精益生产管理实战-超实用教材
精益生产-IE实战
Synchronized当两个关联要素间未能同步衔接时，所产生的空闲时间。
等待（窝工） Waiting
95% 的时间都是浪费！
Any movement
of material that does not directly support a lean system不符合精益原则的一切物料搬运活动。多余的、往复交叉、路线过长…
改善的目标是什么，有什么浪费、不均衡、以及勉强的现象
作业应如何的进行
制造现场的七大浪费
什么是浪费？ 浪费 Ｍuda ： 指耗用了资源但不创造价值的一切活动。 大野耐一列举了七大浪费……
Idle Time That Is Produced When Two Dependent Variables
UPS的工業工程師們對每一位司機的行駛路線都進行了時間研究，並對每種送貨、暫停和取貨活動都設立了標準。這些工程師們記錄紅燈、通行、按門鈴、穿過院子、上樓梯、中間休息喝咖啡的時間、甚至上廁所的時間，將這些時間輸入電腦中，從而給出每一位司機每天中工作的詳細時間標準。
這種刻板的時間表是不是看起來有點繁瑣?也許是，它真能帶來高效率嗎?毫無疑問!生產率專家公認，UPS是世界上效率最高的公司之一。舉例來說吧，Federal express平均每人每天不過取送80件包裹，而UPS卻是130件。在提高效率方面的不懈努力，看來對UPS的淨利產生了積極的影響。雖然這是一家未上市公司，但人們普遍認為它是一家獲利豐厚的公司。
三、工业工程的起源
◆ 工业工程是工业化的产物，20世纪初起源于美国，工业工程的先驱美国工程师泰勒(F.W Taylor，1856-1915)发表的《科学管理的原理》一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。◆ 泰勒-是工程师、效率家，是“科学管理”的创造人◆ 他系统地研究工场作业和衡量方法，创立了时间研究 (Time Study) ◆ 他利用动作研究，提出铲煤方法改善 √每人每天搬运辆：12.5吨→48吨 √每吨成本：8美分→4美分 √工人收入：增加为2.16倍
F13精益生产之JIT管理实战讲义
F13精益生产之JIT管理实战讲义★讲师简介党新民☆合众资源顾问机构副总经理，深圳3A企业管理顾问公司高级咨询师，中国企业管理培训中心特聘教授，最早的柔性制造实践者之一。
曾任理光（深圳）公司制造部副部长、TPM推进室室长。
著有《精益生产方式—JIT》、《现场管理实务》、《品质管理实务》等管理专著。
提供过咨询服务的单位有：美的、TCL、风神汽车、格兰仕、三一重工、联想、信息产业部38所和7所、伊力奶粉、首都航天、富士康、海信通信、天津通信广播集团、华为科技、奇正藏药、青海电力等。
★课程对象——谁需要学习本课程★企业总经理、副总★生产总监、主管及班组长★其他部门经理★课程目标——通过学习本课程，您将实现以下转变1.学会通过价值来分析企业生产组织过程中的问题2.认知生产管理实质内容3.了解目前世界级制造型企业的滚动的生产计划4.掌握生产看板运作方法5.学会如何控制敏捷制造的过程★课程提纲——通过本课程，您能学到什么？第一讲企业组织生产的价值(VSM)分析（一）1.JIT诞生背景2.价值流程图（VSM）分析两个流程3.流程分析案例第二讲企业组织生产的价值(VSM)分析（二）1.企业管理的问题点2.精益生产的目标取向第三讲独立与协调统一的生产管理（一）1.销售与制造工厂追求的差异2.生产管理与制造管理(上)第四讲独立与协调统一的生产管理（二）1.生产管理与制造管理(下)2.滚动的生产计划第五讲独立与协调统一的生产管理（三）1.滚动的时间跨度2.生产计划版本与变动量第六讲独立与协调统一的生产管理（四）1.生产计划编排的两种思路2.零件生产看板示例第七讲 JIT对制造过程的三大要求1.生产的均衡化2.生产的同期化3.生产过程一个流第八讲 JIT对制造过程的四个关键点1.瓶颈2.缓冲区库存3.节拍4.拉动绳索第九讲实现制造过程的要求需要的变革（一）1.JIT对制造过程要求的变革是什么2.JIT生产布局要求第十讲实现制造过程的要求需要的变革（二）1.设备快速换型SMED2.精益生产的体系第十一讲 JIT推进步骤1.点、线、面、链推进方式2.全员参与追求变革第十二讲营造持续变革的氛围1.以人为本激励大于罚款2.持续变革的案例3.JIT管理方法总结★课程意义——为什么要学习本课程？（学习本课程的必要性）☆“在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”，这一直以来都是企业特别是制造型企业所追求的方向。
