电解槽安装解析
电解槽安装方案
电解槽安装方案1 编制说明北京化二8万吨/年离子膜烧碱工程是引进意大利迪诺拉公司的生产技术。
电解槽是引进技术中的主体设备，是核心。
2XDD350型复极式电解槽的安装16台。
电解槽的安装工艺复杂，技术要求高，工作量大，工期紧。
为保证电解槽的安装质量和安装工作顺利进行，特编制此方案。
本方案仅适用于北京化工二厂烧碱技改项目。
2 编制依据2.1北京化工二厂8万吨/年离子膜烧碱设计图纸2.2北京化工二厂8万吨/年离子膜烧碱装置施工组织设计2.3迪诺拉DD350型复极离子膜电解装置维修手册2.4电解槽装置配图（共130页）2.5中低压化工设备施工及验收规范HGJ209-832.6化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-913 电解槽安装程序安装程序以《氯气烧碱生产装置迪诺拉DD350型复极离子膜电解装置维修手册》（ZP-OM-1003）及安装图册为标准。
4 基础验收4.1设备安装前，基础必须办理基础移交验收，基础施工单位应向安装单位提供完备的交工资料，基础上应明显的标出标高基准点、纵横中心线。
4.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
4.3按土建图和安装图对基础各部尺寸及位置进行复查，允许偏差值应符合表4-1规定。
5.1交付安装的电解槽及附件必须符合设计要求，并附有出厂合格证等技术文件。
5.2设备安装前应核对设备的名称、类别、型号及规格。
依据设备图检查外形尺寸和管口方位及设备内件的规格、尺寸及数量。
5.3对设备及其零部件外观进行检查，表面有无损坏变形及锈蚀。
5.4对暂不安装的设备和零部件应采取适当的保护措施，妥善保管严防变形、损坏、锈蚀、丢失。
5.5检查设备内部的清洁度。
5.6检查方位、标记、重心及吊挂点是否符合安装要求。
5.7设备开箱检验或接收应有甲方、乙方或外方人员参加，对照装箱单及图样检查与清点，并填写《设备验收清点记录》。
5.8对检查出来的问题应以书面形式及时报告上级部门及甲方工程科。
电解槽装配手册
5.13 针孔测试参看图11及下列文件名称文件号电解槽密闭性及针孔测试夹紧装置装配图 B8－AD0005（1）如图11，“流程图”所示，调定所有阀门位置（2）用溢流管嘴帽塞住所有烧碱溢流管嘴。
将水放入测压计的U型管中。
去除U型管中空气泡并去除测压计连接管中的水，若它们存在的话。
（3）用脱盐水充灌循环盐水集合管。
保持水位在所有进料管的中间位置。
（4）将水注入压力调节器台上的密封罐中。
确保调节200mm水封使得过剩压力可以释放。
（5）准备好压力调节器台处的所有用于测试的阀，参看图－11以掌握阀的定位。
开：X-3或X-5关：X-1,X-2及X-4（6）通过一警水器罐（Hydrostatpot）将空气供应软管连接到压力调节器台处的入口管嘴。
（7）用挠性软管连接压力调节器台与进料烧碱管线，然后逐渐打开X-1阀。
PAGE 60（8）逐渐打开X-2阀并增加阴极侧的压力直到200mm－H2O，同时通过X－5阀释放空气。
（9）当水封开始大大地鼓泡时，关闭X-2阀并检查压力表上压力及水封。
（10）对阳极单元的每个溢流管嘴，连接一个测压计。
等待30秒针后逐个地检查每个膜以发现任何膜针孔。
（读出测压计管中的水位差）。
记录对每个膜测出的水位差。
（11）若测压计水位可能上升，则再多测量3分钟，若测压计读数每3分钟上升超过+30mmH2O，则考虑更换膜。
记录测压计读数及膜位置，若必要的话，更换不合格的膜。
（12）所有的膜都核查通过后，关X-1阀并慢慢打开X-2阀以降低通过释放阀（X-5）的压力。
释放压力直到大气压。
（13）从循环盐水集合管排放出水。
在打开排水阀之前，弄清楚没有压力留在排水管线内，当集合管排空时，紧紧关闭排水阀。
（14）从单元漕上除去所有的溢流管嘴帽。
（15）拆卸连接压力调节器台及进料烧碱管线的挠性软管。
PAGE 635.14 CL2+淡盐水及H2+烧碱集合管组装（1） 核查支管上所有阀门都严密关闭，阀门应一直关闭着直到充灌电解液。
浅谈电解槽的设备制作与安装技术
浅谈电解槽的设备制作与安装技术随着国民经济的快速发展，工业领域的技术格局急需进一步改进。
电解槽作为冶铝行业所必须的一种反应型设备，对铝的冶炼品质是否优良有着重大的影响。
本文主要通过对金属阳极电解槽的设备制作及其安装技术进行简要的介绍，进一步规范铝制品冶炼技术，提高铝产业的竞争力。
标签电解槽；制作；安装1 金属阳极式电解槽的制作过程金属电解槽的制作过程的总体步骤是同普通电解槽的制作方法相差无几的。
都需要进行极片准备、阳极组装、阴极制备以及阳极和阴极箱的组装四个制作过程。
下面，我就对这四个步骤进行详细的介绍。
1.1 电解槽阳极的钌铁材料制备电解槽阳极的钌铁涂配工艺主要有两大过程，第一个过程是对电极的主体钛网和钛铜连接复合棒的轧制、涂料、焊接；第二个过程是进行钌钛涂层的涂料加工工艺。
我在这里将重点介绍后一个过程的详细工艺。
1.1.1 极片的前期处理要使钛网板片的工艺效果最佳，必须先用5％的洗衣粉溶液或者5％的碳酸钠溶液对板片进行前期除油工作，而且要采用刷洗的方法，将污垢刷完后再冲洗干净。
之后就是针对板片涂层和钛基体的粘合力和承受力改进，需要对板片进行草酸处理（浓度为7％～9％，温度93～102摄氏度，处理时间2-3个小时），这样做的最终效果是让钛网表面形成一种均匀式排列的坑洼形麻面，这样做可以进一步增强板片和活性涂层之间的粘合力，保持并加大其接触面积。
1.1.2 涂钌工艺这是电解槽材料制备的关键阶段。
