2设备供应商选择与管理流程
供应商管理程序-IATF16949程序
交付业绩统计
市场部
品质部
1.检验员将公司产品使用质量状况反馈品质部、市场部。
2. 市场部三包服务人员将用户使用质量状况反馈品质部、市场部。
3.品质部将到货检验情况汇总通报市场部。
5.市场部采购员需要统计供方的按时到货率、到货合格率、过程装配合格率、服务态度、超额运费等供货业绩，每月将评价结果通知供应商。
5.供应商应通过ISO9001质量体系要求或制定有相应开发计划。
《供方调查评价表》《供方现场评审表》
5.4
审批
市场部
管理者代表经理
A类产品申请需经总经理审批。 B类产品申请需经市场部负责人审核，总经理审批。
《供方调查评价表》
5.5
签订试制合同
市场部
品质部
技术部
1. 市场部向技术部申请发放相关图纸、验收标准、技术要求；
5.9
纳入合格供方
市场部
1.市场部根据供方评审的结果，对《合格供方名录》进行维护发布，并建立新供方档案，按采购产品的分类对供方进行分类管理。
2.提供A类采购产品的供方为A类供方；提供B类采购产品的供方为B类供方；提供C类采购产品的供方为C类供方；当供方同时提供多种产品时，按重要度最高的类别确定。
3.由市场部与供应商签订相关《采购合同》、《质量协议》及《环保协议书》
《潜在供应商开发建议书》
5.2
审核
市场部
市场部根据现有供应商的质量保证能力、供货保证能力、服务质量，对提交的《潜在供应商开发建议书》进行评审，做出是否采纳的意见。
5.3
评估
市场部
1.对市场部评审采纳的A、B类潜在供应商开发建议，由市场部向供应商发《供方调查评价表》由供应商填写相关信息，供应商信息返回后，由市场部组织品质部、技术部等相关部门进行评审，必要时组织现场评审。
设备验收管理规定范文（二篇）
设备验收管理规定范文设备验收是企业正常运营中不可或缺的环节，对设备进行有效管理和验收能够确保设备的安全和稳定运行。
为此，制定设备验收管理规定是非常必要的。
下面，本文将提出一份设备验收管理规定，详细阐述了设备验收的目的、流程、标准和相关责任。
一、设备验收管理规定的目的设备验收管理规定的目的是确保设备的质量和性能符合公司的要求，及时发现设备存在的问题并采取相应的纠正措施。
通过合理的验收管理，能够确保设备能够安全、稳定地运行，提高生产效率和产品质量。
二、设备验收管理的流程1. 提交申请设备管理员在设备采购前，应向相关部门提交设备验收申请，申请中需清楚说明设备的基本信息、采购原因和预计的使用效果。
2. 设备选型评估相关部门根据申请的设备信息进行评估和选型，确保设备符合公司的需求，并能够满足相关的技术要求和标准。
3. 设备验收准备设备管理员在设备到达前，要做好验收准备工作，包括准备验收所需的技术文件、验收工具和检测设备。
4. 设备验收过程（1）设备接收设备管理员和供应商一同到场，对设备进行接收，检查设备的完整性和运输过程中是否有损坏情况。
如有异常，应及时与供应商进行沟通解决。
（2）设备安装调试设备管理员根据设备的安装要求，进行设备的安装和调试工作，确保设备能够按照预期效果正常运行。
（3）设备性能检测设备管理员进行设备性能检测，包括设备的运行稳定性、安全性能和指标是否达到要求等方面。
（4）设备试运行设备管理员进行设备的试运行，检查设备在实际操作中的效果和性能是否符合预期。
（5）设备参数记录设备管理员应记录设备的相关参数，包括设备的基本信息、安装情况、调试结果和试运行的情况等内容。
确保有充分的记录作为后续管理的参考。
5. 设备验收评审设备管理员将设备验收结果提交给相关部门进行评审，包括设备的技术性能、运行情况和符合公司的要求等。
评审结果应及时通知设备管理员并采取相应的纠正措施。
6. 设备验收报告设备管理员根据评审结果编写设备验收报告，明确设备的验收情况和下一步的处理措施。
《商品知识》课件——2-2 供应商的选择
3 供应商的选择标准
短期标准
商品的种类,商品的质量,价格水 平,交货是否及时,以及供应商的 整体服务水平
长期标准
供应商是否能保证长期而稳定的供 应,其生产能力能否满足网店的发 展需求,其产品未来的发展方向能 否符合网店的需求,以及是否具有 长期合作的意愿等。
4 供应商管理的基本环节
供重要性
1 • 选择合适的供应商有助于商品采购成本的降低,
有助于商品采购的质量保证。
2 • 与供应商建立良好的合作关系,有利于降低商品
库存的压力,有利于缩短交货期,有利于新产品的 开发,有利于提升在市场竞争中的应变能力。
3 • 建立科学合理的供应商选择标准及管理体系,可
有效提升网店的核心竞争力。
究其原因,首先,临近春节用工紧缺,产出不足;其次,其他客户占据产能,而××工厂需求的优先级别不 高;最后,产品外发加工,导致良品率低下。另据了解,该供应商内部管理也有些问题,其董事长的指令在 内部得不到落实。
思考:
1.你会继续与该供应商合作吗? 2.我们应该如何选择合适的供应商? 3.在合作过程中,如何对供应商进行有效的管理?
