模具检测书(检验规范)

标 准
合格
可接 受
不合格
不需 要
外观
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结构 及制 做
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滑动件要求加硬或表面氮化 相互磨擦的零件材料尽量不同，如相同要有2到3度的硬度差或加氮化 模具没有补焊，如有补焊要清理干净，并且要有我司的书面确认 模具材料要有材质证明和热处理证明 模具非料位处的利角全部有倒角并且倒角均匀 所有螺丝符合图纸要求，没有锯短、没有滑牙 斜顶回复顺畅，推杆螺丝装有弹簧介子 斜顶做有导滑槽，材料为青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定 位 顶出机构与滑块干涉时，要做顶出强制预复位机构 强制复位为拉杆复位时要配做有拉杆 做先复位的模具，顶针板底部要有复位行程开关 顶出行程用限位块进行限位，材料用45＃钢，底面须平整 顶针板复位弹簧采用标准件，两端不能打磨、锯断 复位弹簧安装孔底面为底，直径比弹簧大3MM 顶针有装配顺序编号，动作顺畅，有料位的做有定位 小于3MM的顶针采用双节顶针 顶针板的厚度足够，并要有4支中托司，当顶针板的长度达到600时，在中间 需再加2支弹簧或回针。 油缸抽芯顶出时有行程开关控制，安全可靠；有两个油缸动作同步时要做集 油器；油缸的油管要配齐 油缸座设计合理，强度足够 滑块动作顺畅 滑块较大时要求做运水，并且装接运水管不受干扰 滑块、抽芯要有行程限位，采用弹弓时要用黄色弹弓，滑块较大或滑块在天 侧地要加做外置弹弓 滑块抽芯用斜导柱时，斜导柱的角度比滑块锁紧面的角度小2到3度 滑块的滑动距离大于抽芯距2-3MM，斜顶类似 斜导柱装配不能有松动 斜边R角要标准，滑块的斜边孔倒角均匀 滑块的压条做L形，材料GS738H加氮化 滑块底部做有耐磨块，滑块的锁紧面做耐磨块，耐磨块材料GS738H加氮化 滑块锁紧面的耐磨块要高出平面0.1-0.5MM，耐磨块底部不能垫铜片 耐磨块和压条表面要做油槽 所有冷却水畅通，密封可靠不漏水，并且现场做通水试验 放置胶圈的密封槽按标准加工尺寸和形状，并开设在模架上 胶圈安放时涂抺黄油，安放后高出模架面 隔水片采用不易腐蚀的材料，一般用铝片 浇口套内主流道抛光，流道要抛光，分流道要有冷料穴 浇口、流道按图纸尺寸用机床加工，不允许手工打磨机加工 分型面上的流道表面为圆形，并且前后模没有错位 产品的分型线在我司允许的地方 进胶口的位置在产品允许的地方 分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打麿避空，封胶位无凹陷 排气槽全部开通，深度小于塑料的溢边值
模 具 检 验 规 范
产品名称：D003后方左右支架 模具编号：YHSF001 验收人：上 富-程 毅 检查 项目 序 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 模具表面要喷绿色油漆 模具表面没有凹坑、锈迹、多余不用的进出水孔等影响模具外观的缺陷 按我司的统一格式做有模具铭牌，铭牌内容包括：模具编号、模具名称、外 形尺寸、重量、制造厂家、制造日期等内容 模具A、B板间做安全锁模块，并且锁模块喷红色漆 吊模孔大小、数量符合我司要求(根据重量而定），吊环不会与其它零件干 涉 吊模孔吊环要拧到底，并且有大小标注 吊模孔不在模具重心位时要做吊模块，吊模块需喷红色漆 当模具长度超过600mm时，在公、母模板、固定板的四侧加做吊模孔 模具A、B板的天侧打有“TOP OF MOLD"标识 模板有固定的基准边，基准边的倒角明显大于其它边 各模板在基准边的天侧打有零件编号 冷却水嘴用塑料快插水嘴，φ10或φ12管，规格为G1/4"或G3/8" 冷却水嘴的安装做沉孔，水嘴头部凹进外表面不超过3MM（视情形而定） 沉孔的大小一致，直径为φ28,孔外一周倒角，并且倒角一致 冷却水嘴标有进出标识IN、OUT，并在标识后加序利号，如：IN1、OUT1 水路的进出口做在操作者的对面 模具配件不影响模具的安装和存放，模具下方有外露的油缸、水嘴、预复位 机构时做有支撑柱，并且支撑柱的大小满足我司的要求 支撑柱的安装用螺丝穿过底板固定在模架上 模具顶出孔符合指定的注塑机,顶出孔的数量是否按客户要求（模具长宽任 何一个方向达到或超出400MM时，至少要3个顶出孔） 定位圈要可靠固定（一般用2个M6或M8r螺丝）直径按客户的机台资料设计 码模处的厚度按客户的要求（不同机台有不同的要求） 需相互固定的两块模板间要有销钉定位（视情形而定，一般有司筒或模架超 过4040以上） 需要加温的模具，在上下固定板要做有绝缘板来防止热量的散失 模具的撑头比方铁高0.1MM左右,与针板有0.5MM的间隙 每两块模板间有撬模角 模板：A、B板间有1MM的间隙 导套孔的底部做排气槽 顶针板底部停止销(垃圾钉)数量按客户要求 三板模的面板与水口板之间要有弹弓或弹弓胶，以辅助开模 三板模的水口板滑动顺利，水口板易拉开 模具的内模设计合理，没有尖角等不合理的情况 模具材料按我司《模具制做规范书》的要求 每个重量超过10KG的模具零部件有合适的吊环孔，如没有也需有相应措施保 证零部件拆装方便. 在内模和其它零部件的侧面打有材料名称和硬度的记號 内模、镶件没有崩缺、圆口
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结构 及制 做
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排气槽用机床加工，不能用打磨机加工 镶件、镶芯可靠定位固定，圆形件有止转。镶件底部不垫鉰片 前模抛光到位，后模筋位、柱表面无火花纹、刀痕， 插穿部位有大于2度的斜度，插穿部位无尖角 一模数腔的制品要有头号 需与前模碰穿的镶件、镶针要做定向并插入前模里面（视情形而定，一般容 易偏心的才做） 产品上标识、日期码、材料号、商标按我司要求制做 模具型腔喷防锈油 所有滑动部件涂黄油 浇口套进料口用黄油堵死 备件、易损件齐全并附明细 模具2维图纸1：1打印,二维和三维全部文件刻碟 模具使用说明书及注意事项 最终试模参数 按合同要求准备易损件
结 构 及 制 做
51 52 53 54 55 56 57 1源自文库2
文件
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备注： 在验收相应事项结果正常内打“√”，如客户不接受NG事项，请注明。
YH/WI-20