山海关船舶重工修船扩建项目14#、15#、16#泊位工程沉箱预制混凝土修补方案

一、编制依据

《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）

《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96)

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

二、混凝土产生外观质量缺陷的原因

混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等），存在内部原生缺陷的不均匀不连续体。另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起混凝土结构的外观质量缺陷。

三、混凝土外观质量缺陷

根据国家行业标准《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）第二篇2.1.6节规定，混凝土构件表面不应有严重质量缺陷。混凝土构件表面缺陷的程度分级按下表确定。

混凝土构件表面缺陷的程度分级

四、施工缺陷修补

混凝土构件应由监理（业主）、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录。混凝土外观质量不宜出现一般缺陷，对于已出现的一般缺陷，应及时按本方案对缺陷进行处理；混凝土外观质量不应出现严重缺陷，已经出现的对混凝土性能有严重影响的施工缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经业主、设计和监理但认可后方可进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

根据《水运工程混凝土施工规范》混凝土工程中关于施工缺陷修补的有关规定，施工缺陷修补应符合下列要求：

①对混凝土结构性能有影响的施工缺陷，必须会同设计单位研究确定修补方案，并按有关技术要求进行修补。

②修补材料应选用粘结强度高、稳定性好、不收缩（或微膨胀）颜色与混凝土基本一致的材料。

③修补完成后，应立即遮盖，防止烈日暴晒或雨淋。用水泥配制的材料，还要认真进行养护。

五、混凝土外观缺陷原因分析及处理方案

下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。

1、露筋

露筋是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）在混凝土墙和板的结构上，任何一处露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm 的，可以进行修复。露筋缺陷超过上述范围时，应做结构检测和结构鉴定。

①原因分析

下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。

钢筋骨架放偏，没有钢筋保护层垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。

粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。

模板支立碰撞、混凝土泵管、振捣棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振捣棒碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。

②预防措施

严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。

使用砂浆垫块，严格控制钢筋保护层。

清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，避免出现严重蜂窝和孔洞。

③修补措施

拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进行修补。先用钢丝刷洗刷基层，凿除至钢筋内表面至少2mm，充分湿润后用1:2～1:2.5水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在1.5～2.5cm之间，保证钢筋四周均为新的同一材料包围，并注意结构表面的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进行。

2、峰窝（含麻面）

混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。

从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：

A级，混凝土表面有轻微麻面，浇注层间存在少量间断空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；

B级，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；

C级，混凝土内部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。

①原因分析

模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。

混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。

新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。

混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。

输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。

②预防措施

加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂（机油），不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润老混凝土表面层。

严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。禁止在施工现场任意加水。

选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。

当混凝土自由倾落高度大于2M时，须采用串筒或溜槽等工具，浇注时应分层下料，分层振捣，防止漏振。

混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，坍落度误差控制在±20mm，不满足要求时应退料。

浇筑墙体时混凝土分层高度应为50-70cm，分层振捣，振捣棒插入下层混凝土50-100mm，振捣棒间距不应大于振捣器有效半径的1.5倍，控制在375mm～450mm之间。

③修补措施

较大蜂窝用手锤和手钎将出现的蜂窝砼面规则地凿毛，将砼松散薄弱部分全