供应商 调查
供应商 选择
供应商 合作
激励与 控制
第二节 供应商的选择
1 供应商的概念 3 供应商的选择标准
2 供应商的重要性 4 供应商管理的基本环节
C 目录 ontents
第二节 供应商的选择
1 供应商的概念 3 供应商的选择标准
2 供应商的重要性 4 供应商管理的基本环节
1 供应商的概念
• 供应商是指直接向网店提供商品及相应服务的企业及其分支机构、个体工商户；包括制造商、经 销商和其他中介商。
• 供应商有时也称为“厂商”,即供应商品的个人或法人。供应商可以是农民、生产基地、制造商、 代理商、批发商(限一级)、进口商等。
设备供货、配置、调试、验收步骤
设备供货、配置、调试、验收步骤1. 设备供货1.1. 供货清单在设备供货前，供应商需提供一份详细的供货清单，其中包括设备型号、数量、技术参数、生产批次等信息，以确保设备符合采购方的要求。
1.2. 设备检查采购方在收到设备后，应按照供货清单对设备进行清点、检查，确保设备数量、型号等与供货清单一致，同时检查设备外观是否有损坏。
1.3. 设备安装在设备检查无误后，由供应商提供技术支持，协助采购方进行设备的安装工作。
安装过程中应遵循设备制造商提供的安装指导。
2. 设备配置2.1. 配置计划根据采购方的需求，供应商应制定一份详细的设备配置计划，包括硬件配置、软件版本、网络设置等。
2.2. 配置实施供应商按照配置计划对设备进行配置，配置过程中应充分考虑采购方的业务需求，确保设备能够正常运行。
2.3. 配置验证配置完成后，采购方应与供应商共同对设备进行验证，确保设备配置符合采购方的业务需求。
3. 设备调试3.1. 调试计划供应商应制定一份详细的设备调试计划，包括调试目标、调试方法、调试时间等。
3.2. 调试实施供应商按照调试计划对设备进行调试，调试过程中应记录详细的调试日志，以便于问题追踪。
3.3. 调试问题处理在调试过程中遇到的问题，供应商应尽快提供解决方案，确保设备能够正常运行。
4. 设备验收4.1. 验收方案采购方应制定一份详细的设备验收方案，包括验收标准、验收流程、验收时间等。
4.2. 验收实施在设备调试完成后，采购方按照验收方案对设备进行验收，确保设备满足采购方的业务需求。
4.3. 验收报告验收完成后，采购方应出具一份详细的验收报告，其中包括设备验收结果、存在问题及解决方案等。
5. 售后服务5.1. 培训供应商应对采购方的操作人员进行设备使用培训，确保操作人员能够熟练使用设备。
5.2. 技术支持供应商应提供设备的技术支持，包括设备维护、故障排查等。
5.3. 备品备件供应商应提供设备备品备件，以确保设备正常运行。
供应商管理控制程序
文件编号
ZM/QP-09
供应商管理控制程序
版次
A/0
编制部门
品质部
编制日期
盖章处
一、目的
为了对公司新开发的供应商及合格供应商进行有效、规范的管理，及做好供应商的评审，供应商业绩评价及供应商质量考核管理，确保供货质量及公司利益，特制定本程序．
二、适用范围
生产所需有关原材料，委外加工及成品运输之供应商寻找评鉴；登录及日常考核等。
四、参考文件
《供应商综合评定及质量考核方法》
《新供应商开发管理工作流程》及说明
《供应商管理工作流程》及说明
五、定义
5.1新开供应商：是指我公司生产的产品所需增加的外协外购货品厂商。
5.2原材料：对产品质量及性能或成本影响较大的各种原材料。
5.3资料评估：评审小组（工程部、品质部和采购部构成）通过对供方提供的资料进行评估，评价其质量保证能力、技术保证能力、生产能力、资金实力等是否满足要求的一种评审方式，是新选择供方预审的主要形式。
7.7.3.2在每次供方评定完成之后，采购部应根据评定果来调整各类货品采购供应量的分配比例，原则上对同类货品厂家，根据其不同的评定等级，确定不同的供货比例，供货量应向级别高的供方倾斜（中标厂家的供货比例仍按供货合同执行），并编制完成《供应商供货比例分配明细表》（ZM/QP-09表11）。
7.7.3.3品质部每季度向供方通报评定结果，对评为优秀供方及时肯定和感谢，年终组织对被评为合格且成绩突出的优秀供方进行表彰、奖励。
7.3.3针对以上各条款,采购部在办理完定点后,将新开点资料转给品质部，由品质部将该供方纳入《年度合格供方名录》（ZM/QP-09表4），采购部需在《年度合格供方名录》中采购产品。
九、2级供应商的管理
二级供应商管理标准1.目的明确供方评定方法和控制要求，确保采购产品质量。
