六西格码roadmap(dmaic&c)
六西格玛管理DMAIC定义阶段的任务
六西格玛管理DMAIC定义阶段的任务我们来看六西格玛过程改善的几个步骤：DMAIC。
D定义（Define）其要点是用数字来直观的表明"缺陷是什么"，“在什么时间段内改到什么程度可以接受”。
好的定义：小明在100堂课程中因为顶撞老师被要求“滚出去”50次，其中45次都是因为对老师使用“嘲讽脸”技能。
改善目标：让小明被要求“滚出去”的次数下降到每百堂课不超过10次。
粗放的定义：小明在课堂上的脱堂率高达50%。
改善目标：将小明的脱堂率降低到10%以下。
无用的定义：小明经常被老师要求“滚出去”，老是无法好好上课。
目标：改善小明的上课状况。
M测量（Measure）要点是保证全程引用数据的准确性。
因为六西格玛作为一个“用数字说话”的工具，如果量都量不准，一切工作都是白费功夫。
在具体的实际改善活动中，也发现很多实际过程中的缺陷就是由于“量的不够准”造成的。
这一环节最重要的是做MSA（测量系统分析）。
A分析（Analyze）经过DM阶段找到问题，找准问题之后，通过诸如群策群力、鱼刺图之类的工具寻找可能引起缺陷的原因，然后在实际生产和服务过程中去搜集这些原因相关的各种数据（收集数据的方法涉及到测量的也要通过MSA），针对特殊的数据收集需求，可能还需要进行专门的实验设计（DOE），将收集来的数据通过诸如回归分析之类的数学方法加以甄别，找到真正影响结果的关键因素。
I改进（Improve）其实大部分改进项目进行到这里，已经水落石出柳暗花明了，“哪里不对改哪里”，Analyze（分析）阶段所找到的关键因素就是我们要改进的要点。
这一阶段存在的主要难点常见的有改进需求和客观条件或者工艺水平之间矛盾，这些矛盾主要依赖设计、工艺和制造人员的专业知识和经验技巧加以解决，有时候也可以用上TRIZ方法。
C控制（Control）改进之后仅仅只是短期能力达标，表明“有能力”做到“足够好”；但是要将这些改进成果固化下来，就要通过一系列的控制活动，保证长期的生产活动都能达到这一能力指标，做到“能力高”并且“控制好”。
六西格玛-DMAIC
為什麼要推行六西格瑪
客戶導向
持續改進及 Sigma
建立共 同語言
解決問題
數据驅動
顧客滿意
管理 交付 質量 費用 服務 系統
明天的大廈
持續改進
訂貨鈴不 斷餉起
6西格瑪 運轉周期
管理層的承諾与一致
不同成本σ標准的比較
劣質產品的成本
(占銷售額)
6σ
DPMO
1.控制圖 2.統計過程控制(SPC) 3.過程能力指數(Cp, Cpk) 4.標准操作程序(SOP) 5.過程文件(程序)控制
MINITAB程式軟体輸入
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在此輸入需更改之號碼
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選此項
Worksheets:
你的客戶是誰?
你的客戶關心什麼?
你的客戶對什麼不滿意?
我們的公司戰略是什麼?
是什麼經常在困扰我? 有哪些需要改善?
?
M(measure)即衡量
量測目前階段關鍵質量特征的實際情況.內容包 括界定缺陷,收集有關產品或過程現狀的數据, 确定改進目標并驗証量測系統
Y
Y
A(analyze)即分析
分析在量測階段收集的數据,給出一組按重要程 度排列的影響質量的變量,确定“關鍵的少數 ” 影響因素.
