精益生产实战调研清单

精益生产调查分析方案完善版

精益生产调查分析方案完善版1. 背景介绍精益生产是一种管理方法和生产理念，旨在通过优化流程以减少浪费，提高生产效率和质量。

在现代企业中，精益生产已经成为提高竞争力的重要工具。

然而，在实施精益生产之前，对现有生产流程进行调查和分析是至关重要的，这将有助于确定潜在的问题和改进的机会。

本文将介绍一个完善版的精益生产调查分析方案，帮助企业进行精益生产的实施和改进。

2. 调查目的和目标精益生产调查的目的是识别存在的问题和机会，从而改进生产流程。

具体目标可能包括但不限于以下几点： - 识别浪费和不必要的环节 - 减少生产时间和成本 - 提高生产效率和质量 - 提高员工满意度和参与度 - 建立持续改进的文化3. 调查方法为了达到上述目标，可以采用以下几种方法来进行精益生产调查： ### 3.1 现场观察通过实地观察生产过程，可以直接了解生产流程、工作环境、设备使用情况等。

现场观察可以帮助发现不必要的环节和浪费，例如等待时间、运输时间和库存积压等。

3.2 数据收集通过收集和分析相关数据，可以获得更深入的洞察和量化的指标。

常见的数据收集方法包括生产记录、工作时间记录、产品质量数据等。

3.3 问题解决小组组织一个跨部门的问题解决小组，由相关人员组成，共同讨论和解决生产过程中存在的问题。

小组成员可以根据各自的工作经验和专业知识，提出改进建议，并制定改进计划。

4. 调查内容进行精益生产调查时，应该关注以下几个方面： ### 4.1 生产流程分析生产流程中的每个环节，查找可能存在的浪费和不必要的环节，例如等待时间、运输时间和库存积压。

4.2 人员组织和管理分析人员组织和管理情况，包括人员分工、培训和激励机制等。

了解员工的意见和建议，以及他们对于改进的愿望和期望。

4.3 设备和工具评估生产过程中使用的设备和工具的效率和可靠性。

了解设备维护和保养情况，以及是否需要更换或升级设备。

4.4 质量控制分析质量控制措施和结果，确保产品质量符合要求，并且能够及时发现和纠正问题。

公司开展精益生产调研报告

公司开展精益生产调研报告精益生产是一种管理理念和方法论，旨在通过减少浪费、提高生产效率、提高质量水平和员工参与度，以实现企业的持续改进和竞争优势。

为了进一步了解和掌握精益生产的应用情况，本次调研选择了五家具有代表性的企业进行实地访谈和数据收集，包括制造业、服务行业和医疗行业。

在调研中发现，精益生产在各个企业中的应用程度不尽相同。

一些企业已经基本完全实施了精益生产，取得了显著的成果。

这些企业通过制定目标、设立绩效指标、流程改进和员工培训等方式，不断推动企业的改进和持续发展。

另一些企业在精益生产的应用上还存在一些困难和阻碍，主要是由于企业文化、员工素质、管理层的推动力度等方面的原因。

与传统生产方式相比，精益生产的优点主要包括以下几个方面：1. 减少浪费：精益生产通过对生产过程的全面分析和改进，消除了不必要的浪费，如等待时间、运输时间、过程中的返工和废品等。

