26过程和产品的测量和监控
过程和产品的监视及测量控制程序
过程和产品的监视及测量控制程序一、引言过程和产品的监视及测量控制程序是组织内部质量管理体系的重要组成部分。
它确保组织能够及时监测和控制生产过程和产品质量，以提供满足客户需求的产品和服务。
本文将详细介绍过程和产品的监视及测量控制程序的要求和实施方法。
二、程序目的过程和产品的监视及测量控制程序的主要目的是确保组织能够：1. 监视生产过程和产品的关键参数，以及与质量相关的数据；2. 采取适当的控制措施，确保过程和产品的质量满足规定的要求；3. 及时发现和纠正生产过程中的问题，以防止不合格产品的产生；4. 持续改进生产过程和产品的质量。
三、程序要求1. 确定监视和测量的对象根据组织的业务特点和产品特性，确定需要监视和测量的过程和产品。
这些对象应该是对产品质量有重要影响的关键参数，如尺寸、重量、力学性能等。
2. 制定监视和测量计划制定监视和测量计划，明确监视和测量的频率、方法和责任人。
计划应该覆盖所有需要监视和测量的对象，并确保能够及时获取和分析监测数据。
3. 确保测量设备的准确性和可追溯性确保使用的测量设备具有准确的测量能力，并能够追溯到国家或国际标准。
定期校准和检验测量设备，记录校准结果并保留相关证明文件。
4. 采集和分析监测数据按照监视和测量计划，及时采集监测数据，并进行分析和评估。
对于超出规定要求的情况，应及时采取控制措施，防止不合格产品的产生。
5. 纠正和预防措施发现问题时，应及时采取纠正措施，消除问题的根本原因。
同时，还应根据问题的性质和影响程度，采取相应的预防措施，避免问题的再次发生。
6. 持续改进通过持续监视和测量，及时发现和纠正生产过程中的问题，并进行改进。
定期评估监视和测量程序的有效性，并根据评估结果进行必要的调整和改进。
四、程序实施方法1. 确定监视和测量的对象与相关部门和人员进行沟通，了解产品质量要求和关键参数，确定需要监视和测量的对象。
可以借助质量手册、技术规范、客户要求等文件进行参考。
大众审核过程要素P6-26个提问详解与分析
面的示例
众康采恩的补充
- 对放行的原材料必须加以唯一的标记，并且可以被唯一的识别。在标 - 客户针对标记和可追溯性的技术规范（法律法规 - 状态确认的清楚标识（如批次更改），认可
记上必须能够了解放行状态。
要求，产品责任法）
证明
- 必须确定容器/批次/装运设备/零部件上的放行标识。
- 产品/原材料认可的过程
- 质量协议
- 自制件/外协件零件负责人 - 图纸，TLD，安装状态文件，PDM图 - 必须明确关键项目
- BMG 样件认可/首样件报告/偏差许可 - 供应商质量状态的信息
- 应急策略
- 极限样件
- 新项目的启动支持（目的：预防）
仅供 FAW-VW 内部使用 QA-PT 过程审核组 2012 年 2 月
控
PLP，…）。
- 对变更或者变更了的产品/零部件的使用加以控 - 数据安全保障
- 在批准和落实变更前，必须检验其是否与顾客要求保持一致。
制
- 设备-/过程参数的记录
- 必须确保在任何时刻，选用的始终是正确设计版本的原材料，加工制 - 对于可能导致停产的大规模变更，落实提前生产
造的始终是正确的设计版本的成品，并且被交付给客户。
确的数量，在正确的包装中，随附正确的文件，并且在约定的时间交 - 定义的仓储位置
付给约定的工位。必须在制定的仓储位置/置放位置上，准备好零部件/ - 尽量小的/不设置中间临时仓库 组件。
- 看板管理-Just in time - 对上述的过程必须加以管理（看板，JIT，FIFO）。必须考虑到委托的
产量/批量，从而确保在各个工位上供应的零部件/原材料能够满足需 - 仓库管理
- 联系人包括规划，开发，采购，安全生产， 物流，质保
公司质量管理过程和产品的监视和测量控制程序
公司质量管理过程和产品的监视和测量控制程序1. 目的通过对产品实现的必需过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求，对产品特性进行监视和测量，以验证产品符合规定要求。
2．适用范围适用于本公司产品实现过程持续满足预定目标的能力和用于生产的产品进行监视和测量的控制。
3．职责综合部负责对质量管理体系各过程进行监控。
生产部负责产品特性的监控和测量。
4．工作程序4.1过程的监视和测量过程的监视和测量包含对质量管理体系过程活动的监视和测量及对产品实现过程的监视和测量。
4.1.1对质量管理体系过程活动的监视、测量，可采用调查、了解、分析的方法，每年进行一次。
4.1.2对产品实现各过程的监视、测量，根据本公司的实际情况，确定为“焊接、组装、调试”过程进行重点监视和测量。
质检部负责制定焊接、组装、调试的技术规范、测试指标及数据记录等。
4.1.3生产过程的测量和监视a) 生产部门负责使用控制图，对质量形成的关键过程进行测量，对图形数据分布进行趋势分析，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机。
b) 当过程产品合格率接近或低于控制下限时，生产部门应及时发出《纠正预防措施实施单》，定出责任部门，对其从人、机、料、法、环等方面分析原因、制定和实施4.2 产品的监视与测量4.2.1综合部编制检验指导书，明确检验点、控制频率、抽样方案、控制项目、监测方法、使用的计量器具设备等。
4.2.2进货验证对购进的材料，仓库管理员核对送货单，确认财产品名、规格数量等无误后，置于待检区或挂上“待检品”牌予以标识和区分。