受控
受控過程逐漸符 合質量要求
受控
失控
X
受控
X
1.0界定机遇
1.0 界定机遇
2.0
3.0
4.0
5.0
衡量業績 分析机遇 改進業績 控制業績
目標
找出並認 証改進机 遇,開發業 務過程,界 定主要顧 客要求, 准 備建立有 效的項目 團隊
精益六西格玛黑带课程-M阶段-流程图和流程分析
应频繁地回顾和修改
做成流程图的成功关键
从定义完善的问题陈述入手 定义流程边界 – 与 SIPOC 流程边界相匹配 了解流程 建立跨部门小组 - 顾客/供应商 将所有合适的人包括进来 – 不要试图自己独立完成
流程图作成程序
步骤 1-定义流程步骤
在定义流程步骤时要考虑:查阅 SIPOC定义详细的水平至少含有 4-6 个步骤了解流程
帮助显示流程间不同部门和人员间的传递区域To help highlight handoff areas in processes between people or functions 澄清职责和相关性To clarify roles and indicated dependencies
定义关键流程的输入变量 (X)和输出变量 (Y)To identify the major steps of the process and its input & output variables 确定当前流程的运作控制机制To identify the current process operation performance & mechanism确定关键流程数据收集点To illustrate where in the process you will collect data
Disconnects or Gaps流程脱节Redundancies重复冗余Rework loops返工环Decision/Inspection points决定和检查点Implicit or unclear requirements不清楚的要求Tricky hand-offs信息或材料传递的不足Conflicting objectives矛盾的目标Common problem areas共同的问题区域
六西格玛流程DFSS、DMAIC的介绍
六西格玛流程DFSS、DMAIC的介绍①、DFSS是对一个新流程的设计②、DMAIC是对已有过程的改进③、DMAIC的最后一步就是控制。
进行六西格玛管理本身也是一个过程的实现，它有着明确的工作流程，首先便是六西格玛设计和六西格玛改进这两个工作流程。
六西格玛设计简记为DFSS，它是对一个新过程的实现步骤、方法等的全面规划。
六西格玛改进间记为DMAIC，是对已有过程的优化和保持，它具体包括五个流程，即界定、量测、分析、改进、控制。
六西格玛管理就是通过一些列六西格玛设计和六西格玛改进活动来实现的。
过程的六西格玛管理，从对过程的设计开始，经过界定、量测、分析、改进这四个流程，最终回到对过程的控制。
这是六西格玛管理活动的一个周期。
之后是对过程的再设计，持续的过程改进，以及更高层次的过程控制。
界定阶段D：确定顾客的关键需求并识别需要改进的过程。
量测阶段M：通过对现有过程的评估确定问题分析的焦点和范围（称为基线评估），识别影响过程输出Y的几个重要的输入X i，并对量测系统的有效性进行评价。
分析阶段A：通过数据分析确定影响输出Y的少数几个重要的输入X i。
改进阶段I：通过对几个重要的输入X i的改进，寻找优化过程输出Y的方案，使过程的缺陷或变异降低。
控制阶段C：对改进后的过程程序化，并采用有效的监控方法保持过程改进的成果，使过程持续运行在新的高水平上。
控制阶段常用的工具和技术有过程控制计划、标准操作程序、防错法、过程能力分析、控制图等。
这些工具需要结合使用，以达到最好的效果。
通过一段时间的过程控制，可以发现过程中的新问题，对这些发现的问题需要寻找过程异常的原因。
消除异常原因的最佳方法是进行新的过程改进。
所以过程控制与过程改进是密切相关的，过程控制既是改进的结果，同时也是改进的起因。
六西格玛流程①、DMAIC流程是PDCA循环的发展。
②、更突出强调了过程控制的必要性。
③、各种统计控制方法得到广泛应用。
在全面质量管理中，质量改进的流程是戴明的PDCA循环，即策划、实施、检查、处置。
六西格玛管理术语名词及解释
六西格玛管理术语名词及解释（上）（1）DFSS：DFSS（六西格玛设计）描述六西格玛工具在产品开发和过程设计中的应用，DFSS的目标是把六西格玛绩效能力“设计其中”。
（2）DMAIC：DMAIC是界定（Define）, 测量（Measure,）分析（Analyze） , 改进（Improve）和控制（Control）的首写字母缩写形式，代表过程改进/管理系统，为过程改进、设计或再设计提供了行动框架（步骤）。
（3）DPMO：每百万次机会缺陷数，是用于六西格玛过程改进行动中的一种计算，表示过程中每100万次机会中出现的缺陷数；缺陷数除以总缺陷机会数等于DPO，DPO乘以100万等于DPMO，参见DPO、六西格玛、缺陷机会。
（4）单位机会缺陷数：是用于过程改进中确定单位缺陷机会缺陷数的一种计算，缺陷数除以总缺陷机会数等于DPO，参见缺陷、缺陷机会。
