面向供应链的库存管理 v1.0
[全]供应链 零库存管理
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供应链零库存管理01零库存管理概念零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。
所谓的零库存，是指物料(包括原材料、半成品和产成品等)在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。
它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。
所以“零库存”管理的内涵是以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。
实现零库存管理的目的是为了减少社会劳动占用量(主要表现为减少资金占用量)和提高物流运动的经济效益。
如果把零库存仅仅看成是仓库中存储物的数量减少或数量变化趋势而忽视其他物质要素的变化，那么，上述的目的则很难实现。
因为在库存结构、库存布局不尽合理的状况下，即使某些企业的库存货物数量趋于零或等于零，不存在库存货物，但是，从全社会来看，由于仓储设施重复存在，用于设置仓库和维护仓库的资金占用量并没有减少。
因此，从物流运动合理化的角度来研究，零库存管理应当包含以下两层意义：(1)库存货物的数量趋于零或等于零；(2)库存设施、设备的数量及库存劳动耗费同时趋于零或等于零。
后一层意义上的零库存，实际上是社会库存结构的合理调整和库存集中化的表现。
02零库存管理的产生虽然传统的仓储管理给企业带来了一系列好处，如：可以避免缺货，保障向客户供应；应对各种意外变化；保证生产与经营过程的连续进行；缩短供货周期；应对产品季节性需求波动；通过价格投机获取利润等等。
但是其弊端也是显而易见的：仓储占用大量资金，增加库存利息支出，为仓储而发生的不动产投资增大等，更有甚者可能会掩盖企业的管理缺陷，不利于责任明确以及提高管理水平。
而与此同时，生产的发展，竞争的加剧，对企业降低成本的要求越来越迫切，因而“零库存”作为一个新的降低成本和提高管理水平的方式便应运而生。
供应链库存管理
✓ 例如：假设B&M公司经营胶卷。公司经理不是 连续不断地检查胶卷的库存，而是在每周六对库 存进行检查，并订购足够的产品使可用库存和订 购量达到1000个胶卷。在次案例中，两次定货 之间间隔是固定的。而每次订货的数量可能会因 市场需求的变化而有所波动。
4.1.4 已知补给策略，求补给周期供给水平和补给率
两种主要库存及其关系 1、 循环库存：也叫周期库存，供应链中建立的平均库存
量。 Q:订购批量 R:订购时间需求量 循环库存=批量规模/2=Q/2 平均周转时间=平均库存/平均周转速度 循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量= Q/2R
2、安全库存：指在给定时期，为了满足顾客需求而保有 的超过预测数量的库存量。原因：一是需求量预测不 确定；二是产品的实际需求量超过预测值，就会导致 产品短缺。二者关系见图6-1
解：已知:年需求量R=1000*12=12000台
每批订购成本S=4000美元
每台计算机的单位成本C=500美元
年存储成本（库存价值的一部分） h=0.2
用EOQ公式，可得最佳批量规模如下;
Q*= 2 *12000 * 4000 =980
0.2 * 500
循环库存=Q*/2=980/2=490 年订购次数=R/Q*=12000/980=12.24 年订购成本和存储成本=（R/Q*）S+(Q*/2)hc=97980美元 平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
定单完成率：指在所有的定单需求中，可由 库存满足定单需求的比率。
✓ 在B&M的案例中，顾客可以在订购一个掌上 先锋的同时，订购一台计算机。因此，定单 供给率通常底于产品供给率。
供应链中的库存管理策略
供应链中的库存管理策略随着全球化和电子商务的快速发展，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
在供应链中，库存管理策略的选择和实施对企业的运营效率和利润率具有重要影响。
本文将介绍几种常见的库存管理策略，并分析其优缺点，以帮助企业更好地进行库存管理。
一、先进先出（FIFO）策略先进先出策略是一种简单而广泛应用的库存管理方法。
按照该策略，存货按照先进先出的原则进行销售，即最早到货的存货最先销售。
这种策略可以避免存货滞销和过期的风险，确保库存的新鲜度。
然而，FIFO策略也存在一些缺点。
一方面，它无法考虑到存货的质量差异，可能导致低质量的存货长时间滞留在仓库中。
另一方面，FIFO策略对存货定价产生了影响，可能导致利润率下降。
二、经济订货量（EOQ）模型经济订货量（EOQ）模型是一种基于成本和需求的库存管理方法。
该模型通过考虑存货的订购成本和持有成本，以及需求量和订购周期，计算出最经济的订货量。
使用EOQ模型可以帮助企业控制存货成本，避免过度库存和缺货情况。
然而，该模型的前提是需求量和订购成本是固定不变的，无法适应需求波动和供应商定价策略的变化。
