和过大的温差应力，一般为20-70℃。
2、试验标准水压试验应符合本表的规定：名称锅筒（锅壳）工作压力P 试验压力锅炉本体＜0.8Mpa 1.5P但不小于0.2 Mpa 锅炉本体0.8～1.6Mpa P+0.4Mpa锅炉本体＞1.6Mpa 1.25P过热器任何压力与锅炉主体试验压力相同可分式省煤器任何压力 1.25P+0.5Mpa再热器的试验压力为1.5pl（pl为再热器的工作压力）。
直流锅炉本体的水压试验压力为介质出口压力的1.25倍，且不小于省煤器进口压力的1.1倍。
水压试验时，薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下屈服点的90%。
3、人员组织3.1锅炉水压试验应有监检部门代表，甲方代表及乙方技术负责人、质量负责人参加。
3.2水压试验前应明确分工，专人指挥并指定施泵、监表、检查、联系、记录人员。
4、水压试验4.1打开放空气阀，锅炉进水，当锅炉满水后关闭空气阀，初步检查，无渗漏用试压泵升压。
4.2升压时要缓慢，一般每分钟升压不超过0.3Mpa。
【实战经验】锅炉过热器水压试验操作方案
【实战经验】锅炉过热器水压试验操作方案一、水压试验条件及范围1.水压试验条件（1）机炉两侧汽水系统检修工作已经全部结束，汽水系统阀门安装、调试完毕，热工元件复位，各人孔门、检查孔封闭，检修人员离开现场。
（2）过热器出口加装水压试验堵板，水压试验结束后及时拆除。
（3）闭式水系统、辅汽系统、给水系统具备投运条件。
（4）汽轮机高中压主汽门、调节门关闭，高、中压缸疏水门开启。
（5）水压试验期间就地压力表处人员与主控室间应有可靠的通讯联系。
（6）水压试验采用除盐水，水温控制在50℃且水温与汽包壁温之差小于20℃。
（7）所有膨胀指示器安装完毕并调整至零位。
（8）主、再热器管道及联箱吊架封闭。
（9）高旁前后压力表及温度表、主汽温度、第一级金属温度、第一级蒸汽温度、高中压外缸上下缸（中排和高排）金属温度、汽封蒸汽温度显示准确。
（10）氢密封备用油泵、EH油泵停止运行，断电。
（11）再热器已放水。
2.试验范围过热器打水压范围及介质流向：电动给水泵→汽机侧高压给水管道(高加走旁路）→炉侧给水管道→省煤器→汽包→炉水循环泵→水冷壁→蒸汽导管→过热器→末级过热器出口堵阀。
3.28 低温过热器出口右侧空气门上水排气后关29 分隔屏过热器出口管空气门上水排气后关30 后屏过热器出口空气门上水排气后关31 左侧末过出口管空气门上水排气后关32 右侧末过出口管空气门上水排气后关33 右侧汽包水位变送器水侧一次门开34 左侧汽包水位变送器水侧一次门开35 右侧汽包水位变送器汽侧一次门开36 左侧汽包水位变送器汽侧一次门开37 左侧汽包水面计水侧一次门开38 右侧汽包水面计水侧一次门开39 左侧汽包水面计汽侧一次门开40 右侧汽包水面计汽侧一次门开41 汽包去连排手、电动门关42 化学取样门关43 左侧汽包水面计放水门关44 右侧汽包水面计放水门关45 省煤器供汽包U形管放水门关46 顶棚管入口联箱疏水手动门关47 顶棚管入口联箱疏水电动门关48 后包墙下联箱左侧疏水手动门关49 后包墙下联箱右侧疏水手动门关50 前包墙下联箱左侧疏水手动门关51 前包墙下联箱右侧疏水手动门关52 后包墙下联箱左侧疏水电动门关53 后包墙下联箱右侧疏水电动门关54 前包墙下联箱左侧疏水电动门关55 前包墙下联箱右侧疏水电动门关56 省煤器再循环门关57 一级省煤器放水手动门、电动门关58 二级省煤器入口放水手、电动门关59 给水取样一、二次门关60 连排扩容器排大气气动门开61 A炉水循环泵出口门开62 B炉水循环泵出口门开63 C炉水循环泵出口门开64 炉水循环泵入口联箱加药一、二次门关72 B炉水循环泵泵壳放水一、二次门关73 B炉水循环泵出口门前、后放水一、二次门关74 炉水循环泵电机冷却器及隔热体低压冷却水投入75 炉水循环泵注水门注满水后关闭76 一级左侧减温水电动门后放水门关77 一级左侧减温水关断门、调节门、电动门关78 一级右侧减温水电动门后放水门关79 一级右侧减温水关断门、调节门、电动门关80 二级左侧减温水电动门后放水门关81 二级左侧减温水关断门、调节门、电动门关82 二级右侧减温水电动门后放水门关83 二级右侧减温水关断门、调节门、电动门关84 三级左侧减温水电动门后放水门关85 三级左侧减温水关断门、调节门、电动门关86 三级右侧减温水电动门后放水门关87 三级右侧减温水关断门、调节门、电动门关88 连排化学取样门关89 后墙水冷壁到定排排污手动门（细管）开90 后墙水冷壁到定排排污电动一、二次门（细管）关91 后墙水冷壁去定排停炉放水手动门（粗管）关92 后墙水冷壁去定排停炉放水电动门（粗管）关93 机炉两侧汽水系统所有的压力、流量、水位一、二次门均开启，参与开启水压试验。