2．范围适用于A、B类物资供方的评定和控制。
3．定义A类物资：直接影响产品的质量特性、功能性能，如注塑原材料等。
B类物资：对成品质量有间接影响，如包装材料等。
4．职责4.1 总经理：批准合格供方目录4.2采购部：1、负责供方登记前的质量审核、负责供方的选择、推荐。
2、负责合格供方的配合度、交付考核。
3、负责合格供方的登记信息的实时更新。
4.3质量部：1.负责合格供方的品质信息交流与反馈。
2.负责合格供方的质量评估。
3.负责合格供方的年度审核。
6.程序细则6．1供方的初步评价和选择6.1.1若某种材料顾客指定供应商，则于指定供应商处采购，若无指定供应商，则由供销部初步确定候选的供方名单。
6.1.2采购部组织对候选供方进行调查，包括：●供方简况（供货价格）●供方技术水平（设备精度、工程技术能力）●供方加工能力（设备能力、人员素质）●供方质量体系（与TS16949体系标准的符合程度）6.1.3采购部会同技术部根据调查结果初步选定供方。
6.1.4 预选供方的质量审核：●由采购部联系候选供方提供样品，质管部检验，生产部试用。
若不合格，可二次送样，二次送样必须合格。
●样品检验、试用合格后，联系小批量供货，质量部检验，生产部试用，小批量供货检验及试用必须合格。
6.1.5通过质量审核的供方经管理者代表批准后，列入合格供方名录。
6．2合格供方管理6.2.1品质管理：必要时，供方按月向质量部提供质量月报，并设立质量目标，未过质量目标应提供相应的对策改善。
6.2.2交期管理：采购部于采购订单明确交货日期，对供方实施交期管理。
6.2.3配合度管理：质量部负责与供方建立品质信息的交流渠道，负责问题改善的跟踪验证，定期召开质量会议进行品质改善。
6.2.4年度审核：质管部按审核计划，实施供方审核。
6．3合格供方的年度确认：6.3.1以年度为单位，质量部进行品质评估、采购部进行交期限评估、技术部实施配合度、年度审核评估，并填写《供方业绩评定表》。
2级供应商管理程序
制定部门：质量部生效日期：2017/7/5文件修订履历表1.0 目的建立对供应商之评估制度，以预先筛选在质量、技术等能力皆能符合本公司要求之厂家，确保产品质量水平。
2.0 范围本程序适用于供应商（原材料、包装材料、委外加工及附件厂商）之调查、资格评鉴、合格供应商名册建立与持续考核等作业活动。
3.0 组职与权责3.1 采购部3.1.1 依本程序主导评估供应商,并建立与维持《合格供应商名录》。
3.1.2 指导与协助各单位皆能依本程序作业。
3.2 产品开发对供应商材料/样本承认及技术评鉴。
3.3 品管部供应商产品的来料检验与对供应商交货质量作持续之监督及对供应商的质量系统进行稽核评鉴。
3.4 商务部当客户指定供应商变更时，负责通知客户。
4.0 名词解释4.1 QVL (Qualified Vender List):合格供应商名册。
5.0 作业程序6.0 作业说明6.1资格限制6.1.1凡供应本公司生产有部品料号的供应厂商，未经本程序之评估，取得正式合格厂商资格者，均不得进行采购交货。
6.1.2客户指定厂商、非大陆厂商或其它特殊经总经理核准之厂商也必须经过部品承认后方可进料（依此建立QVL）。
6.2供应商之调查与选定6.2.1原制造商:为决定制造厂商是否能制造符合本公司要求质量水平之产品，稳定用料质量，确保料源，在采购前，采购单位应对采购之物料，调查或实地访查其专业制造厂商之基本数据、设备规模及制造能力等情形，并要求填写《供应商基本资料》。
6.2.2供应商选择原则6.2.2.1 具有公司（工厂）营业登记者。
6.2.2.2 质量(通过TS16949、ISO 9001、ISO14001认证者优先)、价格、交货及服务等条件良好者。
6.2.2.3 品质系统、产能及财务健全者。
6.2.2.4 商誉良好者。
6.2.3供应商之质量评估原则6.2.3.1 采购应主动寻找其供应商或接受客户推荐的供应商。
6.2.3.2 依供应商评估作业经由供应商资格调查、评估或样品承认后，合格者可于《合格供应商名录》登录，作为采购的依据。
供应商管理方案 (2)
供应商管理方案1. 简介供应商管理是指组织有效地与供应商建立和维护良好合作关系的过程。
一个好的供应商管理方案可以帮助组织降低采购成本、提高供应链的可靠性和效率，同时保证产品和服务的质量和可靠性。
