回撤巷道支护实例宏一回撤通道支护安全措施样本
1-16工作面回顺留巷回撤及皮带机运输措施4-15
山西吕梁离石金晖荣泰煤煤业有限公司xx运输顺槽沿空留巷材料回撤及运输专项安全技术措施2018年月日xx运输顺槽沿空留巷材料回撤及运输专项安全技术措施xx运输顺槽为沿空留巷巷道（原xx沿空留巷巷道），此巷道作为xx回采期间运输巷道，随着工作面推进需对xx沿空留巷材料进行回收，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。
一、概述：1、巷道名称：xx运输顺槽。
2、巷道支护：沿空留巷采用悬浮单体配合铰接梁、π型长梁、大铁鞋、小铁鞋及十字梁及金属网联合支护。
支护断面图如下：10208工作面运输顺槽留巷支护断面图1:503、运输方式：1）单体回撤：采用18.5回柱绞车回撤单体，皮带机运输单体。
2）运输材料：采用皮带机运输。
二、留巷支护材料回撤、运输安全管理要求：xx运顺为皮带机和沿空留巷同巷布置的巷道，作业空间有限，所以要执行下列施工要求：1、工作面正常生产期间，严禁使用皮带运输单体及其它材料。
2、规定早班统一向外运输留巷支护材料，由跟班队长担任运输负责人。
3、皮带机运料期间，做好机头、机尾警戒工作，严禁无关人员进入运输巷道。
4、回撤沿空留巷支护材料采用18.5KW绞车进行回撤，回撤期间，清理好后路并严格执行由里向外、先支后拆的原则。
回撤留巷支护材料的步骤：（1）xx沿空留巷材料回撤前必须将切顶排支护完好，保证单体初撑力达到90KN（测试单体压力10Mpa以上）。
回撤前根据顶板情况补强临时支护；（2）工作面机头处顶板自密集支护处起距离支架200mm打设一排铰接梁，一梁一柱，与超前支护进行交接（跨越机头处使用π型长梁铰接），沿150溜子机尾外侧打设三根铰接梁，一梁一柱，支护机头顶板；（3）回撤前在沿空留巷原有基础上进行补强支护，使用单体配合道木与原铰接梁同向打设四排单体，提前回撤十字梁，使用临时支护控制老空侧金属网，并根据实际情况补强临时支护；（4）回撤支护结构时，1人观察顶板、2人操作。
在回撤单体及十字梁时，使用悬浮单体先支护好十字梁铰接的一端，维持好十字梁贴顶状态；（5）使用大锤拆除1.2m铰接梁、十字梁与十字梁之间的连接销，观察顶板变化情况；（6）使用放液手把放液时用细绳拴住手把或使用长柄工具对单体进行放液，回撤期间人员躲到支架内或其它安全地点；（7）使用绞车回撤沿空留巷支护单体时，必须使用40大链与连接环连接单体，用绞车将单体拉出，用尖镐将小铁鞋刨出，将拆除的单体集中抬到150溜子以外合适的位置码放整齐；（8）根据现场情况使用倒链或绞车拉出π型长梁及大铁鞋，施工期间严禁非工作人员进入施工区域，并将π型长梁及大铁鞋抬出工作区域；（9）根据现场顶板情况及时打迈步梁对机头顶板进行支护，回撤两排沿空留巷材料后，密集支护同时向往移两排；（10）最后将支护材料有序抬到皮带机尾处，次日早班集体外运。
巷道支护
各矿井掘进巷道支护参数优化指导意见随着近年来各矿井工作面逐渐向井田深部延伸，开采条件逐步变差，断层、地质构造、矿压显现加强、涌水量增大等对巷道支护的影响越来越突出，各矿井相应增加了支护费用。
但各矿井在实际支护过程中，对于顶板状况没有根据围岩特征区分对待，个别矿井出现该由连采队一次挂设的网安排二次施工，锚索布置相对密集，网片规格使用不统一，行人侧网片加宽、帮支护强度过高，造成支护费用上升较高，为科学合理确定支护参数，降低成本，保证安全生产，公司根据不同矿井巷道的围岩特性及巷道服务年限，结合现有各矿井巷道支护的现状，现对各矿井的巷道支护参数进行了优化，请各相关单位参照执行，如遇地质条件发生变化，必须制定加强支护措施，并严格执行。
第一条各矿井通道支护要求如下1、薄及中厚煤层工作面回撤通道支护方案(1)主回撤通道顶板支护：工作面使用2米支架时，每米5根锚杆，规格Φ16*1600mm；工作面使用2.8米支架时，每米5根锚杆，规格Φ16*1800mm；配套两种支架工作面通道锚索每 1.8米3根锚索（15.24×6500mm），每排锚索横向挂设一排W钢带；网片为双层全断面金属网（规格10#铅丝45*45mm网格）。
(2)辅回撤通道顶板支护：每米5根锚杆（Φ16*1600mm）；顶板破碎时挂钢筋网（规格Φ6.5*200*200mm）,不破坏时挂金属网；锚索每3米1根锚索（15.24×6500mm）。
