压力管道质量保证体系内审表知识分享
压力管道质量保证体系内审表(含第一次内审计划)
压力管道质量保证体系评审检查表（含第一次内审计划）XXX年度第一次内审计划一、目的：检查本公司质量体系是否能按TSGD3001-2009提供质量保证，是否具备申请TSGD3001-2009认证的条件。
性质：例行内部质量体系审核二、范围：质保手册覆盖的所有部门和要素，重点是TSGZ0004-2007及QB/D3001-2012所要求的各要素及涉及的各职能部门。
三、依据：TSGZ0004-2007质量保证标准、手册、相关的程序文件、流程和作业指导书四、审核组：组长——组员——五、审核时间：XXX年１0月２2日～２3日（详见日程安排表）说明：1、第一审核组负责人为、第二组为。
2、由审核组长依据经审批后的计划，在10月18日前制定出检查表，和XXX商议定稿，于19日提交公司审阅。
3、日程表中所列要素号均为标准的要素号而非本公司质量手册的章节号，各审组在收到经审批的计划后，应对照质保手册在完全熟悉质量体系文件的基础上进行内审。
4、本次内审为XXX年度第一次内审，各审核组在审核过程中如发现计划审核的要素不能履盖受审部门的重要工作时，可申请质保工程师并与受审部门负责人商议后增加审核要素。
六、日程安排表日期：时间：第一组（）第二组（）10月22日9：00~9：30 首次会议9：30~11：30 公司高层/质保工程师（1.1质量方针和目标1.2质量保证体系组织1.3职责权限1.4管理评审）经营部、办公室（4合同控制15质量改进与服务16人员控制与考核管理）14：30~17：30工程部、质量部、检修厂（2.1质量保证手册2.2程序文件3.1文件控制3.2记录控制6材料零部件控制13设备检修与实验装置控制14不合格品控制15质量改进与服务17其它过程控制18.执行特种设备许可制度）机修厂（同左）17：30~18：00 审核组内部会议，整理审核结果，与部门负责人交换意见10月23日 8：30~11：30机修厂（3.1文件控制3.2记录控制6材料零部件控制7作业控制12检验与实验控制13设备检修与实验装置控制14不合格品控制15质量改进与服务17其它过程控制18.执行特种设备许可制度）检修厂14：30~15：00 审核组内部会议，整理审核结果，与部门负责人交换意见15：30~18：00 审核组末次会议，总结、与各部门负责人交流计划编制：审核：审批：时间：xx年10月13日时间：xx年10月14日。
压力管道内部审核报告
压力管道内部审核报告1. 引言1.1 问题描述压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，其安全性对人们的生命财产安全至关重要。
然而，由于长期使用和外部环境因素，压力管道存在着一定的风险隐患。
因此，进行定期的内部审核是确保压力管道安全运行的关键步骤。
1.2 目的和范围本报告旨在对压力管道进行内部审核，评估其安全性，并提出相应的改进措施。
本次内部审核的范围包括压力管道的设计、材料选用、施工、维护以及安全管理等方面。
2. 审核准备2.1 审核团队组建内部审核需要由一支专业的团队来完成。
该团队应包括设计工程师、材料专家、施工人员和安全管理人员等相关人员。
2.2 审核计划制定根据压力管道的使用情况和相关要求，制定详细的审核计划。
计划应包括审核的时间安排、地点选择以及审核使用的工具和方法等内容。
3. 审核过程3.1 文件和记录的审核审核团队首先对压力管道的设计文件、材料选用记录以及施工和维护记录进行仔细审核。
通过对这些文件的审核，可以了解压力管道的设计是否合理，材料是否符合要求，施工和维护是否按照规范进行。
3.2 现场勘查和检测审核团队进行现场勘查和检测，对压力管道的实际情况进行验证。
通过外观检查、非破坏性检测和性能测试等手段，评估压力管道的安全性能。
3.3 安全管理评估将压力管道的安全管理制度和实施情况纳入审核范围。
对安全管理制度的合理性和有效性进行评估，并了解安全管理措施是否得到有效执行。
4. 结果与分析4.1 发现的问题根据审核过程中的调查和检测结果，发现了一些问题。
包括设计不合理、材料质量不达标、施工过程存在安全隐患以及安全管理不完善等方面的问题。
4.2 风险评估对发现的问题进行风险评估，确定其对压力管道安全性能的影响程度。
根据评估结果，确定重大风险和潜在风险，并提出相应的风险控制措施。
5. 改进措施5.1 设计改进针对设计不合理的问题，提出相应的改进方案。
包括优化管道结构、调整管道参数和增强管道的抗压能力等。
压力管道制造安装许可质量保证体系评审表
压力管道制造安装许可质量保证体系评审表背景压力管道是现代化工输送系统不可或缺的组成部分，其制造和安装的质量直接关系到用户生命财产安全。
为了保证压力管道的质量安全，国家对压力管道制造和安装进行了严格的监管和管理。
其中，评审压力管道制造安装许可质量保证体系，是保证压力管道质量安全的重要环节之一。
目的本文档旨在制定一份压力管道制造安装许可质量保证体系评审表，为评审人员提供规范的评审流程和标准，确保评审结果公正、客观。
评审范围评审对象为压力管道制造和安装企业的质量保证体系。
具体包括以下方面：•质量管理体系文件和记录的完整性与合法性；•生产加工过程的规范性和标准化程度；•现场作业环境的卫生、安全、整洁等情况；•检验和测试设备的运行状况及有效性；•检验和测试过程的规范性和准确性；•压力管道安装、调试及验收遵循性；•内部质量控制和持续改进的机制有效性。
评审流程1.前期准备评审人员应在评审前，熟悉评审对象的资料和相关标准，对评审范围和方法进行充分的准备。
2.现场评审评审人员应参观压力管道制造和安装企业，实地查看生产、加工、检验、试验、安装、调试等过程，并进行相关质量保证体系文件和记录的核查。
3.文件审核评审人员应对评审对象提交的质量保证体系文件和记录进行审核，确保其符合企业质量管理规定和相关标准的要求。
4.报告编制评审人员应将评审结果进行综合分析和梳理，编制评审报告。
报告应包括评审对象的主要情况、问题点及改进建议等。
5.反馈评审人员应对评审报告进行反馈，并向企业提供改进建议。
企业应及时处理问题，完善质量保证体系。
评审标准评审标准应遵循以下原则：•基于国家标准和法律法规，同时结合评审对象的特殊情况；•以质量保证体系文件和记录、生产加工过程和现场作业环境等为评价对象；•充分考虑质量管理的实际情况，注重持续改进和追求卓越。
制定一份严谨的《压力管道制造安装许可质量保证体系评审表》，有利于规范压力管道制造和安装企业的质量管理，保障用户和社会公众的生命财产安全。
压力管道质量保证体系内审记录表
33
工艺控制
有与产品相适应的产品工序过程卡或产品工艺流程图、主要受压元﹙部﹚件工艺流程卡、组装卡等
部分满足
产品工序过程卡不全
34
有产品制造所需的通用工艺文件以及各种主要冷、热加工工序工艺卡或作业指导书（焊接和热处理另行规定）；有制造过程必要的施工记录
满足
35
工艺纪律检查规定﹙包括时间、人员、检查的工序、项目、内容等﹚；有工艺纪律检查记录
部分满足
缺少操作环节的控制、报告的审核签发和底片档案的管理待完善
51
产品制造所需的各种无损检测方法均有符合相关安全技术规范和标准规定的通用工艺和专用工艺文件并按其实施
满足
58
理化检验的试样形状尺寸和加工质量、试验方法标准和验收标准、试验报告等符合现行相关安全技术规范和标准的规定
满足
59
检验与试验控制
材料保管的规定﹙包括材料的分类、分区码放、挂牌、标识、建账等﹚及实施情况
部分满足
材料保管的分类需细化、挂牌、标识、建账待完整
29
材料领用和发放的管理规定及实施情况
满足
30
材料标识及标识移植和余料管理的规定及实施情况
满足
32
工艺文件的管理规定（包括文件的种类以及编制、审批、保管、发放、更改、回收等）及实施情况
满足
焊接工艺评定项目能够覆盖所检查许可范围产品的焊接
满足
39
焊接工艺卡的编制、分发、使用、修改、回收的管理规定及实施情况；焊接工艺卡的内容具有可操作性
满足
有产品施焊记录
产品施焊记录不全
43
有产品检查试件的管理规定；产品焊接试板的数量以及试验项目、试样、方法标准、验收标准、试验报告等均符合安全技术规范及有关标准的规定
PPT-压力管道质量保证体系培训(精)
压力管道基本知识
