脱硫DCS
DCS在电厂燃煤机组烟气脱硫工程中的应用
Technology Forum︱414︱2017年11期 DCS 在电厂燃煤机组烟气脱硫工程中的应用张 璐新疆天富能源股份有限公司天河热电分公司,新疆 石河子 832000摘要:在电厂的运行过程中,DCS(分散控制系统)的应用能够对整个生产流程采取有效的控制措施,对机组的运行采取科学的优化方案,有助于生产效率的提升,降低电厂运行成本,保证电厂可以获取更高的经济效益。
在燃气机组的工作过程中,DCS 的应用能够在烟气脱硫工程中发挥重要的作用。
本文将对DCS 在电厂燃煤机组烟气脱硫工程中的应用进行分析,探讨DCS 的系统结构与功能模块设计,保证DCS 可以在烟气脱硫工程中发挥更加重要的作用。
关键词:分散控制系统;燃煤机组;脱硫控制中图分类号:TF704.3 文献标识码:B 文章编号:1006-8465(2017)11-0414-01引言 在电厂的生产过程中,随着生产自动化水平的逐渐提高,电厂主控制室内中盘台上的设备数量不断减少,并逐渐被功能更加完善的DCS(分散控制系统)取代,这种控制系统能够与操作员站向配合,完成电厂生产过程的自动控制工作。
而在进行烟气脱硫时,按照其工艺特点,针对这部分工作,DCS 必须具备烟气控制、升压风机控制、制浆以及石膏脱水等几个方面的功能。
本位将以型号为XDPS-400+的DCS 为例,分析其在电厂生产过程中烟气脱硫工程中的应用,通过应用DCS 保证机组运行安全,逐渐对机组进行优化管理与调度的优化,提高机组运行经济性,建立一体化管控方式。
1 燃煤机组烟气脱硫工程DCS 结构 1.1 燃煤机组烟气脱硫工程DCS 的整体结构 在燃煤机组中,通过DCS 的应用能够掌握脱硫工程的具体工作状态,对所有设备的性能及参数采取合理的控制与调整措施,能够有效的提高燃煤机组中烟气脱硫工程的安全性与工作效率,整体的DCS 结构如图1所示。
图1 烟气脱硫工程 DCS 整体结构 1.2 脱硫工程DCS 的系统架构 在XDPS-400+系统中,其网络拓扑结构的设计能够充分体现出可靠、开放并且易维护的原则。
烟气脱硫DCS系统
1.系统概述1. 1本培训材料是根据北京ABB贝利控制有限公司提供的资料,针对永济热电厂2X300MW机组烟气脱硫工程所采用的分散控制系统(以下简称DCS)所提出的。
1.2本脱硫工程采用石灰石-石膏脱硫工艺。
2.系统特点2.1D CS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站,工程师站等人机接口及厂级计算机网络接口组成。
2.2D CS系统易于组态,易于扩展。
2.3D CS的设计采用合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能,具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障,均不影响整个系统的工作。
2.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在屏幕上显示,并能在打印机上打印,控制、报警、监视和保护等基本功能将尽可能在功能上和物理上分散。
特别注意保护功能的独立性,以保证人员和设备的安全。
2.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存贮器中的数据丢失。
2.6整个DCS的可利用率至少为99.99%。
2.7控制系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。
2.7.1个别故障不会引起整个控制系统故障。
2.7.2个别故障不会引起烟气脱硫系统中保护系统误动或拒动。
2.7.3将控制功能组合在系统块中,系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的控制,且这种局部解列可由操作人员随时干预。
2.7.4由于一个控制系统故障,电厂设备或控制功能要能在执行级(即远方手动控制)响应其控制。
该设备或控制过程自动解列2.8显示设备状态的颜色规定如下:2.8.1红色:带电、运行、阀开2.8.2绿色:断电、停止、阀关2.8.3淡黄色:异常、偏差2.8.4白色:电源的监视2.9每个控制系统和监视系统的交流电源由两路独立电源提供,电源安排能做到单一的故障不会使两路电源断电,同时不会由于电源切换而发生控制系统误动作或拒动作。
DCS系统内部的电源,包括DCS柜、打印机、工程师站、操作员站等的电源由其自行分配。
3.硬件系统3.1DCS系统硬件采用有现场运行实绩的、先进可靠的和使用以微处理器为基础的分散型控制系统。
脱硫DCS自动控制系统
品名:脱硫 DCS 自动控制系统 品牌:Aubaoly ® 型号:ABL-PH-201 型
脱硫 DCS 自动控制系统装置,承担整个脱硫系统的仪表控制和电气控 制任务。该自动控制系统采用 PLC 集中控制方式,并具有控制面板转换手 动功能,通过现场操作箱手动操作控制。对整个工艺过程的控制、操作和 监视,都将在控制室的计算机中实现。
3、顺序控制(SCS)功能组:常规设备的启停及联锁控制 ( 1)烟 气 系 统 控 制 ,包 括 增 风 压 机 、GGH 、密 封 风 机 、低 泄 漏 风 机 等 。 (2)吸收塔系统控制,包括浆液循环泵、氧化风机、搅拌器等。 (3)石膏系统控制,包括石膏排出泵、石膏旋流站、真空过滤机等。 (4)除雾器系统控制,包括除雾器冲洗等。 (5)浆液制备、供给系统控制,包括石灰浆液泵及相关设备。 (6)工艺水系统控制,包括工艺水泵、回水泵等相关门。
脱硫电气分项表
名称
型号规格
就地控制柜 检修电源/照明配电箱
屏蔽电缆 屏蔽电缆 照明系统
电缆 电缆 电缆 电缆 电缆桥架 热电阻温度变送器 差压变送器 智能压力变送器 电磁流量计 工业在线 PH 仪
电磁阀 压力表
隔膜压力表 液位计 变频器 成套费 总计
450*200*550 450*200*550 KvvP 6×1 KvvP 3×1
脱硫 DCS 自动控制系统主要由以下几个部分组成;智能化 CPU 模块、 数 据 采 集 系 统 ( DA S )、 模 拟 量 控 制 系 统 ( MCS )、 顺 序 控 制 系 统 ( SC S )、电 气 设 备 监 控 系 统 ( ECS )、 模 块 通 讯 模 件 等 。
整个烟气脱硫系统的主要的控制点包括泵、风机、挡板门、搅拌机等 电机的就地、远程控制;各类运行、驱动、故障信号,开关限位、正反转 等数字量数据采集。还包括管道、锅炉、烟气的压力,吸收浆液、工艺水 的流量,烟气的温度、S02 的浓度,吸收塔内的液位、pH 值,石膏饼厚度、 电机、泵、风机的电流等模拟量数据采集。