(3)联巷：主通道侧10米联巷顶板与主通道顶板支护一致，如遇顶板裂隙发育不完整的情况，相应架设工字钢棚，具体数量视情况而定。
辅通道侧10米联巷顶板与辅通道顶板支护一致。
2、工作面使用3.5-5.5米高度支架（包括3.5米、5.5支架）的回撤通道支护方案(1)主回撤通道顶板支护：每米5根锚杆（Φ18*2100mm）；锚索每1.5米3根锚索（15.24×6500mm），每排锚索横向挂设一排W钢带；网片为双层全断面金属网（规格10#铅丝45*45mm网格）。
煤矿井下设备回撤安全技术措施
煤矿井下设备回撤安全技术措施该矿定于2011年8月31日关闭，根据公司安排，井下及地面设备由我单位进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下安全技术措施。
一、矿井概况煤矿现采用负压抽出式通风，主立井及副斜井为进风井，副立井为回风井。
在巷道帮吊挂有电缆及4寸静压水管、3寸压风管、4寸排水管。
二、主要回撤设备明细及位置情况表1-1 井下、地面主要回撤设备及位置表地点设备运输大巷800型的双电机双减速器皮带机一部、120A开关一台、信号照明综保一台、馈电一台，电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。
压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。
中央变电所高开开关7台、500KV A移变一台、馈电6台。
乳化泵站2108运输联巷两泵一箱。
2201运输巷乳化泵站两泵一箱。
开关四台，馈电一台。
2108采区变电所630移变一台，100KV A移变两台，馈电两台。
2108工作面650型的双电机双减速器皮带机一部、开关三台、信号照明综保三台、馈电两台。
采煤机一台，315开关一台。
630煤溜一部，4*400A开关一台。
40型煤溜两部。
回柱绞车一台，11.4Kw绞车一台。
备用开关5台。
电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。
压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。
三采区变电所高开两台，630移变两台，照明综保两台，馈电五台。
2201工作面650型的双电机双减速器皮带机一部、开关五台、信号照明综保一台、馈电一台。
采煤机一台，315开关两台。
630煤溜一部。
40型煤溜两部。
潜水泵两台。
电缆、牌板、照明系统、防尘设施、防火设施。
压风管、静压水管、排水管、洒水管、隔爆水棚、防尘水幕。
主井底水仓离心水泵两台，潜水泵两台，开关六台，加压泵一台，电缆，水管等。
2106临时水仓离心水泵一台，潜水泵一台，开关两台，电缆，水管等三采区水仓离心水泵两台，开关五台，馈电一台。
潜水泵7.5Kw一台。
电缆，水管等三采区回风巷650双电机双减速器皮带一部，开关一台；30型煤溜三部，开关三台。
回撤巷道支护实例宏一回撤通道支护安全措施
伊泰宏景塔一矿6103工作面回撤通道支护施工安全技术措施生产服务中心技术办编制二〇〇八年七月三十日审批:总工程师:安监站:机电科:安技科:施工单位：目录第一章工程概况 (1)第二章支护前的准备工作及运输路线 (2)第三章支护施工方法及施工要求 (3)第四章安全技术措施 (7)附图：回撤通道架棚平面示意图第一章工程概况宏景塔一矿6103工作面回撤通道长200m（净），与主回撤通道平行布置一条辅助回撤通道，主回撤通道与辅回撤通道之间布置3个联巷，巷道断面形状均为矩形，主回撤通道断面尺寸为宽×高：5600mm×3700mm。
主回撤通道采用架设11#矿用工字钢棚和铺设金属网支护（金属网矿方已铺），主回撤通道棚梁长 4.9m，棚距为875mm，共需架棚299架，棚腿均为长3.8m的单体液压支柱，主回撤通道钢梁一梁四柱(联巷及顺槽内按照一梁四柱支设)。
在主回撤通道与联巷交岔口处架设10米抬棚各1架，主回撤通道与两顺槽交岔口处各架设7.5米抬棚2架，(大抬棚分别用10m、7.5m,用2根11＃矿用工字钢并排焊接而成，小台棚单梁),共架抬棚6组（附回撤通道架棚示意图）。