三、安全存量策略安全存量策略是一种基于风险管理的库存管理方法。
该策略在安全存量的基础上订购存货，以应对需求的不确定性和供应链中的风险。
安全存量通常是根据历史需求、可用性和供应延迟等因素进行估计。
通过使用安全存量策略，企业可以减少由于需求波动和供应链风险而导致的缺货情况。
然而，安全存量策略可能导致存货成本上升，因为过度保守的安全存量会增加存货持有成本。
四、Just-in-Time（JIT）策略Just-in-Time（JIT）策略是一种以减少库存占用为目标的库存管理方法。
该策略通过精确预测需求、优化供应链管理和及时交货，实现在需要时才订购和接收存货。
JIT策略可以帮助企业降低库存成本、减少仓储空间和降低滞销和过期存货的风险。
然而，该策略对供应链管理和交付性能要求较高，需要企业与供应商和物流合作伙伴之间的紧密协调。
供应商管理库存(VMI)的效用分析及实施研究
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单供应链模型 （ 只包括一个买方企业和供应商） ，对供应链中的长鞭
供应链管理中的库存控制策略
供应链管理中的库存控制策略在企业供应链管理中，库存控制策略是一个非常重要的环节。
库存指的是企业所持有的原材料、半成品或成品的数量。
库存控制策略是指企业制定并实施的一系列措施，以最大限度地减少库存，从而提高效率和效益。
一、库存控制的重要性1. 减少库存成本过高的库存会占用企业的大量资金，直接影响企业的财务状况和竞争力。
库存控制可以使企业在不影响生产和销售的情况下，尽可能少地持有库存，从而降低管理成本和资金成本。
2. 提高效率库存控制可以帮助企业更好地进行生产计划和物流运作，有效地调控供应链上的各个环节，提高生产效率和物流效率。
同时，库存控制可以降低库存周转周期，使得企业能够更快地响应市场需求和变化。
3. 减少库存风险过高的库存不仅会增加资金成本，也会增加库存风险。
如果市场需求下降，库存积压就会导致过剩库存，进而引发企业的损失。
库存控制可以降低这种风险，使得企业能够更好地应对市场的变化和风险。
二、库存控制的策略1. 减少最小订货量许多企业的供应商通常会有一定的最小订货量，超出这个订货量就需要支付更高的成本。
很多企业就会因为这个原因而增加库存。
通过减少最小订货量，企业可以有效地降低囤积库存的成本。
2. 实行先进先出规则在制定库存控制策略时，企业应该实行先进先出（FIFO）规则，即最先进库存的最先出库存。
这种逻辑可以让企业保证库存得到合理使用，避免库存过期或过时而浪费。
3. 精细预测需求精细的需求预测可以帮助企业更好地调整库存，合理计划生产，避免过多的库存。
企业可以根据历史销售数据和市场需求情况，运用数据分析工具，进行需求预测，从而进行精细化的库存管理。
4. 面向供应链的库存控制企业的库存控制应该是供应链管理的一部分，而不是独立的一个环节。
企业可以与供应商、物流公司等合作，共同制定库存控制策略。
借助供应链透明度和实时信息共享，可以更好地掌握库存状况，从而采取更加精准的库存控制策略。
5. 库存分级管理库存分级管理是指根据库存的重要性和价值，将库存分成几个等级，并采取不同的管理方法。
供应链中的库存管理和优化
供应链中的库存管理和优化在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的方面。
正确的库存管理可以帮助企业实现成本优化、减少库存积压和提高客户满意度。
本文将探讨供应链中的库存管理策略，并介绍一些优化方法。
一、库存管理策略1. 拉动式库存管理拉动式库存管理是一种基于需求预测的策略。
企业根据历史销售数据和市场需求预测来确定生产和库存水平。
这种策略可以减少库存积压和过剩，从而降低成本。
2. 推动式库存管理推动式库存管理则是以供应商的生产计划为主导，企业根据供应商提供的产品来确定库存水平。
这种策略灵活性较低，更适合于稳定需求的产品。
3. 安全库存管理安全库存是为了应对需求不确定性而保留的额外库存。
企业可以根据历史销售波动和供应链延迟等因素来确定安全库存水平。
适当的安全库存可以帮助企业减少因不确定性而导致的库存短缺风险。
二、库存优化方法1. 库存分析和分类通过对库存数据进行分析，可以确定不同产品的销售特征和季节性需求。
根据销售频率、价值和可替代性等指标，将库存分为A、B、C 类。
然后可以根据不同类别的特点来制定相应的库存管理策略，提高库存周转率。
2. 供应链协同和信息共享供应链各环节之间的协同和信息共享可以帮助减少库存积压和提高交付效率。
通过与供应商和分销商建立紧密的合作关系，共享销售和库存数据，可以更好地满足市场需求并减少库存风险。
3. 使用先进的管理技术和工具现代的库存管理需要借助先进的技术和工具来提高效率和精确性。
例如，企业可以使用物联网技术来实时监控库存水平和交付状态，使用预测模型和算法来优化库存规划和配送计划。
4. 供应链流程改进优化库存管理还需要对供应链流程进行不断改进。
通过简化流程、减少环节和提高效率，可以降低库存成本和提高交付速度。
总结：供应链中的库存管理是一个复杂而关键的问题。
企业应根据自身的需求和特点，选择适合的库存管理策略，并结合科学的方法和先进的技术来进行优化。
