铸涂纸质量主要影响因素及其控制

合集下载

铸涂纸

铸涂纸

光泽度。同时也可起到防止粘缸的作用。
固膜是解决粘缸的方法之一,涂层表面经固膜 处理后,会形成凝聚的膜,凝聚的涂层对镀铬的 烘缸粘着性小,而可塑性却很大。铸涂时不易粘
缸,对光泽度几乎无影响。
第三章 特种涂布加工纸
第一节 铸涂纸
2. 铸压辊的影响 铸压辊的作用:将涂层压紧在镀铬烘缸的缸面 上,其硬度、线压力和辊的表面状态均影响成 纸质量。
第三章 特种涂布加工纸
第一节 铸涂纸
铸涂法生产高光泽涂布纸:是将湿的带塑性 状态的涂料贴压在热的光洁度极高的镀铬烘 缸面上进行铸涂。 与普通涂布区别: • 涂层接触缸面受了较大的线压力,贴压得比 较紧,因而不能发生在一般自由状态下的干 燥收缩现象; • 在外力的作用下,线性高分子化合物收缩卷 曲受到约束,粒子不能自由变动它们的物理 方向,使涂层膜中分子具有较规律的排布。
第三章 特种涂布加工纸
第一节 铸涂纸
用途
• 高级商品,如:中西成药、名贵药材、高级
服装、纺织品、化妆品等包装装潢
• 印刷各种精美的美术画片、美工制品、广告、
请柬、名片、明信片和标签等。
第三章 特种涂布加工纸
第一节 铸涂纸
品种与规格
• 定量:60g/m2~280g/m2 ,单面或双面涂布
• 定量在220g/m2以上的铸涂纸叫铸涂白纸 板,它的原纸是白卡纸。 • 分A、B、C三级,一般为平板纸,规格为 787mm×1092mm
第三章 特种涂布加工纸
第一节 铸涂纸
• 成纸情况:因涂层膜的形成是从接触的缸面开 始的,所以光洁度极高的镀铬烘缸面可赋于纸 面以极高的光泽度,在干燥过程中涂料中的水 分蒸发必须穿过涂层从纸背面逸出,所以使成 纸表面显出微小的多孔状,紧度比较小,油墨

涂装质量问题的影响因素及预防措施

涂装质量问题的影响因素及预防措施
1.在涂装前剧烈搅拌时裹入空气形成气泡,不待其消失即进行涂装,因溶剂挥发太快,表层迅速变稠和表干,气泡来不及溢出;2.涂料黏度太大;3.被涂物表面温度高,溶剂挥发快
1.油漆搅拌后,放置一段时间,让气泡溢出;2.调整黏度不宜太大;3.调整作业时间,增加稀释剂
用手工砂纸全部砂一下,重新薄喷一层漆
7
缩孔缩边
2
皱皮和橘皮
涂层表面起皱或呈橘皮状
1.底漆未干即涂面漆,两层收缩;2.一次涂装过ห้องสมุดไป่ตู้;3.涂料黏度过大;4.底材温度过高
1.底漆要充分干燥;2.注意推荐膜厚;3.调整稀料用量;4.调整施工时间
打磨平整后再涂装
3
细裂和龟裂
涂膜表面呈现裂纹,细小的叫细裂,不见底层;较大的叫龟裂,已见到底层和钢板
1.底层涂料未干即涂面漆或底漆过厚;2.底漆过软,面漆过硬;3.温度急剧下降;4.无机锌一次涂装过厚
剥落部分打磨后重新涂装
5
针孔
涂层表面出现针扎一样的小孔
1.溶剂混合比例不当,挥发太快,成膜物来不及补平空隙;2.底材喷涂表面温度过高;3.一次性涂装过厚
1.调整溶剂和稀料;2.适当的温度下喷涂;3.注意推荐膜厚
对轻微针孔,用砂纸打磨,反复涂几层薄漆
序号
涂层缺陷
现象描述
主要原因
预防措施
修正方法
6
起泡
漆膜表面有疱疹小泡,有的含在膜内部
漆膜表面分布有圆形露底凹坑,底漆可见底材,面漆可见底漆,边缘漆膜向中央收缩,边缘无漆膜或漆膜很薄
1.涂料表面张力大,对底材润湿性差;2.喷涂机械中混有水、油等;3.被涂物表面处理干净后二次污染防止
1.对底层打磨后进行喷涂;2.被涂表面进行除油、除水处理;3.设备环境保持清洁防止二次污染