为了加强回撤通道内的支护强度，确保安全回撤，在回撤通道内靠辅巷一侧安装43台ZZ10000/22/44型垛式支架，与此平行靠贯通侧安设38台ZZ10000/22/44型垛式支架（煤机机窝长确定为25米，此段安设单排垛式支架），机窝段内每根工字钢增加2根单体,两排支架呈迈步方式布置。
第二章支护前的准备工作及运输路线一、准备工作1、在辅助回撤通道内（有乳化液泵站专用硐室）内安设临时乳化液泵站，并铺设好液压管路和临时排水管路。
临时泵站电机、开关设接地极；在泵站硐室内设置灭火器2台。
调试运转临时乳化液泵站，压力调定为22MPa；关闭供液管路的截止阀，开启泵站，检查液路，若有跑冒滴漏现象，必须更换管路或密封，确认液压系统安全无误后方可容许投入使用。
回撤通道施工安全技术措施
回撤通道施工安全技术措施前言回撤通道是石油、化工、轻工、医药等行业中重要的设备，主要用于处理异常情况下的液体、气体或固体物料。
回撤通道施工过程中存在着许多危险，同时施工现场的安全意识也需要加强。
本文将从施工安全角度介绍回撤通道施工的必要技术措施，以保证工人和设备的安全。
施工前准备在施工前，必须对施工现场进行详细的勘察和分析，了解通道的具体情况，包括通道的型号、规格、弯曲半径、通道内物料的性质等情况，以及可能遇到的危险情况，如开孔、拼装等环节。
根据勘察和分析结果，制定详细的施工计划，明确每个人的职责、时间和要求。
同时，还需要做好施工现场的防护和准备工作。
首先要检查施工区域是否有明显的危险或污染源，如管道泄漏等，确保施工现场环境清洁、安全。
其次，还需要明确随时解决突发事件的应急措施，如乘用车、急救箱、扑灭器等必要的应急设备。
最后，还需在施工区域周围设置警告标志线和安全围栏，防止外界人员误入施工现场。
施工过程中的安全措施关于开孔回撤通道的施工中，开孔是非常重要的一环，而开孔时会产生大量的噪音和粉尘。
开孔前，必须先检查回撤通道上的管道是否故障，是否关停，确定其中是否仍在运行。
开孔时，应采用人工开孔，禁止使用火炬等明火，以免引发火灾。
在开孔的过程中，必需做好通风和降噪措施。
其中，通风主要是为了将施工现场产生的气体和粉尘排出，防止对环境造成污染。
降噪方面，可以通过尽量采用无噪音的机械或设备施工，使用降噪耳罩等设备，减少噪音对环境和工作人员的影响。
关于气体检测回撤通道常用于处理液体和气体的复杂场景，在施工过程中，为了确保工人的安全，必须对通道内的空气进行检测。
具体措施包括：•在施工前和施工期间，检测通道内空气的含氧量和有害气体的浓度。
通道内氧气浓度不应低于18%，一氧化碳、二氧化碳等有害气体的浓度不应超过规定的标准。
•在通道内有害气体浓度超过规定标准时，必须立即采取措施，停止通风作业、保护现场人员，迅速找出有害气体的来源并加以排除。
煤矿回撤措施
根据公司安排， XX 煤矿井下及地面设备由 XX 煤矿机电安装队进行回撤，为确保回撤工作安全进行，特制定以下安全技术措施。
组长：雷 XX成员：江 XX职责分工：雷 XX：全面负责大宏山煤矿回撤工作麻 XX：负责施工队伍后勤工作。
江 XX：负责组织学习并监督措施落实及施工安全管理。
朱 XX：负责落实施工工具、设备及组织现场施工。
孙 XX：负责回撤措施的制定、审批工作。
学习考试、准备工具、现场清理→井下闲臵设备及瓦斯抽放管路、矿车等→避难硐室→主井皮带运输机→ 副井架空乘人装臵→ 中央泵房、变电所→ 副井电缆→通讯、监控、视频系统。
见下表回撤地点主井底车场泵房中部车场避难硐室变电所副井设备名称型号数量主井皮带 600 米 1 部主井照明 30 盏潜水泵 11KW 1 台开关 30A 1 台水泵 45KW 1 台潜水泵 11KW 1 台开关 80A 2 台水泵 MD155-30X6 机电 132KW 3 台潜水泵 11KW 1 台水泵 37KW 1 台真空泵 2 台开关 7 台分站 1 台绞车 22KW 1 台分站 1 台开关 2 台料车 10 辆闲臵铁路、管路、瓦斯管 20 车坐位 20 组分站 1 台馈电开关 22 台高防开关 8 台干式变压器 315KVA 2 台干式变压器 630KVA 2 台变电所到泵房电缆 MY 660V 3X70+1X25 300 米地面到变电所电缆 MY 660V 3X70+1X25 600 米地面到变电所高压电缆 3X70 1200 米副井猴车 1 套副井照明灯 30 盏调度系统监控系统通讯系统人员定位系统视频电视系统1 套1 套1 套1 套序号安设地点1 主井口前2 主井底3 主、副井4 敷设风筒5 完善主井、副井信号系统6 完善通讯系统、监控系统7 副井轨道修复8 泵房轨道下山轨道修复设备及型号JD-25 绞车JD-25 绞车局部风机数量1 部1 部2 部800 米1、设备解体后，各部件的进出液口、联接部位，必须用棉纱、油布等材料暂时封堵或者包裹好。
