N12-35-1汽轮机组安装方案要点
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案第一节：引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电、石化和工业生产等领域。
为确保汽轮机安装过程的安全和高效，本文将详细介绍汽轮机的安装施工方案。
第二节：前期准备1. 设计方案评审：在正式施工前，对汽轮机的设计方案进行全面评审，确保各项工程参数和技术要求能够满足安装要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的汽轮机设备和附件，并进行质量检查和验收。
第三节：基础施工1. 地基处理：对汽轮机设备的安装场地进行地质勘察，确保地基稳固。
根据勘察结果，进行地基处理，如加固、排水等。
2. 基础施工：按照设计要求对汽轮机的基础进行施工，包括基础桩的打设、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
第四节：设备安装1. 主机安装：进行汽轮机主机的吊装、定位和固定。
在吊装过程中，严格按照安全操作规程，确保吊装过程的稳定和安全。
2. 辅助设备安装：对汽轮机的辅助设备进行安装，如冷却水系统、油系统、通风系统等。
确保设备之间的连接紧密可靠。
第五节：管道连接1. 蒸汽管道连接：按照设计要求对汽轮机的蒸汽进出口管道进行连接。
采用合适的材料和焊接工艺，确保连接的密封性和耐压性。
2. 冷却水管道连接：对汽轮机的冷却水进出口管道进行连接，确保冷却系统正常运行。
第六节：电气布线1. 电气设备安装：按照设计要求对汽轮机的各类电气设备进行安装，如发电机、控制柜等。
2. 电气布线：进行汽轮机电气系统的布线工作，包括电缆敷设、接线盒安装等。
确保电气系统的可靠性和安全性。
第七节：调试运行1. 系统调试：对汽轮机的各个系统进行调试，确保其正常工作。
包括燃气系统、水系统、润滑系统等。
2. 运行试验：进行汽轮机的运行试验，监测其运行参数和性能指标。
根据试验结果，对必要的调整和优化进行处理。
第八节：验收交接1. 安装验收：进行汽轮机的安装验收，检查各项工程是否符合设计要求和技术标准。
2. 资料编制：完成汽轮机安装施工的相关资料编制，包括技术图纸、操作手册等。
汽轮机安装方案
汽轮机安装方案1. 引言本文档旨在提供一种汽轮机安装方案，用于指导和规范汽轮机的安装工作。
在安装过程中，需要遵循相关安全规范，并确保其稳定性和可靠性。
2. 安装地点选择在选择安装地点时，需要考虑以下因素： - 地点应远离居民区和环境敏感区，以减低噪音和污染的影响。
- 地点应具备足够的空间容纳汽轮机设备及其附属设备。
- 地点应便于供应汽轮机所需的动力源和冷却介质。
3. 安装设备选择在选择安装设备时，需要考虑以下因素： - 选择适当型号和容量的汽轮机，以满足预期的功率需求。
- 选择高质量的汽轮机设备，以确保其可靠性和寿命。
- 考虑汽轮机的可维护性和维修便利性，在选择设备时应优先选择易于维护和维修的型号。
4. 安装前准备工作在进行安装之前，需要完成以下准备工作： - 清理安装地点，确保地面平整，无障碍物，并满足设备布置要求。
- 安装并连接好相应的供电设备和冷却系统，确保其能够满足汽轮机运行的要求。
- 完成必要的施工许可申请和手续，以确保安装过程符合相关法规和标准。
5. 安装步骤5.1 设备搬运和安装•使用适当的起重设备和工具将汽轮机设备搬运到安装地点。
•遵循设备制造商提供的安装指引，将汽轮机设备安装在预定的位置上。
•确保汽轮机设备与附属设备之间的连接正确，并进行必要的固定和密封。
5.2 接口管理•根据设计要求，连接管道和系统接口，确保流体和能量的正常传递和控制。
•进行管道的测试和检查，排除任何潜在的泄漏和故障。
5.3 电气连接•进行汽轮机设备的电气连接，包括电缆敷设、接线和接地操作。
•对电气系统进行必要的测试和检查，确保电气设备的正常运行和安全性。
5.4 调试和试运行•在完成安装和连接后，对汽轮机设备进行必要的调试和试运行。
•确保设备各部分的协调运行，进行性能测试和安全性评估。
•检查并调整设备的运行参数，确保其在设计范围内正常工作。
6. 安全注意事项在汽轮机安装过程中，需要严格遵守以下安全规范： - 在进行搬运和安装操作时，使用合适的个人防护装备，确保工作人员的安全。
汽轮发电机组安装方案
汽轮发电机组安装方案一、引言二、安装前准备1.设计方案：在安装之前，需确立好汽轮发电机组的设计方案，包括发电机组的型号、额定功率、配套设备等。
2.安装地点：选取合适的安装地点，应避免与周围建筑物、管线等造成冲突。
3.基础建设：根据发电机组的重量和振动要求，进行地基加固工程，确保基础稳固。
4.材料准备：准备好所需的安装材料和工具，包括螺栓、支座、膨胀螺栓、密封垫等。
三、安装过程1.发电机组安装：首先将发电机组放置在预先准备好的基础上，并按照设计要求进行定位和固定。
2.引擎连结：将汽轮机与发电机连接，通常采用轮毂连接的方式，确保转动稳定。
3.排布管道：根据设计要求，安装排气管道、进气管道和冷却水管道等，要保证通畅和牢固。
4.电气连接：将发电机组与电网连接，并按照配电系统进行接线，确保电气连接正常。
5.测试调试：完成安装后，进行测试调试，包括零负荷试运行、负荷试运行等，确保发电机组工作正常。
四、安全措施1.安全教育：对参与安装的工作人员进行相关的安全教育，提高安全意识，并指导其正确操作。
2.安全保护：在安装过程中，设置安全围栏和警示标志，确保其他人员不接近作业区域。
3.防火措施：严禁在安装现场进行明火作业，使用防火器材进行防火处理，确保安装现场的安全。
