工作面顺槽及端头支护管理措施
端头维护工的管理标准与管理措施
端头维护工的管理标准与管理措施管理对象端头维护工主要责任人端头维护工直接管理人员综采队带班队长监管人员安监站安监员、机电队管理人员、生产技术部管理人员工作任务生产前准备工作，两巷端头支护，设备列车管理,两巷端头支护，皮带件、水管的拆除，单轨吊的拆、安，临时轨道拆、安，三机检修，采煤机检修，支架检修，放顶与初次来压，搬家倒面前挂网，探煤厚，清煤，看护拖移电缆，电气焊作业，更换采煤机滚筒及摇臂，更换转载机机尾链轮，更换转载机驱动部，更换运输机驱动部及电机，更换电缆夹子，处理架前大块煤，处理溜槽内的大块煤，处理支架压死, 更换采煤机牵引部，更换运输机刮板链，拉回柱绞车，拉移变所需工具卸液手柄管理标准1、端头维护工负责检查确认两顺槽端头支护距离不小于20m；2、端头维护工在两端头推溜前必须检查端头架的底座距离刮板输送机机尾电机铲煤板距离不小于0. 9m；3、端头维护工检查并确保端头支护初撑力达到50KN,排头支架的初撑力达到24MPa以上、护帮板全部打开；4、端头维护工检查确认排头支架位置合理；5、端头维护工发现有顶板冒落或片帮现象时，首先撤离现场工作人员，观察冒落和片帮的面积、厚度，并预测冒落的方向和方位, 选择顶板完好、浮肝的落地2. Om以外的地点站立；6、端头维护工必须佩戴手套，一只手紧靠防护套，另一只手握住金属杆尾部；7、端头维护工根据所处理的片帮、冒顶的高度选择长度应为所处理的高度的Ll倍以上的专用工具，使用敲帮问顶工具时，必须确认身边无人；8、端头维护工处理破碎区域的顶板浮肝时，敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，由外向里逐步处理；片帮严重或冒顶厚度较大的情况下，要边处理边支护（处理InI支护1m）,一般采用锚网支护，对破碎严重区域必须采取锚索支护；严禁人员进入空顶区；9、处理顶板的工具采用长度不低于巷道高度的Ll倍，处理光滑直径为40πmι的木质竿体，顶端采用长度为30Onml的铁质端头，插入竿体的长度不少于200mm；10、处理片帮的工具用长度不低于巷道高度的 1. 1倍，外径为38πrnι的空心金属竿体，端头应为扁平状；11、敲帮问顶工具距离手持部位300mm和13Omm的位置各设置一个直径为150mm的挡圈；12、端头维护工进入两顺槽作业前必须检查两顺槽的护帮锚杆和挂网情况，发现护帮锚杆失效、网片损坏时，必须立即向带班队长汇报；13、端头维护工打单体时，至少三人作业，一人扶梯子，一人上梯子安设柱帽，柱帽安好后，再打设单体，扶梯子人员负责监护顶板和保证上梯子人员的安全。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为规范本单位生产生活及工作次序，确保本单位相关工作有序正常运转，根据单位发展需要，结合单位工作实际情况，特制定《采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定》，望本单位职工严格执行!第一条本规定适用于焦煤本单位除采用充填开采、沿空留巷开采或有其它特殊要求以外的所有采煤工作面。
第二条采煤工作面端头管理应遵守以下规定。
1、采用单体柱铰接梁支护的炮采工作面，使用单体柱型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
2、采用单体柱型钢梁对棚支护的炮采工作面，使用单体柱型钢梁迈步对棚支护端头，端头对棚迈步步距与工作面型钢梁一致。
3、采用悬移支架支护的采煤工作面，优先使用端头支架加强支护，使用单体柱型钢梁迈步对棚支护端头时，端头型钢梁迈步对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加一对棚，够一架悬移支架宽度时，要及时加架。
端头对棚迈步步距与工作面循环进度一致。
4、采用综采（放）工艺的采煤工作面（设计采高 3、5米），端头支护务必使用端头架。
端头型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采（放）支架。
端头对棚迈步步距为600 100毫米。
5、采用大采高综采工艺的采煤工作面（设计采高 3、5米），端头支护务必使用端头架或过渡架。