回撤巷道安全技术措施
回撤巷道安全技术措施一、工程概况根据省能源局下发的《关于取消整合、技改煤矿保留一套独立生产系统的通知》（黔能源发【2010】451号）的要求，以及盘县煤炭工业管理局11月20日会议精神，要求“整合、技改煤矿保留一套独立生产系统在2010年12月31日前予以关闭”。
经研究，矿决定对11704系统工字钢进行回撤，为保证回撤工作的安全、顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、技术要求1、11704系统巷道包括：11704运输巷、11704回风绕道、11704回风巷、11704回风联络巷。
2、按照“由里向外”的顺序组织回撤。
3、采用拔柱器配合420溜子链进行回撤工作。
4、回撤采用木支护替换原有工字钢支护，保证巷道能正常通风，以便回撤期间的瓦斯治理。
5、按照"先支后拆"的原则逐架进行。
即在拆工字钢前，要在原有两架工字钢棚之间施工一架木托棚，托棚梁为 1.2m长、直径不小于140mm的圆木梁，两棵2.0m长的木柱做托棚腿，一梁两柱(在顶板破碎或压力增大段替换时,可适当加打支柱)。
所施工的托棚要接顶严实，替换后要保证巷道中高不低于1.8m。
6、回撤同样按照"先支后拆"的原则逐架进行。
即在拆支架前，要在原支架下方用圆木施工好临时中心点柱，按照“先腿后梁”的顺序进行回撤。
7、回收前要将回收点后方巷道压力大，支架变形严重和已折断的支架下方施工好临时中心点柱，并及时组织维修、拉低，以保证后路畅通。
8、施工人员只能站在支护完好的支架下方进行作业，且要安排专人观山。
9、施工人员严禁进入老塘，以防顶板突然跨落伤人。
10、对难以拔出的棚子可采用拔5吨葫芦进行回收，但葫芦必须和420溜子链配合使用，且大链必须固定牢固。
施工回撤通道的安全技术措施
施工回撤通道的安全技术措施工作面推进距停采线2.8m时，支架停止前移，由生产技术科从4202回风巷刮板输送机机尾沿支架立柱，平行主绞车提升方向，放一条基准线至工作面下出口，综采队以此线将工作面所有支架找直，在距支架顶梁穿上钢梁，推出刮板机，采煤机分段割煤后，将钢梁逐架向煤墙抽出。
然后使用单体支柱将工作面刮板机推至煤帮，用采煤机再继续割煤做出净宽2.6m，净高3.0m的出架通道。
一）施工方法1．支架与刮板机脱开后，采煤机返机至机头后，从机头到机尾将工作面的刮板机推至煤帮。
2．回撤通道的第一刀煤割完后，分段将钢梁穿到支架的顶梁上，穿完后，将金属网吊挂在支架顶梁下。
3．从机头处斜切进刀，分段割煤。
斜切进刀段长35m,其中直线段长20m，弯曲段长15m。
4．通道架设钢梁时，按每架两根架设，钢梁和煤壁成九十度角。
5．使用单体支柱推刮板机时，支柱柱根、柱头处必须垫上木垫板，防止打滑。
6．推刮板机时，支架工必须站在支架立柱间的安全地点进行远距离操作，即将注液枪手把用14＃铅丝绑死，供液高压胶管接到附近的支架操作阀上，使用手把远距离操作，5台支架为1组，每台支架与刮板机间固定好1棵单体支柱，逐步将刮板机推到煤帮。
支柱斜下方10m，斜上方5m范围以内严禁有人，所有作业人员必须积极服从当班工长的统一指挥。
严禁其他人员进入作业区。
7．按照上述要求，完成工作面所有的锚网支护。
将采煤机空刀上返至机头断电停机。
二）各工序影响范围和安全距离：1.割煤：割煤时，采煤机前后5m范围以内任何人不能在架前作业、逗留。
2.架设钢梁和联网时必须停机作业。
3.推溜：采煤机返机时，滞后采煤机15m。
三）安全技术措施1．所有的人员必须按章操作，并服从当班工长统一指挥。
袖口、衣领、衣角必须扎紧。
2．施工通道过程当中,每次支护前,首先进行敲帮问顶,清除安全隐患,然后再进行施工。
3．所有的人员进入煤帮侧作业时，必须闭锁采煤机、刮板机，所有电气停电闭锁后，等敲帮问顶工作结束后方可进入煤帮，且必须由当班工长安排专人观察煤帮及顶板的安全情况，如有异常，必须马上停止作业，撤出所有的人员。