4.紧急应急预案：制定好紧急应急预案，包括意外事故的处理、人员疏散等，以应对突发情况。
五、安装后验收1.检查记录：对安装过程中的关键节点进行检查，并记录相关数据，以备后续参考。
2.功能验收：对发电机组进行功能验收，包括启动、负荷切换、故障保护等。
3.安全验收：检查安装现场的安全措施是否到位，并进行安全验收，确保安全合格。
六、安装总结通过对汽轮发电机组安装方案的详细介绍，我们可以看出良好的安装方案对于发电机组的正常运行起到重要作用。
在安装过程中，需严格按照设计要求进行操作，并做好相关的安全措施，保证安全生产。
只有做好每一个环节，才能确保汽轮发电机组的安装质量和性能。
汽轮发电机安装步骤及要点
部分不得大于边长的1/4，其塞入深度不 得超过侧边长的1/4。
备注
1、对滑销、销槽、低压缸的纵、横向定位锚固 1、用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙,
5
滑销系统结合面检 查、间隙调整
板应检查其尺寸,确认与设备能互相配合,各滑动 配合面应无损伤和毛刺,必要时应进行修刮； 2、沿滑动方向取三点测量,滑销或滑销槽各自三
正
铁件等,应先安装好,防止就位后无法施工。
3、汽缸和轴承座横向水平的测量位置,应在前后
轴封洼窝或轴瓦洼窝处,用精密度不低于
0.02mm/m的水平仪测量。
1、汽缸和轴承座的安装应使其中分面的 标高符合设计要求,偏差应不大于5m m, 台板底面与基础混凝土表面的距离应为 80m m左右； 2、 汽缸与轴承座的横向水平偏差一般 不应超过0.20mm/m；纵向水平以转子根 据洼窝找好中心以后轴颈扬度为准；
孔的堵板及其他锁紧零件均应紧固并锁紧,并按 弯曲度应不大于0.06mm,超过允许值或与
12 汽轮机转子检查 第2.6.3条检查联铀器；
出厂记录出入较大时应通知制造厂研究
2、转子叶片及复环应无松动和损伤,镶装应平 处理。
整,无凸出部分；
3、推力盘外缘端面瓢偏应不大于其半径
3、镶装在轴上的汽封片应牢固,无歪斜和损伤情 的0.01/100,不合格时应研究处理。修整
况。
后,除按照规定复测跳动值外,还须用平
板涂色检查,确认平整光洁,推力盘的径
向跳动值应小于0.03mm。
1、 轴承各水平结合面应接触良好,用
1、 轴承各部件应有钢印标记,以保证安装位置 0.05mm塞尺检查应塞不进。轴瓦下部与
和方向的正确；
瓦座或瓦套必须接触紧密。
2、钨金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷,承力 2、 轴瓦的球面与球面座的结合面必须
汽轮发电机组安装方案
汽轮发电机组安装方案1、施工前的准备1、熟悉汽轮机组的技术文件、设备图纸以及本工程的工艺设计图纸及文件，详细了解机组的结构、特点、安装要求,准备好安装机具、工具和材料。
2、对土建工程配合的要求及基础验收：由于安装工艺的需要必须密切配合土建施工工序进行时,应提前与土建施工单位安排好配合进度,并提出必要的技术要求。
对预留孔洞、预埋铁件、汽轮机发电机基础以及主要附属设备基础与有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要支模尺寸，在土建施工前，应会审土建图与安装图取得一致。
对主要设备还应尽可能事先将施工图、制造厂图纸与设备尺寸核对正确。
3、汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件：（1）主要设备基础及构筑物验收的有关记录；（2）混凝土标号及强度试验记录；（3）建筑物和基础上的基准线与基准点；（4）沉陷观测记录。
4、汽轮机组开始安装时,交付安装的建筑工程应具体下列条件：（1）行车轨道铺好，二次浇灌的混凝土达到设计强度，并经验收合格。
（2）主辅设备基础、基座浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度70%以上,并经验收合格。
（3）厂房内的沟道基本做完，土方回填好。
（4）装机部分的厂房应封闭,不漏雨水,能遮蔽风沙。
（5）土建施工的模板、脚+手架、剩余材料、杂物和垃圾等清除干净。
（6）各基础具有清晰准确的中心线,厂房0米层与运行层具有标高线。
（7）各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各洞孔和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。
（8）厂房内的排水沟、泵坑、管坑和集水井清理干净，并将水排至厂房外。
（9）装好消防设施,具有足够压力和流量可靠清洁水源。
（10）汽机房行车应安装调试完毕。
试吊合格，保证使用。
（11）基础施工完毕，并经有关部门检查验收，符合质量标准。
（12）水源、电源和压缩空气应接到现场，并有安全防火措施。
（13）施工现场要有足够场地，运输道路必须畅通。
（14）现场施工人员必须熟悉说明书，安装图纸，安装单位要配备专人负责和甲方技术人员一起开箱清点设备及安装工艺措施等技术资料。
汽轮发电机安装过程要点分析
汽轮发电机安装过程要点分析展开全文机组安装的好坏及进度将影响整个工程的进度及机组的经济性及安全性。
机组安装流程：冷凝器安装→台板、垫铁和地脚螺栓安装→汽缸、轴承座和滑销系统安装→轴承和油档安装→汽轮机转子安装→通流部分设备安装→盘车装置和减速装置安装→汽轮机扣大盖→基础二次浇灌浆。
汽轮机设备安装由专业设备安装公司承包，依据设计院出具的蓝图施工，在整个安装过程中，汽轮机本体，凝汽器及润滑油管路的安装是关键。