这不仅提高了生产效率，还减少了资源消耗和环境污染。

2. 提高质量：精益生产注重细节和标准化，通过设立检查点、建立自检自控机制等方式，确保产品和服务的质量符合标准和要求。

这不仅提高了客户满意度，还降低了质量问题带来的成本和影响。

3. 提升员工参与度：精益生产强调员工的主动参与和创新精神，通过培训和激励机制，激发员工的工作热情和创造力。

这不仅提高了员工的工作满意度，还促进了员工之间的团队合作，推动了企业整体的发展。

4. 灵活应变能力：精益生产强调及时反馈和改进，通过精益工具和方法，企业能够快速调整生产计划和资源配置，适应市场需求的变化和客户的个性化要求。

这不仅提高了企业的竞争力，还增强了企业的可持续发展能力。

调研还发现，精益生产的应用还面临一些挑战。

首先，企业文化和员工意识的转变是一个缓慢而艰难的过程，需要管理层的坚定推动和员工的积极配合。

其次，精益生产需要不断的投入和持续的改进，这对企业来说需要付出较大的成本和资源。

最后，市场需求的变化和竞争的加剧也对精益生产提出了更高的要求和挑战。

精益生产调查分析方案完善版PPT

时间安排：3-6个月
实施改进措施：按照改进措施逐步实施，监测实施效果，及时调整。
培训员工：组织员工参加精益生产培训，提高对精益理念的认识和技能。
制定改进措施：针对现有生产流程进行初步分析，找出瓶颈和浪费环节，制定改进措施。
中期实施计划
深入分析生产流程
对生产流程进行深入分析，找出潜在的改进空间。
05
调查结果分析和报告
数据处理和统计分析
数据清洗
对收集到的数据进行检查和筛选，去除无效和错误数据，确保数据质量。
统计分析
运用统计方法对数据进行处理，如描述性统计、回归分析、聚类分析等，以揭示数据内在规律和关联。
可视化呈现
通过图表、表格等形式将统计分析结果进行可视化展示，便于理解和分析。
定期开展精益生产培训，提高员工的技能和知识水平。
03
调查方法
数据收集方法
问卷调查
设计针对目标群体的问卷，通过线上或线下方与目标群体进行面对面的交流，深入了解他们的观点、需求和反馈。
观察法
通过实地观察记录目标群体的行为、操作和环境，获取客观、真实的数据。
不断改进
持续改进生产过程，追求卓越，提高效率。
03
02
流动与平衡
优化生产流程，确保流程顺畅，实现各环节的无缝对接。
人员与团队
重视员工参与，发挥团队力量，共同推动精益生产的实施。
04
精益生产的主要工具和技术
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，提高现场管理效率。
快速换模
减少换模时间，提高生产灵活性。
聚类分析
将目标群体按照相似性进行分类，以便更好地了解不同类型的特点和需求。

调研清单(生产管理)

