错混料改善专案报告
错混料改善专案报告(一)2024
错混料改善专案报告（一）引言概述：本报告旨在分析并提出一份关于错混料改善的专案报告。
错混料是指在生产过程中，原材料或产品中混入了错误的物料或成分，这不仅给公司造成了质量问题，还可能引发安全隐患和经济损失。
因此，为了改善这一问题，本报告将从以下五个大点展开论述，包括供应链审查、员工培训、设备标准化、质量检验和供应商合作。
正文内容：1. 供应链审查1.1 审查供应商的资质和信誉1.2 确保供应商的质量管理体系1.3 配置供应链审查人员1.4 定期进行供应链审查1.5 加强与供应商的沟通和合作2. 员工培训2.1 设立培训计划和策略2.2 培训员工的质量意识2.3 提供正确的操作方法和工艺流程2.4 培养员工的团队合作能力2.5 定期评估员工培训效果3. 设备标准化3.1 确定设备的使用标准和操作规程3.2 定期进行设备维护和保养3.3 更新老旧设备并采用先进技术3.4 引入自动化和智能化设备3.5 建立设备故障排除和事故应急机制4. 质量检验4.1 制定全面的质量检验计划4.2 进行原材料的抽样和检验4.3 设立产品质量评估标准4.4 实行产品质量追溯制度4.5 强化内部质量审核和外部认证5. 供应商合作5.1 与供应商建立长期稳定的合作关系5.2 共同制定供应商绩效指标5.3 定期评估供应商表现5.4 加强供应商的培训和技术支持5.5 建立供应商间的信息共享机制总结：通过以上五个大点的详细阐述，可以看出，要改善错混料问题，公司需要在供应链审查、员工培训、设备标准化、质量检验和供应商合作等方面下功夫。
只有通过有效的管理和措施，才能减少错混料的发生，提升产品质量和公司的竞争力。
因此，我相信本报告所提出的改善方法和建议，将对公司的错混料问题产生积极和长远的影响。
混料改善报告
混料改善报告报告目的：此报告旨在对我公司生产过程中混料的质量进行分析并提出相应改进措施，以确保产品质量稳定可控，提高客户满意度和企业竞争力。
报告内容：一、混料的质量分析生产过程中，混料是影响产品质量的重要因素之一。
经过对我公司混料质量进行全面分析，发现存在以下问题：1.原材料选用不当部分原材料存在异物、杂质等问题，对产品质量造成影响。
2.混料过程中控制不严当前混料过程中，控制不够严格，人工因素干扰大，造成混料质量波动。
3.混料设备老旧部分混料设备已经使用多年，设备老化、技术陈旧，无法满足现代混料流程的需求。
二、改进措施为解决以上问题，提升混料质量，我们公司制定了以下改进措施：1.原材料质量管控加强对原材料入库和出库时的检验，杜绝带有异物、杂质等情况的原材料进入生产流程。
2.混料过程中加强自动化控制引进具备自动计量、自动搬运等技术的混料机器。
控制工人因素，降低人为操作误差。
3.淘汰老旧设备，引进新技术更新混料设备，采用更先进的混料技术，提高混合效率和产品质量。
三、实施计划以上改进措施将逐步实施。
具体包括：1.优化原材料质量管控流程，完善原材料检测标准，提高检测效率，保证原材料质量。
2.引进先进混料机器，实现自动计量、自动混合，提高混料质量和效率。
3.进行混料设备的更新换代，采用先进混料技术，提高混合效率、减少生产成本。
四、结论通过本次混料质量分析和改进措施制定，我公司将优化混料原材料选择，强化混料质量管控，提高混合精度和效率。
同时引进新技术，更新设备，保持我公司在混合技术方面的技术领先优势，以满足客户需求，提升企业竞争力。
错混料改善专案
二、組裝上線測試時發現: MT站位网口速率为100M，实际要求速率应为千兆速率， 经工程分析为SMT贴片元件R154位置电阻错件*30pcs 不良比例0.75%， R154位置 BOM要求规格：07092313 1.3KΩ*1%
实际使用错误规格： 07091321
75Ω*1%
(發生日期： 2016.4.24 )
B級 C級 D级
200 100 0
一个月累计5笔错混料巡线问题 一个月累计8笔错混料巡线问题 触犯1次/月错混料异常
100 200 两个大过（600），并解雇
上線物料導入IT系統化管理
一、組織會議討論
1.資訊以SMT工令、主件料號、物料號、站別為依據，協助提供優化系統( 完成日期：6/30） 2.待系統提供後，先行小批量驗證（完成日期：7/1） 3.優化OK後全面導入上料掃描防錯系統（計劃完成日期：7/15）
錯混料專案項目計劃
NO. 項目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 成立專案小組 制定專案計劃 人員基礎知識技能提升 错混专项改进点检checklist（V3.1）技能培訓 三按兩遵守技能培訓 LCR測量培訓 IT系統掃描使用規範培訓 員工培訓效果確認（QA組長、產線組長共同考 核），考核不合格人員調離崗位 尾數物料管理規範，IPQC落實監控 日期 WK18 WK19 WK20 WK21 WK22 WK23 WK24 WK25 WK26