并填写《送检单》交有关部门检验，具体内容见《采购控制程序》。
4.2.3半成品的监视和测量4.2.3.1对于生产和组装线上的产品，按规定要求设置质量控制点，按规定间隔依检验规程对产品进行监视和测量。
进行检验，经检验合格，在产品上贴上工号标签，对关键过程由检验员进行检验，在产品上贴上检验员工号标签，方可转入下道工序，如不合格则执行《不合格品控制程序》。
ISO9001质量检验程序(含表格)
ISO9001质量检验程序※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※1 目的对产品实现的必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。
2 范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产所用原材料，生产的半成品和成品进行测量和监控。
3 职责品质部负责对过程和产品的测量和监控。
4 程序4.1 过程的测量和监控4.1.1 生产中心负责识别需要进行测量和监控的实现过程，它包括产品实现过程，也包括公司根据产品特点策划的各过程和子过程，特别是生产和服务运作的全过程。
4.1.2 过程持续满足预定目的的能力，是指过程实现产品并使其满足要求的本领。
4.1.3 与质量相关的各过程应根据组织总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如生产中心的工序产品合格率、设计开发部的设计输出文件失误率、供应部采购产品的合格率、营销部的销售指标及顾客服务满意率等。
为保证目标的顺利完成，需进行相应的测量监控：a）品质部负责使用控制图，对质量形成的关键过程进行测量，对图形数据分布趋势分析，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机；b）当过程产品合格率接近或低于控制下限时，品质部应及时发出《纠正和预防措施处理单》，定出责任部门，对其从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施；当需要采取改进措施时，品质部制定相应的改进计划，经管理代表审核，总经理批准后，交责任部门实施，品质部负责跟踪验证实施效果。
4.2 产品的测量和监控4.2.1 品质部负责编制各类检测规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、叛别依据、使用的检测设备等。
4.2.2 进货验证4.2.2.1 对生产购进物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，填写《进货验证记录》交给检验员。
过程和产品的监视和测量控制程序
1目的对产品实现的必须的过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行监视和测量，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。
2范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产所用原材料生产的半成品和成品及采购产品进行监视和测量，其它物项的监视和测量可照相关条款执行。
3总则3.1监视和测量应遵循下列要求：1）国际国内标准2）合同要求3）有关法规3.2通过监视和测量确保不合格原材料不准投产；不合格半成品不准转序；不合格成品不准入库或销售。
3.3职责质量部负责对过程和产品的监视和测量。
在产品实现过程的各个阶段的最终接收应由与产品生产的操作或直接监督无关的人员来执行。
4程序4.1过程的监视和测量4.1.1生产部负责识别需要进行监视和测量的实现过程，它包括产品实现过程，也包括公司根据产品特点策划的各过程，特别是生产和服务运作的全过程。
4.1.2.过程持续满足预定目的的能力，是指过程实现产品并使其满足要求的本领。
4.1.3与质量相关的各过程应根据组织总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如生产部的工序产品合格率技术部的设计输出文件失误率、市场部采购产品的合格率、市场部的销售指标及顾客服务满意率等。
为保证目标的顺利完成，需进行相应的监视和测量：A）当过程产品合格率接近或低于控制下限时，质量部应及时发出“纠正预防措施表”，定出责任部门，对其从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施。
B)当需要采取改进措施时，质保部制定相应的改进计划，经管理者代表审核，总经理批准后，交责任部门实施，质保部负责跟踪验证实施效果。
4.1.4应保留有效的对过程监视和测量的参数更改记录。
4.2产品监视和测量4.2.1质量部负责编制各类检测规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。
4.2.2进货验证4.2.2.1原材料的监视和测量4.2.2.1.1供销部采购的原材料到厂后，先放入原材料待检区，市场部的采购员向质量部报验，填写“报验单”。
过程和产品的监视测量管理程序
过程和产品的监视测量管理程序在任何项目或生产过程中，监视测量是确保质量和效率的重要环节。
本文将介绍过程和产品的监视测量管理程序，并提供相关的步骤和方法，以确保监视测量的准确性和有效性。
一、背景介绍过程和产品的监视测量管理程序旨在跟踪和记录项目或生产过程中的关键数据和指标。