根据预备期的配方先进行涂液配制，涂液中的钌一般采用的是β-三氧化钌，用量大约是将每平米电极上的金属钌数量计算为(10～20)g左右，钌、钛的含量比例要保持在1：2～1：3之间。
之后就是要涂料的分散效果进行均匀化处理，最好加入适当定量的溶剂。
然后在溶剂配制时必须要将物料彻底被溶液所消解，最终配制出浓度适宜的制剂。
此外，为了降低涂液变质的几率，要将温度控制在10到20度之间最好。
其次，为了使涂层的最终效果理想，必须对全部涂层进行层层处理，也就是说要对整个涂层进行18次涂刷过程。
电解槽安装施工方案
电解槽安装施工方案电解槽是一种用于电解过程的设备，用于电离或分解电解质溶液，将溶液中的离子输送到电极上，进行化学反应。
电解槽具有结构简单、操作方便、能效高等优点，在电化学工业、冶金工业、环保等领域得到广泛应用。
本文将介绍电解槽的安装施工方案。
1.施工前准备工作根据电解槽的尺寸和形状，制定详细的施工方案，并进行相关的安全评估和操作规程编写。
确认所需材料和设备的供应情况，并进行相应的采购。
对工地进行整理清理，确保施工区域的安全和通畅。
2.安装电解槽的基础根据电解槽的重量和尺寸，选取合适的基础材料，如混凝土或钢制座椅。
根据电解槽的尺寸和形状，在基础上进行标高和放线，然后进行挖土、夯实和浇筑基础。
确保基础的平整、坚固和稳定。
3.安装大型电解槽的结构部件根据施工方案，将电解槽的主体分解为若干个部件进行安装。
在安装过程中，注意吊装时的平稳和安全，避免损坏电解槽的外壳和内部结构。
安装完成后，对每个部件进行调整和校正，确保各部件之间的连接和密封性能。
4.安装电解槽的配套设备和管道根据施工方案，安装电解槽的配套设备和管道，包括电极、电解液供应系统、电解液循环系统等。
在安装过程中，注意设备和管道的连接和固定，确保其稳定和安全。
5.进行电解槽的调试和检测在安装完成后，对电解槽进行必要的调试和检测工作。
首先进行外观和尺寸的检查，确保电解槽的整体质量。
然后进行电解槽的压力测试和漏水测试，确保其正常运行和密封性能。
最后进行电解槽的电流和电势测试，确保其工作性能和稳定性。
6.完善安装记录和操作规程在整个安装过程中，需要对安装的每一步和问题进行记录，包括吊装、安装、调试和检测等。
这些记录将作为后续维护和操作的参考。
同时，根据安装的经验和教训，完善相关的操作规程，确保电解槽的长期使用和维护。
以上是电解槽安装施工的主要步骤和方案，具体的实施过程需要根据具体的工程要求和现场实际情况进行调整。
在施工过程中，需要注意安全生产和环境保护，确保人员的安全和周围环境的良好。
电解结构制作和安装施工方案
电解结构制作和安装施工方案在电化学工程中，电解结构制作和安装施工方案是至关重要的一环。
电解结构的制作和安装质量直接影响整个系统的性能和稳定性。
本文将详细介绍电解结构的制作和安装施工方案，希望能为相关工程人员提供参考。
1. 电解结构制作方案1.1 材料准备首先要准备好制作电解结构所需的材料，一般包括阴极、阳极、电解槽、隔膜等。
1.2 制作工艺1.制作阴极和阳极：选择符合要求的材料，进行加工、表面处理和测试。
2.制作电解槽：根据设计要求选择合适的材料和尺寸，进行加工和组装。
3.安装隔膜：根据设计需要，在电解槽内部安装隔膜。
1.3 质量检验制作完成后，需要进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量、密封性测试等，确保电解结构符合要求。
2. 安装施工方案2.1 场地准备在安装电解结构之前，需要做好场地的准备工作，包括清洁、平整、排水等。
2.2 安装过程1.确定安装位置：根据设计图纸确定电解结构的安装位置。
2.安装阴极和阳极：按照设计要求将阴极和阳极安装到电解槽内。
3.安装电解槽：将制作好的电解槽安装到指定位置。
4.连接管道：连接电解槽和其他部件的管道，确保电解液循环畅通。
2.3 调试与验收安装完成后，需要进行系统调试和验收，确保电解结构的正常运行。
检查电解液循环、阴极与阳极的连接、隔膜的安装等，确保系统稳定。
结语电解结构的制作和安装施工方案是电化学工程中关键的环节，需要严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保系统性能和安全稳定。
通过本文的介绍，希望读者能对电解结构的制作和安装有更深入的了解，为工程实践提供帮助。
电解槽安装方案解析
电解槽安装方案1.概述在进行电解槽各部件的安装前，必须认真熟悉设计图纸和沈阳铝镁设计研究院的《SY400型电解槽上部结构、制作及槽壳安装规程》以及TJ231《机械设备工程施工及验收规范》中的有关规定和要求。
电解槽的安装包括阴极装置和上部结构的安装两大部分。
阴极装置包括槽壳和内衬的安装，上部结构包括支承梁、阳极母线、提升机构、打壳机构和密封罩等的安装。
其安装顺序为：槽壳阴极大母线就位→槽壳安装→筑炉→上部结构安装。
安装工艺流程图见附图。
电解槽总体安装前，阴极母线、槽壳部分、和上部结构应分片分块制作并经验收合格后方可进行安装。
1.1槽壳分槽底板、槽侧板和端头壁板三片制作，三部分单件制作好后，运至电解车间进行组对安装。
1.2底梁组对焊接成形后，在电解车间与槽壳组装。
1.3大梁先分两件制作，然后组对焊接成整体运至电解车间安装。
1.4阴极母线先进行预制施焊活动口，再就位安装定口。
2.基础验收和测量放线2.1由土建施工单位向安装单位提供基础验收的详细资料，并提供电解槽基础支墩的纵向、横向中心线及标高测量基准点。
2.2安装单位依据土建单位提供的验收资料进行基础复测，检查混凝土支墩顶面砂浆找平层的平面度、标高及中心线是否符合设计要求。