有限公司K/3项目调研清单(生产管理)更改记录1日期作者版本参考文献审阅姓名职位分发拷贝号姓名职位1234\一、基本情况1、公司车间的生产班次如何？一班制；时间：二班制；时间：三班制；时间：2、车间员工是否划分小组：是；共有多少个小组：否；3、同一产品是否可以在不同的生产线上加工？是；可以视生产线产能情况，随时更换生产线；否；每种产品都有严格的限制，只能在事先确定好的某一条或多条生产线上加工4、公司目前有多少个生产车间,各个车间的职能是什么？（重点描述各车间生产的产品、人员、生产线、设备情况）5、请简单描述公司产品的主要加工工艺，重点突出车间之间的配合6、请描述公司产品中最简单和最复杂的两种产品生产流程（主要突出产品的生产工艺或生产步骤）二、生产任务1、生产任务单的来源部门是：计划部生产部；销售部；其它；2、除正常的生产任务单外，是否还有其它类型的生产任务？各占多少比例？是；□返工单□维修单□代工□其它否；3、生产任务单中，是否会指定产品的生产批号？是；并按生产批号进行产品入库和出货；否；4、生产任务单如何下达？当天生产，当天下达；提前下达；提前多少天下达：其它；5、生产任务单的生产数量，是否会考虑产品的成品率？是；会在需要的数量基础上，考虑加上一定的成品率；否；严格按计划数量进行生产；6、半成品是否也下达生产任务单？是；所有的半成品都有任务单，并入库；否；半成品由车间自行生产，不再下发单独的生产任务单；7、生产任务单可以关闭的条件是什么？完工数量大于或等于生产计划数量；达到需要的数量之后，手工关闭；一定要按生产任务单数量完工后才允许关闭；其它；8、生产任务单是否可以取消？是；什么条件下可以取消：否；9、生产任务单是否可以作废？是；什么条件下可以作废：否；10、生产任务单是否可以挂起？是；什么条件下可以挂起，挂起之后什么情况下可以继续生产：否；11、工厂的产品，生产过程中是否会派生出其它相关产品？是；□副产品□等级品□联产品否；12、生产任务单是否存在多次分解后，再批量生产的情况？是；由谁进行分解？否；13、已经下达的生产任务单，如需进行变更：由谁进行变更？变更的内容；□数量□生产日期□生产部门变更之后由谁进行审核？是否需将变更的信息带入生产任务单？14、请描述公司产品返工和维修的处理流程？15、请画出本部门的整体业务流程，包括审批流程和与其它部门的接口三、生产领料/补料/退料/入库1、公司是采用领料模式还是发料模式领料模式，由车间开好领料单，货仓根据领料单发料；发料模式，由仓库备好料，开好领料单，送料到车间；其它；2、生产领料的凭据是什么？领料单；生产任务单；生产排程表；其它；3、生产发料的方式：按领料单一次发齐；按工序加工步骤逐步发放；按每天生产的数量发放；其它；4、生产领料发料模式：发套料；按物料的包装发料；其它；5、领料时是否已将损耗率的料件发至车间是；考虑了BOM中物料的损耗率；否；需单独开具补料单才可领损耗件；6、公司是否会采用倒冲方式进行领料？是；在哪个时点进行倒冲：□生产汇报□产品入库否；7、除正常的生产领料之外，是否还存在其它性质的领料？是；□返工领料□工程领料□研发领料□销售领料□客户借料否；8、车间是否有存放物料的仓库是；□物料仓库□半成品仓库□其它否；9、如果车间存有仓库，车间如何从车间仓库领料直接领用；开领料单领料；其它；10、什么情况下，需进行生产补料？正常地生产用量损耗完之后，进行补料；生产过程异常，物料用量过大其它11、生产过程中的坏料，是否需区分工程损坏和供应商来料不良？是；工程损坏的作报废处理，供应商来料不良的进行换料；否；统一退供应商处换料；12、生产车间对生产过程中未使用完的物料何时进行退料？产品生产完工入库后，当天退；盘点时退；存放在车间，以备急用；其它方式处理；13、生产车间对生产过程中产生的坏料如何处理；由车间领料人员到仓库随退随换；需执行严格的坏料处理程序到月底时，由车间统一进行坏料的入库动作14、半成品是否入库是；严格执行入库之后再出库的流程；否；直接在车间进行流转15、产品入库的实物入库时间与入库单是否有差异？是；□一天之内□一天以上否；实物入库一定伴随着入库单16、产品入库由哪个部门执行？生产车间；品质部；其它；17、完工入库的产品是否需记录产品系列号？是；如何记录？否；四、委外加工1、公司是否有委外加工？是；何种委外方式：□整单委外□工序委外□组件委外□其它否；2、公司产品需要委外主要是因为以下哪种原因？产能不足，需整单委外；设备原因，需将产品的某一道工序委外加工；设备原因，需将某一组件单独委外加工；其它；3、公司现在委外加工主要由哪个部门负责：生产部；采购部；计划部；其它；4、公司现在是否设有单独的委外仓库？是；地点和管理人员分别是谁：否5、公司是否经常盘点委外加工厂商处的物料库存结余是；□每次工厂盘点时，也同时盘点委外厂商处的库存；□由委外厂商定期报库存否；委外厂商处没有库存结余；6、委外加工的领料方式：公司仓库发出；委外仓领出；生产线领出；第三方供应商处发出；委外厂商提供；7、委外厂商加工过程中，是否会加上自已的物料？是；什么物料？如何结算？否；8、委外厂商送货方式：委外厂商不负责送货，公司自行提货；委外厂商每加工完一单，就及时送一单货；委外厂商会将多张委外单的数量合并，一并送货；其它；9、委外加工完工后，好料的退料方式每加工完一单，随同委外加工产品一起将物料退回；产品加工好之后，余下的物料存放在委外厂商处，以备下次使用；每月退一次好料；其它方式；10、委外加工完工后，坏料的退料方式每加工完一单，随同委外加工产品一起将坏料退回；每月退一次坏料；坏料由委外厂商自行处理；其它方式；五、车间管理1、车间是否需要记录整个生产过程的每道工序，产品的加工数量是；每道工序的加工数量和合格数量、报废数量都需详细汇报；否；只需记录关键工序的完工数量；。

