DIN EN 30042

最大1.5mm
h≤0.1a
最大1mm
序号
缺陷名称
ISO6520代号
说明
缺陷质量分级限值
一般D
中等C
严格B
13
装备差，角焊缝
－
h≤1mm+0.2a
最大4mm
h≤0.5mm+0.15a
最大3mm
h≤0.5mБайду номын сангаас+0.1a
最大2mm
14
咬边
5011
5012
长缺陷
h≤0.6mm
h≤0.4mm
CEN的成员有义务执行CEN/CENELEC的协会章程.章程中规定必须给予这项欧洲标准一项国别标准的法律地位而不得进行任何修改.
这些国别标准的最新清单及其编目说明可向总秘书处或CEN的各成员所取.
这项欧洲标准有三个正式文本(德文,英文,法文).由CEN的一个成员自行负责翻译成其母语并向总秘书处作了通报的另一种文字的文本具有与正式文本相同的法律地位.
A≤1 t mm2
d≤0.5 mm+0.02s或0.02a,最大1.5mm
A≤0.5 t mm2
d≤0.5 mm+0.01s或0.01a,最大1mm
序号
缺陷名称
ISO6520代号
说明
缺陷质量分级限值
一般D
中等C
严格B
8
固体杂物（除了铜或钨）
300
固体杂物包括氧化物杂物。若在截面中存在多项杂物h1,h2,h3…,总计则为∑h＝h1+h2+h3…
先前的版本
DIN 8570-4:1976-02
DIN 8563-30:1985-10
更改
相对于DIN 8563-30:1985-10进行的更改如下:
在保留了通过对不规则性要求的分级来描述评价组别的思想对文
本作了明显的修改的情况下:
a)对对接焊缝和角焊缝的评价组别作了汇总;
b)更改了评价组别B, C和D的缩写符号;
3.6表面裂纹区域
断裂后要考虑的区域。
4符号
下列符号在表1中使用
A
气孔面积
a角焊缝的公称喉厚（角焊缝厚度）
b焊缝余高的厚度
d气孔直径
h缺陷尺寸（高或宽）
l缺陷长度
s对界焊缝公称厚度，或在不完全焊透的场合下，规定的熔透厚度
t壁厚或板厚
z角焊缝的焊脚尺寸（在等腰直角三角形部分，z＝a√2）
5焊缝评定
在表1中列出缺陷的极限。
3.2焊缝厚度
3.2.1角焊缝厚度，a；公称喉厚
在焊缝截面中，最大等腰直角三角形的高度（见ISO2553）。
注释1在使用焊角尺寸z作为角焊缝尺寸的国家，缺陷的限值可用其它
形式表示以便他们参照焊脚尺寸。
3.2.2对接焊缝厚度s
从部件的表面到熔化底部的最小距离，它不能大于部件较薄部分的厚度。
3.3短缺陷
此国际标准中给出的质量等级是为了提供基础的参考数据。它们并不和任何特定应用相关。它涉及的是制造中的焊接类型并且不涉及制成产品或零部件本身。所以对同种产品或部件中的单个焊接应用不同质量等级也是可能的。
质量等级如表0.1所列。
表0.1－焊接缺陷质量等级
等级符号
质量等级
D
C
B
一般
中等
严格
三个质量等级被粗略分为D C和B，意在函盖大多实际应用范围。
由于应用领域之广泛而又有寻求意见一致的要求,因此需要折中.于是,就不能把各种情况到考虑进来.另一方面却成功地用这项标准为评价熔焊接头创造了一个共同的基础并由此也可参比地确定了对于作为接头元素之一的焊缝以及对于施工的制造企业的要求.
这项标准的基础是一项采用了合适的焊接方法和经过了培训的焊工的焊接技术加工.
长缺陷：不允许
短缺陷：
∑h≤0.1s或0.1a
不允许
最大3mm
最大1.5mm
9
钨杂物
3041
∑h≤0.1s或0.1a
∑h≤0.05s或0.05a
最大0.8mm
最大3mm
最大1.5mm
10
铜杂物
3042
不允许
11
未熔合（不完全熔合）
401
若未熔合出现在多项位置h1,h2,h3…,则总计为∑h＝h1+h2+h3…
因此便防止了对于于应用相关的,在范围,选择和评价方面有偏差的,给生产加工造成负担的规则的认定.