3.槽壳安装3.1绝缘垫层摆放位置应根据图纸要求进行，在基础上安装高分子绝缘板二层，其规格为230×230×65 mm，再放1块230×230×10mm厚石棉橡胶板，再放一块绝缘板，其规格为2×230×230。
最后再放一层钢板，其规格为8×230×230，共放五层。
基础与托架之间的绝缘板顶面标高误差不超过H0-3mm；同台槽中各单个基础上绝缘板顶面标高之差不应超过2mm。
安装绝缘板前测量绝缘电阻，其值应大于1MΩ。
3.2支撑梁、底梁的安装3.2.1利用电解车间已安装好的16+16T天车，将槽底支撑钢梁平衡吊装于电解槽已放置好绝缘板上。
电解铝电解槽制作安装要点及措施
电解铝电解槽制作安装要点及措施以往传统的电解铝点企业自焙槽很难实现到自动化控制的水平，且们对其中的电解铝电解槽的制造安装过程进行了完善，突出其中的环保性能。
文章主要是分析了预焙电解铝电解槽制作安装设计中的要点，同时讲解了有效改善到预焙电解铝电解槽技术的相关措施，望能为有关人员提供到一定的参考和帮助。
标签：电解铝;电解槽;制作方案1、前言电解槽设计是现代铝电解槽所有用高效节能的关键。
铝生产质量能有效保障到铝电解槽的稳定运行，通过物理场设计应用到较为先进的生产技术中又将石墨化阴极炭块应用到其中，从而有效提升到铝电解槽的安装技术水平。
2、预焙电解铝电解槽制作安装设计要点2.1、物理场设计铝电解槽周围的母线和电压将在熔体中产生磁场能量。
熔体中的高压电流和磁场会产生电磁功率。
电磁场的力将导致熔体高速流动，并引起熔融铝的波动。
如果流速太快会损坏侧部的碳块。
主界面的挤压变形速度影响铝电解槽中铝与二氧化碳之间的不同反应，不利于降低脉冲电流的速度和效率，造成电解槽不稳定。
因此，建议从总线独特设计的另一个角度采用高级应用技术程序，以确保电流效率可高达94%以上，原铝质量达到较好的水平，直流能耗为13250kW之内。
2.2、先进的技术应用整流机组电综合自动化系统是电解铝生产的主要系统，具有功能强大、总体设计严谨等特性。
合理安装和调试可充分满足电解铝生产对电力的需求。
电力控制则是整个整流机组电气设计得以持续稳定运行的重中之重，也是一项核心技术，其控制水平的高低，直接决定了电解铝成品质量的好坏[1]。
正因如此，整流机组电气设备的安装和调试就显得尤为重要，其重要性主要体现在两个方面：其一，可有效保证电解铝生产过程中对直流电平衡稳定性的要求，其二，可大幅度提升电流效率，降低能耗和生产成本。
2.阳极提升技术，结构简单，制造更方便。
在菱形板旋转棒基本结构的阳极金属举升相关机理中。
3.根据铝电解槽壳体的受力情况，分析了船形铝电解槽壳体的工艺。
探讨电解铝电解槽制作安装要点及措施
探讨电解铝电解槽制作安装要点及措施摘要：现代化铝电解槽拥有高效和节能的特点，而电解槽的设计就是其中的关键。
铝电解槽的稳定性是铝生产质量的重要保证，电解槽应力变形、磁流热平衡和稳定性也是解决铝电解稳定性的关键之处。
通过物理场设计，应用先进的生产技术与配套设施，将石墨化阴极炭块应用其中，可以有效提高铝电解槽的制作与安装技术水平。
本文重点分析电解铝电解槽有效的安装要点以及措施，提出一定的建议，望有助于铝行业的发展。
关键词：制作安装；电解槽；措施1.电解铝电解槽制作安装设计要点1.1先进的技术应用以下几项技术可以用在铝电解槽安装与制作中：①窄加工面技术。
结合铝电解槽热平衡特点，可以选择300mm和420mm尺寸作为大加工与小加工面宽的铝电解槽尺寸。
这样设计下铝电解槽日产量可以每d提高1.27kg/m2。
②阳极升降技术。
该技术适合用在结构简单、方便制造的三角板滚动移杆结构的阳极升降机构中。
③船形铝电解槽壳技术。
以铝电解槽壳受力情况加以分析，使用最少材料却能满足铝的电解需求，提高铝电解槽壳的强度。
通过有限元分析模型，推出了船形结构，有利于实现侧壁处空气对量，并为企业节省大量钢材。
④腹板梁技术。
在铝电解槽加工安装中，应用腹板梁结构，凭借其自身刚度大、不易变形的特点，能够有效节省钢材，提高铝电解槽的稳定性[1]。
1.2电解槽端头壁板及其附件制作工艺的安装技术要点①下料前对各规格板材进行外观检查，外观有裂缝、缩孔、气泡、重皮、夹渣等缺陷时不得使用。
②下料时以半自动切割及机械裁剪为主，从而保证料边质量。
③端侧板下料长度应在设计长度的基础上考虑焊接缝及调校收缩量。
④端侧板及为带进行弯制时必须在滚床上进行。
起弧切点及落弧切点定位要求准确，弧度应均匀。
⑤弯制壁板上胎具后对准基准点，再进行刚性支撑固定，并且检测壁板不平度。
⑥加筋板、加筋环板、围板等组对时从端头壁板的纵横中心线为基准规线。
⑦加筋板、端部环板、围板焊接时尽量不采用立焊，在需要翻转焊接时，端头壁板及其附件必须与胎具整体翻转。
电解槽安装方案1
1电解槽安装方案1.1编制说明为了指导新疆天业集团离子膜烧碱工程电解槽的安装顺利进行，特编制本安装方案。
生产、工艺特点：用挤压机将单元槽和离子膜压紧，用软管将单元槽与阴阳进出口总管连接，在阴极、阳极加上直流电，电解食盐水，从而得到NaOH溶液及副产品H2、Cl2。
1.2编制依据施工图纸日方提供的安装与使用说明书《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233-87）1.3安装程序基础验收→设备开箱验收→调整定位板→安装中间固定端头→安装后固定端头→安装前固定端头→确认前、中、后固定端头的位置→安装侧板→组装活动端头→安装油压装置→安装油管并清洗管道→油压装置试车→挤压机试车→安装单元槽→安装假膜、试漏、水运→通电试运行→新膜安装及通电运行1.4电解槽施工工艺及技术要求1.4.1基础验收1)设备安装前，基础强度应达到设计要求，基础施工单位应向建设单位办理移交手续。