精益生产线检查清单

评
得分
备注
2. 产线布置
生产线、工位布局整齐,物流顺畅,无过多的搬运或不合理走动设备电源线,气管布置合理、整齐,无安全隐患.
工作台管线、插座整齐,台面操作区域划分明确
3.设备维护
生产设备保持干净，无油污坏的设备及时维修,状态有、漏水、漏气等现象 (责任标识,无过期保养设备. 到人)
4. 物料、半成品摆放
每条生产线每周至少实施一个重点改善
总分平均得分(=总分 /10) 注释：符合评分标准打"1"分,不符合评分标准打"0"分.
原材料、半成品、成品正确各工位有清晰的看板，员好坏品、不同产品无混放，定期清点拉上的WIP, 确保包装工位没有多余的包装物放置于规定的区域或容器工按照看板操作，没有过多确保一个工位只生产一种型没有多余的物料摆放在拉台料及过多的存货,地面上无的WIP. 号上, 不良品及时清理摆放纸皮、纸箱货架、储物柜（架）干净、货架、储物柜（架）有明确货架、储物柜（架）里面摆货架、储物柜（架）里面摆物品寻找方便，符合先进先摆放整齐，无明显破损标识或放置规定放的物品有标识，并与放置放的物品整齐有序出原则标识一致逃生路线标识清楚，消防设机器安全装置正常有效，紧高温、高速、有噪声的机器员工正确佩戴安全防护用施放置合理且无障碍，各通急开关有颜色标识，清晰可上贴有相关安全警示标识品，按照安全规范作业道处有安全出口标识见且易于接触危险品有明确标识并按规定合理储存
精益生产线标准审核表范围:
标准化精益生产线
（每项1分）（每项1分）通道划分明确,保持通畅,无两侧物品不超过通道线,通障碍物,不占道作业道线及标识保持清晰完整

精益生产调研初步报告

（2）按工艺流程布置设备
作业
（3）生产速度同步化
（4）多工序操作（5）员工多能化（6）走动作业（7）设备小型化（8）生产线U形化
作业作业人员作业
设备
设备
改善前 B 零件加工办公室
A 零件检验
品管室
办公室
C 组装
D 装把手
E 修整
待出货区 F 装箱
改善后
空间减半实例
办公室
个条件
（6）站立作业、走动作业
员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。
流线化生产的
8
个条件
（7）设备小型化
流线化生产的
8
大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。
A 零件检验
B 零件加工
C 组装 D 修整休息角装箱 D E F
培训室
E
F
待出货区
企业的持续生存之道
利润中心型
减少浪费、降低成本、提高利润
解决问题的思维：精益思想解决问题的方法：精益管理解决问题的途径：精益生产原则：成本可来自无限降低成本取决于制造的方法
精益工具包
• �� • �� • �� • �� • �� • �� • �� 1、VSM：价值流图分析与应用 2、Quality at the source 源流品质保证 3、5S/6S基础改善 4、TPM 全员生产性保全 5、Visual management 目视化 6、SMED 快速换线（模） 7、One Piece Flow 单件流