脱硫DCS系统培训教材
脱硫DCS系统培训教材介绍:随着环境保护意识的逐渐提高,脱硫技术已经成为煤电行业进行减排以及可持续发展的重要途径。
而脱硫DCS(数字化控制系统)技术的广泛应用也为煤电行业带来了不少便利。
本篇文章将介绍一种脱硫DCS系统培训教材,为有志于了解脱硫技术的同行们提供帮助。
脱硫DCS系统培训教材简介:脱硫DCS培训教材主要探讨了脱硫DCS系统的理论基础、设备配置以及操作流程等内容。
培训教材以现场实践为基础,系统地讲解了脱硫DCS系统的结构,介绍了DCS的基本原理和模块设计思想,深入探讨了DCS中的PID控制和PLC程序设计等关键部分,对TDC3000系统的控制策略和实时监测功能进行了详细介绍。
教材内容:1. 脱硫DCS系统的基本构成脱硫DCS系统由硫化氢检测控制系统、液氨检测控制系统、循环泵控制系统、氧化风机控制系统、SO2转化器控制系统、节流阀控制系统等多个子系统组成。
教材还对其进行了更为详细的解析,包括:系统控制、气氛检测、液氨喷射量控制、加热炉的控制等等。
2. DCS系统的基本原理DCS系统是指控制过程中采用微电子计算机系统进行采集、存储、处理、显示、控制的一种自动化控制系统。
DCS系统的基本原理是:对元件进行数值处理,通过气流调节阀控制出口流量和压力,以达到控制的目的。
3. DCS系统的基本模块及设计思想DCS系统是由控制器、IO模块、通讯模块、程序和人机界面等组成的。
教材主要讲解了DCS系统中IO模块和通讯模块的具体参数设定,以及系统容量和算法设计等技术问题。
4. PID控制和PLC程序设计PID控制技术在DCS系统中具有重要的作用。
教材详细介绍了PID控制的基本原理,系统的主要运行方式和输入输出参数的设定等。
PLC程序设计的内容包括程序框图和PLC程序的设计思路,以及控制系统的逻辑软件设计。
5. TDC3000控制系统TDC3000控制系统是一种广泛使用的控制系统,它具有可编程性和模块化的特点。
脱硫DCS
密级检索号614-080472技术文件发电厂烟气脱硫工程DCS受电及I/O通道测试方案长兴发电厂烟气脱硫工程DCS受电及I/O通道测试方案方案编写:方案审核:方案批准:目录1 前言............................................................12 XDPS系统简介 (1)3 控制系统构成 (2)4 机柜受电 (4)5 DCS机柜柜内设备受电 (5)6 网络恢复与功能试验 (5)7 I/O通道测试 (7)8 安全措施及注意事项..............................................99 使用工具........................................................1010 附表 (11)长兴发电厂烟气脱硫工程调试过程记录表清单长兴发电厂烟气脱硫工程调试质量控制实施情况表长兴发电厂烟气脱硫工程分系统调试前检查清单长兴发电厂烟气脱硫工程技术交底单DCS系统配电柜受电前检查记录表DCS系统机柜受电前检查记录表DCS系统机柜柜内设备受电前检查记录表DCS系统配电柜受电记录表DCS系统机柜受电记录表DCS系统机柜柜内设备受电记录表数字量输入模件DI通道测试记录表数字量输出模件DO通道测试记录表模拟量输入模件AI通道测试记录表模拟量输出模件AO通道测试记录表脉冲量输入模件PI通道测试记录表【摘要】本方案对长兴发电厂烟气脱硫工程XDPS分散控制系统做了简单的介绍,叙述了系统首次受电、软硬件恢复及I/O通道测试的步骤和注意事项,供参加此项工作的调试人员参考。
【关键词】长兴发电厂烟气脱硫XDPS DCS受电I/O通道测试调试方案1前言长兴发电厂4×300MW燃煤机组配置了四套300MW等级的石灰石-石膏湿法脱硫(FGD)系统。
整个FGD装置包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏脱水及储运系统、工艺水和回用水系统、及废水处理系统等。
脱硫装置分散控制系统(FGD_DCS)技术规范书
脱硫装置分散控制系统(FGD_DCS)技术规范书华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程(工程编号:FGD081)分散控制系统(FGD_DCS)技术协议北京博奇电力科技有限公司2008年11月编制:校核:审核:华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范书目录1. 技术规范 ..................................................................... (1)2. 供货范围 ..................................................................... ................................................................... 42 3. 技术资料和交付进度 ..................................................................... ............................................... 45 4. 监造(检查)和性能验收试验 ..................................................................... .................................... 50 5. 技术服务和联络 ..................................................................... ....................................................... 58 6. 分包与外购 ..................................................................... ............................................................... 65 7. 包装贮存和运输 ..................................................................... ....................................................... 66 8. 招标文件附图 ..................................................................... .. (66)i华能济宁电厂2X350MW以大代小热电联产机组改建烟气脱硫工程 DCS技术规范书 1. 技术规范1 工程概况介绍1.1 概述华能济宁电厂烟气脱硫工程为2X350MW燃煤机组。
