汽机停机操作票(修改后滑停)
汽轮机停机操作票
9 转速到零投入盘车。
10 真空到零停止轴封送汽，停止轴封冷却器
11 打开电动门后疏水（1#机 2#电动门；2#机 4#电动门；3#机 2#电动门）
12 冷油器出口油温降到 35℃时，关闭冷油器入口水门
13 排汽温度降到 60℃以下时，停止凝结水泵
14 当排汽温度降到 50℃以下时，停止循环水系统
1
年月 日 停机原因
计划时间 操作结束 对停机的有关要求：
# 汽轮机停机操作票
下令人 受令人 月日 月日
四班作业长
下令时间
班长
受令时间
时 分汽轮机开始减负荷
时 分发电机解列
#电站
停机操作顺序
顺序
内
容
完成时间 记号 操作确认
1 联系化产锅炉及干熄主控岗位，减温器倒换为减温减压器运行
2 试验辅助油泵、事故油泵正常，联系锅炉、水站岗位汽机准备停机
停机记事：
3000
转速（转/分）
2500
2000
1500
1000
500
惰走曲线
0
5
10
操作人：汽轮机副值班员 作业长：
15
20
25
30
35
39
时间（分）
监护人：汽轮机主值班员 编 号：
2
3 以 300KW/分的速度减负荷
4 负荷减到零时通知高配岗位，发电机解列
5 监视并确认辅助油泵启动正常，打闸停机
6 打开凝结水再循环门 关闭主蒸汽电动门（1#机关闭 2#电动门；2#机关闭 4#电动门；3#机关
7 闭 2#电动门） 关闭主抽二级进汽门，调整一级进汽门、轴封进汽门（调整射水泵出口
8 手动阀门）
汽轮机开机及停机操作票1
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
11
转子完全停止后，立即投入盘车装置：
（1）将脱扣扣住
（2）开启润滑油考克
（3）合上电动机电源开关，注意盘车正常
记录汽轮机静止时间____时____分，惰走时间____时____分，投盘车时间____时____分，盘车电流____A。
12
转子静止后应维持汽封冷却器风机运行5分钟，然后停用汽封冷却器风机，停用凝结水泵。
1100r/min快速平稳过临界2500r/min检查5-10分钟
匀速升到3000r/min 10分钟
3000r/min下暖机.检查及并网15分钟
注：1.过临界不得停留，振动≯10s。
2.热态启动5～10min升速到3000r/min。
3.温态启动10～20min升速到3000r/min。
（注：热态升速率以内上/下缸壁温每分钟上升1～3℃为原则）
13
开启汽缸及主蒸汽管道的疏水阀。
14
当后汽缸温度升至最高后下降1～2℃时，关闭凝汽器循环水进、出水阀。
15
冷油器出口油温降至35℃时，关闭冷油器进水阀。
16
发电机进风温度降至25℃时，关闭空气冷却器进水阀。
17
当排汽温度降至50℃或从最高温度下降2℃后，可以停止循泵运行。
滑停操作票
1）上水前汽包事故放水电动门解除联锁。
2）水位上至+1000mm后，停止上水，观察汽包水位下降情况，如下降较快及时并进行检查并设法消除。
6
锅炉停止上水后，开启省煤器再循环，加强汽包壁温差监视。
注意：在锅炉带压放水时，关闭省煤器再循环电动门。省煤器泄露情况存在时，严禁开启省煤器再循环。汽包壁温差超限时，汇报值长决定是否关闭省煤器再循环。
5
手动MFT。
6
及时关闭各油枪手动支门和来回油跳闸阀前后手动门。
7
转速降到1200r/min时，检查顶轴油泵联锁启动，油压正常 MPa。记录各瓦顶轴油压力：顶轴油母管压力 Mpa，#3瓦 MPa、#4瓦 MPa、#5瓦 MPa、#6瓦 MPa。
转速降到300r/min时，开真空破坏阀破坏真空