混料的改善报告
混料的改善报告混料是我们生活中经常能遇到的一个词汇，它包括了许多不同的领域：从食品行业到建筑行业，从农业到制造业。
而混料的质量，直接关系到最终产品的品质和市场竞争力。
在这篇报告中，我们将探讨混料当前存在的问题，并提出一些改善措施，以期通过提高混料质量来促进产业的发展。
首先，让我们来看一下混料的问题所在。
在食品行业中，混料的质量对于食品的安全和口感有着重要的影响。
然而，一些不良商家为了追求利润最大化，往往采取了低成本的原料或者添加剂，导致混料中含有过多的污染物或者对人体健康有害的成分。
这种行为不仅损害了消费者的权益，也影响了整个产业的信誉。
除此之外，混料的标准化程度不高也是一个问题。
由于不同行业、不同生产环境的差异，混料的质量标准缺乏一致性，给消费者带来了困扰。
消费者在购买产品时经常会面临很多不确定性，例如：混料中成分的比例、质量控制的标准、以及成分列表的准确性等等。
由于缺乏透明的信息，消费者往往无法准确判断产品的质量，这给市场带来了一定的不稳定性。
针对混料存在的问题，我们提出以下改善措施：第一，建立严格的行业标准。
不同行业应该制定各自的混料质量标准，并且这些标准应该具有参考性和可操作性。
通过统一的标准，既可以保障产品的质量，又可以提高行业整体的竞争力。
在制定标准的过程中，应该充分考虑到科技发展的最新成果，并将这些成果融入到标准中，以推动产业的技术进步。
第二，加强监管体系。
政府应该加大对混料市场的监管力度，打击不法商家的违规行为，并对产品的质量进行严格把关。
建立健全的监测机制，对混料进行随机抽检和化验分析，及时发现问题并进行处理。
同时，加强对混料生产企业的许可和认证制度，提高企业的责任意识和品牌形象。
第三，加强行业间的合作和交流。
不同行业之间应该加强信息的共享和交流，促进合作和互利互惠。
通过合作，不同行业可以共同制定一些基础性的混料标准，提高整个产业链的质量水平。
同时，加强行业内的交流，鼓励企业之间的经验分享和技术创新，促进行业的发展。
错混料改善专案报告
陈从刚 2011-07-28
2、各生产部门及品质部负责人依照相似 各生产部及品 物料培训资料对部门生产员工进行培训考 质部负责人 核。在8月10日之前各部门必须培训完成。 2011-08-10
执行状态
2020/4/12
7
四、错混料控制
改善措施
1、部门负责人进行宣导，各工序在收料 或生产时发现有前工序所造成的错混料异 常发生，由发现部门通知品质部及责任部 门进行确认。确认属实品质部根据奖罚管 理规定对其责任部门开出罚款单，发现部 门将统计异常跟进状况，根据罚款单对发 现人进行奖励。
各生产部门负 责人
2011-08-10
3、各生产部门根据相似物料清单，在生 产相似物料之前必须挂在每条产线上，让 每个员工很清楚知道相似物料区别及注意 事项。
各生产部门负 责人
2011-08-12
2020/4/12
执行状态 已执行OK
6
三、培训相似物料区别
改善措施
负责人 完成日期
1、由于品保部陈从刚制作相似物料培训 资料。
已全部优化完成
2020/4/12
5
二、制作相似物料图片
改善措施
负责人 完成日期
1、由品质部根据相似物料清单进行制作 相似物料图片并注明相似物料位置及注意 事项。
一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿
2011-08-08
2、将制作好的相似物料图片下发给各生 产部门，由各个生产部粘贴在部门宣传栏 上，并对生产员工员工进行宣导，已增强 相似物料品质意识。
2011-08-18
各生产部及品 质部负责人 2011-08-18
执行状态
8
五、人员调查
改善措施
1、QA工程师进行不定期对作业人员进行 稽核调查，发现作业人员不知道相似物料 的区别，将开出持续改善电子流给责任部 门处理。二次稽核调查时再发现将对责任 人进行处罚。
混料专案改善报告
对策&预防
1)维修专人 2)维修时工作指令需跟着实物一起
责任单位
包装区
法
没称重 1)对所有人员教育训练 2)针对漏称重人员进行书面警告 包装区
眼花 类似产品上下工单 未彻底清除后生产 新人教育训练不足 没有防呆装置 类似产品相临生产
人员不小心混到
空间不足无法单独排线 维修及OQC判 退后，工作指 令没有跟着需 维修U盘
没称重
不易辨识
来料混料
(环境)
(法)
(料 )
混料
改善与预防对策
混料矫正及预防对策 项目 问题
漏加工,错混料的8D
漏加工，错混料，如何写一份客户满意的8D报告?客户很不喜欢我们写‘操作失误、人员培训、质量意识提升’等整改措施，可是又能怎么写呢？总不可能什么都上防错吧？”其实首先我也想说，不仅是你的客户不喜欢这样的8D报告，我也不喜欢人家写整改措施动不动就写“操作工质量意识不强，加强培训”，“处罚当事人300块”等等。