端头型钢梁对棚与排头架间距不超过500毫米，超过500毫米时要增加对棚，够一支架宽度时，要及时换成综采支架。
端头对棚迈步步距为600 100毫米。
6、端头型钢梁长度为3、6米，一梁不少于4柱，柱间距（中-中）为1100 100毫米（可以适应机头及安全口宽度进行调整梁长、柱间距），两端单体柱距梁端100 100毫米，端头对棚同步梁间距（中-中）为600 100毫米，并对梁间距为（中-中）200 50毫米。
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施
综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施一、综采工作面顶板管理1、加强液压支架检修，保证液压系统无窜液、漏液，支架动作灵活。
2、检查所有支架的立柱、平衡油缸安全阀，保证所有支架的各种安全阀达到额定开启压力时动作，泵站压力达到要求。
3、认真检查液压支架的损坏情况，发现支架大脚、掩护梁、底座有开焊、断裂现象时，应及时焊好。
4、生产班割煤时支架工升架必须达到初撑力，顶板破碎时跟机拉架。
5、采煤机司机应割平顶板，保证支架接顶良好。
6、生产班每班观察周期来压情况，准确掌握来压步距，来压时要组织快速推进。
7、来压时工作面严格按支架操作的基本要求操作，液压支架梁端距应不大于450mm。
8、在顶板离层的情况下，应采用擦顶移架法，即首先将支架立柱快速下降，当支架顶梁与顶板稍有距离时，停止降架，立刻拉架使支架的顶梁与顶板相擦而快速前移，然后再升起支架，并达到初撑力。
9、在顶板比较破碎、有冒顶现象时，应采用超前拉架法，超前于煤机将支架拉出，采煤机割到此处时沿顶梁下边缘走，将破碎顶板护住。
10、工作面所有人员必须严格按照各工种操作规程作业，严格执行各工种安全技术措施。
11、正常生产期间，所有人员必须在支架内行走，严禁在支架与溜槽之间的空间行走。
12、在工作面移变控制台、马蒂儿机尾处、溜子机头、机尾处设置四套敲帮问顶专用工具，工作面作业人员在接班时，对各自责任区的顶板煤帮情况进行检查，发现安全隐患及时处理，确保安全后，方可开机生产或检修，生产的过程中，随时观察顶帮情况，发现问题及时处理。
二、工作面及两顺槽预防冒顶安全技术措施1、值班队干在每班的班前会上必须强调顶板及片帮煤安全管理的重要性，加强对员工的培训。
2、监视两顺槽、工作面顶板及片帮煤的责任区域划分为：跟班队干(无跟班队干时由班长)对回顺距工作面50m超前范围内、工作面、运顺从端头支架到拉移变绞车等整个综采队所管辖的范围负总责;端头维护工负责两顺槽超前支护范围的部分;推溜工负责工作面;马蒂儿司机负责从马蒂儿机尾到拉单轨吊绞车的部分;控制台电工负责从拉单轨吊绞车到拉移变绞车的部分。
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
采煤工作面上下端头、超前支护的管理规定一、采煤工作面上下端头必须加强支护。
二、工作面上下端头和输送机机头、机尾加强支护的方式、质量要求等必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
三、端头液压支架前顶板破碎时, 必须提前维护, 并有专项安全施工措施。
四、两端口进刀侧, 采煤机回头前, 靠近工作面帮的巷道支护材料要提前回撤。
五、工作面端头普通顶梁下在没有条件支柱时, 必须使好扁销,挂好防飞链, 使顶梁成一整体, 足顶有力。
六、两端头的支架与两巷超前支架连接处支架护帮必须正常使用, 支撑平稳有力, 出现歪、咬架时应立即处理。
七、拉两端头的支架时要坚持少降快移的原则, 以减少空顶时间。
八、回采工作面上下顺槽从面前煤壁以外要提前加强支护, 其支护方式、支护距离等必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
九、液压支架初撑力必须按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）中的《综采（放）工作面工程质量标准化及检查评分办法》规定要求执行。
十、两顺槽超前支护以外巷道出现破碎、开裂、离层等现象时, 要及时采用单体液压支柱支护, 并有专项安全施工措施。
十一、工作面超前支护的材料、密度、初撑力必须在采煤工作面作业规程中明确规定。