影响涂装质量的因素

影响涂装质量的因素

影响涂装质量的因素涂装是一种常见的表面处理工艺,广泛应用于各种制造业领域,如汽车、家具、建筑等。

涂装质量的好坏直接影响产品的外观质量和使用寿命。

影响涂装质量的因素可以分为以下几个方面:1. 材料选择1.1 涂料涂料是涂装过程中最基本的材料,其性能直接影响到涂装质量。

选择适合的涂料类型、颜色、光泽度和硬度等参数非常重要。

1.2 底材底材的种类和表面处理方式对涂装质量也有很大影响。

不同的底材(如金属、塑料、玻璃等)在涂装过程中需要选择不同的底漆和涂装工艺。

2. 涂装工艺2.1 预处理包括除锈、打磨、清洗等工序,预处理的质量直接影响到涂层与底材之间的附着力。

2.2 喷涂喷涂是一种常见的涂装方法,喷涂设备的选择、喷涂压力、喷涂速度等参数都会对涂装质量产生影响。

2.3 固化固化是指涂料在涂装后经过一定时间或温度处理,使其具有一定的硬度和附着力。

固化条件的选择对涂装质量起着决定性作用。

3. 环境条件3.1 温度和湿度涂装过程中的环境温度和湿度会影响涂料的干燥速度和涂装质量,因此需要在适宜的温湿度条件下进行涂装。

3.2 灰尘和杂质环境中的灰尘、杂质等会附着在涂料表面,影响涂装质量,因此需要保持涂装环境清洁。

4. 操作员技术和经验4.1 涂装技术操作员的涂装技术对涂装质量有着直接的影响,包括喷涂技术、涂料搅拌比例、涂装均匀度等方面。

4.2 检验和质量控制操作员需要具备一定的涂装作业检验和质量控制技能,及时发现问题并进行处理,确保涂装质量符合要求。

综上所述,影响涂装质量的因素非常多元化,需要在材料选择、涂装工艺、环境条件和操作员技术等方面综合考虑,才能保证涂装质量达到预期水平。

在实际涂装过程中,不断优化和改进这些因素,可以提高涂装质量,提升产品的外观和性能。

对影响涂布纸生产质量因素的分析

对影响涂布纸生产质量因素的分析
一75—
涂料的含固量对涂层强度有一定的影响,研究发现,随着涂料含固量的提 高,涂层强度增大,这是由于随含固量的提高,颜料粒子空隙体积减小,流体组 分变得更粘稠,减少了胶粘剂的迁移,有利于提高涂层强度。涂层的pH值和抗水 性影响着印刷时油墨的干燥速度和使用,酸性过强,抗水性差,易引起油墨干燥
速度慢,印刷过程润胀大,套印不准及印品粘贴起皱等问题。涂料的PH值一般应
对影响涂布纸生产质量因素的分析
杨增吉1邱化玉1・2
(1.山东轻T业学院静J浆造纸省级重点学科济南250100; 2.杭州师范学院有机硅化学及材料技术教育部重点实验室杭州310012)

要:介绍了影响涂布纸生产质量的因素,从原料、涂料、涂布工艺等方面 对影响涂布纸生产质量的因素进行了分析。
Hale Waihona Puke 关键词:原纸涂料涂布干燥压光整饰
除以上指标要求外,原纸还要求没有影响涂布加工作业的表面缺陷,如网
纹、毯痕、硬质块等,并要具有与涂料相适应的化学性质,满足加工和使用要求
的光学、机械和结构性质等。
涂料配方设计的影响
涂料中各种成分的特性,改善了纸张的外观和纸张的物化特性,提高了纸张
的平滑度、白度、光泽度,改善了油墨吸收性,因此涂料配方的设计必须满足涂 布加工作业使用要求和印刷适性的要求。
影响着临界
颜料体积浓度和空隙体积堆积因素,从而影响着涂料的含固量和胶粘剂用 量,因此配方设计必须优化选择瓷土、碳酸钙、锻白的比例,从而优化涂料的性
质。
2.2涂料胶粘剂的影响 颜料涂布中胶粘剂是最重要的成分,其日的是将颜料粘结于原纸表面,在决 定涂料得粘度、流变学、释出水和固化时间方面,它起着决定性的作用,同时对 涂布纸的印刷性能具有重要的影响。因此,在涂料配制中,胶粘剂的选用就显得

铸件表面质量控制及改进措施

铸件表面质量控制及改进措施

铸件表面质量控制及改进措施作者:党路超张乐来源:《建材发展导向》2014年第03期摘要:文章首先阐述了铸件表面质量的要求,分析了铸件表面质量的检验,然后重点分析了影响铸件表面质量的因素并给出了几点改进措施,通过对所出现的缺陷原因进行分析探讨,达到提高制件表面质量减少废品的出现,降低生产成本的目的。

关键词:铸件构件;表面质量;影响因素;改进措施在表面处理后,压铸件依然会出现一些缺陷,造成铸件表面缺陷的原因有很多,其中,大多数原因是我们所看不到摸不着的,我们只能从理论上进行分析讨论,通过长期的生产实践总结出一整套的经验数据,形成一个比较完善的生产工艺过程,进而在去指导生产。

1 铸件表面质量作为铸造的一种,压铸包含在铸造的范畴之内,所以压铸件也具有一般铸件所具有冷纹、裂纹、气泡、皮下气孔、缩松等缺陷。

但它本身又具有自己的特点,例如金属液在高压高速下填充模具型腔,在压力下冷却形成制件的一种成型方法,生产效率极高。

由于具有以上的生产特点,所以不论是锌压铸件还是铝压铸件一般都具有以下的特点:表面较好,无需进行二次加工,其致密度由外到内越来越差,内部或多或少的存在气孔等。

依据我公司压铸的生产工艺过程及压铸件的后处理工序,部分最终处理完毕的制件会出现起皮、气泡等缺陷。

2 铸件表面质量的检验检验的依据是铸件的有关标准、技术条件和图样。

铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、质量偏差、开关偏差、表面粗糙度和铸件表面清理质量等多方面内容。

目前,国家对铸件表面缺陷的检验还未有统一的标准。

各厂在生产中一般执行部颁标准、企业标准。

下面引列的是北京某厂各类铸件表面缺陷的检验标准,它们一般是根据原机械部标准确定的。

灰铸铁件:在铸件非加工表面和加工后的表面上,单个孔穴的最大直径不应超过6mm,其最大深度不应超过该处壁厚的1/4(但当壁厚大于30mm时,不超过9mm),且在其反面的对应部位上无类似的缺陷存在。

球墨铸铁件:在铸件不加工表面上,允许有夹渣、掉砂等缺陷,其深度或高度不超过壁厚的1/3(但不得大于3mm),长度不超过8mm,面积不大于Scm,此类缺陷在一个铸件上两处。

