蚌埠船闸人字门液压启闭机安装
船闸工程中人字闸门安装施工要点浅析
船闸工程中人字闸门安装施工要点浅析发布时间：2021-04-23T09:12:06.338Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：王帅孙代君[导读] 对现场安装施工有着较高要求，基于此，本文重点阐述了船闸工程中三角闸门安装的施工要点。
水发机电集团有限公司山东省济南市 250000摘要：对船闸施工而言，人字船闸闸门作为重要的配套件，其安装质量不仅关系到船闸的正常运行，而且关系到船闸工作的整体效果。
在此基础上，深入了解和掌握人字船闸闸门的安装方法，对船闸施工具有重要意义。
关键词：船闸人字闸门安装要点在山东省济宁市微山县韩庄镇复线船闸安装中，人字闸门以其受双向水头、利用平潮开闸加速船舶过闸等优点，成为一种常见的工作闸门型式。
人字闸门整体制作完成后，浮运至船闸施工现场安装，对现场安装施工有着较高要求，基于此，本文重点阐述了船闸工程中三角闸门安装的施工要点。
一、人字闸门概述人字闸门分为上，下闸首，共计4扇。
是由左、右各一扇液压启闭的人字闸门体构成的船闸闸门。
挡水时，作用于门扇上的水压力的合力通过转轴中心或偏心甚小，故能在有水压的情况下启闭；能承受双向水头；在船闸水头不大时，可利用门缝进行灌泄水；能封闭高而宽的孔口，动水启闭灵活。
但门扇结构的用钢量较大，闸门制造、安装及检修较复杂；门体所占空间大，增加了闸首工程量。
二、底枢承轴台、底槛、顶枢上，下拉杆安装顶，底枢是保证闸门安装、正常运作的关键，所以施工时对顶、底枢安装精度要求较高，尤其是旋转中心的准确定位。
做好上述工作后，需对底枢承轴台、底槛进行放样，并根据放样对部件进行合理定位。
放样完毕后，可进行底枢钢筋的制作及安装前的准备工作，由于在承轴台出场前已找心或蘑菇头已装配好，承轴台的中心点容易找出。
找出中心点后，就可根据中心点定位底枢承轴台及底槛和下拉杆的位置，进而根据放样位置对底枢承轴台、底槛、顶枢上，下拉杆进行安装。
其中，在安装过程中应重点控制各个部分的位置，确保各个部件的安装位置能满足实际需要，进而达到提高安装质量的目的。
浅谈蚌埠船闸人字门液压启闭机安装
浅谈蚌埠船闸人字门液压启闭机安装作者：何伟来源：《科学与财富》2012年第06期摘要：随着水利工程金属结构工程的发展，液压启闭机在闸门的启闭运行中已运用越来越广泛，平面闸门、弧形闸门及人字门等门型均有设计使用。
液压启闭机具有操作简便、启闭稳定、便于集中自动化控制等特点。
本文着重介绍液压启闭机在人字闸门中的安装要点。
关键词：液压启闭机;人字门;质量保证蚌埠闸枢纽工程位于蚌埠市西郊，主要起到控制淮河水位及放行过往船只的作用。
其新建船闸净宽23米，于2007年开工，2009年5月完工，船闸主要通过液压启闭机控制人字闸门开关来实现过往船只通行。
人字门与液压启闭机是船闸的重要组成部分，通过人字门的开关来控制上下游平水位，保证船只的通行。
液压启闭机是目前船闸工程设计中主要采用的一种启闭设备，其具有操作简便、启闭稳定、便于集中自动化控制等特点。
液压启闭机安装误差均以毫米进行控制，安装质量若有缺陷将会给船闸运行带来不利的影响，甚至带来更大的经济损失。
液压启闭机在安装过程中严格按照设计图纸及施工规范要求进行安装，其安装精度和安装质量将直接影响到人字门的运行及其他情况发生。
一、船闸液压启闭机的构成船闸液压启闭机主要构件有液压油缸、不锈钢油管、推拉杆及电气控制柜等组成。
二、安装前的检查按照设计图纸及厂家的配货清单，检查全部的机械零部件完整无损伤，液压油缸、不锈钢油管、推拉杆、各种阀门均作检查，检查结果须满足设计和相关规范要求。
三、推拉杆机架及推拉杆的安装机架安装前首先对预埋地脚螺栓进行校正，根据施工图纸采用墨斗弹出机架的安装位置，用火焰校正使其满足机架的安装技术要求。
机架的安装高程控制在±3mm，纵向、横向的距离均控制在±2mm，同一推拉杆的2个支架的水平偏差小于0.2mm/m。
机架安装完成经自检及现场监理人员验收合格进行二期浇筑，二期砼浇筑过程中必须振捣严实，保证人字门推拉过程中不出现问题。
推拉杆安装的前提是在二期砼达到凝固期后方能进行安装；现场采用三角扒杆和拉链葫芦，将推拉杆吊起与机架用螺栓及锁定板连接安装，达到使用要求。
闸门、启闭机安装施工方案DOC
闸门、启闭机安装施工方案DOC清理干净，检查无损伤。
②、安装前对所有设备和构件进行检查，确保无损坏和缺陷。
③、对安装现场进行清理，确保场地整洁干净，且符合安全要求。
1.3.2安装方法①、按照设计要求进行设备和构件的吊装和定位。
②、进行设备和构件的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备和构件进行检查和调试，确保其正常运行。
1.4启闭机安装工程启闭机是水闸的重要组成部分，其安装质量直接影响水闸的使用效果。
因此，在安装启闭机时，必须严格按照设计要求进行施工，并进行必要的检查和调试。