工作面顺槽冒顶、煤壁片帮时装顶措施
⑴回柱应先清理好退路，用长把工具将液压支柱放液后用导链拉出，然后再撤铰接 顶梁，严禁人员进入老塘作业。
⑵上下两顺槽回棚要与放煤口相齐，最多拖后不得超过一排，严禁超前回棚。 ⑶回柱时，不得跨在运转的转载机或站在运输机头尾上作业。回柱前应提前观察好 顶板煤帮，及时用好水平销。 ⑷维护工在前移一梁三柱时，应提前打紧所有水平销挂好防飞链，采取可靠的措施 防止棚梁坠落，挪移棚梁严禁人员在其下方行走或站立。 ⑸回贴帮支柱时应首先检查煤壁片帮及支护情况，支柱受煤帮压力较大时，人员必 须站在可靠的安全地点回柱。严禁人员站在支柱歪倒、煤壁片帮所能波及的范围内。 ⑹放顶线打好密集支柱，一般不少于 2 棵，人要站在受力方向的反方向。 ⑺回棚时要有专人在安全地点观察顶帮，看好退路。
1 、装顶工作要由队长统一指挥，平行作业距离内停止其它与装顶无关的工作。 2 、装顶前应首先敲帮问顶，人站在安全地点用长把工具处理完悬矸、危岩，要有专 人监护，确定无掉顶危险后方可作业。
3 、采取临时支护措施，严禁空顶、空帮作业。 4 、装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ时不得操作或维修装顶的支架及相邻支架，人员不得在冒顶区下的溜子里行 走或逗留。
⑾支棚后，要及时打贴帮点柱，背好帮。 ⑿回出的物料和剩余物料应放在指定地点分类码整齐，清理好道路。 ⒀如有工字钢棚变形时，应及时打点柱或加抬棚维护好。 ⒁换棚时，必须有三人以上进行操作。 ⒂如巷道冒顶，装顶时执行“工作面装顶”措施。
⑻回柱或改柱时，严格执行先支后回的制度，人要站在支护完好的安全地点。 ⑼回棚时要先对相邻工字钢棚进行支护再回棚，顶板破碎时，用半圆木支好临时套 棚，控制好顶帮，并对周围的工字钢棚支护牢固，再回棚。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定范文
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定范文一、基本原则1. 安全第一- 采煤工作面端头及两巷超前支护管理必须始终以安全为第一原则，确保矿工的人身安全，保障采煤作业的稳定与顺利进行。
2. 预防为主- 在进行采煤工作面端头及两巷超前支护管理时，必须坚持预防为主，加强预防措施，减少事故风险。
3. 管理与技术相结合- 在管理工作中，要充分发挥科技的作用，依靠技术手段提高管理效率，确保超前支护工作的准确性和可靠性。
4. 责任明确- 在采煤工作面端头及两巷超前支护管理中，要明确各级责任，确保责任到人，形成工作责任链。
二、端头及两巷超前支护管理要求1. 操作规程- 采煤工作面端头及两巷超前支护操作需按照规程进行，不得超范围、违规操作，确保支护工作的安全与质量。
2. 超前支护计划- 在开采工作面前，必须制定详细的超前支护计划，包括超前支护的时间、工艺、设备等方面的安排。
计划须经相关部门批准，执行时必须按计划进行。
3. 专职管理人员- 每个采煤工作面端头及两巷超前支护作业区域必须配备专职管理人员，负责工作面超前支护工作的监督、指导和管理。
管理人员必须熟悉相关法规、规程，并具备相关技术知识。
4. 设备设施- 采煤工作面端头及两巷超前支护必须配备完善的设备设施，包括支护材料、工具等。
同时，设备设施需要定期检查、维护，并及时更换损坏或老化的设备。
5. 安全教育培训- 对从事采煤工作面端头及两巷超前支护的人员，必须进行安全教育培训，使其掌握必要的安全知识和技能，提高安全意识，做到安全第一。
6. 定期检查- 对采煤工作面端头及两巷超前支护工作进行定期检查，发现问题及时纠正。
检查内容包括支护工程的质量、设备的使用情况、人员的岗位责任等。
7. 突发情况应急处理- 针对采煤工作面端头及两巷超前支护过程中出现的突发情况，必须制定应急预案并进行演练，确保在紧急情况下能够及时、有效地处理。
三、采煤工作面端头及两巷超前支护管理措施1. 采煤工作面端头管理- 采煤工作面端头的管理包括对超前支护的计划制定、支护施工的监督、支护工程的验收等。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定(3篇)