12本最佳精益管理书籍（上）
12本最佳精益管理书籍（上）顶尖的精益书籍现在，你可以找到任何主题的大量书籍，精益管理也不例外。
我们在这里试图找到12本最好的精益管理书籍，它们专注于精益背后的关键原则和思想。
那么，我们为什么选择这些书呢?这些书是我们推荐给我们的学生、客户和任何对理解精益感兴趣的人的。
我们会按照这个顺序推荐它们——首先推荐两本书，这两本书应该会让任何商业专业人士点亮心中那颗“明灯”，然后是《The Simplicity of Lean》，这本书关注的是如何实现精益文化的基础。
这12本最佳管理书籍的选择涵盖了传统的精益制造加上精益服务，精益战略，精益创业，以及精益如何适用于今天的社会从领导和整体管理的角度。
精益生产和精益服务书籍1- 精益思想 [Lean Thinking：Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation] 詹姆斯P. 沃麦克（James P. Womack）虽然很多人认为《改变世界的机器》是精益革命的基础，但我仍然毫无疑问地推荐《精益思想》作为对精益的最好介绍。
它更容易理解，虽然在1996年写的，但在2002年更新了。
书中所有的例子都是有意义的，对于精益的世界来说，它是一个伟大的思想启蒙。
毫无疑问，对于任何有兴趣学习更多精益知识的人来说，这是最好的介绍性读本。
2- 精益解决方案:公司与顾客共创价值与财富[Lean Solutions: How Companies and Customers Can Create Value and WealthTogether] 詹姆斯,P.沃麦克（Womack J.P.）, 丹尼尔,T.琼在《精益思想》之后，《精益解决方案》是一本伟大的书，它将《精益思想》一个新的层次，并开始回顾实际行业，并识别客户和供应商之间的差距。
随着更多的选择和更大的灵活性，它突出了提供商如何需要为客户增加越来越大的价值。
书中有一个关于汽车行业的伟大篇章，几乎成为了一个富有远见的篇章。
精益生产相关书籍
精益生产相关书籍精益生产是一种管理方法，旨在通过消除浪费和提高效率来提供更高质量的产品和服务。
以下是一些与精益生产相关的经典书籍，这些书籍涵盖了精益生产的原理、方法和实践案例，能够帮助读者深入了解和应用精益生产的概念。
1. 《精益思维：持续改进创新的原理》(Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation) - 詹姆斯·P·沃默克和丹尼尔·T·琼斯本书由世界著名的精益生产专家提供了关于精益思维的详细介绍。
书中介绍了精益思维的五个原则，包括价值流、价值流映射、流动、拉动和追求卓越。
读者可以通过学习这些原则，了解如何在组织中应用精益思维，以实现持续改进和创新。
2. 《精益生产实践指南》(The Lean Enterprise: How Corporations Can Innovate Like Startups) - 特里·O·希克斯和彼得·J·辛格哈德这本书介绍了如何将精益生产原则应用于大型组织，以实现创新和持续改进。
书中提供了一系列实践案例和工具，帮助读者了解如何优化价值流程、提高质量和效率，并培养卓越的团队。
3. 《精益生产入门》(The Lean Startup: How Today's Entrepreneurs Use Continuous Innovation to Create Radically Successful Businesses) - 埃里克·里斯这本书介绍了如何在创业过程中应用精益思维和精益生产原则。