涂装质量控制

涂装质量控制

涂装质量控制涂装是一种广泛应用于工业和民用领域的表面处理工艺,其目的是为了保护被涂覆物体免受腐蚀、磨损和环境影响,同时赋予其美观的外观。

然而,要达到理想的涂装效果,确保涂装质量至关重要。

涂装质量不仅关系到产品的外观和使用寿命,还可能影响到产品的性能和价值。

因此,有效的涂装质量控制是必不可少的。

一、涂装前的准备工作涂装前的准备工作是确保涂装质量的基础。

首先,要对被涂覆物体的表面进行清洁处理,去除油污、灰尘、锈迹等污染物。

这可以通过化学清洗、机械打磨、喷砂等方法来实现。

表面清洁不彻底会导致涂层附着力下降,容易出现剥落、起泡等质量问题。

其次,要对表面进行预处理,如磷化、钝化等,以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。

预处理的质量直接影响到后续涂层的性能。

此外,选择合适的涂料也非常重要。

涂料的种类、性能、颜色等应根据被涂覆物体的使用环境、要求和预算来确定。

同时,要确保涂料在使用前的质量,检查其是否过期、变质、搅拌均匀等。

二、涂装过程中的控制要点在涂装过程中,有许多因素会影响涂装质量,需要进行严格的控制。

1、环境条件涂装环境的温度、湿度、通风等条件对涂装质量有很大影响。

一般来说,温度应在 15℃至 30℃之间,湿度不宜过高,通风良好,以确保涂料能够正常干燥和固化。

如果环境条件不符合要求,可能会导致涂层干燥不均匀、流挂、发白等问题。

2、涂装工艺涂装工艺包括喷涂、刷涂、滚涂等,应根据被涂覆物体的形状、尺寸和要求选择合适的涂装工艺。

同时,要控制涂装的厚度和均匀性。

涂装过厚会增加成本,且容易出现开裂等问题;涂装过薄则无法达到预期的保护效果。

3、涂装设备涂装设备的性能和状态也会影响涂装质量。

例如,喷枪的雾化效果、压力调节、喷嘴的尺寸等都会影响涂料的喷涂效果。

定期对涂装设备进行维护和保养,确保其正常运行是保证涂装质量的关键。

4、操作人员的技能操作人员的技能水平和经验对涂装质量起着至关重要的作用。

操作人员应熟悉涂装工艺和设备的操作,严格按照操作规程进行施工,并具备一定的质量意识和问题解决能力。

涂装不良缺陷产生原因和预防措施课件 (一)

涂装不良缺陷产生原因和预防措施课件 (一)

涂装不良缺陷产生原因和预防措施课件 (一)涂装不良缺陷是指涂装过程中出现的各种质量问题,这不仅会影响产品的外观,还会影响产品的性能和使用寿命,因此应该尽力避免这种问题的发生。

下面我们将介绍涂装不良缺陷产生的原因和预防措施。

一、产生原因1.涂装前表面处理不彻底:表面处理不彻底可能导致油污、灰尘等因素存在,这些因素会影响涂装的粘合力,导致涂层起泡、起皮等问题。

2.涂料质量不佳:涂料的品质影响着涂装的品质,如果采用质量不佳的涂料,就容易产生涂层厚度不均、发白、开裂等现象。

3.涂装条件不合适:湿度、温度等因素都会影响涂层的品质,如果涂装条件不合适,就会出现涂层缺陷,比如崩边、干裂等。

4.施工不规范:工人的技术不熟练、经验不足,或者跟不上生产工艺的变革,都可能导致涂层质量的下降,比如出现漏涂、滴涂、刷痕等问题。

二、预防措施1.完善表面处理环节:表面处理是涂装前不可或缺的步骤,只有彻底完成了表面处理,才能保障涂层的粘合度和平稳度,预防涂装不良缺陷产生。

2.选用优质涂料:优质的涂料可以保证涂层的品质,能够防止出现斑、裂、崩等情况,因此选择适用于产品的涂料非常重要。

3.合理的涂装条件:涂装前要做好湿度、温度等环境因素的调试,尤其在特殊的季节,如雨季、高温季节等,应特别注意调整涂装参数,以保证涂层的品质。

4.规范化的施工流程:制定规范的施工流程,包括参数、设备、工具和操作员等,能够大大提高工作效率,保证涂装质量,并避免因人为错误导致的涂装不良缺陷。

总结:涂装不良缺陷的产生,很大程度上源于环节的不同,通过展示涂装前所需注意的事项和涂装过程中的不同纰漏导致的敷层缺陷,可以让厂家查漏补缺,在涂装过程中,尽力降低产品的损耗率和不良品率,提升涂装生产效果和运营效益。

铸造涂料的缺陷及解决方法

铸造涂料的缺陷及解决方法

铸造涂料的缺陷及解决方法铸造涂料是一种应用广泛的涂料,用于涂覆铸造件表面以提供保护和美观效果。

然而,在铸造涂料的应用过程中,常常会出现一些缺陷,如气泡、裂纹、色差等问题。

本文将针对这些缺陷进行分析,并提出相应的解决方法。

一、气泡问题气泡是铸造涂料中常见的缺陷之一,主要是由于涂料中含有一定量的溶剂和挥发性物质,在涂料涂覆后挥发产生气泡。

气泡不仅影响涂层的美观度,还会降低涂层的耐腐蚀性能。

解决方法:1. 使用低挥发性的涂料,减少挥发性物质的含量,降低气泡产生的可能性。

2. 调整涂料的粘度,使其更易于涂覆和排气。

3. 在涂覆涂料前,对铸造件表面进行清洁处理,去除铁锈、油污等杂质,减少气泡产生的可能性。

二、裂纹问题裂纹是铸造涂料常见的另一个缺陷,主要是由于涂料涂层在干燥和固化过程中产生应力,导致涂层表面出现裂纹。

裂纹不仅影响涂层的外观,还会影响涂层的附着力和耐候性能。

解决方法:1. 控制涂料的固化速度,避免过快或过慢导致的应力集中。

2. 在涂覆涂料前,对铸造件表面进行打磨处理,增加涂料与基材的附着力,减少裂纹的产生。

3. 使用具有良好弹性和韧性的涂料,能够吸收应力,减少裂纹的产生。

三、色差问题色差是铸造涂料常见的另一个问题,主要是由于涂料中颜料的分散性差,导致涂覆后出现色差现象。

色差不仅影响涂层的美观度,还可能影响涂层的保护性能。

解决方法:1. 使用具有良好分散性的颜料,确保颜料能够均匀分散在涂料中,避免色差的产生。

2. 控制涂料的施工厚度,避免过厚或过薄导致的色差现象。

3. 在涂覆涂料前,进行涂料的调色和配比,确保涂料与目标颜色的一致性。

铸造涂料在应用过程中可能出现气泡、裂纹和色差等缺陷。

为了解决这些问题,可以采取相应的措施,如选择低挥发性涂料、调整涂料粘度、清洁铸造件表面、控制涂料固化速度、增加涂料与基材的附着力、选择具有良好弹性和韧性的涂料、使用具有良好分散性的颜料、控制施工厚度以及进行涂料的调色和配比等。