2)复验基础表面外型尺寸与地脚螺栓位置及各基础间的平面位置，应附合图纸要求，各部分偏差应在允许范围之内。
3)对已施工完混凝土基础平面上放置随机带来的垫铁组，把基础定位板放在垫铁组上，使混凝土基础上平面到定位板下平面保持最少30mm高，按图所示。
垫铁组放置前应在基础上铲出垫铁窝。
定位板下平面和电解槽挤压机前、后固定端头底板下平面之间应保持至少30mm距离，用于放置调整挤压机的垫铁组，并留出二次灌浆空间。
4)在定位板上绘出螺栓孔纵横中心线及对角线，对角线汇交点即为定位板中心点，调整定位板满足以下要求。
5)定位板中心点纵横方向间距按照图纸设计要求误差不允许超过±1mm；6)定位板中心点对角线误差不允许超过±0.5mm；7)定位板螺栓孔纵横方向间距不允许误差超过±1mm；8)各定位板之间的标高误差应在±0.5mm以内，要求每个定位板测量4个点。
9)在满足上述各项技术要求的基础上，进行垫铁组点焊。
10)用座浆法把平垫铁安置在基础如图所示位置上，平垫铁规格为110×220平，平垫铁的标高允许偏差为±1mm，水平度允许偏差不得超过0.05/1000mm。
电解槽施工方案
电解槽施工方案一. 项目背景电解槽是一种用于电解过程的重要设备，广泛应用于冶金、化工、电镀等行业。
电解槽的施工对其后续的运行和使用起着至关重要的作用。
本文档旨在提供一个详细的电解槽施工方案，以确保施工过程顺利进行，并确保电解槽的安全和稳定运行。
二. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、人员安排、施工步骤等内容。
2.资源准备：准备好所需的施工材料、工具和设备。
3.现场清理：清理施工现场，确保施工区域内没有杂物和障碍物。
4.安全措施：制定施工安全规范，并提供必要的安全装备和防护措施。
三. 施工步骤1.安装电解槽：根据设计要求和施工图纸，将电解槽准确安装在指定位置上。
确保电解槽的安装平稳、稳固，并检查是否有泄漏或损坏的地方。
2.连接管道：根据设计要求，连接电解槽与其他管道系统，确保电解槽与其他设备的正常运行。
3.密封槽体：使用特制的密封材料对电解槽进行密封，以防止电解液泄漏。
确保密封材料与电解槽表面充分贴合，并检查是否有漏洞。
4.安装电极：根据设计要求，将电极安装在电解槽中，并确保电解槽内的电极与电解液保持适当的间距和位置。
5.填充电解液：根据使用要求和施工图纸，在电解槽中填充适量的电解液，并确保其均匀分布以及与电极的接触良好。
6.测试和调试：完成电解槽的安装和组装后，进行系统的测试和调试。
确保电解槽的电解过程正常运行，并进行必要的调整和修正。
7.完善附属设施：根据需要，安装和完善电解槽的附属设施，如温度控制系统、循环系统等。
8.最终检查：进行最终检查，确保电解槽的所有部分正常安装和连接，没有任何泄漏和损坏。
四. 安全注意事项在进行电解槽施工的过程中，需要特别注意以下安全事项：1.严格遵守安全操作规程，如佩戴防护眼镜、手套和其他必要的个人防护设备。
2.施工现场严禁吸烟，并保持清洁整齐，防止杂物堆放。
3.在进行电解液填充和处理时，注意防止溅泼和飞溅，避免电解液接触皮肤或眼睛。
电解槽安装方案
山东海化氯碱树脂项目10万吨/年离子膜烧碱装置电解槽安装施工方案建设单位：批准：审核：编制：施工单位：批准：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司二○○四年九月二十日目录1、电解槽概述2、编制依据3、施工准备4、安装程序5、施工方法6、人员、机具、材料配置计划7、质保措施8、进度计划1、电解槽概述1.1电解槽为电解工段乃至整个烧碱装置关键设备，它将精盐水通过电解可直接产出32%浓度的碱液（NaOH），因此其防护和安装质量至关重要。
1.2 离子膜电解槽主体由槽架和数量不等的单元槽组成，其结构简单，操作方便，维修简捷。
但其工作电流大，离子膜精细且昂贵，单元槽组对繁琐，槽架安装精度要求较高。
1.3 本方案特为山东海化集团氯碱树脂项目10万吨/年离子膜烧碱装置电解槽安装而编制，吸取了同样采用伍德-迪诺拉离子膜电解技术的济宁中银电化有限公司4万吨/年离子膜烧碱Ⅰ、Ⅱ期工程电解槽安装经验，以保证安装质量。
2、编制依据2.1山东海化氯碱树脂项目10万吨/年膜烧碱装置施工图；2.2由外方带来电解槽配套技术文件；2.3我公司存档的有关离子膜烧碱工程竣工资料；2.4我公司近几年承建同类型离子膜烧碱装置施工经验。
3、施工准备3.1 开箱及材料验收3.1.1 开箱程序应根据施工要求按顺序进行，先开槽架，后开单元槽部件，单元槽部件及离子膜应在槽架组装基本完成、单元槽组对前开箱，且环境温度宜控制在5℃以上。
3.1.2 开箱由甲、乙、厂家三方检查、验收，按设备装箱单仔细核对材料的规格、型号、数量，并检查部件外观及运输防护情况，对有损坏的地方和缺少的零部件做好记录，由三方代表签字确认。
3.1.3 开箱中出现的问题应积极协商出解决方案，限期解决。
3.1.4 材料入库应做好标识记录，妥善保管，技术文件及资料由技术人员保管并作为交工文件竣工时交付甲方归档。
3.2 技术准备3.2.1 仔细研究施工图及电解槽说明书，及时编制施工方案和作业指导书，并组织施工人员进行技术交底。
浅谈电解槽上部槽制作安装及要点
浅谈电解槽上部槽制作安装及要点发布时间：2022-08-31T06:33:36.827Z 来源：《科技新时代》2022年2期第1月作者：杨思露[导读] 电解槽上部槽主要由烟道梁杨思露七冶建设集团有限责任公司贵州省贵阳市550016电解槽上部槽主要由烟道梁、料箱与输入料系统、门型立柱、阳极提升装置、阳极母线装置、水平罩板、出料装置和端部零件组装、焊接而成。