精益生产调研报告

精益生产调研报告一、调研背景随着全球化的发展和市场竞争的加剧，传统生产模式已经不能满足企业迅速响应市场需求的要求。

在这样的背景下，精益生产作为一种管理方法逐渐被企业所重视和应用。

本次调研旨在了解企业对精益生产的认知程度、应用情况以及应用效果，为企业提供精益生产的发展方向和建议。

二、调研方法1.问卷调查：通过给企业员工发放精益生产问卷，了解企业员工对精益生产的认知和应用情况。

2.访谈：选择具有精益生产实践经验的企业，进行深度访谈，了解其精益生产的具体实施过程及效果。

三、调研结果1.问卷调查结果：通过对600份问卷调查的数据进行分析，发现：（1）大部分员工对精益生产有一定的认知，但在具体应用上存在一定的困惑。

（2）少部分企业已经开始尝试应用精益生产，但应用效果有待提高。

2.访谈结果：在访谈过程中，发现：（1）精益生产的核心理念是在最小浪费的原则下提高生产效率，实施过程需要融合组织文化、工作流程和信息系统。

（2）精益生产可以帮助企业实现产品质量的提升、生产周期的缩短和生产成本的降低。

（3）企业在进行精益生产实施时，需要提高员工参与度，加强培训和沟通。

四、存在问题和建议1.问题：（1）员工对精益生产的认知程度有待提高。

（2）企业应用精益生产的效果有限。

2.建议：（1）加强员工培训，提高其对精益生产的认知程度。

（2）鼓励员工参与，提高精益生产的应用效果。

五、发展方向1.建立精益生产研究中心，引导企业深入研究和应用精益生产。

2.推动精益生产的标准化，提高精益生产的应用效果。

3.加强精益生产的培训和交流，促进其在企业中的推广和应用。

六、总结精益生产是一种有效的管理方法，可以帮助企业提升生产效率和质量，降低成本。

然而，目前企业对精益生产的认知程度和应用效果还有待提高。

为了促进精益生产的进一步发展和应用，企业需要加强员工培训，提高其对精益生产的认知程度，并加强员工参与，提高精益生产的应用效果。

此外，建立精益生产研究中心、推动精益生产的标准化以及加强精益生产的培训和交流也是发展精益生产的重要方向。

HQ公司精益生产调研报告Lean Production Research Report-20200618

拍照 Taking pictures
Ø到各生产工序、仓库实地了解设备管理、作业现场等情况。 Ø发现浪费、不合理的地方。
访谈 Visit & Ask
Ø与一线工人、车间主任了解情况。 Ø与管理者了解情况。
录像 Video
Ø本次未使用； Ø未来做SMED分析、动作分析时使用。
1、调研的方法 Research framework
ØTo the production process, warehouse to understand equipment management, job site and so on. ØFind waste and unreasonable places.
访谈 Visit & Ask
ØUnderstand the situation with front-line workers and workshop directors. ØUnderstand the situation with the manager.
测距离
Measure the distance
ØAccording to the production process route, the field measurement process logistics path distance. ØField measurement of plant size, equipment location, update shop layout. ØFollow up the knowledge management, release one edition every month.
r 订单管理The order management

(精益改善)精益20项调查表

制程名称﹕20项调查表记入方式登录者﹕ 调查料号﹕ 日期﹕( )NO工程调査项目记入方式现状目标WK34~WK35WK36~WK37WK38~WK39WK40~WK41WK41~WK42WK43~WK442. 生産个数月度生产总个数80K 100K 82K 87K 90K 92K 93K3. 日必要数月度生产总个数÷稼动日数4. 生产线数(设备台数)生产此产品的生产线数量(设备台数)5. 单线日必要数每条生产线每日生产数量客户Takt Time 每日稼动时间÷日必要数执行T/T实际稼动时间 / 每日实际生产数量(注)Cycle Time加重平均或取瓶颈工程最长生产周期时间(注)Machine Time机器生产一个周期时间7. 工程设备能力每日稼动时间÷生产一个机器周期时间8. 手作业时间ΣCT累计各工程手作业时间之总和9. 瓶颈工程ΣMCT瓶颈工程手作业时间＋机器生产周期时间10. 生産指示方法计划顺序生产或后补充生产生産批量生产线生产代表产品每批生产数量(注)収容数每箱数量(注)収容数重量每箱重量入库搬运回数制程别成品每日搬运到仓库的总次数(注)交货批量生产线生产代表产品每批交给后工程数量(注)物流方法物流运搬方法及使用器具、人员数、担当单位生产线上中途休息时放置在产线的在制品（不含素材及成品）领取（供给）频度对前工程领取物料及副资材之每日回数领取批量对前工程领取物料及副资材之每回领取个数15. ※在库数量（完成品）制程别一时放置在线尾及仓库里的合格品的数量在库日数（完成品）制程别在库数量乘以TAKT TIME (注)在库种类（在制品和完成品）在制品和完成品之在库种类数(注)在库位置（在制品和完成品）在制品和完成品之在库种类放置场所换模／线时间每次换模/换线的时间(注)换模／线回数和调整时间每日换模／线回数及换模好质量精度调整所花费时间18. 稼动时间（班次）每日制程设备扣除计划停止时间的总稼动时间19. ※作业者人数指该生产线作业者总人数20. 加班时间制程别月平均加班时间21. UPPH制程别每人每小时生产数量可动率（可供生产时间－异常停线时间）正常生产稼动时间÷可供生产时间OEE良品数*ATT/稼动工时1)作业组合作业组合票有无？2)店面（材料、在制品和完成品）3)质量确认方法首、中、终件及定期巡回抽查或全数检查4)质量确认回数首、中、终件及定期巡回抽查回数5)不良状况（工程内不良）（后工程不良流出）6)设备异常（故障和断続停止）及呼叫、対応状况生产管理板或日报表登录之每日设备异常时间及呼叫、対応状况7)安全遵守状况过去休业灾害及不休业灾害件数8)线长上线，工作调动每月平均线长干部上线时间及工作调动频率9)人员欠勤，教育训练状况每月平均人员欠勤率、及多能工教育训练状况（多能工状况）（平均每人完全会作几工程？平均每工程有几人完全会？）10)作业环境（姿势、重量、亮度，噪音，粉尘）不合理姿势有无？物料重量超过15公斤有几件？噪音超过85DB 有几处？※活动方法：由改善者自己摘出并対策问题点。

