发动机的装配与磨合.
模块九 发动机拆卸、装配与磨合
模块九 发动机的拆卸、装配与磨合国产汽车发动机大修技术标准规定:承修单位对大修竣工的发动机应给予质量保证。
质量保证期自出厂之日起,不少于3个月或行驶里程不少于10 000Km 。
在送修单位严格执行走合期的规定,合理使用、正常保养的情况下,质量保证期内的质量问题,承修单位应负责保修。
因此,发动机大修后的装配与调试显得尤为重要。
发动机装配在整个发动机修理过程中是一项重要的工作,它是把组成发动机总成的零件和部件连接在一起的过程,修理时的总成装配与发动机制造时不同,因为修理过程中进入总成装配的零件有3类:具有允许磨损量的旧零件,经修复后的零件,换用的零件。
这3类零件中,通常前两类零件尺寸公差要比第3类新零件的制造公差要大,为使配合副的配合特性达到装配技术条件的要求,在组装时必须按装配技术条件的要求对配合件进行装配,包括按尺寸进行选配和按质量进行选配(如活塞和缸筒的选配;曲轴轴承和曲轴轴颈的选配等)。
维修中,发动机装配质量的好坏直接影响修复后的发动机性能。
按装配技术要求完成装配后的发动机还需经过磨合、调试和竣工验收,这样才能保证为汽车提供高质量符合技术标准的发动机。
发动机总装以后还要进行相关试验,以确定包括动力性、经济性、排放特性等是否满足技术性能要求。
能阐述发动机拆卸的基本顺序。
能按照正确的操作规程对发动机进行拆卸。
掌握发动机磨合的必要性与工艺规范要求。
能够根据发动机速度特性和负荷特性曲线正确分析发动机的主要性能 熟悉发动机竣工验收的过程和技术条件。
学 习 目 标项目一发动机拆卸汽车发动机是十分复杂、精密的机械机构,对于它的拆解需要按照非常规范的拆解步骤进行,稍有不慎极可能对发动机造成损害。
一、基本知识1.拆卸前的准备工作(1)在专用车间或清洁场地进行。
(2)拆卸用的发动机准备好。
(3)足够数量的常用工具和专用工具。
(4)发动机拆装翻转架或拆装工作台。
(5)其他(如清洗用料、油盆、搁架、零件盒等)。
发动机的装配调整与磨合
第二节发动机的装配调整与磨合一、发动机的装配与调整基本要求1.复检零部件、辅助总成,性能试验合格。
2.易损零件、紧固锁止件全部换新,如自锁螺母、弹簧垫片等。
3.严格保持零件、润滑油道清洁。
4.做好预润滑,预润滑剂必须清洁、品质符合发动机工作要求。
5.不许互换配合位置的零件,严格按装配标记装配。
零件的平衡配重位置正确,固定可靠。
6.尽量使用专用器具装配,按规定紧固力矩、紧固方法和顺序紧固螺栓。
7.装配间隙必须符合技术条件,但应根据具体情况适当调整。
如活塞的配缸间隙,若选择购买数个厂家的活塞,应根据其产品质量规律,总结调整出适合各厂家活塞的配缸间隙值。
对于变形的零件配合间隙调到公差下限,无变形的调整到上限等,实践证明都是很有意义的措施。
8.电控系统各接头、线柱要清洁,接触可靠。
燃油系统中的“O”型密封圈必须更换,而且不得使用含硅密封胶。
二、发动机的磨合(一)发动机磨合的意义1.形成适应工作条件的配合性质(1)扩大配合表面的实际接触面积。
(2)形成适应工作条件的表面粗糙度。
(3)改善配合性质。
2.改善配合副的润滑效能磨合使配合间隙增大到适应正常工作条件的配合间隙,改善了润滑油的泵送性能,增大了配合副间润滑油流量,不但改善了配合副的润滑效能,也有利于保持正常的工作温度和配合表面的清洁。
3.提高发动机的可靠性与耐久性(二)磨合规范发动机磨合分冷磨合与热磨合两个阶段。
冷磨合是由外部动力驱动总成或机构的磨合。
而发动机自行运转的磨合则称为热磨合。
其中发动机自行空运转的磨合则称为无载热磨合;加载自运转磨合称为负载磨合。
发动机的磨合质量在材料、结构、装配质量等条件已定的情况下,主要取决于磨合时期的转速、载荷、磨合时间、润滑油品质。
因此,由磨合转速、载荷和磨合时间组成了发动机的磨合规范。
1.冷磨合规范(1)冷磨合转速。
起始转速400~500r/min(0.2~0.25Ne)终止转速1200~1400r/min (0.4~0.55Ne)。
《汽车发动机构造与维修》第十章发动机装配、磨合与调试
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• 2)安装汽缸垫片 • 安装螺栓时如果螺栓孔内仍有油污或者湿气,汽缸体则可能由
于液牙而受到损坏。 • 如果垫片未正确定位,油孔和水套就可能被覆盖,从而造成漏
油和漏水。
图10-7 安装汽缸盖垫片
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• 3)安装汽缸盖 • (1)将汽缸与汽缸盖和缸体的锁销对准,然后将汽缸盖放
在汽缸体上。 • 注意: • 汽缸盖放在汽缸体上时应小心,不要移动汽缸盖。否则,
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• 7)安装气门传动组部分零件