本文结合施工实践，主要阐述国外电解槽槽型上部槽制作安装及要点，上部槽其余零部件如槽罩、门、氧化铝溜槽等，一般包装运输到现场安装。
一、技术难点1、国内电解槽制作除主控项目外，一般公差是不作为要求的，只对外观质量做要求，本次上部槽的制作加工均按照国外标准执行，技术要求基本达到国内机加工件精度，切割件表面需多次处理方可达要求，从整个钢结构施工工艺上来讲，处于国内顶尖水平。
2、本次上部槽为箱体梁结构行式，此类箱体无支撑拉力型结构对焊接要求极高，承重达到国内设计的桁架设计强度。
3、上部槽的水平罩板30mm厚，阳极母线是框架结构，平行度要求为1mm。
除对焊接要求高之外，对尺寸公差、形位公差和装配公差要求较高，对整体组装工序质量控制要求大。
4、根据相关技术文件及图纸要求，所有上部槽都应满足互换性要求，所以须采用水平的基准和适当的夹具进行制作，水平基准的选取及夹具的制作对产品质量至关重要。
二、上部槽结构划分1、上部槽结构部件主要划分为烟道梁、料箱、门型立柱、阳极梁、水平罩板、母线悬挂。
2、气动溜槽3、上部结构端部盖板分为端部左盖板和端部右盖板。
4、标准电解槽铝槽罩三、施工工艺流程图上部槽的型式为箱体梁结构型式，下料前首先要对各型号材料进行矫正平直，下料时必须保证两面切口的受热达到同时均热，严防单面受热而造成大面的侧弯给制造单梁造成困难，拟采用多嘴切割机进行下料。
组对时要严格按技术要求进行，对上下缘板通长方向要有反变形的专用夹具形成反变形，同时采用已成熟的施焊工艺进行施焊，并设定科学的焊接顺序并严格遵守以控制变形。
5、电解槽安装施工方案剖析
1、工程概况8万吨/年离子膜烧碱装置，电解槽是离子膜烧碱装置的核心设备，本次工程数量共6台，安装在电解单元的专用电解槽厂房内。
电解槽采用，电解槽中，通直流电，在阴极（鲆丝网）和阳极（钛网）上发生电化学反应生成主产物碱液和副产物氢气、氯气，碱液经蒸发、干燥、精制后，制得烧碱。
副产物氢气和氯气经冷却、压缩、干燥等处理后生成高纯盐酸和液氯等产品。
由于电解槽设备安装按照施工图纸和设备的随机技术资料，本方案仅对设备安装的一般要求作简要阐述，待以后根据装配图纸、随机资料和施工现场条件要求进行详细编制，以指导现场实际安装施工。
2、安装施工程序3、施工准备3.1所有施工人员应熟悉电解槽安装技术资料，包括设备制造装配图及零部件图、设备安装说明性文件、专用工具使用说明书、工艺安装图、设备装箱单及合格证等。
3.2对设备安装所需手段用料、辅助材料、施工机具、车辆等进行预先准备。
3.3每一步工序施工前都要组织有关管理人员（技术、质量、安全）对所有施工作业人员进行技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本设备安装的质量、安全方面的要求。
4、基础验收及处理4.1基础验收的条件基础验收应会同建设单位、监理单位、土建施工和安装各专业技术负责人及施工班组联合进行。
基础验收应具备的条件如下：土建施工专业已提交基础实测记录和必要的竣工图、说明及质量证明文件；基础混凝土强度达到设计强度的75沖上；基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均清除干净；基础上明显标出标高基准线和纵横中心线；必要的检测器具按要求准备齐全4.2基础验收标准基础表面应清理干净，无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，预留地脚螺栓孔洞内无杂物积水；按土建图纸及设备随机技术文件要求，对基础的尺寸及位置进行检查，其允许偏差符合规范及标准要求。
超出允许偏差的要进行修整处理.4.3基础处理在距基础表面100mm标高处划线，并在地脚螺栓预留孔两旁合适位置凿去适当高度的基础，准备规格为220*110*19的平垫铁，采用座浆法用无收缩速干性水泥砂浆座浆垫铁，恢复到原有基础标高。
电解槽制作安装
电解槽制作安装电解槽壳制作：先作一样板槽，合格后方可大批下料制作。
3.1.1 结构特点：槽壳是由钢板组成的船形结构，由一块底板、两块侧板和两块端板组成，斜侧板与直侧板及底板直接均呈135°角。
斜侧板与端板连接部分相贯形成部分椭圆，侧板与端板外均布置有加固围板和筋板，如图所示。
电解槽壳制作工艺流程图（见附图一）3.1.2 电解槽壳制作方法：电解槽制作场地场地设置10t 龙门吊2 台。
铺设钢平台两座50m×20m。
制作场地总面积2000 平米，场地布置见平面图。
电解槽壳制作分两部分：底板制作和槽壳壁板制作。
3.1.2.1 底板制作：（1）底板是由两块或两块以上的钢板拼焊而成的，拼焊前，先检查钢板的不平度，要求是：1m 凹凸不平度小于1mm，不合格进行校平，对接缝采用I 型。
（2）底板在组对平台上点焊固定，组对平台用料约4 吨，采用埋弧自动焊焊接，为保证质量加引弧板，材质与底板相同，焊缝最大间隙2—3mm。
为消除焊接变形做适当反变形，焊接采用先焊横缝后焊纵缝的焊接工艺。
焊完一面后反面用碳弧气刨清根再焊另一面，翻转底板时用［20 制成的扁担夹具翻转。
（3）焊后检查平整度，要求同①，不合格校平。
（4）合格后划出中心线，按底板设计尺寸划线切割，切余部分可用做加强筋板。
3.1.2.2 壁板制作壁板分端板结构和侧板结构两部分，端板结构是端板与其筋板组对焊接在一起形成的，侧板结构是直侧板，斜侧板及纵向水平筋板组对焊接在一起形成的。