作者基于自己的经验，提供了一套创业方法论，帮助创业者快速验证和调整商业模式，以实现持续创新和成功。
4. 《精益制造》(Lean Manufacturing: Tools, Techniques, and How to Use Them) - 布鲁斯·瓦尔普本书是一本实用的指南，介绍了精益生产的工具和技术。
精益生产运营管理实践(ppt)
区分必要的和不必要的物 品，只保留必要的，清理 不必要的。
将必要的物品定位、定量 、明确标识，方便取用。
保持工作区域清洁，确保 设备、工具等处于良好状 态。
维护和保持整理、整顿、 清扫后的状态，确保工作 环境整洁。
培养员工遵守规则、尊重 他人、爱护公物的习惯， 提高整体素质。
快速换模
01
减少换模时间
案例四：某食品企业的防错技术应用
01
02
Байду номын сангаас
03
04
05
背景介绍
1. 识别潜在错误 2. 设计防错装置 3. 防错技术培训 成果
源
与推广
某食品企业在生产过程中 存在较高的品质问题，需 要引入防错技术来降低品 质不良率。
对生产线上的各个工序进 行分析，找出可能导致品 质问题的潜在错误源。
针对每个潜在错误源，设 计相应的防错装置或工艺 流程，确保错误发生时能 够立即被检测和纠正。
03
优化生产布局，以减少物料搬运和等待时间 。
04
实施均衡生产计划，确保生产线的稳定性和 效率。
持续改进
鼓励员工参与改进建议和提 案。
实施跨职能团队合作，以解 决跨部门问题。
使用数据和事实来评估改进 效果。
定期审查和更新改进策略，以 适应市场变化和客户需求。
追求完美
设定高标准和目标，并 努力实现它们。
提高员工意识
加强员工培训和教育，提高员工对防错技术 的认识和重视程度。
04
精益生产实施步骤
评估当前状态
识别问题和浪费
通过深入分析生产流程，发现潜在的问题和浪费， 如等待时间、过量生产、运输等。
收集数据
收集有关生产效率、质量、成本等方面的数据， 以便更好地了解当前生产状态。
工厂管理实战教材《工厂精细化管理全案》整套制度、流程、范本.pdf
总经理、生产经理、品质经理、物流经理、采购经理、现场管理、IE管理工厂管理实战教材《工厂精细化管理全案》目录第1章工厂生产计划管理1.1 生产能力核定方案1.2 生产计划编制规定1.3 生产计划报告范本1.4 生产计划执行规定1.5 生产计划控制制度1.6 生产计划变更规定第2章工厂物料采购管理2.1 采购计划管理制度2.2 采购合同管理制度2.3 物料采购合同范本2.4 工厂采购管理流程2.5 采购作业管理制度2.6 采购招标作业细则第3章工厂生产设备管理3.1 设备购买执行规定3.2 设备购买合同范本3.3 设备安装工作标准3.4 设备保养管理制度3.5 设备事故处理规定3.6 设备备件管理制度3.7 设备报废管理制度3.8 设备转让管理规定3.9 设备封存管理规定第4章工厂生产技术与工艺4.1 生产技术管理制度4.2 技术引进管理制度4.3 技术改造管理制度4.4 工艺纪律管理制度4.5 工艺文件管理制度4.6 工艺装备管理程序第5章工厂生产质量管理5.1 生产质量管理制度5.2 质量提案管理规定5.3 试制过程质量管理制度5.4 原材料进料检验规定5.5 制程质量管理制度5.6 仪器量规管理办法5.7 成品质量检验制度5.8 不合格品管理制度5.9 质量文件管理办法第6章工厂作业方式管理6.1 5S活动检查及奖惩办法6.2 废弃物处理管理规定第7章工厂物料成品仓储管理7.1 物料入库管理规定7.2 成品入库管理规定7.3 入库物品验收规范7.4 产品仓储管理流程7.5 仓库规划管理制度7.6 工厂仓储管理制度7.7 库存物资盘点制7.8 物料出库管理制度7.9 物料发放管理规定7.10 仓库领料管理规定7.11 仓库退料管理规定7.12 产品发货管理办法7.13 物料库存控制制度第8章工厂物流管理8.1 运输车辆管理制度8.2 运输车辆安全管理规定8.3 配送工作管理制度8.4 货品运输控制制度8.5 