排汽压力降至60KPa，检查关闭主、再蒸汽管道疏水。
b) 当调节级后蒸汽温度降到低于高压内缸调节级处法兰内壁金属温度30℃时应暂停降温；
2.6
蒸汽温度与金属温度差值：在-10℃以内，实际值： ℃。
3
随机组负荷的降低，停止磨煤机运行，同时注意风量的调整。
注意：负荷150MW时，解除解除送风自动，根据氧量，手动调整送风量。防止低风量引起MFT动作。
联系热工将汽包水位保护扩展至±300mm。
1
打闸前人员安排：
1、机头安排一人做好机头打闸预想。
2、零米安排一人检查高排逆止门，做好进汽门、抽汽门或高排逆止门卡涩，机组转速上升，就地停运抗燃油泵预想。
3、盘前安排电气操作人员两名，做好逆功率保护不动作，220KV开关不跳开预想，确认高中压主汽门、调阀关闭。确保发电机不逆功率运行。
2
记录打闸参数：
6
根据汽轮机自密封情况，检查轴封汽源切换至辅汽W，将厂用电倒为# 启备变接带。
汽轮机停机操作票
解除射水泵联锁，停止射水泵。
15
开启汽机本体、导汽管及各级抽汽逆止阀前疏水。
16
转速下降到1000r/min时，检查顶轴油泵应自启。
17
转速下降至200－300r/min，适当开启真空破坏门，控制转速到零，真空到零。
18
停止向轴封供汽。
19
转子静止，惰走时间为：
20
投盘车。
21
停用汽封加热器。
22
5
负荷Kw时切除低压抽汽。
6
根据各级抽汽压力逐渐停用各级加热器。
7
关闭高压轴封漏汽至汽平衡，调整均压箱压力、凝汽器水位。
8
负荷降至零，切除“发电机故障”保护。
9
发电机解列。
10
根据需要维持汽轮机转速，做危急保安器注油试验或超速试验。
11
切除汽轮机各有关保护。
12
启动高压油泵。
13
手打“手动停机解脱阀”停机，注意自动主汽门、高低压调速汽门、抽汽逆止阀应迅速关闭，汽机转速应下降。
汽轮机停机操作票
NO.
发令人：发令时间：年月日
开始时间：月日时分结束时间：月日时分
操作任务
执行
序号
操作内容
时间
1
接到值长停机命令，与主控、锅炉、及化水等岗位联系准备停机。
2
试验高压油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、顶轴油泵及盘车电机。
3
根据热负荷情况投双减。
4
联系电气减电负荷，减负荷率为250KW/min，同时根据情况逐渐减少热负荷。
备注
操作人：监护人：班长：值长：
关闭电Байду номын сангаас主汽门，开启门后疏水。
23
停发电机空冷器。
2号机滑参数停机操作票
2号机滑参数停机操作票单位：操作票编号：操作开始时间：年月日时分结束时间：年月日时分操作任务#2汽机滑参数停机时间序号操作项目执行情况1 接值长令：#2机组滑参数停机2 通知化水、燃运、电气、锅炉专业，2号机组准备滑参数停机3 全面统计2号机组缺陷4 确认2号机供轴封、除氧器、小机备用汽源管道热备用正常5 检查2号机辅联与临机联络门全开或启动锅炉来汽备用正常6 确认再热冷段供汽封管道热备用正常7 检查2号机电泵稀油站工作正常，电泵备用良好8 实验2号机主机交流油泵，电流 A ,启动前后润滑油压/Mpa9 实验主机直流事故油泵，电流A，启动前后润滑油压/Mpa10 实验2号机高压启动油泵，电流 A11 实验2号机A、B顶轴油泵、电流 A 顶轴油压力Mpa12 空试2号机盘车电机，电流 A13 做2号机高中压主汽门、调门、抽气逆止门活动试验动作正常14 检查开启2号机手动疏水门15 切换2号机辅联汽源至临机或者启动锅炉来汽16 检查汽封压力、温度正常，冷段至汽封备用正常17 接值长令：2号机开始减负荷18 机组负荷降至250MW，主机阀门控制方式由顺序阀切至单阀控制，切阀后稳定几分钟19 负荷降至230MW，切除协调控制，汽机切为基本方式，根据主汽压力、温度，全开高压调门20 根据滑参数停机曲线，降压、降温减负荷21 确认机组振动，运行各参数、控制指标正常，机组停机过程中各参数控制指标如下：主再热蒸汽温降率≤1℃/min，主汽压＜0.1MPa/min。