（1）端板结构制作A．端板结构组焊胎具制作如图：B．加强筋板下料后组对焊接成数组丁字板，焊后一次调平、调直。
C．围带下料后以4 条为一组在液压胎具上一次压制成形，控制内壁净尺寸。
D．端板下料后在液压胎具上压制成型，用内弧板检查弧度，控制内壁净尺寸为设计尺寸-10m。
E．将制好的端板扣在胎具上，用卡具使其与胎具紧密接触，然后划线组对筋板和围板，点焊对焊缝长度＞40mm，进行焊接，焊接顺序为先焊筋板间焊缝，后焊筋板与端板间焊缝。
电解槽组装流程
03
调试与优化
• 根据测试结果，对电解
槽进行调试和优化
04
电解槽组装过程中的注意事项
组装过程中的安全事项
01
02
03
佩戴防护用品
遵守操作规程
防止触电和火灾
• 佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护
用品
• 严格按照操作规程进行组装操作
• 确保电气设备的安全使用，防止触电
和火灾事故
组装过程中的质量要求
• 考虑材料设备的互换性和维修性
材料设备的选用原则
• 根据电解槽的用途和性能要求选择合适的材料
• 考虑材料的成本、可靠性和可持续性
03
电解槽组装流程详解
组装前的准备工作
设计图纸审查
• 确认电解槽的设计图纸无误
材料设备检查
• 确保材料设备符合要求，无损坏和缺陷
场地准备
• 清理组装场地，确保干净整洁
流程
⌛️
05
电解槽组装后的维护与保养
电解槽的日常维护
01
02
03
清洁保养
检查密封性能
检查电气设备
• 定期清洁电解槽内外部，保持干
• 定期检查电解槽的密封性能，确
• 定期检查电解槽的电气设备，确
净整洁
保无泄漏
保正常运行
电解槽的定期保养
01
02
03
定期检查
更换易损件
润滑保养
• 定期对电解槽进行检查，发现隐
电解槽组装经验总结与建议
01
组装经验总结
• 总结电解槽组装过程中的成功经验和教
训
02
03
建议与改进
• 针对存在的问题，提出改进建议和措施
电解槽安装施工方案
电解槽安装施工方案 2014年5月目录第1章编制说明 (3)第2章离子膜电解槽的工作原理和施工原理 (3)2.1 离子膜电解槽工作原理 (3)2.2 离子膜电解槽施工原理 (3)第3章安装前应具备的条件 (4)第4章电解槽组装程序 (5)第5章离子膜电解槽施工特点 (6)第6章电解槽安装 (7)6.1 基础验收 (7)6.2 电解槽框架安装 (7)6.3 单元槽的预安装 (8)6.4 单元槽检查 (8)6.5 单元槽清洗 (9)6.6 软管准备 (9)6.7 贴垫片 (9)6.8 膜的安装 (11)6.9 电解槽软管的安装 (12)6.10 电解槽气密试验 (13)6.11 在电解槽充液之前全面检查电解槽 (13)6.12 竣工验收 (14)第7章质量技术措施 (15)7.1 质量措施 (15)7.2 质量保证体系 (15)第8章安全技术措施 (17)第9章技术措施用料计划 (19)第10章主要施工机具计划 (20)第1章编制说明本项目为XX公司承建的XX公司10万吨/年离子膜烧碱项目安装工程，电解厂房有8台日本进口电解槽，为确保电解槽安装质量，特编制此施工方案。
结构：n-BiTAC复极式电解槽，4350mm x 2800mm x 1300mm,单元槽面积3.276㎡,电流密度5.52ka/㎡,运行值 6ka/㎡,单元槽个数60片。
第2章离子膜电解槽的工作原理和施工原理2.1 离子膜电解槽工作原理离子膜法制碱是用离子膜把阳极室和阴极室隔开，在这种电解室中进行盐水电解。
这种阳离子膜对溶液中阳离子具有高选择透过性（单透性）和拒绝OH-、CL-离子通过。
由于阳离子膜容许Na+带少量水分透过膜层紧入阴极区，并对OH-具有排斥作用，从而阻止了OH-进入阳极区，阳极区的CL-由于受膜和阴极的双重排斥而无法进入阴极区。
因此，阴极区可获得含盐量少的高浓度烧碱。
2.2 离子膜电解槽施工原理离子膜电解槽是由多个单元槽组成，每个单元槽是一个阴极盘，一个阳极盘及中间两个垫子夹膜组成。
电解槽安装手册2
目录安全守则1.概要2.参考文献3.装配说明概要4.装配顺序5.电解槽的装配电解槽装配的准备5.1安装前的准备5.2单元槽框的检查5.3单元槽框的清洗5.4零部件的检查和准备5.5总管的准备5.6垫片附件5.7树脂的使用5.8安装平台的装配5.9膜的预处理电解槽的装配5.10单元槽框和膜的装配5.11拉杆的装配和固定5.12循环盐水和碱管的装配5.13针孔测试5.14 CL2 +淡盐水和H2+碱管的装配5.15支管的装配5.16单元槽框紧固测试5.17安装平台的移除5.18用于单元槽框电压监测的电缆的连接5.19 软管的连接5.20电解槽的充液5.21储存5.22母线的连接5.23拉杆的再次固定6. 电解槽的拆卸6.1准备和说明的概述6.2膜更新的拆卸6.3膜的更新7.电解槽装配检查记录8.故障的发现和排除1. 概要本指南为BiTAC-868电解槽的装配提供了安装和维护规程。
单元槽框支承架的安装要按照B1-AM0002“单元槽框支承架装配手册”中的说明来进行。
2. 参考文献标题文献编号膜存储和处理指南 B4-AM0002电解槽各部件操作指南 A7-AM0002零件清单 B0-AS0001备件清单 B0-AS0002有关备件清单的说明 B0-AS0003特殊夹具和工具清单 B0-AS0005消耗品清单 B0-AS0004总管图 B1-AD0101-104安装平台的装配 B8-AD0001B8-AD0005 电解槽运送车装配图 B8-AD0007单元槽框拆卸夹具 B8-AD0011单元槽框固定夹具 B8-AD0010膜预处理槽装配图 B8-AD0002膜集装箱 B8-AD0013单元槽框起重吊具 B8-AD0004膜铺展工作台 B8-AD00083.装配说明概要为了确保电解槽装配工作的正确和安全，所有参加电解槽安装的工作人员都必须遵从以下的基本操作规程和安全注意事项。