• EQ6100-I型发动机是凸轮轴下置的顶置气门式发动机。其气 门传动组除凸轮轴和正时齿轮外,还有挺柱、推杆、摇臂总或 等。先装好汽缸.再安装挺柱、推杆、摇臂总成等,然后调整
气门间隙。
图10-6 气门间隙调整
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• 8)安装飞轮壳 • 在安装飞轮壳前,应先将润滑油主油道螺钉拧紧,再将
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• 7)安装正时链条 • (1)设定正时标记位置。 • (2)安装正时链条减震器。 • (3)安装正时链条。 • (4)检查正时标记定位。 • 8)安装正时链条盖 • 9)安装曲轴皮带轮 • 10)安装水泵 • 11)安装水泵皮带轮 • 12)检查气门间隙 • 13)安装汽缸盖罩
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10.2 发动机的磨合与调试
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• 1)基本结构 • 2)联合装置的工作过程
图10-10 发动机磨合、实验、测功联合装置
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• (1)冷磨时,联合装置的工作过程。 • (2)热试时,联合装置的工作过程。 • (3)有负荷热磨合时,联合装置的工作过程。
汽车维修技术_第八章
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第一节
发动机总成的装配
(3)安装活塞环 ①再次复查活塞环的端隙、侧隙和背隙,看是否符合要求。 复查活塞环的端隙、梯形环的侧隙时应在气缸内进行,如图 4-1-3所示。 ②按照安装活塞环的具体要求,把各道气环和油环安装到环 槽里,再检查一下转动是否灵活,如有发卜现象,应查明原 因排除。
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第一节
发动机总成的装配
活塞偏缸的检查方法: 检查活塞偏缸时,把气缸体侧放,将不装活塞环的活塞连杆 组装入相应气缸,按规定扭力拧紧各道连杆轴承螺母。首先 转动曲轴数转,使各部位处于工作状态。然后检查连杆小头 在活塞销座间是否居中,要求连杆小头每边与销座两端面间 的距离,不小于1 mm。如果小于1 mm,多为气缸中心 线产生偏移所致。再转动曲轴,使活塞在活塞行程内运动, 当活塞处于上止点、气缸中部和下止点时,用厚薄规插入活 塞头部前后两个方向检查,其间隙应相等(两边插人的深度要 一致,一般插到活塞头部即可)。若间隙差超过0. 10 mm 时,说明偏缸,应查明原因,进行校正。
第八章 发动机总成的装配与试验
第一节 发动机总成的装配 第二节 发动机总成的磨合与试验
第一节 发动机总成的装配
把经过检验符合技术要求的零件和已装配好的部件、总成组 装成为完整的发动机,称为发动机的总装。 发动机的装配工作是发动机修理过程中的一个重要环节,每 一部分装配质量的好坏,都直接影响着整个发动机的修理质 量。 发动机装配的准备工作主要包括发动机各零部件和总成的准 备、装配环境的准备、装配台架和工具量具的准备等,只有 做好了装配前的准备,才能顺利、可靠地装配发动机。 ①备齐所有零件和各大总成:气缸体、气缸盖总成、活塞连杆 组、曲轴、机油泵、水泵、燃油泵、喷油泵、机油滤清器、 正时齿轮等,均应彻底清洗干净,按技术要求组装并调试合 格。
发动机装配、磨合与发动机特性
汽车发动机构造与维修
1. 发动机装配时应注意哪些问题? 2. 发动机装配后为什么要进行磨合试验?其磨合试验 的规范是什么? 3. 什么是发动机速度特性?画出汽油机和柴油机的速度 特性曲线并解释其变化趋势? 4. 什么是转矩储备系数?其值有何意义? 5. 什么是发动机负荷特性?解释负荷特性曲线变化趋势, 并对汽油机和柴油机负荷特性进行比较。
冷磨起始转速一般选用400r/min~600r/min;发动机冷磨 终止转速为1 000r/min~1 200r/min。
汽车发动机构造与维修
1-转速无级调速;2-转速有级调速
汽油发动机冷磨合时的磨损
汽车发动机构造与维修
2. 空载热磨合转速
空载热磨合的起始转速,通常与冷磨合终止转速相近,空 载热磨合的目的是为检查热工况下发动机各部件的配合情况, 对发动机进行必要的调整,并消除发现的缺陷,为负载热磨合 作准备。
10.1.3 发动机的装配步骤
1. 汽缸体的装配
2. 曲轴飞轮组的装配
汽车发动机构造与维修
3. 活塞连杆组的装配 4. 将活塞连杆组件装入汽缸
5. 安装中间轴
6. 安装配气机构及汽缸盖
7. 安装齿形皮带、分电器和机油泵
8. 安装其他附件 9. 发动机总成的装车 10. 发动机主要螺栓的拧紧力矩
汽车发动机构造与维修