铸涂纸质量主要影响因素及其控制

铸涂纸质量主要影响因素及其控制
如玻璃 , 故也称 玻璃 卡 , 是涂 布加 工纸 的一
殊 品 种
可降低 1 3 有 较 好 的使用 功 能和 经济效 益 , /, 广
东沿海 等省 已广 泛用 于 中、低档包 装如制 作鞋 盒 。此 外 , 根据用 户要求 , 可 以生 产各种 色泽 还 亮 丽 的彩色 铸涂 纸 。
的铸涂原 纸 , 必须 是一个好 的蒸 汽传导 体 , 它要 有 较好 的匀度 和较高 的透气度 。 这样 , 原纸在 涂 上 涂料后 , 在接 触铸涂烘 缸时 , 涂料 中的水份 就
会 均匀地 、 较快 地从纸 的背面蒸 发 出去。 如透 气
剂. 且用 量一定要 合适 , 般剥离剂 的用量 为颜 一 料 的 0 —3 用 量过 大 , 泽度 就会 降低 。 常 . %, 5 光
光 鉴可人 。

些表 面活性剂 . 硬脂酸 及其盐 类 的乳 液 、 如 石
蜡乳液 等 , 可作剥 离剂使 用 。 均 另外还必须 对烘 缸 的镀 铬表面进 行 化学钝 化处理 ,用稀氧 化性 酸类水 溶 液 .例如 2 1%醋 酸 或者 p — —0 H 1 2的 硝酸溶 液 .涂 在热 的但温 度低 于水 的沸点 的镀 铬表面 上 ,使镀 铬表 面呈 不起 化学 反应 的 “ 钝 化 ” 态 。在 这种状 态下 , 状 涂料在镀 铬表 面上进 行铸涂 并干燥 ,加上 剥离 剂 的作用 ,就不 会粘 缸 。主要 方法 有 :.在 涂料 中加 入适 量 的剥离 a 剂 。b镀 铬缸 要有 较高 的表 面光 洁度 和一 定厚 . 度 的镀 铬层 (.— . m , 02 03 )对镀 铬 层必 须 仔 细地 a r 加 以保 护 , 防金 属硬物 碰损镀 铬层 。 . 严 c注意保 持缸 面清 洁 , 及时 清除粘 结物 。如在 开机前 、 停

17-铸涂纸质量主要影响因素及其控制

17-铸涂纸质量主要影响因素及其控制
就会如镜面般平滑,且光泽度很高。如涂料粘度太低,涂料在纸面上的流动性太大,使涂层厚薄不均匀,涂
全国特种纸技术交流会暨特种纸委员会第三届会议论文集
层薄的地方,在干燥成膜时极易被蒸汽冲破而形成一个个无光泽斑点。但涂料粘度也不是越高越好,因为太
高的粘度不利于铸涂操作,有时会因上粉量过高使纸张在印刷时掉粉。 2.3.3涂料配方 涂料配方的关键是胶粘剂的选择和胶粘剂与颜料的比例,选用单一的胶粘剂很难同时满足铸涂纸的多种 要求,一个明显的例子就是铸涂白纸板的制盒折叠性能,铸涂白纸板既要光泽如玻璃,又要具有一定的涂层
干燥的。因此,把紧贴在镀铬镜面烘缸表面的铸涂纸,完全不粘缸的从烘缸表面上清洁、光滑、顺利的剥离
下来,是牛产铸涂纸的技术关键。铸涂纸操作最大的障碍就是粘缸,若发牛粘缸,轻者会在铸涂纸面上产生
麻坑,导致次品;如果粘缸严重,铸涂纸就会缠在缸上。要避免粘缸,一方面要选用合适的剁离剂,且用量
一定要合适,一般剥离剂的用量为颜料的0.5q%,用量过大,光泽度就会降低。常用的剥离剂种类很多,
如硅酮、聚醚、聚乙烯胶乳、三丁摹磷酸盐、甲基丙烯酸甲酯的共聚物,一些表面活性剂,如硬脂酸及其盐 类的乳液、石蜡乳液等,均可作剥离剂使用。另外还必须对烘缸的镀铬表面进行化学钝化处理,用稀氧化性
酸类水溶液,例如2—10%醋酸或者pH 1—2的硝酸溶液,涂在热的但温度低于水的沸点的镀铬表面上,使 镀铬表面呈不起化学反应的“钝化”状态。在这种状态下,涂料在镀铬表面上进行铸涂并干燥,加上剥离
粘剂用量较多,这就要求着胶粘剂自身的质量要更好、更稳定,才能保证涂料的性质和涂布操作。 另外,为了同时兼顾成纸的印刷性能、光泽度、挺度及在铸涂操作中纸在烘缸表面的剥离情况,对于丁 苯胶乳、聚丙烯酸胶乳、PVA等胶粘剂,要根据其不同的特性来按一定的比例配合使用,使其各显其长,