这些数据和指标可以帮助我们评估过程的控制和产品的质量，及时发现并纠正问题，从而确保项目或生产过程的顺利进行。
二、程序步骤1.确定监视测量目标：在开始项目或生产过程之前，需要明确监视测量的目标。
这些目标应与项目或过程的目标相一致，并能提供有关过程控制和产品质量的有效信息。
2.选择适当的监视测量方法：根据监视测量的目标，选择适合的测量方法。
常用的监视测量方法包括：抽样检验、统计过程控制、仪器仪表测量等。
根据具体情况，可以结合使用多种方法。
3.确定监视测量频率：确定监视测量的频率，即监视测量的时间间隔。
这将取决于过程的稳定性和重要性。
对于稳定的过程，可以选择较低的频率进行监视测量；而对于不稳定或关键的过程，应增加监视测量的频率。
4.确保测量设备和工具的准确性：在进行监视测量之前，需要确保测量设备和工具的准确性。
校准和验证测量设备，并保持其正常的维护和保养。
确保测量设备和工具的准确性可以提高监视测量结果的可靠性。
5.收集和记录监视测量数据：按照设定的监视测量频率，定期进行监视测量，并记录测量数据。
确保数据的准确性和完整性，采用合适的记录方法和文件格式。
6.数据分析和问题识别：对收集到的监视测量数据进行分析，以识别可能存在的问题和异常情况。
通过统计和图表等方法，可以更直观地了解过程的变化和产品的质量情况。
7.问题纠正和改进措施：根据分析结果，采取相应的问题纠正和改进措施。
及时解决存在的问题，并进行持续改进，以优化过程和提升产品质量。
三、关键要点- 确定监视测量目标，并与项目或生产过程的目标相一致。
- 选择适当的监视测量方法，根据具体情况综合应用多种方法。
过程和产品的测量和监控程序
过程和产品的测量和监控程序过程和产品的测量和监控程序是为了确保生产过程中的质量控制和产品质量的稳定性。
这些程序是组织内部或外部实施的一系列活动，旨在收集、记录和分析产品相关数据，以便及时发现任何潜在问题，并采取相应的纠正措施，以确保产品符合规定的质量标准。
测量和监控程序通常由以下几个步骤组成：1.确定测量和监控的对象：首先需要确定需要测量和监控的产品或过程。
这可以包括原材料、半成品、成品以及与产品相关的生产过程。
2.确定测量和监控的指标：确定用于测量和监控质量的关键指标和参数。
这些指标应与产品规格及其质量特征相关，并且可应用于产品的不同阶段。
3.设计测量和监控方案：根据产品的特性和生产过程的要求，设计测量和监控的方案。
包括测量的工具、设备和方法，以及采样方案和频率。
4.进行测量和监控：按照设计方案，进行测量和监控活动。
这可能包括实验室测试、在线监测、抽样检验等。
收集产品和过程相关的数据，并确保准确记录。
5.数据分析和结果评估：对收集到的数据进行分析，评估产品和过程的质量表现。
这可以通过统计方法、控制图、数据图形化等方式来实现。
目标是检测任何异常或特殊因素，并确定是否需要纠正措施。
6.采取纠正措施：如果分析结果显示产品或过程存在问题，必须采取相应的纠正措施。
这可能包括调整生产过程、修改产品设计、更换原材料等。
确保纠正措施被跟踪和监控，并在必要时进行验证。
7.持续改进：测量和监控程序应被视为一个持续改进的过程。
通过分析结果和实施纠正措施的效果，评估测量和监控方案的有效性，并进行相应的改进。
测量和监控程序在不同类型的组织和行业中都有广泛应用。
它们有助于确保产品质量的稳定性和一致性，降低产品缺陷和客户投诉的风险。
同时，它们还有助于提高生产效率和减少资源浪费。
最后，值得注意的是，测量和监控程序应根据实际情况进行定制。
每个组织和产品都有其独特的特点和要求，因此需要根据实际情况来设计和实施适合的测量和监控程序。
过程的监视和测量
过程的监视和测量一、过程的监视和测量是指的什么？GB/T19001-2008 8.2.3 条款“过程的监视和测量”是这样描述的:组织应采用适宜的方法对质量管理体系过程进行监视，并在适用时进行测量。
这些方法应证实过程实现所策划的结果的能力。
当未能达到所策划的结果时，应采取适当的纠正和纠正措施。
该条款包括了2个内容，其一，对质量管理体系过程进行监视，其二，对质量管理体系过程进行测量。
GB/T19000-2008对过程的定义是这样的：一组将输入转变为输出的相互关联或相互作用的活动。
显然过程就是“活动”，在实践中，这些“活动”就是通常说的“干活”也就是说，质量管理体系过程可理解为质量管理体系文件所规定的应开展的工作。
工作是否按要求开展了？进展如何?属于过程监视的范畴。
工作开展的效果如何？属于过程测量的范畴。
二、过程的监视的几种方法(一)内审内审是对质量管理体系过程的全面而系统的监视，通常的做法是对照标准和体系文件对体系的各过程逐一进行检查，并作出是否合格的判断。
内审一般一年进行1-2次, 这样的监视频次显然是不够的.为保证体系的各过程满足要求并持续改进.还得采取其他的方法.(二)上级对下级的工作检查上级对下级的工作检查是过程监视的行之有效的方法,具体做法通常有巡视现场、检查工作记录、问询下级工作进展等，发现不合格处，及时处理。
(三) 体系归口部门对各部门、各个工作环节的检查此类工作检查较为专业，一般来讲，体系归口部门的人员对标准和体系文件较为熟悉，能较敏感的发现问题，较准确的判定不合格项(四) 控制图等统计工具的应用控制图通过对产品的特性值的分布进行监视，从而达到对生产过程的监视。
是一种科学的监视手段，应提倡，同时应注意不要流于形式。