汽缸金属的温降率：0.5～1℃/min。
负荷下降速度：3~5MW/min。
主、再热蒸汽温差控制在17℃以内，并且至少要有56℃的过热度。
调节级后汽温不低于金属温度30℃，否则应暂停降温。
22 在整个滑停过程中要严密监视汽轮机差胀、轴向位移、上下缸温差、各轴承振动及轴瓦温度在规程规定的范围内，超过限值要打闸停机23 减负荷过程中，检查2号机轴封汽源切换正常，检查高压汽封母管压力、温度正常24 负荷低于200MW，2号机真空、循环水温升正常，及时停运一台循环水泵，保持一台循环水泵运行25 锅炉疏水切至凝汽器时，注意凝汽器真空及水位变化26 切换2号机小机汽源，由四抽切至辅联供汽，切换前注意检查小机备用汽源暖管正常27 注意监视给水流量的变化，流量＜500t/h后，及时停运一台汽泵，维持一台汽泵运行28 维持凝结水系统运行正常，必要时开启凝结水再循环调节29 将主汽温滑至500℃以下30 负荷降至30％额定负荷，检查低压疏水阀门组开启，否则手动开启。
汽轮机停机操作票
12 发电机解列后，注意汽机转速变化，观察调速系统是否能维持空负荷运行。 13
14 转速降到2500r/min以下时，高压油泵应自投（联锁投入时）否则手操启用油泵。 15 解除射水泵联锁后即停用，稍开并调整真空破坏门，使转速和真空同步接近“0”。 16 当真空降到-20KPa时，停用汽封减压减温装置，关闭蒸汽串联进汽门。 17 转子静止后，启用盘车电流在7A左右，并记录惰走时间（正常为30～32分钟），对 盘车电流大小，惰走时间长短与正常比较，发现异常查明原因。
9 负荷降到4MW时，开启凝水再循环水门，及时调整并保持凝汽器水位正常。 10 负荷降到接近0时，关闭低加出水门，同时联系电气要求发电机“解列”。 11 如负荷减不到0时，应查原因，与此同时关闭电动主汽门或隔离汽门，否则汽机不得 解列。 打闸停机后检查主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应关闭，手关自动主汽门手轮，关 闭电动主汽门。
18 启用低压交流油泵，解除高压油泵联锁后停用油泵，汽机处于盘车状态运行。 19 解除各保护装置及总保护,关闭电动主汽门和主蒸汽隔离门。 20 停用轴加，拉下轴封抽风机电机开关，关闭轴封抽风机的进汽门。 21 轴封加热器外壳温度降低后，解除凝水泵联锁，关闭凝水至给水泵密封水门，停用 凝水泵。
22 当油温度低于35℃时，关闭冷油器进出水门，停用排油烟机。 23 当排汽缸温度降到50℃时，关闭凝汽器循环水两只电动进水门。 24 开启下汽缸和自动主汽门后导汽管串联疏水门，开启凝汽器热井放水门。 25 根据锅炉要求，解除给水泵联锁，停用给水泵。 机组停用时应做好防止冷汽、冷水进入汽机本体的措施。 检查并关闭下列阀门：①.除盐水加水门②.凝结水至给水泵水密封门③.二级抽汽至 26 除氧器手动门④.一级抽汽供热电动门和电动调整门等⑤.除氧器汽平衡至均压箱进 汽门⑥.新蒸汽至汽封减压减温串联进汽门等。
#1抽凝汽机停机操作票
停机后全面检查：检查除盐水至喉部阀门是否关严；检查排汽缸温度是否上升，是否有汽漏入汽缸；检查盘车是否正常工作；内部是否有异声。
备注：
9