10.2.3 磨合时的润滑及磨合时间
发动机磨合使用的润滑油对磨合质量影响也比较大,润滑油 不但要有很好的油性,而且应能很好地冷却摩擦表面。在润滑油 中加入适量的活性添加剂,可明显改善磨合过程。
汽车发动机构造与维修
课题10.3 发动机特性
10.3.1 概 述
发动机特性是指发动机性能指标随调整情况和使用 工况而变化的关系,通常用曲线表示,该曲线称为特性 曲线。 发动机特性主要包括发动机调整特性和发动机使用 特性。发动机调整特性是指发动机性能指标随调整情况 而变化的关系,例如汽油机的燃料调整特性、点火提前 角调整特性、柴油机喷油提前角调整特性等。发动机使 用特性是指发动机性能指标随使用工况而变化的关系, 如速度特性、负荷特性等。
汽车装配工艺设计和发动机装配工艺设计细则
品的生产过程。
一、1. 分析产品图样,划分装配单元,确定装配方法。
2. 拟定装配顺序,划分装配工序。
3. 计算装配时间定额。
4. 确定各工序装配技术要求,质量检查方法和检查工具。
5. 确定装配时零部件的输送方与所需的设备和工具。
6. 选择和设计装配过程中所需的工具、夹具与专用设备。
1. 保证产品装配质量,力求提高质量,以延长产品的使用寿命。
2. 合理安排装配顺序和工序,尽量减少钳工手工劳动量,缩短装配周期,提高装配效率。
3. 尽量减少装配占地面积,提高单位面积生产量。
4. 尽量降低装配成本。
二、制定工艺规程的依据;1. 产品的装配图与验收技术标准。
2. 产品的生产纲领。
3. 现有的生产条件。
三、产品结构的装配工艺性1. 产品应能分成若干个独立装配的装配单元。
2. 要有正确的装配基准。
3. 应便于装配和拆卸。
4. 正确选择装配方法。
5. 应尽量减少装配时的修配和机械加工。
1.选配法:将配合副中各零件仍按经济精度创造,然后选择合适的零件进行装配,以保证装配精度。
2.修配法:在零件上预留修配量,在装配过程中用手工锉、刮、研等方法修去该零件上的余量,以满足装配精度。
3.调整法:原则上与修配法相似,用一个可调整零件,在装配时调整它在机器中的位置或者增加一个定尺寸零件以达到装配精度。
4.互换法:实质上是控制零件加工误差来保证装配精度的一种方法;六、1、发动机的冷磨合冷磨合是将装配好等待磨合的发动机,安装固定在磨合试验台上,利用外来动力 (如电动机加变速器,或者磨合好的发动机),带动待磨合的发动机以不同的转速运转,在惯性负荷作用下实现磨合的方法,如图所示为发动机冷磨合试验台。
发动机冷磨合规X 与注意事项是:①冷磨合的发动机要加足机油,通常用20 号机械油作为发动机机油,机油要保持正常的机油压力,以便有利于散热和冲洗磨擦面。
②冷磨合时,普通不装火花塞(汽油机)或者喷油器(柴油机),燃油供给系也应住手供油,以减轻发动机运动部件的负荷,有利于发动机运动部件初始阶段的磨合。
柴油机的装配及磨合试验
柴油机的装配及磨合试验柴油机装配一般可分为两部分:一是各组合件的装配;二是整机装配。
实际上,就是把经过修理合格、选配合适的一组零件,装配成组合件或总成。
例如活塞连杆组、曲轴飞轮组等,然后再将各组合件组装成一台完整的内燃机。
由于内燃机的类型、结构各异,其具体装配顺序也各不相同。
总的原则是以气缸体为主体,由内向外,先下后上,逐段进行。
装配时,应注意以下几个问题:(1)各组装零部件,必须是经过检验或试装,证明其质量符合要求。
(2)不可换零件,例如活塞连杆组与其相对应的各缸、曲轴主轴承和连杆轴承盖、进排气门等,必须按拆卸或修配时所做的标记装回原来位置。
特别是有相互位置要求的零、部件,例如配气相位、点火正时等,必须按方向、位置对准,不得弄错。
(3)发动机上的主要螺栓、螺母,例如连杆螺栓、螺母等,必须按规定的转矩和要求分次上紧。
(4)螺纹连接件的所有锁紧零件,例如保险垫片、垫圈和开口销,一定要按规定配齐、完整、贴服、可靠,不得漏装与遗失。
(5)关键部位组合件之间的间隙,例如曲轴轴颈与轴承,曲轴、凸轮轴及活塞销等轴类零件的径向间隙,正时齿轮的啮合间隙以及配气机构的间隙、配气相位、点火正时等,都必须保证符合修理技术标准。
(6)在装配过程中,应尽可能使用专用工具,尤其在装配过盈配合零件时,一定要使用专用工具或压力机来操作。
2.柴油机整机的装配顺序(补充内容)一、内燃机的总装配(一)气缸体的装配装配前,应彻底清洗气缸体、主油道、主轴承座孔、凸轮轴轴承孔等,清洗后用压缩空气吹净。
曲轴箱内壁及冷却水套内,不允许有残垢。
凡是经过焊补的发动机缸体,应进行水压试验,不允许存在有泄漏缺陷。
各油道的隔塞、螺塞均应蘸胶并旋紧。
将经过清洗干净,并检查合格的气缸体吊到工作台上准备安装。
对于湿式气缸套发动机,第一工序应先安装缸套。
其具体安装方法如下:1)将未装橡胶密封圈的气缸套装入气缸体,并在气缸套上端面施力,以消除轴向间隙。
然后测量该端面与气缸体上平面之间的距离。
对汽车发动机的磨合的必要性的研究