容器水压试验施工方案
容器水压试验施工方案一、引言容器水压试验是一种常见的试验方法，用于检测容器的密封性和承压性能。
本文将介绍容器水压试验的施工方案，包括准备工作、试验过程和注意事项。
二、准备工作在进行容器水压试验之前，需要做好以下准备工作： 1. 检查容器：确保容器表面无裂纹、破损或其它缺陷，保证试验的有效性。
2. 准备试验设备：准备好用于进行水压试验的设备，包括压力计、水泵等。
3. 确定试验压力：根据容器的设计要求和试验要求，确定试验所需的压力值。
三、试验过程容器水压试验的施工过程如下： 1. 将容器放置在试验台上，并固定好。
2. 连接试验管路：将管路连接到容器上，并确保连接处密封良好。
3. 充水：用水泵将水注入容器中，直至达到试验压力。
4. 保压：保持试验压力，并进行一定时间的保压。
5. 检测：检查容器表面是否有泄漏现象，确认容器的密封性能。
6. 释压：试验结束后，将容器内的水排空，并释放压力。
四、注意事项在进行容器水压试验时，需要注意以下事项： 1. 严格按照试验方案操作，确保试验的有效性。
2. 注意保障试验人员的安全，避免发生意外。
3. 在试验过程中如发现异常情况，应立即停止试验，并排除故障后再继续。
4. 结束试验后，应对试验设备和试验场地进行清洁，确保下次试验可以正常进行。
五、结论容器水压试验是确保容器质量和性能的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程能够确保试验的准确性和可靠性。
通过本文的介绍，希望能对容器水压试验的施工方案有更深入的了解。
以上是容器水压试验施工方案的相关内容，希术对读者有所帮助。
再热器水压试验合格标准
再热器水压试验合格标准
本标准规定了再热器（Reheater）水压试验的合格标准。
水压试验是对再热器设备进行压力测试和泄漏检测的重要手段，以确保设备在承受设计工作压力和运行条件下的性能。
1. 试验压力
水压试验的试验压力应为再热器设计工作压力的1.5倍。
在试验过程中，应逐渐升压至试验压力，并保压时间不少于10分钟。
2. 密封性
在试验压力下，再热器及其连接管道、法兰、阀门等部件应无泄漏现象。
所有的连接部位都应进行仔细检查，以确保无渗漏。
3. 强度
在试验压力下，再热器应无变形、无损坏等现象。
设备的结构和外观都应保持完好，没有发现明显的变形或损坏。
4. 严密性
在试验压力下，再热器的所有密封面和焊缝应无泄漏现象。
对于有焊接缝的部位，应特别注意检查，以确保焊接质量。
5. 安全性
水压试验过程中，应采取必要的安全措施，确保试验过程的安全性。
例如，试验场地应有明显的安全标识，并配备相应的应急设备。
在试验过程中，应定期对设备进行检查，以确保其状态良好。
总结：
通过以上五个方面的检查和测试，可以确保再热器的水压试验合
格。
只有符合这些标准的再热器设备才能被认定为合格品，可以投入正常运行。
在任何情况下，都应始终关注安全问题，并采取必要的安全措施。
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江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气高效利用发电项目锅炉再热器水压试验方案编制：审核：批准：湖北工建安装工程有限公司江苏利淮发电项目部2016年06月8日目录1、水压试验目的和编制依据 (03)2、水压试验范围 (03)3、水压试验前必备条件及技术文件 (03)4、水压试验有关参数及标准 (05)5、安全技术措施 (08)6、再热器水压试验领导机构及岗位职责 (09)7、再热器水压试验系统及进水系统图 (10)8、水压试验设备及仪表 (11)9、再热器水压试验升、降压曲线图 (12)10、再热器水压试验技术、安全交底记录 (13)锅炉再热器水压试验方案1、水压试验目的和编制依据1．1 目的锅炉在制造和安装过程中的检查和试验均属于阶段性的，而（再热器）水压则也是进一步将锅炉制造、安装阶段的设备质量、安装质量进行检查、试验，确保锅炉投产后，能够可靠安全的运行。
为此再热器安装完成后，按相关规范、要求必须进行水压试验,使再热器承压部件在冷态下达到初步检验的目的。