该方法是一种生产控制的手段，将其作为GB/T19001-2000 7.5.1e) 条款的证据更为合适些.三、监视时发现的不符合项的处置方法(一) 内审中发现的不符合项，开具不符合报告，采取纠正和纠正措施。
过程的监视和测量程序
过程的监视和测量程序在各个行业，监视和测量过程的程序非常重要。
无论是生产制造、科研实验还是安全控制，都需要对过程进行监视和测量，以确保过程的稳定性和安全性。
本文将介绍一些过程的监视和测量程序，以及它们的作用和实施方法。
过程监视程序过程监视程序是指对生产过程中的关键参数进行实时监控的程序。
这些关键参数可能包括温度、湿度、压力、流量等多种参数。
为了确保生产过程的稳定性和质量，这些参数必须被准确地监测和控制。
温度监测程序温度是生产过程中最基本的一个参数，因此，温度监测程序的重要性不言而喻。
温度监测程序可以根据生产过程的需要，实时监测和控制温度。
这些程序可以使用数字温度计、红外线温度计、热电偶等多种设备进行测量。
湿度监测程序湿度是另一个十分重要的参数，湿度监测程序可以确保在生产过程中环境的湿度处于适宜的范围内。
过高或过低的湿度都可能会对生产过程产生影响。
在一些特殊的行业，如制药和电子行业，湿度的控制尤为重要。
压力监测程序在一些特殊的生产过程中，压力是一个必须被控制和监测的参数。
比如说，在石化和燃气行业中，压力监测程序可以确保设备在安全范围内运行，避免发生爆炸和其他安全事故。
流量监测程序在大多数生产过程中，流量也是一个必须被控制和监测的参数。
流量监测程序可以确保生产过程中的物料流动正常。
在食品和饮料行业中，流量监测程序可以确保分配的份量准确，保证产品质量。
过程测量程序过程测量程序是指对生产过程中的某些参数进行定期测量。
这些参数可能是温度、压力、湿度等多种参数。
定期测量这些参数可以帮助生产部门了解生产过程的实际情况，以便及时做出调整。
温度测量程序温度测量程序可以使用数字温度计、红外线温度计、热电偶等设备进行测量。
在进行温度测量之前，一定要对设备进行校准，确保测量结果的准确性。
压力测量程序压力测量可以通过压力计等设备进行测量。
压力计可以用来测量生产过程中的气体压力、液体压力等多种压力。
湿度测量程序湿度测量程序可以使用湿度计等设备进行测量。
过程与产品的监视和测量控制程序
过程与产品的监视和测量控制程序1目的对体系、产品、过程进行监视和测量，以确保满足顾客要求；对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。
2适用范围适用于公司对体系、产品、过程持续满足其预定目的的能力进行监视和测量；对生产所用原、辅料、工序产品及成品的监视和测量。
3职责3.1安全环保质量部是本程序的归口管理部门a.负责体系持续满足其预定目标的能力进行监视和测量；b.负责对质量管理体系过程进行监视和测量；c.负责原材料（外购、外协件）进厂、产品制造全过程的监视和测量；3.2生产车间负责对生产过程的生产进度、设备、安全等进行监视和和测量；3.3技术部负责生产过程满足工艺规程要求的监视和测量；3.4各部门负责本部门持续改进工作的监视和测量；4工作程序4.1过程的监视和测量公司对满足顾客要求所必须的实现过程(即管理活动过程、资源提供过程、产品实现过程和测量、分析改进过程)进行监视和测量，来控制过程符合要求，以证实每个过程满足其预期目标的持续能力，具体要求：4.1.1总经理负责公司资源提供、管理评审及持续改进；4.1.2安全环保质量部和技术部对体系持续满足其预定目标的能力以及对生产过程满足工艺规程要求进行监视和测量。
a.依据公司质量目标的分解，部长对各部门的质量目标（如产品合格率、顾客满意率、供方产品合格率、销售指标等），进行相应的监视和测量。
并填写“质量目标检查记录”。
b.通过内部审核对质量管理体系实施效果进行测量，及时发现问题，采取纠正和预防措施，证实质量管理体系实施结果是否达到了规定要求，以确保其有效运行。
c.针对公司产品的特殊性，对产品质量形成的特殊过程进行监视，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需采取纠正预防措施的时机。
d.依据产品质量标准和工艺规程，对原材料、生产过程及成品是否符合工艺规定进行监控；确保产品实现过程满足工艺和规程的要求。
e.通过各种数据的收集、监视和测量，并进行统计分析，采取纠正和预防措施，确保公司持续改进的能力。
过程的监视和测量报告
过程的监视和测量报告
XX 公司
拟制：XXX
审核：XXX
批准：XXX
日期：X 年X月X日
HZJL-51-04TL
XXX年X季度XXX
过程的监视和测量报告
一、质量目标完成情况
二、其他过程检查情况
工作环境检查情况：
1）产品加工环境检查情况
现场工作环境检查 3 次，共四家单位，检测项目分别是：温度、湿度、光照度、清洁度、防腐蚀等。
检查的项点78项，合格78 项点，项点合格率为100 %。
2）定置定位、环境卫生检查情况
现场工作环境检查 3 次，分别是：生产现场、物品摆放、厂区清洁等。
检查的项点450项，合格447项，项点合格率为99 %。
存在的问题是：废油抹布未按要求回收、地面有污水、工具箱和暖气上有杂物。
采取的措施是：按要求回收摆放、及时清理杂物。
三、检查结果及采取的措施
对检查出的上述3问题项点，进行了再次检查和验证，共3项已经完成整改。
通过检查和整改效果看：上述过程基本受控，能实现过程受控。
监视、测量、分析和评价控制程序
监视、测量、分析和评价控制程序1目的对产品实现的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。