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为了确保采煤工作面的安全运行，保障采煤工人的生命安全，提高煤炭生产的效益和质量，规范化和科学化管理采煤工作面的端头及两巷超前支护是非常重要的。
下面将根据实际情况，制定2000字的采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定：一、工作面端头管理规定1. 工作面端头布置必须符合工程规划和设计要求，努力提高开拓能力，并提高成品率。
2. 工作面段头岩质部分、顶板支架及顶板煤层采取合理的支护方式，确保端头能够稳定、安全地进行工作。
3. 工作面端头瓦斯抽放设施必须齐全，使用瓦斯抽放装置进行连续稳定抽放，确保端头的瓦斯浓度控制在安全范围内。
4. 工作面端头必须设置安全带，工人进入端头必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
5. 工作面端头的施工必须有专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。
6. 工作面端头的水文地质状况必须进行监测，及时采取相应的措施，防止突水事故的发生。
7. 工作面端头进出必须留有足够的通道，确保紧急情况下人员的疏散和进出。
二、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护的布置必须符合工程规划和设计要求，保证两巷的安全稳定。
2. 两巷超前支护时，必须严格按照支护施工方案进行操作，保证支护质量和效果。
3. 两巷超前支护必须设立专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。
4. 两巷超前支护时，必须使用符合标准的支架和材料，严禁使用短支架、废弃支架和低质材料。
5. 两巷超前支护施工中，必须定期检查支架的状态和支护质量，及时发现和处理问题。
6. 两巷超前支护时，必须设置安全带，工人进入支护区域必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。
7. 两巷超前支护施工过程中，必须对进风巷和回风巷的风流进行监测，及时采取措施保证通风畅通。
三、工作面端头及两巷超前支护管理强化措施1. 加强对工作面端头和两巷超前支护施工的监督，严禁违规操作和使用不合格的支架和材料。
205.综采工作面切顶线安全技术措施
205综采工作面端头支护及调整支架安全技术措施一、说明：205工作面推采过程中，工作面上下位置节理发育，褶曲繁多，小断层交错，煤体酥软，造成顶板破碎冒落，上顺槽切顶线处打设切顶柱，并对13#—17#液压支架进行调整，根据地质资料和揭露情况分析，将对工作面正常生产带来较大影响。
为保证工作面正常推进、保护机械设备，确保安全生产及煤炭质量，特制定本安全技术措施。
一、加强端头支护1、上顺槽切顶线密集柱打成一排，柱距不得大于300mm，戴帽点柱迎山有力，迎山角靠近采空区3°，并用楔子打实，支柱成一直线。
原上顺槽顶板为锚杆铺网支护，为了防止采空区冒落的煤矸伤人，需要将锚网铺设在切顶柱后。
2、切顶线密集柱回撤时必须先支后回，不得超前或拖后回撤；矿压显现剧烈时，须加密切顶柱。
3、端头安全出口确保畅通，高度不得小于1.8m，宽度不得小于0.7m。
4、当顺槽超前压力变大时，超前支护要打成双排20m支护，两帮用单体支柱打贴帮柱护帮。
5、对上顺槽锚网支护金属网兜矸的地段，必须先放掉兜矸，用10#铁丝补联网，再用单体支柱进行加强支护，并背护好顶板。
6、当矿压显现明显时，在回柱、严禁人员正对支柱歪倒及片帮可能波及的地点，并要专人观察顶板。
7、工作面端头处，因顶板压力大，必须铺设金属网。
二、调架技术措施1、使用单体支柱配合支架自下向上进行调架，用单体支柱顶在待调整支架下侧侧护板或顶梁下侧牢固可靠处，单体支柱柱体周围必须有足够的移动空间，降待调整支架立柱，必须用单体液压支柱顶牢，防止移动。
单体支柱送液，拉移支架，将支架架形调正。
作业时，作业人员必须听从现场负责人的统一指挥，禁止非作业人员在此处逗留。
2、作业时，单体支柱柱头必须拴好防倒绳或防崩绳，用8#铁丝绑在支架上，支柱柱根垫好木托板，防止单体支柱打滑。