1．2 依据1．2．1 《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001－2012；1．2．2 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL5190.2－2012；1．2．3 《电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）》2012；1．2．4 锅炉安装说明书。
2、水压试验的范围再热器水压试验范围为再热器系统内的全部承压部件2．1 再热器给水到一次隔离门前范围内的全部联箱及连接管道。
2．2 再热器范围内的所有疏放水、放空气、取样、排污、加药、仪表取样管等一次阀门以内的管道及其附件。
3、水压试验前必备条件及技术文件3．1 必备条件3．1．1 锅炉钢架组对、焊接施工结束，并经签字验收；3．1．2 再热器水压试验范围内承压部件安装结束并经验收签证；3．1．3 水压试验范围内焊口焊完，经外观检查、热处理、无损探伤质量合格。
需返修的焊口已返修完毕，并经复检合格；3．1．4 参加水压试验的管道及管道支吊架施工完毕，再热器的放空气、疏水、取样、加药、排污，热工控制等管道安装敷设到一次阀门外，管道畅通，阀门开关灵活、密封良好，临时封堵装置安装完毕；3．1．5 焊在再热器的所有部件，如管壁密封，门孔支架铁件等施焊结束，焊渣清理干净，外观检查合格；3．1．6 承压部件上的临时加固已割除，并打磨光滑做到管子无损伤；3．1．7 属金属监督范围内的所有各部件，元件的钢材材质符合制造文件的规定，并经核对无误，对合金钢元件、铸件和焊缝应进行光谱分析检查，并有记录；3．1．8 再热器各部件吊杆、支吊架安装完毕，经全面调整符合要求；3．1．9 再热器已清理干净，无垃圾杂物。
在不易进行水压试验检查的部位，搭设必要的脚手架；3．1．10 水压试验使用水，应具备水质合格报告；3．1．11 水压试验用的临时系统和打压设备安装、试运完；3．1．12 再热器各部膨胀指示器已安装齐全，安装位置正确，指针调整至零位，便于观察；3．1．13 水压试验用的压力表必须选用合格，并有检验证书，不得少于3块；3．1．14 检查通道完善、畅通，照明齐全；3．1．15 水压试验组织工作和试验检查人员分工已落实，并已进行书面的技术安全交底；3．1．16 在自检和监检中的问题已整改完毕；3．2 技术文件3．2．1 再热器管子通球记录；3．2．2 安装过程中的“工作联系单”“工程设计变更单”；3．2．3 设备返修、修复检查记录；3．2．4 合金材料的设备部件，硬度、光谱复检报告。
3．2．5 焊接无损探伤报告；3．2．6 焊接热处理报告；3．2．7 水压试验用水质合格报告；3．3 进水流程3．3．1 由于施工区域内无试压用水，将试压用水用拖拉机车运送至现场（大约需要15m³水），我方在再热器下部加工一台临时水箱储存试压用水，再接至再热器入口集箱。
3．3．2利用临时接入入口集箱疏水管接一台扬程70米的水泵进行上水，再热器满水后再利用电动试压泵对再热器升压，升压按4.5.控制速度进行。
4、水压试验有关参数及标准4．1 水压试验水质标准要求根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》、《电力工业锅炉压力容器检验规程》及《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL5190.2－2012；规定，再热器水压试验压力为1.5×2.63=3.95MPa水压试验，应采用化学除盐水或软化水。
水压试验用水质量应满足下列要求：4．1．1 对有Cr-Ni奥氏体钢的锅炉，应采用一级除盐再经混床处理的除盐水。
除盐水的氯离子含量＜0.2㎎/L；4．1．2 联氨或丙酮肟含量200㎎/L～300㎎/L；4．1．3 PH值为10～10.5 。
4．1．4 再热器压试验时水容积约15M3。
4．2 水压试验压力标准再热器水压试验压力为 1.5×2.63=3.95MPa，连接好水压试验用临时上水管和放水管，并分别在高温再热器进口集箱上安装一块经校验合格的压力表，量程：0～10MPa、精度1.6级，试压泵上安装一块压力表，作为升压监视用，以防超压。
其试压程序与锅炉试压程序相同。
4．3 水压试验温度标准要求4．3．1 水压试验时环境温度应在+5℃以上。
4．3．2 本炉水压力试验时，再热器壁温不得低于20℃，不得高于70℃，水压试验自始至终均应维持在此温度范围内。