现就以下五个关键安装节点进行分析。
1.1 汽轮机扣大盖（1）在汽轮机安装过程中，有一部分工作在上缸。
为便于安装和清理工作，应将上缸翻身，将应装的零部件装好，应做的辅助工作做好，将上缸翻身，准备试扣盖，并检测上部汽封间隙，方法与下缸相近。
（2）缸盖吊装前应先做试吊工作，经试吊确认无误后，才可正式吊装。
（3）缸盖吊装前，应先将中分面上的大螺栓涂上黑铅粉（润滑脂），而后再装上，接着再把四根导向柱装上，并涂上机油润滑.（4）缸盖起吊时，应将缸盖横向调整至水平状态，纵向水平应与汽缸扬度相吻合。
（5）汽轮机扣大盖操作要领：汽轮机扣大盖前必须完成下列各项并符合要求，且具备规定的安装记录或签证书；垫铁整齐、合格，地脚螺栓紧固；汽缸水平结合面间隙的测定；汽缸的水平扬度及转子轴头扬度，包括凝汽器与汽缸连接后转子轴头扬度的测定；台板纵横销、汽缸立销和猫爪横销的最终间隙测定；内缸猫爪，纵横销和轴向定位销的间隙测定；汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处中心位置的测定；转子最终定位；隔板最终中心；汽封及通汽部份间隙的测定；推力轴承间隙的调整和测定；汽缸内可拆零件的光谱复查；汽缸内零部件缺陷的消除；汽缸内部、蒸汽室内部及管段内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。
（6）汽机扣大盖操作。
清理汽缸内腔、中分面及上盖的导向孔，装好引导柱，并涂上少量机油。
大盖应呈水平状态平稳的扣合。
当大盖下落至距离中分面约150mm时，用压缩空气吹洗中分面，并用尺量四根导向柱处两中分面处距离是否均匀，达到要求后，然后缓慢下落，至即将合拢时将定位销插入，并用手锤打紧。
中小型汽轮机组主要安装要点及注意事项
中小型汽轮机组主要安装要点及注意事项摘要：结合汽轮机的安装施工经验，从施工准备、施工过程的着重注意事项，介绍了中小汽轮机的安装施工的要点。
关键词：接触面，晃度，飘偏，紧力随着国家对环保和可再生资源事业的越来越重视，近两年来，全国各地许多中小型垃圾焚烧发电项目和生物质发电建设项目纷纷上马，进行得如火如荼。
而对于这种工期紧、质量要求高的中小型热电项目的施工建设，也成为了考验一支施工队伍施工管理、组织水平、技术水平和整体素质的重要标志。
作为电站关键动力设备—汽轮发电机组的安装更是其中的重中之重。
因为汽机机组安装质量稍有问题，总个生产系统就无法正常生产，甚至容易造成设备重大事故；所以对于汽轮机组的安装应准备充分，重点把握。
本文结合25MW汽轮机组的安装实践，总结了如下几点经验，与大家共勉。
一、材料和工具准备对于汽轮机本体的安装，材料主要为消耗性材料，一般包括棉纱、汽油、煤油、各种润滑油、密封涂料（目前有汽轮机汽缸中分面专用涂料1、上海新光化工厂604密封胶（用于汽缸中分面可耐温500°C，液态，不凝固），2、北京国电富通公司生产的具有中分面间隙超标补偿性质的MFZ系列汽轮机专用密封胶）、和垫料等。
施工工具可分为以下三类1.普通工具（如：卡钳、刮刀、手锤，锉刀等）2.专用工具（一般是设备随带的工具，如吊转子、汽缸工具，联轴器找正工具，抬轴工具等）3.现场配制的工具（如转子搁架——可利用转子随包装箱的支架改制，隔板架4.专用精密测量工具如外径千分尺（根据汽机和发电机的前后轴颈直径选择量程）、内径千分尺（0——600mm）、百分表、合象水平仪、框式水平仪，平尺、平板等，这些都为较精密的测量仪器，使用前应进行校核或者保证在校核期以内。
二、基础复查和垫铁安装由于汽轮机组的基础预留孔洞较多，相互间距尺寸要求较为准确，因此对土建的施工要求甚高。
为防止基础成型后误差过大，基础浇注前，安装单位与土建单位就应互相配合，核对设备与基础图纸的相关尺寸，在施工过程中，也应检查，以保证基础的质量要求。
汽轮机本体安装施工方案
汽轮机本体安装施工方案汽轮机是一种重要的动力设备，其本体的安装施工方案是确保汽轮机能够正常运行的关键。
以下是一个汽轮机本体安装施工方案的范例，供参考：一、前期准备工作1.确认机组位置和布置，与设计方案进行对比，明确机组的设备基础和相关支承结构的尺寸和位置。
2.检查现场气候条件，确保施工作业的安全性和有效性。
3.准备必要的施工工具和设备，包括吊装设备、清洁工具、扳手等。
二、安装基础和支承结构1.按照设计图纸要求，在机组位置上进行地基扫除，清除杂物。
2.通过测量，确定机组基础的位置和尺寸，并进行标记。
3.按照设计图纸的要求，进行基础的混凝土浇筑和抹平。
4.在基础上进行支承结构的安装，包括底座、台架等。
三、安装汽轮机本体1.进行汽轮机本体的准备工作，包括检查设备是否完好，检查连接件是否齐全，清洁设备外表面等。
2.使用吊装设备将汽轮机本体吊装到机组位置上，并将其放置在基础支承结构上，并使用水平仪和测量工具进行校准。
3.根据设计图纸和设备要求，使用设置螺栓和紧固件将汽轮机本体固定在基础支承结构上。
4.连接汽轮机本体与配气设备、冷却系统、控制系统等相关设备，并进行必要的密封和连接。
四、测试和调试1.完成汽轮机本体安装后，对其运行状态进行初步测试，包括转子的自由旋转、各阀门的开闭、电气设备的正常运行等。
2.进行汽轮机的静态和动态平衡测试，确保转子平衡稳定。
3.对汽轮机进行试运行，进行负荷测试和负载能力测试，确保汽轮机能够正常工作并达到设计要求。
五、安全措施1.在施工中，严格遵守相关的安全操作规程，包括佩戴安全帽、防护设备等。
2.确保施工现场的气候条件和周围环境的安全性，避免发生火灾、爆炸等危险情况。
3.安装过程中，要严格执行质量检查和控制程序，确保设备的安装质量和可靠性。