2.1固定卷扬式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位，确保其位置准确。
②、进行设备的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.2移动式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位，确保其位置准确。
②、进行设备的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.3弧门固定卷扬式启闭机安装方法①、进行设备的吊装和定位，确保其位置准确。
②、进行设备的连接和固定，确保其稳定可靠。
③、对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
凿毛已完成，槽内杂物已清理完毕，检查二期砼的位置和断面尺寸以及预埋插筋布置位置是否符合设计要求。
在进入工作现场后，必须对工作面进行清理，确保所有杂物都被清除干净。
对于安装的产品，应根据发货清单进行清点，检查是否符合所标明的数量与规格。
在运输、吊装、存放过程中，需要检查各部件是否有损伤、变形、丢失，并检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套产品。
如果存在问题，应进行修整并补备零件后才准许进行安装。
平面钢闸门的埋件安装包括主轨、反轨、侧轨、底槛的埋设。
在进行安装前，必须事先做好以下准备工作：a、埋件检查和变形校正：埋件运到工地后，首先应按图清点数量，检查所有构件的质量，并作出相应记录。
如果发现埋件变形，可以用千斤顶借外力来矫正，也可以用氧气乙炔火焰加热，利用构件本身金属热胀冷缩的内力进行矫形。
蚌埠复线船闸人字门安装关键技术方案浅析
二
从 顶枢高 程挂垂球 至底 枢旋转 中心点 ， 用来确定人字门旋转 中心线。
人字 门安装是在闸室 、闸首等土
３合力中心线 ： ． 首先确定底枢与侧 向
型钢 闸门。其中下 闸首人字门尺寸为 建 工程 完 成 后 进 行安 装 的 ，空 间 位 置 钢止水 的合力 中心点 ，利用底 枢的旋转
１．０ ×１． ｍ（ ×宽 ）单 扇 门 体 复 杂 ，安 装 过 程 中人 字 门 的初 始 空 间 中心点 ，根据止水 图所示 合力中心点距 ５ ｍ ３６ ３ ０ 高 ， 重 量 达 １８８。 上 闸 首 人 字 门 尺 寸 为 定位格外重要 ，必须依靠精确的基 准 底 枢 转 动 中心 点 的 尺 寸 ，通 过 平 移 等 方 ４． ｔ １． ｍ ×１． １２ ５ ３６ ｍ， 单 扇 门 体 重 量 达 线来控制人字门的初始空间位置。根 法确定底枢合力 中心点 ， 采用钢琴线 、 垂
程 ９２ ． ｍ。现已运行 ４ ０余年 ， 通航能力
船闸人字门主要 由门体 、 拉杆 、 支 的闸室基准线 为基 准 ，安装放样 前对 其
已难 以满 足淮 河 航 运 发展 要 求 。 为此 ， 垫 块 、 水 、 止 埋件 等组 成 。其 特 点 是外 进 行 校 核 ，确 认 无 误 后 进 行 人 字 门安 装
径 １ ｍ， 孔 距 １ ｍ， 下 端 深 入 基 岩 速 为 ５／ｉ； 浆分 ３ 孔 ， ． ５ ． ２ ｒ ｎ灌 ｍ 序 孔距 由稀 ２ ０ １ 山 东 省 新 泰 市 水 利 和 渔 业 局 ５０３
１ ｍ。８ ． ． ０ ５ ｍ高程至坝顶段的坝坡铺设 至密 ， ０ 顺序进行 。 １ 第 序孔孔距 ４８ ２ １ ０ ） ． ｍ， ７ ２ ０ 复合土工膜 （ １０ ／ 膜厚 ０ ｍ 第 ２序 孔 孔距 ２ ｍ，第 ３序 孔 孔距 布 ５ｇ ， ｍ ． ｍ， ５ ． ４ （ 专栏编辑 ： 张 婷）
液压技术在蚌埠船闸的运用
比较明显 。但竖井 式贯流泵 电机安装 在
通 过 主 机 泵 安装 完 成后 的试 运 行 空 间 狭 小 的竖 井 中 ，散 热 效 果 不 如其 他 以及 工 程 建 成 投 入 使 用 后 ２ ０ ０ ９年 汛 泵 型 好 ，冷 却 散 热 系 统 安 装 运 行 对 机 组
（） 注地脚螺栓二期混凝 土， ７浇 待 装 工 作 量 比常 规 立式 轴 流泵 站 机 组 安
建议在建设低 扬程大流量灌排泵 站
时 以 贯 流 泵 作 为首 选 泵 型 ，竖 井 式 优 点
达 到强度要求后 ， 紧地脚螺栓 ， 拧 并复 装工作量减少约 ４ ％。 ０
查找正， 至达到要求。 直 （ ） 泵 轴 部 件 吊人 电机 坑
１液压启 闭机 机械部 件少 ， ． 构造 简单 、 紧凑 、 重量轻 ， 占空间小 、 所 易于
布置。
２启 闭容量大 ，由于其采用静压 ． 当出现 连 接 。在 台 虎 钳 上 将 阀件 解 体 并 抽 出阀 原 理 ，利 用 较 小 的 动 力 就 可 得 到很 大 进行解体清洗更换密封件处理 。 以下 两 种 情 况 时 必 须 对 启 闭 机进 行 大 芯 ， 卸 过 程 中 阀芯 表 面 、 拆 阀体 内 孔 不 能 的作 用 力 。