货品包装管理制度8.6 货品装卸搬运制度8.7 物流信息系统管理制度8.8 信息系统安全管理制度第9章工厂成本费用管理9.1 采购成本控制流程9.2 生产成本管理制度9.3 质量成本控制制度9.4 物流成本控制制度9.5 行政费用管理制度第10章工厂标准认证管理10.1 产品认证准备方案10.2 质量标准认证准备规定10.3 质量体系建立控制制度10.4 质量体系文件控制制度10.5 ISO14001建立实施方案第11章工厂生产外协管理11.1 外协计划管理制度11.2 外协技术管理制度11.3 外协质量管理制度11.4 外协厂商管理制度第12章工厂生产安全管理12.1 安全生产管理流程12.2 安全生产管理制度12.3 安全生产教育制度12.4 安全生产责任书范本12.5 消防安全生产管理制度12.6 保安执勤管理办法12.7 厂区出入管理办法第13章工厂车间管理13.1 生产进度控制管理办法13.2 班组交接班管理规定13.3 班组文明生产管理制度13.4 车间班组安全管理办法13.5 工厂车间现场管理制度13.6 工厂车间保密管理规定13.7 车间技术资料管理规定13.8 工具保管发放管理规定第14章工厂后勤管理14.1 员工宿舍管理流程14.2 员工宿舍管理制度14.3 员工食堂管理流程14.4 员工食堂管理制度14.5 食堂卫生管理规定第15章工厂环境管理15.1 卫生管理制度15.2 环境绿化管理规定第16章工厂行政管理16.1 会议管理工作流程16.2 办公会议管理制度16.3 会议室管理规定16.4 车辆使用管理流程16.5 行政车辆管理制度16.6 工厂资产管理制度第17章工厂人力资源管理17.1 招聘计划编制流程17.2 工厂员工招聘制度17.3 员工培训管理办法17.4 生产员工考核制度17.5 劳动合同管理制度17.6 员工劳动合同范本第1章工厂生产计划管理1.2 生产计划编制规定制度生产计划编制规定受控状态名称文件编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条目的。
精益生产管理推行实务课件
1. 人员的增加 2. 在库品存放场地的增加，库存
的增加
第一部分：精益生产概述
2、库存的浪费
任何超过客户或者后道作业需求的供应
大量的在库既掩盖着各种问题点（如机台故障、不良品、缺勤、计划 有误、生产能能力不平衡等） ，同时也使潜在浪费不易发现，使企业丧失 了改进问题的机会。
两大支柱---2、自働化
自働化：就是避免不良品之浪费及以最少之人力产出必要的产品，避免多余人力浪费。 有人字旁的働，意思是设备本身具备了人的“智慧”，能判定（良品与损品)的装置功
能，所以就可以不致产出不良品。这类机器功能有提供：自动停止装置、定位停止 方式、总量限制系统、防呆装置。由此可以在生产时，一人多机、提高生产效率。
温馨提示：
1、请大家将手机调为振动或关机,如需接电 话请到培训室外接听
2、培训结束时椅子请归原位
目录
第一部分：精益生产概述 第二部分：精益生产与丰田TPS 第三部分：实施“精益生产”的方法 第四部分：推行TPS管理体系与程序 第五部分：结束语
第一部分：精益生产概述
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业 管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。 实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程。
大野耐一
被尊称为“日本复活之父”和“生产管理教父” 1912年出生于中国大连。1932年毕业于名古屋高等工业 学校机械科，同年进入丰田纺织公司。1943年调入丰田 汽车公司，1949年任该公司机械厂厂长；后来历任丰田 纺织公司和丰田合成公司会长。1954年，出任丰田汽车 公司董事，1964年升任常务董事，1970年，任专务董事。 1975年，开始担任丰田汽车公司副社长。1973年，荣获 蓝绶带奖章。1990年5月28日去世。