2、符合以下条件之一的工业管道为GC2级： （1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规 范》及 GBJl6《建筑设计防火规范》中规定的 火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液 体介质且设计压力P＜4．0MPa的管道； (2)输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压 力P＜ 4．0MPa且设计温度≥400℃管道； (3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计 压力P＜ 10MPa且设计温度≥400℃的管道； (4)输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计 温度＜ 400℃的管
公司压力管道安装质量保证体系实行两 级管理，其职能分工为：公司着重履行 全局决策、指标计划、协调管理和监督 职能；项目部作为公司对工程项目的一 次性派出机构，着重从压力管道安装工 程开工到竣工、交付全过程贯彻执行公 司的质量方针和项目的质量目标，对项 目进行统一管理，包括项目各方面的计 划、组织实施和控制。
压力管道质量保证体系培训
讲课人：刘顺兴ຫໍສະໝຸດ 压力管道安装质量体系图总经理
管理者代表
工 艺 责 任 师
质 检 责 任 师
材 料 责 任 师
焊 接 责 任 师
无 损 检 测 责 任 师
设 备 计 量 责 任 师
情 报 资 料 责 任 师
热 处 理 责 任 师
理 化 责 任 师
项目经理
项目质保师
质量体系管理
质量控制要点图例
审阅点 R 巡监点 X 必监点 B 停监点 T 管理者代表：M 工艺责任师：P 焊接责任师：H 材料责任师：C 质检责任师：Q 设备计量责任师：E 情报资料责任师：Z 无损检测责任师：W 理化责任师 L 热处理责任师 R
压力管道质量保证体系内审表
压力管道质量保证体系内审表文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]质量保证体系评审检查表：：年月日压力管道安装质保体系2013年度第一次内审计划目的：检查本公司质量体系是否能按TSGD3001-2009提供质量保证，是否具备申请TSGD3001-2009认证的条件。
性质：例行内部质量体系审核范围：质保手册覆盖的所有部门和要素，重点是TSGZ0004-2007及QB/D3001-2012所要求的各要素及涉及的各职能部门。
依据：TSGZ0004-2007质量保证标准、手册、相关的程序文件、流程和作业指导书审核组：组长——组员——审核时间：2013年１0月２2日～２3日（详见日程安排表）说明：1、第一审核组负责人为、第二组为。
2、由审核组长依据经审批后的计划，在10月18日前制定出检查表，和苏吉林、顾兵商议定稿，于19日提交公司审阅。
3、日程表中所列要素号均为标准的要素号而非本公司质量手册的章节号，各审组在收到经审批的计划后，应对照质保手册在完全熟悉质量体系文件的基础上进行内审。
4、本次内审为2012年度第一次内审，各审核组在审核过程中如发现计划审核的要素不能履盖受审部门的重要工作时，可申请质保工程师并与受审部门负责人商议后增加审核要素。
日程安排表日期时间第一组（）第二组（）10月22日9：00~9：30首次会议9：30~11：30公司高层/质保工程师（质量方针和目标质量保证体系组织职责权限管理评审）经营部、办公室（4合同控制15质量改进与服务16人员控制与考核管理）14：30~17：30工程部、质量部、检修厂（质量保证手册程序文件文件控制记录控制6材料零部件控制13设备检修与实验装置控制14不合格品控制15质量改进与服务17其它过程控制18.执行特种设备许可制度）机修厂（同左）17：30~18：00审核组内部会议，整理审核结果，与部门负责人交换意见10月23日8：30~11：30机修厂（文件控制记录控制6材料零部件控制7作业控制12检验与实验控制13设备检修与实验装置控制14不合格品控制15质量改进与服务17其它过程控制18.执行特种设备许可制度）检修厂（同左）14：30~15：00审核组内部会议，整理审核结果，与部门负责人交换意见15：30~18：00审核组末次会议，总结、与各部门负责人交流计划编制：审核：审批：时间：2013年10月13日时间：2013年10月14日。
压力管道质量保证体系内审记录表
33
工艺控制
有与产品相适应的产品工序过程卡或产品工艺流程图、主要受压元﹙部﹚件工艺流程卡、组装卡等
部分满足
产品工序过程卡不全
34
有产品制造所需的通用工艺文件以及各种主要冷、热加工工序工艺卡或作业指导书（焊接和热处理另行规定）；有制造过程必要的施工记录
满足
35
工艺纪律检查规定﹙包括时间、人员、检查的工序、项目、内容等﹚；有工艺纪律检查记录
材料保管的规定﹙包括材料的分类、分区码放、挂牌、标识、建账等﹚及实施情况
部分满足
材料保管的分类需细化、挂牌、标识、建账待完整
29
材料领用和发放的管理规定及实施情况
满足
30
材料标识及标识移植和余料管理的规定及实施情况
满足
32
工艺文件的管理规定（包括文件的种类以及编制、审批、保管、发放、更改、回收等）及实施情况
满足
24
采购计划和采购合同的规定﹙包括工作程序和明确质量要求等﹚及实施情况；分包协议和委托程序的规定及实施情况
满足
25
受压元﹙部﹚件和安全附件的验收规定﹙外购件和分包件分别规定﹚、保管、发放和使用的规定及实施情况；出现质量问题的处理规定及实施情况
满足
26
材料、零部件控制
材料验收的规定﹙包括对材料质量证明书内容和有效性的核查规定、对材料外观质量和尺寸偏差的检验项目、抽查数量、执行标准等规定﹚及实施情况
满足
16
合同控制
有合同﹙销售和采购合同、分包协议﹚评审的范围、内容、签订、会签、修改以及评审记录等管理规定
满足
17
有合同评审记录；合同和分包协议的内容符合规定的要求；合同和分包协议的签订、会签、修改符合规定的程序
-压力管道质量保证体系培训
无损检测过程控制
对无损检测过程进行监督和记录，确保检测结果准确可靠。
理化检验
对重要材料和焊接接头进行理化检验，确保其性能符合要求。
检验与试验管理
检验与试验计划制定
根据实际情况制定检验与试验计划。
检验与试验过程控制
对检验与试验过程进行监督和记录，确保结果准确可靠。
03 压力管道质量保证体系的 关键要素
质量管理体系的建立与实施
建立完善的质量管理体系
制定质量管理方针、目标、程序和规范，确 保体系的有效运行。
质量记录管理
建立质量记录管理制度，确保质量活动的可 追溯性。
持续改进
对质量管理体系进行定期评估和改进，确保 其适应性和有效性。
质量审核与监督
定期进行内部质量审核和外部监督审核，确 保体系的有效性。
审核后续活动
监督受审核方对不符合项的整改和改进措施 的落实。
认证流程与要求
文件审查
认证机构对申请材料进行审查， 确认其完整性和符合性。
认证决定
认证机构根据审核结果，作出 认证决定，颁发认证证书或拒 绝认证。
认证申请
受审核方向认证机构提交申请， 包括质量管理体系文件和相关 证明材料。
现场审核
认证机构对受审核方的质量管 理体系进行现场审核，验证其 符合性和有效性。
对焊接工艺进行评定，确保其符合相关标 准和设计要求。
对从事焊接工作的人员进行资质认证管理 。
焊接过程控制
焊接检验与试验
对焊接过程进行监督和记录，确保焊接质 量稳定可靠。
对焊接接头进行检验和试验，确保其符合 相关标准和设计要求。
无损检测与理化检验
无损检测方法选择
压力管道质量讲义PPT课件
❖ 3 发货日期； ❖ 4 合同号； ❖ 5 产品标准号； ❖ 6 钢的牌号； ❖ 7 炉罐号、批号、交货状态、重量或根数、件数； ❖ 8 品种名称、规格及质量等级； ❖ 9 产品标准中所规定的各项检验结果； ❖ 10 合同规定的补项检测结果； ❖ 11质量技术监督部门的印记。
2.3 钢管的外观质量应符合下列要求： 1 不锈钢无缝钢管内外表面不得有裂缝、折 叠、轧折、离层和结疤存在。 2 不锈钢焊接钢管内外表面应光滑，不得有 裂缝、折叠、分层、过酸洗及氧化铁皮。允 许存在深度不超过负偏差的轻微划伤、压坑、 麻点。 3 其余材质的无缝钢管的内外表面不允许有 裂缝、折叠、轧折、结疤和离层，这些缺陷 必须完全清除掉。