（5）ISO9000：用于确认组织在形式与执行文件规范的过程方面具有能力的标准和指导原则，大多内容与质量保证体系相联系，而与质量改进无关。
（6）SIPOC：SIPOC是供应方（suppliers）、输入（inputS）、过程（process）、输出（outputS）和顾客（customer）的首先母缩写形式，是一种高度概括的过程绘图方法。
（7）SPC：统计过程控制，通过数据收集和分析来监控过程，确认过程运行问题，并判别过程变异性或能力，参见走势图、控制图。
（8）Variation：变异，是指决定过程稳定程度和可预报程度的某个具体特性的变化或波动；过程变异受环境、人员、机器/设备、方法/程序、测量和原材料的影响；任何过程改进活动都应当减少或消除变异，参见常规原因、特殊原因。
（9）Yield：产出率，是经过过程的所有步骤正确生产的全部产品。
（10）Common cause：常规原因，过程受到的日常影响，一般很难消除，除非对过程进行改变。
由常规原因导致的问题被称为“慢性病”，参见控制图、走势图或时间序列图、特殊原因、变异。
王建彬老师的六西格玛培训DMAIC学习心得
王建彬老师的六西格玛培训DMAIC学习心得
在学习中成长，在成长中实践。
每一次的学习就是一次成长，每一次的实践就是一次挑战。
首先，我非常感谢公司提供此次精益六西格玛绿带培训，我也十分珍惜这次学习机会。
这体现了公司对员工的自我提升的重视，与公司共同成长发展使我与有荣焉。
整整一天的培训，内容翔实、紧凑。
六西格玛是基于数据和事实的管理，强调对数据的应用和对过程的度量，这体现在DMAIC（六西格玛管理中流程改善的重要工具）过程的各个环节。
在定义阶段确认顾客要求时，需要将顾客要求转化为过程输出的关键质量特性，六西格玛方法不只是简单进行定性说明，而是采取了矩阵模型，依据重要度、相关性等对特性进行量化分析，最后聚焦于关键特性进行改进，正是基于过程的量化，才能得到正确的过程输出，正是基于数据的分析，才可以识别改进的机会。
六西格玛是一套系统方法，它不是一些简单工具的组合，而是一套基于DMAIC流程，系统的应用相关工具进行分析的方法。
六西格玛是一种聚焦于过程的方法，通过过程的优化实现质量提升和竞争力的提高。
众所周知，过程是一组将输入转化为输出的活动，六西格玛项目实施过程就是不断地揭示过程输入与输出的关系，通过对过程的分析和理解进而识别问题的原因。
从顾客要求到确定项目，从测量到分析，从分析到改进，我们应
用假设检验、方差分析、回归分析和实验设计这一系列工具正是确定关键输入变量和输出的关系，正是聚焦与过程，才能识别该机机会，确定改进方向。
此次培训不仅学习到专业的流程管理思维，更让我对自身有所思考。
精益六西格玛黑带课程-M阶段-数据收集与抽样
小结：有或无子组的系统抽样
DMAIC
无子组的
子组的
适于小批量流程 单元或测量值频繁地以‘每次一个 出现 频繁抽样 对于非时间序列的流程
(如. 服务,行政管理) 单值数据控制图
大规模生产 有合理的分组为基础
例如：电话服务中心每2小时抽 样5个(在 8.00,12.00,14.00等)
用组内变差的均值确定整体变差
DMAIC
表A
顾客总体的人口数据 (%)
年龄 30-45 45-60 M 10% 20% W 20% 50%
表B
样本的人口数据 (数量)
年龄 30-45 45-60 合计 M 250 250 500
W 250 250 500 合计 500 500 1000
性别 性别
抽样案例3– 电信公司新服务(继续)
DMAIC
用Minitab练习采集随机样本(续）
1. 随机产生3000个数据 N( 10, 10) 2. 从3000中随机抽取100个数据 3. 计算这两列的均值和标准偏差
DMAIC
简单随机抽样：随机样本具有的代表性
DMAIC
. 即使对于小样本，也有要素的大量组合方式 例如: 从100个单元中随机抽出10个单元的可能方法有1.73E13 (173亿)
练习 1: 抽样方法的选择
DMAIC
案例 1
肯德基在中国地区又推出一种新的快餐, 高层领导想知道 顾客对此新款快餐的满意度如何, 应采用什么抽样方法?
案例 2
某家电卖场想调查顾客从决定购买到拿到商品的时间, 用什么抽样方法?
案例 3
某手机制造公司过去半年积压了很多某型号的产品, 需要降价处理, 在卖给消费者之前需要对产品进行抽样检验, 应如何抽样? 对于公司正在生产的新型号产品又如何抽样检验产品质量?
六西格玛管理实质上包括两个重要的方面