经典精益生产书籍推荐
第1页共2页
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20 《创建均衡生产》 21 《丰田文化》 一本全面介绍丰田人才育成体系和文化基因的书 22 《丰田产品开发体系》适合研发人员运用精益思想的资料 23 《丰田生产力》 24 《丰田改善力》
第2页共2页
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经典精益生产书籍Βιβλιοθήκη 荐8.《价值流管理》－－汤姆、舒克；循序渐进的介绍了实施价值流管理的八 个步骤，可以看一看，但实物性不强，理论多一些。
1.《改变世界的机器》/The Machine That Whange the world 第一本系统介 绍精益生产的书籍，美国精益企业研究所 JIim womark Dane John 著 2.《精益思想》/Lean Thinkding 对丰田生产方式进行系统的总结，并提炼 到思想、文化的高度。能让读者整天理解精益生产的精髓。同上 3.《价值流图析》/Learning to see 给读者介绍如何去看企业的流程，识别 流程中的浪费和改善的机会，通过价值流分析科学的设定精益生产实施的目 标和过程。： 4《. 金矿》/Gold Mine 描述一家濒临破产的企业通过实施精益生产扭亏为盈。 通过故事的形式，读来非常轻松有趣，又能领悟精益理念－－－"听过精益' 和"理解精益'是两个不同的门槛，现场"执行精益'又是另一个更高的台阶。： Freddy Balle/Michael Balle/赵克强。 5.《丰田生产方式》大野耐一 丰田生产方式鼻祖大野耐一第一次系统的将 自身的工作体会，和 TPS 系统核心精髓和原则和大家分享，可以让我们感受 到与 TPS 最近距离的接触，感受大野耐一先生的"固执'。 6.《新丰田生产方式》非常详细的阐述了丰田生产系统各模块的实施方法， 是一本非常难得的生产管理书籍。 7.《丰田汽车案例》－－杰弗里.莱克；从丰田生产方式的基础及文化观念 入手，通过分析和实证的三手段，表达了 TPS 消除浪费的核心，说明了建设 丰田生产方式的 14 个原则。
精益生产与现场管理教材
Fluctuations in work schedule 工作方案的波动
Current Process Methods:目前的工艺方法
Using unchallenged and unimproved processes使用没 有挑战性和开展性的工艺方法
4. 精益意识培养
1. 何谓精益？
回忆制造业的历史
手工艺
• 只是根据客户规格生产 • 单件生产…每个产品是唯一的 • 变化的质量 • 小库存 • 高成本…为富人生产
大规模
• 互换部件 - Whitney • 劳动力分工 - Taylor • 装配线 - Ford • 低变异 - Ford • 劳工斗争
Frederick Taylor
2. 新的观点：在这一连续的工序流程中，其中必有一处会成为瓶 颈。如果企业能够着眼于这个瓶颈进行改善的话，将会取得明 显的效果。相反，无论你对瓶颈外的任何工序投入多大的费用 进行改善，也不见得会有效果。
要动则动，该停则停，则效率最高
负荷率与可动率
• 拴在柱子上的驴和在拉磨的驴都同样在动，消耗了 相同的能力，但结果……。
精益Lean
• 高度多样化 • 小批量 • 六西格玛质量 • 参与 / 授权的劳动力
1875 1900 1925 1950 1975 2000
From JIT To TPS To Lean
1943 - 1978
1978
S h in g iju ts u
1992
1996
Lean
典型的精益定义
• 什么是精益? • 精益生产旨在于生产的各个区域排除浪费，包
工序时间 5 4 3 2 1
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 工序
精益生产管理实战培训ppt
通过引入人工智能、机器学习等 技术，实现生产设备的自动化、 智能化运行，降低人工成本，提 高生产效率。