脱硫DCS运行操作说明书
脱硫DCS控制系统操作说明1.画面结构1.1系统启动时默认进入功能分区主画面,共四幅,分别为:图1-1:功能分区主画面1图1-2:功能分区主画面2图1-3:功能分区主画面3图1-4:功能分区主画面4点击顶部的按钮可以在四幅主画面间切换,点击主画面中的按钮(每幅16个)可以进入相应的子画面。
1.2系统主画面系统主画面共3幅,它包括所有操作子画面的快捷按钮。
点击主画面上的按钮可以进入相应的操作子画面。
系统主画面分为:1)系统主画面1:#3塔脱硫系统主画面2)系统主画面2: #4塔脱硫系统主画面3)系统主画面3:电气及公用系统主画面在子画面和系统主画面底部都有一个快捷功能按钮条,点击按钮可以进入相应的主画面。
在画面的监视模式下,点击“点窗口”按钮,再点击流程图上的动态点可显示该点的点窗口画面。
1.2.1画面底部的快捷功能键图1-5:功能分区主画面51.2.2 系统主画面1:图1-6: #3塔脱硫系统主画面1.2.3系统主画面2:图1-7: #4塔脱硫系统主画面1.2.4 系统主画面3:图1-8:电气及公用系统主画面1.2.5 在系统主画面上用鼠标点击按钮,可以进入相应的操作子画面,如下图是#3吸收塔系统A的操作子画面。
图1-9: #3吸收塔系统A1.3操作子画面操作子画面显示工艺系统的流程图,分为流程图画面、操作指导画面(功能组画面)和报警画面。
画面有两种模式:一、监视模式;二、操作模式。
在监视模式下,只能查看画面的测点数据和设备状态,不能操作;而在操作模式下,鼠标点击带虚线方框的区域后,可以弹出操作窗口,进行操作。
两种模式的切换可以点击画面左上方的“监视”和“操作”按钮来完成。
下面是操作子画面明细:1.3.1 流程图画面,包括:I. #3脱硫系统(1)3号吸收塔系统A(2)3号吸收塔系统B(3)3号烟气系统(4)3号吸收塔增压风机(5)3号吸收塔烟气换热器(6)3号吸收塔氧化风机II. 4#脱硫系统(1)4号吸收塔系统A(2)4号吸收塔系统B(3)4号烟气系统(4)4号吸收塔增压风机(5)4号吸收塔烟气换热器(6)4号吸收塔氧化风机III.公用系统(1)挡板密封空气系统(2)石灰石卸料系统(3)石灰石浆液系统(4)一级脱水系统(5)废水旋流器系统(6)3号真空皮带脱水机(7)4号真空皮带脱水机(8)石膏仓储系统(9)工艺水系统(10)压缩空气系统(11)事故浆液系统(12)排水坑系统(13)废水处理系统(14)废水加药系统(15)低压MCC(16)直流系统(17)UPS系统(18)6KV电源系统(19)380V电源系统(一)(20)380V电源系统(二)1.3.2 操作指导画面(功能组画面),包括:I.总体(1)FGD系统启动操作指导(2)FGD系统停止操作指导II. #3脱硫系统(1)3#FGD烟气系统启停操作指导(2)3#FGD增压风机启停操作指导(3)3#FGD吸收塔系统停止操作指导(4)3#FGD1#氧化风机启停操作指导(5)3#FGD2#氧化风机启停操作指导(6)3#塔1#浆液循环泵启停操作指导(7)3#塔2#浆液循环泵启停操作指导(8)3#塔3#浆液循环泵启停操作指导(9)3#塔除雾器系统启停操作指导(10)3#塔除雾器1子功能组启停操作指导(11)3#塔除雾器2子功能组启停操作指导(12)3#塔除雾器3子功能组启停操作指导(13)3#塔1#排浆泵启动操作指导(14)3#塔1#排浆泵停止操作指导(15)3#塔2#排浆泵启动操作指导(16)3#塔2#排浆泵停止操作指导(17)3#塔密度计PH计冲洗操作指导(18)3#吸收塔排水坑启停操作指导(19)3#塔GGH低泄漏风机启停操作指导III. #4脱硫系统(1)4#FGD烟气系统启停操作指导(2)4#FGD增压风机启停操作指导(3)4#FGD吸收塔系统停止操作指导(4)4#FGD1#氧化风机启停操作指导(5)4#FGD2#氧化风机启停操作指导(6)4#塔1#浆液循环泵启停操作指导(7)4#塔2#浆液循环泵启停操作指导(8)4#塔3#浆液循环泵启停操作指导(9)4#塔除雾器系统启停操作指导(10)4#塔除雾器1子功能组启停操作指导(11)4#塔除雾器2子功能组启停操作指导(12)4#塔除雾器3子功能组启停操作指导(13)4#塔1#排浆泵启动操作指导(14)4#塔1#排浆泵停止操作指导(15)4#塔2#排浆泵启动操作指导(16)4#塔2#排浆泵停止操作指导(17)4#塔密度计PH计冲洗操作指导(18)4#吸收塔排水坑启停操作指导(19)4#塔GGH低泄漏风机启停操作指导IV.公用系统(1)工艺水泵启停操作指导(2)除雾器冲洗水泵启停操作指导(3)3#吸收塔排水坑启停操作指导(4)4#吸收塔排水坑启停操作指导(5)1#石灰粉卸料系统启停操作指导(6)2#石灰粉卸料系统启停操作指导(7)3#石灰石给浆系统启停操作指导(8)4#石灰石给浆系统启停操作指导(9)3#塔1#石灰石浆液泵启停操作指导(10)3#塔2#石灰石浆液泵启停操作指导(11)4#塔1#石灰石浆液泵启停操作指导(12)4#塔2#石灰石浆液泵启停操作指导(13)石灰石浆液密度计冲洗操作指导(14)1#废水给料泵启停操作指导(15)2#废水给料泵启停操作指导(16)1#石膏浆液返回泵启停操作指导(17)2#石膏浆液返回泵启停操作指导(18)滤液池1#滤液泵启停操作指导(19)滤液池2#滤液泵启停操作指导(20) 3#真空皮带脱水机启停(21) 4#真空皮带脱水机启停(22) 污泥输送泵启停操作指导1.3.3 报警画面,包括:(1)3#FGD光字牌报警(一)(2)3#FGD光字牌报警(二)(3)4#FGD光字牌报警(一)(4)4#FGD光字牌报警(二)(5)公用系统光字牌报警(一)(6)公用系统光字牌报警(二)(7)电气光字牌报警(一)(8)电气光字牌报警(二)(9)报警参数一览2 画面操作2.1 动态点说明在流程图画面(子画面)上有测点数据显示,正常时为白色。
发电厂脱硫系统分散控制系统(DCS).