如何实施六西格玛管理六西格玛管理实质上包括两个重要的方面,即”六西格玛改进”(DMAIC)六西格玛业务流程改进,指的是针对企业现有流程或产品/服务做改善,主要是对产品/流程缺陷的产生原因利用有关工具和方法进行持续的改进,最大限度的消除缺陷,使产品/流程趋于”完美”.一般是指DMAIC改进流程,亦即局部优化,它具体包括定义(界定),测量,分析,改进和控制.”六西格玛设计”(DMADV)它一方面是对现有流程的再设计,另一方面对业务,新产品一开始就用六西格玛设计.它一般指全业务流程重组与优化,亦即全局优化.实施六西格玛突破性改进有三个关键的要素,即六西格玛策划,六西格玛组织,六西格玛改进.六西格玛策划六西格玛突破性改进的成功,取决于项目的选择.实施六西格玛策划可以确保项目的正确选择.有效地策划应选择对客户,员工以及组织最有效益的项目进行.1,什么是六西格玛项目六西格玛项目是列入时间表的用一系列指标设定目标和监控进程待解决的问题.每一个六西格玛项目都要在预定的时间内,解决一个预定的问题并实现预定的目标. 这里所说的问题是生产经营过程中需要解决的问题,是企业为了获得市场和顾客满意,增加销售收入和利润等需要有效解决的问题. 一般将这类问题分为两类:即解决方案已知和解决方案未知.前者只要按方案实施即可解决问题,后者才是六西格玛管理中关注的对象.无论是查找问题出现的原因,还是寻求解决问题的最佳方案,最适合用六西格玛项目来解决,因为六西格玛有一套科学,严格的问题识别,诊断,分析,评价以及解决问题的思路和系统工具.2,准确选择六西格玛项目选准项目是成功的一半.六西格玛选择一般是(1)战略实施的关键点(2)顾客关注的或投诉的热点(3)统计数据的异常点(4)经济效益的整张点(5)相对于竞争对手的薄弱点(6)部门之间的矛盾点3,六西格玛项目的信息来源及项目分布规律项目信息来源(1)外部信息来源(2)内部信息来源项目分布规律(1)质量缺陷类项目(2)资源效率类项目(3)顾客抱怨类项目4,如筛选和选择六西格玛项目项目选择原则(1)三M原则MeaningfulManageableMeasurable(2)SMART原则SimpleMeasurableAgreedReasonableTime项目评价标准(1)顾客满意度(2)劣质成本多少(3)过程要素(4)增值能力5,项目选择评价程序六西格玛组织1,每个层次的主要职责领导层指导层操作层2.各个人员的主要职责执行官倡导者黑带大师黑带绿带3.如何选择黑带大师和黑带在实施六西格玛战略过程中,黑带大师和黑带是核心角色,他们关键的”场上队员”,需要”真刀真枪”地为组织解决实际问题,而且这些问题很多是长期得不到解决的问题.要想成为黑带大师或黑带,必须具有管理和技术两方面的才能4.需要多少黑带大师,黑带和绿带5.一位黑带一年要完成多少项目六西格玛管理过程六西格玛管理是在PDCA循环的基础上,形成个性化的改进模式,即DMAIC模式所谓PDCA循环(Plan Do check Action()是全面质量管理最重要的一种管理工作方法.P-----计划D-----实施C-----检查A-----处理这种方法是由戴明首先提出,故又叫戴明循环.PDCA循环的4阶段8个步骤:第一阶段是计划,就是适应顾客的要求,并以取得经济效益为目标,制定质量目标,活动计划,管理项目和实施方案.第二阶段是实施,就是根据预定和措施要求,努力贯彻和实施目标和计划.第三阶段是检查,主要是把执行的工作结果与预定目标对比,检查实施过程中出现的情况和问题.第四阶段是处理,即根据检查的结果采取相应的措施,巩固成绩,吸取教训,以利再干.上述的四个阶段的工作程序,可具体分为8个步骤:(1),分析现状,找出存在的质量问题,(2),分析产生质量问题的各种原因及影响因素,(3)找出影响质量的主要原因,(4)针对影响质量的主要原因,制定措施计划,确定目标.(5)实施计划阶段所规定的内容.(6)根据计划要求,检查实际执行的结果.(7)根据检查的结果,总结正反两方面的经验和教训,把行之有效的办法标准化,制度化;失败的更要总结,从中吸取经验教训,防止重蹈覆侧.(8)把没有解决的遗留问题,转入下一循环,作为下一阶段的计划目标.PDCA循环的特点大循环套小循环,相互促进PDCA循环不仅适用于整个企业,而且也适用于各个车间,部门,班组和个人.根据企业总的方针目标的要求,各级,部门都有自己的目标和自己的PDCA循环.这样就形成了大循环套小循环,小循环里面又套有更小循环的情况.整个企业就是一个大的PDCA循环,各部门又都有自己的PDCA循环,依次又有更小的PDCA循环,具体落实到每一个人.上以及的PDCA 循环是下一级循环的依据.小一级PDCA循环又是上一级循环的贯彻落实和具体化.通过循环把企业各项工作有机地联系起来,彼此协调,相互促进.PDCA循环是不断上升的循环PDCA循环并不是简单的周而复始的循环,而是爬楼梯式的循环上升.没见过一次循环,都有新的内容和目标,或者每经过一次循环,都解决一批质量问题,因而使工作质量,管理水平和产品质量不断提高.A阶段是上下循环的结合点,A阶段是关键A阶段的主要工作是总结,就是总结经验,肯定成绩,纠正错误,提出新的问题转入下一循环,这是PDCA循环之所以能上升和前进的关键.如果只有前三个阶段,没有将成功经验纳入有关标准,制度和规定中,就不能巩固成绩;没有吸取经验教训,就不能防止同类问题的再度发生.因此推动PDCA循环,一定要抓好总结这个阶段.DMAIC是由界定(Define),测量(Measure),分析(Analyze),改进(Improve),控制(Control)五个阶段构成的.。
詹志辉老师通过一文让你读懂六西格玛
詹志辉老师通过一文让你读懂六西格玛六西格玛是什么近年来，六西格玛在业内饱受争议，有人认为无敌，有人认为无用。