精益生产咨询调研方案

精益生产咨询调研方案一、背景和目的精益生产是一种以减少浪费、提高效率为核心的管理理念和方法。

它主要通过精确分析和优化生产流程，减少不必要的物料、时间和人力资源的浪费，以提高生产效率和产品质量。

随着我国制造业的发展，越来越多的企业开始关注精益生产，希望通过引入这种理念和方法，提升企业的竞争力。

然而，目前对精益生产的研究和应用还相对较少，有关精益生产的咨询服务也不够完善。

因此，为了更好地了解和推广精益生产的概念和方法，我们计划进行一项针对企业的精益生产咨询调研。

二、调研内容和方法1. 调研内容（1）精益生产的概念和原理（2）精益生产在企业中的应用现状和效果（3）精益生产的咨询需求和问题（4）精益生产咨询服务的推广渠道和方式2. 调研方法（1）文献研究：通过查阅相关书籍、学术期刊和行业报告，了解精益生产的理论基础和发展状况。

（2）访谈调研：选择数家具有精益生产实践经验的企业，进行深入访谈，了解他们在实际应用中遇到的问题、取得的效果以及对精益生产咨询服务的需求。

（3）问卷调查：设计一份问卷，发放给一定数量的企业，了解他们对精益生产的认知程度、应用情况和咨询需求。

（4）专家咨询：邀请精益生产领域的专家进行咨询，了解他们对精益生产咨询服务的看法和建议。

三、调研计划和安排1. 文献研究阶段：阅读相关文献，了解精益生产的理论基础和发展状况。

计划时间：2周。

2. 访谈调研阶段：选择3-5家具有精益生产实践经验的企业，进行访谈调研。

计划时间：4周。

3. 问卷调查阶段：设计问卷，发放给50家企业，了解他们对精益生产的认知程度、应用情况和咨询需求。

计划时间：2周。

4. 专家咨询阶段：邀请3位精益生产领域的专家进行咨询，了解他们对精益生产咨询服务的看法和建议。

计划时间：1周。

5. 数据分析和总结阶段：对收集到的数据进行分析和总结，形成调研报告。

计划时间：2周。

四、预期结果和应用价值通过此项调研，我们希望能够了解和总结精益生产的实践经验和应用效果，探讨精益生产咨询服务的需求和问题，为精益生产的推广和应用提供参考。

精益生产调查分析方案完善版(1)

整理课件
1
JUST IN TIME (100%良品保证)
1 工序流畅化
2
根据必要数决定生产节拍
后工序领取
3 (后补充生产)
1 工序内打造品质 2 监视人的解放
整理课件
生产资源的有效应用
构建容易管理·改善的生产线
标准作业的贯彻
KANBAN的运用
设备判断异常停止的生产线
作业者判断停止…品质管理道具
设备精度提高、防错装置的推进
栏
柱
43%
53%
门 4%
门 8%
栏 92%
栏 23%
隐藏式栏 77%
整理课件
29
PVC型材需求说明:
各类花园产品销量情况
套
种植箱 7%
空台种植箱
格子棚 6%
7%
Lowes凉亭 36%
大棚架 20%
凉亭 24%
12000 10000
10025
lowes凉亭
8000
7438
6000
5355
4000 2000
2
8 锥形双螺杆挤出机
10
9 电动冲床
6
10 混料机组
3
11 螺旋上料机
2
12 单螺杆挤出机
2
13 型材切割机
6
14 破碎机
3
15 磨粉机
1
16 压力切割机
1
17 高速混合机
1
18 注塑机
5
19 砂带砂光机
1
20 钢丝砂光机
3
21
合计60台
说明
14
-挤塑精雕工艺举例说明-
半自动雕刻机：
1515方柱厚0.23

图解精益生产看板管理调查表

①书名：精益生产看板拉动管理实战》
《图表解
好
一般建议：《图解精益看板拉动系统实战》
好
②内容：目录（看下面内容）
一般建议：（内容增加或删除） 1.推行看板的必要性以及推行看板的前提条件； 2.实战案例，包括人员的安排跟进&出现的各类问 3.和IT的衔接或应用 4.看板拉动系统在各行业的使用情况
③书本大小：
多大合适
16开
32开建议：32开
是否彩印
是
不必要建议：既是图表，建议彩印效果会好些
④价格：
Байду номын сангаас68元
贵
合适建议：建议定价为40元左右会更有利于销售
是否有购买意向
是
否
建议：必要情况下可以
是否有众筹意向
是
否
建议：必要情况下可以
建议：《图解精益看板拉动系统实战》
建议：（内容增加或删除） 1.推行看板的必要性以及推行看板的前提条件； 2.实战案例，包括人员的安排跟进&出现的各类问题的解决； 3.和IT的衔接或应用 4.看板拉动系统在各行业的使用情况
建议：32开
建议：既是图表，建议彩印效果会好些
建议：建议定价为40元左右会更有利于销售
建议：必要情况下可以
建议：必要情况下可以