绿色制造与可持续发展
绿色制造
采用环保材料、节能设备和技术，降 低生产过程中的能源消耗和环境污染 ，提高企业的环保和社会责任意识。
可持续发展
注重企业经济效益和社会效益的平衡 ，推动企业实现可持续发展。
定期组织培训和分享会， 让员工了解最新的精益生 产理念和方法，促进知识 共享和经验交流。
某企业的自动化与智能化实践
自动化设备
引入先进的自动化设备，提高生产效率和质量，减少人工操作带 来的误差和浪费。
智能化生产管理系统
通过引入先进的信息化技术，实现生产过程的可视化、可控制和智 能化管理，提高生产效率和响应速度。
数据分析与优化
通过对生产过程中产生的数据进行实时分析和挖掘，找出潜在的问 题和改进空间，为后续的优化提供数据支持。
05
精益生产管理的挑战与对策
人员素质提升的挑战与对策
01
02
03 04 05
挑战：员工技能和素质参差 不齐，影响精益生产的实施
效果。
对策
制定培训计划，提高员工技 能和素质。
建立激励机制，鼓励员工积 极参与精益生产。
整理（Seiri）
将工作场所的物品进行分类，区分需要的和不需要的，将不需要的物品移除。
准时化生产
01
准时化生产是一种以客户需求为导向的生产方 式，旨在减少浪费、提高效率和灵活性。
02
通过准时化生产，企业可以减少库存、降低成 本并提高客户满意度。
03
准时化生产的核心是“拉动式”生产，即根据 客户需求进行生产，避免过量生产和浪费。
特点
精益生产2日教材
还有「自働化」在有异常发生时，机械本身可自行 判断而停止其运转。相反的所谓「自动化」除非经人去 关上开关，否则会继续运转。因此「自働化」是不易发 生不良品的机械、模具、制具的生产线。
现场管理与成本———精益生产实战
相反的「自动化」在不良品的发生和在 机械、模具、制具异常时，很容易产生很大 的问题。 「自働化」如有异常发生，因其设备的关 系会停止运转，故容易找出异常的原因，也
现场管理与成本———精益生产实战
长的制造周期的问题点： 1、需对市场做长期预测（精度低） 2、对市场定货内容估计不足
3、只能依靠生产计划表生产。
4、大批量生产造成时间不均衡。 5、成品交给后工程。
现场管理与成本———精益生产实战
造成周期长的原因：
1．生产批量太大：由于交换模具速度慢造 成必须大批量生产造成对后工程反映速度太慢。
现场管理与成本———精益生产实战
各种浪费中两种浪费最为严重
第一是人太多
第二是库存太大 为了发现浪费我们必须使用目视管理的 方法和目视管理的工具来识别浪费。 用两大支柱消除浪费。
现场管理与成本———精益生产实战
二、精益生产的两大支柱
为了能够有效的消除上述两大浪费，我们利 用两大支柱来消除两大浪费。 第一大支柱：自働化 第二大支柱：JUST IN TIME
容易防止再发。
现场管理与成本———精益生产实战
异常管理
1）何谓异常 一切和平常工作不同的状况都叫做异常。
2）能否发现异常
利用目视管理方法使一切异常情况暴露在表面。 3）需要多少时间才能发现异常
利用现地现物主义随时把握现状。
异常管理其实几乎包含了管理的全部内容。
现场管理与成本———精益生产实战
支柱二：JUST IN
精益生产实战管理--全面提升效率、保证品质、降低成本
精益生产实战管理--全面提升效率、保证品质、降低成本学员对象：生产型企业的总经理、厂长、生产管理部经理、制造部经理、成本管理部经理、工程管理经理、事业管理部经理等相关人士。
课程背景经过30多年改革，中国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。
但，随着全球性经济疲软以及我国劳动力成本、原材料成本等的不断提升，导致市场需求萎缩、发达国家高端制造企业向本土回流，中国制造企业正面临成本提升、订单减少、出口锐减等一系列前所未有的生存挑战。
纵观欧洲、美国、日本等曾经的世界制造中心的发展史，可以预见在未来的数年之内，我国的生产制造企业只有百分之二十能够存活下来。
所有的企业家都意识到：把企业做专、做精、做强，高效优质，快速替代是生存的唯一选择！很多企业做了很多的努力，引进各种咨询项目和先进管理理念，但最终都以不了了之或效果不佳而告终。