打闸停机后，当主油泵出口油压开始下降时，应密切注意高压油泵是否及时投入正常运行，确保润滑油压不低于0.055MPa，若高压油泵工作不正常时，应及时投入事故油泵。
10
在惰走期间，应注意测听汽轮机内部及轴封的声音，记录惰走时间（如遇到紧急情况威胁设备安全，需要加速停机时，应立即破坏真空）
11
当转速降至600rpm左右时，可稍开真空破坏门，必须控制转速到零真空到零。
热电有限公司
#1汽轮机停机操作票
操作开始时间年月日时分
操作结束时间年月日时分
值长：全能:主值:序号Fra bibliotek√操 作 内 容
1
接值长令，做好停机的准备工作；
对机组进行全面检查，将发现的各类缺陷登记；
试验各台油泵，必须有一台辅助油泵或事故油泵能正常投入运行；
检查自动主汽门门杆应无卡涩现象；
通知电气、锅炉准备停机。
12
真空到零后停止向轴封送汽，停均压箱及汽封加热器。
13
热井水位正常后停凝结水泵。
14
在转子完全静止后，应立即投入盘车装置，保持高压油泵连续运行2～3小时，冷却调速器等部件，然后切换为交流润滑油泵，连续盘车，直至机组完全冷却。
（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4－5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）
2
减负荷：在减负荷过程中，注意检查调门门杆是否卡涩；
调节冷油器出口油温在35～45℃之间；
调节空冷器的空气温度在正常范围内；
调节热井水位；
汽机及辅机启停操作票
东营金茂铝业高科技有限公司汽机专业标准操作票编制审核批准东营金茂铝业高科技有限公司热电厂目录序号内容1 滑参数冷态启动# 汽轮机2 滑参数停止# 汽轮机3 额定参数冷态启动# 汽轮机4 额定参数停止# 汽轮机5 启动# 冷水泵6 停止# 给水泵7 额定参数投入# 机高加8 额定参数停止# 机高加9 凝汽器运行中半边投入10 凝汽器运行中半边停止11 投入# 机# 冷油器12 停止# 机# 冷油器15 投入低压减温减压器16 停止低压减温减压器17 投入# 除氧器18 停止# 除氧器19 投入# 循环水泵20 投入# 凝结水泵21 投入# 射水泵22 额定参数投入# 低加23 额定参数停止# 低加年月日发令人：操作人：监护人：操作任务：滑参数冷态启动# 汽轮机操作前向联系过序号操作内容执行1.接班长准备开机命令。
2.联系热工送上各仪表、信号及保护和控制装置电源。
3.联系电气各电机测绝缘合格并送电。
4.联系热工各调节门、电动门送电，实验开关正常。
5.根据机组需要，作相关机组冷态实验及阀位标定。
6.凝汽器补水至4/5，射水泵水池水位正常。
7.联系班长启动# 循环泵，检查凉水塔水位正常。
8.轴封供汽系统暖管至均压箱，开疏水至凝汽器。
9.根据情况除氧器加热、给水泵暖泵。
10.根据锅炉要求启动# 给水泵，高加注水。
11.启动交流润滑油泵运行正常，投入交、直润滑油泵联锁。
12.启动排烟风机。
13.投入# 冷油器油侧运行，调整油温正常35-42℃。
14.投入盘车装置运行，盘车电流A。
15.启动# 控制油泵，投入控制油泵联锁，视情况投电加热。
16.根据需要切换调速油泵提油温（同步器复位）。
17.启动# 凝结泵。
18.启动# 射水器，投射水泵联锁。
19.启动# 轴加风机，向轴封供汽。
20.开启主蒸汽管道疏水排地沟门，分段疏水。
21.缓慢开启来汽电动门，开启电动主闸门前疏水排地沟门。
22.开启主闸门后疏水排地沟门，缓慢开启电动主闸门，自动主汽门前管道暖管不小于10分钟。
停机操作票