涂装质量问题分析及控制措施

涂装质量问题分析及控制措施

涂装质量问题分析及控制措施摘要:本文旨在分析涂装过程中可能出现的质量问题,并提出相应的控制措施。

涂装工艺在许多行业中被广泛应用,是保护、装饰和改进产品外观的重要步骤。

然而,涂装过程中可能出现的质量问题会影响产品质量和客户满意度。

因此,了解涂装质量问题的原因和解决措施对于提高质量控制水平非常重要。

1. 引言涂装是将涂料、油漆或其他涂层材料施加到物体表面以达到保护、改善外观和增加耐用性的工艺。

涂装质量是指涂层的外观、附着力、耐久性以及其他与产品性能相关的特征。

涂装质量问题的存在可能会导致涂层剥落、颜色差异、气泡、裂纹等问题,进而影响产品质量和市场竞争力。

2. 涂装质量问题分析2.1 涂层剥落涂层剥落是涂装过程中常见的质量问题之一。

其主要原因包括:表面预处理不良、粘结不牢固、含油污染、环境温度过高或过低等。

要解决涂层剥落问题,可以通过改善表面处理工艺、优化涂层配方、控制工作环境温度等方式进行。

2.2 颜色差异颜色差异是指涂装后产品表面显示出的色彩不一致现象。

引起颜色差异的原因可能包括:涂料配方、涂装工艺参数、油漆施加均匀度等。

要解决颜色差异问题,可以通过优化涂料配方、加强涂装工艺控制、提高涂料施加均匀度等手段进行。

2.3 气泡涂装过程中产生气泡是一种常见的质量问题。

气泡的原因可能包括:底材表面污染、底漆施加不均匀、涂装时的温度不适宜等。

为了解决气泡问题,可以通过改善底材清洁工艺、调整底漆施加参数、控制涂装温度等方法进行。

2.4 裂纹裂纹是涂装后产品表面出现的线条状划痕或裂缝现象。

裂纹的原因可能包括:涂料干燥不均匀、涂料层厚度过大、涂层收缩应力等。

解决裂纹问题的措施包括:调整涂装工艺参数、施工轻薄涂料层、增加底漆涂层等。

3. 涂装质量控制措施为了提高涂装质量,需采取一系列的控制措施。

以下是几种常见的控制方法:3.1 清洁表面:在涂装之前,对待涂物的表面进行彻底的清洁工艺是非常重要的。

通过去除油脂、灰尘和杂质等污染物可确保涂层与底材之间的粘接性,从而减少剥离和气泡等问题的出现。

涂装不良缺陷产生原因和预防措施

涂装不良缺陷产生原因和预防措施
,有效预防涂装缺陷的产生。
案例三:某航空企业的涂装不良缺陷改进方案
总结词
研发创新、合作共赢
详细描述
该航空企业针对涂装不良缺陷问题,加大研 发创新投入,开发新型涂装材料和工艺。同 时,加强与供应商、客户的合作与沟通,共 同制定改进方案,实现共赢。通过改进方案 的有效实施,涂装不良缺陷得到有效控制, 产品质量得到显著提升。
环境因素影响
温度和湿度
涂装作业环境的温度和湿度过高 或过低,可能影响涂料的干燥速 度和附着力,导致涂装表面出现 龟裂、脱落等现象。
灰尘和污染物
涂装作业环境中存在灰尘和污染 物,可能附着在涂装表面,导致 出现颗粒、色泽不均等问题。
操作人员技能水平
技能水平不足
操作人员缺乏专业的技能培训或技能水平不足,可能导致涂 装表面出现缺陷。
操作不规范
操作人员未按规定的操作规程进行涂装作业,可能导致涂装 表面出现流挂、起泡等问题。
03
涂装不良缺陷预防措施
严格控制原材料质量
总结词
原材料质量是影响涂装质量的根本因素,严格控制原材料质量可以有效预防涂装 不良缺陷的产生。
详细描述
选料质量符合涂装要求。
THANKS
谢谢您的观看
优化涂装工艺流程
总结词
优化涂装工艺流程可以提高涂装质量 和生产效率,降低不良缺陷的产生。
详细描述
根据产品特性和涂装要求,制定合理 的涂装工艺流程,不断优化涂装工艺 参数,提高涂装过程的稳定性和可靠 性。
改善涂装环境条件
总结词
涂装环境条件对涂装质量的影响不容忽视,改善涂装环境条件可以有效降低不良缺陷的产生。
详细描述
保持涂装环境的清洁度和湿度稳定,控制温度和通风,避免环境因素对涂装过程的影响,提高涂层质 量。

影响涂装质量的因素PPT36页

影响涂装质量的因素PPT36页
39、没有不老的誓言,没有不变的承 诺,踏 上旅途 ,义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人, 决不会 坚韧勤 勉。
41、学问是异常珍贵的东西,从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间,才能认识自 己。——德国语是一个字 ),只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气,不要看破要突 破,不 要嫉妒 要欣赏 ,不要 托延要 积极, 不要心 动要行 动。 38、勤奋,机会,乐观是成功的三要 素。(注 意:传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素,但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出,乐 观是成 功的第 三要素 。
43、重复别人所说的话,只需要教育; 而要挑战别人所说的话,则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是:在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联

浅谈影响汽车涂装质量的因素及改善措施

浅谈影响汽车涂装质量的因素及改善措施

浅谈影响汽车涂装质量的因素及改善措施摘要:涂装质量不仅直接影响汽车的竞争力,也是提高汽车产品的耐腐蚀性并延长使用寿命的主要措施之一。

分析了影响涂装质量的主要影响因素,并针对这些问题提出相应的改进措施。

关键词:汽车涂装;喷涂质量;涂装工艺涂装,就是把涂料(液态或固体粉术状的物质)均匀涂布在基体表面,形成连续、致密涂膜的操作工艺.汽车涂装一般指轿车、客车、载货汽车等各种类型汽车车身以及零部件的涂装。

汽车作为现代化的交通工具之一, 其外表面90%以上是涂漆面。

涂层质量(外观、鲜映性、光泽、颜色等)的优劣是人们对汽车质量的直观评价,因此它直接影响汽车市场的竞争力。

另外,涂装质量也是提高汽车产品的耐腐蚀性并延长使用寿命的主要措施之一。

所以,无论是汽车制造还是汽车维修行业,都将汽车表面涂装列为重要的工作。

随着汽车消费水平的不断提高,消费者对汽车涂装的质量水平也在不断提高,汽车公司也在通过提高涂层质量来提高汽车产品的附加值。

提高汽车涂层质量主要是加强涂层的防护功能与装饰功能。

防护功能方面需要进一步提高涂层的防腐蚀性、耐候性、耐崩裂性、耐酸雨、抗划性等,延长车身的使用寿命,使汽车保用10 年以上;装饰功能方面需要提高漆膜的平滑性、光泽、鲜映性、丰满度,乘用车、高档卡车更依靠绚丽的金属闪光色彩等提高装饰效果,涂层的高装饰效果逐渐成为提高汽车产品竞争力的重要方面。