通过有效的库存管理，企业可以实现成本控制、增加运营灵活性和提高客户满意度，从而获得更大的竞争优势。
供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略
供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略【摘要】本文从供应链管理环境下库存管理的背景、供应链管理下的库存问题、供应链管理下的库存管理模式VMI、JMI库存管理策略以及供应链环境下的库存控制问题的具体解决方法四方面对供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略进行了分析和阐述。
【关键词】供应链管理，库存管理，控制策略一、前言文章在供应链管理环境下的库存管理问题分析及控制策略有着自己独到的见解和看法，下面就让我们深入的了解下供应链库存管理的背景，以方便对供应链管理环境下的库存管理问题进行分析。
二、供应链库存管理的背景库存管理是企业管理的重要部分，也是供应链管理的重要环节，其本质上是减少物流对资金流的影响，是两者达到最优化结合，库存管理已逐渐成为降低成本提高企业经济利益的有效途径和方法。
在生产过程中，有效的库存管理将起到调节供需余缺，保证生产正常进行，使库存管理费用达到最低效用。
供应链管理已经成为当今企业寻求综合优势，提高管理绩效的重要内容。
库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。
供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。
传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。
供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。
这些问题可以综合成以下几方面的内容。
三、供应链管理下的库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。
供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。
传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。
ERP供应链管理-库存管理与存货管理
个别计价法
对每一批次的存货单独计算其成本和发出成本。
05 ERP系统中的库存与存货 管理
ERP系统中的库存管理模块
实时库存查询
提供实时的库存查询功能，帮助企业了解各仓库或分 支机构的库存状况。
库存预警与补货
根据库存量、销售数据等自动触发预警，提醒及时补 货，避免缺货或积压。
库存调拨管理
支持各仓库间的库存调拨，优化库存分布，降低库存 成本。
定期对库存物资进行清点和核对，确保库 存数据的准确性和可靠性。
安全库存
实时监控
为了应对生产和销售的不确定性，设置一 定的安全库存以避免缺货现象的发生。
通过ERP等管理系统实时监控库存状况，及 时发现和解决库存问题。
库存控制与优化技术
实时库存更新
通过ERP等管理系统实时更新库存数据， 确保库存信息的准确性和及时性。
时监控、预测和优化。
输标02入题
可持续供应链管理将越来越受到重视，企业将更加注 重环境保护和社会责任，实现绿色、低碳、循环发展。
01
03
未来供应链将更加注重数字化转型和创新发展，通过 数字化手段提升供应链的透明度、可视性和协同性，
推动供应链管理向更高层次发展。
04
全球化趋势下，企业将面临更加复杂多变的供应链环 境，需要加强国际合作与交流，提高供应链的韧性和 适应性。
某零售企业
利用ERP系统的存货管理模块，实现了对商品进销存的全过程管理，提高了库存 周转率和销售业绩。
06 结论
总结
库存管理与存货管理是ERP供应 链管理中的核心环节，旨在确 保企业资源的合理配置和有效 利用。
通过实施先进的库存和存货管 理策略，企业可以降低库存成 本、提高运营效率、增强市场
供应链管理中的库存管理
供应链管理中的库存管理近年来，随着电商、快递、物流等行业的爆发式增长，供应链管理也逐渐成为企业经营中的重要环节。
而在供应链管理中，库存管理是非常重要的一环，它直接关系到企业的成本控制和市场竞争力。
本文将从什么是库存管理、库存管理的重要性和库存管理的实现方式三方面进行论述。
一、什么是库存管理？库存管理是指对企业存货在数量和质量上的管理和控制，是一种保证企业正常运作的必要管理方式。
库存管理是通过科学分析、计划和控制企业存货的数量、时机、地点和形式，使企业保持客户需求和组织管理的平衡，控制存货的流向和数量，实现最优化的库存管理。
库存管理可以分为两种形式：手动库存管理和电子库存管理。
手动库存管理是通过个人劳动力和经验进行物品存货的管理，属于非常落后的管理方式，虽然成本低，但是管理效率低下，且存在较高的误差率。
而电子库存管理是通过信息化技术手段实现物品的存储与管理，它可以对库存进行更加精细、准确的管理。
二、库存管理的重要性1. 控制成本库存是企业资金的最大锁定来源，它占用了企业大量的资金和仓储空间。