以上是一个汽轮机本体安装施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
在实际施工中，还需要根据现场的具体情况进行细化和具体操作，并进行相应的质量检查和安全措施的落实。
汽轮机安装细则范文
汽轮机安装细则范文汽轮机是一种使用高温、高压蒸汽驱动的旋转机械，广泛应用于发电厂、化工厂和石化厂等工业领域。
汽轮机的正常安装对于保证设备的正常运行和扩大其使用寿命至关重要。
本文将介绍汽轮机安装的细节和技术要求。
一、安装位置1.汽轮机应安装在坚固平整的地面上，地面的基础应能承受汽轮机的重量和振动。
2.汽轮机的周围应有足够的空间，便于维修和检修操作。
3.汽轮机应远离易燃、易爆和腐蚀性物质，以及高温和高湿度环境。
4.安装位置应便于进气、排气、冷却水和润滑油的供应和排放。
二、基础设计与制作1.基础的设计应符合汽轮机制造商的要求，并符合相关国家标准。
2.基础应采用高强度混凝土制作，强度等级不低于C253.基础应达到稳定和精确的平整度，以确保汽轮机的安装和运行的平稳性。
4.基础的制作和施工应符合相关国家建筑标准，并进行必要的质量检测和验收。
三、安装和调整1.汽轮机的安装应由经验丰富的技术人员进行，确保操作正确。
2.在安装过程中，应遵循汽轮机制造商的操作手册和技术要求。
3.在安装过程中，应注意对各种连接和固定部件进行正确的调整和预紧力，并进行必要的检查和测试。
4.轴承的安装和润滑应符合汽轮机制造商的要求，并进行检查和测试。
5.在安装过程中应注意汽轮机的各种管道的正确连接和密封，以确保系统的正常运行。
四、安全防护1.汽轮机的安装和调整过程中，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人身安全。
2.安装过程中，应对高温、高压等危险部位进行标识和隔离，设置防护栏杆和警示标志。
3.汽轮机的各个部件应进行必要的防护措施，以防止工作人员接触到危险部位和旋转部件。
4.汽轮机安装完成后应对安全措施进行全面检查和测试，确保安全设施的有效性。
五、文件记录1.汽轮机安装过程中的重要操作和调整应进行详细记录。
2.重要的安装和调整参数应记录在操作手册中，并随设备一起交付给用户。
3.安装人员应对汽轮机安装过程中的问题、难点和解决方案进行记录和总结，为以后的安装提供经验。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案汽轮机（Steam turbine）是一种利用燃煤、燃气或核能等能源产生蒸汽，通过高速旋转的涡轮叶片产生机械功的装置。
在汽轮机的安装施工方案中，需要考虑以下几个方面：1.安装场地选择：选择适当的场地安装汽轮机，需要考虑以下几个方面：地理位置、周围环境、泥土条件、基础承载能力等。
应选择离主要能源供应管道和输送系统比较近的地点，便于蒸汽和冷却水的输送。
同时，要确保场地充足，以便容纳汽轮机设备、附属设备和相关的管道。
2.基础设计：汽轮机的安装需要一个稳固的基础来承载设备的重量和振动。
基础设计需要满足相关标准和要求，并且要考虑到设备和结构的重心、重量分布和振动特性。
基础设计时还需充分考虑地质条件和土壤承载能力，采取合适的基础形式，如钢筋混凝土浇筑或钢格构结构。
3.设备安装和调试：在设备安装过程中，应按照厂家提供的安装图纸和施工方案进行操作。
首先要进行吊装和定位，保证设备的稳固安装。
随后，需要在设备上安装液压，疏水和通风管道，并进行密封和接驳。
设备安装完成后，应进行机械设备的调试和试运行，包括各个系统的试运行、性能测试和安全装置的检测。
4.管道安装：汽轮机的安装需要大量的管道系统，包括输送蒸汽、冷却水、给水和排污等管道。
在管道设计和安装过程中，需要根据设计需求和相关标准，选择合适的管道材料，确保管道的可靠性和安全性。
同时，管道的敷设和接驳也需要符合相关规范，充分考虑到热胀冷缩和振动等因素。
5.电气系统安装：汽轮机的安装还包括电气系统的安装和调试。
电气系统包括发电机、开关设备、控制系统和保护设备等。
在电气系统安装过程中，需要合理规划电缆和线路的敷设，并进行电气连接和绝缘测试。
在调试过程中，需要进行电气设备的检测和保护装置的调整，确保电气系统的正常运行。
总之，汽轮机的安装施工方案需要考虑到场地环境、基础设计、设备安装与调试、管道安装和电气系统安装等方面。
只有在所有环节都严格按照规范和要求进行操作，才能保证汽轮机设备的安全运行和优质发电。
汽轮机安装方案范文
汽轮机安装方案范文一、方案背景汽轮机是一种将燃料热能转化为机械能的热机装置，广泛应用于发电、航空、船舶等领域。
其高效、可靠的特点使得汽轮机在能源利用中扮演着重要角色。
为了更好地实施汽轮机的安装，提高其运行效率，本方案针对一台700MW燃气汽轮机进行安装设计。
二、方案目标1.完成汽轮机设备的准确安装，确保全部设备投运。
2.提高汽轮机的运行效率，降低能耗，减少能源浪费。
3.保证汽轮机的长期稳定运行，延长设备使用寿命。
三、方案内容1.设备准备对于汽轮机安装而言，首先需要做好设备准备工作。
包括订购合适的汽轮机、锅炉、发电机等设备，并按照技术要求进行验收。
同时，还应该进行设备的运输、存储等工作，确保设备的完好无损。
2.基础工程3.安装调试汽轮机的安装调试是整个安装过程中的关键环节。
这一阶段包括汽轮机本体的安装、管道布置、仪表安装等工作。
在安装调试过程中，要精确测量、调整各种设备的位置和参数，确保设备的准确安装，保证正常运行。
4.电气工程汽轮机的电气工程是运行过程中的重要组成部分。
包括发电机、控制系统、变压器等设备的安装调试。
在电气工程中，要按照相关标准进行布线、接线，严格遵守安全操作规程，确保电气设备的稳定运行。