我在企业做质量负责人的时候，无论是我的供应商还是内部生产工程除了类似的问题，如果我SQE或过程质量工程师把这样的改进报告交给我，必然会得到我的一顿狠批。
因为把质量问题的责任推卸给操作工，要么是不负责任的应付，要么就是不懂质量管理。
因为在我的工作经历中，我所接触到的操作工，大多都是很朴实的工人。
确实有刁钻耍滑的，但是少之又少。
所以上述例子中的问题，无不可以从管理制度和方法上查找原因。
01先说说外观缺陷一般说来，外观缺陷都是需要百分之百目测检验的，确实容易造成漏检的情况。
但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。
——外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。
有些企业的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。
但是在现场操作时，操作工和生产管理人员又认为“无磕碰伤是不可能的”，因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。
规范的做法是，把产品按照功能面，逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。
然后以图文并茂的形式描述清楚。
标准应清晰、易懂、没有歧义，而且是现实可行的。
杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。
如果有限度样件，也要有文字说明，限度样件是哪个方面哪个缺陷的限度样件，是缺陷样件还是合格样件，缺陷和合格的判定条件是什么，一定要说明清楚。
——外观标准是否已经清晰、明确地培训传达到员工。
杜绝笼统地说培训不到位，而仅仅就事论事在这个缺陷上培训这个员工，而同类的事情下次在另一个工位就另外一个问题又可能重复发生。
如果是员工培训方面整改，一定从培训方法、培训流程、培训后考核方法、新员工上岗初期的互检和师傅陪伴等角度，在工作方法上和流程制度上找原因，加以整改，杜绝下次类似的事情发生。
产品混料改善报告
产品混料改善报告1. 背景在产品生产过程中，混料是一个重要的环节。
所谓混料，即将不同的原材料按照一定的比例进行混合，然后用于产品的制作。
混料的质量对最终产品的质量起着至关重要的作用。
为了提高产品的质量和竞争力，我们对产品的混料进行了改善。
2. 目标我们的目标是提高产品的稳定性和一致性。
通过改善混料环节，我们希望能够降低产品的变异性，使得每一批产品都具有稳定的性能。
同时，我们也希望提高混料的效率，减少不必要的浪费。
3. 方法为了达到以上目标，我们采取了以下几种方法进行产品混料的改善：3.1 引入自动化设备为了提高混料的效率和稳定性，我们引入了自动化设备。
这些设备能够精确地按照预定的比例将不同的原材料混合在一起，减少了人工操作的不确定性和误差，提高了混料的一致性和稳定性。
3.2 优化原材料选择我们对原材料的选择进行了优化。
通过对不同供应商的原材料进行比较和测试，我们选择了质量更好、性能更稳定的原材料作为混料的主要成分。
这样可以降低原材料的变异性，进一步提高产品的稳定性。
3.3 严格控制混料比例我们建立了严格的混料比例控制方案。
通过使用计量设备和自动化系统，我们可以精确地控制每个原材料的用量，避免了由于人工操作不准确而导致的混料比例问题。
这样可以保证每一批产品的成分和性能都符合预期。
3.4 引入质量管理体系为了更好地控制混料环节的质量，我们引入了质量管理体系。
通过对混料环节进行严格的质量控制和检测，我们可以及时发现并纠正混料过程中的问题，保证产品质量的一致性和稳定性。
4. 改善效果经过以上改善措施的实施，我们得到了以下改善效果：4.1 产品稳定性提高通过引入自动化设备、优化原材料选择和严格控制混料比例，我们显著提高了产品的稳定性。
每一批产品的成分和性能都非常一致，减少了产品的变异性，提高了产品的品质和可靠性。
4.2 生产效率提高通过引入自动化设备和优化混料比例控制，我们提高了混料的效率。
自动化设备的使用减少了人工操作的时间和精力，同时，严格的混料比例控制方案也减少了不必要的浪费。
错混料改善专案报告
已全部优化完成
2020/6/15
二、制作相似物料图片
改善措施
负责人 完成日期
1、由品质部根据相似物料清单进行制作 相似物料图片并注明相似物料位置及注意 事项。
一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿
2011-08-08