回撤巷道安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L1241In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________回撤巷道安全技术措施正式样本回撤巷道安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、工程概况根据省能源局下发的《关于取消整合、技改煤矿保留一套独立生产系统的通知》（黔能源发【2010】451号）的要求，以及盘县煤炭工业管理局11月20日会议精神，要求“整合、技改煤矿保留一套独立生产系统在20xx年12月31日前予以关闭”。
经研究，矿决定对11704系统工字钢进行回撤，为保证回撤工作的安全、顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、技术要求1、11704系统巷道包括：11704运输巷、11704回风绕道、11704回风巷、11704回风联络巷。
2、按照“由里向外”的顺序组织回撤。
3、采用拔柱器配合420溜子链进行回撤工作。
4、回撤采用木支护替换原有工字钢支护，保证巷道能正常通风，以便回撤期间的瓦斯治理。
5、按照"先支后拆"的原则逐架进行。
即在拆工字钢前，要在原有两架工字钢棚之间施工一架木托棚，托棚梁为1.2m长、直径不小于140mm的圆木梁，两棵2.0m长的木柱做托棚腿，一梁两柱(在顶板破碎或压力增大段替换时,可适当加打支柱)。
综采工作面回撤方案及措施
1、工作面撤出设备的回撤通道为12203运输、回风巷两条路线，12203回风巷回液压支架及刮板机尾，其余12203运输巷。
2、从12203回风巷撤出单体液压支柱、管路等。
方案1、回撤通道内顶板稳定，回撤液压支架从工作面中部（运输、回风巷）分别逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，回风巷使用铲板车，辅运巷使用支架车经两条不同路线运到工作面切巷进行安装。
方案2、回撤通道内顶板压力大，12203运输巷撤出液压支架，撤出顺序，从机尾处（回风巷侧）至机头处逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车运走。
3、从12203运输巷撤出液压支架，撤出顺序，从回撤通道中部（运输、回风巷）分别逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车和支架车将液压支架运到工作面切巷进行安装。
4、随工作面回撤支架后紧跟架设木垛直至完毕。
5、从12203回风巷回撤设备(除支架外）时，绕道安装两组气动风门，运输设备时，严格执行开一关一，严禁同时打开。
利用方案1从12203回风巷回撤、运输支架时，拆除气动风门，启动局部通风机通风。
6、利用方案2回撤支架时通风系统还是原来的进回风路线。
7、分解设备主要包括：移变列车拆解、采煤机解体、转载机解体、刮板运输机、皮带机尾等。
8、皮带机运到运输巷机头处，H架搬运到12204运输巷距工作面切眼30m以外指定位置进行安装。
9、不可分解设备主要包括：液压支架、乳化泵、喷雾泵、移动变压器等。
10、撤除设备的液压管线和电器线路直接装车搬运至12204工作面切眼进行安装。
综采工作面回撤方案及安全技术措施110101综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况：110101综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9，自然垮落法管理顶板。
综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施示范文本
综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
我队回采的2371S综采工作面，截止20xx年4月20日早班风巷已回采至距停采线南35m，机巷回采至距停采线南36m，工作面回采至距停采线12m时将进行铺网工作，工作面回采至距停采线2.4m时，将施工设备回撤通道。
