人字闸门安装作业指导书

中国水利水电第十工程有限公司安装二处

作业指导书

人字闸门安装

二O一一年三月三十日

批准：曾竟

审核：苏利峰校核：胡洪鑫编写：冯相辉

一、前言

本文主要介绍人字闸门及其附件安装的施工方法及控制手段，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业作了相应的要求。对施工程序、检验和测试方法及手段，各阶段质量检验、验收标准和记录作了明确规定。相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。

人字闸门的安装主要包括：底枢的安装、门体的组装、顶枢的安装、背拉杆应力调试、门叶跳动值的调试、支枕垫块的调节及环氧砂浆的浇筑，止水的安装、启闭机的安装。

编写本作业指导书新所引用的规范、标准：

GB/T14173—2008 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》

SL27—91 《水闸施工规范》

GB17345—89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》

GB3323—87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》

GB8923—88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》

SL105—95 《水工金属结构防腐蚀规范》

以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据。

1、合同文件的专门规定。

2、设计图纸及厂家到货的随机图纸资料。

3、出厂合格证、检查、验收记录。

二、安装流程及工艺措施

1、安装总流程

2、人字闸门的安装

2.1 安装工艺措施要求

技术准备工作、设计图纸校核、根据图纸绘制测量放点图，配合测量工程师放点，同时向各班组进行技术交底后就可以进行安装工作了。

2.2 底枢支承座的安装

2.2.1 安装流程

2.2.2 底枢支承座是人字闸门安装过程中的一个比较重要的环节,它定位的准确性直接关系到以后门叶同心度、跳动值的调节，而且它支撑着整个门叶，因此，底枢支承座安装的好与坏直接关系到整个人字闸门的安装质量。所以在安装过程中

必须引起足够的重视。

所需的工器具：水准仪1台，经纬仪1台，1米钢板尺1把，500毫米钢板尺2把，150毫米的钢板尺2把，水平尺1个，划针、划规各1个，粉线、拉紧器、三吨压机2个，手割枪一套，电焊机2台。

支承架安装主要控制点有：坝桩号、轴桩号、高程与水平度。施工人员在安装前，应根据图纸将旋转中心及所在的纵、横轴线分好，其具体操作步骤如下：第一步：测量放点：根据图纸要求将旋转中心坝桩号、轴桩号、闸室中心线按永久保存点的方式将控制点放好（测量放点图见人字门安装量控制网络图）。

第二步：粗调，为了调整方便，根据支承座安装高程和支承座高度，设临时支架，支架顶部高程低于支承座底部高程5—10毫米。在经纬仪的控制下分配在支承座安装位的四方焊四个线架，将坝、轴桩号所在的轴线放到线架上，以便支承座在调个线架，将坝、轴桩号所在的轴线放到线架上，以便支承座在调节时进行绷粉线控制。然后将支承座放到支架上，并将所分好的纵、横轴线分配与坝、轴桩号线调整到±10mm。

第三步：精调，粗调完毕后，就可以焊接拉紧器，进行精调。将水准仪架在比较好操作并且地面牢固的位置，可以防止在测量过程中仪器沉降，给测量带来误差。调整高程的拉紧器可以焊4个，分配焊在所分的纵、横轴线位置。这样能更好地调节支承架的水平度。其纵、横轴线的控制可以焊2个拉紧器，分配在纵、横轴线一端。然后，在水准仪及所拉粉线的控制下，通过调节拉紧器将支承架调到设计安装位置。调整过程中应随时检查调整的结果：两支承架旋转中心距应控制到±1.0mm，高程应控制在0—+3.0mm，两支承座相对高差应控制在2.0mm，支承架水平度倾斜应控制在D/1000（D为直径）。全部合格后，方可加固。

第四步，加固。加固时先将拉紧器所在位置进行加固。加固钢筋必须搭接在插筋的根部，加固时应先将加固钢筋与插筋焊接，然后再与支承架焊接，否则容易引起焊接变形。焊接完毕后复测各项安装指标，符合设计、合同、规程规范要求后方能移交土建浇筑二期砼。