对汽车发动机的磨合的必要性的研究08汽运(1)班陈文辉45号指导老师:高永强一、摘要本文主要对发动机正确磨合的必要性进行分析。
发动机磨合是修理工艺过程的一个重要工序,是发动机从修理装配状态转入工作状态的过渡。
磨合质量对总成修理质量和大修间隔里程有着重大的影响。
关键词:发动机、磨合、规范性、重要性二、前言随着人们生活水平的提高,人们对汽车的消费要求也随之提高。
对汽车的整体性能有特别的要求,特别是对汽车的核心部分发动机的性能,如:寿命、消耗、燃油效率等,发动机的磨合就是一种延长发动机寿命的方法之一。
三、正文发动机组装后,改善零件摩擦表面几何形状和表面物理机械性能的运转过程过程称为磨合。
磨合是修理工艺过程的一个重要工序,是发动机从修理装配状态转入工作状态的过渡。
磨合质量对总成修理质量和大修间隔里程有着重大的影响,因此,未经磨合的发动机是不允许投入使用的。
1.1发动机磨合的关键1.11发动机关键的磨合部位有:塞与缸筒配合面;曲轴与轴瓦配合面;气门与气门口配合面;凸轮轴与缸盖配合面;正时链条与连轮配合等。
1.12发动机的磨合。
在发动机上述部位都磨合良好时才能可靠输出最大功率,即可以较长时间高速运行。
参照一般发动机作台架实验前对新发动机的磨合程序;快速磨合由6个4小时的循环组成,每个循环由13个工况(不同的发动机转速与负荷,由低转速向高转速、低负荷向高负荷运行)构成,共计24小时。
标准磨合时间一秀,在72小时以上。
如换算到行车摩合中,以平均车速50公理/小时,也要有三千多公里的磨合里程,磨合好的发动机的运行阻力将一降80%以上。
1.2车发动机磨合的规范性发动机磨合的规范性是发动机使用寿命的关键。
发动机磨合分冷磨合与热磨合两个阶段:冷磨合是由外部动力驱动总成或机构的磨合。
发动机自行运转的磨合则称为热磨合。
发动机自行空运转磨合称为无载热磨合;加载自运转磨合称为负载热磨合。
发动机的磨合质量除材料、结构、装配质量等条件已定的情况下,主要取决于磨合时的转速、载荷、磨合时间、润滑油品质。
《汽车发动机构造与维修》发动机装配与调试
项目十 发动机装配与调试
任务10.1 发动机的装配与调整
6、正时机构的安装 ▪步骤1:在气缸盖装好后,检查清洁正时配气机构安装的所有零部件。 ▪步骤2:将第一缸活塞置于上止点。上置式正时配气机构的曲轴正时齿轮的
项目十 发动机装配与调试
任务10.1 发动机的装配与调整
3、气门组件的安装 ▪步骤1:将气门油封压装于气门导管上,安装时油封一定要压到位,
防止油封变形与损坏。 ▪步骤2:装上气门及气门弹簧和弹簧座。 4、气缸盖的安装 ▪步骤1:将气缸垫放在气缸体的上平面上,位置、标记对准。 ▪步骤2:将已组装好的气缸盖总成平稳、轻轻地对准位置放下,应避
项目十 发动机装配与调试
任务10.2 发动机磨合
二、磨合规范
1、冷磨合规范 (l)冷磨合转速。
起始转速400~500r/min(0.2~0.25Ne),终止转速1200~1400r/min (0.4~0.55Ne)。起始转速过低,尤其是发动机自润滑磨合,曲轴溅油能力不足, 机油泵输油压力过低,不能满足配合副很大摩擦阻力和摩擦热对润滑、冷却、清洁能力 的需求,势必引起配合副破坏性耗损。由于高摩擦阻力和高摩擦热的限制,起始转速亦 不能过高。
发动机全部磨合过程由微观几何形状磨合期、宏观几何形状磨合期、适应最大载荷 表面准备期三个时期组成。微观几何形状磨合期内(第一时期),微观粗糙表面因微观 机械加工作用逐渐展平,表面金属被强化,显微硬度成倍地提高,产生剧烈的磨损,增 大配合间隙,形成适应摩擦状态下的工作表面质量。宏观几何形状磨合期内(第二时 期),零件表面形位误差部分的得以消除,磨损量逐渐减小,机械损失减弱。适应最大 载荷表面准备期内(第三时期),零件磨损率和发动机动力性、经济性逐渐稳定,故障 率降低,可靠性提高。后两个磨合时期发动机装限速片装车,在限速眼载条件下的运行 过程中完成,称为“汽车走合”。第一时期磨合则于出厂前在台架上完成,称之为“发 动机磨合”。
发动机磨合原理及磨合规范制定原则
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磨合程序、负荷、转速与时间的分配
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汽油机的磨合
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分类磨合 1、出厂检验磨合规范 该规范的特点属于微观几何形状的磨合阶段,要求发动机在低、中 转速运转,负荷应为冷拖磨合、无负荷或小负荷的热磨合。摩擦副表面 粗糙度的磨损比较剧烈。该阶段磨合质量对发动机使用寿命有重要影响。 2、正常寿命磨合规范 该类规范的特点是在完成低、中转速冷拖磨合、无负荷或小负荷热 磨合后,又进行中高转速及中大负荷的热磨合。它是在完成微观几何形 状的磨合后,对宏观几何形状进行一定程度的磨合。此规范磨合后,按 正常工況运转使用已不影响发动机寿命,但发动机机械损失功率仍未达 到稳定状态,性能指标仍未达到最佳值。 该规范适用于只进行一般的生产监督性的性能抽检,对指标要求不 严格的规范性试验,或可靠性试验前的磨合。