对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。
收集和分析适当的数据，以确定质量体系的适宜性和有效性，并识别可以实施的改进。
2范围适用于产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。
对产品和服务过程、顾客满意进行测量和监控。
对测量和监控活动以及其他相关来源的数据分析的控制。
3职责3.1管理层为管理体系所需的监视、测量、分析及改进过程进行策划，对各种监视、测量、分析及改进活动的实施批准。
3.2品质部负责与产品品质有关数据的收集、分析、评价。
负责组织数据分析应用统计技术的培训工作。
负责对现用数据分析方法进行控制、检查，确保其正确性。
3.3营销部负责对顾客满意状况的数据的统计、分析、评价。
3.4生产部负责对生产过程中所产生的有关数据的收集、分析、评价。
3.5各相关部门负责与本部门过程相关数据的收集、分析、评价。
4程序4.1监测对象（数据）确定适用的监测对象（数据）收集、分析、评价至少应包括以下方面（不限于）：a)产品和服务的符合性。
包括原材料检验批次合格率﹑生产过程中各工序的检验合格率﹑成品检验合格率﹑客户验货合格率和损耗数等。
b)顾客满意度（或顾客反馈信息）。
包括顾客抱怨、投诉、顾客的退货﹑顾客的服务信息资料﹑顾客满意度等。
c)质量管理体系的绩效和有效性。
包括质量体系内外部审核资料，第二方﹑第三方审核﹑管理评审等资料。
d)策划是否得到有效实施。
包括：1）过程方面:包括过程控制资料﹑过程监视和测量资料﹑过程不合格资料,服务提供准确率和准时率等方面。
2）产品方面,产品的生产月度计划﹑周计划完成资料﹑批次﹑返工数量等资料方面。
3）监视和测量资源控制资料,如监视和测量设备的校准和校准验证结果。
e)应对风险和机遇所采取措施的有效性。
f)供应商的绩效：包括供应商来料批次合格率﹑原材料批次交付准时率。
g)质量管理体系改进的需求。
产品的监视和测量
1. 目的对产品实现进行测量和监控，以确保满足顾客的要求，对产品特性进行测量监控，以验证产品要求得到满足。
2. 适用范围适用于公司内生产的半成品和成品以及供方提供的原材料、产品、外购件等进行的测量和监控。
3. 职责质量部负责对产品规定的要求进行测量和监控。
4. 程序4.1 首检首检是指首次加工时和工序变化后，由操作人员依据产品图纸、加工工艺要求，对首件产品进行自行检验并由检验人员确认合格的检验。
4.1.1 检验依据a) 产品加工图纸，相关技术文件和国家标准；b) 作业指导书（或工艺过程卡）；c) 《加工路线单》。
4.1.2 操作程序a) 应使用符合《计量器具管理规定》的计量器具；b) 检查加工实物与检验依据是否相符；c) 首检合格后，检验人员应填写《首件检验表》。
记录须完整、清晰，并加盖本人印章，标明检验日期，做好“合格”标记；d) 不合格品的处理按《不合格品控制程序》执行。
4.2 巡检巡回检验是指检验人员不定时的主动到各加工工序对加工产品所进行的检验。
4.2.1 检验依据参照4.1.1 规定。
4.2.2 操作程序：a) 对正在加工及加工完毕的产品同时检验，检验合格的产品作出标识，并填写《巡回检验记录表》；b) 过程中若发现违规操作者应及时加以纠错，严重者应根据《公司员工手册》进行处罚；c) 经检验发现不合格时，应停止本道加工，并开具《产品（零件）报废（退修）单》由技术部组织不合格品评审；d) 查明原因后，再次加工的产品重新检验，必要时应由原来的抽检改为全检；e) 不合格品的处理按《不合格品控制程序》执行。
4.3 完工检完工检验是指产品在某部门或全部加工结束后的成品或半成品的检验。
4.3.1 检验依据参照4.1.1 规定。
4.3.2 操作程序a) 按规定对完工产品作分层抽检或全检；b) 对检验合格的产品填写《产品完工检验表》, 并存放在指定区域，等待转序或入库；c) 不合格品的处理按《不合格品控制程序》执行。
产品监视和测量控制程序
产品监视和测量控制程序目的为确保产品的质量满足顾客和法律法规的要求，对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。
1．范围适用于对产品实现过程持续满足其预定预定目的的能力进行确认，使过程处于受控状态，对生产所用的原材料、半成品以及产成品的检验与试验控制。
2．定义3.1 IQC ：Incoming Quality Control 来料品质控制3.2 IPQC：In process quality control 在线品质控制3.3 FQC ：Final Quality Control 最终品质控制3．职责和权限4.1 质量管理部负责原材料、半成品（过程产品）和成品的测量和监视。
4.2 质量管理部部长负责产品的放行审批。
4．程序5.1 质量管理部负责编制进货、过程、成品检测规范，明确检测项目、检测频率、抽样方案、检测方法、依据、使用的检测设备、接受准则等要求。
5.2 进货检验和试验5.2.1物料购进后，仓库管理员须核对“送货单”，确认产品的数量、随附资料等初检验无误后,填写“物料送检通知单”交IQC报验；5.2.2 IQC接到“物料送检通知单”后，应按相应的检验标准和/或原材料检验规范、样品、图纸和检验指导书要求，进行检验，如核对物料的规格、型号、名称、数量等和测量其相关特性、技术参数，并记录主要数据；5.2.3送检批检验完成，检验员在物料送检通知单上签字，并在物料外包装上贴上相应标识，具体按照《IQC检查作业规范》执行；5.2.4 IQC应按照所签订的《质量协议》中的规定来验收生产外协供方随附或提供的质量记录(资料)是否完整、齐全、与产品是否相吻合，质量记录(资料)不合格视为产品不合格，应执行《不合格品控制程序》；5.2.5检验后须形成“IQC来料检查报告”；5.2.6经IQC检验不合格的产品执行《不合格品控制程序》。