本文将介绍一个完整的供应商管理方案，包括供应商选择、评估、合作和绩效评估等方面。
2. 供应商选择供应商选择是供应商管理的第一步，一个好的供应商选择决策可以为组织带来很多好处。
在供应商选择过程中，我们可以考虑以下因素：•供应商的信誉：选择有良好信誉的供应商可以降低合作风险，确保供应链的稳定性。
•供应商的质量管理能力：供应商应具备一定的质量管理能力，确保提供的产品和服务符合组织的要求。
•供应商的价格和交付能力：供应商的价格应具有竞争力，并能按时交付所需的产品和服务。
•供应商的技术能力和创新能力：供应商应具备一定的技术能力和创新能力，为组织提供更好的产品和服务。
3. 供应商评估供应商评估是对潜在供应商进行全面评估，以确定其是否满足组织的要求。
供应商评估可以从以下几个方面进行：3.1 经济实力评估经济实力评估是评估供应商的财务状况和经营能力。
我们可以通过查阅供应商的财务报表、公司资质和信用报告等方式，评估供应商的经济实力。
3.2 质量管理评估质量管理评估是评估供应商的质量管理流程和能力。
我们可以要求供应商提供其质量管理体系的文件和证书，并进行现场考察和样品测试，评估其质量管理能力。
3.3 交货能力评估交货能力评估是评估供应商的交货能力和物流管理能力。
我们可以分析供应商的交货记录和物流流程，评估其交货能力和供应链的可靠性。
3.4 技术能力评估技术能力评估是评估供应商的技术能力和创新能力。
我们可以要求供应商提供其研发能力和技术实力的相关资料，并进行技术交流和评估。
4. 供应商合作供应商合作是基于供应商选择和评估结果建立的合作关系。
在供应商合作过程中，我们可以考虑以下几个方面：4.1 合同签订合同是供应商合作的基础，合同应明确双方的权利和义务，包括产品和服务的交付时间、质量要求、价格、付款方式等。
供应商管理制度及流程范本（2篇）
供应商管理制度及流程范本1. 引言供应商管理制度是为了确保企业能够与供应商建立良好的合作关系，并提供高质量的产品和服务。
本文将介绍一套完整的供应商管理制度及其流程，包括供应商选择、评估、合同管理、绩效评价等方面。
2. 供应商选择2.1 基本原则- 透明、公正、公平的原则是供应商选择的基础。
- 选择供应商应根据其产品/服务的质量、价格、交货能力等要求。
- 供应商应具备合法资质和良好信誉。
2.2 供应商准入流程2.2.1 采集供应商信息- 收集供应商的基本信息，包括企业名称、注册资本、经营范围等。
- 收集供应商的质量管理体系文件、认证证书等相关资料。
2.2.2 初步筛选- 根据企业的需求对供应商进行初步筛选，排除不符合条件的供应商。
2.2.3 资质审核- 对通过初步筛选的供应商进行资质审核，核查其合法资质。
- 同时，审核供应商的质量管理体系文件，确保其具备一定的质量保证能力。
2.2.4 供应商评审- 组织专业团队对通过资质审核的供应商进行综合评审，考虑其产品/服务的质量、价格、交货能力等要素。
- 根据评审结果，确定供应商的准入资格。
3. 合同管理3.1 合同签订- 确定供应商后，企业与供应商签订正式的合同。
- 合同内容应明确商品/服务的规格、数量、价格、质量标准、交货期限等。
3.2 合同履行- 企业与供应商应共同遵守合同约定的履行义务。
- 供应商应按时按量供货，保证产品/服务的质量。
3.3 合同变更- 如果需要变更合同内容，应经过双方协商一致，并签订变更协议。
4. 绩效评价4.1 绩效指标设定- 企业应制定明确的绩效指标，评估供应商的质量、交货准时率、服务水平等方面的表现。
4.2 绩效评估- 定期评估供应商的绩效，收集数据并进行分析。
- 根据评估结果，将供应商分类，确定是否需要采取改进措施。
4.3 激励与奖惩- 对绩效良好的供应商，可以给予激励或奖励，如提供更多的订单或延长合作期限。
- 对绩效不佳的供应商，可以采取惩罚措施，如暂停订单或中止合作。
企业供应链详细管理流程图