3 环槽密封面的环槽两个侧面不得有机加工而引起 的裂纹、划痕、加工程度不足等缺陷。
❖ 5.3 法兰应在外缘以钢印作标识，标识应包括下列 内容：
❖ 1 产品的标准号； ❖ 2 公称压力； ❖ 3 公称直径； ❖ 4 管子表号或壁厚(mm)； ❖ 5 连接型式及密封面型式； ❖ 6 材料代号； ❖ 7 制造厂的标识。 ❖ 5.4 奥氏体不锈钢和低温钢管道法兰，不得用钢印
d 管件上不得有深度大于公称壁厚12%，且大于1.6mm 的机械划痕和凹坑。
2 对焊焊接管件 a 外观检查应逐件进行； b 管件的内外表面应光滑、无氧化皮。焊缝应 圆滑过渡，不得有裂纹、未焊透、咬边ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺陷， 并不得留有熔渣和飞溅物。
c 管件上不得有深度大于公称壁厚5%，且大 于O.8mm的结疤、折叠、离层、发纹。 d 管件上不得有深度大于公称壁厚12%，且大 于1.6mm的机械划痕和凹坑。
❖ 3.5 检、试验设备、无损检测仪器、计量器具等应 满足管道施工检、试验的要求，且经检定合格，并 在有效期内。
最新压力管道质量保证体系内审表资料
精品文档质量保证体系评审检查表序号要素审查项目及要求满足审查结果部分满足不满足情况和问题12 3 45 67 8管理职责质量体系文件有正式批准的质量方针和质量目标（体现了对产品安全性能及其质量持续改进的承诺，指明质量方向，有量化目标）质量目标的分解和定期考核质量保证体系组织机构具有独立行使控制产品制造质量的管理职能，适合于受理的许可项目和本单位的实际情况﹙有最高管理者、质保工程师、负责分管体系基本要素的质控系统责任人和职能部门负责人、相应的各级执行人员等﹚有各个质量保证体系基本要素的管理职能分配规定质量保证体系各级管理人员和执行人员有明确的管理职责和权限﹙能独立行使质量管理权力﹚的规定，与职能部门的关系明确质量保证工程师和各质控系统责任人员有任命手续并且按规定履行了职责管理评审的周期、内容、计划、记录和报告等规定及实施质量保证体系文件的结构层次和相互关系有明确规定质量手册中有适于受理的许可项目和本单位实际情况的质量保证体系基本要素组成以及下设控制环节、控制点的描述程序文件﹙管理制度﹚的内容与质量方针一致，与质量手册协调配套，并适合于受理的许可项目和本单位的实际情况精品文档9101112 13 14 15 16 17 18文件和记录控制合同控制设作业文件和质量记录与质量手册、程序文件﹙管理制度﹚协调配套并符合与产品相关的安全技术规范和技术标准的规定质量计划﹙过程控制表卡、施工组织设计或施工方案﹚有管理规定，其内容符合要求受控文件的分类明确﹙包括质量体保证系文件和外来文件的具体分类﹚质保体系文件的编制、审核﹙会签﹚、编号﹙标识﹚、批准、发放、保管、修改、回收以及外来文件的接收、收集、发放、保管、回收等管理规定及实施情况质量保证体系实施的相关部门、人员、场地使用有效版本受控文件的规定及实施情况质量记录的管理规定及实施情况有收集、购买和贯彻与产品制造相关的现行法规、国家标准、行业标准的规定；使用的相关法规和标准有效、齐全完整有合同﹙销售和采购合同、分包协议﹚评审的范围、内容、签订、会签、修改以及评审记录等管理规定有合同评审记录；合同和分包协议的内容符合规定的要求；合同和分包协议的签订、会签、修改符合规定的程序明确自行设计的产品许可范围，并且明确规定对外来设计文件进行质量控制19对自行设计的设计过程和设计文件的质量控制规定（包括设计人员、设计工作程序、设计条件、文件签署、设计评审、控设计更改、按相关规定需要的设计文件鉴定等）及实施情况计精品文档制规定须设计文件鉴定的产品有设计文件鉴定报告且符合相关规定对外来设计文件的质量控制规定（包括设计文件的合法有效20 21 22 23性和与现行法规、标准的符合性及设计文件完整性的审查确认等）及实施情况设计文件修改的规定及实施情况采购控制的外购件中明确规定有材料、受压元﹙部﹚件和安全附件以及与安全密切相关的仪器仪表等；受压元﹙部﹚件采取分包时，应有分包质量控制的规定对供方和分包方的质量控制规定﹙包括供方和分包方的评价、选定、重新评价等﹚；有供方和分包方的评价报告、它们在合格供方和分包方名录内；对法规、安全技术规范有行政许可规定的分包方，已对其许可资格进行了确认24 2526材料采购计划和采购合同的规定﹙包括工作程序和明确质量要求等﹚及实施情况；分包协议和委托程序的规定及实施情况受压元﹙部﹚件和安全附件的验收规定﹙外购件和分包件分别规定﹚、保管、发放和使用的规定及实施情况；出现质量问题的处理规定及实施情况材料验收的规定﹙包括对材料质量证明书内容和有效性的核查规定、对材料外观质量和尺寸偏差的检验项目、抽查数量、执行标准等规定﹚及实施情况2727 28、零部件控制材料、有与许可范围产品制造相应的材料复验的规定须复验的材料品种、规格和抽样数量符合安全技术规范和有关标准的规定材料复验的理化试验项目、试样、试验方法标准和验收标准、试验报告等符合相关安全技术规范和有关标准的规定材料复验的无损检测的方法、检测数量、方法标准和验收标准、检测报告等符合安全技术规范和有关标准的规定材料验收和复验中出现质量问题的处理规定及实施情况材料保管的规定﹙包括材料的分类、分区码放、挂牌、标识、建账等﹚及实施情况29零材料领用和发放的管理规定及实施情况部件控30 31 32制材料标识及标识移植和余料管理的规定及实施情况材料代用的管理规定﹙包括代用的基本要求、范围、审批、检验和试验等﹚及实施情况工艺文件的管理规定（包括文件的种类以及编制、审批、保管、发放、更改、回收等）及实施情况3334 35 3637 38 39工艺控制焊接控制焊接控制有与产品相适应的产品工序过程卡或产品工艺流程图、主要受压元﹙部﹚件工艺流程卡、组装卡等有产品制造所需的通用工艺文件以及各种主要冷、热加工工序工艺卡或作业指导书（焊接和热处理另行规定）；有制造过程必要的施工记录工艺纪律检查规定﹙包括时间、人员、检查的工序、项目、内容等﹚；有工艺纪律检查记录有工装、模具的设计、制作、验收、建档、标识、保管、使用、定期检验、维修、报废等管理规定；有相关资料焊工培训、资格考试的管理办法和焊工焊接业绩档案的管理规定及实施情况持证焊工从事与考试合格项目相应的产品焊接工作的管理规定及实施情况（无超项、超期施焊）焊工钢印和标记的管理规定及实施情况焊接工艺评定的管理规定〔包括焊接工艺评定的依据、焊接工艺指导书﹙W PS〕和焊接工艺评定报告﹙PQR〕的编制和审批、试验的组织和程序、试样保存等〕及实施情况焊接工艺评定项目能够覆盖所检查许可范围产品的焊接焊接工艺卡的编制、分发、使用、修改、回收的管理规定及实施情况；焊接工艺卡的内容具有可操作性40 41 42 43 4445 46 47热处理控制有产品施焊记录焊材的采购、验收、复验、储存、烘干、发放、使用、回收、回用等管理规定及实施情况焊接设备的管理规定；焊机、滚轮架处于正常使用状态，焊机的电流表、电压表等按规定进行定期检定并有标识产品焊接检验的管理规定﹙包括焊接接头的组对和组装的检验及受压元件焊接接头的外观质量检验等﹚及实施情况有产品检查试件的管理规定；产品焊接试板的数量以及试验项目、试样、方法标准、验收标准、试验报告等均符合安全技术规范及有关标准的规定焊缝返修和母材补焊的管理规定﹙包括返修和补焊的程序、工艺、审批、施焊记录、重新无损检测等﹚及实施情况有对热处理质量控制的程序文件﹙管理制度﹚有产品制造所需的热处理工艺文件及其管理规定有热处理炉有效加热区测定的规定和检测报告；热处理设备的温控记录仪器、仪表、热电偶在检定有效期内并有标识热处理的温度自动记录和热处理报告的管理规定﹙包括热处理分包﹚及实施情况精品文档4849 50 51 5253 54 