2、将制作好的相似物料图片下发给各生 产部门，由各个生产部粘贴在部门宣传栏 上，并对生产员工员工进行宣导，已增强 相似物料品质意识。
2020/6/15
二、团队构筑
专案组长：肖泉辉 执行干事：陈从刚
工程：一部：文兵 二部：刘林峰 三部：冯美忠
2020/6/15
生产：一部：王俊/胡兴春 二部：杜明圣/苏华明 三部：葛引航/魏 华
品质主管：一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿
一、模具上进行优化，在产品印字以便识别
改善措施
1、由品质部提供相似物料清单，
2011-08-18
各生产部及品 质部负责人 2011-08-18
执行状态
五、人员调查
改善措施
1、QA工程师进行不定期对作业人员进行 稽核调查，发现作业人员不知道相似物料 的区别，将开出持续改善电子流给责任部 门处理。二次稽核调查时再发现将对责任 人进行处罚。
负责人 完成日期
各品质QA 陈从刚
2011-08-18
各生产部门负 责人
2011-08-10
3、各生产部门根据相似物料清单，在生 产相似物料之前必须挂在每条产线上，让 每个员工很清楚知道相似物料区别及注意 事项。
各生产部门负 责人
2011-08-12
2020/6/15
Hale Waihona Puke 执行状态 已执行OK三、培训相似物料区别
改善措施
混料 改善报告
QC线长将讯息交接 QC管制员
打包缴库 出货客户
以上報告
包&缴库出货
防
混
料
组立出货时，通知 QC 线长。QC 线长对机种料 号、状态及数量讯息确认完后方可出货
QC- 管制员，对接货到打包缴库流程中，进行 严格审查，核查OK 后盖上QC章
三、预防措施及改善对策
完善待检标签讯息，目视能直接分辨 图为140*1218 机种待检讯息
15.6和140机种分流水线出向外围
◇后续QC管制会由 1人增加到两人编 制，分别对应两条出货流水线和仓库 出货。
四、预防混料 —监督流程
后续预防混料流程
滞留品
Байду номын сангаас
产线投产正常品
生产出货人员确认 是否此托都为同一个机种料号
MF 线长再次确认 机种料号、数量讯息
QC 线长最后确认 机种料号、数量及状态讯息
机种料号、数量、状态 QC 管制员最终核查
会衍生出混料现象
完善后—盖OK 章 在外包装人员打包之前再 盖OK章，会将混料降为
“0”概率
说明：
◇ 之前QC 管制在成品出向外围时 （抽检 OK成品），就盖上 OK章，在 线体较多、接货人员 loss和外围待检 品抽检 OK打包时，中间会衍生出机 种混料现象。
◇ 现将QC 管制系统完善，在外围确 定OK品即将打包时， QC人员对其内 袋包包查看，查核完毕无异常时再盖 上OK章，打包缴库 &出货。
2号 流水线
预
图为15.6*1556 机种待检讯息
防
为
主
，
降
低
混
料
风
规定：
产品混料改善报告
产品混料改善报告
报告人：xxx 公司
报告日期：xx年xx月xx日
一、背景：
为了降低生产成本并增加产品种类，公司在生产过程中采用了
不同原料的混合，但是难免会出现质量问题。
经过公司质量部门
的严密监控和不断优化改善，现对混料生产进行报告。
二、混料生产问题：
1.生产成本过高，无法与同行业竞争。
2.混料比例不合理，导致产品性能不稳定，不能符合客户需求。
3.质量问题频发，引发客户投诉，影响公司声誉。
三、混料改善方案：
1.研究混料理论知识，审核原料性能参数，建立混料比例公式。
2.通过改善生产工艺和提高操作技术，进一步保证混料的精准
度和合理性。
3.加强质量检测，建立质量追溯体系，对混料过程进行全程监控，确保产品质量符合要求。
四、混料改善后情况：
1.生产成本明显降低，生产效率提高，并能满足市场需求。
2.混料比例合理稳定，产品性能稳定可靠，得到客户青睐。
3.质量问题有效控制，客户满意度提高，企业信誉度得到提高。
五、结论：
通过对混料生产过程严密调试和优化处理，产出的产品不仅能满足要求，质量稳定可靠，而且还能够在竞争市场中占据优势地位。
公司将不断致力于完善混料生产流程，优化产品质量，为客户提供更加满意的服务。
共模产品混料改善报告
共模产品混料改善报告1. 引言共模产品在电子行业中广泛应用，然而常常存在混料问题，导致产品在市场中的可靠性和稳定性受到影响。
本报告旨在分析和改善共模产品混料问题，提出相应的解决方案，以提高产品品质和用户满意度。
2. 混料问题分析混料是指制造过程中使用的原材料和工艺参数出现问题，导致产品质量不稳定、性能不一致的情况。
共模产品中常见的混料问题包括：2.1 原材料选择不当原材料的质量直接影响共模产品的性能。
选择质量不稳定的原材料或与设计要求不匹配的原材料，会导致共模产品在使用寿命、温度适应性、立体稳定性等方面表现不佳。
2.2 工艺参数控制不严工艺参数控制不严也是导致混料问题的重要因素之一。