4．4 压力取点及压力表标准4．4．1 试压泵设在0米处，泵处压力表读数以高差值进行修整，读数为参考。
4．4．2 压力表精度值应不低于1.6级，并经校验合格，本次采用1.0Mpa的压力表二块。
4.5再热器系统水压试验升、降速度参数：5.5.1关闭高温再热器再出口联箱堵阀，手动门保持开启位，利用再热器入口就地压力表监视压力，利用微量减温水A/B侧同时进水。
4.5.2高温再热器空气门连续见水后，关门前通知集升压负责人，减小上水量后再关闭空气门，升压时利用单侧控制，升压应缓慢，在1.0Mpa以下升压速度≤0.1Mpa/min；达到1.0Mpa后停止升压检查；同时，联系热工人员对仪表、取样管进行冲洗，冲洗完检查无异常后继续升压，升压速度≤0.3Mpa/min，升至2.63Mpa后停止升压，保持压力稳定，对系统进行全面检查。
无异常后再以0.2Mpa/min速度升压至3.945MPa，保持5分钟，然后以0.2Mpa/min速度降至工作压力2.63MPa后对系统进行全面检查，发现异常的地方必须准确地作出标记和记录。
4．6 水压试验检验标准4．6．1 水压升到试验压力后，保持试验压力5min，再泄压恢复至工作压力进行全面检查。
4．6．2 在检查期间压力保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。
4．6．3 若在试压中检查发现焊缝处的大小渗漏，均应泄压后处理，但是否再进行超压试验，应视渗漏数量和部位的具体情况而定。
4．6．4 再热器在试验压力下的水压试验应尽量少做。
4．7 水压试验后的保护4．7．1 再热器水压试验合格后及时办理签证，及时放水不小0.3MPa/min，利用再热器下部各集箱的排污放水管，接入一根DN50的临时放水管排入锅炉东侧至淮钢工业污水集中处理装置中进行处理，合格后外排。
4．7．2 再热器水压试验后应尽可能将水放净，水压后到点火间相隔时间不到40天，则按《电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）》DL5190.2－2012；的规定，不需要进行冲氮保护。
5、安全技术措施5．1 所有参加锅炉水压试验操作、检查人员统一服从指挥，明确分工，各负其责，各尽其职。
5．2 在再热器进水时，管理空气门及给水门的工作人员不准擅自离开工作岗位。
5．3 向再热器集箱、顶部连接管上的放气阀要开启放气。
待放气阀门向外喷水时，由下向上顺序逐个关闭阀门。
确认检查无问题后启动升压泵进行升压。
水压试验按升压曲线进行升压并检查。
5．4 在水压试验期间，再热器上的其它工作要停止。
在做超压稳压试验时间内，不准进行任何检查，应待压力降到工作压力后，才可进行检查工作。
5．5 在做水压试验时，高温再热器出口集箱上压力表要设专人负责记录、观察，并与试压泵负责人用对讲机保持联系，发现问题及时通知停泵或降压。
5．6 在做水压试验时，升压泵周围应有警示装置，无关人员不得逗留，再热器试压区域各层均挂安全警示牌。
零米层（适当位置）放置水压试验板报。
5．7 在做水压试验时，水压试验进行检查时禁止撞击或敲击受压管件、阀门及集箱。
6、锅炉水压试验领导机构及岗位职责总指挥：谭祥平成员：陈波肖远龙王贞惠曾德明、罗善雄、唐耀林现场负责人：陈波电动试压泵操作负责人：钱旺发李卫国；高温再热器出口集箱压力表负责人：魏明良甘少正再热器试压检查负责人：诬学专方伟；其它系统检查负责人：帅克兵汤守荣7、再热器水压试验系统及进水系统图8、水压试验设备及仪表一、进水水泵：1台二、电动试压泵：1台三、弹簧压力表：0~10MPa 1.6级2块四、对讲机：6部五、手电5支再热器水压试验技术、安全交底记录工程名称江苏利淮钢铁有限公司1*80MW煤气分部工程锅炉高效利用发电项目分项工程名称再热蒸汽等所有承压系统试压一、交底内容：1、水压试验目的和依据。
2、水压试验范围。
3、水压试验前必备条件及技术文件。
4、水压试验组织措施。
5、水压试验技术措施。
6、水压试验安全措施。
7、水压试验设备、仪表及工具。
8、水压试验系统及进水示意图。
9、水压试验升、降压曲线图二、所有人员签名：交底人肖远龙参加人陈波等所有参加水压试验人员- 9 - 8、水压试验升降压曲线图水压试验升降压曲线图0 降压放水1.0MPa 停泵检查90 80 70 50 60 30 40 10 压力MPa1.02.03.04.0 2.63MPa 停泵检查稳压20min3.95MPa 稳压20min20 2.63MPa 停泵检查130min 100 110。