55无损检测控制热处理分包时有管理规定﹙包括对分包方评价、选定、重新评价、分包协议及对分包方热处理工艺控制、热处理的产品质量控制等﹚及实施情况有无损检测的控制和管理规定，包括控制范围、程序、对检测方法的确定、标准规范的选用、工艺编制和批准、操作环节的控制、报告的审核签发和底片档案的管理、设备仪器及器材的控制等无损检测人员资格的管理规定﹙包括无损检测人员的培训、考核、资格证书、产品制造所需的各项无损检测工作均由有相应项目和级别的持证人员承担等﹚及实施情况产品制造所需的各种无损检测方法均有符合相关安全技术规范和标准规定的通用工艺和专用工艺文件并按其实施许可范围内产品制造需要无损检测的各个部位的无损检测方法、数量和比例以及不合格部位的重新探伤和扩探数量、评定标准等符合相关安全技术规范和标准的规定射线探伤的底片质量和底片保存得到有效控制，底片评定没有出现危险性缺陷的漏评和错评无损检测记录和报告的内容符合相关安全技术规范和标准的规定无损检测的设备仪器的校准和检定符合相关技术标准的规定并有相应的报告；试块满足产品检测的需要且保管符合相关的规定等精品文档精品文档56无损检测分包时有管理规定﹙包括对分包方检测资质和人员资格的确认、对分包方的评价和选定、分包协议、无损检测工艺和检测报告﹙含底片﹚的审查确认等﹚及实施情况理有理化检验的管理规定，包括控制范围、程序、人员培训上57化岗、设备、委托、试样、试验操作、记录和报告、重复试验等检验控制理化检验分包时有管理规定﹙对分包方的评价和选定、分包协议、对试验过程的检查、对试样的检查验收和试验报告的审查确认等﹚及实施情况理化检验的试样形状尺寸和加工质量、试验方法标准和验收58 59标准、试验报告等符合现行相关安全技术规范和标准的规定有检验与试验的管理规定，包括检验与试验的程序、条件、状态标识、过程﹙工序﹚检验、压力试验和气密性试验、最终检验、型式试验和特殊试验﹙有规定时﹚、记录和报告、随机检文件、产品档案管理等验抽查的许可范围产品有检验与试验规程﹙大纲﹚，且符合相60 61 62与试验控制关安全技术规范和标准的规定，并按其实施有检验与试验状态的标识，其使用符合相关的规定压力试验和气密性试验的产品准备、试验工艺文件、试验设备条件、试验介质和温度、环境温度、安全防护、试验过程和监督、试验报告及确认、问题处理等符合有关安全技术规范和标准的规定精品文档636465 66 67 68设备和检验与试验装置控制不型式试验机构、试验项目和报告符合相关法规和标准的规定抽查产品的随机文件齐全完整并符合有关安全技术规范和标准的规定有设备和检验与试验装置的管理规定，包括采购、验收、检定或校准、使用和维护、检修、建档、报废等设备和检验与试验装置属于法定检验或检定的，按相关规定由具有相应资格的检验机构进行检验或检定并有相应的报告；自行校准的设备和检验与试验装置，按计划进行校准，并有相应的报告设备和检验与试验装置处于正常使用状态，其状态标识和检定、校准标识符合相关规定设备和检验与试验装置的台账和档案资料齐全完整，与实物一致，并妥善保管有对不合格品进行有效控制的管理规定，包括对不合格品的判69定、记录、标识、存放、隔离（可行时）、原因分析、处置、返修后的重新检验等格品不合格品报告的编制、审核、批准等符合相应的规定控制不合格品的回用、返修及返修后重新检验、报废等符合相应的规定有不合格品报告的传递、对不合格品的原因分析、针对原因制70订并实施纠正和改进措施、验证有效性、修改质保体系文件等规定及实施情况71精品文档质量对产品一次合格率和返修率定期进行了统计、分析，并提出了改进措施合精品文档改进有用户服务的管理规定﹙包括对用户提出的质量问题的收集72 73 74 75 76与服务人员培训考核管理执行特种设备许可反馈、分析、处理的程序，针对问题的原因制订并实施纠正和改进措施、验证有效性、修改质保体系文件等﹚及实施情况有对安全监察机构、制造许可评审单位、监检单位提出的质量问题进行传递、分析、处理并按规定时限回复的程序规定，有针对质量问题的原因制订并实施纠正和改进措施、验证有效性、修改质保体系文件等管理规定及实施情况有质量管理体系内部审核的管理规定﹙包括审核周期、计划、组织、实施、对审核查出的问题进行原因分析采取纠正措施并验证有效性、修改质保体系文件等﹚及实施情况有特种设备许可所要求的相关人员的培训、考核、聘用、借调、调出等管理规定有上述人员的培训计划、培训和考核档案，上述人员的聘用、借调、调出符合相关的管理规定有执行特种设备许可制度、接受质量技术监督部门的监督检查和产品安全性能监督检验的规定有制造许可证使用和管理的规定以及不向其他企业产品出具77制度《制造许可证》产品质量合格证明等虚假随机文件的规定制造的产品没有超出许可的范围；制造变更及变更手续符合《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定；制造许可证没有涂改、转让、转借的情况；没有向其他企业的产品出具制造许可证、产品质量合格证明等虚假随机文件的情况精品文档78气瓶、医用氧舱、爆破片、容器的表面处理、缠绕容器的缠其他绕或绕带、球片或封头的压制等产品特殊质量控制和管理的过程规定（如：气瓶、爆破片的批量管理；医用氧舱的安装质量控制控制；不锈钢制压力容器的酸洗钝化过程控制；球片或封头的成型工艺控制、封头模具的控制和管理等）主要问题：评审结论：评审人员：年月日压力管道安装质保体系2013年度第一次内审计划目的：检查本公司质量体系是否能按TSGD3001-2009提供质量保证，是否具备申请TSGD3001-2009认证的条件。
压力管道质量体系
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3.1.3管道带压封堵：长输油气管道的带压封堵划分为甲级和乙 级。
1. 甲级：符合下列条件之一的长输（油气）管道的带压封堵为 甲级
(1)输送可燃、易爆、有毒介质，管道设计压力大于等于2.5MPa 管道的带压封堵；
(2)管道设计压力大于或等于2.5MPa，且公称直径大于等于 300mm的长输油气管道。
⑷输送距离，是指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质的 管道长度。
⑸管道防腐作业是指在管道施工现场进行工厂化预制管道防腐层， 不包括管道防腐层的现场补口补伤和现场管道安装位置的防腐层 作业。
（6）对同类压力管道安装单位资格中高级别资格与低级别资格的 关系：
对于GA类、GC类、GD类安装资格，取得该类较高级别的资格后， 即具有该类低级别资格。但对于GB类管道，两个级别GB1、GB2 相互不能包容。
前制定的特种设备相关规范、文件所规定的特种设备 制造、安装、改造、维修质量保证（管理）体系、质 量体系的要求同时废止。
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特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系 基本要素
1.管理职责
2.质量保证体系文 件
3.文件和记录控制 4.合同控制 5. 设计控制
1.1 质量方针和目标;1.2 质量保证体 系组织;1.3 职责、权限; 1.4 管理评审
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压力管道安装质量保证体系
TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、 改造、维修质量保证体系基本要求》
2006年，由中国特种设备检测研究中心起草。 2007年8月8日由国家质检总局批准颁布。2007 年10月1日起执行。
本要求规范了特种设备质量保证体系基本要求， 明确了特种设备制造、安装、改造、维修质量保 证体系的基本要素和内容，建立规范、科学的具 有特种设备制造、安装、改造、维修特点的质量 保证体系。
压力管道知识
压力管道知识一、管道现场运行安全检查和不安全因素的排除1、压力管道泄漏常发生的部位答：多发生在连接件（连接法兰、连接螺纹、阀门体级填料上发生的泄露）及其管段（焊口、流体转向的弯头、三通及蚀孔）上2、压力管道的管段上泄漏一般有几种形式答：(1)焊缝缺陷引起的管道泄漏。
(2)腐蚀引起的管道泄漏。
(3)冲刷引起的管道泄漏。
(4)振动引起的管道泄漏。
(5)冻裂引起的管道泄漏。
(6)外力作用引起的管道泄漏。
(7)管道本身缺陷引起的管道泄漏。
3、管道检漏的方法很多，作为确定管网运行中的泄露性故障来说，通常采用的方法有答：嗅、听、目视、用发泡剂（如肥皂液等）、用试纸或试剂、用气体检测器、用超声波泄露探测器、用红外线温度测试仪等。
4、管道的外壁腐蚀易发生的部位？答：外壁腐蚀往往发生于管道的上下侧和易积液部位，腐蚀最严重处位于管道的底部。