一是 启 闭机 液 压 油 受 到 污 染 ， 油 有 任何 划 伤 。 磁换 向阀 阀芯 两 端 的顶 杆 取 电 ３由于传动介 质是 液体 ， ． 工作 平 修 ：
稳 ， 冲 性 能好 。 缓
口滤 网损 坏 ，污 染物 进 入 了阀组 内部 ， 不能有弯 曲变形 。 如果发现 阀体内孑 或阀 Ｌ
闸门及启闭机的安装
闸门及启闭机的安装（1）安装工作范围全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本项目有关的锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、液压管道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
（2）埋件的安装闸门门槽埋件安装包括主轨、反轨、侧轨、护角、底坎、门楣（胸墙）钢衬等。
门槽构件和安装单元的连接按图纸采用现场焊接方式，焊接中注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。
埋件安装后，采用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期混凝土时发生位移。
加固钢筋按要求焊在主要构件的锚件或次要构件上。
不锈钢接头相应采用不锈钢焊条进行焊接。
安装好的门槽按要求涂刷防护底漆和面漆。
二期混凝土浇筑中注意对门槽构件的工作面进行必要的保护，二期混凝土拆模后，对门槽及埋件进行复测，同时清除遗留的钢筋头及污染物，特别注意门槽一期混凝土超差部分的处理，以免影响闸门的启闭。
（3）闸门的安装闸门门体由汽车从金结加工厂运至施工现场，闸门每孔二节，节间通过销轴连接，运至现场后先进行试拼，试拼合格后用10t汽车吊吊入门槽拼装，每扇门可按结构分二块吊装，门体拼装完成后由启闭机起吊调试。
平面闸门的安装由门体结构；定轮；侧向支承轮；滑块、顶、侧、底止水；锁定梁吊杆等组成。
安装前对各部件进行仔细检查，拼装和焊接在校正好的平台上进行，现场拼焊时采取各种措施防止焊接变形。
闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。
在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
闸门安装完毕，应作静平衡试验。
试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不得大于5.0mm,当超过上述规定时，应予配重调整。
闸门安装完毕后，对闸门进行无水情况下全行程启闭调试。
通过调试应做到：无水情况下，滑道或滚轮运行时应无卡阻现象;刚性止水接触时平稳，无磕碰现象，且接合紧密，双吊点闸门的同步满足设计要求。
4(人字门、输水阀门和辅助泄水阀门液压启闭机安装监理实施细则)
编号：XZ-07-04人字门、输水阀门和辅助泄水廊道阀门液压启闭机安装监理实施细则1 总则1.1 监理工作指导思想控制对象。
（3）以质量控制为基础，实行对工程进度、质量、工程支付的全过程、全面控制。
（4）监理工作程序和设备安装与调试监理工作程序见图1。
1.4 监理目标在业主授权范围内，以合同为依据，立足现场，按照“公正”、“科学”、“诚信”、“服务”的原则，主动做好“三控制、二管理、一协调”的监理管理工作，努力使工程建设合同目标顺利进行，力争工程质量整体达到优良。
2 监理工程项目2.1 工程简述2.1.1 永久船闸为双线连续五级船闸，总长度为6442m（其中：上引航道2113m，闸室段1637m，下游引航道2692m），每线船闸由六个闸首和五个闸室组成，每级闸室有效尺寸为280m³34m³5m（长³宽³槛上水深），一次过闸平均吨位12000t，设计年单向货运量为5152万t。
2.1.2 双线船闸的每个闸首都布置有2扇人字门。
六个闸首人字门共2种门高，一至四闸首的门高为38.5m，第五和六闸首的门高为37.5m。
每扇人字门都设置有液压启闭机1台（套），共24台（套）。
启闭机设备分别安装于各闸首机房内，其安装高程见表2-1。
表2-1 人字门启闭机地面高程2.1.3 人字门启闭机主要技术参数见表2-2。
表2-2 人字门启闭机主要技术参数表²226²2.1.4人字门启闭机的组成与总体布置人字门液压启闭机由油缸总成、液压泵站总成、埋件以及现地站电气设备组成。
其中，油缸总成包括油缸、U形架、上机架、下机架、行程指示及检测装置、泵站外管道系统、润滑系统以及一、二、六闸首的人字门锁锭装置。
2.1.5 输水系统对应双线船闸六个闸首，设置有反向弧形工作阀门24扇，每扇工作阀门设置液压启闭机1台，共24台，分别安装在各级阀门竖井顶部。