究其根本原因就是：跟风、盲目抄袭、病急乱投医，花了不少钱，浪费了不少时间，错过了不少机会。
“他人的良药，有可能就是你的毒药”，只有把脉问诊，结合企业实况，才能开出适合自身企业发展的“妙方良药”。
课程收益课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握制造成本管理的核心知识和系统控制管理技术的技巧。
让越来越多的企业从LP精益生产管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。
具体掌握的知识点：A 完整、科学、适用的系统管理理念，让学员了解现代先进的LP精益生产管理理念与运作模式B 掌握精益生产五大系统的同步管理模式C 课程设计具有专业性和针对性。
重点突破从体到面、面到线、线到点的设计与控制管理D 课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程核心价值让企业全面深入了解“精益生产管理理念”现场管理模式，全面提升中国企业综合管理水平，帮助企业在短期内实现生产高效化，品质安定化，成本递减法的同步管理系统。
精益生产管理实战
精益生产管理实战
第一单元（基础篇）
精益管理的原理与效果
精益管理必然诞生
企业的运营目的与获得利润的两手法:
精益思想——首先确定一个要达到的理想状态,然后去想怎么做？
丰田生产方式的特征是彻底消除浪费
工厂中的七大浪费
浪费的源头
①制造过剩的浪费
②人员过多的浪费
精益管理方式两大支柱:
精益思想告诉我们
①成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
②成本可以无限下降（改善无止境）
③成本取决于制造的方法
④工人动作到处都存在浪费现象
第二单元（实现精益管理的十大招数）
第一招：5S
第二招：可视化管理（Visual Management）
第三招：问题解决（8D）
第四招：全员生产维护（TPM）
第五招：标准化作业
第六招：改善-Kaizen
第七招：防错-Poka-yoke
第八招：看板-Kanban
第九招：快速换模
第十招：约束管理（TOC）
第三单元（总结篇）
价值流图分析方法
精益之旅
精益管理实施绩效指标。
精益生产培训教材
精益生产培训教材简介精益生产是一种管理方法，旨在通过最小化浪费和提高效率来优化生产过程。
精益生产已经在许多行业得到了广泛的应用，并取得了显著的成果。
本教材旨在向您介绍精益生产的基本原理和工具，帮助您将其应用于您所在的组织中，以提高生产效率和质量。
第一章：精益生产的概述1.1 精益生产的背景•制造业的发展历程•传统生产管理方法的局限性1.2 精益生产的定义•精益生产的核心原则•精益生产的目标1.3 精益生产的优势•降低生产成本•缩短生产周期•提高产品质量第二章：精益生产的原则2.1 价值流图•什么是价值流图•如何绘制价值流图•价值流图的作用2.2 浪费的分类•七种浪费的定义和示例•如何消除浪费2.3 5S工作法•5S的含义和原则•5S的实施步骤•5S的效益2.4 拉动生产•拉动生产的概念•拉动生产的优势•如何实现拉动生产第三章：精益生产的工具和技术3.1 价值流分析•什么是价值流分析•如何进行价值流分析•价值流分析的结果和应用3.2 现场管理•现场管理的原则•现场管理的实施步骤•现场管理的效果评估3.3 连续流水线•连续流水线的概念和优势•连续流水线的设计原则•连续流水线的布局和优化3.4 Jidoka•Jidoka的含义和原则•Jidoka的实施步骤•Jidoka在质量管理中的应用第四章：精益生产的实践案例4.1 案例一：汽车制造业•汽车制造业中的挑战•如何应用精益生产解决挑战•汽车制造业的成功案例4.2 案例二：电子产品制造业•电子产品制造业中的挑战•如何应用精益生产解决挑战•电子产品制造业的成功案例4.3 案例三：医药制造业•医药制造业中的挑战•如何应用精益生产解决挑战•医药制造业的成功案例结语精益生产是一种强大的管理方法，它可以帮助组织提高生产效率、降低成本，并提高产品质量。