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4000 4500 5000 5500 5750 2000
节气门全开 节气门全开 节气门全开 节气门全开 节气门全开 30Nm 以上1-6循环8次
10 10 10 10 10 5
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零部件表面加工无论如何光洁精确,微观上也是粗糙不平的,宏观上也有 锥度、椭圆和形位配合公差。 磨合前实际接触面积比名义上小得多,一般不会大于40%-50%,有的只能 达到30%左右,形成接触点负荷集中、过载、产生高热,使润滑油膜破坏, 引起烧蚀粘结;通过磨合,真实接触面积逐渐扩大,磨损减慢,逐渐过渡 到正常稳定的磨损阶段。 磨合前,运动面上的凸凹互相接触和嵌入,若速度和负荷不合适,会出现 剧烈摩擦、冲撞、金属撕裂等,造成表面损伤。
专业的发动机磨合规范
专业的发动机磨合规范最佳磨合规范指按规范磨合时,将以最少的磨合耗费,最小的磨损量建立起能承受使用载荷的最佳工作表面。
发动机磨合规范的主要工艺参数是磨合转速和负荷的组合。
可将发动机磨合过程分为冷磨合,无载热磨合和加载热磨合。
⑴磨合转速的确定:冷磨合起始转速过高或过低都不利于磨合过程.磨合起始转速过低,将导致机油泵供油不足,不能及时导出配合副在磨合初期释放出的热量,难以形成良好的润滑条件,加速了发动机的磨合磨损.磨合转速过高,会减少摩擦表面的接触时间,从而减少摩擦表面微观粗糙度的弹性变形和塑性流动的时间,但是增加了摩擦表面的接触频率,增大了摩擦行程,因而增大了单位时间内的摩擦功,导致摩擦表面的温度升高,使摩擦条件恶化;转速较低时,磨合时间明显增加,增大了磨合期的总磨损量,当转速较高时,磨损速率较高,磨合期的磨损量也大;冷磨合起始转速一般选用400~600r/min,也可根据发动机额定工作转速ne:n1=(0.2~0.25)ne;冷磨合终止转速是根据主要配合副在磨合期形成最大单位压力时的转速确定的.一般发动机冷磨合终止转速为1000~1200 r/min。
冷磨合终止转速n2;n2=(0.4~0.55)ne;发动机额定转速较高时取下限。
试验表明,冷磨合从起始转速过渡到磨合终止转速,采用有级过渡较之采用无级过渡更为有利。
因为采用有级过渡时,每一磨合转速下的磨合时间是根据该转速下的磨损率已趋于稳定(或摩擦功趋于稳定)后才转入高一级转速的。
因此,转速的提高与表面的承载能力是相适应的。
而无级过渡时,因转速变化导致的配合副单位压力的变化往往来不及与表面的磨合过程相适应。
因此,磨损率较高。
所以在冷磨合时通常采用有级过渡,每级磨合规范的转速间距为:200~400 r/min。
空载热磨合的起始转速,通常与冷磨合终止转速相近,因空载热磨合时,配合副的负载(气体压力)和运动质量惯性力与相应转速下冷磨合时的负载相差不大,提高空载热磨合转速,并不能使配合副间的负载作相应的增大,润滑油来不及将摩擦表面产生的热量排走,配合副易早期损坏。
汽车发动机发动机的总装与调试PPT学习教案
四、安装汽缸盖及配气机构
1.将各气门插入相应的气 门导管中,检查气门与气门 座的密封性(可用汽油进行 渗漏检验),不符合要求时 ,应进行手工研磨。
2.取出各气门,装好气 门弹簧下座,用专用工具将 气门油封压装在气门导管上 (见图8-7),再重新插入 已研磨好的与各缸相对应的 气门,装好气门弹簧、上弹 簧座及锁片(使用过的旧锁 片不准再用),并用塑料锤 轻轻敲击数次,以确保锁片 安装的可靠性。
汽车发动机发动机的总装与调试
会计学
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模块八 发动机的总装与调试
课题一 发动机的总装 课题二 发动机的磨合 课题三 发动机竣工验收
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课题一 发动机的总装
1.发动机的总装顺序 2.发动机的调整方法
1.发动机总装技术要求 2.发动机装配顺序及调整
第2页/共65页
• 桑塔纳3000型轿车发动机在总装过程中有哪 些技术要求?应注意那些事项?装配的顺序是什
再拧出10、9螺栓孔中的定
位螺栓,拧入2只缸盖螺栓
。
7.按图8-9所示的顺
序分三次拧紧各缸盖螺栓
:第一次扭至20 N·m ;第 二次扭至40 N·m ;第三次
图8-9 汽缸垫安装方向
拧紧8.1轮80轴°油。封。用专用工具将油封压入油封承
孔中。
9.安装气门罩盖密封衬垫、密封条、气门
罩盖、压条及储油器等,并以10 N·m 的力矩
4.装曲轴置于缸体主轴承座孔中,按规定扭