对油枪逐个进行吹扫，确认各油枪残火已熄灭、残油已吹净，关闭各油枪进油、吹扫蒸汽手动门，关闭燃油跳闸阀前、后截门，并停止空预器吹灰。
38
根据汽轮机润滑油温情况，调整冷油器冷却水。
39
真空在－80Kpa以上，给水泵密封水由水封筒改排地沟。
40
退出连续排污。
41
锅炉熄火后，炉膛吹扫5分钟，停运引、送风机。
33
将机组有功、无功负荷减到零后，汽轮机打闸；检查高中压主汽门、调门、抽汽逆止门和电动门、高排逆止门全部关闭。锅炉MFT动作正常；检查发电机联跳正常，否则立即检查有功是否到零、电度表是否停转或逆转后，再将发电机与系统解列。
34
检查高低压旁路系统已退出。
35
根据发电机氢温，关闭氢冷器进出水门。
36
锅炉熄火后查各油枪退出，各油枪进油、吹扫蒸汽气动阀关闭、燃油跳闸阀关闭。
57
锅炉不需再上水时停运#1汽泵前置泵，停止除氧器加热。
58
停炉18 h后，汽包上下壁温差不大于40℃，可根据需要启动吸风机快冷，若汽包上下壁温差大于40℃，应间断启动吸风机。
59
炉膛烟温小于150℃时，解除火检冷却风机联锁，停运#火检冷却风机
60
空预器入口烟温低于120℃，停止空预器运行。
61
当汽包金属温度低至180℃左右，汽包内压力小于0.8Mpa，汽包上下壁温差不大于40℃时，可进行带压放水。
停运#循环水泵。
72
73
74
75
备注：
（注：√表示已执行，×表示未执行。执行人执行每项操作后应立即签名。若有未执行项，在备注里说明原因。）
填票人：操作人：监护人：值班负责人：
42
联系化学停止锅炉汽包加药泵运行，加药泵停运后关闭汽包加药门。
停机操作票(汽机)
1#汽轮机停机操作票
编号：
20 年 月 日 发令人：
操作人：
操作开始时：
发令时间：
接令人：
监护人：
操作结束时间：
序号
操作内容
√
1 联系炉、电、化水值班员作好停机前准备。
2 试启高压电动油泵、交、直流润滑油泵正常后，投入联锁。
3 空试盘车电机正常后停运。
4 以1.5MW/4min减负荷至11MW，稳定运行15分钟，注意调整热井水位、均压箱压力、给水压力。
5
11MW时通知锅炉退高加，关高加进汽，关高加疏水至除氧器、至低加门，稍开高加疏水排地沟门 。
6 1.5MW/4min逐渐减负荷至8MW，注意除氧器压力，调整给水泵再循环。 7 8MW时切换轴封汽源为新蒸汽。
8
5MW时，注意开大凝结水再循环，关小凝结水至除氧器电调门，保证热井水位正常，并关闭除氧 加热蒸汽电调门，退出二抽。
9 减负荷或停机过程中，保证均压箱压力正常，若排气温度＞65℃，投入后汽缸喷淋减温水。 10 退高压油泵联锁，启动高压油泵（若润滑油压过低会使油泵自启，应再启动交流润滑油泵）。 11 负荷减至0，解除“发变组故障保护”，通知值长发电机可解列。 12 发电机解列时，注意汽机转速（若转速飞升立即室内停机），就地打闸。惰走时间( )分钟。 13 退出射水泵联锁，停止射水泵、管道泵以及射水箱补水。 14 关闭凝结水上除氧器门、全开凝结水再循环门，维持热井水位。 15 停运塔风机，退循环水泵“联动”，保留一台循环水泵运行。 16 关闭电动主汽门，适当开启主汽管道、抽汽管道、汽机本体疏水。 17 500rpm时，适当开启真空破坏门，保证转速到0，真空到0，停轴封供汽。 18 转子静止后立即投入电动盘车并投联锁。 19 退出EH油泵联锁，停运EH油泵，切除“低油压”“ETS总投”外其它保护，复位ETS。 20 盘车30分钟后，启交流润滑油泵，停高压油泵。 21 根据锅炉要求，退出“联动"，停运给水泵，并关闭凝结水至机械密封冷却水门。 22 关闭空冷器进水总门。 23 冷油器出口油温在30℃以下，关闭冷油器冷却水。 24 停机2小时后停运凝结水泵，检查凝汽器水路关严，确保不满水。 25 排汽温度50℃以下，退出“联动”，停运循环水泵。 26 调节级缸温低于120℃，停止盘车。 27 切除“低油压保护”“ETS总投”，停润滑油泵、排烟风机。 28 操作完毕，汇报领导