5.运行维护四、方案优势1.本方案全面考虑了汽轮机安装过程中的各个环节，确保每个环节都能够精确、高效地完成。
2.在安装调试阶段，严格遵守安全规章制度，确保人员安全，预防设备损坏。
3.通过运行维护，可以及时发现和解决问题，提高汽轮机的运行效率和可靠性。
五、方案实施计划1.设备准备阶段：2个月2.基础工程阶段：3个月3.安装调试阶段：5个月4.电气工程阶段：2个月5.运行维护阶段：长期进行六、方案评估指标1.完成设备安装的准确率：99%2.汽轮机运行效率的提高幅度：5%3.设备运行的可靠性指标：99%综上所述，本方案通过对汽轮机安装过程中的各个环节进行全面设计和落实，能够确保设备准确安装并保证其长期稳定运行。
汽轮机安装检查要点及控制方法
汽轮机安装检查要点及控制方法一、基础沉降观测：汽机安装前应对汽机岛的基础做沉降观测，用全站仪或水准仪观测。
二、基础检查及垫铁安装：1、垫铁凿毛：汽机岛混凝土沿划好的线进行凿毛，用研磨好的垫铁检查凿毛面和垫铁接触情况，用涂色法检查，感观均匀且接触面积达到75%。
2、垫铁安装：垫铁研磨应保证台板与垫铁、垫铁与垫铁接触严密，一般用0.05mm 塞尺塞不进，感观均匀且接触面积75%以上。
三、台板与汽缸轴承座安装：垫铁与台板、台板与轴承座之间用红丹粉检查接触面的面积，感观均匀且达到75%以上；用塞尺检查四周间隙。
四、轴瓦检测：合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，用浸油检查方法，要求不得有分层、脱壳现象。
五、径向轴承（推力轴承）检查：用涂色法检查瓦背与轴承座孔之间、推力轴承与推力盘之间接触面积，用塞尺检查间隙。
六、支承滑销系统：确定联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向，塞尺检查间隙。
七、汽封套和汽封：全部汽封间隙、通流部分间隙应逐个进行测量，用塞尺进行检测。
八、转子安装：测量转子主轴颈配合处轴径的圆度、圆柱度，检查方式用百分表；转子吊装应使用专用工具，吊装时转子应保持水平状态，目测检查。
九、汽轮机扣大盖：扣大盖前，径向轴承、推力轴承各部间隙、汽封及通流部分间隙等，全部用塞尺作最后复查；转子中心位置、水平度、扬度、主要部位跳动值等用百分表复查；然后开始扣大盖，检查上下缸体错变量及密封脂的厚度，根据经验判断，然后做旁站记录。
十、发电机安装：1、轴承的检查、轴承间隙的测量和调整与汽轮机相同。
2、发电机定子与转子磁力中心的调整，用直尺或者肉眼经验判断。
3、联轴器按制造厂的记号对正，无记号时，可使两法兰瓢偏值互补并保证螺栓孔对准，打上标记作为找中心和联轴器最后对正联接的依据；端面间隙测量用塞尺检查且塞尺片数不得超过四片。
4、发电机穿转子，检查间隙，全程旁站，转子不得碰撞定子，强光水电检查。
十一、油系统安装：油管路安装完成，且热工仪表开口安装验收合格后才能进行油循环，要求经过油循环的油脂以送检合格为准。
汽轮机安装施工方案要点
汽轮机安装施工方案要点
1. 工程概述
汽轮机是一种高效的动力设备，广泛应用于发电厂、工业生产以及船舶等领域。
其安装施工是关键环节，决定着设备的运行效率和安全性。
本文将介绍汽轮机安装施工的要点。
2. 施工准备
在开始安装汽轮机之前，必须做好充分准备工作，包括： - 制定详细的安装计划，包括施工流程和时间表； - 准备好必要的工具和设备，保证施工顺利进行； -
对施工现场进行安全评估，确保施工过程安全可靠。
3. 安装前检查
在汽轮机安装之前，进行全面的设备检查非常重要，包括： - 检查设备零部件
的完整性和质量； - 确保设备符合施工图纸要求； - 检查设备的运输和存储过程中
是否有损坏。
4. 安装过程
汽轮机安装过程中的关键要点包括： - 严格按照施工图纸进行安装，确保每个
部件的位置和连接正确无误； - 注意安装过程中的防护措施，避免对设备造成损坏；- 定期进行现场检查，保证施工质量。
5. 系统调试
汽轮机安装完成后，需要进行系统调试，包括： - 检查设备的各项连接是否紧
固可靠； - 检查润滑系统是否正常工作； - 进行空载试运行，确保设备运行正常。
6. 安全注意事项
在汽轮机安装过程中，需要特别注意安全事项，包括： - 严格遵守相关安全规
范和操作规程； - 配备专业的作业人员，确保操作技术过硬； - 防止设备擦碰和倒
塌等意外事件发生。
结语
汽轮机安装施工是一项复杂的工程，需要严谨的计划和操作。
只有严格按照要
点进行施工，才能确保设备安装质量和安全可靠性。
希望本文介绍的要点能为汽轮机安装施工提供一些参考和帮助。
整体汽轮机安装方案
整体汽轮机安装方案1. 引言整体汽轮机是一种常用于发电厂、船舶和工业领域的能源转化设备。
为了确保汽轮机的正常运行和安全性，正确的安装方案是至关重要的。
本文将提供一个详细的整体汽轮机安装方案，包括安装前的准备工作、安装步骤、测试和调整等内容。
2. 安装前的准备工作在开始安装之前，需要进行一些准备工作，以确保安装顺利进行。
2.1 设计和计划在进行整体汽轮机的安装之前，需要进行详细的设计和计划。
这包括确定汽轮机的布置和定位、安装支撑结构、准备所需工具和设备等。
2.2 安装环境准备安装环境对汽轮机的运行和安装都有重要的影响。
在安装之前，需要对安装环境进行评估和准备。
这包括清理安装现场、确保周围空间充足、提供所需的供电和冷却系统等。
2.3 安全措施安全是安装工作中最重要的考虑因素之一。
在进行整体汽轮机的安装之前，需要制定安全规程和操作程序，并为操作人员提供必要的个人防护设备和培训。
3. 安装步骤安装整体汽轮机需要经过一系列步骤，确保每个步骤都按照正确的顺序进行。