其液压系统泵站与人字门启闭机共用，控制阀块则单独设置。
闸门启闭机安装工程施工方案
闸门启闭机安装工程施工方案1. 引言本文档旨在提供一份详尽的闸门启闭机安装工程施工方案，以确保施工过程的顺利进行，并保证闸门启闭机的安全使用。
施工方案中将包括施工准备、施工步骤、施工工具和材料等内容。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：1.安全评估：进行详细的安全评估，确保施工过程不会对人员和现场造成危险。
2.现场清理：清理施工现场，移除杂物和障碍物，确保施工区域整洁。
3.施工工具和材料准备：准备所需的施工工具和材料，确保工具和材料的充足性和质量。
4.施工计划：制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员分工等。
3. 施工步骤下面是闸门启闭机安装的主要施工步骤：1.安装基础：根据设计要求，在闸门位置进行基础的施工，包括挖掘基坑、浇筑混凝土基底等。
2.安装框架：安装闸门启闭机的支架框架，确保框架的垂直和水平度符合要求。
3.安装门板：将闸门门板安装到支架框架上，注意门板的安装顺序和间距。
4.安装传动装置：根据设计要求安装传动装置，连接传动装置与闸门，确保传动装置的正常运行。
5.安装控制系统：安装并连接闸门启闭机的控制系统，包括电气控制柜和控制电缆等。
6.调试和测试：完成闸门启闭机的安装后，进行调试和测试，确保闸门启闭机的正常操作和安全性。
7.完善施工记录：在施工过程中，及时记录施工情况和结果，包括施工时间、人员和材料使用情况等。
4. 施工工具和材料在闸门启闭机安装工程中，需要准备以下工具和材料：1.工具：挖掘机、混凝土搅拌机、螺丝刀、扳手、电动螺丝刀、电动钻等。
2.材料：混凝土、钢筋、螺栓、膨胀螺栓、钢板、控制电缆、电气设备等。
5. 施工安全措施在闸门启闭机安装工程中，需要采取以下安全措施：1.施工现场设置警示标志，提示施工区域限制和危险区域。
2.工作人员必须佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
3.严格遵守安全操作规程，禁止违规操作和酒后作业。
4.定期检查施工设备和材料的安全性和可靠性，及时更换损坏的设备和材料。
闸门及启闭机安装
闸门及启闭机安装一、埋件安装（一）、埋件安装工艺流程图接。
录报送监理。
7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
二、闸门安装（一）、工作闸门安装工艺流程图置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。
3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。
5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。
6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。
调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。
（四）、检修闸门安装方法1、闸门埋件的安装要符合技术及规范要求，采用全站仪检查测量，在二期混凝土浇筑后，进行复查。
2、闸门主支承部件的安装调整工作，经测量校正后进行，所有主支承面要调整到同一平面上，误差不大于图纸的规定。
3、水封装置安装时，先将橡皮按需要长度胶结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔，安装允许偏差应符合规范要求。
4、叠梁门吊起插入门槽，调整好止水后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，清除不锈钢水封底板表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴涂抹或灌注润滑脂。
闸门及启闭机的安装施工方案
闸门及启闭机的安装施工方案说明1.1 安装工作范围本章规定适用于由本合同承包人负责的闸门及启闭机的安装。
全部安装项目包括闸门门叶、门槽（含闸门贮存槽）埋件、启闭机机械以及与合同有项目有关的拦杆、锁定装置、自动挂脱梁、移动式启闭机轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
1.3 承包人责任（1）设备的交货验收责任:承包人应在合同规定的交货地点负责接收发包人提供的设备，并由发包人和承包人提供设备清单共同进行检查、清点后办理正式移交手续。
承包人应参加设备制造合同的出厂验收工作。
验收合格后，承包人应与发包人一上志在验收文件上签字。
（2）设备的运输和保管责任除合同另有规定外，各项设备抵交货地点后，应由承包人负责卸货、保管和贮存，并负责交货地点至工地现场的运输工作。