1 影响涂层质量的主要因素影响汽车车身喷涂质量的因素很多,有被涂物的状态、漆前表面处理工艺、涂料种类,喷涂工艺、干燥条件、涂料设备、人员和管理等方面。

选择和制定最佳的涂装工艺及相关的操作规程,并严格控制和实施才能获得优质的涂层。

以下我们介绍几种主要的涂层影响因素。

1.1 预处理的影响涂漆前的预处理对提高涂层的附着力和耐蚀性具有十分重要的作用, 各工业发达国家对此十分重视,生产技术要求十分严格。

近年来,我国在汽车涂饰前处理技术方面已取得显著进步,但仍有薄弱环节,特别是磷化质量。

涂装质量的影响因素探讨

涂装质量的影响因素探讨

涂装质量的影响因素探讨摘要:随着工业发展水平的提升,各种产品的涂装要求随之提升,涂装质量一般会受到涂层理化性能产生的影响,只有选用合适涂装材料、规范开展涂装作业,方能切实满足产品涂装要求。

因此相关企业应该提升对涂装质量的控制力度,从影响因素的角度研究一些风险规避措施,尽量降低这些因素对涂装效果产生的不利影响。

本文首先分析涂装工艺流程,其次探讨涂装质量问题和防治方式,以期对相关研究产生一定的参考价值。

关键词:涂装质量;影响因素;探讨引言:在涂装质量要求不断提升的背景下,若是在涂装环节出现问题,会严重影响产品的包装,因此涂装管理人员应该根据产品特性选用合适的涂装方式、涂装材料,设计比较健全的涂装方案,使得涂装工作处于有据可依的状态,对于全面提升涂装工作质量具有促进作用。

1涂装工艺流程1.1脱脂在金属材料加工制造时,表层会黏附上部分油脂。

污染以及污垢,如果不能及时去除掉这些物质,甚至会对金属材料后续磷化效果产生不利影响,将会造成涂层产生附着力不高的问题,容易出现起皮问题、脱落问题,在完成除油工作、水洗工作后,需要立刻开展磷化处理,否则将会造成槽液极易受到污染影响,会使沉淀物增多,使得中和工件表层存在大量晶粒点,容易造成磷化处理时间增加,从而产生比较粗糙、孔隙率相对比较高、耐蚀能力相对比较低的林滑膜,将会影响后续涂装效果。

在温度比较高的情况下,油污比较少,需要花费的除油时间相对比较短,在低温环境下除油时间相对较长,若是依旧按照高温除油时间开展除油工作,会造成除油不彻底的情况,此时水洗性相对比较差、磷化液难以和基体发生反应。

若是除油时间安排过长,除油剂可能会被金属基体孔隙吸收掉,此时工件表层可能会受到轻度腐蚀影响、钝化影响,易引发磷化困难问题或是产生磷酸盐结晶。

1.2磷化在磷化处理时,借助酸性物质对金属基体具有的侵蚀影响,减少金属工件表层的氢离子浓度,运用适量的氧化促进剂量会提升金属表层氢离子的浓度下降,在磷酸处于离解平整状态时,会向存在磷酸根的方向活动,将会形成一些磷酸盐沉积物,容易在金属表层产生结晶,这些结晶在和水分子发生反应时会产生磷化晶核,在晶核不断扩大后成为磷化晶粒,能够在金属工件表层形成致密性比较高的磷酸盐转化膜,又称磷化膜,具有一定的防护作用。

铸造涂料流涂压力不稳的原因

铸造涂料流涂压力不稳的原因

铸造涂料流涂压力不稳的原因一、引言铸造涂料流涂是一种常用的表面处理工艺,可用于保护和装饰金属铸件表面。

然而,有时候我们可能会遇到铸造涂料流涂压力不稳的问题,这会影响涂料的均匀性和涂层质量。

本文将探讨铸造涂料流涂压力不稳的原因,并提出相应的解决方法。

二、原因分析1. 涂料粘度过高:涂料粘度过高会导致涂料在喷嘴中的流动阻力增大,从而使得喷嘴前后的压力差异增大。

这会导致涂料流涂压力不稳,喷嘴可能会堵塞或喷雾不均匀。

解决方法是选择合适粘度的涂料,或者通过加热涂料来降低其粘度。

2. 涂料粘度过低:涂料粘度过低会导致涂料在喷嘴出口处流速过快,从而使得喷嘴前后的压力差异增大。

这同样会导致涂料流涂压力不稳,喷嘴可能会堵塞或喷雾不均匀。

解决方法是选择合适粘度的涂料,或者通过添加稠化剂来增加其粘度。

3. 喷嘴堵塞:喷嘴堵塞是导致涂料流涂压力不稳的常见原因之一。

喷嘴堵塞会使得涂料流动受阻,压力不稳定,从而影响喷雾效果。

解决方法是定期清洗喷嘴,防止涂料残留物堆积。

4. 涂料流动阻力不均匀:涂料在喷嘴中的流动阻力不均匀也会导致流涂压力不稳。

这可能是由于喷嘴内部结构不均匀或者涂料管道中存在堆积物所致。

解决方法是检查和清洁涂料供应系统,确保涂料的流动畅通。

5. 涂料供应压力不稳定:涂料供应压力的不稳定性也会影响铸造涂料的流涂压力稳定性。

这可能是由于涂料供应系统中的泵或压力控制装置存在故障所致。

解决方法是检查和修复涂料供应系统中的故障部件,确保涂料供应压力的稳定性。

6. 涂料喷雾气压不稳定:涂料喷雾气压的不稳定性也会影响铸造涂料的流涂压力稳定性。

这可能是由于喷雾设备中的空气压缩机或压力调节装置存在故障所致。

解决方法是检查和修复喷雾设备中的故障部件,确保涂料喷雾气压的稳定性。

7. 涂料喷嘴角度不正确:涂料喷嘴角度不正确会导致喷雾方向不稳定,从而影响铸造涂料的流涂压力稳定性。

解决方法是调整喷嘴角度,使其与工件表面保持恰当的角度。

三、结论铸造涂料流涂压力不稳的原因可能是涂料粘度过高或过低、喷嘴堵塞、涂料流动阻力不均匀、涂料供应压力不稳定、涂料喷雾气压不稳定、涂料喷嘴角度不正确等。

铸造涂料对铸件表面质量影响

铸造涂料对铸件表面质量影响

铸造涂料对铸件表面质量影响进铸造行业大圈,请扫二维码或长按二维码进入铸造涂料是指涂敷在铸型型腔或型芯表面,以改善其表面耐火度、化学稳定性、抗金属冲刷性、抗粘砂性等性能的一种覆盖物。