注意事项：·穿加厚的安全防护鞋，戴护目镜、橡胶手套、安全帽并穿长袖工作服。
电解槽安装方案1
1电解槽安装方案1.1编制说明为了指导新疆天业集团离子膜烧碱工程电解槽的安装顺利进行，特编制本安装方案。
生产、工艺特点：用挤压机将单元槽和离子膜压紧，用软管将单元槽与阴阳进出口总管连接，在阴极、阳极加上直流电，电解食盐水，从而得到NaOH溶液及副产品H2、Cl2。
1.2编制依据施工图纸日方提供的安装与使用说明书《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233-87）1.3安装程序基础验收→设备开箱验收→调整定位板→安装中间固定端头→安装后固定端头→安装前固定端头→确认前、中、后固定端头的位置→安装侧板→组装活动端头→安装油压装置→安装油管并清洗管道→油压装置试车→挤压机试车→安装单元槽→安装假膜、试漏、水运→通电试运行→新膜安装及通电运行1.4电解槽施工工艺及技术要求1.4.1基础验收1)设备安装前，基础强度应达到设计要求，基础施工单位应向建设单位办理移交手续。
2)复验基础表面外型尺寸与地脚螺栓位置及各基础间的平面位置，应附合图纸要求，各部分偏差应在允许范围之内。
3)对已施工完混凝土基础平面上放置随机带来的垫铁组，把基础定位板放在垫铁组上，使混凝土基础上平面到定位板下平面保持最少30mm高，按图所示。
垫铁组放置前应在基础上铲出垫铁窝。
定位板下平面和电解槽挤压机前、后固定端头底板下平面之间应保持至少30mm距离，用于放置调整挤压机的垫铁组，并留出二次灌浆空间。
4)在定位板上绘出螺栓孔纵横中心线及对角线，对角线汇交点即为定位板中心点，调整定位板满足以下要求。
5)定位板中心点纵横方向间距按照图纸设计要求误差不允许超过±1mm；6)定位板中心点对角线误差不允许超过±0.5mm；7)定位板螺栓孔纵横方向间距不允许误差超过±1mm；8)各定位板之间的标高误差应在±0.5mm以内，要求每个定位板测量4个点。
9)在满足上述各项技术要求的基础上，进行垫铁组点焊。
10)用座浆法把平垫铁安置在基础如图所示位置上，平垫铁规格为110×220平，平垫铁的标高允许偏差为±1mm，水平度允许偏差不得超过0.05/1000mm。
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2-2
19 tx 110 x 220班轻拍班机应该被转包商准备。 2-3 現地施工業者にて１９ｔ× 110 × 220 のパットライナーを準備する。
在如图 2 所显示的每个基础的被设计的位置上在 0.05/1000 毫米里面水平地放轻拍班机而且 固定有速度团结的这些班机凡人．确定不进入锚盒子之内倒凡人那时。 2-4 図 0.05/1000 毫米 2 に示すように，各パットライナーの上面の水平度がＸ及びＹ方向 とも以下になるよう無収縮速乾性モルタルにて固める。その時にトロ穴にモルタルが入 らないようにする事。 放班机的在最上面的表面刻度持有人而且调整使用平坦的班机的每班班机的海拔，如此同样 地使海拔成为在每班班机之中的不同在 ± 里面被经过测量的 1.0 毫米。 2-5 最終的には，微調整用ライナーにて各ライナーの上面の差が 1.0 毫米以内になるように トランシットで高さを確認する。
4-2 ファーストヘッド、リヤヘッド，サイドバーの各パーツに "1RNW" のように合マークを いれています。最初の文字はプレス番号を表記し，２番目の文字は各取付けヘッドを表 記しています（R：リヤヘッド，F：ファーストヘッド）３，４番目の文字は東西南北の 位置を表わしています。各取付けパーツの合マークが一致するよう取り付けの事。（4-1 参照）
4 / 19
评论（備考） ４。 交配标志的检查 組立合マークの確認 4-1 交配标志的意义（合マークの意味） 数 （数字）１ －－－－－－ 1 号机器（１号機） Ｆ －－－－－－ 斋戒 头（ファーストヘッド） Ｒ －－－－－－ 后面的 头（リヤーヘッド） Ｌ －－－－－－ 宽松的头（ルーズヘッド） Ｎ －－－－－－向北是想像的 （北側） Ｓ －－－－－－向南方是想像的 （南側） Ｅ －－－－－－向 东方是想像的 （東側） Ｗ －－－－－－向西是想像的 （西側） 在每个部份，像是宽松的头、快速的头，后面的头和旁的酒吧上，零配件号码喜欢"1RNW" 被印刷．第一个个性意谓 electrolyzer 编号和第二个个性方法头 的( R：后面的头， F：快速 的头）类型.第三和第四个个性意谓如第 4幅图画所显示的方向．这一个方向是想像的，而且 它不相配实际的方向．设定这些部份当做数字对彼此相配。
后面的头是一个重部份 （重量是 approx.3000 公斤）.因此小心在如图 6 所显示的后面头上被 附上的眼睛门闩的起重机上挂断后面的头.后面的头擦线 l， l", m 和 m" 如图 6 所示.这些线指 出头的每个部份的中央线．调整后面的头当线 m 和 m" 与中线 A－一一致 " 或者 C－C" 和当 做线 l ， l" 也与平行线 R－R" 或 L－L" 一致. 6-1 リヤヘッドは製作時に右図の如く、ｌ－ｌ’、ｍ－ｍ’がマーキングされている。ゲー ジプレートにマーキングされているＡ－Ａ’にｍ－ｍ’を合わせｌをＲ’通りにｌ’を Ｌ’通りにそれぞれ合せる（文字は打っていない） 尺寸 e， f 在画 AK 方 面被指出＊＊＊＊-09.