为确保安全顺利的施工，特制定如下安全技术措施：一、工作面概况：2371S综采工作面位于石炭井二矿井田三水平一号区内, 距地表垂深约为405.68～480.98m，工作面倾斜长175.5m，平均倾角α=24°；工作面现有设备：MG300/730-AWD型电牵引采煤机、液压支架117架（其中ZZ4200/17/35型基本支架112架，ZZ4200/17/35过渡支架5架），SGZ764/630型刮板输送机。
机巷现有设备：SZZ764/160转载机、SSJ-120/150/200可伸缩皮带。
二、回收准备工作及施工设备回撤通路工程简述：当工作面回采至距停采线12米时，开始铺单层金属顶网；距停采线8m开始铺双层网；当工作面回采至距停采线6.4m时，每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳,共拉6根钢丝绳；当工作面上完两根钢丝绳后，在工作面1#、2#和117#、116#支架上各架设4根2.4m工字钢梁，并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。
回撤通道施工安全技术措施
回撤通道施工安全技术措施回撤通道施工是建设工程中一个非常重要而又复杂的环节。
为确保施工过程中的安全，必须加强对施工的监管和管理。
以下是回撤通道施工安全技术措施的详细介绍。
施工现场前期准备在施工前，需要进行充分的准备工作，包括：1. 设计方案和施工方案的编制在设计方案和施工方案的编制中，需要考虑以下几个方面：1.回撤通道的位置和尺寸，应满足建设工程的要求。
2.施工期间设备和施工人员的安全，应得到充分考虑。
3.回撤通道的材料和施工工艺应满足建设工程的安全要求。
2. 施工过程中的搭设和拆除在搭设和拆除过程中，应注意以下几个方面：1.搭设和拆除过程中需要确保工人的安全。
施工现场应在搭设和拆除过程中设置警戒区域。
2.施工现场应保持清洁，以避免施工人员受伤。
3.施工现场应设置防护网或围栏，以保证施工人员的安全。
3. 材料的选用材料选用时需要考虑以下几个方面：1.材料应符合国家和地方的安全标准要求。
2.材料应和建设工程的要求相匹配。
3.材料应经过检测和认证，确保其质量安全。
施工中的安全技术措施在回撤通道施工中，需要严格遵守安全技术规范，以确保工人和施工现场的安全。
1. 施工现场的管理在施工现场上，需要采取以下措施：1.严格按照施工图纸和施工方案进行施工。
2.施工现场应保持清洁，避免在施工过程中出现积水、杂物等危险物体。
3.施工现场应设置红线区和警戒线，把警戒线设置到可见范围内。
4.施工现场应保持通风良好，防止二氧化碳和有害气体的积累。
5.施工现场应保持防火措施，确保施工现场的消防设备完好。
2. 施工中的作业控制在施工现场上，需要采取以下措施：1.施工现场上应按照规定的人员进行指挥和操作。
2.机器设备使用应遵守操作规程和安全说明书。
3.施工人员应听从现场指挥，以防止误工、中断开工和施工延迟。
3. 施工中的安全防护在施工现场上，需要采取以下措施：1.施工现场上需要设置防护网或围栏，以保护施工人员的安全。
2.施工现场上需要设置安全带，以避免意外坠落。
回撤通道封闭方案及安全技术措施
回撤通道封闭方案及安全技术措施工程师：生产副总：通灭副总：安全副总：安全管理部：机电运输部：生产技术部：通风灭火部：编制：孙建明日期：xx年1月28日一、16105回撤通道概况16105工作面自xx年6月14日回采结束，于8月8日回撤完毕，回撤后原工作面、回风巷不予封闭将做为16107工作面的回风巷继续使用，为了保障16105回撤通道在重复使用中，裸露的煤体不出现自然发火隐患和16107工作面正常回采，现特制定以下封闭方案杜绝自燃发火。
二、16105回撤通道封闭方案根据16105回撤通道巷道受力挤压严重及采空区长期处于漏风等情况，结合我矿现有的防灭火技术，制定以下16105回撤通道封闭方案及安全技术措施。
（一）方案确定采用对老塘侧以木垛为界，在木垛外侧孔隙间钉木板，形成一道木板隔离墙，并在木板隔离墙自顶板到底板挂塑料编织网然后进行喷浆封闭。
（二）喷浆封闭要求：1、喷浆封闭前由通灭队制作六个2吋钢管短接（3米），一端插入老塘、一端外漏0、5米，六个短接分别插在原工作面上出口以下5米、工作面中段和工作面下出口以上10米，外漏端配好闸门，插管离地板高度为1、5米，以便日后观察、灌浆之用。