下面,就第二节中引用的国际标准指出相应的德国标准:
ISO 2553见DIN EN 22553
ISO 4063见DIN EN 24063
ISO 6520见DIN EN 26520
引用标准
---在德语文本中]
见第二节.附录B和附录ZA
d≤0.5 mm+0.01s或0.01a,最大1mm
6
网状气孔
2013
d≤0.5 mm+0.05s或0.05 a,最大3mm
d≤0.5 mm+0.035s或0.035 a,最大2mm
d≤0.5 mm+0.02s或0.02a,最大1.5mm
7
表面气孔
2017
每100mm长
A≤2 t mm2
d≤0.5 mm+0.035s或0.035 a,最大2mm
ISO 2553：1993(德文版)
焊接，硬钎焊和软钎焊接头—图样上的符号表示方法
ISO 4063：1990(德文版)
金属焊接、硬钎焊、软钎焊及钎接焊—在图样上符号表示的工艺术语及参照代号
ISO 6520
3定义
出于本标准的目的，采用了下列术语：
3.1适用性：
某一产品按预定目的制作，使之可在其规定寿命期间的服役过程中满意地发挥工效。在服役过程中产品可能损坏，但不至于达到产生断裂而导致失效的程度。当然，产品可能会得到错误的使用或超载；因此，假定服役过程的实际条件与设想的条件（包括静态变量，如寿命载荷）相符。
虽然本国际标准函盖的材料厚度范围为3mm到63mm，它也可能适用于更厚或更薄焊接所使用的接头。应对那些影响环境的技术因素给予考虑。
1应用范围
本国际标准为铝及可焊铝合金弧焊接头缺陷的分级提供了指南。
允许三个等级以这样一种方式给出：即使之适合于范围广阔的焊接制造应用。这些质量等级与生产质量有关而与被指产品的适用性（见3.1）无关。
通常希望，对于特定焊接，确定一个质量等级全部覆盖了缺陷的尺寸限制。然而在一些情况下，例如，对一些特定类型铝和结构以及疲劳负载和泄漏密闭应用来说，在相同焊接中为不同缺陷确定不同质量等级或包含附加的要求可能是必须的。
对任何质量等级的选取应该考虑设计时的思考，后续处理（例如，堆焊），应力模式（例如，静，动），运行情况（例如，温度，环境）和对故障的推断。经济因素也很重要，并应不仅包含焊接的成本，也应包含检验，试验和修理。
---在国别版补充中
DIN EN 22553熔焊与钎焊焊缝;图纸中的符号表示;(ISO 2553:1992)EN22553:1994的德语文本.
DIN EN 24063金属的熔焊,硬钎焊,软钎焊和坡口钎焊;方法列表以及图示序号;(ISO 4063:1990);EN24063:1992德语文本.
DIN EN 26520金属熔焊中缺陷的区分和解释；(ISO6520:1982);EN26520:1991的德语文本.
A≤2 s或2 a mm2
4
单气孔
2011
d≤0.5 s或0.5 a,最大5.5mm
d≤0.3 s或0.3 a,最大4.5mm
d≤0.25 s或0.25 a,最大3.5mm
5
密集气孔
2012
d≤0.5 mm+0.035s或0.035 a,最大2mm
d≤0.5 mm+0.02s或0.02a,最大1.5mm
c)删去了评价组别AS和AK;
d)更改了特征的数量,选用和评价.
国际专利分类号
B23K009/23
G01N003/00
01B021/00
欧洲标准 EN 30042:1994-05
铝及其适于焊接合金的电弧焊焊接接头
缺陷评价组别准则
(ISO 10042:1992)
这项欧洲标准是在1994年5月12日被CEN(欧洲标准化委员会)接受的.
尽管此国际标准囊括了与条款1中弧焊加工相关的缺陷类型，但仅应对加工和应用有疑问的缺陷予以考虑。
缺陷是按实际尺寸和其检测的方式提出，对其评估需要采用一个或多种无损检测试验。对缺陷的尺寸和检测取决于应用标准或合同规定的检查方法和测试范围。
此国际标准不包括推荐的检测和试验方式的细节，所以它应由检查检测或测试的要求进行补充。最好不要提供无损检测的方式给必要的检测，描述，以及定尺寸，供其在一些表1缺陷类型中使用。
1994.8
铝及其适于焊接合金的电弧焊焊接接头
缺陷评价组别准则(ISO10042:1992)
EN30042:1994的德语文本
EN30042
本标准包含有国际标准ISO10042的德语译文.
EN30042:1994这项欧洲标准具有一项德国标准的法律地位.
国别版前言
本项标准计划作为参照标准用于对焊缝评价的认定以及各种应用领域,比如:钢结构.压力容器制造,还可用于检测之验证,比如;焊工考试,工艺检测等.
在焊缝的任何100mm长度范围内总长不大于25mm的，或焊缝长度小于100mm时总长度不超过焊缝长度的25％的一个或多个缺陷。
3.4长缺陷：在焊缝的任何100mm长度范围内总长大于25mm的，或焊缝
长度小于100mm时总长度超过焊缝长度的25％的一个或多个缺陷。
3.5投影区域
由与焊缝最大宽度成倍数关系的被检焊缝长度给出的区域
每个焊接接头一般应当针对不同缺陷类型进行单独评估（No.1至23）。