库存的维护、管理、运输和销售等各个环节都需要资金的支持，而库存所占用的资金在企业中极为重要。
因此，控制库存的数量和成本是企业控制成本的重要手段之一。
2. 减少资金浪费如果库存过度积压，会导致企业的资金浪费，造成不必要的浪费。
同时，库存管理也可以避免过期库存和陈旧库存等影响企业形象和利润的问题出现。
3. 提高服务质量库存的管理能够有效地提前预判市场变化，及时供应所需商品，从而更好地为客户提供优质服务。
同时，库存管理还能避免因为库存不足影响企业业务发展的问题出现。
三、库存管理的实现方式1. 采用先进的采购计划策略企业在进行采购计划时，可以先了解市场的流行趋势和客户需求等信息，充分了解库存情况和生产能力。
在此基础上，制定先进、合理的采购计划，准确地控制库存和成本，提高库存利用率。
2. 建立科学的库存管理制度企业应建立严格、规范、科学的库存管理制度，对库存进行全方位的控制和管理，避免因管理失误而造成资金和资源的浪费。
供应链管理之库存管理
供应链管理之库存管理库存管理是供应链管理中至关重要的环节之一。
它涉及到对物料和产品的数量、位置和状态进行有效控制，以满足客户需求、降低成本以及减少风险。
首先，库存管理需要根据市场需求和供应能力制定合理的库存目标。
这样可以保证供应链能够及时交付所需的物料和产品，并避免因过高的库存造成资金损失和过低的库存导致供应链中断。
其次，库存管理需要建立一套可靠的库存监控机制。
这包括使用先进的信息技术和系统来跟踪物料和产品的流动，准确记录和更新库存数据。
通过实时监测库存情况，供应链管理者可以及时发现并解决库存异常情况，例如滞销产品、过多积压库存等，从而避免不必要的损失。
另外，库存管理需要采取合理的库存调配和优化策略。
根据产品或物料的特性、需求预测、物流能力以及供应商的变化，决定如何安排库存的分布和运作方式。
通过合理的调配和优化，可以实现库存的最小化和高效利用，降低库存持有成本和缩短供应链的响应时间。
此外，库存管理还需要建立有效的库存安全措施。
这包括制定库存备份计划、设立有效的库存保护措施，以防止库存遭受突发事件、盗窃或损毁等不可控因素的影响。
同时，还需要建立完善的风险预警机制，及时发现并应对可能对库存安全造成影响的风险因素。
最后，库存管理需要与供应链其他环节密切配合。
与销售、采购、生产等环节进行信息共享和协同合作，确保库存管理与整体供应链运作的协调一致。
只有通过供应链各环节之间的紧密配合和有效协调，才能实现库存管理的最佳效果。
总之，库存管理是供应链管理中不可或缺的重要环节。
通过制定合理的库存目标、建立可靠的库存监控机制、采取合理的库存调配和优化策略、建立有效的库存安全措施以及与其他供应链环节密切配合，可以实现库存的有效控制和管理，提高供应链的运作效率和竞争力。
库存管理在供应链管理中占据着至关重要的地位。
准确高效的库存管理对企业的经营和运作具有重要意义。
合理的库存管理可以降低企业成本，提高库存周转率，增加供应链的灵活性和响应能力，增强企业的竞争力。
供应链管理中库存管理模型的建立与使用教程
供应链管理中库存管理模型的建立与使用教程在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的环节。
合理的库存管理可以有效地降低企业的成本，提高资金回报率，并确保产品的及时交付。
为了实现高效的库存管理，建立和使用适当的库存管理模型是必不可少的。
一、库存管理模型的建立1. 分类库存首先，需要对库存进行分类。
按照产品的特性和使用情况，可以将库存分为三类：原料库存、在制品库存和成品库存。
- 原料库存是制造过程中所需的物料和原材料，其采购数量应根据供应商的交货周期和企业的生产计划进行调整。
- 在制品库存是正在生产过程中的产品，其数量应根据生产线的生产速度和工艺流程进行调整。
- 成品库存是已经生产完成的商品，数量应根据市场需求和销售计划进行管理。
2. 确定库存订货点和订货量根据供应链的不同环节和库存需求的变化，需要确定库存的订货点和订货量。
订货点是库存水平下降到一定程度时，需要重新进行订货的点位。
订货量是每次订货时需要采购的数量。
为了确定库存订货点和订货量，可以使用以下方法：- 经验法：根据过去的销售数据和经验，预测出未来一段时间的需求，并根据供应商的交货周期和库存成本，确定订货点和订货量。
- 数量法：根据需求的不确定性和库存的成本，使用数学模型进行优化计算，并确定最优的订货点和订货量。
- 服务水平法：根据企业对客户的服务水平要求，确定库存的安全库存水平，从而确定订货点和订货量。
3. 建立供应链合作伙伴关系在库存管理中，供应链的合作伙伴关系至关重要。
与供应商和销售渠道的紧密合作可以帮助企业及时调整库存，并降低库存的积压和缺货风险。
建立供应链合作伙伴关系的关键在于信息的共享和沟通的畅通。
通过与供应商和销售渠道的定期会议和沟通，可以及时了解市场需求和供应链的状况，并及时调整库存。
二、库存管理模型的使用1. 定期库存盘点定期进行库存盘点是库存管理的基本流程之一。
通过库存盘点，可以及时了解库存的实际情况，避免因为库存错误导致的资金浪费和供需不平衡的问题。
供应链的库存管理知识