汽轮机滑参数停机操作票
编号：第1页共8页操作开始时间：年月日时分终了时间：年月日时分操作任务：# 汽轮机滑参数停机顺序操作内容已执行操作时间一、操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）1 人身伤害方面：1.1 触电：电机电缆破损，接线盒脱落或电机外壳接地不合格;电机外壳带电等，造成人身触电。
1.2 外力：转动部件及异物飞出;被转动机械绞住;电缆头爆破等，造成人身伤害。
1.3 烫伤：高压加热器的高温、高压汽水管道的法兰、阀门、安全门、水位计等处漏水、漏汽，造成烫伤。
2 防止人身伤害方面的措施：2.1 防止触电的措施：检查电机电缆、接线盒是否完整，如有异常应停止启动；电机停运15天及以上，启动前应测电机绝缘合格，或出现电机进水异常情况，启动前应测试电机绝缘合格；检查接地线良好。
2.2 防止外力伤害的措施：检查联轴器防护罩完整，安装牢固；转动设备启动时，就地人员必须站在电机轴向位置（竖立安装的泵，人员站在防护栏以外）；着装必须符合现场工作人员着装要求。
2.3 防止高温高压汽水管道的法兰、阀门、安全门、水位计等处，引起烫伤的措施：发现高温高压汽水泄漏时，应及时隔离并停止供汽供水;尽量避免靠近漏汽漏水点;检查高温、高压汽水管道保温齐全。
3 设备损坏方面：3.1 电机绝缘不合格，造成电机烧毁。
3.2 带负荷启动，造成转动设备电机烧毁。
3.3 油位低，油质不合格，造成转动设备轴承损坏。
3.4 冷却水压力低或中断，造成轴承损坏。
3.5 电机冷却水压力低或断水，造成电机损换。
3.6 汽轮机轴承缺油、油质不合格，损坏轴瓦。
3.7 机组停机过程中振动异常。
3.8 机组停机中，冷汽、冷水进入汽轮机，引起上下缸温差大，造成汽缸变形，转子弯曲。
4 防止设备损坏方面的措施：4.1 防止电机绝缘不合格，造成电机烧毁的措施：电机停运15天及以上，启动前应测电机绝缘合格。
4.2 防止带负荷启动，造成电机烧毁的措施：启动前检查出、入口门位置正确；检查电机处于静止状态；启动后电流在规定时间内不返回，立即停编号：第2页共8页泵；启动运行后超过额定电流110%时，应立即停泵。
汽轮机滑参数停机操作票
待金属温降速度减慢，主蒸汽的过热度接近50℃时开始滑降主蒸汽压力。
9.
一般主蒸汽压力平均下降速度控制在0.02-0.03MPa/min。
10.
在降温降压过程中，应随时保持气温有50℃以上的过热度，以保证主蒸汽不致带水进入汽轮机内
11.
主汽压力降至3.14MPa,汽机负荷12000KW.
12.
主汽压力降至3.04MPa,汽机负荷10800KW.
47.
停机后应严密监视热井、除氧器，防止汽轮机进水。
48.
操作结束，汇报（）并做好记录。
备注：
当发电机负荷到零时退出发电机主保护，通知电气解列发电机。
31.
发电机解列后启动高压油泵，手拍危机遮断器或按远方停机按钮。记录转子惰走时间（）分钟
32.
检查自动主汽门、调门、旋转隔板及抽汽逆止门立即关闭，汽轮机转速应下降。
33.
关闭电动主汽门及来汽总门，检查其旁路一二次门关闭。开启防腐门。
34.
调整关闭射水泵出口门，注意真空不应下降太快。停运射水泵。
3.
以5T/min速度减小热负荷。
4.
当电负荷减少到7MW时退出高加运行。
5.