单体支柱送液必须采用远控操作，将注液枪固定在单体支柱三用阀上，注液枪扳手用铁丝绑住，液管另一端接到支架备用阀组上，操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。
顺槽及端头顶板管理范本
顺槽及端头顶板管理范本引言：顺槽及端头顶板是矿井中重要的安全设施，对保障矿井的生产安全起着重要作用。
因此，科学合理的顺槽及端头顶板管理是矿井生产管理的重要环节。
本文将从顺槽及端头顶板的定义和作用、管理的目标和原则、管理的主要内容和方法等方面进行论述，以期提供一份合理的管理范本。
一、顺槽及端头顶板的定义和作用顺槽是指连接垂直或近乎垂直的巷道和水平巷道的斜坡巷道，而端头顶板则是指顺槽的进口端的覆岩。
顺槽及端头顶板的主要作用有以下几点：1. 支撑地层：顺槽及端头顶板的内部结构可以提供足够的支撑力，防止地层塌陷或坍塌，确保矿井的安全性。
2. 引导通风：顺槽及端头顶板可以有效地引导通风，保证矿井内空气的流通，避免积聚有害气体，确保矿工的安全。
3. 进出矿井的通道：顺槽作为连接水平巷道和垂直巷道的通道，为矿工提供出入矿井的通道。
4. 输送矿石和物料：顺槽还可以用于输送矿石和物料，提高矿井的生产效率。
二、管理的目标和原则顺槽及端头顶板的管理应根据矿井实际情况，制定科学合理的管理目标和原则。
1. 安全第一：管理的首要目标是保障矿井生产的安全。
确保顺槽及端头顶板的稳定性，防止因挤压、塌方或坍塌而导致的事故发生。
2. 高效稳定：管理的原则是在保证安全的前提下，追求高效稳定。
通过合理设计和维护，提高顺槽及端头顶板的使用寿命，减少维修和更换的频率，提高生产效率。
3. 经济可行：管理的原则是经济可行。
即在满足安全和效率要求的前提下，尽量减少成本，达到经济效益最大化。
三、管理的主要内容和方法顺槽及端头顶板的管理主要包括设施的设计、安装和维护等方面。
下面将具体阐述管理的主要内容和方法。
1. 设施的设计：顺槽及端头顶板的设计应根据地质条件和矿井规划要求，合理确定顺槽的位置、角度和长度，并确保顺槽及端头顶板的稳定性。
同时，要考虑通风和矿石输送的需要，并合理选择材料和结构。
2. 设施的安装：顺槽及端头顶板的安装应按照设计要求进行，确保设施的合理性和完整性。
综放(采)工作面两顺槽超前支护安全规程
综放（采）工作面两顺槽超前支护安全规程综放（采）工作面两顺槽超前支护危险源告知牌1.未按规定检查设备2.在使用超前支护设备前，必须按照规定进行详细检查，包括设备的完整性、可靠性、安全性等方面。
未按规定检查设备可能导致设备故障或事故。
3.未及时清理杂物4.在综放（采）工作面两顺槽，可能存在各种杂物和障碍物，如木材、岩石、废旧设备等。
这些杂物和障碍物可能妨碍超前支护设备的正常运行，甚至导致设备损坏或人身伤害。
因此，必须及时清理杂物。
5.未保持安全距离6.在超前支护设备附近工作时，必须保持安全距离，避免设备意外启动或移动导致伤害。
同时，应确保工作区域没有其他人员或障碍物，以免影响工作进度和安全性。
7.未正确使用防护设备8.在超前支护设备附近工作时，必须正确使用防护设备，如安全帽、防护镜、手套等。
未正确使用防护设备可能导致身体受伤或健康问题。
9.电源故障10.超前支护设备需要电源才能正常运行。
如果电源出现故障，如断电、短路等，可能导致设备停机或损坏，影响生产效率和安全性。
11.信号不清晰或无效12.在超前支护设备操作过程中，必须确保信号清晰明确，并按照规定的信号进行操作。
信号不清晰或无效可能导致误操作或事故。
13.操作失误14.操作超前支护设备时，必须严格按照操作规程进行，避免因操作失误导致事故。
15.设备失修16.超前支护设备应定期进行检查和维护，如果设备维护不当，可能导致设备故障或损坏，影响生产效率和安全性。
请各位同事在使用综放（采）工作面两顺槽超前支护设备时，严格遵守上述危险源告知牌中的各项安全规程、注意事项等要求，确保工作面的安全生产顺利进行。
同时加强设备的维护保养工作，及时发现和排除故障隐患，延长设备使用寿命。
在任何情况下，始终将安全放在首位，共同维护良好的工作秩序和环境。
回采工作面工作面上下端头及超前支护专项安全技术措施
料**工作面上下端头及超前支护专项安全技术措施工程名称：****工作面上下端头及超前支护施工单位：生产准备区编制人：审核人：施工负责人：编制日期：****年月日****工作面上下端头.及超前支护专项安全技术措施一、概况为加强****工作面顶板管理，改善复杂的施工条件，加强安全生产管理，制定两端头及两巷超前支护专项安全技术措施。