发电厂脱硫系统分散控制系统(DCS)1 300MW循环流化床机组1.1机组特点循环流化床锅炉是被国际公认的高效、低污染的清洁燃烧技术,是国家重点鼓励和发展的环保节能项目。
该锅炉具有燃烧效率高,负荷调节范围大,无需加装脱硫、脱硝装置即可实现90%脱硫率,满足环保要求,经济的方式解决大气污染问题,而且煤种适应性广,排出的灰渣活性好,容易实现综合利用。
目前国内300MW等级循环流化床锅炉消化引进阿尔斯通技术,和常规煤粉锅炉相比主要在燃烧系统方面存在差异其具有如下特点:通常锅炉四角分别布置4个返料器和4个外置流化床,外置床中布置了中温过热器,低温过热器和高温再热器等锅炉受热面。
锅炉左右两侧配有风道燃烧器,每侧风道燃烧器含有两支油枪,床上左右两侧各配有4支床上油枪。
风烟系统中一次风作为主要流化风,二次风分上中下分级送风助燃,多路流化风对返料器、外置床等受热室起到流化作用。
风烟系统中灰循环的合理建立是锅炉稳定燃烧的重要前提,也是控制床温、再热汽温的基础。
由于循环流化床锅炉的复杂性,锅炉炉膛安全监测系统和常规煤粉炉有较大差别,包含锅炉跳闸BT、送风跳闸AT和主燃料跳闸MFT三个主要跳闸信号。
由于循环流化床锅炉的大滞后特性,自动控制难点在协调控制,床温控制、床压控制、过热汽温控制和再热汽温控制。
对于循环配套直接空冷系统,直接空冷的控制关键在于风机转速主指令控制,即如何设定好背压是一个关键,既能够考虑到汽轮机效率,又能考虑到风机电耗率,达到一个最佳经济性指标,同时兼顾到低温防冻保护。
图1-1循环流化床机组示意图1.2配置方案蒙西DCS项目由DAS、FSSS、SCS、MCS、DEH、ECS、ACC等部分组成,总点数约20000点,采用TPS系统,总配置单元机组配置控制器18×2对,公用系统配置控制器2对,ACC配置控制器2×2对,操作员站6×2台工程师站2×2台,OPC接口服务器1×2台。
烟气脱硫DCS系统
烟气脱硫工程DCS系统培训远大环保集团有限公司2005.121.系统概述1. 1本培训材料是根据北京ABB贝利控制有限公司提供的资料,针对永济热电厂2X300MW机组烟气脱硫工程所采用的分散控制系统(以下简称DCS)所提出的。
1.2本脱硫工程采用石灰石-石膏脱硫工艺。
2.系统特点2.1D CS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站,工程师站等人机接口及厂级计算机网络接口组成。
2.2D CS系统易于组态,易于扩展。
2.3D CS的设计采用合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能,具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障,均不影响整个系统的工作。
2.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示,并能在打印机上打印,控制、报警、监视和保护等基本功能将尽可能在功能上和物理上分散。
特别注意保护功能的独立性,以保证人员和设备的安全。
2.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存贮器中的数据丢失。
2.6整个DCS的可利用率至少为99.99%。
2.7控制系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。
2.7.1个别故障不会引起整个控制系统故障。
2.7.2个别故障不会引起FGD的保护系统误动或拒动。
2.7.3将控制功能组合在系统块中,系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的控制,且这种局部解列可由操作人员随时干预。
2.7.4控制系统的结构能反映设备的冗余度,不致于因控制系统内的个别故障而导致受控设备控制失灵,同时又使备用设备也无法启动。
2.7.5由于一个控制系统故障,电厂设备或控制功能要能在执行级(即远方手动控制)响应其控制。
该设备或控制过程自动解列2.7.6所有重要保护信号采用冗余(三取二)通道,以保证其可靠性,卖方充分保证防止保护系统误动或拒动。
2.8显示设备状态的颜色规定如下:2.8.1红色:带电、运行、阀开2.8.2绿色:断电、停止、阀关2.8.3淡黄色:异常、偏差2.8.4白色:电源的监视2.9每个控制系统和监视系统的交流电源由两路独立电源提供,电源安排能做到单一的故障不会使两路电源断电,同时不会由于电源切换而发生控制系统误动作或拒动作。
脱硫DCS控制逻辑说明要点
脱硫系统控制说明一、说明按照工艺流程划分为六个区域,并分别说明各个区域的联锁、闭环控制及顺序控制的逻辑原理。
这六个区域分别为:1、吸收剂制备及给料系统2、清水系统3、排空系统4、吸收和氧化系统5、烟气系统6、脱水系统二、吸收剂制备及给料系统控制逻辑说明1、石灰粉仓上粉的启动启动允许条件:·启动石灰粉仓布袋除尘器;·顺控启动石灰粉仓流化风机和电加热器运行。
启动顺控:石灰粉仓的上粉是人工操作。
石灰粉运载卡车操作员将卸料软管连接到石灰粉仓的上料管。
打开石灰粉上料手动阀,卡车司机打开空压机,就可以上粉或使用脱硫岛吹灰用空压机进行送粉。
如果在卸粉运行中,石灰粉筒仓没有出现料位高的报警,运行可持续直至卡车清。
2、石灰粉仓布袋除尘器的启动启动允许条件:石灰料仓除尘器无故障;手动启动方式:随时打开;自动启动方式:接受石灰浆液制备下料顺控的打开指令。
3、石灰粉仓布袋除尘器的停止停止允许条件:石灰料仓除尘器无故障;·石灰粉仓低料位·未进行上粉;手动启动方式:满足条件,随时关;自动启动方式:无。
4、石灰浆液制备下料顺控启动允许条件:旋转给料机和螺旋输送机无故障;·石灰手动插板阀打开;·旋转给料机在远控状态;·旋转给料机在自动方式;·螺旋输送机在远控状态;·螺旋输送机在自动方式。
启动顺控:1、启动螺旋输送机;2、确认螺旋输送机启动;3、启动旋转给料机;4、确认旋转给料机启动;5、石灰浆液制备停料顺控停料允许条件:·旋转给料机在远控状态;·旋转给料机在自动方式;·螺旋输送机在远控状态;·螺旋输送机在自动方式;停料顺控:1、停止旋转给料机;2、确认旋转给料机已停止;3、延时30S;4、停止螺旋输送机5、确认螺旋输送机已停止。
6、螺旋输送机的启动启动允许条件:·石灰粉仓料位高于低料位计·螺旋输送机在遥控状态;手动启动方式:满足条件,随时启动;自动启动方式:接受制备下料顺控的启动指令。
脱硫DCS系统培训教材
2×300MW火电机组烟气脱硫工程操纵系统中电投远达环保工程有限公司2004.10一、系统概述1.1本培训材料是依照上海西屋操纵系统有限公司提供的资料,针对**有限公司发电工程2×300MW火电机组烟气脱硫工程所采纳的分散操纵系统(以下简称DCS)所提出的。