如温度、湿度、压力等工艺参数没有得到适当的控制，就会造成工艺过程中原材料的变化，进而影响产品的一致性和可靠性。
2.3 质检流程不完善质检流程对于制品质量的把控起着至关重要的作用。
如果共模产品的质检流程不完善，那么很容易出现质量不稳定的问题。
比如检测设备不准确、操作规范不清晰等等。
3. 混料问题解决方案针对共模产品混料问题，我们提出以下改善方案：3.1 原材料管理建立严格的原材料选择标准，并与供应商建立战略合作关系。
要求供应商提供详细的质检报告，确保原材料的质量稳定。
同时，建立自己的原材料测试实验室，对每批原材料进行检测，确保其符合产品要求。
3.2 工艺参数控制加强工艺参数的监控和调整，提高工艺流程的稳定性和可重复性。
采用先进的自动化设备和控制系统，实时监测和调整工艺参数，降低因人为操作不当导致的混料问题。
3.3 质检流程优化优化质检流程，确保每个环节都得到充分的关注和把控。
提高检测设备的准确性和可靠性，并制定明确的操作规范和标准。
培训质检人员，增强其质量意识和技术能力，确保质检流程的实施和可操作性。
4. 改善效果评估改善效果的评估是混料问题解决的重要环节。
我们将针对改进方案进行试验和调整，并考虑以下指标进行评估：4.1 产品质量稳定性通过长时间稳定运行测试，检验产品的质量和性能是否符合设计要求。
错混料改善专案报告(二)2024
错混料改善专案报告（二）引言概述：本报告是对错混料改善专案的进展情况进行总结与汇报，旨在探讨如何改善错混料问题，并提出有效的解决方案。
本报告将按照五个大点，分别阐述具体的问题分析与解决方案。
通过本次专案的实施，我们将能够有效降低产品质量问题，提高生产效率，为企业带来可观的经济效益。
一、问题分析1. 错混料问题的现状分析2. 错混料问题对生产和产品质量的影响3. 错混料问题的根本原因分析4. 错混料问题的频次和程度评估5. 错混料问题的成本分析二、解决方案1. 建立严格的材料采购和仓储管理制度a. 优化供应链合作伙伴的选择b. 设立明确的材料要求和验收标准c. 建立合理的材料仓储和取用流程2. 改进生产工艺和设备a. 更新设备，提高生产线自动化程度b. 优化生产工艺，减少人为干预c. 引入智能监控系统，及时发现和处理异常情况3. 加强员工培训和管理a. 提供正规培训，提高员工专业素质b. 建立严格的员工绩效考核机制c. 加强团队合作和沟通，营造积极的工作环境4. 引入先进的质检设备和流程a. 配备高精度的质检设备b. 设立严格的质检标准和流程c. 加强与质检部门的协作和沟通5. 强化持续改进和反馈机制a. 建立改进计划和评估体系b. 定期进行生产过程分析和优化c. 收集员工和客户的反馈意见，及时进行改进总结：通过以上分析与解决方案的实施，我们能够有效解决错混料问题，提升产品质量和生产效率。
然而，实施过程中可能会遇到一些挑战，需要团队的合作和努力。
因此，我们鼓励全体员工积极参与，共同推动错混料改善专案的顺利实施。
希望通过专案的成功，能够为企业带来更大的发展空间和市场竞争力。
混料改善专案
部门
管理办法
同一箱 内有泡 沫盒整 盒不同
产品
泡沫盒 整盒产 品对的 ，标签
错误
换产品没换盘导致同一盘有不同产品 标签贴错导致物料与标签不符
换产品没换盘导致同一盘有不同产品 标签贴错导致物料与标签不符
换产品没换框导致同一框有不同产品 标签放错导致物料与标签不符 胶框放错位置
分选员换产品后没有先清场，再分选 包装员小包放错泡沫盒 包装员装错箱 大、小标签贴错 包装员放错栈板
*
混料分类 因分果类关系分析 可能造成混料的行为
部门
管理办法
同一箱 内有泡 沫盒整 盒不同
产品
泡沫盒 整盒标 签对的 ，产品
错误
换产品没换盘导致同一盘有不同产品 标签贴错导致物料与标签不符
换产品没换盘导致同一盘有不同产品 标签贴错导致物料与标签不符
换产品没换框导致同一框有不同产品 标签放错导致物料与标签不符 胶框放错位置
仓库 此类混料不涉及仓库。
Part 3 2.2 混料原因分析及管理办法—同一泡沫盒内有小包整包混料现象
*
混料分类 因分果类关系分析 可能造成混料的行为
部门
管理办法
同一泡 沫盒内 有小包 整包不 同产品
小包内 产品是 对的， 标签错
误
换产品没换盘导致同一盘有不同产品 标签贴错导致物料与标签不符
换产品没换盘导致同一盘有不同产品 标签贴错导致物料与标签不符
Part 10 2.9 混料原因分析及管理办法—同一批出货有整箱不同产品混料现象
*
混料分类 因分果类关系分析 可能造成混料的行为
部门
管理办法
同一批 出货有 整箱不 同产品
换产品没换盘导致同一盘有不同产品 标签贴错导致物料与标签不符
错混料改善专案报告
错混料改善专案报告一、引言在工业生产中，错混料是指在生产过程中发生的原料错误混入以及产品错误混装的现象。