通过学习和应用本教材中所介绍的原理、工具和案例，您将能够在自己的组织中实施精益生产，并取得显著的成果。
祝您在精益生产的道路上取得成功！。
精益生产之JIT管理实战
精益生产之JIT管理实战首先，要实施JIT管理就要建立一个高效的供应链。
这需要与供应商建立紧密的合作关系，及时更新需求信息，减少库存，提高供货速度，以实现最小化的库存成本和运输成本。
其次，要实施JIT管理就要制定准确的生产计划。
生产计划要根据市场需求，合理安排生产，避免生产过剩和积压，降低生产成本。
再次，要实施JIT管理就要提高生产效率。
要通过对生产过程的不断改进和优化，减少生产中的浪费，降低生产成本，提高产品质量。
最后，要实施JIT管理就要加强对生产现场的管理。
要建立标准化的作业流程，加强对生产过程的监控，及时发现问题并进行处理，以保证生产过程的稳定性和可靠性。
在实际生产中，精益生产和JIT管理需要全员参与，需要各部门之间的密切协作，需要不断改进和优化。
只有这样，企业才能实现零库存，零等待，提高竞争力，实现可持续发展。
精益生产和JIT管理是当今企业界非常重要的生产管理方法之一。
它起源于日本，通过不断优化生产流程和最大限度减少浪费，旨在提高企业的效率、降低成本、增加产品质量和客户满意度。
实施精益生产和JIT管理需要企业全员的参与和共同努力，同时需要建立和完善一套科学合理的管理体系。
以下将重点介绍在实战中实施精益生产和JIT管理的一些关键要点。
首先，建立高效的供应链是落实JIT管理的基础。
供应链的高效运作直接影响着原材料和零部件的供应，对于保持生产的连续性和稳定性至关重要。
与供应商之间建立长期稳定的合作关系，建立常态化的供应商评价机制，对供应商进行考核，并与供应商共同优化交货周期、降低库存压力和提高供货准确性。
通过ERP、MES等信息系统，及时获取需求信息，使供应链中的信息共享化，实现“拉动式”生产。
其次，精准的生产计划是JIT管理的关键。
基于市场需求的变化，合理安排生产计划，避免产能过剩或不足。
通过详细的生产计划和排程，确保物料的准时供应，避免生产过程中的等待和库存积压。
同时，透过实施短周期化、多品种、小批量生产，提高生产灵活性，以应对市场需求的变化，实现生产的快速响应。
精益生产工具实战培训教材
制作看板：根据设计内容，制作看板，确保看 板的清晰、易读。
安装看板：将制作好的看板安装到相应的位置， 确保所有人都能够方便地查看。
维护看板：定期对看板进行维护，确保数据的 及时更新和准确性。
看板管理应用范围
生产现场管理：用于实时掌握生产进 度、品质状况等信息
精益生产工具
价值流图：识别浪费和改进机 会
5S管理：保持现场整洁有序
目视化管理：直观展示信息， 提高工作效率
持续改进：不断寻求改进机会， 提高生产效率和质量
5S管理实战培训
5S管理定义
整理（Seiri）：区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉 整顿（Seiton）：将需要的物品分类放置，保持整齐有序 清扫（Seiso）：定期清扫工作场所，保持干净整洁 清洁（Seiketsu）：维持清洁状态，防止污染和不良现象的发生 素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业素养
通过减少资源消耗来提高效益
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强调消除浪费、持续改进和顾客需 求导向
实现企业价值最大化
精益生产原则
消除浪费：识别并 消除生产过程中的 浪费，提高生产效 率
持续改进：不断寻 求改进机会，持续 优化生产过程
尊重员工：重视员 工的建议和意见， 激发员工的积极性 和创造力
客户需求导向：以 客户需求为导向， 提高产品质量和客 户满意度
销售流程：从 客户询价到合 同签订、订单 处理、发货和
收款等环节
采购流程：从 供应商选择到 采购计划、订 单下达、验收
入库等步骤
库存管理流程： 财务管理流程：