精益生产咨询项目调研及问题分析报告

损失
搬运浪费、等待浪费、库存浪费
典型问题11:工序之间堆积严重，过量生产浪费
现状记录分析
示例
地点
分析装配车间
问题点
• 工序间堆积严重，导致部分工序间过量生产浪费，而未能有效提升整体产出效率。
损失过量生产浪费
典型问题12:部分操作方式太原始，效率低下
现状记录分析
导入提案改善激励机制
缺少现场持续改善和精益人才培养机制
建立精益人才培养机制
存在主要问题-组装车间
工艺
问题分类
序号
问题描述
1 线体工序断点太多，中间搬运太多
改善方向
产线连线化设计优化
2 物料取放不方便，员工操作动作变异多动作变异消除改善
组装车间 T-技术
3 工序间批量式搬运，工序之间半成品太多产线连续流改善
• 提交项目建议书
初步诊断咨询意向
• 制造现场初步调研 • 汇报调研初步结果
• 了解咨询意向 • 客户访谈
售后支持
M3实施项目全生命周期服务支持
项目调研概述
p 项目调研总结
本次调研主要聚焦在公司电子车间、装配车间以及周边支持单位。通过G-TPS模型系统地、全面地
进行现场诊断，发现在精益师人才培养、电子车间精益布局与线体升级改造、装配车间精益布局与线
• 作业台偏大，占用空间大
损失效率、5S
典型问题5：驱动器产线布局不合理，断点、搬运多
现状记录分析
示例
地点
分析
电子车间
• 产线布局不合理，
未能形成连线化
问题点
•
生产产线制品堆积多，
线平衡差，效率
损失多

精益生产实战调研清单

第三部分：需要您提供的具体数据资料
1：请画出公司主要生产流程
例如：某公司流程
冲压——〉电镀
仓库组装
注塑
请画出贵公司流程：
2：说明各流程的生产能力（例如：注塑每班6000件、组装每班3200件）
3：请说明各工程的生产时间安排
例如：电镀车间每月生产20天，每天2班，每班8小时
4：说明各流程的产能利用率（例如：注塑机利用率60%、电镀车间利用率100%）
5：说明各流程间的库存量
例如：注塑与组装之间有0.5天的库存
6：每月/季订单数量
例如：每月有订单8500台
7：请提供生产现场的布局图及公司组织架构图（可以采用附件形式）
第四部分：公司战略（请公司总裁填写）。

《《精益生产》课前调研问卷》

V〈〈精益生产》课前调研I可卷学员I可卷您好：尚德致远预计在2013年5_月25日,为您进行主题为《精益生产» 的课程培训，为了使您得到最有针对性的学习与培训，需要各位的协助与配合，希望藉由此次的问卷了解您在生产管理过程中的实际情况以及对项目的期待。

此问卷将以不记名的方式，请您反映最真实的情况，并根据要求提供实际工作中的真实案例，本公司会将您所提供的案例设计进本次项目当中，为您提供解决的方案；请您仔细的了解每一个题目后详细的填写。

感谢您对本次项目的支持与耐心配合！【请您在星月1^日12:00前以电子档案的型式发回贵公司项目负责人处】一、个人基本资料：（选项前的□请涂黑）1 .您就职于公司的时间：口年以下E-4年05-7年口年以上2. 您的年龄：Q0岁以下IE1-35岁05-40岁31-45岁35岁以上3. 性别:■男口女4. 所在部门：华东生产部5. 现任职位：酿酒主管二、工作难点与案例调研1、企业现场的生产方式：（可用红颜色标注）手工操作为主自动化设备为主设备与手工操作结合2、公司推行了哪些生产管理方法？应用哪些精益生产工具？请简述实施方法和效果。

答：6S现场管理。

动态精益。

3、您的现场存在哪些浪费现象？您是如何杜绝这些浪费的？（请举例说明）答：存在浪费水，浪费手套，抹布等。

手套等劳保用品实行以旧换新。

4、您的生产现场有没有瓶颈工序？通过什么对策解决?5、您经常会负责或参与主题项目的改善工作？具体是如何开展的?6、目前最困扰您的问题有哪些？（请具体说明）7、为解决工作中存在的问题，您希望在本次培训中，学习到哪些知识内容？如何能把培训学到的知识、理论或工具变成在实际工作中可操作的方8、您对此次培训有何建议或要求？不要只讲精益生产的理论或工具，希望能理论联系实际，多讲案例。