1.2**有限公司发电工程2×300MW火电机组为新建机组,本脱硫工程采纳石灰石-石膏脱硫工艺,3#脱硫装置打算05年8月投入运行,4#脱硫装置打算05年11月投入运行。
1.系统特点1.1DCS由分散处理单元、数据通讯系统和操作员站、工程师站等人机接口及厂级计算机网络接口组成。
1.2DCS系统易于组态,易于扩展。
1.3DCS的设计采纳合适的冗余配置和诊断至通道级的自诊断功能,具有高度的可靠性。
系统内任一组件发生故障,均不阻碍整个系统的工作。
1.4系统的监视、报警和自诊断功能高度集中在CRT上显示,并能在打印机上打印,操纵、报警、监视和爱护等差不多功能将尽可能在功能上和物理上分散。
特不注意爱护功能的独立性,以保证人员和设备的安全。
1.5卖方所供DCS系统可防止各类计算机病毒的侵害和DCS内各存贮器中的数据丢失。
1.6整个DCS的可利用率至少为99.99%。
1.7操纵系统的设计和配置符合下列总的防止故障原则。
1.7.1个不故障可不能引起整个操纵系统故障。
1.7.2个不故障可不能引起FGD的爱护系统误动或拒动。
1.7.3将操纵功能组合在系统块中,系统设计要保证使任何模块故障只解列部分系统的操纵,且这种局部解列可由操作人员随时干预。
1.7.4操纵系统的结构能反映设备的冗余度,不致于因操纵系统内的个不故障而导致受控设备操纵失灵,同时又使备用设备也无法启动。
1.7.5由于一个操纵系统故障,电厂设备或操纵功能要能在执行级(即远方手动操纵)响应其操纵。
该设备或操纵过程自动解列1.7.6所有重要爱护信号采纳冗余(三取二)通道,以保证其可靠性,卖方充分保证防止爱护系统误动或拒动。
烟气脱硫DCS控制系统经典
烟气脱硫DCS控制系统一、概述环境保护部于2009年1月19日发布了《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减排核算工作的通知》,通知要求,所有脱硫设施必须安装完成分布式控制系统(或集散控制系统,简称脱硫DCS系统),实时监控脱硫系统的运行情况。
对湿法脱硫系统和烟气循环流化床脱硫系统,DCS系统要记录发电负荷(或锅炉负荷)、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、氧化风机和密封风机电流、脱硫剂输送泵电流、烟气旁路开启度、脱硫岛PH值以及烟气进口和出口二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数;对于循环流化床锅炉炉内脱硫系统和炉内喷钙炉外活化增湿脱硫系统,DCS系统要记录自动添加脱硫剂系统输送风机电流以及烟气出口温度、流量、二氧化硫、烟尘、氮氧化物浓度等参数。
在旁路烟道加装的烟气温度和流量等参数应记录入DCS系统。
DCS系统要确保能随机调阅上述运行参数及趋势曲线,相关数据至少保存六个月以上。
二、系统构成根据DCS系统原理,即集中管理分散控制的理论。
组成DCS系统分为两种途径,一种是PLC加上位机,一种是专用DCS控制卡与控制软件。
其技术比较如下:项目PLC加上位机专用DCS控制卡与控制软件使用范围中小型控制系统大中型控制系统技术难度低一般上位机稳定性高高性价比高一般三、系统介绍下面重点介绍以PLC加上位机系统。
1.结构形式如上图所述,系统现场控制级、集中操作监视级为脱硫过程控制PLC、系统监测模块、烟气检测。
综合信息管理级及为主机、备用机和服务器。
系统可通过工业以太网上下连接。
2.系统特点●系统功能强大、可同时控制多台烟气脱硫装置。
●用网线或电话线可远程监控烟气脱硫系统的运行。
●数据记录和存储功能强大,记录画面可同时显示八条不同曲线,只需拖动鼠标便可读出曲线上各时间所对应的数据;可以选择不同批次的任意几条曲线同时显示,以便对比分析。
数据在硬盘上可保存几年以上。
●参数控制画面显示十分清楚,每个参数有PID调节过程显示,如设定值、实时值、调节偏差,调节输出值,PID设定值,上下限位值,瞬时曲线跟踪显示,长时曲线跟踪显示,手自动切换,在线设定。
DCS调试报告
大唐韩城第二发电有限公司2#脱硫扩容改造工程分散控制系统(DCS)调试报告中环(中国)有限公司二O一二年十二月批准:审核:编写:1.概述烟气脱硫工程DCS系统采用艾默生DELTAV系统。
本工程分散控制系统的主要功能包括数据采集系统(DAS),顺序控制系统(SCS)和模拟量控制系统(MCS),并能实现与脱硫岛电气400V 配电装置和脱硫岛电气6KV配电装置的信号交换。
DAS系统于2012年11月进入分系统调试,2013年1月进入整套启动试运;各项功能及指标符合其设计要求,满足机组运行需要。
SCS系统于2012年11月进入分系统调试,2013年1月进入整套启动试运;系统的各种测量信号和控制逻辑与一次设备参数、生产工艺操作保持一致,操作员操作方便快捷,自动控制功能正确、合理,网络通讯正常,无明显阻塞及计算机死机现象发生,满足机组运行要求。
MCS系统于2012年11月进入分系统调试,2013年1月进入整套启动试运;系统的各种测量信号和控制逻辑与一次设备参数、生产工艺操作保持一致,各调节系统保护功能完整、合理、可靠且动作正确;满负荷试运期间自动投入率100.0%,自动调节效果满足FGD系统运行要求。
2.调试前期工作2.1编写DCS系统调试方案。
2.2DCS系统受电及软件恢复。
2.2.1熟悉DELTAV系统的体系结构及结构特点。
2.2.2了解DCS系统的工作环境及安装情况。
2.2.3检查外观是否在运输途中或存贮期间有损伤。
结论:无损伤2.2.4根据DCS系统技术协议及装箱清单对设备逐一检查,数量、类型。
结论:正确2.2.5接地系统检查⏹接地要求,DELTAV系统系统的接地设计与安装须遵守以下限制:1)不得通过非南瑞设备接地;2)不得接到高压设备所用的接地点;3)非系统设备不得通过DELTAV系统系统接地;4)不得把接地接到结构件上。
结论:符合上述限制⏹单点接地结论:符合安装指导手册要求⏹DPU机柜的接地结论:符合安装指导手册要求,机柜与机房金属槽钢绝缘电阻:500MΩ⏹接地电阻结论:系统的接地铜排到大地的接地电阻:<1Ω2.2.6电源分配与连接检查⏹DCS系统的供电电源为两路:一路厂用UPS不间断电源和一路保安电源。
DCS在烟气脱硫系统中的应用
DCS在烟气脱硫系统中的应用摘要:在当前我国火电厂发展的过程中,烟气脱硫技术有着十分重要的作用,它的不仅可以对环境进行有效的保护,减少了烟气对大气的污染,还有利于我国社会经济的发展。
本文对脱硫工艺方案的选择进行了介绍,并对烟气脱硫工艺原理进行了研究,还介绍了DCS在烟气脱硫系统自动化工程中的应用。
关键词:DCS;烟气脱硫;工艺原理;随着社会经济的不断发展,人们的生活水平也在逐渐的提高,但是在经济发展的同时,伴随而来的环境问题也给人们的生活带来了巨大的影响,这不仅阻碍了人类社会的发展,还给人们带来了巨大的经济损失,因此在经济发展的过程中,必须要对环境保护的问题予以重视。