以下是一个常见的安装步骤示例：3.1 安装基础和支撑结构首先，需要根据设计和计划安装好汽轮机的基础和支撑结构。
这些结构需要稳定可靠，能够支撑汽轮机的重量和振动。
3.2 安装汽轮机主体接下来，需要将汽轮机主体安装在支撑结构上。
这包括安装汽轮机的轴承、叶片、喷嘴等部件。
在安装过程中，需要按照制造商提供的安装指导和技术要求进行操作。
3.3 安装相关配件和管道完成汽轮机主体的安装后，需要安装相关配件和管道，以确保汽轮机的正常运行。
这包括安装冷却系统、燃气系统、润滑系统等。
3.4 连接电气和控制系统最后，需要连接汽轮机的电气和控制系统。
这包括安装传感器、执行器、仪表盘等。
在连接过程中，需要确保电气和控制系统的正确接线和连接。
4. 测试和调整完成整体汽轮机的安装后，需要进行一系列测试和调整，以确保汽轮机的正常运行。
4.1 功能测试首先，需要进行汽轮机的功能测试。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份汽轮机安装施工方案，以确保安装过程的顺利进行。
安装施工方案包括必要的准备工作、材料和设备准备、安装步骤以及相关安全措施和质量控制要求。
2. 准备工作在进行汽轮机安装施工之前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置和基础情况；•制定施工计划和时间表；•确定所需的人力、材料和设备资源；•检查和修复基础设施的问题。
3. 材料和设备准备在进行汽轮机安装施工之前，需要准备以下材料和设备：•汽轮机和附件；•安装支架和支撑结构；•连接管道和阀门；•安装工具，如扳手、电钻、焊接设备等。
4. 安装步骤安装汽轮机的步骤如下：4.1. 准备工作•清理安装位置，确保无障碍；•根据施工计划，组织人力和材料。
4.2. 安装基础设施•根据设计要求，安装支架和支撑结构；•对支撑结构进行调整和固定。
4.3. 安装汽轮机•将汽轮机放置在安装位置上，使用起重设备进行卸载和定位；•根据安装图纸和规范，连接汽轮机和附件；•检查连接和固定情况，并进行必要的调整。
4.4. 安装管道和阀门•根据设计要求，安装连接管道和阀门；•进行密封和焊接工作；•检查管道和阀门的连接和固定情况。
4.5. 调试和测试•检查安装工作的完整性和质量；•进行汽轮机的调试和测试，确保其正常运行；•完成必要的调整和修复。
5. 安全措施在进行汽轮机安装施工时，应采取必要的安全措施来保护工人和设备的安全：•提供必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；•对施工现场进行安全隔离和标识；•建立安全管理制度和应急预案。
6. 质量控制要求为确保施工质量和安装效果，应满足以下质量控制要求：•使用符合要求的材料和设备；•严格按照设计要求进行安装；•进行必要的检查和测试，确保安装质量符合标准。
7. 总结本文档针对汽轮机安装施工提供了一份详细的方案。
准备工作、材料和设备准备、安装步骤以及相关安全措施和质量控制要求都得到了充分考虑。
通过按照本方案进行施工，可以有效确保汽轮机安装的顺利进行，并保证其质量和安全性。
汽轮机本体安装方案
汽轮机本体安装方案1. 引言本文档旨在描述汽轮机本体的安装方案。
汽轮机本体是一种重要的发电设备，合理的安装方案对于其正常运行和高效性能至关重要。
2. 安装前准备在进行汽轮机本体的安装前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置：选择合适的场地和位置，考虑到汽轮机的尺寸、重量和安全要求。
•检查基础设施：确保场地有足够的承重能力，并满足电力、水源和气体的供应要求。
•制定安全操作手册：详细记录安装过程中的安全操作规程，包括人员防护、装卸设备和工具要求等。
•获得相关许可：确保按照当地法规和政府规定获得安装所需的许可证和批准文件。
3. 安装步骤3.1 准备工作在正式安装之前，需要进行一些准备工作：•清理工作区域：清除杂物、灰尘和垃圾，确保工作区域整洁。
•检查安装设备：确认所需的设备和工具可靠并处于工作状态。
•准备安装方案：根据汽轮机本体的尺寸和重量，制定合理的安装方案和步骤安排。
3.2 安装基础•打地基：根据汽轮机本体的基础设计要求，在安装位置上准确打好基础。
•基础处理：对地基进行必要的处理，如平整、加固和防腐等。
3.3 安装本体•安装前检查：在安装前进行一次全面的检查，确保汽轮机本体符合相关标准和要求。
•吊装：使用合适的起重设备和吊具，将汽轮机本体从运输车辆上进行吊装，并准确地放置在基础上。
•固定：根据汽轮机本体的设计要求，使用特定的固定装置将其稳固地固定在基础上。
•连接：按照汽轮机本体的设计要求，连接相应的管道和电缆，确保与其他设备的良好连接。
3.4 安全检查和测试•安全检查：对安装后的汽轮机本体进行全面的安全检查，确保各部件和连接处无明显问题。
•功能测试：按照汽轮机本体的厂家指导书进行功能测试，检验是否能正常启动、停止和运行。
•性能测试：进行实际的负荷测试，验证汽轮机本体的性能指标是否符合设计要求。
4. 安装后工作•清理工作区域：清除安装过程中留下的杂物和垃圾，恢复工作区域的整洁。
•编制安装记录：对整个安装过程进行详细记录，包括各个步骤、操作人员和相关数据。
汽轮机及辅助设备安装的要点探究
汽轮机及辅助设备安装的要点探究汽轮机消失故障，有可能是由于制造工艺有问题、转子在运输时受到碰撞而变形等。
然而，主要缘由还是安装有误，诸多事例表明任何失误都会对汽轮机日后的工作产生影响。
本文阐述了汽轮机安装的流程，探究了汽轮机本体、帮助设备及汽水管道的安装要点，盼望对汽轮机安装人员具有参考价值。