5、管道变形的原因有哪些答：（1）超压、超温使管道变形。
（2）介质或环境的腐蚀使管道变形。
（3）外力作用使管道变形。
（4）打击、碰撞使管道变形。
（5）地震等自然灾害使管道变形。
6、管道变形的主要表现有哪些答：管道变形的主要表现是：(1)管道拐弯处扭曲变形(2)管道局部破裂(3)管道壁厚变的不均匀，厚薄不统一(4)管道整体开裂7、如何消除管道的震动答：为消除管道振动，应加强管道的固定，在管道的固定支撑的部位放置缓冲器，缩短支承点距离，在动设备进出口设置缓冲器，尽量减少使用弯头，还可以在管道系统上加装平衡块等。
8、管道交变应力产生的原因有哪些答：(1)因间断输送介质而对管道反复加压和卸压、升温和降温。
(2)管道运行中压力波动较大。
(3)管道运行中温度周期性变化，产生管壁温度应力的反复变化。
(4)管道因其他设备、支撑的交变外力和受迫而震动振动。
9、如何避免交变应力的影响答：(1)消除管道的震动。
(2)避免管道频繁的降压、升压。
(3)对管道的升温、降温操作要平稳，按规定的升降温速率进行，避免温度骤升骤降。
压力管道监检要求及相关知识介绍
压力管道监检要求及相关知识介绍2012年4月8日序言各位同仁：大家好首先感谢站领导和各位同仁在繁忙的工作中放下手头工作集中进行业务学习,为了相互学习加强交流,提升一专多能综合素质,我将自己关于对压力管道方面所学知识跟大家一起进行交流探讨,主要向大家介绍的是有关压力管道方面基本知识和压力管道质量监督要点,具体内容包括：一、压力管道的定义什么叫压力管道二、压力管道是如何分类、分级别的三、国家和中石化行业常用压力管道施工工程质量标准和质量验收规范四、压力管道安装施工实体质量监督检查的关健工序和质量控制重点五、压力管道质量监督计划编写基本内容和要求六、压力管道质量监督检验报告编写基本内容和要求一、压力管道的定义什么叫压力管道压力管道---是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于表压的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径DN大于25mm的管道;二、压力管道分类、级别是如何划分类别、级别的第一种划分方法：是按国家质量技术监督局锅发200099号压力管道安装单位资格认可实施细则划分的,分为：长输管道代号GA类、公用管道代号GB 类、工业管道代号GC类这三种类别管道根据不同的工况条件又分为若干不同的级别,具体情况如下：长输油、气管道：G A类、公用管道：是指城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气管道和热力管道划分为GB1级和GB2级、工业管道：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,划分为GC1级、GC2级、GC3级等;因为我们主要监督的是工业管道GC类、所以重点介绍工业管道分级：工业管道分级划分为GC1级、GC2级、GC3级;GC1级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：1输送GB 5044—1985职业接触毒物危害程度分级中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；三个条件只要满足其中一个条件即为GC1级2输送GB 50160—2008石油化工企业设计防火规范与GB 50016—2006建筑设计防火规范中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体包括液化烃,并且设计压力大于或者等于的管道；注：两种可燃气体、一种可燃液体,并且设计两种压力等级条件3输送流体介质,并且设计压力大于或者等于,或者设计压力大于或者等于且设计温度大于或者等400℃的管道;注：同种流体介质下,设计压力在≥,或设计压力≥下温度限定GC2级管道的定义：除本规定的GC3级管道外,介质毒性危害程度、火灾危险性可燃性、设计压力和设计温度低于规定的GC1级的工业管道为GC2级;GC3级管道的定义：输送无毒、非可燃流体介质,设计压力小于或者等于且设计温度高于-20℃、但是不高于185℃的工业管道为GC3级;两头定义法,GC1级可以覆盖GC2、GC3级,GC2级可以覆盖GC3级;按国标压力管道分类、级别的划分图1、长输管道,为GA类,级别划分为：A.输送有读、可燃、易爆气体介质,设计压力P ＞的管道；GA1级 B.输送有读、可燃、易爆液体介质,距离≥200km,DN≥300管道；C.输送浆体介质,输送距离≥50KM,且管道公称直径≥150mm的管道；GA类A.输送有读、可燃、易爆气体介质,设计压力P≤的管道；GA2级之B范围以外的管道；即：距离＜200km,DN＜300mm ＝管道；之C范围以外的管道；即：输送距离＜50km,管道公称直径DN≤150；2、公用管道为GB类,级别划分如下：GB1燃气管道如：天然气管道、液化汽管道GB类GB2热力管道,如：蒸汽管道3、工业管道为GC类,级别划分如下：A输送GB5044职业性接触毒物危害程序分级中规定,毒性程序为极度危害介质管道GC1级 B输送GB50160和GBJ16标准规范中火灾危害性为甲、乙可燃介质,且P设≥C输送可\燃流体介质,有毒流体介质,设计压力P≥,且设计温度≥400℃管道D输送液体介质且设计压力P≥的管道A输送GB50160和GBJ16规范中规定的火灾危害性为甲,乙类可燃介质,且P设GC类 GC2级 B输送可燃流体介质,有毒流体介质,设计压力P＜,且设计温度≥400℃管道C输送非可燃性介质,无毒流体介质,设计压力P＜10MPa,且设计温度≥400℃管道D输送流体介质,设计压力P＜10MPa,且设计温度＜400℃管道A输送可燃流体介质,有毒流体介质,设计压力P＜10MPa,且设计温度＜400℃管道GC3级 B输送非可燃性介质,无毒流体介质,设计压力P＜,且设计温度＜400℃管道第二种划分方法：是按中石化行业标准划分石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501---2011第条规定,管道分为A类管道和B类管道, A类和B类又各分为4个级别,如下表1表1 管道分级a输送氧气介质管道的级别应根据设计条件按本规范表1中乙类可燃气体介质确定；b输送毒性不同的混合介质管道,应根据有毒介质的组成比例及其急性毒性指标LD50、LC50,采用加权平均法获得混合物的急性毒性指标,然后按照毒性危害程度分级原则,以毒性危害级别最高者确定混合物的毒性危害级别,并据此划分管道的；c输送同时具有毒性和可燃性的介质管道,应按本规范表1中SHA和SHB 的规定分别划分管道级别,并按两者级别的较高者确定;表1中所列管道的检查等级除应符合相应管道级别的要求外,还应符合下列规定：a 设计文件规定为剧烈循环工况管道的检查等级为1级：b 铬钼合金钢、双相不锈钢管道的检查等级不得低于2级；c 奥氏体不锈钢和设计文件要求低温冲击试验的碳钢管道的检查等级不得低于3级;输送氧气介质管道的施工及验收除符合本规范的规定外,还应符合现行国家标准GB 16912的有关规定;三、国家和中石化行业常用压力管道施工工程质量标准和质量验收规范1、石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB 50517-20102、工业金属压力管道GB 20801-20063、压力管道安全技术监察规程——工业管道TSGD0001-20094、工业金属管道工程施工质量验收规范GB 50184-20115、锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109号6、特种设计无损检测人员考核与监督管理规则7、压力管道安装许可规则TSGD3001-20098、工业金属管道工程施工规范GB 