非常感谢您的支持与协作!愿阁下的企业基业常青！。

格力精益生产推行调研方案

1. 资源 • • • • • • • 总共10条生产线生产员工：1400多人生产线采用自动传送带流水线形式总装线以手工作作业为主有单班、两班、三班模式运作
一期总装线面积14000平方米
生产平衡率78％左右
Seattle • Sao Paulo • Munich • Shanghai • Tokyo
© 2006 Gemba Research Rev: 7-10-06
C
投资收益
投入：工位器具改造（以线棒为主）. 产出：加工时间缩短20－40s；生产平衡率提升到90％左右；按目前5线人员配置计算，35人日产量可达：1852件生产效率提升（1852－1467）/1467=26.2％总效率提升：26.2%+2.5%=28.7% 节约：28.7%*1400=389 直接收益：389×1.5=583万
优化工位分配
• 减少工序，缩短生产线或者改变成单元作业方式
Seattle • Sao Paulo • Munich • Shanghai • Tokyo
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可视化看板
日期：班组：
时间
8：00－9：00 9：00－10：00 10：00－11：00 11：00－12：00 12：30－13：30 13：30－14：30 14：30－15：30 15：30－16：30
现状评估
生产线改善项目
目录
• • • • • • 现状说明主要问题个别问题描述建议解决思路解决思路个别说明财务收益
Seattle • Sao Paulo • Munich • Shanghai • Tokyo
© 2006 Gemba Research Rev: 7-10-06

博革咨询精益生产需求调查问卷

《精益生产》调查问卷尊敬的客户:为了顺利的开展内部培训及项目开展工作，更好的为您及贵司服务，使培训更具针对性，请您及相关人员填写以下内容，所填内容我司请严格保密。

⏹培训目标⏹⏹⏹培训内容希望的重点⏹希望讲师解答的问题⏹对培训形式的要求⏹请介绍贵司学员接受过的生产/现场管理培训课程及培训形式⏹对下列现象,请您选择与贵司实际情况相符的一项：1、产品标准化程度：口高口一般,部分定制口低，绝大部分或完全按单定制2、製造不良问题:口很少口少口比较多口多口很多3、交货期压力：口很小口小口比较大口大口很大4、机器发生故障:口很少口少口比较多口多口很多5、产供销协调性：口很差口差口比较好口好口很好6、物料流动顺畅性：口很差口差口比较好口好口很好7、製造過多的浪費：口很少口少口比较多口多口很多8、搬運的浪費:口很少口少口比较多口多口很多9、找工具的时间：口很少口少口比较多口多口很多10、停机待料的时间：口很少口少口比较多口多口很多11、管理者对生产中的浪费辨别能力：口很差口差口比较好口好口很好12、管理人员解决问题的能力:口很差口差口比较好口好口很好13、管理者与下属的冲突：口很少口少口比较多口多口很多14、下属对任务的理解程度:口很差口差口比较好口好口很好15、您对看板与拉动系统的了解程度:口很差口差口比较好口好口很好16、设备的故障率:口高口中等口很低17、目前重点设备的OEE平均达到多少:18、设备出故障后,一般情况，修复时间：口很短口短口比较长口很长精益生产-培训需求调查问卷（学员版）尊敬的客户:为了顺利的开展内部培训工作，更好的为您及贵司服务，使培训更具针对性，请您及相关人员填写以下内容，所填内容我司将严格保密。

⏹你希望在本次培训中，学到什么内容?⏹你以前有学习过精益生产吗？如果有，请列举学过的相关课程名称或书籍名称。

⏹目前你在推行精益生产过程中的困惑有哪些？请列举出相关案例。

1．2．3．4．5．⏹希望讲师解答的问题⏹请问:贵公司在现场改善中，推行过哪些项目？效果如何？⏹你掌握以下哪些管理工具？如果学过，请简要简述其含义或内容；QC七大手法现场效率改善的ECRS原则5W2H精益生产均衡生产看板管理价值流分析SMED防错5WHY法TPMOJT现场问题分析与解决生产线平衡⏹在现场管理方面，有没有以下问题？请在后面打钩。