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 7、库存控制策略简单化 许多公司对所有的物品采用统一的库存控制策略
作用的一种库存状态及其运行趋势。 1、库存硬件配置合理化 2、组织管理科学化 1）存货数量 2）货物存储时间 3）货物存储结构 3、库存结构符合生产力的发展需要
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 1、各自为战，缺乏整体观念
供应链各节点都有各自独立的目标与使命，有些 目标和供应链的整体目标是不相干的，更有可能 是冲突的，会导致供应链的整体效率的低下。
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 2、对客户服务水平理解上的偏差
供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者 用对用户的反应能力来评价。但是，对用户的服 务的理解与定义各不相同，导致对用户服务水平 的差异。
第一节 库存及库存管理
四、库存控制问题分析 3、缺乏准确的交货状态信息 顾客在等待交货过程中，可能会对订单交货状态
第三节 供应链环境下的库存管理
一、供应商管理库存 （Vendor Managed Inventory， VMI） （一）V M I的基本思想 传统地讲，库存是由库存拥有者管理的。因为无法确切知道
用户需求与供应的匹配状态，所以需要库存，库存设置与管 理是由同一组织完成的。这种库存管理模式并不总是有最优 的。 V M I库存管理系统能够突破传统的条块分割的库存管理模 式，以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系 统能够获得同步化的运作。V M I是一种很好的供应链库存 管理策略。
浅析供应链模式下库存管理存在问题及解决方法
浅析供应链模式下库存管理存在问题及解决方法文/郑友谊随着社会及各行各业的不断发展，当前企业如何降低运营成本已经成为讨论的重要话题，这也是当前众多企业面临的重要难题，因此，供应链模式应运而生。
从根本上优化供应链及库存管理可以使企业的运营成本大大降低。
企业通过科学、合理的管理供应链中的库存，计划和协调供应链中的库存，从而实现库存成本最小化。
本文主要探析了传统管理模式下库存控制的方法及存在的主要问题以及供应链管理模式下库存管理存在的主要问题及解决方法。
希望以下内容能给相关企业提供一定的理论依据，并起到积极作用。
随着市场经济的不断发展，当前市场竞争格局也发生了翻天覆地的变化，当前企业之间的竞争不再是单一的个体竞争，已经逐渐变成产业链和供应链之间的竞争。
库存对企业的发展尤为重要，毕竟库存会占用企业大量的流动资金，同时也会增加产品的成本和管理的成本，库存积压也给企业的运营发展带来一定的风险，同时也制约着供应链的综合成本、整体性能和竞争优势,所以企业需要优化库存管理。
一、传统管理模式下的库存控制方法及存在的主要问题（一）传统管理模式下的库存控制方法。
传统管理模式下库存管理的运作方式比较的单一，主要的对象是单一的企业，针对的对象比较的单一，没有形成整体的供应脉络，库存控制的对象也是指向单一企业内的库存进行分类管理，从而对企业的总成本进行控制，确保库存成本达到最小。
另一方面，传统管理模式下企业与市场反应之间的协作存在一定的问题，协作的程度较低。
（二）传统模式下库存控制存在的主要问题。
传统管理模式下库存管理存在许多的问题，传统管理模式的对象是单一的企业，企业库存控制侧重的是优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点。
对企业进行单一的库存管理在一定程度上具有适用性，也具有一定的控制作用，但是从整体角度看这种单一的控制方法作用是不够的。
单一的管理模式存在的问题具体如下：(1)单一的库存控制缺乏相应的协调性和合作性，企业在具体的生产中只注重本身的生产过程，只关注本身的运营小环境，忽略其它的影响因素及竞争因素，这就会形成一个弊端回路，造成供、产、销系统没有成链。
供应链上的库存管理方法
供应链上的库存管理方法供应链上的库存管理方法供应链库存管理是以控制库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合，是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。
下面店铺为大家整理了关于供应链库存管理的文章，一起来看看吧：一、供应链与库存管理库存管理是供应链管理的重要内容之一，它是以控制库存为目的的方法、手段、技术和操作过程的集合，是对企业的库存进行计划、协调和控制的工作。
供应链管理下的库存管理的目标服从于整条供应链的目标，通过对整条供应链上的库存进行计划、组织、控制和协调，将各阶段库存控制在最小限度，从而削减库存管理成本，减少资源闲置与浪费，使供应链上的整体库存降至最低。
与传统库存管理相比，供应链管理下的库存管理不再是作为维持生产和销售的措施，而是作为一种供应链的平衡机制。
通过供应链管理，消除企业管理中的薄弱环节，实现供应链的总体平衡。