二、施工方法及要求1、施工方法(1)施工准备：备齐2.5米n型梁、1.2米铰接梁、2.5米和2.8 米单体支柱、2米圆木、1.2米半圆木、柱鞋、防倒链；铁锹、风镐等工具。
(2)两巷超前支护段内，高度不足1.8米处，安排卧底。
两巷超前支护必须保证煤壁线往外30米，要求单体初撑力不低于90KN，单体支柱棚(1.2米铰接顶梁配合2.5米或2.8米单体支柱)顺巷道走向支设，排距不大于1米，一梁两柱，接顶严密，顶空处必须用板梁摆架接顶；顶板不平、破碎段使用半圆木或旧道木将顶背实，棚子要平整。
柱阀方向一致，成行成线，底软时单体支柱必须穿鞋，防倒链挂好。
(3)端头支护采用单体支柱加n型梁的支护方式，沿端头支架顺着巷道使用四梁十二柱迈步支护，要求迈步梁与支架距离不超过300mm ,与煤帮距离不超过400mm ,两组迈步梁棚距800mm;并且保证人行道宽度不低于800mm ; n型梁长2.8米，第一根兀型梁末端与切顶线平齐，第二根末端与支架顶梁端头平齐，两根n型梁交叉0.6-1.2米；端头支护随着工作面的推进迈步向前推移，步距为600mm。
要求迈步支护迎山有力，间排距符合规程要求。
2、质量技术要求及文明生产(1)架棚时，柱窝采用人工刨挖至实底，深度不小于100mm , 严禁棚腿架在浮煤、浮肝上。
(2)架棚时，单体必须迎山有力，不得退山，初撑力达到90私。
单体支柱要求成行成线，柱阀方向一致，防倒链吊挂规范，柱鞋全部穿齐。
(3)铰接梁要求穿齐，棚距一致，不得出现歪扭现象。
(4)保证超前支护距离及支护强度；支护单体柱必须穿鞋，每班二次注液加压。
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定范本
采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定范本一、工作面端头超前支护管理1. 工作面端头超前支护的目的工作面端头超前支护是为了保护工作面端头地质环境的稳定和工作面安全生产，防止地质灾害的发生，确保采煤工作的顺利进行。
2. 工作面端头超前支护的原则2.1 安全第一原则：工作面端头超前支护必须以人员安全为第一原则，确保人员的生命安全和身体健康。
2.2 预防为主原则：通过合理规划、科学设计和加强监测，预防工作面端头地质灾害的发生。
2.3 综合治理原则：采取综合治理措施，包括地质探测、预警监测和灾害治理等，对工作面端头进行全面管理。
3. 工作面端头超前支护的组织管理3.1 成立工作面端头超前支护管理小组，由矿长或副矿长担任组长，相关专家和技术人员组成，负责工作面端头的规划、设计、施工和监测。
3.2 编制工作面端头超前支护方案，包括超前支护的方法、工艺、设备和材料等，由管理小组审核并报矿长审批。
3.3 制定工作面端头的超前支护施工计划，明确工期、人员分工和安全措施，由管理小组组织实施。
4. 工作面端头超前支护的内容4.1 地质勘探：对工作面端头进行地质勘探，了解地质条件和地质构造，为选择超前支护方法和确定施工方案提供科学依据。
4.2 预警监测：对工作面端头进行实时监测，及时发现地质变化和异常情况，采取相应的灾害预防和控制措施。
4.3 超前支护方法：根据地质条件和采煤工艺要求，选择适当的超前支护方法，如锚杆支护、喷锚支护、锚索支护等，确保工作面端头的稳定和安全。
4.4 管理措施：加强工作面端头超前支护的管理，包括施工组织、技术指导、设备维护和人员培训等，确保施工过程的顺利进行。
5. 工作面端头超前支护的验收要求5.1 工作面端头超前支护施工完成后，由管理小组组织验收，确保超前支护的质量和效果。
5.2 验收内容包括超前支护的实施情况、工作面端头的稳定性和安全性等，验收合格后方可进入正式采煤阶段。
二、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护的目的两巷超前支护是为了保护两巷地质环境的稳定和通行的安全，防止地质灾害的发生，确保运输的顺利进行。
综采工作面巷道超前支护安全技术措施