而在我国火力发电厂建设发展的过程中,人们为了对其排放的废气进行有效的出来,避免大气受到污染,我们就要采用烟气脱硫技术来对其进行处理。
而且为了使得烟气脱硫系统的运行效果得到很好的提高,我们也将DCS应用到其中,从而使得烟气脱硫的效果得到进一步的加强。
1 石灰石-石膏湿法工艺烟气脱硫工艺的原理和特点以及工作程序1.1 石灰石-石膏湿法工艺烟气脱硫工艺的原理当今,世界上技术最成熟、使用范围最广的脱硫工艺就是石灰石-石膏湿法工艺,任何含硫量的煤种的烟气脱硫都可以使用这种工艺,而且石灰石-石膏湿法工艺的脱硫效率能够达到90%以上。
石灰石-石膏湿法工艺采用的脱硫吸收剂是石灰石或者石灰,其价格便宜而且容易得到,我们首先需要将石灰石进行破碎并磨细,当成粉状后再和水进行混合,然后搅拌成吸收浆液。
再吸收塔内烟气和吸收浆液进行混合,因为吸收浆液中含有碳酸钙,烟气中含有二氧化硫,再加上我们使用鼓汽机鼓入的氧化空气,这三种物质可以进行反映使二氧化硫被脱除,生成反应产物石膏。
1.2 石灰石-石膏湿法工艺的特点石灰石-石膏湿法工艺有以下几个特点:①脱硫效率非常高,这种方法的脱硫效率可达到90%以上,能够将烟气中大部分的二氧化硫脱除,而且还可以降低烟气中的含尘量。
脱硫DCS控制系统调试方案
脱硫DCS控制系统调试方案*******240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫系统DCS调试方案编制:审核:批准:*******目录一、编制目的 (3)二、工程概述 (3)三、编制依据 (4)四、调试对象及范围 (4)五、调试方法及流程 (5)5.1分散控制系统恢复 (5)5.2系统运行 (8)5.3系统恢复应该具备的条件 (9)5.4数据采集控制系统的调试 (9)5.5系统配置检查 (9)5.6顺序控制系统的调试 (10)5.7 热控主保护传动 (12)5.8整套启动调试 (14)5.9模拟量控制系统调试 (14)六、调试前应具备的技术条件及准备工作 (17)七、安全技术要求 (17)一、编制目的为了顺利地开展和完成*******240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工程FGD 调试的各项任务,规范调试的工作,确保*******240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工程FGD顺利移交生产,特编制此调试方案。
本脱硫DCS系统主要设计三项功能:1、数据采集系统,是FGD 系统正常运行的主要监视手段,也是系统长期安全、经济运行的依靠,通过对系统的调试,确保其正常投用。
2、顺序控制系统,完成主要设备在启、停和运行过程中综合逻辑操作,事故状态下安全处理的操作,以减少正常运行中的常规操作,防止运行人员误操作,并依照实际设计步序完成主要设备启停的顺序操作,提高自动化水平。
3、模拟量控制系统,实现运行工艺参数的自动调节,通过调试使所有的子系统投入自动运行,以稳定生产过程中的主要工艺参数,为FGD系统的安全、稳定、经济运行创造条件。
本方案主要涵盖DCS系统恢复、分系统调试和整套启动调试三个部分内容。
二、工程概述*******240t/h锅炉项目碱渣湿法烟气脱硫工程项目,采用**************副产的碱渣(俗称白泥)湿法全烟气脱硫,1台锅炉用1套FGD即1炉1塔,制浆系统有**************负责并用管道输送至FGD岛,脱硫后的烟气再通过烟囱进行排放。
火电厂脱硫 DCS 分散控制系统简介
火电厂脱硫 DCS 分散控制系统简介摘要:随着经济的发展,我国的火电厂建设发展也有了相应的提高。
火电厂工况监控的基本原理是根据工艺设计,对影响污染物排放的生产设施、污染物治理设施运行的关键参数,包括工艺参数(如:流量、温度、pH值、浓度等)和电气参数(电流、电压、频率)进行的监测;结合企业生产工艺和末端监测数据,全面监控企业的生产设施和治理设施的运行、污染物治理效果和排放量情况,辅助判定污染物排放监测数据的合理性、真实性和可接受性。
火电厂烟气脱硫设施工况监控系统是通过现场采集设备从生产控制系统中采集工况过程数据,包括主机DCS和CEMS数据,通过无线网络或者环保专网传输到监控中心的工况过程数据库中,实现对脱硫设施运行全过程进行实时监控、分析、预警、核查和管理。
关键词:火电厂脱硫;分散控制系统1分散控制系统生产过程从手工到半自动化再到全自动化得到了巨大的发展。
人们生产出各种仪器仪表用来对生产的过程进行调节和控制,在计算机的到广泛应用之后,自动化的概念得到了完善。
逐渐的形成了由一台电脑控制所有对象和功能集中控制系统,随着生产过程的进一步发展,很多情况下一台电脑已经不能够及时的对生产过程进行控制,因此又出现了分散控制系统。
分散控制系统时一种将计算机技术应用到生产实践之中来管理操作分散控制生产过程的新型控制技术。
分散控制系统开发提高了企业对生产过程的控制,降低了人的工作强度,同时还能使单个设备获得的经济效益增大。
分散控制系统的应用使得工艺的可靠性有了保证;便于企业对员工进行培训,使员工对整个工艺认识加深;为企业的管理人员做出重大决策提供参考;节省不必要的开支,提高劳动效率。
分散控制系统的构成:(1)总体来看,分散控制系统的硬件部分由管理操作应用的工作站、通信网络和现场控制站构成。
其中,工作站又包括:用于进行系统维护和监视的工程师站;用于对数据点进行操作和数据完成情况进行监视的操作员站;实现历史数据保存、报表打印、历史趋势显示和事故追忆的历史站。
浅析火力发电厂脱硫系统中DCS的应用
浅析火力发电厂脱硫系统中DCS的应用DCS即分散控制系统,与传统的控制系统相比其可靠性更高,运行更为稳定,操作也更为简便。
近些年来DCS技术不断进步,硬件设备和软件系统的成本也有所降低,进一步促进了其市场占有率的扩大。
我国的一些火力发电厂已经引进了DCS脱硫控制系统,系统运行的稳定性得到了有效的提升,排放气体的各项参数均已达标,凭借其良好的性能和实践表现,DCS在我国电力领域拥有广阔的发展前景。
1 火电厂脱硫技术概述火力发电在我国现阶段的电力行业中仍然占据主要的地位,如何在保证发电效率的前提下提高其对环境的利好性也是业内的研究重点。
烟气脱硫是世界范围内应用最广的火电厂废气脱硫处理方式,其中又以石灰石-石膏湿法脱硫技术最为常见。
与其他烟气脱硫技术相比,石灰石-石膏湿法脱硫所需要的材料较为容易获得,脱硫的成本更低,有利于保证火电厂的经济效益。
此外,由于该技术目前的发展和应用已经较为成熟,因而系统运行较为稳定,脱硫的效果也可以得到保证,而且实现了废弃物零排放。
脱硫过程中所产生的副产品还可以作为建筑材料,有利于火力发电厂综合效益的提升。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫的环保性和技术成熟程度已经得到了国内外众多权威部门和学术专家的认可。