铸造涂料与铸件表面质量关系密切,本文从铸造涂料的作用、性能等方面谈谈铸造涂料对铸件表面质量的影响。

一、铸造涂料的作用 1.减少铸件表面的机械粘砂和化学粘砂铸型和型芯有很多孔隙,在浇铸和凝固过程中带有静压力和动压力的金属液会渗入孔隙,形成粘附于铸件表面上很难清理的金属砂壳,称为“机械粘砂”。

应用铸造涂料可以封闭铸型和型芯表面层砂粒间的孔隙,堵塞金属液渗透的通道,减少铸件的机械粘砂。

钢液在浇铸或更低的温度下,表面会不断地生成金属氧化膜,这种金属氧化膜可与硅砂发生化学反应,从而导致铸件表面的“化学粘砂”。

使用铸造涂料可以使金属液与铸型或型芯表面发生隔离,抑制它们之间的化学反应,减少或消除铸件表面的化学粘砂。

2.减少铸件表面的夹砂和冲砂浇铸过程中,高温金属液对铸型和型芯表面有强烈的热辐射作用,铸型和型芯受热后所产生的热压力和热湿拉强度会导致铸件产生夹砂。

铸造涂料可减缓铸型或型芯的辐射受热,从而减少或消除夹砂缺陷的产生。

具备一定粘结能力的涂料,还可以渗入铸型和型芯表层砂粒之间,从而加强铸型或型芯的表面强度和抗冲刷能力,减少铸件的冲砂缺陷。

3.改善铸件的表面性能和内部质量通过在涂料中添加绝热材料和激冷材料,起到改善铸型内腔温度分布与控制合金凝固和结晶过程的作用,从而减少铸件表面冷裂与热裂的产生。

涂料中添加某些孕育剂或合金元素还可以起到局部孕育或表面合金化,达到改善铸件金相组织性能的作用。

二、铸造涂料的性能 1.悬浮稳定性涂料在贮存或使用过程中,固体颗粒应尽可能呈悬浮状态,不分层、不沉淀、不结块,保证涂料性能均一和涂层质量。

2.涂刷性涂刷性良好的涂料使用性能是:刷笔在饱蘸涂料涂刷时爽滑、不粘、不带起砂粒,涂刷后涂料能自动流平、无刷痕,型腔垂直面上不发生涂料的流失。

涂装产品质量原因分析及解决措施

涂装产品质量原因分析及解决措施

涂装产品质量原因分析及解决措施廖先智牧传苗危民喜(中船集团公司江西朝阳机械厂 332700)摘要:本文首要介绍了涂装产品的工艺过程,漆膜性能指标,各种配套涂装材料性能要求,并着重介绍了产品在涂装前及涂装后出现的质量问题,并针对这些方面的问题相应提出了涂装产品漆膜的质量现象、原因及解决措施。

关键词:原材料;性能指标;生锈;附着力;干燥1 前言涂装产品不频繁的出现锈蚀问题,在出厂前和出厂后,都有不同程度的锈蚀,尤其在出厂后储存环境的不同,锈蚀更明显,使工厂的产品质量在客户中产生不好的影响。

根据厂部服务人员去现场反应的现象,今对质量问题作一点总结。

2 基础介绍2.1 涂装工艺2.1.1施工过程:清洗除油/除锈→磷化底漆→防锈底漆→刮腻子及干燥打磨→二道防锈底漆→干燥及打磨→面漆二道→干燥→检验→卸架※刮腻子层底部必须有防锈底漆2.1.2 漆膜性能指标,见表1。

表1 漆膜性能指标序号项目名称指标1 漆膜外观平整光滑,无可见的表面缺陷,正面、侧面和上下面及边角部位均需底面漆具到,无露底缺陷2 光泽60°50~603 漆膜总厚度μm 70±204 中华牌铅笔硬度≮H5 2㎜划格附着力≮95%2.2 涂装材料2.2.1 材料种类:清洗剂,磷化底漆,防锈底漆,腻子,面漆,稀释剂,静电防腐底粉,静电面粉,静电腻子等。

危民喜:工程师,长期从事材料定额及表面技术和防腐蚀方面的工作。

Email:***************2.2.2 涂装材料性能要求:(1)面漆要求,见表2。

表2 面漆要求序号项目名称性能备注1 漆膜颜色及外观符合色卡范围,无结块和结皮氨基烤漆2 黏度/涂-4杯,s ≮403 柔韧性㎜ 1 标准样板4 2㎜划格附着力工件上≮95% 底+面5 中华牌铅笔硬度≮1H6 漆膜光泽60°50~607 冲击强度㎏·cm ≮40 标准样板8 耐水性24h 不变色,不起泡,不起皱标准样板9 干燥条件烤漆,表干≮15min,100~110℃,保温0.5~1.5h(2)底漆要求,见表3。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
如玻璃 , 故也称 玻璃 卡 , 是涂 布加 工纸 的一
殊 品 种
可降低 1 3 有 较 好 的使用 功 能和 经济效 益 , /, 广
东沿海 等省 已广 泛用 于 中、低档包 装如制 作鞋 盒 。此 外 , 根据用 户要求 , 可 以生 产各种 色泽 还 亮 丽 的彩色 铸涂 纸 。
在烘缸表 面进行 干燥 的。 此 , 紧贴在镀 铬镜 因 把
铸 涂纸原纸 质量 ,将 直接影 响着铸 涂纸 的 质量及 铸 涂操 作 由于 铸涂 纸特 别 的生 产过程 。 铸 涂纸 的质量 . 大程度 上取决 于原纸 ; 很 提供 的 原 纸越好 。 加工 出来 的铸 涂纸质量 越高 。 一张 好