但六西格玛毕竟协助无数企业改善了质量，因此，想客观了解六西格玛，我们回顾1985年，该方法论创立之初，比尔史密斯、麦可哈利和理查德施洛德他们到底发现什么？六西格玛有两个核心。
一个是六西格玛路径(Roadmap)，就是传统说的DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control)。
另一个核心则是统计工具，叙述统计、测量系统分析、推论统计和实验设计方法。
DMAIC 来自美国学界传统的科学方法论(ScienceMethodology)，科学方法论的步骤是提出问题、背景资料研究、建立假设、执行实验验证、分析数据、输出报告。
麦可∙哈利把这个过程改成DMAIC，定义(提出问题)、测量(背景资料研究)、分析(建立假设)、改善(实验验证、分析与输出报告)、控制(固化改善成果)。
然后把统计工具嵌入DMAIC 路径。
在量测阶段嵌入叙述统计和量测系统分析，分析阶段嵌入推论统计工具，设计时间嵌入实验设计方法，控制阶段嵌入统计制程管制方法。
用统计来过滤逻辑方法。
关键概念两位粒子物理教授Brian Cox 和Jeff Forshaw提到：“自然法则确实存在，事物的运作中存在着秩序，而最好的表达方式是数学。
”用数学表达物理是多数物理学家的共识。
1915年爱因斯坦在构思广义相对论时，不知如何计算曲面几何，他去找数学家戴维·希尔伯特讨论，不久后，希尔伯特于11月20日发表论文《物理学的基础》，其中有广义相对论的公式。
而11月25日，爱因斯坦提出广义相对论的公式。
至此，广义相对论才算完备。
在希尔伯特发表广义相对论公式时，爱因斯坦很忐忑，因为，广义相对论算谁的呢？幸好希尔伯特很快发表一篇声明，｢就我来看，这个重力微分方程式的结果和爱因斯坦宏伟的广义相对论是一致的。
是爱因斯坦做出这项研究，而不是数学家。
六西格玛项目(DMAIC)各阶段重点工作
六西格玛项目（DMAIC）各阶段重点工作
一、D阶段：
1、定义项目名称；
2、阐述项目背景（说明项目与公司战略的联系）
3、问题陈述（问题严重性？为什么是问题？后果有多严重？问
题发生时间等）
4、从顾客声音(VOC)导出项目关键质量特性（CTQ）;
5、准确定义项目范围（项目实施流程SIPOC）；
6、准确定义项目缺陷（Y），明确Y的计算方法；
7、确定项目基线、潜在最佳值、改进目标；
8、确定项目实施计划、项目团队；
9、预估项目收益；
二、M阶段：
1、Y的测量系统分析（如不合格需进行改进）；
2、细化项目流程（微观流程图等）；
3、Y的工程能力分析；确定C PK、Z值等
4、通过因果图、C&E矩阵、FMEA等分析工具查找对缺陷有
影响的输入变量X；
5、如可能在进行完FMEA分析后对项目实施缺陷进行快速改
善；
6、完成对输入变量X的筛选，为A阶段定量分析做准备
三、A阶段：
收集数据，对M阶段分析到的潜在关键影响变量X进行定量分析，应用假设检验、相关、回归分析等工具对潜在关键影响变量X进行筛选，确定需改进的关键影响因素或参数；
四、I阶段：
1、通过一系列DOE试验对A阶段确定的关键影响因素或参数
实施改进，寻找最佳组合；
2、对试验中找到的最佳组合、条件进行实施；
五、C阶段：
1、对项目目标进行检验，确定项目是否完成；
2、再次对Y的测量系统、工程能力进行分析，与M阶段进行
比较；
3、通过SPC等过程控制手段对改进成果进行跟踪监控；
4、对有效实施手段通过ISO9000管理体系进行固化；。
六西格玛基础必学知识点
六西格玛基础必学知识点
以下是六西格玛基础必学知识点：
1. 什么是六西格玛：六西格玛是一种管理方法和质量改进方法，旨在
减少组织中的变异性和缺陷，并提高业务流程的质量和效率。
2. DMAIC方法：DMAIC是六西格玛项目的五个阶段的缩写，包括定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）
和控制（Control）。
3. 六西格玛指标：六西格玛项目中使用的关键绩效指标包括缺陷机会
数（Defects per Opportunity，DPO）、缺陷率（Defects per
Million Opportunities，DPMO）和过程能力指数（Process
Capability Index，Cpk）等。
4. 顾客需求：六西格玛关注的核心是顾客需求，通过对顾客需求的全
面理解和分析，确保业务流程能够满足顾客的期望。
5. 根本原因分析：在六西格玛项目中，通过使用工具和技术如因果图、五力分析、鱼骨图等，找到问题的根本原因，并提出相应的改进方案。
6. 流程改进：六西格玛的目标是实现业务流程的稳定性和一致性，通
过消除变异性和缺陷，优化流程，并提高整体绩效和效率。
7. 团队合作：六西格玛项目需要跨部门和跨职能的团队合作，共同进
行问题解决、分析和改进。
8. 管理者的角色：管理者在六西格玛项目中发挥重要的角色，他们需
要提供资源和支持，建立有效的沟通和反馈机制，并监控项目的进展和结果。
以上是六西格玛基础必学知识点，希望对您有帮助！。