企业供应链详细管理流程图企业供应链详细管理流程图一：采购管理1.1 采购需求确认1.1.1 采购需求提出1.1.2 采购需求评审1.1.3 采购需求确认1.2 供应商选择1.2.1 供应商调研1.2.2 供应商资质评估1.2.3 供应商选择1.3 采购合同签订1.3.1 合同编写及审核1.3.2 合同谈判1.3.3 合同签订及登记1.4 采购订单管理1.4.1 采购订单1.4.2 采购订单审核1.4.3 采购订单下发1.4.4 采购订单变更1.4.5 采购订单跟踪及控制二：供应商管理2.1 供应商评估2.1.1 供应商绩效评估标准制定 2.1.2 供应商信息收集2.1.3 供应商评估2.1.4 供应商绩效考核2.2 供应商协同开发管理2.2.1 供应商加入研发过程2.2.2 供应商技术能力评估2.2.3 供应商培训及支持2.3 供应商质量管理2.3.1 供应商原材料质量评估2.3.2 供应商生产过程质量控制 2.3.3 供应商产品质量检验三：库存管理3.1 库存规划3.1.1 库存需求分析3.1.2 库存预警3.1.3 库存规划制定3.2 入库管理3.2.1 入库单3.2.2 入库收货检验3.3 出库管理3.3.1 出库单3.3.2 出库装车3.3.3 出库记录及跟踪四：物流配送管理4.1 运输载具安排4.1.1 运输方式选择4.1.2 运输载具调度及跟踪4.2 物流配送协调4.2.1 物流配送计划制定4.2.2 物流配送执行4.2.3 物流事故处理4.3 物流成本管理4.3.1 物流费用核算4.3.2 物流成本优化附件：1. 供应商调研表2. 采购合同范本3. 库存盘点表4. 供应商评估表法律名词及注释：1. 合同：双方或多方订立的具有法律效力的文件。
2. 采购订单：购买方向供应商发出的购买产品或服务的指令。
3. 需求分析：对企业内外部需求进行调查和分析，确定采购需求及数量。
4. 绩效评估：对供应商在合作过程中的表现进行评估和考核。
供应商管理(评定、考核)流程
供应商管理（评定、考核）流程1、目的选择合格的供应商并对其进行持续监视,以确保其能为公司提供合格的产品与服务.2、适用范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。
3、权责3。
1 物流部、质量管理部、设计部负责对供应商进行评价。
3。
2 物流部、质量管理部负责对供应商进行考核。
3.3 总经理负责合格供应商的审批工作。
4、定义供应商分类:总的来说，供应商分类是对供应商系统管理的重要一部分.它决定着哪些供应商你想开展战略合作关系，哪些你想增长生意,哪些是维持现状，哪些是积极淘汰，哪些是身份未定。
所以相应的,供应商可分为战略供应商（Strategic Suppliers）、优先供应商(Preferred Suppliers）、一般普通供应商（Ordinary Suppliers）考察供应商（Provisional Suppliers）、淘汰供应商（Passive Suppliers）。
当然,在不同公司的分法和定义可能略有不同。
5 流程5.1 供应商评定流程5。
1。
1 供应商初步评价5.1。
1。
1物流部、设计部及其他部门视企业实际需求寻找适合的供应商，同时收集多方面的资料，如以质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据，形成供应商基本资料档案，同时要求供应商根据公司的《供应商能力评估表》进行自评。
5.1。
1.2物流部对《供应商能力评估表》自评项目进行初步评审，挑选出值得进一步评审的供应商，召集本部门、品质管理部及设计部相关人员对供应商进行再次评审,并将评审结果记录于《供应商能力评估表》中.再次评审得分与供应商自评得分差额超过20分的供应商不予选用。
5。
1。
1。
3在对供应商进行初步评审时，物流部须确定采购的物资是否符合政府法律法规的要求和安全要求,对于有毒品、危险品,应要求供应商提供相关证明文件。
5。
1。
2 再次评审方式5。
1。
2.1根据所采购材料对产品质量的影响程度及供应商路程的远近程度，对不同的供应商实施不同的评审等级。
关于供应商的选择、评审及退出的管理制度
关于供应商的选择、评审及退出的管理制度1. 目的为了确保公司采购物料的质量、价格、交货期等满足公司生产及业务需求，规范供应商的选择、评审及退出流程，提高供应链的整体水平，特制定本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有采购活动，包括原材料、辅助材料、设备、服务等的供应商选择、评审及退出工作。
3. 供应商选择3.1 供应商调查采购部门应根据采购需求，对潜在供应商进行调查，包括但不限于：- 供应商的基本信息：如公司规模、成立时间、资质认证等；- 供应商的产品信息：如产品质量、价格、生产能力等；- 供应商的信誉度：如履约情况、客户反馈等；- 供应商的财务状况：如盈利能力、偿债能力等；- 供应商的管理体系：如质量管理体系、环境管理体系等。