铸涂加 工的产 品 ,近 年来 国 内外 的纸箱包 装行 业 ,产 品 已 由瓦 楞纸箱 、牛皮卡纸 箱 向白板纸
箱 、 妆纸箱 发展 , 美 印刷装璜 的商 品包 装箱 美 精
已广泛 采用 一种 铸涂 箱板 纸 ,该纸 具有 良好 的 印刷性 能 , 画面色 彩鲜艳 , 次分 明 , 层 光泽亮 丽 , 还有抗 蹭脏 的功 能 ,制 作 的纸箱成 本 比白板纸
包括铸 涂 原纸 、 涂 涂料 以及剥 离工 艺等 , 涂纸 通 常 出现 的 纸病 , 铸 铸 以及 生
产 高质量铸 涂纸 需要 控制 的 生产工 艺。
关 键 词 : 涂 纸 ; 纸 : 料 ; 病 铸 原 涂 纸
将 涂 有 涂料 f 包括
简介:宋兆萍女
东轻3业9院制 - - 纸专业研究生, 研 向: 造纸化学品与 纸。
颜 料 、 合剂 和其 它 各 粘
种 添加 剂 1的原 纸 , 贴 压 在加 热 的 . 经过 高 度 抛 光 具 有 镜 面 光 泽 的 镀 铬烘 缸表 面上 , 干 经 燥剥 离下 来 的加 工纸 。
等 , 可经压 痕烫 金加 工成 各种贺 卡请柬 。 还 还有
的铸涂原 纸 , 必须 是一个好 的蒸 汽传导 体 , 它要 有 较好 的匀度 和较高 的透气度 。 这样 , 原纸在 涂 上 涂料后 , 在接 触铸涂烘 缸时 , 涂料 中的水份 就


良好 的外 观 和印刷适 性 , 要求 能满 足制 还 铸 涂 白纸板定 量在 2 0 3 0/ 根 据底 2 —5 gm ,
『 H 要求 ,在 制盒 过程压痕 折叠 时涂 层不 使 {

料 成 份不 同 又可分 为 白底 和灰底 两种 。 主 『 印刷商 品 的 中 、 于 高档 包装 盒 , 如药 品 , 化 包 装 盒 , 品盒 , 小 家 电包 装 盒 等 , 礼 日 产

铸 涂纸 。铸涂 纸具有极 高 的光泽 度 和平 滑 很好 的油 墨 吸收性 . 适 印性 能好 , 印 且 其 色泽 鲜艳 、美 观大方 .装饰 效果 优于 铜版 它 广泛 J 于 印刷高级 美术 图片 、 H 书籍 封面 、 广 告 、 干胶商 标 。 涂纸 , 于纸面 平滑 , 不 铸 由
镜 面光 泽 的镀 铬烘 缸表 面上 .经干 燥剥离 下来 的加工 纸 , 为铸 涂纸 。铸涂 工艺 方法有 多种 . 称 如直接 法 、 湿法 、 再 凝胶法 、 铸涂 法等 。 预 再 湿法铸 涂 工艺是 把涂 料均匀 地涂 布于纸
纸 板 ,铸 涂 白纸板 不仅要求 有足 够 的物理
面上 , 后将 涂层 干燥 到一定 程度 , 然 在纸 幅即将 与铸涂 烘缸 贴压 之前 , 涂层 用液 体再湿 润 , 将 使
涂 层 重 新 呈 现 塑 性 , 再 将 塑 性 涂 料 面经 压 辊
得 名贵高 雅 , 提高产 品市 场 的竞 争 力 ; 能 薄
: 纸 定 量在 8 ~ 10 / 抹 0 5 g m ,主要 用 于 高档
『 、 品 印刷 美术 卡 片 、 籍 封面 , 干 胶 商标 书 不
)8年第 4期《 江造 纸》 0 浙
收 稿 日期 : 0 8 1 — 6 2 0 — 1 1

3 ・ 9
与 铸涂镜 面烘缸 紧贴十燥 剥离 .从而获 得铸涂 纸。 与直接 法相 比, 再湿法 由于 “ 湿 ” 艺只使 再 工 涂 层表面 部 分塑 化 、 而整个 涂层 已基本 干燥 , 因 此 干燥速 度较快 , 有利于提 高车速 . 增加 产量 。
2 铸 涂纸质 量影响 因素及工 艺控 制 21 铸涂原纸 的质量 要求 .
22 铸涂纸 的剥离 .
使铸 涂纸 能洁净地 从烘 缸上 自行 剥离 是生 产好铸涂 纸 的关 键 。

般涂 料纸 的干燥 均 采用 非接 触 干燥 。 而
铸 涂纸 由于制造 工艺 的特殊要 求 ,涂层是 紧贴
1 铸 涂 纸 的 生 产 方 法



铸 涂纸 是涂 布加工 纸 的一个特 殊 品种 。将 涂有 涂 料 f 括 颜料 、粘合剂 和其 它 各种 添加 包
铸 涂 纸 分 为铸 涂 白纸 板 和 薄 型 铸 涂 纸 两
铸 涂 白纸板 是 以白纸板为原 纸铸 涂加 工 的

剂) 的原 纸 , 压 在 加 热 的 , 过 高度 抛 光具 有 贴 经
面烘缸 表面 的铸 涂纸 .完全 不粘 缸的从烘 缸表
面一 L清洁 、 滑 、 利 的剥离 下 来 。 光 顺 是生 产 铸涂
纸的技术 关键 。铸涂 纸操作 最大 的障碍就 是粘 缸 ,若 发生粘缸 .轻者 会在 铸涂纸 面上产生 麻
坑, 导致次 品 ; 果粘 缸严 重 , 涂纸 就会 缠 在 如 铸 缸上 。要 避免 粘缸 ,一方 面要选用 合适 的剥离
铸涂纸质量主要影Ⅱ 因素及其控制 向
宋 兆 萍
f 东轻 工业 学院 制浆 造纸科 学与技 术省部 共建 重点 实验 室 , 东 济 南,5 3 3 山 山 20 5)
摘 要 :A 间  ̄ 单介 绍 了铸 涂纸 , 涂 纸的 生产 方 法 , . e , - - 铸 铸涂 纸 的质 量影 响 因素 ,
相关文档
最新文档