6西格玛咨询DMAIC的流程、作用、应用和案例分析(详细版)
6西格玛咨询DMAIC的流程、作用、应用和案例分析（详细版）一、什么是六西格玛DMAIC？DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具，6西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
这套方法就是6西格玛改进方法DMAIC。
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法。
DMAIC主要用于流程的改进、优化和维护业务流程与设计的一种基于数据的改进循环，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DMAIC的每个阶段由若干个工作步骤构成，每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现。
20世纪90年代许多世界级公司开始了6sigma管理的实践，各个企业在实施6sigma过程中都有自己的操作方法。
二、六西格玛DMAIC的流程流程改进是在保持工作流程基本结构不变的前提下，发现和确认那些产生问题的关键因素，并找到一种最有效的问题解决方法，从根本上解决企业或组织绩效不佳的问题。
在众多已经实施六西格玛管理的企业和组织中，每一个企业都有一套自己的操作方法。
各种实施操作的方法大同小异，但目标是一致的：实现六西格玛质量水准，使顾客完全满意。
实施六西格玛管理的DMAIC模型，即:定义(Define)、评估(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)、控制(Control)。
据介绍DMAIC模型现在被广泛认可，已经成为实施六西格玛管理的企业最常用的流程改进模型。
在实施六西格玛管理的过程中，DMAIC模型紧紧围绕公司目标有步骤地进行。
为了达到公司目标、这一模型往往循环使用，所以这一模型流程又被称为五步循环法。
D(Define)——定义界定阶段(define)，从整体上是6SIGMA项目DMAIC过程的第一个步骤，要为项目正式启动做好工作。
团队必须明确一些问题:我们正在做什么工作?为什么要解决这个特别的问题?顾客是谁?顾客的需求是什么?原来工作是怎样做的?所花费的成本是多少?实施改进的益处是什么?等等。
六西格玛咨询公司项目模型DMAIC浅析
六西格玛咨询公司项目模型DMAIC浅析下图一般问题解决方法能帮助我们解决大部分根本原因很明显的问题。
但是，在实际工作中，很多公司或组织的问题往往是很复杂的，并且重复发生的，这说明问题真正的根本原因完全没有被找到，或者说有效的针对根本原因的解决方案没有被找到。
DMAIC是六西格玛项目管理的核心模型，实质是一种以数据为基础的流程管理工具。
所有六西格玛管理涉及到的专业统计工其与方法，都贯穿在每一个六西格玛质量改进项目的环节中。
DMAIC模型如图2所示:D(Define)——定义该阶段目的是定义一个有意义、可测量并且定义完整的项目。
该阶段需要完成一份清楚又简洁的问题陈述和做此项目的理由，需要描述清楚项目的目的和经济效益目标并且定义完整项目的范围，该完成的任务及进度表。
M(Measure)——测量该阶段目的是理解流程并采集数据以量化其目前的表现好坏。
测量阶段该完成的任务包括:细节的现状流程图，测量系统分析，收集反映目前表现的数据——每百万失误率及西格玛水平以及利用失效方式和后果分析去理解失效原因及预防。
A(Analyze)——分析分析阶段的目的是识别根本原因，为潜在的解决方案提供基础。
分析阶段该完成的任务包括:利用鱼骨图建立关于原因的理论，通过统计检验的方法验证原因理论以及找出影响流程绩效的关键少数流程参数。
I(Improve)——改进改进阶段的目的是为问题寻找一个长期的解决方案。
该阶段的任务主要包括:用试验设计寻找潜在的解决方案，通过试运行确认所选择的解决方案，建立并描绘出该采纳的流程以及建立控制计划。
C(Control)——控制控制阶段的目的是维持流程改进的成果。
该阶段的主要任务是:部署并管理好前述的解决方案，持续监控关键质量指标并审查绩效情况以及建立实时的管理程序以确保及时的发现和解决问题。
DMAIC方法与传统解决问题的方法的差异总结如下图3:文章来源：/liuxigemaguanli/759.html。
DMAIC各阶段的步骤、使用工具及主要输出
DMAIC工具DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。
六西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
DMAIC是指定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
一、DMAIC方法DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。