承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输和保管不当造成的损失和损坏的全部责任。
（3）设备的安装责任承包人应负责表7—1所列全部设备的现场安装工作，包括设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料、设备、安装和检测器具，以及负责完工验收前的维护工作。
（4）设备的保修责任按合同规定，承包人应承担全部安装设备的施工安装期维护保养和本合同维修期内的缺陷修复工作。
1.4 主要提交件1.4.1 安装措施计划承包人应在安装工作开始前56天，向监理人提交本合同安装项目的安装措施计划，报送监理人审批。
其内容应包括：（1）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；（2）设备的运输和吊装方案；（3）闸门的安装方法和安装质量控制措施；（4）启闭机的安装方法和安装质量控制措施（5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（6）闸门和启闭机的调试、试运转和试验工作计划；（7）安装进度计划；（8）质量保证措施和安全措施。
1.4.2 承包人要求的设备交货计划承包人应按本技术条款第1.5.1条的规定，提交一份由于设备安装进度需要的设备交货日期计划，报送监理人审批。
闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案
安装前准备
在开始安装闸门及启闭机前，需要进行如下准备工作：
1.取得闸门及启闭机的设计图纸和安装说明，仔细阅读并理解。
2.检查闸门及启闭机的配件和工具是否齐备。
3.安排熟练的工人和技术人员，通知并安排施工现场。
安装步骤
第一步：安装闸门主体
1.检查闸门的轮廓线和基础尺寸是否符合设计要求。
2.按照设计图纸确定闸门的位置和高度。
3.利用千斤顶或者液压托板将闸门主体校准，使其与基础水平。
4.将闸门主体与基础用膨胀螺丝和锚链固定。
第二步：安装停车机构、限位器和调节器
1.确认闸门开启角度，并调整限位器和调节器。
2.使用电焊机将停车机构焊接到闸门主体上。
3.调整停车机构，使其正确地拦住闸门。
第三步：安装启闭机
1.检查启闭机的结构和零件是否完好。
2.根据设计图纸，安装启闭机的支架和悬挂装置。
3.使用电动工具将启闭机紧密地安装在支架上。
4.安装并调整启闭机与闸门主体之间的传动机构，确保传动效率和精度。
第四步：接线和调试
1.根据启闭机的技术要求，进行电气连线。
2.打开电源，进行调试。
安全注意事项
1.施工现场应设置明显的安全警示牌，并由专人负责安全管理。
2.闸门安装期间，严禁在闸门底部进行作业，以免造成人员伤害。
3.闸门安装完毕后，应进行全面的安全检查和测试，确保其安全可靠。
闸门及启闭机的安装是一个技术活，需要经验丰富的工人和技术人员进行操作。
在安装过程中，务必严格按照设计要求和安装说明进行操作，确保安装质量和安全可靠性。
(完整)人字闸门安装工艺
(完整)人字闸门安装工艺编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)人字闸门安装工艺）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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沙颖河郑埠口枢纽工程船闸人字门安装1.概述1）郑埠口枢纽工程位于河南省周口地区淮阳县新站镇境内、沙颖河郑埠口段河道北侧。
河道通航船闸设计标准V级，设置有上下闸首各两套人字门。
人字闸门安装包括:门叶结构、顶枢装置、中枢装置、底枢装置、水封装置、工作桥安装等。
2）闸门特性见表1。
表1闸门特性表3）浇筑成形。
4）郑埠口枢纽工程船闸上闸首人字门在制作中分为三节，下闸首人字门在制作中分为四节。
人字门门叶安装程序为:将底枢下支座固定在基础上,上支座固定在下节门叶上，用吊车（上闸首吊车在船闸两侧，下闸首吊车在桥上)将下节门叶吊装到下支座上，门叶底水封处配合侧墙上的拉紧器调整门叶水平度和垂直度，误差愈小愈好，调整完毕后并固定门叶以防翻倒。
再吊装第二节门叶，方法同下节门叶一样，需要注意的是两门叶拼装在一起后,必须复验整体止水处平面度和垂直度及门叶扭曲.第三、四节依此类推。
门叶整体焊接，完毕后进行附件及止水块安装，调整止水间隙达到要求。
2.人字闸门安装安装顺序为：施工准备→底枢座安装→门叶吊（拼）装→顶枢安装及轴线调整→支撑安装→侧、底止水安装调整→工作桥安装→闸门无水开闭试验→闸门带水运行试验2.1底枢座安装清扫施工场地,放出基准线,做出明显标志。
底枢的底部埋设高程，上闸门为EL38。
30 m，下闸首EL33.30 m.吊装底枢下支座与基础螺栓组合把紧,蘑菇头中心的允许偏差应不大于2。
