压铸模和冲压模的区别【详解】

压铸模和冲压模
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压铸是压力铸造的简称。

它是将液态或半液态金属，在高压作用下，以高速度填充压铸模具型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。

使用的压铸模具，称为压铸模。

压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。

因此，高压和高速是压铸的重要特征。

压铸模结构组成
定模：固定在压铸机定模安装板上，有直浇道与喷嘴或压室联接；
动模：固定在压铸机动模安装板上，并随动模安装板作开合模移动合模时，闭合构成型腔与浇铸系统，液体金属在高压下充满型腔；开模时，动模与定模分开，借助于设在动模上的推出机构将铸件推出。

压铸模结构根据作用分类
型腔：外表面直浇道(浇口套)；
型芯：内表面内浇口。

导准零件
导柱；导套。

推出机构
推杆（顶针），复位杆，推杆固定板，推板，推板导柱，推板导套。

侧向抽芯机构
凸台，孔穴（侧面），锲紧块，限位弹簧，螺杆。

排溢系统
溢浇槽，排气槽。

支承零件
定模，动模座板，垫块（装配，定位，安装作用）。

冲压模是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

冲压模的组成编辑
尽管各类冲压模的结构形式和复杂程度不同，组成模具的零件又多种多样，但总是分为上模和下模。

上模一般通过模柄固定在压力机的滑块上，并随滑块一起沿压力机导轨上下运动，下模固定在压力机的工作台上。

冲压模的组成零件分类及作用如下：
1．工作零件
它是直接与冲压材料接触，对其施加压力以完成冲压工序的零件。

冲模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又称为成型零件，它是冲模中最重要的零件。

2．定位零件
它是确定材料或工序件在冲模中的正确位置，使冲压件获得合格质量要求的零件。

属于送进导向的定位零件有导料销、导料板、侧压板等；属于送料定距的定位零件有始用挡料销、挡料销、导正销、侧刃等；属于块料或工序件的定位零件有定位销、定位板等。

3．压料、卸料零件
这类零件起压料作用，并保证把卡在凸模上和凹模孑L内的废料或冲压件卸掉或推（顶）出，以保证冲压工作能继续进行。

压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。

卸料板的作用是便于出件和清理废料。

通常，卸料装置是指把冲压件或废料从凸模上卸下来；推件和顶件装置是指把冲压件或废料从凹模中卸下来。

一般把装在上模内的称为推件：装在下模内的称为顶件。

4．导向零件
它的主要作用是保证凸模和凹模之间相互位置的准确性，保证模具各部分保持良好的运动状态，由导柱、导套、导板等组成。

5．支撑零件
它将上述各类零件连接和固定于一定的部位上，或将冲模与压力机连接，它是冲模的基础零件。

主要包括上模座、下模座、固定板、垫板、模柄等。

6．紧固零件
主要用来紧固、连接各冲模零件，如各种螺栓、螺钉、圆销等。

上述导向零件和支撑零件组装后称为模架。

模架是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受冲压过程中的全部载荷。

模架的上模座通过模柄与压力机滑块相连，下模座用螺钉压板固定在压力机工作台面上。

上、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲压过程中间隙均匀。

模架及其组成零件已经标准化，并对其规定了一定的技术条件。

模架分为导柱模模架和导板模模架。

应用最广的是用导柱、导套作为导向装置的模架。

根据
送料方式的不同，这种标准模架有后侧导柱模架、中间导柱模架、对角导柱模架和四导柱模架。

设计模具时，按照凸、凹模的设计需要正确选用即可。

模架的大小规格可直接由凹模的周界尺寸从标准中选取。

分类编辑
冲压模具分类：
根据工艺性质分类
（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

（2）弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

（3）拉伸模是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

（4）成形模是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

根据工序组合程度分类
（1）单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

（2）复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

（3）级进模（也称连续模）在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

（4）传递模综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质
量稳定可靠。

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