六西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。
它将理念变为行动，将目标变为现实。
这套方法就是六西格玛改进方法DMAIC和6西格玛设计方法DFSS。
DMAIC是指定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
DFSS是Design for Six Sigma的缩写，是指对新流程、新产品的设计方法。
一个完整的6西格玛改进项目应完成“定义D”、“测量M”、“分析A”、“改进I”和“控制C”5个阶段的工作。
每个阶段又由若干个工作步骤构成。
虽然，Motorola、GE、6Sigma Plus、Smart Solution等采用的工作步骤不尽相同，有的采用6步法，有的采用12步法或24步法。
但每个阶段的主要内容是大致相同的.每个阶段都由一系列工具方法支持该阶段目标的实现二、应用进入新经济时代，市场环境变得更加复杂与多变，企业员工的知识、技能、素质等方面都受到不断冲击!许多企业由于人力资源的培训与开发难以抵挡这些冲击而最终走向衰退。
培训与开发是人力资源管理的重点和难点，很多企业为此采取了大量的改革措施，但是却效果很差。
以六西格玛管理的DMAIC模型对人力资源培训与开发管理进行分析。
说说六西格玛管理DMAIC各阶段详解及推行任务的步骤有哪些？
说说六西格玛管理DMAIC各阶段详解及推行任务的步骤有哪些？说说六西格玛管理DMAIC各阶段详解及推行任务的步骤有哪些？六西格玛管理DMAIC每阶段详解如下：1、定义定义环节需要解决的问题是:①问题是什么，有何机会?②专案工作的范围是什么?③对团队的工作方法有何限制?需要做出的决定又有何限制?④专案如何给组织带来贡献，或者使组织增值?⑤改进的目标为何?⑥专案团队有哪些成员?⑦为了完成专案，团队制定了何种计划?⑧团队采取何种流程来完成专案?2、评估评估阶段的目标是收集具体衡量利益的相关资料。
确定评估什么要受专案内容的影响，因为不同专案有着不同的目标。
譬如，专案发起的目的可能是:①根据客户要求，改进某些产品和服务的质量；②提高资源(如时间和金钱)的利用效率，此时，企业本身就是客户；③根据具体经营目标改进某些结果，例如提高安全性、降低成本、增加收入等。
3、分析分析阶段的目的是解决如下问题:①流程稳定吗?在掌控之中吗?②浪费发生在流程中的哪些环节?③团队正在解决某些问题，其背后的主要原因是什么?④我们关注的变异成因是什么?4、改进改进阶段的目的是解决如下问题:①何种方法将消除流程中的浪费?②什么是处理问题或变异原因的最好方案?③如何实施这些方案?5、控制控制阶段的目的是解决如下问题:①如何确保所有相关员工能够根据要求始终应用新流程?②如何长期监控绩效以确保改进持续?③如果流程出现异常.该如何处理?六西格玛管理推行的任务分配：在这个步骤中，六西格玛黑带开始进行任务的分配，他将专案需要进行的工作细分，以备专案小组成立后，组员展开工作。
注意在这个阶段，专案小组的成员还没有确定。
黑带要确定作为该专案小组成员应具备的技能，并确定小组的规模。
一、定交阶段步骤1：确定专案关键－－－专案关注点是什么？涉及的质量成本是多少？步骤2：制定专案范围－－－专案问题、范围、目标是什么？团队成员其及公工如何？专案进度如何安排？步骤3：定义过程流程－－－专案涉及的过程是什么？流程步骤、各步骤的输入输出是什么？二、测量阶段步骤4：选择质量特性－－－谁是客户？他们的CTQs是什么？该专案需关注的CTQs 是什么？步骤5：定义绩效标准－－－对于每个CTQs,客户所接受的界限是什么？步骤6：测量系统分析－－－你知道如何测量CTQs（Y）吗？我们使用的测量系统可靠吗？三、分析阶段步骤7：建立过程能力－－－当前的绩效表现（Y）如何？步骤8：定义绩效目标－－－你设定的CTQs(Y)是什么？步骤9：寻找波动来源－－－哪些潜在的问题/因素影响你的表现？四、改善阶段步骤10：筛选关键少数－－－在这些潜在的问题/因素中，哪些是真正主要的？步骤11：发现变数关系－－－是否知道X's与Y的关系？步骤12：建立运营规范－－－是否知道如何设定我们的X's以设定Y？五、控制阶段步骤13：验证测量系统－－－既然我们知道获得最佳Y的X's，那么X's的测量系统是否可靠？步骤14：确定过程能力－－－你的新的Y的表现是什么？是否已达到步骤5设定的目标？步骤15：实施过程控制－－－我们怎样控制已达到的改进？六西格玛管理DMAIC中定义阶段有哪些工具?六西格玛管理中定义阶段工具：1、专案定义表格专案定义表格通常是由负责选择专案的人收集与专案有关的资讯。
六西格玛方法论：DMAIC步骤详解与案例分析
定
• 定期检查过程，及时发现新的问题和改
进点
02
成果巩固
• 对改进成果进行量化评估，确保改进目
标的实现
• 将改进成果纳入标准流程，实现成果的
长期巩固
04
六西格玛方法论的案例分
析
案例一：某制造企业生产流程优
化
问题识别与目标设定
• 通过数据分析，发现生产过程中的缺陷
和浪费
• 确定改进目标，提高生产效率和降低生
方法论的推广和执行
的典范，激发员工的参与热情
员工的培训与激励机制
激励机制