船闸人字门安装施工工法
船闸人字门安装施工工法船闸人字门安装施工工法一、前言船闸人字门是一种在船闸中使用的水利设备，用于调节河道航行和水位的高低。
在进行船闸人字门安装施工工法之前，需要对该工法进行详细的分析和解释，以确保施工过程顺利进行，并满足设计要求。
二、工法特点船闸人字门安装施工工法的主要特点包括：1. 工艺先进：工法采用先进的安装技术和原理，能够确保施工的效率和质量。
2. 灵活性强：工法适用于各种水利工程和船闸门类型，可以根据不同工程的要求进行调整和改进。
3.节约资源：工法利用现有资源进行施工，实现资源的最大化利用和节约。
三、适应范围船闸人字门安装施工工法适用于各种大小的船闸工程，可根据工程的具体条件进行调整。
它可以适应各种环境要求和施工规模，确保施工的顺利进行。
四、工艺原理船闸人字门安装施工工法与实际工程之间的联系是通过采取的技术措施来实现的。
首先，根据设计要求确定施工方案，包括人字门的材料、尺寸和安装位置。
然后，进行施工准备工作，包括制作施工模板和测量人字门的安装位置。
接下来，进行人字门的加固和安装工作，包括焊接、固定和调整。
最后，进行质量验收和完善工程。
五、施工工艺船闸人字门安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：制定施工方案、制作施工模板、测量人字门的安装位置，准备所需的材料和工具。
2. 加固人字门：对人字门进行加固，包括焊接、固定和调整，以确保其能够承受水压和外力。
3. 人字门安装：将加固后的人字门安装在指定的位置上，并进行固定和调整，确保其能够正常运转。
4. 质量验收：对安装后的人字门进行质量验收，检查其安装质量和性能是否符合设计要求。
5. 完善工程：对施工过程中存在的问题进行整改和完善，以确保整个工程的质量和效果。
六、劳动组织船闸人字门安装施工工法的劳动组织包括施工人员的组织和配备，以及施工任务的分工和安排。
通过合理的劳动组织，可以确保施工过程的顺利进行，并提高施工效率和质量。
七、机具设备船闸人字门安装施工工法需要使用各种机具设备，包括焊接设备、起重机械、调整工具等。
船闸人字门安装施工工法(2)
船闸人字门安装施工工法船闸人字门安装施工工法一、前言船闸人字门是用于船闸水库和河道的水工设施，主要用于控制水位和船舶通过，具有重要的水利和交通作用。
本文将介绍船闸人字门的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点船闸人字门安装施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于各类船闸水库和河道的人字门安装。
2.施工效率高：采用先进的施工工艺和机具设备，能够提高施工效率。
3. 施工质量高：采用严格的质量控制措施，保证施工质量符合设计要求。
4. 安全可靠：采取全面的安全措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
三、适应范围该工法适用于各类船闸水库和河道的人字门安装，包括新建船闸和既有船闸的改造工程。
四、工艺原理船闸人字门安装施工工法的主要原理是通过合理的施工工艺和措施，将人字门准确、快速地安装到预定位置，保证施工过程中的质量要求。
五、施工工艺1. 准备工作：包括施工方案编制、材料和设备准备、施工场地布置等。
2. 基础施工：包括基础开挖、基础混凝土浇筑等工作。
3. 主体结构安装：包括龙门架安装、人字门承台安装、人字门柱安装等工作。
4. 门翼结构安装：包括门翼承台安装、门翼板安装、门翼运动机构安装等工作。
5. 电气设备安装：包括门控设备、照明设备、监控设备等的安装。
6. 调试与试运行：对安装完成的人字门进行调试和试运行，确保其正常工作。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织合理的劳动队伍，包括工程师、技术人员、施工人员和安全人员等，以保证施工进度和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、升降机、焊接机等，这些设备能够有效地提高施工效率。
八、质量控制施工过程中需要采取严格的质量控制措施，包括材料验收、施工工艺和规范执行、工艺参数调整等，以确保施工质量符合设计要求。
九、安全措施施工过程中需要注意各种安全事项，如工人的安全防护、设备的安全使用、施工现场的安全管控等，保证施工过程的安全。
闸门及启闭机安装
11.闸门及启闭机安装闸门及启闭机采用汽车运输到工地，汽车起重机吊运就位，人工配合安装。
11.1闸门安装（1）闸门埋件安装通常采用二期混凝土埋入法，即在水工建筑物一期混凝土浇筑时预留二期混凝土槽，并在一期混凝土中预埋螺栓用以调整，固定埋件；待一期混凝土拆模、凿毛后，便可将埋件按组装顺序逐一吊入槽内，利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，并固牢。