5.2.7紧急放行A)当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由采购部填写“紧急（例外）放行申请单”，质量部在要求检验员进行必要检查后批准紧急放行，必要时需报总经理批准。
产品的监视和测量控制程序
产品的监视和测量控制程序1.目的通过对产品的特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足，同时对有关测量数据进行收集分析，实施质量改进。
2．范围本程序适用于公司采购产品、在制品和成品的监视和测量的控制。
3．职责3.1 品保部负责采购产品、过程产品、成品特性检验的控制，收集分析检验数据。
3.2 质检员负责签发检验报告，确认和记录产品有关不合格，验证处置措施实施效果，控制不合格品的再加工。
3.3品保部负责有关产品的记录的收集、保管、编目和按期归档，其中包括来自供应商的记录。
3.4 采购部、生产部配合质检员完成检验工作。
4．工作程序4.1 产品监视和测量的策划在对产品实施监视和测量前，由品保部对产品的监视和测量进行策划（即根据产品或过程的重要程度、顾客要求、供应商质量控制情况以及强制性标准和法律法规要求的检验来识别和确定监视和测量点的设置、抽样数量和频度、测控用文件、所需的设备和工具、人员的能力要求和验收准则等内容），策划结果应做出规定，形成检验标准。
4.2采购产品的验证4.2.1采购产品到货后，采购员通知品保部，有品保部实施采购产品验证。
4.2.2采购产品验收依据和办法a)品保部编制《检验规程》和《原料验收标准》，作为采购品的验收依据。
b)质检员根据检验标准对采购产品进行验证，并结合有关的质量证明做出是否合格的结论，填写“采购产品验证记录”。
c)验证合格后，质检员在“入库单”上签字，库管员登记台帐，办理入库手续，分公司财务部方可结帐。
验证不合格不予办理入库手续，由采购部门和供应商协调解决，至可满足要求后方可办理入库手续。
如无法满足要求须申请让步接收，由采购部门向品保部提出申请，经批准后方可入库。
让步接收产品入库时品保部须做好相应记录，并在生产过程中予以跟踪。
4.2.3如需到供应商货源处进行检验，由品保部安排合适的人员进行，事先应与供应商就验证的安排、方法达成协议，验证结果在“采购产品验证记录”中记录。
ISO9000试题库答案
ISO9000质量管理体系考试试题库一、填空题1。
ISO9001:2000主要由质量管理体系、管理职责、资源管理、产品实现、测量、分析和改进五大部分组成。
2. 用于证实组织具有提供满足顾客要求和适用法规要求的产品的能力的标准是《ISO9001:2000 质量管理体系—要求》。
3。
用于组织内部业绩改进，使顾客及其他相关方满意的标准是《ISO9004:2000 质量管理体系——-业绩改进指南》。
4.质量目标是指：关于质量的所追求的目的；家用空调事业部质量目标：产品目标：产品年平均维修率每年递减10％（相对）。
5。
最高管理者应确保在组织的相关职能和层次上建立质量目标,质量目标包括满足产品要求所需的内容。
质量目标应是可测量的,并与质量方针保持一致。
6。
最高管理者应以增强顾客满意为目的，确保顾客的需求和期望得以满足。
7。
管理者代表由最高管理者指定。
8. 管理评审的输出应包括的措施： a）质量管理体系及其过程有效性的改进b）与顾客要求有关的产品的改进； c）资源需求。
9。
人员能力需求包括教育、培训、技能和经验。
10。
测量和监控主要包括顾客满意、内部审核、过程的监视和测量、产品的监视和测量。
11.纠正措施指为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
12。
预防措施指为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
13.ISO是指国际标准化组织，由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体表决,需取得至少75%参加表决的成员团体的同意,才能作为国际标准正式发布。
14.质量管理体系能够帮助组织增进顾客满意.质量管理体系方法鼓励组织分析顾客要求，规定相关的过程,并使其持续受控,以实现顾客能接受的产品。
15。
过程是指一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
16.PDCA循环：P是指策划（PLAN），D是指实施(DO），C是指检查（CHECK），A是指处置(ACTION) .17。
质量的定义是一组固有特性满足要求的程度。
产品监视和测量管理程序
（2）查验包装是否完整无损；
（3）查验是否有正确标记；
（4）查验实物是否损坏、锈蚀或变质。
4.2.5列为验证并由车间安装组确认的外协（购）件，由仓管员实施验证后，交车间安装组长检查确认，合格时在原材料外购件外协件收料/报检/进仓单上签名，确认合格，方可办理入仓手续。但凡新采纳的供方首批送样的物资，按《产品质量检验/验证计划》规定，在正常情况下是属于以验证方式验收的话，采购员/仓管员必须首先通知品管部，由品管部确认是否仍以验证方式验收。