50235-20109、石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501-201110、现场设备管道、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201111、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-201112、工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-200813、工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB 50185-201014、石油化工绝热工程施工质量验收规范GB 50645-2011注：以上标准规范不包含各种管配件、法兰、阀门、弯头、大小头、螺栓、垫片等标准规范四、压力管道安装施工实体质量监督检查的关健工序和质量控制重点一管材、管件材料验收、存放与发放的监督检查内容：1、质量证明文件审查：压力管道工程材料必须具有制造厂的质量证明文件;内容应与采购文件相符;质量证明文件应有品名、规格、型号、材质、生产批号、数量和执行的标准,并与实物核对相符;质量证明文件应字迹清晰,不得模糊不清和涂改,应有制造商印章和经办人签章,建设单位提供的材料应加盖供货方的印章：2、外观检查及材料复验：材料到货后应进行外观检查;当材料质量证明书项目内容不全或无安全注册标记时、对材料机械性能或化学成分有怀疑时、建设单位要求增加复验时、设计或施工规范有特殊要求时,应对材料进行复验;材料验收或复验合格并经材料责任工程师确认后方可人库存放或发放;3、材料存放：管道组成件和支承件应按类别、规格、型号和材质分区存放,严禁混淆, 不锈钢、有色金属管道的组成件和支承件应存放在软质木质垫物上,严禁与碳钢材料混存接触;进口或贵重管道的组成件应单独存放,最好进库存放并精心保护;4、不合格材料的处置：与订货合同要求不符的材料或验收不合格的材料应隔离存放并|作清晰标识,及时与供货商联系退货或换货;5、材料标识：1有标识、标记的材料不另行标识;经复验合格的材料应作清晰标识;管子切割前应先进行标识移植,移植的内容应与原标识一致;2材料色标是区分压力管道用材料的材质的一种标识;规定应作色标的压力管道而无色标或色标不符合规定的材料,一律不允许发放出库或在工程上使用;3下列压力管道用材料应有色标：①低合金钢、不锈钢材质的管道组成件；②中碳钢、合金钢材质的紧固件;4色标的制作应使用油漆涂料;色标的标记部位要求如下：①对于管道组成件,色标应为宽度大于10,的全长色带；②对于紧固件,色标应在与紧固件的轴线垂直的端面上;6、材料发放管道组成件、支承件由作业人员根据设计图样、设计变更单和材料领料单领料;领料时,领料人、保管员要认真核对材料名称、规格、型号、材质等,并进行外观检查;工程急用、检验时间过长影响工期的且可追回的材料可以按”紧急放行”的规定程序紧急放行;二管材、管件监督检验：管材包括碳钢管、低合金钢管、高合金钢管眷,根据加工方式的不同可分为无缝管、焊接管、和用钢板卷制的钢管;各种管材应有明显标识,管子的质量证明书应有钢^号、炉罐号,其材质、规格、型号质量应符合设计文件规定,并应按国家标准进行外观检查;外观质量应符合下列规定：1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；2锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；3螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；4有产品标识;石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范;SH 3501—2011规定的SHA级管道中,设计压力等于或大于10MPa的管子,管子外径大于12mm的导磁性钢管,应采用磁粉检：非导磁性钢管应采用渗透检测,不得有线性缺陷;表面缺陷修磨后的实际壁厚不应小于管子壁厚的90%; SHA级管道中,设计压力小于10MPa的输送极度危害介质的管子,每批同批号、同炉罐号、同材质、同规格应抽5%且不少于一根,进行外表面磁粉或渗透检测;输送剧毒介质的管子应逐根作超声波检测;合金钢管和管件应采用光谱分析或其他方法进行复查;输送有毒、可燃介质的管子,应按设计要求核对其规格、数量和标记;管子及管件等质量证明文件还应注明炉号、批号、材质的化学成分、机械性能、工艺性能试验数据,设计文件有要求时,还应有低温冲击试验、晶间腐蚀试验、金相检验、热处理状态、无损检测及压力试验结论等;三阀门检验1、质量证明文件审查：阀门及管件到货后应检查质量证明文件,其内容包括：制造厂名称及安全注册标识;产品出厂日期；产品名称、规格和型号；公称压力、公称直径、适用介质及适用温度；依据标准、检验结论及检验日期；出厂编号；检验人员及责任人员签章;检查核对阀体上的铭牌,应有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称直径和介质流向等;设计要求做低温密封试验的阀门,应有低温密封试验合格证书;设计要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门,应有晶间腐蚀试验合格证书：用于SH 3501规范SHA级管道的阀门其焊缝或阀体阀盖的铸钢件,应有符合现行石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH 3064-2003规定的无损检测合格证明书;2、阀门外观检查：①闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等应处于全关位置；旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开位置；隔膜阀应为关闭位置,但不可关得太紧,以防止损坏隔膜；止回阀的阀瓣应关闭并予以固定;②阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落,阀体内不得有污物;阀门两端应有防护盖保护,手柄或手轮操作应轻便灵活,不能有卡涩现象;③祷造阀体表面应平整光滑,无裂纹、缩孔、沙眼、气孔、毛剌等缺陷;止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确,无偏心、移位或歪斜;④弹簧式安全阀应有铅封,杠杆式安全阀重锤应定位,并有试验报告;⑤衬胶、搪瓷及塑料的阀体内表面应平整光滑,衬里与基体结合牢固,无裂纹、鼓泡等缺陷;⑥阀门法兰密封面应平整光洁,不应有径向划痕;3、阀门的检、试验1阀门安装前的检、试验①阀门安装前应按设计文件的规定对阀门的阀体和密封面,以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽一件;②合金钢阀门应用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记;合金钢内件材质应进行抽查,每批数量不得少于1个;当执行SH 3501-2011规范时,合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析;若不符合要求,该批阀门不得使用;应按阀门检验与管理规程SH 3518-2000进行检验;③下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验,不合格者不得使用：A.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；B.