联系锅炉维持主蒸汽压力不变，缓慢滑降主蒸汽温度，一般平均降温速度控制在1.5-2℃/min。
6.
在降温过程中应控制调节级汽室的蒸汽温度与该处上汽缸金属温度之差不超过50℃，金属温度下降速度不超过1.5℃/min.
7.
开启来汽总门前疏水门、电动主汽门前疏水门、自动主汽门前疏水门。
35.
在过临界转速时应使其迅速平稳通过，尽量减小通过临界转速时间。
36.
当真空到零时转速也应到零，关闭均压箱汽源，停止轴封供汽，停运轴封风机。
300MW汽轮机滑参数停机操作票1
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
□监护操作□单人操作
单位：编号：
（注：√表示已执行。
若有未执行项，在备注栏说明原因。
）
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
大唐灞桥热电厂热力机械操作票□监护操作□单人操作
操作人：监护人：（单元长）运行值班负责人：
第页共页
热力机械操作危险点控制措施票。
#1锅炉配合汽机滑停操作票
试投#1炉风道燃烧器，着火正常，保持一台燃油泵运行，调整供油压力2.0 Mpa
4
试验#1炉事故放水电动一、二次门开关正常
5
校对#1炉各水位计一次，水位计指示正常
6
倒辅汽由#2炉供，#2炉不能提供辅汽的情况下安排启动锅炉运行并入辅汽系统
7
通知辅控主值控制#1炉煤仓煤位不超过3米
8
检查电动给水泵辅助油泵运行正常，电动给水泵良好备用
27
锅炉两侧平均床温降低到100℃只保留一台引风机，停运其他所有风机，联系检修开启炉侧人孔门对锅炉进行通风冷却
28
锅炉两侧平均床温降低到60℃停运运行引风机
29
#1炉空预器入口烟气温度降低到120℃停运空气预热器
30
全面检查所有设备系统无异常，汇报值长#1炉停炉结束
以下空白
备注：
第项由操作，监护人，值长，
第项由操作，监护人，值长，
第项由操作，监护人，值长，
（注：√表示已执行。若有未执行项目，在备注栏说明原因）
操作人：监护人：值班负责人:值长：
调兵山发电有限责任公司危险点控制措施
操作任务：#1锅炉配合汽机滑停操作操作票编号：
序号
危险点
控制措施
1
减负荷时，汽温降低过快
控制主蒸汽温度下降速度，及时恰当的调整减温水，风煤配比要合适，使燃烧正常。
23
#1炉汽包压力降到0.5MPa开启定排手动门、省煤器入口联箱放水门和事故放水电动调整门、气动门对锅炉进行放水
备注：
第项由操作，监护人，值长，
第项由操作，监护人，值长，
第项由操作，监护人，值长，
（注：√表示已执行。若有未执行项目，在备注栏说明原因）
操作人：监护人：值班负责人:值长：
停汽机操 作票
开始时间： 操作任务： 年 月 日 时
机
操
作
票
编号： 年 月 日 时 分
分，终止时间：
#汽轮机停机
下令人 监护人 序 号
操 作 人 值班负责人 项 值 长 目
1
联系调度室、升压变、主任、值长，弄清停机原因、停机时长短 、机号。
2
按每分钟200-300kw的速度逐渐减卸机组负荷，相应调整汽封调节 阀保持信号管略微冒气和冷凝水位60-70刻度处。
6
关闭抽气器蒸汽、抽气器水封阀、停冷凝泵开启疏水膨胀箱疏水阀 。（若短时间内要重新起机，可不开启疏水箱疏水阀）
7
拉出同步器限制销手动同步器至零，停机1小时后汽缸温度不超过 50度时停运循环泵，停机3小时后停电动油泵。
3
发电机解列后关自动主汽门至1/3刻度处，手打危急保安器或紧急 停车按钮停车，自动主汽门关闭后手动关紧主汽门。
4
根据转速下降速度调整主抽气器蒸汽阀保证速度与真空同时为零， 控制冷凝水位，无法保证水位时关严去除氧器门全开再循环门。
5