4.2.6列为检验/试验的外协（购）件，由仓管员实施验证后，交品管部品管员进行检验，检验合格，直接在原材料外购件外协件收料/报检/进仓单签名，即可办理入仓手续。
4.2.7经验证检验，满足要求的物资，仓管员办理进仓手续，分类放置，做好标识。
4.2.8供方应建立零配件合格证制度，并提供质量保证文件（如检验报告、合格证等）。
4.工作内容和要求
4.1产品监视与测量总则
4.1.1产品监视与测量总要求
4.1.1.1检验依据：产品依据如下文件进行监视与测量。
（1）图样；
（2）工艺文件；
（3）有关技术标准：如国标、行业标准或企业内控标准；
（4）订货合同、质量协议；
（5）检验指导书；
（6）产品质量检验/验证计划；
（7）产品质量特性分等。
4.4.4只有在检验、试验计划和相关检验/试验文件规定的各项检验/试验活动，已经圆满完成，且有关数据和文件齐备，并得到其结果符合规定要求的认可，由品管部授权的最终检验人员填写产品合格证/配件合格证，并盖上检验专用章，产品才能发出。
4.4.5产品外观质量缺陷难以返修至顾客满意时，与顾客协商得到顾客批准后，产品才能发出。
产品的测量和监控程序
产品的测量和监控程序随着科技的发展和产品的多样化，产品的测量和监控程序变得越来越重要。
一个完善的测量和监控程序可以帮助企业更好地了解产品的性能和质量，并及时发现和解决问题，确保产品能够达到预期的标准和要求。
本文将探讨产品的测量和监控程序的重要性、常用的测量和监控方法以及建立一个有效的测量和监控程序的步骤。
一、测量和监控程序的重要性1.提高产品质量：通过测量和监控程序，企业可以实时监测产品的质量，并及时发现和解决产品质量问题。
这可以提高产品的合格率，减少不合格品数量，提高产品的可靠性和稳定性，从而提高产品质量。
2.减少生产成本：一个完善的测量和监控程序可以帮助企业提前发现问题，并及时采取措施进行改进。
这可以减少废品的产生，降低生产成本，提高生产效率。
3.提高客户满意度：通过测量和监控程序，企业可以更好地了解客户需求。
这可以帮助企业及时调整产品设计和生产流程，以满足客户的需求。
提高客户满意度，增加产品竞争力。
4.保证产品的符合性：测量和监控程序可以确保产品符合相关的法规和标准要求。
这可以减少企业的法律风险和责任，并提高企业的声誉。
二、常用的测量和监控方法1.数据采集：企业可以通过数据采集设备和传感器，对产品的各项指标进行实时测量和监控。
这可以帮助企业了解产品的运行状态和性能指标，及时发现问题并采取相应的措施。
2.样品检验：企业可以从生产线上抽取样品，进行物理、化学、机械等方面的检验和测试。
通过这种方法，可以了解产品的质量状况，及时发现问题并作出相应的调整和改进。
3.统计过程控制：企业可以通过统计方法，对产品的生产过程进行控制和监控。
通过收集和分析产品的过程数据，企业可以了解生产过程的稳定性和可靠性，并及时发现和解决问题。
4.用户反馈：企业可以通过用户反馈渠道，如客户投诉、问卷调查等，了解产品的使用情况和用户的满意度。
这可以帮助企业及时调整产品设计和生产流程，以满足用户的需求和期望。
三、建立一个有效的测量和监控程序的步骤1.设定目标和指标：企业应明确产品的性能要求，并将其转化为具体的测量指标。
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发行版本：A
受控状态：
聊城市人和轴承有限公司企业标准
过程和产品的监视与测量
控制程序
依据ISO/TS16949：2002标准编制
文件编号: RH/CX-8.2.3/4-26
2006年03月01日发布 2006年03月15日实施
聊城市人和轴承有限公司发布
通过对产品实现过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。
2 适用范围
适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产所用的原材料、半成品和成品进行测量和监控。
3 职责
3.1 技检部负责对过程和产品的测量和监控。
包括加工产品用的原材料、采购零件、加工工件、包装盒、包装箱等。
4 管理内容
4.1 过程的测量和监控
4.1.1 技检部负责识别需要进行测量和监控的实现过程，它包括产品实现过程，也包括公司根据产品特点策划的各过程和子过程，特别是生产和服务运作的全过程。
4.1.2 技检部、生产部负责对所有的新的制造过程进行过程研究，以验证其过程能力并为过程控制提供附加的输入，并形成文件。
包括生产、测量和试验方法及维护指导书。
4.1.3在公司整个生产和服务全过程中，为确保总目标的实施，应分解转化为各过程具体的质量指标，如产品合格率、进货原材料合格率、顾客满意率等，应对这些指标进行测量和监控。
4.1.4为保持在零件批准过程中经顾客批准的过程能力或过程性能，技检部应确保实施控制计
划和过程流程图中的测量技术、抽样计划、接受准则、反应计划。
4.1.5技检部负责使用控制图，对质量形成的关键过程进行测量和分析，明确过程质量和过
程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机。
4.1.6过程产品合格率接近或低于控制下限时，技检部应及时发出《纠正和预防措施通知单》，定出责任部门，对其人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施,必要时适当地限制产品和100%检验，当需要采取改进措施时，技检部制定相应的改