3.2 供应商评估采购部门应根据调查结果，对潜在供应商进行评估，包括但不限于：- 供应商的产品质量：如是否符合国家标准、行业标准等；- 供应商的价格水平：如是否具有竞争力；- 供应商的交货能力：如交货期、运输方式等；- 供应商的服务水平：如售后服务、技术支持等；- 供应商的信誉度：如履约情况、客户反馈等。
3.3 供应商选择采购部门应根据评估结果，选择合格的供应商，并与之建立合作关系。
4. 供应商评审采购部门应定期对供应商进行评审，包括但不限于：- 供应商的产品质量：如是否持续符合国家标准、行业标准等；- 供应商的价格水平：如是否具有竞争力；- 供应商的交货能力：如交货期、运输方式等；- 供应商的服务水平：如售后服务、技术支持等；- 供应商的信誉度：如履约情况、客户反馈等；- 供应商的管理体系：如质量管理体系、环境管理体系等。
5. 供应商退出5.1 供应商退出原因供应商可能因以下原因退出：- 供应商的产品质量不符合要求；- 供应商的价格水平失去竞争力；- 供应商的交货能力不足；- 供应商的服务水平下降；- 供应商的信誉度下降；- 供应商的管理体系不符合要求；- 其他原因。
供应商准入与选择管理办法(第二稿)
供应商准入与选择管理办法（第二稿）为了加强设材类供应商管理，优化供应商结构，进一步规范新供应商准入与招标、议标、比价、核价入围供应商的选择，特制定本办法：一、供应商准入与选择的原则：1、招标、议标、比价及核价采购，原则上应在“合格供应商名册”或“临时供应商名册”范围内选择供应商。
2、直接生产厂商优先于代理商、代理商优先于中间商的选择原则。
3、合格供应商优先于临时供应商、临时供应商优先于拟新增供应商的选择原则。
4、战略供应商、重点供应商优先选择原则。
5、省内供应商优先于省外供应商原则。
6、代理商代理权限低于省级代理，原则上不得选择。
7、新供方准入原则：1）、具有提升公司产品质量、降低生产成本、延长使用寿命、减轻维护强度、提高运行可靠性、降低库存、提高供货效率等优势。
在综合实力排名相当或高于本公司的同类型钢铁企业中有三家及以上良好供货业绩和价格竞争实力的供应商可优先考虑新增；对于价格垄断或品牌唯一的物资采购，应鼓励新供方参与。
2）、因产品升级、技术改进或使用新设备，原有合格供应商不能满足公司要求。
3）、原有供应商产品不能满足采购量或合理性价比要求。
4）、原有合格供应商提供超出其原界定供应产品范围。
5）、新供方如属代理商，原则上要求具有省级及以上代理权限。
6）、中间商不准新增原则。
7）、对于机动设备部试用新供方的引入，以能降低采购与运行成本或能解决公司设备运行过程中频繁故障为原则。
8）、拟新增供应商应在潜在供方名册中选择。
二、新供方准入的资质要求：1、企业法人营业执照、税务登记证、组织机构代码证、银行开户许可证件、质量体系认证证书、银行资信证明、专利证书。
2、从事特种行业设备及备件生产、销售或服务的资质材料（生产许可证、经营许可证）。
3、从事产品代理的代理证、进出口货物权限证明资料、供应商所代理生产厂家的书面授权、委托文件及对应的国内直供生产厂家的全部资信证明材料。
4、所供产品特性、在综合实力排名相当或高于本公司的同类型钢铁企业中的供货业绩及相应的供货或实际应用情况的证明材料（原则上提供）。
公司采购管理规定范文（二篇）
公司采购管理规定范文一、目的和范围1.1 目的本采购管理规定的目的是确保公司的采购活动遵守法律法规，保障公司资金使用的合理性和效益性，同时促进供应商合作的健康发展，提高公司的采购效率和竞争力。
1.2 范围本规定适用于公司内部所有采购活动，包括但不限于物资采购、设备采购、服务采购等。
二、采购决策2.1 决策权限（1）采购金额低于5000元的，由相关部门负责人决策；（2）采购金额在5000元至1万元之间的，由相关部门负责人会同财务部门负责人共同决策；（3）采购金额超过1万元的，需经过公司采购委员会审批。
2.2 供应商选择公司应根据市场情况和采购需求，合理选择符合资质要求的供应商。
选择供应商时，应考虑供应商的信誉、质量、价格、供货能力等因素，并遵守公平竞争原则，避免任何形式的垄断和不正当竞争。
2.3 采购合同与供应商签订采购合同前，应进行充分的合同谈判，确保合同条款明确、合理、合法。
采购合同应明确双方的权益和责任，保障公司的利益不受损害。