这种错误会导致产品质量下降，增加生产成本，并且可能对消费者造成影响。
为了解决这一问题，本报告将提出一份错混料改善专案报告，旨在通过改善管理和生产流程，减少错混料的发生，提升产品质量和生产效率。
二、问题分析1. 错混料的原因分析错混料的原因可以归结为以下几点：a) 人为因素：操作失误、操作疏忽等人为因素是造成错混料的一个主要原因。
b) 设备故障：设备故障可能导致原料的错误混入或产品的错误装配。
c) 操作流程不合理：流程设计不合理或流程执行不规范也可能导致错混料的发生。
2. 错混料造成的影响错混料对企业和消费者都会造成一定的影响：a) 产品质量下降：错混料会导致产品的配比错误，从而降低产品的质量和性能。
b) 增加生产成本：错混料会导致废品的产生，增加了生产成本。
c) 影响客户满意度：错混料会降低产品的可靠性和稳定性，从而影响客户的满意度和忠诚度。
三、解决方案1. 强化员工培训通过提供全面、系统和专业的培训，提高员工的操作技能和操作意识，减少操作失误和疏忽所带来的错混料风险。
具体措施包括：a) 建立培训计划：制定培训计划，包括理论培训和实践操作培训，确保员工全面掌握正确的操作流程。
b) 培训宣传：通过内部宣传和培训推广活动，提高员工对培训的重视和参与度。
c) 定期考核：定期对员工进行考核，对培训效果进行评估，并提供相应的奖惩措施。
2. 设备维护和监控保持设备的正常运转和良好状态对减少错混料至关重要，具体措施包括：a) 定期检修：确保设备的正常运转，及时发现和修复潜在的故障点，减少设备故障导致的错混料。
b) 设备监测：引入监测系统，对设备的运行状态进行实时监测，及时发现异常情况并采取相应措施。
3. 流程优化对操作流程进行优化，以减少错混料的发生：a) 标准化操作：制定详细的操作规程和作业指导书，确保操作的一致性和规范性。
8D报告(线材用错混料)
对策验证 / Verification of Effectiveness:
Discipline 后续验证三批。
6
完成日/ Finish day:
2020.3.20
Discipline 防止再发/Prevent Recurrence:
完成日/ Finish day:
2020.3.20
7
对产线班长， IPQC 进行宣导，所有材料必须严格按 BOM 表要求供应商进行生产，订单结单原材不够时，不可拿其他供应商材料代替生产 。
Discipline
8
承办/Prepared by:
审查/Checked by:
核准/Approved by:
效果追踪 Follow up
由本公司 SQE 对供应商改善对策追踪效果/ UMEC SQE Follow up the Effectiveness of Corrective Actions:
2
工 程/ Engineering:
品 保/ Quality Control:
制 造/ Manufacturing:
原因分析 / Root Cause Analysis:
完成日/ Finish day:
2020.3.20
1. 经调查是订单结单时，线材数量不够，产线班长私自将另一家供应商（日星 UL 编码：E159272）当做图纸要求厂商线材生产，完成订单数量， Discipline
核准者:
2020.3.20
完成日/ Finish day:
2020.3.20
1. 对产线班长， IPQC 进行宣导，所有材料必须严格按 BOM 表要求供应商进行生产，订单结单原材不够时，不可拿其他供应商材料代替生产 责任人: 执行日期：2020.3.21
印刷产品混料整改报告
印刷产品混料整改报告摘要印刷产品混料是指在印刷过程中，印刷材料、油墨或颜料等被错误地混合使用，导致印刷品质量下降的问题。
本报告旨在分析印刷产品混料问题的原因，并提出整改方案，以确保印刷品质量的稳定提升。
问题分析印刷产品混料问题可能出现在材料采购、仓库管理、印刷操作等多个环节中。
具体问题如下：1. 材料采购：采购人员没有对不同印刷材料、油墨或颜料进行准确的标识和分类，导致容易混淆使用。
2. 仓库管理：仓库管理人员没有建立科学的材料存放和领用管理制度，导致不同材料存放混乱，易被误用。
3. 印刷操作：印刷操作人员没有严格遵循工艺流程和标准操作规程，随意混用不同材料，影响印刷品质量。
解决方案为解决印刷产品混料问题，我们提出以下整改方案：材料采购1. 采购人员需对不同印刷材料、油墨或颜料进行准确的标识和分类，确保易于识别和区分。
2. 采购人员应定期与供应商进行沟通和培训，了解最新的产品信息，避免选择错误的材料。
仓库管理1. 仓库管理人员需建立科学的材料存放和领用管理制度，对不同材料进行分区存放，并标注清晰的标识，以减少混淆使用的可能性。
2. 仓库管理人员应定期进行库存盘点，确保材料的数量和种类与记录相符。
3. 仓库管理人员需对新进材料进行检验，检查其准确性和质量，确保无误入库。