并做好喷浆前施工点风、水管路的接入，保证封闭工作顺利进行。
2、喷浆工作从下出口以下5米开始至上出口以上5米结束,总长120米，喷浆厚度不小于100mm。
3、必须保证浆体对巷道空顶、裂隙处进行完全封裹不漏风。
4、喷浆面在交接处要求搭接严密，确保工程质量。
尤其是人工墙上、下接茬部位的封闭，不能遗留孔洞及缝隙。
5、回撤通道机尾绞车房后墙通道也使用以上方法进行喷浆封闭。
（三）工期安排1、在木垛外侧孔隙间钉木板，形成一道木板隔离墙，按每小班进度15米计算，共需8个小班完成木板隔离墙及挂网工作。
2、喷浆区表面积约360m2；按每小班进度15 m2计算：360 m215 m2/小班=24个小班，共需8个圆班完成以上喷浆工作。
三、安全技术措施(一)气体安全1、在16105回撤通道钉木板、喷浆封闭期间，通灭队安排专职瓦斯检查员现场检查气体，并由救护队现场监护，如发现异常情况，必须立即撤出人员、切断电源、设置警戒并汇报调度及有关部门采取措施进行处理。
20104综采工作面末采及回撤通道支护 修改
神木市孙家岔镇崖窑峁矿业有限公司20104综采工作面末采及回撤通道支护安全技术措施编制人：施工负责人：施工单位：综采工区编制日期：2018年月日执行日期：2018年月日20104综采面末采及回撤通道支护安全技术措施20104综采工作面即将进入末采阶段，为了确保末采期间的安全生产，特制定此措施。
一、回撤通道支护概述回撤通道采用锚网和矿用11#工字钢配合单体液压支柱支护，形成拆、运设备的空间，通道净高2.8m，净宽3.2m；贴顶板铺金属网护顶，金属网为矿用高强度六角钢丝网，网规格为Φ1.8×70×70mm，长×宽＝20000×1800mm；网与网搭接长度为200mm，用14#铁丝间隔200mm呈三花形绑扎，铺网超出两头支架的六角钢丝网与两巷顶板金属网用14#铁丝相互连接。
回撤通道两端头四岔口、三岔口采用锚索加矿用工字钢梁支护。
二、末采施工工艺1.支架顶梁前端距停采线12.8m时开始挂（铺）网、打设锚杆并挂钢丝绳，逐渐提高采高，至回撤通道位置采高控制在2.8m。
2.支架顶梁前端在距停采线3.4m处时，支架停止前移，将支架推移杆与刮板运输机摘开，刮板运输机继续前移，采煤机穿梭割煤，循环打锚杆、挂网作业。
3.回撤通道施工完毕后，将刮板输送机退回至液压支架侧。
4、工艺流程：（1）工作面距停采线12.8m时打第一排锚杆、挂网并挂钢丝绳，共布置7根钢丝绳。
（2）距停采线4m时打第二排锚杆，合计打六排锚杆。
（3）回撤通道两端头四岔口、三岔口采用锚索加矿用工字钢梁支护。
（4）采用11#工字钢配单体液压支柱对回撤通道加强支护。
三、支护技术要求及说明1.顶板锚杆采用圆钢锚杆，锚盘规格长×宽×厚=120×120×10mm；在距停采线12.8m时打设第一排锚杆，锚杆规格为Φ18×1000mm,锚杆间距3m；在距停采线4m处打第二排锚杆，然后依次按排距0.8m打第三、第四、第五、第六排锚杆，锚杆规格为Φ18×2000mm，锚杆间距3m。
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伊泰宏景塔一矿6103工作面回撤通道支护施工安全技术措施
生产服务中心技术办编制
二〇〇八年七月三十日
审批:
总工程师:
安监站:
机电科:
安技科:
施工单位:
目录
第一章工程概况 (1)
第二章支护前的准备工作及运输路线 (2)
第三章支护施工方法及施工要求 (3)
第四章安全技术措施 (7)
附图:
回撤通道架棚平面示意图
第一章工程概况
宏景塔一矿6103工作面回撤通道长200m( 净) , 与主回撤通道平行布置一条辅助回撤通道, 主回撤通道与辅回撤通道之间布置3个联巷, 巷道断面形状均为矩形, 主回撤通道断面尺寸为宽×高: 5600mm×3700mm。
主回撤通道采用架设11#矿用工字钢棚和铺设金属网支护( 金属网矿方已铺) , 主
回撤通道棚梁长 4.9m, 棚距为875mm, 共需架棚299架, 棚腿均为长3.8m的单体液压支柱, 主回撤通道钢梁一梁四柱(联巷及顺槽内按照一梁四柱支设)。
在主回撤通道与联巷交岔口处架设10米抬棚各1架, 主回撤通道与两顺槽交岔口处各架设7.5米抬棚2架, (大抬棚分别用10m、 7.5m,用2根11＃矿用工字钢并排焊接而成, 小台棚单梁),共架抬棚6组( 附回撤通道架棚示意图) 。