批准，技检部负责跟踪验证实施效果。
4.2 产品的可测量和监控
4.2.1采购产品的监视和测量
4.2.1.1采购件（原材料、外购件、外协件）到货进入仓库时、仓库员应指定放置在待检位置，按照送货单负责检查产品的型号、规格、数量等。
验收符合后，填写《外购外协件通知验收单》通知进货检验员进行检验。
4.2.1.2检验员根据《进货检验规程》进行检验后，检验人员应出具《外协、外购件检验报告单》作为采购产品入库的依据。
4.2.1.3经检验员检测判为合格后，检验员将检验结果告知仓库管理员办理入库登记手续，物品搬运至指定存放位置。
4.2.1.4不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。
4.3 当生产急需来不及检验或试验的材料，要求投入生产时，应执行如下规定：
4.3.1 由生产部门提出申请，经技检部经理审批后一份交仓库据以发货，一份自留备查。
4.3.2 仓管员在该批材料上作“紧急放行，待检”标记。
4.3.3 在投入生产后，该批零件在流转过程中必须放置标有“暂放行”的标签或标牌，以免产生混乱。
4.3.4 在进货检验作出结论，采购部收到检验部门的报告后，应通知生产部。
如果检验结论是合格，生产部应通知车间，由所在车间的当班检验员取下“暂放行”标牌，转为正常流转。
如果检验结论是不合格，生产部应通知车间该批材料停止流转，由技检部负责对该批产品进行追踪处理。
4.4当供方的质量控制能力及采购质量有较大变化时，应及时调整和重新确定进货检验的接收准则。
4.5过程产品的监视和测量
4.5.1首件检验
开始生产时（包括：模具修理调整后、机床检修后、调整刀具、工装后以及人员变动后），
填写首检记录（允许只填写一件的检验结果）；如不合格应要求返工或调整机床模具或重新生产，直至首检合格，检验员签字确认才能批量生产。
4.5.2过程检验
对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员依据《过程检验规程》进行检验，填写工序检验记录单。
对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.5.3互检
下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方能继续加工。
对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.5.4巡回监控
4.5.4.1生产过程中，检验员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法，使用的设备，工装，辅具等是否正确；根据需要进行抽检，并将结果及时反馈给技术员，同时填写巡检记录单。
发现的不合格品应执行《不合格品控制程序》。
4.5.5成品的测量和监控
4.5
5.1需确认的有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成，并合格后才能进行成品的测量和监控活动。
4.5.5.2检验员根据《成品检验规程》进行检验和试验，并填写产品检验记录单，合格品贴上“合格证”，对不合格品执行《不合格品控制程序》。
4.5.5.3除非顾客批准，否则在所有规定活动未圆满完成之前，不得放行产品和交付服务。
因顾客批准而放行的特例，应考虑：
a)这类放行产品和交付服务必须符合法律法规的要求;
b)这类特例并不是可以不满足顾客的要求。
4.5
5.4当合同规定需方参与证实性检验时，应按双方共同确定的检验标准、验收准则、检验方法进行查验，并做好有关记录。
4.6 返工/返修后的产品应进行重新检验或试验，判定是否合格，判定结果应填入记录。
4.7 状态未经标识或可疑产品应视为不合格品，其操作程序按《不合格品控制程序》进行处理。
4.9 计数数据抽样计划的接受准则必须是零缺陷。
4.10 技检部按照控制计划的规定，并根据使用的顾客工程材料及性能指标，对每种类型的产品每年进行不少于一次全尺寸和性能验证，必要时结果可提供顾客评审。
4.11 如公司生产的零件被顾客指定为“外观项目”则应保证：
a)在评价区有适当的资源包括照明
b)有适当的颜色、纹理、光泽、金属亮度、结构、形象清晰的标准样品
c)维护和控制外观标准样品及评价设备
4.12 实验室要求
4.12.1公司内部实验室按质量手册要求制定本公司实验室要求，详见《实验室控制手册》。
4.12.２委外项目测试的外部实验室应要求其具备经国家认可的实验室证明或通过17026资格认可。
4.13 测量和监控记录
4.13.1在测量和监控记录中应清楚地表明产品是否已按规定标准通过了测量和监控，记录应表明合格品放行的授权责任者。
对不合格品应执行《不合格品控制程序》。
4.13.2 检验、试验记录由保存的部门妥善保管和保护，以便证明产品合格，必要时提供顾客查看。
5 相关文件
《质量记录控制程序》
《不合格品控制程序》
《产品标识和可追溯性控制程序》
6 相关记录
进货检验报告单
外协、外购件检验记录
首件检查合格证
工序检验统计记录
巡检记录
成品检验记录
首末件比较表
化学分析报告
《保持器碳硫分析检验报告》
附加说明
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本程序会签人：
本程序审核人：
本程序批准人：。