检查合格。
浇筑二期混凝土；二期混凝土拆模后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理，防止门叶安装时发生卡阻现象。
还要检查埋件和混凝土结合的密实性，必要时进行灌浆处理，以保证质量。
为缩短安装工期，在安装前可以根据吊装能力将几根埋件组成一体进行吊装。
小型闸门埋件也可先用钢支撑按设计尺寸组成整体，在浇筑一期混凝土时，吊入安装，不用二期混凝土，但一定要固定牢靠，防止浇筑混凝土时发生整体位移。
（2）门叶安装小型闸门的门叶尺寸小，可在工厂制作成整体，运到现场直接吊装就位，大型闸门门叶尺寸大，常受运输条件限制，需在工厂分节制造，运到现场在组成整体，安装时，根据现场吊装能力和闸门结构形式，采用不同方法：①将已组装好的门叶，整体吊入门槽；②将已组成整体的门叶拆开，分节吊入门槽内重新连接；③将运到现场的部件直接在安装位置装配、焊接、连成整体。
（3）安装技术要求①充压水封的安装应符合施工安装图纸的规定，平面闸门的安装应遵守DL/T5018-2004第8.2节的规定；②闸门主支承部件的安装应在门叶结构焊接完毕，经测量校正合格后进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定；③平面链轮闸门门叶安装后，单个链轮及整体链轮应转动灵活，不允许有卡阻和过松、过紧现象，并应满足门叶垂直吊起底部链轮上缘与底部走道之间间隙为20-30mm；④平面链轮闸门安装后在门槽内升降时，链条与链轮应无卡阻现象，与轨道接触侧应保证80%以上的链轮处于受力状况，不接触链轮的允许间隙不应大于0.1mm；⑤闸门安装完毕后，应清除所有杂物，在滑动、滚动部位涂抹或灌注润滑脂。
液压启闭机安装方案8
液压启闭机安装方案本工程液压启闭机安装包括：2×1000kN表孔工作门液压启闭机（7套）；4000/1000kN深孔工作门液压启闭机（8套）；2500/1000kN导流底孔工作门液压启闭机（3#、4#导流底孔，2套）；3000/1000kN导流底孔工作门液压启闭机（7#~10#导流底孔，4套）。
液压启闭机包括油缸总成、液控系统、电气系统及管道等，按招标文件、施工图纸和技术文件的要求进行安装、调试和试运行。
15.9.1 液压启闭机安装工艺流程液压启闭机安装工艺流程见图15-12。
图15-12 液压启闭机安装工艺流程图15.9.2 安装前准备工作 工艺文件制定施工前准备 构件清点、拆洗、检查油缸二期埋件、机架（或铰座）安装 二期砼回填 油缸总成安装 涂层修补及尾工处理，注入液压油管路配制管路清洗、酸洗、中和处理及管路冲洗耐压试验及试运转管路、阀组等装配联门及无水启闭试验整体验收油箱、电机、电控柜等基座安装二期砼回填油箱、电机、电控柜等安装有水启闭试验⑴安装前编制安装施工组织设计报监理工程师审批。
工艺措施着重说明管路焊接、管路冲洗、油缸安装、液压系统循环清洗、电气与液压系统联动试验等工艺。
⑵熟悉液压启闭机图纸及工作原理图和液压启闭机使用说明书，同时熟悉弧形闸门图纸及弧门技术特性。
对照装箱清单清理检查各零部件数量及外观无损伤。
⑶准备所需工器具。
如高压液压泵、氩弧焊机、弯管机等，测量器具经有关部门校验合格。
⑷对油缸总成进行外观检查，并进行必要的解体检查（若有要求），对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否进行清洗。
如因超期存放，或经检查有二次污染需清洗时，制定方案经监理批准后，在制造厂技术服务人员的全面指导下进行清洗。
安装前固定活塞杆，以防活塞杆往外窜动。
15.9.3 运输及吊装液压启闭机最大最重构件为油缸总成，表孔工作门液压启闭机油缸总成重10t，深孔工作门液压启闭机油缸总成重21t，3#、4#导流底孔工作门液压启闭机油缸总成重18t，7#~10#导流底孔工作门液压启闭机油缸总成重20t。
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浅谈蚌埠船闸人字门液压启闭机安装摘要：随着水利工程金属结构工程的发展，液压启闭机在闸门的启闭运行中已运用越来越广泛，平面闸门、弧形闸门及人字门等门型均有设计使用。
液压启闭机具有操作简便、启闭稳定、便于集中自动化控制等特点。
本文着重介绍液压启闭机在人字闸门中的安装要点。
关键词：液压启闭机;人字门;质量保证
蚌埠闸枢纽工程位于蚌埠市西郊，主要起到控制淮河水位及放行过往船只的作用。
其新建船闸净宽23米，于2007年开工，2009年5月完工，船闸主要通过液压启闭机控制人字闸门开关来实现过往船只通行。
人字门与液压启闭机是船闸的重要组成部分，通过人字门的开关来控制上下游平水位，保证船只的通行。
液压启闭机是目前船闸工程设计中主要采用的一种启闭设备，其具有操作简便、启闭稳定、便于集中自动化控制等特点。