结合我国实际的经济发展状况以及电力行业发展情形来看,石灰石-石膏脱硫技术无疑是比较合理的火电厂脱硫技术选择。
目前,我国脱硫技术的自主能力还有待提升,近些年来,从发达国家引进了大量的硬件设备,并对国外先进的火电厂脱硫系统设计思想和理念进行了借鉴。
在现代化电力生产过程中,自动化控制系统的应用范围愈加广泛,DCS和PLC作为两大主流控制系统,在火力发电厂石灰石-石膏脱硫自动化控制系统中均有所应用且各有优势,本文主要针对脱硫分散控制系统DCS进行了较为深入的研究。
2 主流脱硫控制系统对比2.1 PLC控制系统即可编程控制器控制系统,近些年来PLC技术发展迅速,凭借其强大的数字逻辑运算能力和程序存储控制能力可以对多种类型的生产过程进行自动化的控制,也正是因为如此其应用范围十分广泛。
脱硫DCS逻辑梳理分析与优化
脱硫DCS逻辑梳理分析与优化为了保障我厂脱硫系统的安全稳定运行,提高脱硫效率,达到国家超低排放要求,减少机组因脱硫除尘系统保护误动,引起的非计划停机。
在保障机组运行安全的前提下,对脱硫除尘系统的逻辑进行梳理分析与优化改造。
标签:脱硫除尘;DCS逻辑;梳理分析;优化改造1 概述随着国家环保要求不断提升,为达到超低排放标准,给周边居民带来良好的生活环境,我厂先后建成了各个锅炉尾部烟气脱硫除尘系统——脱硫岛。
目的在于减少烟气中SO2含量,从而减少环境污染。
2 脱硫DCS优化前的梳理分析在脱硫岛投入运行一段时间以来,我们仔细对脱硫逻辑进行了全面分析和梳理,编制脱硫逻辑说明。
从中发现部分逻辑程序不合理,作为锅炉的辅助设备和主设备之间的联锁或脱硫岛自身的主辅设备的控制逻辑都存在不合理,或者不完善的地方。
在现实的运行过程中也多次出现因为逻辑不合理或者自身缺陷导致的机组非停或脱硫系统的停运。
这些故障的出现充分说明我的分析是正确的。
3 脱硫DCS优化改造针对上述问题,我们通过长时间研究,在技术部门和运行的帮助下对脱硫系统逻辑进行了有效优化,使该系统运行更加合理、顺畅。
现将具体优化内容梳理如下。
3.1 脱硫引风机和锅炉吸风机之间的联锁因为脱硫岛是锅炉烟气排出时,所经过的最后一个环节。
所以最初做逻辑时要求只要脱硫引风机停运锅炉吸风机就要联锁停运,锅炉就要被迫停运。
在运行中我发现其实脱硫引风机停运后,只要打开再循环风挡,锅炉短时间是可以运行。
所以就取消了这两个风機之间的联锁。
3.2 脱硫引风机轴承冷却风机逻辑优化脱硫引风机轴承冷却风机顾名思义是给脱硫引风机轴承冷却用的,防止轴承温度过高造成轴承损坏,但经过这一段时间的运行发现即使轴承冷却风机不运行,轴承温度短时间也不会上升太快,所以没有必要两台冷却风机全停2分钟后就停运脱硫引风机,只要脱硫引风机轴承温度不高,就完全可以运行。
同时两台轴承冷却风机之间的联锁也存在问题,就是说一台故障停运后,另一台要自启就要轴承温度到90℃,而这个温度值在冷却风机不运行时很难达到。
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密级检索号614-080472技术文件发电厂烟气脱硫工程DCS受电及I/O通道测试方案长兴发电厂烟气脱硫工程DCS受电及I/O通道测试方案方案编写:方案审核:方案批准:目录1 前言............................................................12 XDPS系统简介 (1)3 控制系统构成 (2)4 机柜受电 (4)5 DCS机柜柜内设备受电 (5)6 网络恢复与功能试验 (5)7 I/O通道测试 (7)8 安全措施及注意事项..............................................99 使用工具........................................................1010 附表 (11)长兴发电厂烟气脱硫工程调试过程记录表清单长兴发电厂烟气脱硫工程调试质量控制实施情况表长兴发电厂烟气脱硫工程分系统调试前检查清单长兴发电厂烟气脱硫工程技术交底单DCS系统配电柜受电前检查记录表DCS系统机柜受电前检查记录表DCS系统机柜柜内设备受电前检查记录表DCS系统配电柜受电记录表DCS系统机柜受电记录表DCS系统机柜柜内设备受电记录表数字量输入模件DI通道测试记录表数字量输出模件DO通道测试记录表模拟量输入模件AI通道测试记录表模拟量输出模件AO通道测试记录表脉冲量输入模件PI通道测试记录表【摘要】本方案对长兴发电厂烟气脱硫工程XDPS分散控制系统做了简单的介绍,叙述了系统首次受电、软硬件恢复及I/O通道测试的步骤和注意事项,供参加此项工作的调试人员参考。
【关键词】长兴发电厂烟气脱硫XDPS DCS受电I/O通道测试调试方案1前言长兴发电厂4×300MW燃煤机组配置了四套300MW等级的石灰石-石膏湿法脱硫(FGD)系统。
整个FGD装置包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏脱水及储运系统、工艺水和回用水系统、及废水处理系统等。
长兴发电厂烟气脱硫工程DCS控制系统采用上海新华公司的XDPS系统,对生产过程进行实时监控,具有较高的自动化水平。
整个FGD装置DCS系统包括数据采集与处理系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS),并通过硬接线与机组进行信号交换。
DCS系统包括3个配电柜、2个交换机柜、11对控制器(DPU)、15个端子柜,5台操作员站、1台工程师站、1台历史站、与之相配套的打印设备。
I/O点数约4592点。
运行人员在FGD控制室通过操作员站,在少量就地操作和巡检人员配合下,对FGD设备进行启停、正常工况的监控以及异常工况下的事故处理。
1.1调试内容与目的1)2)3)4)5)6)7)检查DCS系统设备互连正确,系统完整;确认电源系统设置正确,电源供给正常,接地系统连接正确,接地电阻达到系统要求;完成系统受电,确认设备正常恢复工作状态;完成设备必要的功能性试验,确认功能正常;完成系统及应用软件安装、测试,确认功能正常;确认控制系统各数据通道工作正常,精度符合要求;确认外围设备工作正常。
1.2 I/O依据和标准1)SDJ279-90《电力建设施工及验收技术规范》(热工仪表及控制装置篇)2)《电力建设施工技术管理制度》3)《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(建质[1996]111号)4)《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(电建[1996]第159)5)《热工仪表及控制装置检修运行规程》(水电生字[1986]93号)6)《浙江省电力工业局热工监督工作实施细则》(浙电技监[1997]624号)7)《火力发电厂分散控制系统在线验收规程》(DL/T 659—1998)8)《火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定(试行)》9)《工业用廉金属热电偶检定规程》(JJG 351-96)10)《工业铂、铜热电阻检定规程》(JJG 229-98)2 XDPS系统简介2.1系统简介XDPS是新华分散处理系统(Xinhua Distributed Processing System)的英文缩写,它代表了新华的产品系列。