煤矿综采工作面顺槽超前支护安全技术措施编制单位：综采队---年-月-日队长：年月日编制：---年---月---日综采工作面顺槽超前支护安全技术措施审批表为确保沙坪煤矿综采工作面初次来压期间胶运顺槽和回风顺槽超前支护施工安全，特制定安全技术措施如下：一、超前支护准备工作1、综采队在进行超前支护前，必须对胶运顺槽和回风顺槽100m 范围内的顶板和底板进行现场观察，发现巷道顶板存在离层等现象，或巷道顶板积水较深时，要求处理完毕后方可进行作业，不能处理的及时汇报矿生产办和调度室协调解决。
2、在综采工作面初次来压期间，每天派遣专人查看胶运顺槽、回风顺槽和胶运顺槽顶板状况，发现顶板变得破碎时，要及时汇报矿生产办和调度室。
矿生产办和调度室接到汇报后，根据顶板情况及时与综采队联系，并制定措施，确定解决方案。
3、当顺槽的顶板情况较差需要打木垛时，综采队负责在两顺槽或联巷口位置搭设木垛，根据顶板状况或联巷的开口宽度决定木垛的搭设数量。
搭设木垛所用的道木长度必须在1.2m以上，且道木必须码放整齐；木垛必须垂直巷道顶底板，且接顶严紧可靠。
在搭设木垛时，必须使用钯钉，以确保木垛搭设质量。
4、由于综采工作面是沙坪煤矿第一个综采工作面，顶板压力及顺槽超前支护均没有参照。
在工作面初次来压期间有可能要加大顺槽超前支护的长度，但是目前备用的单体液压支柱不足50根，搭设木垛用的道木也非常有限，因此要求矿供应站必须准备有足够数量的单体液压支柱和道木备件，以备井下加大超前支护长度时使用。
二、超前支护安全技术措施1、综采工作面顺槽超前支护采用外柱式（DW）矿用单体液压支柱进行支护。
由于每根单体重量较大，要求作业人员在装车过程中，由两人抬单体较重的头部，一人抬重量较轻的单体腿部，在放下时要求先放较重的单体头部，然后再放下单体腿部，防止搬运中单体液压支柱将人压伤、挤伤、砸伤的事故发生。
2、在对单体液压支柱进行装卸车和运输过程中，严禁人货混装，严禁作业人员乱扔、乱抛单体液压支柱，防止将单体液压支柱损坏。
工作面顶板支护安全技术措施
工作面顶板支护安全技术措施
⑴工作面必需保持两个畅通无阻的平安出口，一个通到回风巷，一个通到运输巷，工作面的平安出口要常常维护，两出口处不得堆放材料，在出口处的20m范围内其高不得低于1.6m。
⑵在平安出口处严禁留台阶，因地质变化等缘由造成有台阶时，必需实行措施处理，使用牢固绳子捆绑在支柱上，使人能平安上、下。
⑶禁止将支柱打在浮煤或浮矸上，支柱要有不荆笆垫底，坚硬底板要有柱窝，不见底板的软煤需用木鞋板垫底。
⑷支护应有3～5的迎山角，架设支架、必需由两人联合操作，不得一个人单独进行操作。
⑸在悬挂金属顶梁时，板销必需用金属链拴柱，顶梁的圆销和板销禁止用木棍，木楔等物代替，防止顶板来压，顶梁下落伤人或造成冒事故。
⑹禁止不同性能的支柱在同一个工作面混合使用，被损坏液压支柱和顶梁，必需准时运出工作面，并且堆放整齐，不得任意任意堆放在底板上。
⑺金属铰接顶梁不得有两根及以上连悬，禁止连续三根支柱挂倒梁，圆销必需打紧，防止梁落伤人。
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综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施
综采工作面两顺槽三角区顶板管理安全技术措施1. 引言在煤矿综采工作过程中，综采工作面两顺槽三角区顶板是一个重要的管理和安全隐患区域。
由于综采工作面两顺槽三角区顶板受到动力因素和地质条件的制约，容易发生事故。
为了保障矿工的安全和提高工作效率，有必要采取一系列的安全技术措施来管理综采工作面两顺槽三角区顶板。
2. 两顺槽三角区顶板管理概述综采工作面两顺槽三角区顶板是指综采工作面两条平行的顺槽之间的区域，包括较宽的采煤工作面和两边相对狭窄的顺槽。
两顺槽三角区顶板在煤矿综采工作面中是比较复杂和易发生事故的地区，因此需要进行有效的管理。
3. 安全技术措施3.1 顶板监测系统为了有效地监测综采工作面两顺槽三角区顶板的情况，可以使用顶板监测系统。
该系统利用传感器和数据采集设备，可以实时监测顶板的位移、变形和应力等参数。
当顶板出现异常情况时，系统可以发出警报并采取及时的安全措施。
3.2 顶板支护技术为了保护综采工作面两顺槽三角区顶板的稳定性，可以采用适当的顶板支护技术。
例如，可以使用钢拱架和锚杆来加固顶板，提高其承载能力和稳定性。
此外，还可以使用高效的液压支护设备来支撑顶板，以减少顶板的变形和塌落风险。