三、采购实施3.1 采购需求确认采购部门在接到采购需求后，应及时确认采购需求的准确性和合理性，并形成采购计划。
3.2 采购流程（1）采购申请：相关部门向采购部门提交采购申请，包括采购物品、数量、规格、预算等信息。
（2）供应商选择：采购部门根据采购需求，选择合适的供应商，并邀请供应商参与竞标或报价。
（3）谈判和评审：与供应商进行合同谈判，并根据供应商的信誉、质量、价格等因素进行评审。
（4）合同签订：确认供应商后，与供应商签订采购合同，并明确合同条款和付款方式。
（5）发货和验收：供应商按合同要求发货，采购部门负责验收物品的质量和数量是否符合合同要求。
（6）付款和结算：财务部门根据采购合同支付供应商相关费用，并做好账务清算。
3.3 审验和报销采购部门应建立完善的审验制度，及时对供应商提供的商品或服务进行质量检验和验收确认。
相关部门应按照规定程序提交采购相关费用的报销申请，财务部门根据实际情况审核、批准并及时报销。
供应商管理制度及流程(4篇)
供应商管理制度及流程是指企业为了确保供应商能够达到一定的标准，提供稳定可靠的供应品质和服务，而制定的管理制度和执行流程。
下面是供应商管理制度及流程的一般步骤：1. 供应商选择与评估：企业首先需要根据自身需求和要求，制定供应商选择的标准和评估方法，对潜在供应商进行筛选和评估，包括考察供应商的资质、规模、质量管理体系、生产能力、价格水平、交货期等。
2. 签订合同：选择合格的供应商后，企业与供应商签订合同，明确双方的权利和责任，包括供货规格、数量、价格、支付方式、交货期限、保质期等。
3. 供应商管理：企业建立供应商档案，包括供应商的基本信息、注册资料、资质证书、监督检验报告等。
同时，通过定期的供应商绩效评估，对供应商的供应能力、质量水平、服务态度等进行跟踪监控，及时发现问题并采取相应的措施。
4. 品质控制：企业对供应商提供的产品进行检验和质量控制，包括验货、检验报告、不合格品的处理等。
同时，建立供应商投诉处理机制，及时处理供应商的投诉和纠纷。
5. 供应商培训与发展：企业与供应商合作期间，可以定期组织供应商培训，提升供应商的管理水平和生产技术，共同提高产品质量和服务水平。
6. 供应商退出与替换：若供应商长期表现不佳或违反合同约定，企业可以根据合同条款或协议解除与供应商的合作关系，并及时寻找新的供应商替换。
总结起来，供应商管理制度及流程涉及供应商选择和评估、合同签订、供应商管理、品质控制、供应商培训与发展、供应商退出与替换等各个环节，通过规范和有效的管理来确保供应商的质量和服务达到企业的要求，实现供应链的稳定和可靠性。
供应商管理制度及流程（2）一、引言随着经济的全球化和市场的竞争加剧，供应商的选择和管理对企业的运营和发展起到了至关重要的作用。
良好的供应商管理可以提高企业的采购效率和成本控制，保证供应链的稳定和可靠性，提升产品质量和服务水平，增强企业的竞争力。
为此，制定和实施一套科学有效的供应商管理制度及流程势在必行。
企业采购管理与供应商选择
现场考察
对候选供应商进行现场考察，了解其生期、服务等因素 ，评估供应商的优劣。
最终选择
根据评估结果，选择最合适的供应商进行合作。
供应商评估的方法
历史表现评估
参考供应商过去的表现 ，包括产品质量、交货 期、服务等方面进行评
价。
现场评估
对供应商的生产设施、 工艺流程、质量管理体 系等进行实地考察评估
与供应商建立长期、稳定、互利的合 作关系，实现双方的共同发展。
质量保证
确保采购的商品和服务符合质量标准 和客户需求，提高产品质量和客户满 意度。
采购管理的流程与策略
采购流程
包括需求分析、供应商选择、谈 判、合同签订、订单下达、验收 入库等环节。
采购策略
根据企业战略和市场环境，制定 相应的采购策略，如集中采购、 分散采购、固定价格合同、成本 加价合同等。
企业采购管理与供应商选 择
汇报人：可编辑
2024-01-02
CATALOGUE
目 录
• 企业采购管理概述 • 供应商选择的标准与流程 • 企业与供应商的关系管理 • 企业采购谈判技巧与策略 • 企业采购风险管理与合规 • 企业采购管理与供应商选择的未来
趋势
01
CATALOGUE
企业采购管理概述
采购的定义与重要性
供应商关系管理的目标包括：建立长期稳定的合作关系、提 高供应商的可靠性和响应速度、降低采购风险、优化供应商 资源、提升企业竞争力等。
短期与长期供应商关系的平衡