【关键词】汽轮机；帮助设备；安装1．汽轮机安装的概述汽轮机的安装可分为汽轮机本体安装、帮助设备安装及汽水管道安装这三个环节。
在安装汽轮机本体前，安装人员需进行预备工作，再将台板和垫铁放置在指定的位置，然后安装低压外缸、低压内缸等部件。
在完成汽轮机本体的安装后，进行凝气装置、离心泵等帮助设备的安装。
最终，进行汽水管道的安装。
开展安装工作之前，技术人员需把握安装要点，以免在安装时遭受问题。
2.汽轮机本体的安装要点2.1垫铁的安装垫铁的作用是对机组进行固定，因此，技术人员需选择最适合汽轮机的垫铁，避开汽轮机在工作过程中消失问题。
目前，较为适合汽轮机的垫铁为可调式的楔形垫铁。
进行垫铁的安装前，需对其进行打磨，使其表面达到光滑的状态。
此外，还需为其涂抹除锈油。
在安装时，应确保垫铁的高度满意汽轮机本体的安装要求。
在多数状况下，垫铁在水平位置的高度为50cm。
当垫铁已调整到合适的高度，需通过螺栓固定垫铁，再进行支模灌浆。
在灌浆的过程中，基础和框模之间常会产生裂缝，使得灌浆效果下降。
因此，灌浆前需使用水泥堵住裂缝，避开垫铁底部产生过大空隙，导致灌浆料外泄。
2.2低压外缸的拼装结束垫铁的安装工作后，需进行低压外缸的拼装。
在拼装工作开头前，需对气缸的垂直中分面、底脚的接触位置以及台板进行检查，而检查时应使用红丹粉。
确认气缸的主要部位和台板不存在问题后，将低压外缸翻转到中间位置，然后切除排气口位置的吊耳，让其在台板上处于稳定状态。
在进行低压外缸中段的纵向定位、横向定位时，可通过拉钢丝的方式来定位。
技术人员需让台板和支撑脚的距离在300mm内，并使用透平油对台板和支撑脚进行涂抹，以确保汽轮机本体在安装时具备稳定性、抗氧化性。
二级建造师机电工程辅导：汽轮机主要设备的安装技术要点
汽轮机主要设备的安装技术要点(⼀)汽轮机设备安装程序汽轮机安装的程序由三部分组成：——⾸先是基础和设备的验收；基础的标⾼检查和各基础相对位置的检查；除了进⾏⼀般性的设备出⼚合格证明书、外观、规格型号，以及数量等复检外，还要对汽缸、隔板、转⼦、轴承、主汽阀，以及其他零部件进⾏检查。
——其次是汽轮机本体的安装：包括凝汽器的安装、低压缸、台板和轴承座的就位、汽缸的就位和找中、隔板的就位和找中、轴承找中、转⼦就位、通流间隙调整、汽缸下部汽管道连接等。
——其三是其他安装：包括本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等。
(⼆)汽轮机本体安装技术要点1．凝汽器安装技术⼯艺和⽅法凝汽器安装可分为两部分。
⼀是凝汽器壳体的就位和连接。
鉴于凝汽器结构尺⼨相当庞⼤，其⽀承⽅式多采取直接坐在凝汽器基础上的⽀承形式。
凝汽器与低压缸排汽⼝之间的连接，采⽤具有伸缩性能的中间连接段，其⽬的是使汽轮机组运⾏时其排汽部分不受凝汽器负荷变化的影响。
⼆是凝汽器内部设备、部件的安装。
包括管板、回热系统最后⼀级低压加热器、管束的安装、连接。
凝汽器壳体内的管板、低压加热器的安装，在低压缸就位前就应当完成；管束则可以在低压缸就位之后进⾏穿管和连接。
2．低压缸组合安装技术要点低压缸组合包括：低压外下缸后段(电机侧)与低压缸前段(汽侧)先分别就位，调整⽔平、标⾼后试组合，符合要求后，将前、后段分开⼀段距离，再次清理检查垂直结合⾯，确认清洁⽆异物后再进⾏正式组合。
低压外上缸组合包括：先试组合，以检查⽔平、垂直结合⾯间隙，符合要求后正式组合。
低压内缸组合包括：当低压内缸就位找正、隔板调整完成后，低压转⼦吊⼊汽缸中并定位后，再进⾏通流间隙调整。
例如：3．轴系对轮中⼼的找正轴系对轮中⼼找正主要是对⾼中压对轮中⼼、中低压对轮中⼼、低压对轮中⼼和低压转⼦⼀电转⼦对轮中⼼的找正。
在轴系对轮中⼼找正时，⾸先要以低压转⼦为基准；其次对轮找中⼼通常都以全实缸、凝汽器灌⽔⾄模拟运⾏状态进⾏调整；再次各对轮找中时的开⼝和⾼低差要有预留值；最后⼀般在各不同阶段要进⾏多次对轮中⼼的复查和找正。
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N12-35-1型汽轮发电机组施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第十六建设公司秭归项目部二00一年五月十一日目录1、编制说明2、编制依据3、施工应具备的条件4、施工前的准备工作5、施工过程中的注意事项6、机组的主要技术数据7、安装程序及节点8、汽机安装9、发电机及励磁机安装10、凝汽器安装11、劳动力安排12、安全技术措施13、质量技术措施14、工、机、量具一览表15、手段用料一览表16、附录1、编制说明N12-35-1型汽轮发电机组为一套额定功率为12000KW 的冲击冷凝式汽轮发电机组，为保证施工的进度、高质量的完成本发电机组的安装工作，有步骤的正确指导汽轮机、发电机、励磁机及凝汽器的安装，特编制本方案。
2、编制依据2.1设备随机图纸及资料。
2.2*******设计院的设计图纸。
2.3《电力建设施工及验收技术规范》（DL5011-92）。
3、工应具备的条件3.1土建基本完工并清理干净，具备良好的工作环境；有充足的施工用电、用水。
3.2桁车已安装完毕，静、动负荷实验合格，可交付使用。
3.3基础强度达75%以上，经验收合格并办理中间交接手续。
3.4专业间图纸进行会审，确认无误。
4、施工前的准备工作4.1准备齐全的安装汽轮机组所需的工、机、量具（详见工、机、量具一览表）。
4.2组织安装施工人员熟悉图纸，进行技术交底，详细了解机组的结构、特点、安装质量要求、安装程序以及安装方法。
4.3组织各方人员进行开箱检验，检查有无缺件，、设备及零部件有无损坏、缺陷等，并作记录，对暂不安装的设备作好防护措施妥善保管。