输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度低于-29·或高于186℃的非可燃流体、无毒流,管道的阀门;④当执行SH 3501-2011规范时,阀门安装前,应逐个对阀体进行液压试验,液压试验压力为公称压力的倍停压5min无泄漏为合格;具有上密封结构的阀门应逐个对上密封进行试验,试验压力为公称压力的倍;试验时应关闭上密封面,并松开填料压盖,停压54min 无渗漏为合格;⑤输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29 ℃ ~ 186℃的非可燃流体、无毒流体曾^阀门,应从每批中抽查10%,且不得少于1个,进行壳体压力试验和密封试验;不合格时,加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用;⑥壳体的压力试验、上密封试验和高压密封试验,试验介质可选用空气、惰性气体、煤油^或粘度不高于水的非腐蚀性液体,低压密封试验介质可选用空气或惰性气体;用水做试验介质时,允许添加防锈剂,试验介质应为洁净水,不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过100mg/L;⑦带有蒸汽夹套的阀门,夹套部分应以倍的蒸汽工作压力进行压力试验;⑧无特殊规定时,试验介质的温度应定为5~50℃;阀门试验前,应除去密封面上的油渍和污物,严禁在密封面上涂抹防渗漏的油脂;⑨装有旁通的阀门,应在阔体明显部位做好试验标识,无标识的阀门不得进行安装;有的标范做出了一些新规定,如石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3501—2011规定：现行石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH 3064-2003或按API 标准制造并有相应认证标识且用户到制造厂监造和验收标识的阀门,安装前可免除上述阀门试验;但”可免除”并不等于不做试验,应按实际情况而定,也就是说制造厂有恒久有效的质量保证,运输中又不会影响阀门质量的情况下可免除试验或采用抽检试验;2安全阀、减压阀、疏水阀的调整试验安全阀的调整试验项目包括：开启压力、回座压力、阀门动作的重复性和用目测或听觉检查阀芯回座情况,有无频跳、颤振、卡阻或其他异常振动;安全阀应按设计要求进行调试,当设计无要求时,其开启压力应为工作压力与背压之差的倍,回座压力应不小于工作压力的倍;开启和回座试验次数应不少于三次;试验过程应有使用单位和有关部门在现场监控确认,试验后应铅封,无铅封或运输过程受特殊振动的安全阀不能进行安装;减压阀调压试验及疏水阀动作试验时应在安装后的系统中进行;在试验时,不做任何调整,当试验条件变化或试验结果偏离时,可以重新调整,但不得更换零件;疏水阀试验时应检査动作灵敏性和阀门的严密性,疏水完毕阀门应处于完全关闭状态;双金属片式疏水阀, 应在设定值下试验,在额定的工作温度范围内动作;4、阀门的存放：阀门宜放置在室内库房,开口端应有防护盖保护,按其规格、型号、材质分类存放;对不允许铁污染的钛材及有色金属和超低碳不锈钢阀门应分别存放;外露的阀杆应涂防锈油脂保护：除塑料和橡胶密封面不允许涂防锈油脂外,其他阀门的关闭件和密封面均应涂防锈油脂阀门;内腔、法兰密封面和螺栓应涂防锈剂保护;二、压力管道安装一压力管道加工质量监督检查要点：1、管子切割：管子切断前,必须移植原有标记,保证正确识别管子的材质;有色金属管道、低温管道、不锈钢管道不允许使用钢印,尤其是钛管道和超低碳不锈钢管道应防止铁污染,不得使用钢印进行标记;不锈钢管、钛管用砂轮切割与修磨时.应使用专用砂轮,不得使用切割碳素钢管的砂轮,以免影响不锈钢管与钛管的质量;碳素钢管、低合金钢管经氧乙炔火焰切割后,对热影响区内母材的机械性能及金相组织影响不大,不一定要除去热影响区金属,只要求保证尺寸正确和表面平整;2、弯管制作：需弯管作业的管子宜采用壁厚为正公差的管子;当采用负公差管子制作弯管时,应考虑管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系,使弯管的最薄壁厚不低于设计厚度;高压管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的倍;钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯;高合金钢管或有色金属管制作弯管,宜采用机械方法,当充砂制作弯管时,不得用铁锤敲击;高压钢管制作弯管后,应进行表面无损探伤,需热处理的应在热处理后进行;当有缺陷时可进行修磨,修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90免且不小于设计壁厚;所有的弯管加工后应作外观检查,不得有裂纹, 不允许存在过烧、分层等缺陷,不宜有皱纹;壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后应进行热处理;中、低合金钢管进行热弯时,公称直径大于或等于100mm或壁厚大于或等于13mm,的应按设计文件要求进行完全退火、正火加回火或回火处理;中、低合金钢管进行冷弯时,公称直径大于或等于100m,或壁厚大于或等于13mm的应按规范规定进行热处理;奥氏体不锈钢管制作的弯管可不进行热处理,除非设计文件有规定;输送剧毒流体或设计压力大于10MPa的弯管,制作弯管前、后的壁厚之差,不得超过制作弯管前管子壁厚的10%；其他弯管不得超过15%均不小于弯管的设计壁厚;弯管管端中心偏差不得超过1.5mm/m当直管长度大于3m时其偏差不超过5mm其他类别弯管端中心偏差不超过3mm/m,当直管段长度大于3m时,其偏差不超过10mm.3、加工、管口翻边和夹套管加工应按GB 50235规范的规定进行;二压力管道安装质量监督检查要点：1、施工人员是否预制管道系统号和顺序号进行安装;考装前,应核对阀门、补偿器等管道组成件的规格、型号、安装方向,螺栓、螺母质等；2、管子在组合安装前,必须对管子、管件进行外观检查并把管内污物、砂土清理干净;安装时要注意管道的坡度、坡向应符合设计要求,管道的坡度,可用支座下加垫铁调整,吊架^螺栓调节;调整合格后,垫铁应与预埋件或钢结构焊接,在管道与支座间不允许加垫铁;3、管道组焊时应充分利用管子的长度,法兰、焊缝及其他连接件的设置应放在便于安装、检修,并不得紧贴墙壁、楼板或管架上;合金钢管道不应焊接临时支撑物,如必须焊时应按有关规范标准的规定执行并取得设计同意;埋地管道遇地下水时应采取排水措施,在试压防腐后,应及时办理隐蔽工程验收手续;穿过楼板、墙壁、基础、铁路、公路的管道,应加装套管进行保护,在套管内一般不应有管子接口-穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽, 管道与套管的空隙应用石棉或其他不燃材料填塞;管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口;管道连接时,不能强力对口、加热管子、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错边或不同心等缺陷;4、管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷;当大直径垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫式拼接,不得平口对接;软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符;软钢、铜、铝等金属垫片,当出厂前未进行退火处理时,安装前应进行退火处理;法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿人;法兰螺栓孔应跨中安装;法兰间应保持平行,不得用强力方法校正歪斜;工作温度低于200℃的管道,其螺纹接头的密封材料宜选用聚四氟乙烯带,拧紧螺纹时,不得将密封材料挤人管内：法兰连接应使用同规格、同材质的螺栓,安装方向应一致;螺栓紧固后应与法兰紧贴, 不得有楔缝;需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平;在管道安装时,当管道设计温度高于100℃或低于0℃时,使用不锈钢、合金钢螺栓；露天设置处于大气腐蚀环境或输送腐蚀性介质的情况之一时,螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉;5、高温或低温管道的螺栓,在装置试运行时应按规定进行热态紧固或冷态紧固：简称热紧或冷紧,热紧或冷紧应在保持工作温度2h后进行;紧固管道螺栓时,管道最大内压应根据设计压力确定;当设计压力小于或等于6MPa时,热紧最大内压应为；当设计压力大于6MPa时,热紧最大内压应为;冷紧应卸压进行;紧固应适度并应有安全技术措施.