• 设计激励机制，如奖金、晋升和表彰等，鼓励员工参与六西格玛改进活动
• 通过公平和透明的激励机制，激发员工的积极性和创造力
员工培训
• 提供六西格玛方法论培训，使员工掌握改进方法和工具
• 提供技能培训，提高员工的岗位能力和综合素质
• 六西格玛的核心理念是追求极致，通过不断地改进和优化过程，实现高质量、高效率的运营
六西格玛方法论的发展历程
• 20世纪80年代，摩托罗拉公司首次提出六西格玛概念
• 90年代，通用电气公司推广六西格玛，使其成为全球范围内的质量管理方法
• 21世纪初，六西格玛方法论逐渐应用于非制造行业，如服务业和软件开发等
问题识别与目标设定
解决方案制定与实施
控制阶段
• 通过数据分析，发现项目开
• 提出改进方案，包括项目管
• 建立控制计划，定期检查项
发过程中的延误和资源浪费
理优化、开发流程改进和团队
目进度，确保改进成果的持续
• 确定改进目标，缩短项目周
协作提升
稳定
期和提高项目成功率
• 制定实施计划，分阶段实施
精益六西格玛黑带课程-M阶段-测量阶段概述
9
Y’s 和 X’s的类型
数据的收集是测量阶段的一个重要步骤. 数据的类型通常可以被 区分成两类:属性数据和连续数据. 属性数据 计数型数据或者属性数据是回答 “多少”或 “多频繁”这样的问题 例如:
• 最终的产品中有多少是有缺陷的? • 机器修理有多频繁? • 每天有多少员工缺席? • 上个月下雨多少天?
How will the data be displayed?
建立数据采集计划
测量系统分析 MSA
Col #
1
2
3
Inspector
A
Sample # 1st Trial 2nd Trial Diff
1 2 3 4 5 Totals
2.0 1.0 1.0 2.0 3.0 1.0 1.5 1.0 0.5 3.0 3.0 0.0 2.0 1.5 0.5 10.5 9.5 3.0
➢ 测量系统分析MSA: 对测量系统的可靠性进行确认（连续/离散） ➢ 流程能力分析: 流程满足顾客要求的程度
▪ 直方图Histogram
其他有帮助的技能： ➢ 数据的正态性检验和非正态数据的处理 ➢ 标准正态分布理论
7
流程图及流程分析 – Y’s 和 X’s
DMAIC
• 当你建立好PMAP后, 你可以了解流程的实际操作步骤和各步骤的输入与输出. • 流程图完成并经验证后, 你可以按照如下问题区域去分析它: ➢ 断开. 指出流程中哪里没有很好地衔接, 或者在哪里供应商和顾客之间在某些需求方面 没有清楚地沟通. ➢ 瓶颈. 指出流程中哪里的产能受到限制, 使整体工作减慢. 瓶颈使顾客在得到产品或 者服务的准时性和足够的数量方面不能得到满足. ➢ 缺陷. 问题产生于哪些步骤, 可能影响问题的原因都有哪些. ➢返工环. 大量的工作被返回到流程中纠正或修理的场所. ➢ 判断 / 检验. 指出哪里有选择,评价,检查,或检验– 产生潜在的延误. 这些活动都增 加了流程的处理时间.
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DOE 对策方案选定 树立管理计划 成果显示 标准化
Control (管理)
Proprietary to Samsung Electronics Company
DMAIC Road map - 1
Rev 2.0
Define
Measure
Analyze
技法
管理计划书(Control Plan), MSA(Gage R&R), 工程能力分析，管理图， 防止失误法(Mistake-Proofing), 评价财务成果
Proprietary to Samsung Electronics Company
DMAIC Road map - 2
Rev 2.0
阶段 Define (定义) Measure (测定)
目的
通过VOC/ VOB/COPQ分 析的 Project选定，定义
主要活动
Project 选定
输出物
Project 定义
对成果的现水准测定， 导出潜在Xs 现水准确认 导出潜在 Xs
Project 执行计划书 工程能力分析 sigma 水准
Improve
Control
主要活动
管理及文件化
树立管理计划 测定System分析 成果的 Monitoring SOP 制,改定 财务成果的评价（财务协义) Project完成报告 Project Team 解体 SOP 概括成果 Final Report
输出物
管理计划书(Control Plan) MSA(Gage R&R) 结果 改善前后的工程能力比较 防止失误对策 管理图
优先顺序化的 Xs目录
Analyze (分析)
导出通过分析的 Vital Few Xs
DATA 计划 DATA 收集 分析
Vital Few Xs 目录
数学MODEL/最佳条件 最佳解决方案 管理计划书 管理图 SOP
Improve (改善
对Vital Few Xs的最佳条件 (方案)设定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ适用及效果的 确认 为维持成果的管理 体系构筑