注意主油泵出口油压低于0.054后电动油泵是否正常开启，否则应 及时手动开启，速度为零后每隔15-20分钟盘动转子180度，持续24 小时，记录惰走时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发令时间： 值长： 停机时间 ： 下班完成时间 ： 序号 1 2 3 4 5 年 监护人： 日 时 日 分 时 操 月 日 时 操作人： 至 日 时 分 分 作 惰走时间： 内 容 分 执行 情况 分
接值长停机命令，联系电气、锅炉和汽机有关岗位做好停机准备工作。将所有DCS软手操切换 成硬手操。 检查并调整螺栓加热联箱进汽阀及疏水阀,使螺栓加热装置具备投入条件。 试转交流润滑油泵，直流润滑油泵正常及试盘车电机正常。 经值长同意，在DEH主画面解除热负荷，电负荷不应超过45MW。 低加随机滑停 联系锅炉控制主蒸汽参数下降速度，以每分钟1000KW的速度将负荷降至40MW，稳定20分钟 后，进行滑降压力和温度。
6
汽压Mpa 8.83~4.00 4.00~1.86
降压速度Mpa/min 0.05 0.01
汽温℃ 535~435 435~280
降温速度℃/min 1~1.5 1
时间min 80 155
7 8 9 10 11
滑停过程中，主蒸汽过热度保证50℃以上时可以不开启各疏水，若过热度低于50℃，应开启主 汽管、导管、汽缸、及调门等疏水。 滑停过程中，若主蒸汽温度急骤下降50℃则应立即打闸停机。 在降压、降温过程中，高压调门应逐渐全开，保证汽轮机能够全周进汽。 负荷降至30MW，联系锅炉停用高加，给水走旁路。 负荷降低过程中，应开再循环并经常调节凝汽器水位，调整轴封压力. 滑停过程中严格控制下列参数 序号 1 2 3 4 内容 主蒸汽温度下降速度 主蒸汽压力下降速度 汽缸金属温度下降速度 自动主汽门温度下降速度 上、下汽缸温度差 螺栓低于法兰温度 法兰内、外壁温度差 排汽温度 主蒸汽过热度 高压缸胀差 控制数值 1～1.5℃ 0.01～0.05MPa/min <2℃/min 4~6℃ <50℃ <35℃ <50℃ <60℃ >50℃ 1.0～2.5mm
执行 时间
执行 时间
12
5 6 7 8 9 10
序号
ห้องสมุดไป่ตู้
操
作
内
容
执行 情况
13 14 15 16 17 18 20 21 22 23 24 26
密切注意轴封压力自动工作情况,当汽缸内壁温度低于300℃,轴封压力低时,调用相匹配的轴封 汽源。 负荷降至10～15MW时就可投入法兰螺栓加热装置，控制胀差在0.5～1.5之间。 当主蒸汽参数滑至要求数值时,稳定一段时间后,启动交流润滑油泵,投入直流润滑油泵联锁,手打 危急遮断器,检查主、调门及抽汽逆止门关闭严密，电负荷到零或出现逆功率运行，通知电气解 列发电机。 接电气“已解列”通知后，检查汽轮机的转速应下降。 汽机打闸、发电机解列后，注意正确记录汽轮机的惰走时间，当汽轮机的转速降至500rpm时， 投入顶轴油泵。轴静止，投盘车。8小时以内禁止停盘车。测大轴挠度，当调节级汽缸下侧温 度小于200度时可改为定时盘车（180度／30分），小于120度停盘车。 根据需要解除有关热工保护。 开启导汽管疏水阀，关闭电动主汽门（两只），开启防腐汽门，并联系锅炉关隔离门，将所有 疏水导排启动疏水母管。 停用空冷器，适时停除氧器、冷油器供水。排汽温度小于50度停循环水。根据排汽温度适时停 凝泵。 在连续盘车时间内，如发现转子停转，应在重新盘车前先盘动180° 待直轴后（时间为因故未盘 车时间），再投入连续盘车。 盘车停用后，停交流润滑油泵。 停机后，全开汽机本体，调门、抽汽逆止门、主汽门、主汽管道等疏水,注意防止冷气冷水进入 汽轮机。