为了加强回撤通道内的支护强度, 确保安全回撤, 在回撤通道内靠辅巷一侧安装43台ZZ10000/22/44型垛式支架, 与此平行靠贯通侧安设38台ZZ10000/22/44型垛式支架( 煤机机窝长确定为25米, 此段安设单排垛式支架) , 机窝段内每根工字钢增加2根单体,两排支架呈迈步方式布置。
第二章支护前的准备工作及运输路线
一、准备工作
1、在辅助回撤通道内( 有乳化液泵站专用硐室) 内安设临时乳化液泵站, 并铺设好液压管路和临时排水管路。
临时泵站电机、开关设接地极; 在泵站硐室内设置灭火器2台。
调试运转临时乳化液泵站, 压力调定为22MPa; 关闭供液管路的截止阀, 开启泵站, 检查液路, 若有跑冒滴漏现象, 必须更换管路或密封, 确认液压系统安全无误后方可容许投入使用。
2、在主回撤通道两端按照0.875m各标出5架钢棚的位置。
3、将回撤通道内的片帮煤、杂物等清理干净。
4、在回撤辅巷内提前准备好660V电源。
5、通道内设排水系统, 及时排除积水。
6、备足支护用的材料。
7、工字钢梁沿线摆开在贯通侧。
8、拆除两回撤通道内的密闭门, 清理干净。
二、运输垛式支架路线:
车辆入井路线: 副斜井→西辅运大巷→6103回风顺槽→回撤通道。
车辆返回路线: 沿原路返回。
第三章支护施工方法及质量要求
一、施工顺序及施工组织
( 一) 施工顺序:
架棚→安垛式支架→给单体支柱补液。
架棚及安垛式支架顺序:
为加快施工进度,钢棚从回撤通道两端向中部依次架设, 全部架完后安设垛式支架, 安设垛式支架从回撤通道两端向中部依次安设。
( 二) 施工组织
每天三班作业, 每班20人, 每班工作8小时, 施工工期计划6天。
二、施工方法及质量要求
( 一) 架棚方法
用人工将棚梁放置在多功能铲斗车的铲斗上, 工字钢梁头外露长的一端靠贯通侧, 铲斗升起将棚梁按设计位置托至巷道顶板, 先用8#铅丝将钢梁固定在顶部金属网上, 然后两端按设计位置打单体支柱, 将支柱升紧。
( 二) 架棚质量要求
1、架棚, 安支架必须严格按照要求进行施工。
2、架棚时, 确定好棚距, 回撤通道棚距为875mm。
3、每排支柱成直线, 其偏差不超过±50mm。
4、三用阀的卸液端统一和煤壁呈45度夹角。
5、工字钢梁与巷道顶部接触不实的, 用木板垫实, 木板要布置均匀, 必须刹紧背实。
6、支柱与钢梁必须垂直接触, 支柱柱帽必须支在定位槽内。
7、同一排支柱上部( 手把) 用安全绳连接( 安全绳为两道) , 以防单体支三用阀自卸液倒柱、断柱伤人。
8、单体三用阀如有松动, 必须紧固到位,
9、回撤通道与其出口交岔处的每一架抬棚必须按照焊接的支柱定位槽数量支设柱腿。
10、棚梁必须与巷道中线垂直, 单体支柱的柱帽打在棚梁限位块内, 而且要打直、打牢。
11、单体支柱支设牢靠, 达到初撑力。
(三)支架的安装方法
支架运至确定位置后, 支架车松开绑绳, 解除卡具, 退车, 再用特种车或单体支柱调整好支架的位置, 给支架接通高压供液, 使支架顶梁顶紧棚梁达到支架初撑力。
通道内靠贯通侧安设38台垛式支架, 在辅巷侧安设43台垛式支架, 每台支架支护5根棚梁, 垛式支架头尾间距为500mm, 两排垛式支架呈三花布置。
(四)支架安装质量要求
1、支架沿通道排成直线, 与钢梁接触严密, 支架达到初撑力。
2、支架必须完好, 阀组的动作和压力符合要求。
3、支架无窜液、漏液现象, 升降灵活可靠。
(五)两顺槽架棚施工方法
1、两顺槽侧架棚采用人工架棚。
2、架棚前, 必须架设牢固可靠的工作台, 工作台两侧有牢固可靠的护栏。
3、工作台必须支设平稳, 以防倾倒伤人。
4、将钢梁用8#铅丝先固定在顶部金属网上, 然后两端按设计要求打单体支柱, 将支柱升紧。
5、架棚时带班副队长亲自现场指挥工作。
人员集中精力, 四人在工作台上抬起棚梁至顶板, 并用双股8＃铅丝将棚梁与顶网两端及中间部位捆绑牢固, 两侧人员支设单体, 在单体伸紧前, 扶梁人员应躲在安全地点, 防止钢梁翻转伤人, 棚梁上背刹板要布置均匀, 必须刹紧背实。
6、架棚时必须停止皮带机运转, 派专人位于皮带机急停开关处监护, 以防她人开启皮带。
第四章安全技术措施
1、所有工作人员必须认真学习本措施, 考试合格后方可上岗。
2、所有工作人员必须听从指挥, 严禁违章指挥、违章操作。