印刷操作1. 印刷操作人员需严格遵循工艺流程和标准操作规程，确保每个工序中使用的材料正确无误。
2. 印刷操作人员应加强培训，提高印刷技术水平和规范操作意识，确保材料的正确使用。
整改措施为有效推进整改方案的实施，我们将采取以下措施：1. 成立印刷产品质量整改小组，由质量部门负责人带领，对整改方案进行具体的落地推进和跟踪。
2. 定期召开质量相关培训会议，向采购人员、仓库管理人员和印刷操作人员传达整改方案及相关要求。
3. 建立质量考核机制，对各个环节的质量执行情况进行定期监督和评估，确保整改措施的有效执行。
结论印刷产品混料问题对印刷品质量有着直接的影响，应引起高度重视。
印刷产品混料整改报告
印刷产品混料整改报告1. 引言印刷产品质量受到混料问题的影响，严重影响了产品的外观和性能。
为了改进生产过程，提升产品质量，我们进行了混料问题的整改工作。
本报告将对混料问题进行分析，并提出相应的整改措施。
2. 问题描述在印刷产品生产过程中，我们发现存在以下几种混料问题：2.1 材料混料在印刷产品的制作过程中，不同批次的材料被混合使用，导致产品颜色、光泽度等外观特性出现差异。
这给产品的整体美观度带来了困扰。
2.2 墨料混料在印刷过程中，墨料的混料问题使得印刷颜色变化不稳定，给产品的视觉效果和色彩表现力造成了不良影响。
2.3 助剂混料印刷产品需要使用助剂来改善其表面光泽和耐磨性等性能。
然而，在生产中存在助剂混料问题，导致产品的性能不稳定，影响了产品的质量和可靠性。
3. 分析与整改措施针对以上的混料问题，我们进行了详细的分析，并提出了相应的整改措施，以确保产品质量的稳定性和一致性。
3.1 材料问题整改为解决材料混料问题，我们将采取以下措施：- 严格按照生产计划使用同一批次的材料，确保材料的一致性。
- 对于不同批次的材料，进行严格的质量测试，并制定合理的混料比例，以保证产品的一致性。
3.2 墨料问题整改为解决墨料混料问题，我们将采取以下措施：- 引进高精度的墨料配料设备，用于准确控制墨料的比例和混合过程。
- 加强墨料质量的检测，确保墨料符合要求，避免质量差异对产品造成不良影响。
- 建立墨料质量追溯体系，以便发现墨料质量问题，并及时进行整改。
3.3 助剂问题整改为解决助剂混料问题，我们将采取以下措施：- 对助剂进行分类管理，避免不同种类的助剂混淆使用。
- 严格控制助剂的使用量，确保其在规定范围内，以避免过量使用导致产品性能不稳定。
4. 整改效果评估为了评估整改效果，我们将进行以下工作：- 实施整改措施后，对生产过程中的关键指标进行监控，比较整改前后的数据变化。
- 对整改后的印刷产品进行全面的质量检测，检查材料、颜色、光泽等外观特性，以及产品的功能性能等。
消除混料改善——恒滨QCC报告
仓 库 钟伟军
性别 女 男 男 男 女
女 女 男 男
P
A
D
成立时间 2010.07.01
C
注册号 HB-SJ-PZ-A005
课题类型 改善型
活动人数 9人
出勤率 100%
职务
组内分工
SQM 负责整个运作监督辅导及实施后的效果验证.
主管 统筹工作内容策划，主导、组织，定制方案
主管 执行分配各组员工作划分，跟踪实施效果总结
C
改善点
完善前期对员工及
QC领班的指引缺陷。
增加要求QC及领班
开机前对员工进行讲解
产品标准，严重按照作
完善机台作业指导，QC检验指导书，现场辅管 人员的工作指标。
业指导书操作。QC定 时检查。
注一流品质 挑战零缺陷
效果验证五 实施五、完善仓库尾数建立
完善建立相关尾数区域，定制专人负责清理。 预防多人清理出错的机率。
放。负责人对标签必
须进行全部核对方可
交。
增加相关负责人进
行监控指引运输工。
注一流品质 挑战零缺陷
P
A
D
C
六、总结与巩固措施
送货总批次
总结与巩固措施
1500 1000
500 0
改善前
送货总批次 混料10
8
不良率
6
6
3 11 00
改善中
改善后 4
2
0 0 0 0 0 00
P
A
D
C
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
注一流品质 挑战零缺陷
要因验证三
新员工没有培训，直接上岗
P A D 定期对员工进行培训
用错板料改善措施
用错板料改善报告客诉原因分析：开料在前月频频出现用错板料现象，多次遭到客户投诉（板厚超差、铜厚超差）主要原因分析：1、小批量板，领料用边料生产，因有些边料在退仓时员工因疏忽将边料材质写错，第二次领来使用时，首件不做全面，就会导致小批量板100%不良留到后续。
2、特殊板料有需要代替生产的市场部未开出对应的内部联络函导致品质部未通知到，走到后续出现问题。
3、在仓库领用了没有板料标识的板料。
4、员工在领料时与别的板料同时叠放在一起，导致裁剪时混开。