保证操作人员安全;6、合金钢的管道进行局部弯度矫正时,加热温度应控制在临界温度以下;7、管道预拉伸压缩前,固定支架间所有焊缝预拉口除外应焊接完毕,需热处理的焊缝已作热处理,并经检验合格;预拉伸区域支、吊架已安装完毕,管子与固定支架已固定;预拉口附近的支、吊架已预留足够的调整裕量,支、吊架弹簧已按设计值压缩并临时固定,不使弹簧承受管道载荷;预拉伸区域内的所有连接螺栓已拧紧;当预拉伸管道的焊缝需热处理时,应在热处理后,方可拆除在预拉伸时安装的临时卡具;8、夹套管安装时,应预留调整管段,其调节余量宜为50 ~ 100m当主管有焊缝时, 该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验,并经试压合格后,方可封人夹套;套管与主管间歇应均匀,焊接的支架块不得妨碍套管与主管的涨缩;主管的焊缝应在裸露条件下,按规定以主管内、外部设计压力大者为基准进行压力试验;弯管的夹套组焊,应在主管弯管完毕并经探伤合格后进行;输送熔融介质管道的内表面焊缝应平整光滑,不得有突出的焊瘤;9、排水管的支管与主管连接时,宜按介质流向稍有倾斜;10、.管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行;11、安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击,不锈钢法兰用的非金属垫片氯离子含量不得超过50x10-6;管道与支架间应垫人不锈钢或氯离子含量不超过50 10-6的非金属垫片;12、高温管道还应考虑蠕变问题;蠕胀测点和监察管的安装应按设计文件规定设在便于观测的部位;监察管段应选用同批同规格钢管中壁厚负偏差最大的管子,管段上不得开孔或安装仪表取源部件及支吊架,管段安装前应从其两端各截取长度为300 ~ 500mm的管段,连同监察备用管一并移交给建设单位;蠕胀测点的焊接应在管道冲洗前进行,每组测。
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40
焊材的采购、验收、复验、储存、烘干、发放、使用、回收、回用等管理规定及实施情况
41
焊接设备的管理规定；焊机、滚轮架处于正常使用状态，焊机的电流表、电压表等按规定进行定期检定并有标识
42
产品焊接检验的管理规定﹙包括焊接接头的组对和组装的检验及受压元件焊接接头的外观质量检验等﹚及实施情况
7
质量手册中有适于受理的许可项目和本单位实际情况的质量保证体系基本要素组成以及下设控制环节、控制点的描述
8
程序文件﹙管理制度﹚的内容与质量方针一致，与质量手册协调配套，并适合于受理的许可项目和本单位的实际情况
9
作业文件和质量记录与质量手册、程序文件﹙管理制度﹚协调配套并符合与产品相关的安全技术规范和技术标准的规定
规定须设计文件鉴定的产品有设计文件鉴定报告且符合相关规定
20
对外来设计文件的质量控制规定（包括设计文件的合法有效性和与现行法规、标准的符合性及设计文件完整性的审查确认等）及实施情况
21
设计文件修改的规定及实施情况
22
采购控制的外购件中明确规定有材料、受压元﹙部﹚件和安全附件以及与安全密切相关的仪器仪表等；受压元﹙部﹚件采取分包时，应有分包质量控制的规定
17
有合同评审记录；合同和分包协议的内容符合规定的要求；合同和分包协议的签订、会签、修改符合规定的程序
18
设计控制
明确自行设计的产品许可范围，并且明确规定对外来设计文件进行质量控制
19
对自行设计的设计过程和设计文件的质量控制规定（包括设计人员、设计工作程序、设计条件、文件签署、设计评审、设计更改、按相关规定需要的设计文件鉴定等）及实施情况
28
材料保管的规定﹙包括材料的分类、分区码放、挂牌、标识、建账等﹚及实施情况
29
材料领用和发放的管理规定及实施情况
30
材料标识及标识移植和余料管理的规定及实施情况
31
材料代用的管理规定﹙包括代用的基本要求、范围、审批、检验和试验等﹚及实施情况
32
工艺文件的管理规定（包括文件的种类以及编制、审批、保管、发放、更改、回收等）及实施情况
23
对供方和分包方的质量控制规定﹙包括供方和分包方的评价、选定、重新评价等﹚；有供方和分包方的评价报告、它们在合格供方和分包方名录内；对法规、安全技术规范有行政许可规定的分包方，已对其许可资格进行了确认
24
采购计划和采购合同的规定﹙包括工作程序和明确质量要求等﹚及实施情况；分包协议和委托程序的规定及实施情况
13
质量保证体系实施的相关部门、人员、场地使用有效版本受控件的规定及实施情况
14
质量记录的管理规定及实施情况
15
有收集、购买和贯彻与产品制造相关的现行法规、国家标准、行业标准的规定；使用的相关法规和标准有效、齐全完整
16
合同控制
有合同﹙销售和采购合同、分包协议﹚评审的范围、内容、签订、会签、修改以及评审记录等管理规定
33
工艺控制
有与产品相适应的产品工序过程卡或产品工艺流程图、主要受压元﹙部﹚件工艺流程卡、组装卡等
34
有产品制造所需的通用工艺文件以及各种主要冷、热加工工序工艺卡或作业指导书（焊接和热处理另行规定）；有制造过程必要的施工记录
35
工艺纪律检查规定﹙包括时间、人员、检查的工序、项目、内容等﹚；有工艺纪律检查记录
须复验的材料品种、规格和抽样数量符合安全技术规范和有关标准的规定
材料复验的理化试验项目、试样、试验方法标准和验收标准、试验报告等符合相关安全技术规范和有关标准的规定
27
材料
、
零部件控制
材料复验的无损检测的方法、检测数量、方法标准和验收标准、检测报告等符合安全技术规范和有关标准的规定
材料验收和复验中出现质量问题的处理规定及实施情况
25
受压元﹙部﹚件和安全附件的验收规定﹙外购件和分包件分别规定﹚、保管、发放和使用的规定及实施情况；出现质量问题的处理规定及实施情况
26
材料、零部件控制
材料验收的规定﹙包括对材料质量证明书内容和有效性的核查规定、对材料外观质量和尺寸偏差的检验项目、抽查数量、执行标准等规定﹚及实施情况
27
有与许可范围产品制造相应的材料复验的规定
36
有工装、模具的设计、制作、验收、建档、标识、保管、使用、定期检验、维修、报废等管理规定；有相关资料
37
焊接控制
焊工培训、资格考试的管理办法和焊工焊接业绩档案的管理规定及实施情况
持证焊工从事与考试合格项目相应的产品焊接工作的管理规定及实施情况（无超项、超期施焊）
焊工钢印和标记的管理规定及实施情况
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质量保证体系评审检查表
序号
要素
审查项目及要求
审查结果
情况和问题
满足
部分满足
不满足
1
管理职责
有正式批准的质量方针和质量目标（体现了对产品安全性能及其质量持续改进的承诺，指明质量方向，有量化目标）
质量目标的分解和定期考核
2
质量保证体系组织机构具有独立行使控制产品制造质量的管理职能，适合于受理的许可项目和本单位的实际情况﹙有最高管理者、质保工程师、负责分管体系基本要素的质控系统责任人和职能部门负责人、相应的各级执行人员等﹚
43
有产品检查试件的管理规定；产品焊接试板的数量以及试验项目、试样、方法标准、验收标准、试验报告等均符合安全技术规范及有关标准的规定
焊接控制
焊接工艺评定的管理规定〔包括焊接工艺评定的依据、焊接工艺指导书﹙WPS〕和焊接工艺评定报告﹙PQR〕的编制和审批、试验的组织和程序、试样保存等〕及实施情况
焊接工艺评定项目能够覆盖所检查许可范围产品的焊接
39
焊接工艺卡的编制、分发、使用、修改、回收的管理规定及实施情况；焊接工艺卡的内容具有可操作性
10
质量计划﹙过程控制表卡、施工组织设计或施工方案﹚有管理规定，其内容符合要求
11
文件和记录控制
受控文件的分类明确﹙包括质量体保证系文件和外来文件的具体分类﹚
12
质保体系文件的编制、审核﹙会签﹚、编号﹙标识﹚、批准、发放、保管、修改、回收以及外来文件的接收、收集、发放、保管、回收等管理规定及实施情况
3
有各个质量保证体系基本要素的管理职能分配规定
4
质量保证体系各级管理人员和执行人员有明确的管理职责和权限﹙能独立行使质量管理权力﹚的规定，与职能部门的关系明确
质量保证工程师和各质控系统责任人员有任命手续并且按规定履行了职责
5
管理评审的周期、内容、计划、记录和报告等规定及实施
6
质量体系文件
质量保证体系文件的结构层次和相互关系有明确规定