矩依次从中间向两侧分三次拧紧各轴承盖螺栓,
最终扭紧力矩为65N曲轴检查其轴向间隙,其间
隙值为0.07~0.21mm;每紧固一道主轴承盖后应
转动曲轴数周,无明显阻力。检查其径向间隙(可
在轴颈上放置一根塑料间隙条,按规定力矩拧紧
汽车发动机构造与维修项目教程模块9 发动机装配与磨合
(3)有装配记号的零件,必须按记号装 配,不得互换。 (4)动配合的零件表面,在装配时,必 须涂上润滑油。
(5)紧配合的零件装配时,应使用压床 或专用的压入工具。若需在零件表面施 以压力或锤击时,必须垫以软金属块或 使用铜铳头。 (6)各部位的密封衬垫和油封装配时必 须换用新件。
(7)拧紧螺栓、螺母时,应使用合适的 扳手按一定顺序和力矩拧紧,对称的螺 栓在旋紧时,交错分2~3次拧紧。螺栓 在螺母旋紧后应露出1~3牙。对有规定 力矩的螺栓、螺母,要用扭力扳手按规 定力矩拧紧。 (8)各锁止装置要安装牢靠。
模块9 发动机装配与磨合
项目一 发动机装配 任务 发动机装配
【任务描述】 本节的主要任务是了解发动机的装配 程序和技术要求,并掌握发动机气缸密封 性的检测方法。
【知识准备】
一、发动机装配的一般原则和要求
(1)发动机装配的一般原则是以气缸体为 基础,由内到外,先上后下,分别进行安 装。 (2)装配过程中,应尽量使用专用工具。
图9-4 凸轮轴同步带轮标记
1—凸轮轴同步带轮;2—气门罩盖;3—标记
图9-5 一缸上止点位置同步带轮标记
4.气门组件的安装
(1)将气门油封压装于气门导管上,安 装时油封一定要压到位,防止油封变形 与损坏。 (2)装上气门及气门弹簧和弹簧座。
5.气缸盖、推杆、气门摇臂组件的安装
(1)安装气缸盖衬垫时,有标记一面应 朝向气缸盖。 (2)将推杆插入挺柱孔内定位,再装摇 臂组件,按规定的顺序和力矩固定摇臂 组件。 (3)按规定数据调整各缸气门间隙。
(3)将曲轴置于气缸体轴承座孔内,轴 承盖按原来的位置装在气缸体上。 (4)检查曲轴轴向间隙,看其是否符合 规定,如不符合规定,应予以调整。 (5)安装飞轮时,应对准定位孔。
发动机装配、调整与磨合
• 2 .降低配合表面的粗糙度值。
• 3.增大配合间隙。
•
磨合磨损扩大了配合表面的实际接触面积,降低了表面粗糙度值、增大了配合间隙,改善了润
滑效果。因此,显著地提高了零件的抗磨损能力和抗疲劳破坏能力,提高了 大修发动机的可靠性
与耐久性。
二、磨合设备
三、磨合规范
• 发动机的磨合过程分为两个阶段:
•
• 11.安装柴油机的喷油泵并调整喷油正时。 • 12.安装燃料供给系。 • 13.安装冷却系(水泵、风扇、节温器、水温传感器等)。 • 14.安装发动机的附件(机油粗、细滤清器、曲轴箱通风装置、发电机、风扇带、起动机、空压机
等)并调整风扇带的张紧度。
第二节 发动机的磨合
一、磨合的作用
• 1.扩大配合表面的实际接触面积。
调整好曲轴止推轴承片与瓦座的对应位置。
•
(4)将各主轴承盖按记号装好,并按规定力矩先将中间一道主轴承盖拧紧,然后对称地向 两端拧
紧其余各道主轴承盖。每紧固一道轴承,转动一下曲轴。
•
曲轴装好后,检查其轴向间隙,应符合技术要求。
•
(5)安装曲轴油封时应注意其松紧度适中。
2.安装下置式凸轮轴。
• 安装凸轮轴之前先将正时齿轮、隔圈、止推凸缘装在凸轮轴上。
世界触手可及
发动机装配、调整与 磨合
第一节 发动机的装配和调整
一、发动机装配的基本要求
• 1.对发动机装配场所的要求
• (1)发动机的装配应在专用车间或清洁场地进行。装配过程中应防尘和保持较为稳定的室内温度。
•
(2)发动机在装配过程中,要做到工件不落地,工量具不落地和油渍不落地,并保持工作台、工件
盘和工、量具的清洁。
•
发动机的装配与磨合.共45页
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律,就难以成功。
3、道德行为训练,不是通过语言影响 ,而是 让儿童 练习良 好道德 行为, 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体,养 成儿童 自觉的 纪律性 ,这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
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51、 天 下 之 事 常成 于困约 ,而败 于奢靡 。——陆 游 52、 生 命 不 等 于是呼 吸,生 命是活 动。——卢 梭
53、 伟 大 的 事 业,需 要决心 ,能力 ,组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
55、 为 中 华 之 崛起
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6.气缸盖与摇臂总成的安装