5、相同大小不同料号的板未做好相应区分、改善措施：1，在工作中每个岗位都必须记录好生产报表，出现异常追究其责任岗位的责任，未按规定录报表者罚款20元/次，组长或技术员受连带10元/次罚款，确保出现问题可追溯到责任人。
2，未按规定操作不做首检（自检和QA检验）导致：尺寸开错、板材用错、造成100%批量不良者，同一个人第一次罚款100元。
第二次罚款200元，当月累计出现≥2次，组长受连带责任。
第三次者罚款300元，同时评估该员工是否有继续录用的价值。
3，在生产过程中如遇到有余出的边料时，必须立即对应该领料记录或流程卡对应用粉笔写上该余料的材质（厂家、铜厚、板厚、TG、水印等信息），组长在对当天退仓的所有边料进行检查，发现有问题追究其责任人。
4，在仓库领料时发现包装或板上没有板料标识的板料，必须确认其该板料的相关所有信息，无法确认板料拒绝领来使用。
5,员工在领料时每一款料号的板料都必须在板料上写上料号，不放上相应的流程卡，裁剪时对照流程卡和板料型号，防止混开。
6，相同大小不同料号的板在同时批次开料的必须切角标识区分开来。
报告人：黄红军2014-4-18。
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执行状态
1、由品质部提供相似物料清单，
一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿
2011-06-20
2、由品保部陈从刚提相似物料编码零件 增加图号区分PCN申请给客户华为进行评 审确认。
陈从刚 2011-07-01
3、通过后工程部针对相似物料清单进行 优化图纸，模具部根据图纸进行更改。
一部：文兵 二部：刘林峰 三部：冯美忠
2011-07-26
已全部优化完成
2020/6/8
❖二、制作相似物料图片
改善措施
负责人 完成日期
1、由品质部根据相似物料清单进行制作 相似物料图片并注明相似物料位置及注意 事项。
一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿
2011-08-08
2、将制作好的相似物料图片下发给各生 产部门，由各个生产部粘贴在部门宣传栏 上，并对生产员工员工进行宣导，已增强 相似物料品质意识。
执行状态 持续执行
2020/6/8
--- END --Thanks!
陈从刚 2011-07-28生产员工进行培训考 质部负责人 核。在8月10日之前各部门必须培训完成。 2011-08-10
执行状态
2020/6/8
❖四、错混料控制
改善措施
1、部门负责人进行宣导，各工序在收料 或生产时发现有前工序所造成的错混料异 常发生，由发现部门通知品质部及责任部 门进行确认。确认属实品质部根据奖罚管 理规定对其责任部门开出罚款单，发现部 门将统计异常跟进状况，根据罚款单对发 现人进行奖励。
2011-08-18
各生产部及品 质部负责人 2011-08-18
执行状态
❖五、人员调查
改善措施
1、QA工程师进行不定期对作业人员进行 稽核调查，发现作业人员不知道相似物料 的区别，将开出持续改善电子流给责任部 门处理。二次稽核调查时再发现将对责任 人进行处罚。
负责人 完成日期
各品质QA 陈从刚
2011-08-18
2020/6/8
❖二、团队构筑
专案组长：肖泉辉 执行干事：陈从刚
工程：一部：文兵 二部：刘林峰 三部：冯美忠
2020/6/8
生产：一部：王俊/胡兴春 二部：杜明圣/苏华明 三部：葛引航/魏 华
品质主管：一部：夏发辉 二部：李亚飞 三部：魏志鸿
❖一、模具上进行优化，在产品印字以便识
别
改善措施
负责人 完成日期
各生产部门负 责人
2011-08-10
3、各生产部门根据相似物料清单，在生 产相似物料之前必须挂在每条产线上，让 每个员工很清楚知道相似物料区别及注意 事项。
2020/6/8
各生产部门负 责人
2011-08-12
执行状态 已执行OK
❖三、培训相似物料区别
改善措施
负责人 完成日期
1、由于品保部陈从刚制作相似物料培训 资料。
❖ 错混料改善专案报告
2020/6/8
❖一、背景：
华为生产采购各物料专家团共发生61起错混料事 件，造成大量单板、模块的返工、报废，甚至从市场召 回整改，给华为公司生产和交付带来了极为恶劣的影响 ，遭到了华为内部众多部门的强烈投诉和抱怨！
2020/6/8
❖目录：
1、 问题描述 2、 小组团队构筑 3、 改善措施及执行状况
2、依照我司物料标识作业规范书、相似 物料管控办法进行制定《错混料 CHECKLIST》，每月由QA工程师按照 《错混料CHECKLIST》对相关部门进行 稽核，针对稽核出来的不符合事项进行通 报，发现一项扣当月部门主管绩效2分， 2严02格0/6要/8 求各部门依照文件进行作业。
负责人 完成日期
各生产部门负 责人