二、供应链上库存管理的问题1.信息化程度不够，信息流受阻供应链库存管理强调协作和信息共享，供应链各节点企业之间的需求预测、库存状态、生产计划等都是供应链库存管理的重要数据。
企业要对客户需求作出快速有效的反应，必须实时准确传递分布在供应链各节点企业的信息。
目前，许多企业的信息传递系统尚未建立，供应商了解到的客户需求信息常常是延迟的或不准确的信息，因此，会给短期生产计划的实施带来困难。
所以，如何有效传递供应链库存管理信息是提高供应链库存管理绩效有待解决的问题。
2.外部环境的不确定性库存控制受到许多不确定性因素的影响，如订货提前期、货物运输状况、原材料的质量、生产过程的时间需求变化等。
为了减少不确定性对库存控制的影响，必须了解不确定性的来源和影响程度。
但很多公司并没有认真研究和跟踪其不确定性的来源和影响，造成有的物品库存不足，而有的物品库存积压的现象。
同时，企业的'计划无法顾及那些无法预知的因素，如：市场变化而引起的需求波动.供应商的意外变故导致的缺货，以及企业内突发事件引起的生产中断等这些不确定因素才是形成库存的主要原因。
供应链中的库存管理
供应链中的库存管理我负责的库存管理，涉及到产品从供应商到客户的整个流程。
在这个过程中，我需要确保产品库存的准确性、及时性和有效性。
这对于满足客户需求、提高客户满意度以及降低运营成本具有重要意义。
我要对库存进行精确的预测和计划。
通过对市场需求的分析，我要提前预测产品的销售情况，并根据预测结果制定合理的库存计划。
这包括确定安全库存水平、订货周期和订货量等关键指标。
在库存管理过程中，我要密切关注库存动态，实时掌握库存水平、库龄和产品状况等信息。
这有助于我及时发现库存积压、过剩或短缺等问题，从而采取相应措施，避免库存资金占用过多、库存周转率下降等风险。
我要实施有效的库存优化策略。
通过数据分析，我要找出库存中的瓶颈和问题，然后采取措施进行改进。
例如，我可以实施库存轮换策略，将滞销产品与热销产品进行搭配，提高库存周转率；我还可以对库存进行分类管理，将产品分为不同类别，针对不同类别的产品实施不同的管理策略。
在库存管理中，信息化手段发挥着重要作用。
我要充分利用现代信息技术，如ERP、WMS等系统，实现库存管理的自动化、智能化。
这有助于提高库存管理效率，降低人工误差，提升库存管理水平。
同时，我要注重库存管理团队的建设。
培养一支专业、高效、有经验的库存管理团队，确保库存管理工作的顺利开展。
我要加强对团队成员的培训和指导，提高他们的业务素质和技能水平。
我要不断优化库存管理流程，力求提高供应链的整体运作效率。
通过持续改进，我要使库存管理在满足客户需求的同时，实现成本最优化、效率最优化。
作为供应链中的库存管理，我要充分发挥自己的专业能力，确保库存管理的有效性。
通过精确预测、实时监控、优化策略和团队建设，我将努力提高库存管理水平，为我国供应链管理贡献力量。
在供应链中，库存管理扮演着举足轻重的角色。
作为库存管理的关键环节，它直接影响着企业的运营效率和客户满意度。
从我的角度来看，库存管理不仅是一份工作，更是一种艺术，需要运用情感表达和个性化手段，提升其深度和内涵。
国投大同供应链最终用户业务操作指南v1.0
心之所向，所向披靡EAS产品学习国投大同供应链业务操作指南2011年10月目录1.前言 (4)1.1.目的 (4)1.2.读者 (4)1.3.客户端安装 (4)1.4.系统登录 (9)2.业务部分 (10)2.1.采购管理 (10)2.1.1.普通采购业务 (10)2.1.1.1.录入采购申请单 (10)2.1.1.2.生成采购订单 (11)2.1.1.3.生成采购收货单 (12)2.1.1.4.生成采购入库单 (14)2.1.1.5.生成应付单 (16)2.1.1.6.采购入库单和应付单的核销 (17)2.1.1.7.采购业务报表反映 (18)2.1.2.普通采购退货 (19)2.1.2.1.录入或者生成采购退货申请单 (19)2.1.2.2.生成红字采购入库单 (20)2.1.2.3.采购退货的发票处理 (21)2.1.2.4.采购退货的报表反映 (21)2.2.库存管理 (23)2.2.1.采购入库 (23)2.2.2.领料出库 (23)2.2.3.领料退库 (26)2.2.4.完工入库业务（只涉及煤炭入库） (27)2.2.5.库存调拨业务（燃煤的调拨） (29)2.2.6.库存商品的报废处理 (32)2.2.6.1.库存商品的被盗 (33)2.2.6.2.库存商品的盘点 (34)2.2.6.3.制定盘点任务 (34)2.2.6.4.生成盘点表进行帐盘和实盘录入 (37)2.2.6.5.特殊入库业务 (38)2.2.6.6.供应商寄存原材料 (38)2.2.6.7.赠品的处理方式 (39)2.3.销售管理 (42)2.3.1.生成发货通知单 (42)2.3.2.生成发货通知单 (43)2.3.3.生成销售出库单 (46)2.3.4.生成销售退货申请单 (49)1.前言1.1.目的本指南侧重的是将国投大同能源有限责任公司现有的供应链业务场景和蓝图设计规划的业务流程在EAS系统中的操作，完成整个供应链业务的单据流、信息流、资金流的传递。
厂长岗位说明书
安全与环保
6.1 遵照《安全责任书》要求落实主体责任，完善操作规程及安全生产规范；