第五步：复检。在土建浇筑二期砼后，再进行复检。

2.3 门体的组装

2.3.1安装流程:

2.3.2 施工工艺要求：

门叶的吊装方式依据现场施工条件、方法手段各异，吊装方案的确定，这里就不作介绍，其主要施工工艺如下：

门体的组装在底枢二期砼达到一定的养身期方可进行。门叶的拼装在与全开位置成一定夹角进行竖立组装。其夹角位置的大小一般结合现场施工特点、吊装的简易程度，同时考虑到门轴柱侧施焊空间位置以及水平方向的加固因素而确定。在这里要特别强调的是对门叶的加固一定要稳固，由于门叶比较高，同时在吊装时冲击力比较大，因此对门叶的加固一定要特别注意。一般情况下在闸首起来的同时要预埋两排加固用的钢板。

2.3.3 拼装前准备工作

根据设计图纸查看，底主梁中心线，门轴柱，斜接柱中心线是否有明显标志。

清理干净底枢座板，并抹上一层薄黄油。将预先准备好的钢支墩、垫块、楔子及支承门叶用的千斤顶等沿门叶组装位置线摆放好。

2.3.4 底节门叶的拼装

1、底节门叶在吊装前，考虑到蘑菇头与底枢上盖分开吊装就位比较麻烦，而且容易将蘑菇头碰坏，因此，一般情况先将磨菇头与底枢上盖根据图纸要求进行组装，然后再将上盖及蘑菇头与底节门叶底横梁腹板进行组装，在组装完后，一定要检查上盖与腹板的结合情况。同时为确保门叶的吊装水平，一般在起重绳上挂两个比较大的手拉葫芦来控制门叶的水平度。

2、在底节门叶下降至就位前120mm左右时，检查蘑菇头底盘与预埋支承座之间的间隙，确保对位准确。然后缓慢下降门叶至就位前约5mm左右时将斜接柱端两台千斤顶升起，顶住门后与门叶一起下降，门叶就位后形成三点支承状态。

3、底节门叶就位后，利用钢琴线——重锤监控调整找正门叶位置（在门轴柱端板，斜接柱端板和门叶正面中部样冲印位置用钢琴线悬挂重锤，利用水准仪监控底横梁水平）。为防止门叶在调整过程中蘑菇头底盘与底枢支承座出现脱离现象，先通过调整斜接柱端千斤顶，使底节门叶垂直度满足要求。且斜接柱端比门轴柱端的水平高1—2mm，以满足以后割支撑后斜接柱的下垂。

4、底节门叶调整合格后，门叶底部支墩利用楔子块垫紧，各支撑楔子块要求基本均匀受力，且满足蘑菇头底盘与底枢支承座不脱离，并能使千斤顶承受部分荷载。

5、门叶加固利用钢管与事先预埋好的钢板进行焊接加固，加固搭接焊要求既满足加固强度又避免加固变形。

2.3.5 上部门叶的拼装

1、分节门叶按编号顺序安装，单节调整，焊接处理，探伤检查及加固结束后，再进行一下单节门叶安装的方法进行施工，且施工用脚手架，步梯及安全网随同门叶同步上升。

2、单节门叶吊装就位应缓慢降落，以上、下两节门叶制造厂大组装设置的定位板定位，确定上节门叶的方位并检查设置在端板中心样冲线及节间焊缝安装样冲间距。

3、单节门叶就位调整，在门叶的门轴柱、斜接柱和门叶中部通过千斤顶和手拉葫芦及工具实现单节门叶的调整找正。

4、由于门叶节间焊缝分布非对称性因素，单节调整过程中预留反变形控制。根据以往人字门焊接经验，反变形按0.5mm/m计算，并根据实际施焊情况再作修正，门叶节间施焊过程中派专人对中心轴线位置的变化进行监测。

5、节间压缝采用常规的压码楔子的施工方法进行施工。