(1)安装气缸盖螺栓。缸盖螺栓要拧到底,且高度符合要求,并与气缸体上 平面垂直。
(2)安装气缸垫。安装时,要注意对正缸垫与缸体的油孔和水孔,还要注意 其卷边的安装方向:对于铸铁缸盖,卷边朝缸盖。对于铸铝缸盖,卷边朝缸体。 如桑塔纳发动机气缸垫上标有“Up”(上)字样的一面必须朝气缸盖。 (3)拧紧缸盖螺栓。按规定扭矩和顺序分2~3次拧紧螺栓。拧紧的顺序为从中 心向四周按对角线对称拧紧,如图9.5所示。
② 确认活塞连杆组的顺序和安装方向后,摆好活塞环开口位置,用专用工具收 紧活塞环,将活塞连杆组从上面装入气缸内。装入时,可用木榔头轻轻敲击活 塞顶,并注意引导连杆大端靠向连杆轴颈。 湖南生物机电职业技术学院 扶爱民
③ 确认连杆轴承盖(瓦)的顺序和安装方向后,将其套在连杆轴颈上,按规 定扭矩拧紧连杆螺栓。 安装活塞环和连杆轴承时应注意活塞、连杆的安装方向,活塞环的组合方式 及环的安装方向正确。如图9.3所示为富康轿车发动机活塞连杆组装配示意图。
上刻有记号,装配时只需对好记号即可。柴油机的中间齿轮上有三个记号,分
别与曲轴齿轮、凸轮轴齿轮及喷油泵齿轮对应,应注意其记号的不同。
(2)无记号或记号模糊不清时正时齿轮的安装。
① 转动曲轴,使第一缸活塞处于上止点位置。上止点位置可通过飞轮记号 (飞轮上一般有上止点记号和供油提前记号)来确定;也可在火花塞(喷油器) 安装孔中插铁丝,使铁丝触及活塞顶,慢慢转动曲轴,找到活塞上止点位置。 ② 根据配气相位,反转曲轴一定角度(进气门提前开启角)。对于有齿圈的 飞轮,可通过角度与齿数的换算,确定应该转过的飞轮齿圈齿数。
第9章 发动机的装配与磨合
学习目标 了解汽车大修后的技术标准与验收要求,了解发动 机修复的装配要领与调整内容; 掌握发动机装配的一般工艺过程与调整,掌握磨合 试验设备的使用;
理解发动机磨合意义与方法;
了解磨合设备的构造与工作原理; 掌握发动机磨合试验的方法与基本要求。
湖南生物机电职业技术学院 扶爱民
3.装活塞连杆组件
(1)安装前的检查。先不装活塞环,将活塞连杆组装入气缸内,拧紧连杆 螺栓,检查以下项目: ① 活塞偏缸的检查。转动曲轴,应无过大阻力及活塞偏向缸壁一侧的现象。
检查方法:用塞尺分别检查活塞处于上止点和下止点时与缸壁之间的间隙。 要求活塞顶部与缸壁在曲轴前后方向上的间隙基本一致,其差值一般不大于 湖南生物机电职业技术学院 扶爱民 0.1mm。
(4)安装气门推杆和摇臂总成。注意疏通、对正摇臂支座、摇臂轴与缸盖的
湖南生物机电职业技术学院 油孔,检查油孔密封垫;拧紧摇臂支座紧固螺母。 扶爱民
7.配气相位正时的安装
(1)配气相位正时是为了确保配气和点火(喷油)正时。一般在曲轴齿轮、 凸轮轴齿轮、喷油泵齿轮及中间齿轮(或正时皮带轮、正时皮带、中间轴惰轮)
③ 按照工作时的转向,顺转凸轮轴,使第一缸处于进气门开启临界状态(进
气门推杆上升至消除气门间隙的位置)。
湖南生物机电职业技术学院 ④ 装上中间齿轮,转动曲轴,复查配气相位。 扶爱民
⑤ 无正时记号时喷油泵齿轮的安装。 a.转动曲轴至第一缸压缩上止点位置。
b.根据供油提前角的大小,反转曲轴相应角度(可通过飞轮记号或飞轮齿数确 定所需转动的角度)。 c.按照工作时的转向,顺转油泵轴至第一缸处开始供油。此前需装好喷油泵, 接好低压油管,排放空气,转动喷油泵轴数圈至泵内充满柴油;然后在第一缸出 油阀紧座上安装测时管,慢慢转动喷油泵轴,观察管内油面开始上升的瞬间。也 可直接在出油阀紧座上观察油面涌动的瞬间。
d.装上中间齿轮,转动曲轴,复查供油时刻。 ⑥ 在正时齿轮上打上记号。
8.齿形胶带的安装
桑塔纳、捷达发动机齿形胶带的安装: 将齿形胶带套在曲轴齿轮和中间轴齿轮上;曲轴三角皮带盘用一只螺栓固定; 凸轮轴正时齿轮的标记应与气门室罩平面对齐(转动凸轮轴时,曲轴曲拐不可 置于上止点);曲轴三角皮带盘的上止点记号和中间轴齿轮上的记号应对齐; 将齿形胶带套到凸轮轴正时齿轮上;转动张紧轮,以便张紧齿形胶带。用拇指 湖南生物机电职业技术学院 扶爱民 和食指捏住凸轮轴齿轮和中间轴齿轮中间处的齿形皮带可以转90°。
1.气缸套的安装
(1)气缸套试配。 ① 湿式气缸套未装阻水圈时,在机体内应能用手转动,但不能有明显松旷。 ② 气缸套放入机体内,其上端面应高出机体平面一定距离。高出量不足时, 可在安装孔的台肩上加铜垫或铝垫。对于多缸发动机,各缸气缸套的高出量应
一致。
4125A型柴油机的高出量为0.08~0.205mm,S195型柴油机的高出量为0.07~ 0.17mm。
9.气门室罩的安装
在干净的气缸盖密封表面上涂适量密封胶,在密封胶开始固化以前,将气门室 罩安装在气缸盖上。安装气门室罩紧固螺钉,以6.37N· m力矩交叉拧紧。
10.检查调整气门间隙
富康等发动机采用机械气门式配气机构,按规定检查调整气门间隙。调整时可 以采用两次法,也可用逐缸调整法。 桑塔纳、捷达发动机配气机构采用液力挺柱,可自动补偿气门间隙,因而也就 不存在气门间隙的调整问题。液压挺柱磨损后就必须更换新的。注意在安装新 湖南生物机电职业技术学院 扶爱民 的液压挺柱时,发动机在30min 内不要转动。