液压启闭机安装误差均以毫米进行控制，安装质量若有缺陷将会给船闸运行带来不利的影响，甚至带来更大的经济损失。
液压启闭机在安装过程中严格按照设计图纸及施工规范要求进行安装，其安装精度和安装质量将直接影响到人字门的运行及其他情况发生。
一、船闸液压启闭机的构成
船闸液压启闭机主要构件有液压油缸、不锈钢油管、推拉杆及电气控制柜等组成。
二、安装前的检查
按照设计图纸及厂家的配货清单，检查全部的机械零部件完整无损伤，液压油缸、不锈钢油管、推拉杆、各种阀门均作检查，检查结果须满足设计和相关规范要求。
三、推拉杆机架及推拉杆的安装
机架安装前首先对预埋地脚螺栓进行校正，根据施工图纸采用墨斗弹出机架的安装位置，用火焰校正使其满足机架的安装技术要求。
机架的安装高程控制在±3mm，纵向、横向的距离均控制在±2mm，同一推拉杆的2个支架的水平偏差小于0.2mm/m。
机架安装完成经自检及现场监理人员验收合格进行二期浇筑，二期砼浇筑过程中必须振捣严实，保证人字门推拉过程中不出现问题。
推拉杆安装的前提是在二期砼达到凝固期后方能进行安装；现场采用三角扒杆和拉链葫芦，将推拉杆吊起与机架用螺栓及锁定板连接安装，达到使用要求。
四、液压油缸的安装
液压油缸为厂家整体组装发到施工现场，采用整体吊装将液压油缸吊放到施工图纸设计的位置(基础槽钢)上，将油缸机架与预埋槽钢焊接固定，在吊装的过程中严格按照厂家说明书进行吊装，避免损坏缸体上的活塞杆、阀门等配件。
五、不锈钢管路安装
液压启闭机的所有管路均按照施工图纸进行配管，为便于油路的流通顺畅及清洗，一般采用不锈钢焊条进行焊接，尽量减少管件
的连接。
管路焊接时，两管之间的同心度偏差保证在小于管壁厚度的1/10，焊缝不得有裂纹、咬口及未焊透等缺陷，配管时用砂轮切割机进行切管，保证管口的切割质量，管口清理干净后方能进行焊接，尽量避免残留物留在管内。
洗管，配管完成后利用细钢丝、棉纱及厂家配备的管路清洁材料将管路内的残留物清理干净，避免进入液压油缸内，对油缸在使用过程中的影响及使用寿命。
管路安装按照施工图纸进行安装，安装过程中不得出现漏装密封件、阀门等情况；管路的固定主要采用厂家配备的管卡进行牢固固定，管件的数量及间距排列满足施工图纸要求。
六、液压缸注油
液压缸注油前进行油样检查，合格后经滤油机将油注入液压缸内，主要采用油压循环进行油缸及管路清理，清理前将通往油缸的进、出油管路直接与液压缸连通，使液压缸与系统分离，并将安全检修阀在其入口处临时断开，清洗时使油缸在清洗回路过程中自动循环清洗。
为加强清洗效果，可使用换向阀做换向调节，油泵做间歇性运转以保证油缸及管路全部清洗干净。
全部清洗完成后进行调试，调试前将液压缸加入所需的全部用油，用空运转的方式断续开机，使液压油全部进入油循环系统。
七、联合调试
联合调试前首先进行空载全行程试运行，以全部排除液压系统内的空气，空载运行3次后将推拉杆吊头与人字门拉杆座进行连接，
首先通过手动的方式将人字门全行程运行几次后再安装人字门限位器，保证人字门在全开及全关的位置动作准确可靠。
计算机自动化控制在全部调试完成后进行，通过自动化控制保证液压启闭机达到施工图纸及技术规范要求。
八、安装工作的质量保证与控制措施
1、质量评定依据
⑴按技术质量标准对施工质量进行检验评定；
⑵可参考执行di/t5018-2004、sl381-2007规范及sdj249-88评定标准，规范不能满足部分可执行有关专业标准；
⑶执行分项、分部和单元工程施工质量等级，应符合gbj和jbj 标准中的优良等级，gbj和jbj标准不能满足部分，执行其他有关标准。
2、组织体系
成立业主代表、监理工程师、项目总工、专职质检员组成的质量保证机构，负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工方案，参加施工图纸会审和重大事故调查分析、处理工作。
3、体系保证
⑴严格工艺制度，每道工艺严格按照工艺流程进行施工，关键部位、部件施工必须经项目总工批准后实施；
⑵强化质量检测和记录，检测员做好原始记录，监理工程师签字验收入档；
⑶严格执行规范及评定标准，主要项目与一般项目均以优良标准作为自检合格标准，从而保证最终达到合格；对工程质量责任终身制；
⑷质量检验评定标准的依据为设计图纸及技术标准，根据检验资料分析及时发现施工过程中的问题，及时采取措施纠正或改进；
⑸严格执行三检制，做到产品质量有人抓、有人管，做到层次分明、责任明确及奖罚明确。
每道工序需经专职质检员检验合格后才能转入下道工序；建立健全工序交接制度，每道工序都要严格进行交接，及时办理交接验收手续，不合格工序不得转入下道工序，保证施工质量达到规程规范要求及验收标准。
九、结语
通过现场实际安装情况，结合《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（sl381-2007）及相关标准，该工程液压启闭机安装质量达到优良标准，满足运行要求。
目前该枢纽已经投入使用，液压启闭机和人字门运行情况良好。