XDPS可以构成各种独立的控制装置、分散控制系统DCS、监控和数- 1 -据采集系统(SCADA)。
它可以完成实时数据采集、过程控制、顺序控制、报警检测、监视及数据的记录、统计、打印等处理。
2.2 XDPS的体系结构XDPS由高速数据网和连接在网上的MMI(人机接口站)与DPU(分散处理单元)三大部分组成。
DPU面向被控对象,进行快速数据输入输出处理和闭环控制计算,完成报警检测,同时接收操作指令和组态修改指令。
MMI包括OPU、工程师站ENG、历史数据站HSU、计算站CAC。
面向操作员以流程图、棒状图、曲线等方式提供数据,解释操作指令并送到DPU。
通过MMI,操作者和工程师可对监控过程进行干预和修改,还可在网上任一台打印机上打印资料。
2.3 XDPS系统特点1)采用现有通用硬件构成主计算机,具有高性能价格比;2)采用成熟的计算机网络通讯技术,构成高速的冗余实时数据网;3)实时性高;4)网络上节点数1-250个任意配置;5)系统集过程控制,顺序控制及数据监视和记录分析于一体。
3控制系统构成系统主要设备构成及功能如下:3.1 高速数据网高速数据网是XDPS最重要的部分,高速数据网主要完成实时信息的共享和文件与打印的共享。
实时信息是指实时点、时钟、报警信息和操作指令及组态指令等。
在DCS和要求较高的SCADA应用中,由于系统的实时性要求很高,所以XDPS的高速数据网通常分为两个部分:实时数据网和信息数据网。
实时数据网通常为冗余网络,用于完成实时信息的传送。
信息数据网一般用由操作系统直接支持文件与打印共享的通用网络。
由于DPU 没有打印和文件共享功能,因此信息网只连接MMI。
不管是哪一种网络结构,XDPS网络底层可采用802.3协议,高层采用TCP/IP协议。
由于都是世界上最标准和支持最多的协议,所以网络有很好的可靠性和扩展性;网上最多可连接250个节点。
系统中可定义128000个全局实时点,传输数率为10Mbps或100Mbps。
3.2 DPUDPU通常由电源、两台互为备用的工业微机、I/O卡件和接线端子组成。
XDPS的DPU可接受两路电源,隔离后供冗余的DC/DC电源,再供给工业微机、I/O卡件及外部测点的采样电压和变送器供电。
DPU保证任一路电源或任一个直流电源模块故障下都不会影响DPU的正常工作。
工业微机采用通用的PC结构,使用奔腾CPU,64M以上内存,其中模拟量最快I/O扫描周期为100ms,开关量最快I/O扫描周期为50 ms处于主控态的微机在一个周期内向跟踪机拷贝必要的数据,跟踪机可在一个周期内实现无扰切换。
DPU的组态数据和中间执行数据存放在电子盘上,断电后重新启动无需人工干预。
XDPS标准的I/O系统包括模拟量输入/输出、数字量输入/输出、测速及脉冲输出、接后备手操器的回路控制卡和专门用于汽机控制的阀门控制卡件。
每种卡都带有CPU,完成A/D、D/A,故障检测和消抖动及事件顺序记录等预处理。
高层的工业微机只需要完- 2 -成计算,双机切换和实时数据网的接口等。
XDPS具有60多种预定义的标准算法,包括PID、自整定控制模块、算术逻辑运算、手操器等,还有实现SOE和追忆记录的特殊算法,使SOE分辨率<1ms。
除了标准的I/O卡件外,根据不同的应用,XDPS可接受不同的I/O系统。
XDPS通过标准总线和串口,使用不同的I/O 驱动,可连接不同厂商的卡件和智能仪表,应用广泛。
XDPS中将实现全部或部分DPU功能的计算机或软件称为虚拟DPU。
这样与非标准I/O 接口的计算机节点是虚拟DPU。
专用与外部控制系统接口的计算机是虚拟DPU,宿主在MMI 上进行计算,通讯的软件也是虚拟DPU。
虚拟DPU的概念使XDPS中的DPU和MMI的概念清晰、接口明确、简化了设计,能适应各种场合。
3.3 MMI结构特点MMI是XDPS人机接口界面,是收集、记录和恢复各种记录的手段。
MMI可被用作工程师站(ENG),操作员站(OPU)和历史记录站(HSU) 。
所有功能又可在一个MMI上实现。
MMI通常用工业PC或工作站构成,运行Windows 95或Windows NT操作系统,外接任何Windows所支持的磁盘,显示器及打印机等设备。
MMI提供强大的工程师工具,包括数据库生成工具,图形方式的流程图生成工具和图形方式的DPU组态调试工具,使工程师能以可视的图形干预、组态、调试控制过程。
通过MMI 的界面操作员可以多窗口方式看到流程图、功能组图、棒图、各种显示方式的趋势、报警历史、报警一览等,方便的通过单点、一览、成组和分层次的自检等手段查询XDPS的工作状态。
通过专用键盘或流程图和功能组图中的热点,方便的干预控制过程,其快速弹出窗口使控制更为迅捷方便。
3.4电源系统DCS现场控制柜以单向工频交流电源供电,额定电压为220V,电压允许范围为180 V -260 V。
电源采用冗余配置,即双路供电:两路独立单相电源,同时接入配电箱,经内部切换后再送至各直流电源组件的输入端。
配电箱的另一个作用是提供现场的维修电源。
XDPS系统直流电源可分成内电源与外电源两大部分。
内电源是供机柜计算机系统的电源,由两部分组成:一组供DPU,电压为+5 V/+12 V/-12 V;另一组供导轨箱内的I/O卡件,电压为+5 V/+15 V/-15 V或24V。
外电源是供信号调理端子板及外部变送器的电源:一组供模拟信号调理及外部变送器,电压为+24 V;另一组专供开关量查询,电压为+48 V。
(开关量查询也可用+24 V。
)直流电源都是按冗余要求配置,可在线维护与替换,而且内电源与外电源在电气上相互隔离。
3.5 I/O卡件XDPS的I/O卡件是专为XDPS系统而设计的系列卡件,用于完成现场数据的实时采集和控制。
新华公司还为每种I/O卡件设计了各自的面板,用于卡件的识别和运行状态的观察。
XDPS 的I/O卡件是带CPU的智能型输入/输出卡件。
长兴发电厂烟气脱硫工程采用的I/O卡件主要由模拟量输入卡AI, 模拟量输输出卡AO, 数字量输入卡DI, 数字量输出DO卡, 脉冲量输入卡PI,站控制卡Bcbit,网络型站控制卡BCnet等。
现分别简单介绍如下:BCbit站控制卡是应用于XDPS产品中的一个功能卡,它承担着管理I/O站内各卡件,同时又完成与上位计算机进行位总线BitBus通讯接口的任务。
- 3 -BCnet网络型站控制卡是应用于XDPS产品中的一个功能卡,它承担着管理I/O站内各卡件,同时又完成与上位计算机进行以太网通讯接口的任务。