6.2 抓好生产安全教育，加强安全生产过程的控制，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；
6.3 宣贯《生产安全事故应急处理流程》，在生产过程中出现突发事件时，能够迅速响应并采取有效措施，保证损失和影响最小化；
7
其 他
三、岗位职责
序号
工作领域
工作职责
1
制造策略
规划与执行
1.1参与公司总体战略的制定，协助总经理编制公司中长期发展规划，并负责将整体战略转化为交付策略和实施计划，组织达成公司各个阶段的制造目标；
1.2主导工厂的精益生产、布局规划、现场改善项目以及人才梯队建设，推动数字化转型向智能装备赋能；
2
生产组织
计划管控
7.1 负责来厂客户参观接待相关准备事宜；
7.2 领导安排的临时任务等；
四、沟通关系
内部联系
业务部门、职能部门、总经办
外部联系
经授权参与部分客户及供应商业务对接
五、任职资格条件
年龄性别
30-50岁，性别不限
学 历
全日制大专及以上学历
专 业
工商企业管理、人力资源管理等相关管理类专业
资格证书
/
工作经历
从事工程机械、自动化设备、电气控制系统等行业经验5年以上；
2.1 根据业务交付计划编制生产计划并组织资源实施；
2.2 完善生产流程及作业规范，对人、机、料、法、环、测全面统筹实施有效管理；
2.3 对产前准备进行检查，过程异常及时处理和闭环，订单交付后及时复盘精进；
3
质量控制
3.1 指导生产现场的管理，通过技术改造实现生产自动化和信息化，提高生产效率和降低成本，完善产品生产加工工序的质量记录；
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面向供应链的库存管理
10
5
企业经营业绩：财务报告
利润表 Income Statement ($1000)
产品销售收入 Revenue 产品成本 Cost of Goods Sold 毛利润 Gross Profit 其它费用 Other Expenses 净利润 Net Profit
面向供应链的库存管理
时间
24
12
课堂练习及讨论 〖E2.2〗
某公司为生产线采购物料，价格为每吨$650。年需求量 为288吨。库存持有成本按照库存平均价值的25％计 算，每次订货成本为$50。
供应商单批次供货时，计算EOQ？订货间隔时间？ 供应商每周供货能力为8吨，计算EOQ？订货间隔时间？
D：年需求量（单位/年） S：订货成本（元/订单） H：单位储存成本（元/单位）
面向供应链的库存管理
23
逐渐补充库存方式
Q
斜率 =
Rs-Rd
最大库存量 M
斜率 = Rd
EOQ =
2 DS H (1 − R d )
Rs
Q/Rs
Rd Q Rs Q/Rs Rs – Rd M
= 需求速度 (如：件/周) = 订货批量 = 供货速度（如：件/周） = 订货前置期 = 供货期库存增加速度 = 最大库存量
际价值）降低以至完全损失。
存货持有成本一般随库存水平的增加而提高 存货持有成本（IHC）常用存货价值的百分比来表示：如20％，表
示价值10,000元的存货每年消耗的成本和/或费用为2,000元。
面向供应链的库存管理
9
课堂练习 〖E1.1〗
列出某个事业部的库存成本，计算库存持有成本：
1. 资金占用成本： 2. 仓储固定成本： 3. 仓储运作成本： 4. 管理（人力）成本： 5. 丢损和过期成本：
14
降低周转库存
面向供应链的库存管理
29
需求及供应波动的影响
再订货水平 ROL
___ 件
___ 件
安全库存 (平均)
面向供应链的库存管理
平均需求 =___ /周
最高需求 = ___ /周
平均前置期 ( __ 周数)
14
7
课程内容 Contents
库存对企业经营的影响 经济订货量与库存补充模型 克服供应链的不确定性 精益的核心－消除浪费 共担原理及推迟定制策略 高级计划排程简介 学员互动及总结
面向供应链的库存管理
15
存货的分类－按存货形成的机理
循环存货（正常存货）：补充和消耗周期或速度不一致，产生的周 转货物储备，以满足生产或经营需要
季节性储备：对季节性原料的储备
面向供应链的库存管理
16
8
库存的水箱模型
供应速度
库存
需求速度
补充
面向供应链的库存管理
库存
消耗
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再订货成本：补充订货
收货、验收、 运达成本
采购文件 审批成本
供应商选择 成本
应付款处理 成本
D
OC* =
xS
Q
D = 年使用量 Q = 订货量 S = 再订货成本
面向供应链的库存管理
存货对企业经营者业绩的压力越来越大 存货在企业财务报告中的地位。企业的流动资产由现金、应收帐 款、存货组成。其中，现金是维持企业发展的最基本要素。 借贷可以获取现金，但是过多的债务会大大影响企业资产的质量。 因此，适度降低存货可以增加企业的现金，经营业绩会更好。
库存管理的目标应使企业乃至供应链的总成本最小，这就是全局优化 的思想。
EOQ的批评及指导意义
期间（如：1年）内的需求给定并保持不变。 产品价格、包括运输成本，不随订货批量发生变化
（没有批量折扣），并在全年保持不变。 订货成本和存货持有成本可识别，并保持不变。 前置期为零或可准确预见，并保持不变（不存在交货