紧的条件下,先以30N· m的扭力将螺栓拧紧,然后再将螺栓相对于扭紧后的
位置再扭转1/4圈(90°),如图9.2所示。另外,上海别克等轿车发动机上都
湖南生物机电职业技术学院 采用此种螺栓。别克轿车螺栓的扭紧顺序为 20N· m+75°。 扶爱民
9.1.2 装配顺序与调整
发动机装配顺序随结构的不同而有所变化,但基本工艺过程大同小异。
5.安装凸轮轴
桑塔纳、捷达发动机凸轮轴的安装顺序: (1)安装凸轮轴之前,先装上轴承盖并检查其安装位置是否正确,注意中心不 要错位。 (2)检查凸轮轴轴向间隙。先不装挺柱,把凸轮轴装入轴承中,用百分表或厚 薄规检查凸轮轴轴向间隙,使用极限为0.15mm。轴向间隙合适后再拆下凸轮轴。 (3)安装气门挺柱。液压挺柱不可互换。需要更换时,则应更换一组挺柱。装 配时,挺柱表面应涂油,插入相应各导孔内。
② 活塞上止点位置的检查。为保证一定的压缩比,应检查活塞处于上止点时, 活塞顶距气缸体上平面的距离。距离过小,有可能顶撞气门,且使压缩比增大, 发动机工作粗暴;距离过大,压缩比下降,发动机功率下降。活塞上止点位置 不符合要求,应查找出原因,排除故障后,方可继续装配。 (2)活塞环的安装。 ① 活塞环的检查与修整。检查修整方法可参见2.3节。 ② 活塞环安装位置与方向的确定。安装时,应确定镀铬环、平环、锥形环、 扭转环、油环等各种活塞环的环槽位置和方向。一般镀铬环、内切槽(朝上) 扭转环放在第一道环槽内,油环放在油环槽内;锥形环的小端朝上,扭转环的 外切槽朝下。有的活塞环上刻有朝上记号。 ③ 相邻活塞环的开口应错开90~180°,并避开活塞销方向和最大侧压力方向。 (3)活塞连杆组的安装。 ① 在各摩擦表面涂以清洁的机油。
9.1 发动机的装配与调试
9.1.1 发动机装配注意事项
发动机装配注意事项如下: (1)装配前,所有零部件和总成均应经过检验或试验,确保质量。 (2)装配前,所有零部件、总成、润滑油路以及工具、工作台等应彻底清洗, 并用压缩空气吹干。 (3)装配前,检查全部螺栓螺母,不符合要求的应更换;气缸垫、衬垫、开 口销、锁片、锁紧铁丝、垫圈等在大修时应全部更换。 (4)不可互换的零部件,如各缸活塞连杆组、轴承盖、气门等,应按相应位 置和方向装配,不得装错。 (5)各配合件的配合应符合技术要求,如气缸活塞间隙、轴瓦轴颈间隙、曲 轴轴向间隙、气门间隙等。 (6)有关部件间的正时关系正确,工作协调,如配气相位、供油提前角、点 火时刻等。 (7)发动机上重要螺栓螺母,如缸盖螺母、连杆螺栓、飞轮螺栓等,必须按 规定扭矩依次拧紧,必要时,还应加以锁定。 (8)各相对运动的配合表面,装配时应涂上清洁的润滑油。 湖南生物机电职业技术学院 扶爱民 (9)保证各密封部位的严密性,无漏油、漏水、漏气现象。
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11.发动机前端V形皮带的安装与调整
4.安装气门组零件
将气门油封压装于气门 导管上,安装时,油封一 定要压到位,防止油封变 形或损坏。装上气门弹簧 和弹簧座,将气门杆上涂 少许润滑油,按次序插入 气门导管内,用专用工具 压紧气门弹簧,装上锁片。 桑塔纳发动机气门杆锁块为三槽结构。这种气门必须装用相配套的气门锁片 和气门弹簧座,如图9.4所示。 气门锁片内有相应的凹槽,气门弹簧座表面镀铜或铬有约1.5mm斜边A和外 边B。修理时一个凹槽和三个凹槽气门可以混装,但每种气门只能装用规定的 湖南生物机电职业技术学院 扶爱民 气门锁片和气门弹簧。
(2)装阻水圈。将尺寸合格的阻水圈平整地装入气缸套或气缸体相应的槽内,
不得扭曲或损伤。安装后的阻水圈,沿环槽圆周应均匀凸出。
湖南生物机电职业技术学院 扶爱民 为能顺利压入气缸套,又不损伤阻水圈,可在阻水圈上涂以肥皂水。
(3)安装气缸套。如果气缸套壁厚不均匀,应将壁厚较大的一侧置于承受最 大侧压力的一面。
⑤ 检查轴向间隙与径向间隙。轴向间隙,一般为0.05~0.25mm,轿车轴向间隙 ≤0.15mm。用手转动曲轴,无忽松忽紧和发涩现象。
(2)安装飞轮。为了不破坏曲轴的平衡,飞轮与曲轴之间有严格的位置关系。 安装飞轮时,应注意辨认安装记号、定位销或螺栓孔的不等距分布等。 飞轮螺栓应按规定扭矩拧紧,并用铁丝或锁片牢固锁紧。用铁丝锁紧时,正 确的穿入方向是:铁丝拉紧时,有使螺栓顺时针方向转动的趁势,即向“紧” 的方向转动。
富康发动机配气正时及齿形皮带张紧力的调整:
装配齿形皮带时应注意曲轴正时齿轮和凸轮轴正时齿轮与齿形皮带上的正时记 号对齐,以保证发动机正确的配气相位。 用专用工具插入张紧轮的方孔内,并挂上重块,慢慢拧紧张紧轮锁紧螺帽,让 齿形皮带张紧,再按规定力矩拧紧张紧轮。锁紧螺帽的拧紧力矩为23N· m,最 后拆下齿形皮带,张紧力须调节专用工具。