短期关系强调价格和交易的灵活 性，适用于需求量小、采购频率
低的情况。
长期关系注重长期合作和共同发 展，适用于需求量大、采购频率 高、质量要求高的关键供应商。
企业应根据实际需求和供应商能 力，合理平衡短期与长期关系，
设备采购供应商的评审管理制度(2篇)
设备采购供应商的评审管理制度1、目的确保合同的执行力。
2、企管部在供应部提交市场调研报告之日起一周内，组织设备部、生产部、质检部、技术中心、财务部、供应部的有关人员对供应部提交的市场调研报告进行评审。
3、与会人员根据供应部提供生产商(供应商)的信息对生产商(供应商)进行客观的评价，按无记名方式对生产商(供应商)按百分之五十的比例入选投票，得票超过与会人数的一半以上者确定为入选生产商(供应商)。
4、供应部对入选生产商(供应商)在确定之日起二天内以电子邮方式寄出标书，要求生产商(供应商)在发出标书之日起一周内寄出标书(以当地邮擢为准)，超期按弃权处理。
5、供应部要对生产商(供应商)提交的标书保密性负责，严禁在开标会前私启生产商(供应商)提交的标书。
6、企管部按时组织设备部、生产部、质检部、技术中心、财务部、供应部进行现场评标。
评标程序为：1、检查标书的完整性；2、开启标书；3、宣读标书；4、汇总计算平圴值；5、按低于平圴值总标数的百分之五十计算定位数；6、按低于平圴值第一开始往低值向下推移到定位数，确定中标标的。
7、填写中标书，与会人员签名确认。
设备采购供应商的评审管理制度（2）设备采购是企业重要的投资行为之一，为了确保采购的设备质量和供应商的可靠性，企业需要建立一套科学合理的供应商评审管理制度。
以下是一个针对设备采购供应商的评审管理制度的详细内容：一、评审管理制度目的和依据1. 目的：建立评审管理制度旨在提升设备采购供应商的质量和信誉，为企业的设备采购提供可靠有保障的供应来源，帮助企业降低采购风险和成本，确保设备采购项目顺利进行。
2. 依据：评审管理制度的制定依据包括相关物资采购法规、政策和企业内部采购管理规定。
二、评审管理流程和程序1. 评审申请：采购部门或其他相关部门向供应商评审委员会提交设备采购供应商的评审申请，并提供评审所需的相关材料。
2. 评审委员会成立：由设备采购主管、技术负责人、质量负责人等相关部门负责人组成评审委员会，制定评审流程和方法。
供应链管理八大流程是什么？_2
供应链管理八大流程是什么？供应链管理是现代企业管理中极其重要的一环，它的作用是通过有效地掌握和协调企业内外部资源，优化供应链中的各个环节，以提高企业的绩效和竞争力。
供应链管理八大流程是指选购管理、方案管理、生产管理、库存管理、销售管理、客户关系管理、物流管理和质量管理八个流程，下面将对这些流程进行具体介绍。
一、选购管理选购管理是整个供应链管理的起点，它的任务是通过对供应商的选择、评估和管理，以达到在质量、交货期、价格等方面的要求。
在数商云供应链管理系统中，选购管理模块能够实现供应商管理、选购方案、选购订单等功能，为企业选购管理供应了全面的解决方案。
选购管理的流程包括以下几个环节：1、选购需求确认选购需求确认是指依据企业的生产方案、库存状况、市场需求等因素，对选购需求进行确认和方案。
2、供应商选择和评估供应商选择和评估是对供应商进行筛选和评估，以确定合适的供应商，为企业选购供应优质的供应服务。
3、选购合同签订选购合同签订是指在供应商和企业之间签订正式的选购合同，明确双方的权利和义务。
4、选购执行选购执行是指根据选购方案和选购合同的要求，对选购过程进行有效的掌握和管理。
5、供应商评价供应商评价是对供应商的服务质量、价格、交货期等方面进行评价，以为企业的选购管理供应有效的反馈和参考依据。
二、方案管理方案管理是对供应链中各项业务的规划和协调，通过对市场需求、销售方案、生产方案、库存方案等的分析和调整，使企业的生产和供应链各环节更加协调和高效。
数商云供应链管理系统中的方案管理模块能够实现生产方案、销售方案、库存方案等功能，关心企业实现方案与执行的有效连接。
方案管理的流程包括以下几个环节：1、市场需求分析市场需求分析是通过对市场需求进行分析和调查，确定产品的销售规模和销售方向。
2、销售方案制定销售方案制定是依据市场需求、企业实际状况等因素，制定合理的销售方案，为企业的生产和供应链供应有效的指导。
3、生产方案制定生产方案制定是在考虑市场需求、库存状况、生产力量等因素的基础上，确定合理的生产方案，为企业的生产和供应链供应有效的指导。