把精密水平放在旁的酒吧将被攻击的适宜的区段表面，和检查是否表面的水平在 0.5 毫米／ 1,000 毫米里面或者不．如果不，调整它与这小腊烛班机．最后，拴紧所有锚门闩和坚果。 6-4 ヘッドの水平度はサイドバーはめ込部、下面に水準器をあて、 0.05/1000 以内に調整を しながらアンカーボルトの締付を行う。
ｅ，ｆ寸法は図番 AK ＊＊＊＊-09による
在阻止后面的头跌倒的后面头上从单眼螺栓走开在拿起重机之前松弛地确定安装所有锚坚果 钩。 6-2 リヤヘッドの転倒防止のため、必ずアンカーボルトとナットで仮止めをし、据付完了ま でクレーンフックは取外さないこと。
测量 n 和 n 的高度’藉着经过的点．如果不同是超过 0.5 毫米，和尖细的班机调整它。 6-3 高さはｎ－ｎ’の左右差が± 0.5 毫米以内に納まるように合せる。
评论（備测试） 1. 检查基础的位置和尺寸 幼根礎チェック
起先，依照画 AK 的尺寸在如图 1 所显示的基础的顶端和边表面上找中央的线 X－X" 哪一个 被作记号离开在基础工程期间．下个尺寸基础的实际位置用中凸的刻度而且把它与图画 AK 作 比较＊＊＊＊ -02. 当时离开 A－一、和 C－C" 垂直线到 X －X" 作标记和离开 R－R" 和 L－ L" 平行的标志对 X－X"＊＊＊＊-02. 1-1 図面条 编号 AK＊＊＊＊-02 を s 依照し和 闪烁工作で Mo 打されている幼根準り Xin 和 び Gao さを確認し和正确的図の像くＲ－Ｒ ", Ｌ－Ｌ ", Ａ－Ａ " Ｂ－Ｂ " Ｃ－Ｃ’ を和幼根礎 顶端和び側面条に Mo 打を 进行う。
在用中凸的刻度擦在标准度量碟子的表面方面的中央的点如图 3 所示之间有对角线的长度.为 了要在 1.0 毫米里面有对角线的长度不同，当时调整标准度量碟子。 3-4 図 3 に示すようにゲージプレートのセンターマーキング間の対角寸法を測定し、対角寸 法が等しくなるようゲージプレートの位置を調節する．
把精密水平放在标准度量碟子，而且检查表面的水平是否在 0.05 毫米／1,000 毫米里面．如 果不，调整它与这小腊烛班机。 3-5 ゲージプレートの上面に水準器を乗せｘ，ｙ方向の水平度が 0.05 毫米／1000 毫米にな るように勾配ライナーで調整する。
把小腊烛班机放在每个基础的被设计的位置然后藉由使用起重机用锚门闩把标准度量碟子放 在它。 3-2 アンカーボルトをセットしたゲージプレートを調整されたライナーの上にクレーン等に てそれぞれ仮置する。
调整标准度量碟子为从线 A－一与显着者一致的它的擦中线 ", B－B", C－C 、和 L－L’在基础 上。 3-3 墨打されている A－一 ", B－B", C－C", R－R", L－L’と，ゲージプレートにマーキン グされているセンター線に合わせる。
离开线检查锚盒子大小和显着者的位置．如果必需的，基础应该被转包商修正。 1-2 Mo 打された線を的大きさ幼根準にアンカー洞の，而且び深的さをチェックし不一定要相 配な個があれば 闪烁工程業に修正させる。
马克离开在 50 毫米的所有边在从下面这设计理想的顶端表面如图 1 所显示的基础的高度.被 设计来自地板的基础的最上面的表面的理想高度的标准是如图 1 所显示的 200 毫米. 1-3 高さは図面寸法基礎上面より 50 毫米下に基礎全周にわたりケガキ線を入れる。
2 / 19
评论（備考） ３。 标准度量的设定镀金 ゲージプレート芯出し 设定锚门闩进入标准度量碟子与使被擦的标准度量碟子的中心印记是上面的表面．标准度量 碟子的在上面表面尺寸对门闩的顶端是 approx.140 毫米。 3-1 ゲージプレートのセンターマーキング面を上面にしてアンカーボルトをセットする。セ ット方法はゲージプレートの上面からアンカーボルトの先端まで 140 毫米とする。 ａ，ｂ寸法は図番 AK ＊＊＊＊-02による 尺寸 a， b 在画 AK 方 面被指出＊＊＊＊-02.
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评论（備考） ２。 扔弃基础和轻拍班机的设定的最上面的表面 目荒し及びパット打ち 决定地方把班机放在基础的顶端提及 AK＊＊＊＊-02. 2-1 図面番号 AK＊＊＊＊-02 を参照しライナーの位置を決める。 刮掉基础的最上面的表面为了要放轻拍班机在高度 19 毫米 （+0,-2) 之下之上从显着的离开在 基础的边上的线。 パットライナー上面がケガキ線から 19 毫米 （0～-2) 以下になるよう基礎上面を目荒する．
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评论（備考） ５。 设定快速的头 ファストヘッド据付
快速的头是一个重部份 （重量是 approx.2000 公斤）.因此在穿上目标位置方面，很小心在如 图 5 所显示的快速头上被附上的眼睛门闩根据起重机钩挂断快速头.快速的头在位置 p 擦线， p ，如图 5 和这些线所示指出每个部份的中央线．设定快速的头在标准度量碟子上．下一 个，当线 q 和 q" 与线 B－B 一致 " 而且排成一行 p 和 p ，调整头 " 也与平行线 R －R 一致 " 和 L －L’ . 5-1 ファストヘッドは製作時に右図の如くｐ－ｐ’、ｑ－ｑ’がマーキングされている。ゲ ージプレートにマーキングされているＢ－Ｂ’とｑ－ｑ’を合わせＰをＬ通りにＰ’を Ｒ通りにそれぞれ合わせる（文字は打っていない） 尺寸 c， d 在画 AK 方 面被指出＊＊＊＊-08. ｃ，ｄ寸法は図番 AK ＊＊＊＊-08による
リヤヘッド、ファーストヘッド据付後，サイドバーはめ込部の水平寸法 " 一 " を確認 し，それぞれのサイドバーはめ込部上面のポンチマーク間の対角寸法差が 1.5 毫米以下 になるようにヘッドの位置を修正する。
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评论（備考） ８。 边酒吧的集会 サイドバー取付 不要应用任何的弯曲片刻在处理而且集合期间偏袒酒吧和旁的酒吧是重部份 ．(重量是 2000 公斤每一每个除．之外)边禁止 P 尺寸的检查正确作为图画。 8-1 サイドバー取付には、曲げ衝撃などが生じないよう十分注意し入念に取扱うこと。尚、 サイドバーＰ寸法が図面通りあるかどうかを確認する。
9 / 19
评论（備考） ７。 对称安排和距离的检查 リヤヘッド及びファーストヘッドの位置微調整
确定距离指出在图 .7 中的 " 一 " 与实际标准身材一致旁的除与中凸的刻度之外．当时确定打 洞器标志 （打洞器标志在每个适宜的区段表面上被作记号哪里旁的酒吧将被攻击）之間的对 角线的距离用中凸的刻度与如图 .7 所显示的彼此一致．如果不同是超过 1.5 毫米，调整头的 位置。 7-1
8 / 19
评论（備考）
系结物锚闩住，而且坚果，确定锚门闩 0.5 的后面头的唯一碟子和垫圈之间的清除～1.5 毫 米．上述的清除自然地被如图 6 所显示的取间隔的装置产生. 6-5