3.3 工作面布局优化为了避免综采工作面两顺槽三角区顶板的不稳定和塌落，需要优化工作面的布局。
例如，可以合理设置顶煤厚度，避免将过多的压力施加到顶板上。
此外，还可以通过调整采煤工作面的长度和宽度来减少顶板的跨度，以提高顶板的稳定性。
3.4 安全培训和监督为了保障综采工作面两顺槽三角区顶板管理的安全性，需要进行全面的安全培训和监督。
矿工需要了解综采工作面两顺槽三角区顶板的管理要求和安全技术措施，并掌握相应的应急处理方法。
此外，矿工需要定期接受安全检查和巡检，以确保安全措施的有效实施。
4. 总结综采工作面两顺槽三角区顶板的管理是煤矿综采工作中的一个重要问题。
通过采取安全技术措施，如顶板监测系统、顶板支护技术、工作面布局优化等，可以有效地管理综采工作面两顺槽三角区顶板的安全性。
100101综采工作面回风顺槽端头和超前安全技术措施
100101综采工作面回风顺槽端头和超前支护安全技术措施由于100101综采工作面顶板比较破碎、压力较大，给工作面的回采带来一定的困难，经研究决定对回风顺槽的端头和超前支护采用以下支护方法进行支护，为保证工作面安全顺利的推进，特制定此安全技术措施:一、支护地点100101综采工作面回风顺槽端头和超前范围。
二、技术要求（一）、端头范围的支护方法1、端头范围回棚时要逐棚进行回撤，做到先支后回，先打好临时支护，然后回撤一棚支护一棚。
2、端头范围采用铰接顶梁+单体支柱进行支护。
3、每回一棚后及时支设铰接顶梁，在交接顶梁上面铺设菱形金属网，并下面打设单体液压支柱。
4、铰接顶梁平行与顺槽方向，共打设三排，由综采支架向外0.7米打设第一排铰接顶梁，由第一排再向外1.3米打设第二排铰接顶梁，最后由第二排向外1.6米打设第三排铰接顶梁。
（见附图）5、为防止回棚后巷道片帮，每回撤一棚后及时对南帮进行支护，巷帮采用锚杆+菱形金属网+梯子两进行支护。
锚杆的株距800mm，排距800mm。
6、为防止采空区的矸石滚入端头范围，在靠近采空区的范围补加单体支柱，补加的单体支柱上方加设方木，补加的单体支柱柱距不得大于0.5米。
（二）、超前范围的支护方法1、超前范围采用单体支柱+π型钢梁+木料进行顶板支护，超前支护长度不得小于20米。
2、π型梁的长度为2米，π型梁要直射在两家“U”型棚之间，并平行于“U”型钢棚，两组π型梁的间距为1米。
3、π型梁上方采用长方木、圆木、背板和木楔接顶并过实，下方打设单体支柱，每根π型梁打设三根单体支柱，做到“一梁三柱”。
4、第一根支柱由煤壁向外量0.2米打设，由第一根向外1.0米打设第二根，由第二根向外0.6米打设第三根。
（见附图）5、为防止回棚后巷道片帮，每回撤一棚后及时对南帮进行支护，巷帮采用锚杆+菱形金属网+梯子两进行支护。
锚杆的株距800mm，排距800mm。
三、安全措施1、由于顶板比较破碎，施工时，必须有管理人员现场统一指挥，当班班长、安全员、跟班队长在现场加强监督，重点是盯在冒顶区域。
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工作面顺槽及端头支护管理措施
一、工作面两顺槽顶板控制
（一）、两顺槽超前支护
根据工作面两顺槽实际揭露情况和地质资料显示10102工作面两侧为实体煤，两顺槽内局部地段顶板较为破碎，回采期间工作面及两顺槽压力较大地段，需要提前加强临时支护。
1、回风顺槽超前支护根据煤层高度和巷道宽度选取1.2米或1米金属铰接梁和DZ-35单体支柱配合支护，铰接梁走向与回顺顺槽方向平行。
采用三排方式支护，前10米一梁二柱，后10米一梁一柱，超前支护长度不小于20m，铰接梁铰接率不低于100﹪，铰接梁头应错开。
人行道宽度不小于0.8米，高度不小于1.8米。
回采期间当回顺顺槽巷道压力较大时，可延长超前支护距离，必要时可采取加密支护。
2、运输顺槽超前支护根据各区段煤层高度和巷道宽度选取DZ-35型单体支柱配合金属1.2米或1米铰接梁支护。
超前支护长度不小于20m，铰接梁头应错开。
铰接率100％。
铰接梁走向与运顺顺槽方向平行，采用三排方式支护，前10米一梁两柱，后10米一梁一柱。
人行道宽度不小于0﹒8米,高度不小于1.8米。
巷道压力严重时，可采取延长超前支护或加打密集支护。
3、在转载机机尾处设置行人过桥，行人过桥要在转载机上固定牢靠。
4、两顺槽内超前支护所使用单体支柱必须拴牢双防倒绳，支柱要编号管理。