延迟等）。
ITC
面向供应链的库存管理
28M11:U4:4.6-9
面向供应链的库存管理
3
库存及库存管理－运营资本循环
什么是库存？什么是库存管理？ 存储起来用于生产过程的物资资源 优化物资的存储，以便使企业在恰当的时间、以最低的成本、 满足用户对特定数量和质量产品需求的方法
应收帐款
获得现金
采购订单
分销与零售
库存占用资金被称为“死钱”，不能 再用于其他方面！
面向供应链的库存管理
时间 t
21
总成本（年）
最优订货量的确定（EOQ)
TC = Q H + D S 2Q 总成本
存货成本
TC = 总成本 Q = 定货量 H = 存货单位成本 S = 订单成本 D = 总需求量（年）
EOQ
订单成本 订货量
面向供应链的库存管理
22
11
经济订购量 (EOQ)
EOQ = 2 DS H
订货成本的讨论
采购订货成本的组成：列出成本要素 不同物料的订货成本差别，最高的有哪些？ 从EOQ公式，发现订货成本中的浪费
面向供应链的库存管理
25
有数量折扣的 EOQ
某零售店每年销售10,000箱苏打，每次订货的订单成本是$5, 苏打
的库存年持有成本是苏打采购价格的20%，供应商给ABC商店的价
2
1
存货对企业经营的影响
产品多样化，使得企业的存货水平大大上升 市场需求的不确定性，为保证供货服务水平，每种产品的库存水平 都要高于平均需求水平，产品的多样化造成总体库存水平的提高。 供货服务水平越高、产品的种类越多，总库存水平就越高。 单纯的产品多样化，不采纳先进的运作管理方式，对企业经营业绩 极可能产生负面影响。
保险存货（安全库存）：预防因订货期间需求突增或货期延误所引 起的缺货，而储备的存货
需求不稳定安全存货 供应不稳定安全存货
防风险（投机）存货：预防外部事件对企业经营的影响 在途存货：处于运输或检验状态的存货
“工艺”过程不可缺少：WIP，In Transit 处于“等待”状态，由于瓶颈设备（资源）造成的
每次订购量： Q ＝ 18（每周订货） Q ＝ 75（每月订货） Q ＝ 225（每季订货）
分别计算三种订货频率下： 库存总成本、订购总成本及总成本
面向供应链的库存管理
20
10
库存量随时间变化的图示
斜率 = 需求速度 (平稳且可预见)
订货量
Q
期间需求 (D) 平均库存 = Q/2
间隔时间 Q/D
以每周期 D/Q 的速度瞬间到货量
面向供应链的库存管理
12
6
库存估价 Valuation
先进先出法 FIFO 后进先出法 LIFO 移动平均法 标准成本法
平均库存价值 AIV 库存周转率 Turnover＝COGS / AIV 库存周转天数＝365 / Turnover
面向供应链的库存管理
13
库存估价实例
但保持库存常常是不可避免的！
产成品库存 FGI
面向供应链的库存管理
原材料库存 RMI
在制品库存 WIP
其他生产用资源
4
2
库存的类型
原材料 Raw Materials
半成品、组/部件 Semi-FG, Assembly
产成品 Finished Goods
流通商品 Merchandise
原料供应
外协供应
以第二低价格计算EOQ-2，第三低价格计算EOQ-3…，一直到所计 算的EOQ-n落在对应的批量区间。
对EOQ-2到EOQ-n，以及每个折扣价格的最低批量Q1~n，计算总 体成本：订货成本，库存成本，采购成本（折扣不同），选取总体 成本最低的量，即为批量折扣的EOQ。
面向供应链的库存管理
27
格有数量折扣，如下表：
$4.4/箱
一次订货量 < 200箱
$4.2/箱
200 <= 一次订货量 < 399箱
$4.0/箱
一次订货量 > 400箱
公司想要确定每次应该订货多少箱苏打，最好的库存策略是什么？
• 如何解决这个问题？我们能够发现什么？
面向供应链的库存管理
26
13
批量折扣EOQ－要点
首先，以最低的价格计算EOQ-1，如果EOQ-1落在最低价格支持的 数量范围，则EOQ-1就是批量折扣EOQ。否则，进入下一步。
优化服务水平：履行 “按时保量（OTIF）” 的订单或交付数量
面向供应链的库存管理
7
存货驱动的成本 Inventory Driven Cost
盘点、运送、 调达成本
仓储设施成本
过期价值 损失成本?
保险和税金
潜在的毁坏成本
潜在的被盗 丢失成本
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管理成本
存货资金 占用成本 (working capital)
面向供应链的库存管理
5
保持库存的原因
需求预测不准 供应商供货延迟和不确定性 供应商最小订货批量 供应商交货时间间隔 存货方法与政策 再订货周期及订货量 战略性存储 获得采购价格优势
向用户承诺的前置期短于供 应商供货的前置期
寄售库存，JIT库存 交付成本的最小化 管道（在途）库存 预留或预防性库存
11月1日出库，数量：100件
FIFO
价值：_______________
LIFO
价值：_______________
MA
价值：_______________
标准成本 价值：_______________
In Stock Quantity
200 100