4.4根据设备的安装顺序及位置，合理的安排设备的放置地点。
4.5准备存放零部件的仓库及货架。
4.6制作安装所需的专用工具、索具。
4.7组织各方有关人员进行基础验收、中间交接。
4.8对机组的合金钢部件进行光谱复查。
4.9对凝汽器的铜管按1/1000的比例抽样进行压扁试验，扩张试验以及残余应力试验。
4.10按垫铁座浆混凝土的配合比做试块进行强度试验。
5、施工过程中的注意事项5.1设备开箱后，不同材质的零部件必须分开存放并作出明确标识，不得混淆。
5.2不得在设备上随意进行引弧，切割，对设备的精密加工面应做好安全保护。
5.3大件设备的摆放位置应选择在有足够承载能力的地方。
5.4大件设备的吊装应采用随机提供的专用工具进行。
5.5在吊装过程中，对设备的精密加工面应妥善保护，禁止索具直接与设备的精密部位接触，设备部件吊运，就位用两个10t导链作微调节用。
5.6对拆下的零部件，洗净后用干净塑料布包好，并做好标识。
5.7设备本体配管不得强行对口，应架百分表监视。
5.8使用燃油清洗设备时，要注意防火，预留孔洞要用临时盖板盖好，注意人身安全。
5.9由于汽轮机安装好后，不可能立即投入试车及运行，对设备内部部件要作好防锈处理。
6、机组的主要技术数据7、安装程序及施工节点网络计划7.2施工节点网络计划（见附表）8、汽轮机安装8.1垫铁安装8.1.1斜垫铁与平垫铁之间及台板与垫铁之间应进行研刮，接触面积应大于75%，0.05mm塞尺一般塞不进，局部塞入部分的深度及宽度不得大于垫铁边长的四分之一。
8.1.2本机组垫铁的安装采用座浆法。
8.1.3座浆时按座浆混凝土配比做好试块送理化实验室进行试验。
8.1.4座浆混凝土配比（重量比）。
保证标号≥C25。
425#硅酸盐水泥：水：砂子（0.4~0.5mm）：铝粉=1：0.4：2.0：0.0004或425#矾土水泥：砂子：石子：水=1：1：1：适量8.1.5在基础上按垫铁布置划出垫铁位置，铲出麻面，清理油污，并用压缩空气吹干净（并根据设备安装标高精确计算出座浆垫铁标高。
）8.1.6在清理好的基础上用水湿润24h，并刷一层薄的425#硅酸盐水泥素浆层，水泥浆的水灰比宜2：1。
8.1.7将配制好的混凝土灌入160*160*55的模具中捣实，将平垫铁放置在上面调整标高和水平，其水平偏差应不大于0.04mm/m，标高允差为1mm。
8.1.8平垫铁标高的确定平垫铁上面标高=汽机中心标高-汽机中心至台板下底面的距离-斜垫铁厚度（一组两块）8.1.9本机组采用垫铁规格斜垫铁100*100，薄边厚度15mm，斜度1/10，平垫铁120*120*198.1.10垫铁座浆的养护时间由实验室测得的试块达到要求强度的时间确定，其强度达75%以上方可承载。
8.2台板安装8.2.1台板就位前在基础需进行二次灌浆的地方凿出新的麻面并清理干净。
8.2.2对台板进行外观检查，其与轴承座及汽缸的接触面应光洁无毛刺，与二次浇灌混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢。
8.2.3用涂色法检查台板与轴承座及汽缸的结合面，每平方厘米有接触点的面积占全面积的75%以上，接触面应密实，0.05mm塞尺一般塞不进，不合格时进行刮研，反复检查直到符合要求。
8.2.4安放好斜垫铁，将台板吊装就位并进行调整，其标高允差为±1mm，且其偏差方向应一致（同为正或同为负），台板螺栓孔中心线允差为2mm。
8.2.5螺栓下部的垫板应安放平正，与基础接触点应密实，螺栓垂直度的允许偏差为L/200，且不大于5mm。
8.3前轴承座安装8.3.1对轴承座的油室及油路进行彻底清理，保持其清洁畅通，无任何杂物，如有能溶于汽轮机油的油漆应予清除。
8.3.2对轴承座油室进行煤油渗漏试验，罐油高度应不低于回油管的上口外壁，时间持续24小时。
8.3.3检查轴承座的中分面是否与几何中分面重合，方法为下，用大平尺置于轴承座前后中分面上，然后用内径千分尺测量洼窝底部到平尺下表面的距离A和轴承盖洼窝的数值B，要相等。
8.3.4测量前轴承座纵向键及键槽尺寸，沿滑动方向取三点测量，三点测得的尺寸相互差均不得超过0.03mm，键槽与键的宽度之差应与键槽两侧间隙相符。
8.3.5将前轴承座吊装就位并进行调整，在轴瓦洼窝处测量轴承座的纵、横向水平允差为0.20mm/m。
8.3.6调整滑动面，使汽机的膨胀余量达到设计要求。
8.4汽缸安装8.4.1对汽缸进行外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤，各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部清除掉，蒸汽室内、部应彻底清理，无任何附着物。
8.4.2汽缸组合8.4.2.1根据现场设备放置情况，汽缸的组合选在汽机间平台层进行。
8.4.2.2用桁车将前中缸下半及后缸下半吊至汽机间平台层，后缸下半找平后垫平稳，桁车吊起前中缸下半进行对接，垂直中分面紧三分之一螺栓后检查，前中缸与后缸接合部位的高低差应小于0.02mm，汽缸的水平度应一致定位销孔不得错位，如不符合要求，则需研究处理。
8.4.2.3以上检查合格后，解体在两垂直合面分别涂上密封胶，加上垫片，打入定位销，对称紧固垂直中分面螺栓，再次检查，前中缸与后缸接合部位的高低差，汽缸水平度及垂直中分面间隙。
8.2.4检查合格后，将垂直中分面螺母与汽缸壁点焊固定。
8.4.3将组合好的下汽缸吊装就位，其横向水平偏差一般不应超过0.20mm/m，在中分面口初找纵向水平。
8.4.4合缸检查8.4.4.1上缸的组合方法同下缸一样，上缸组合好后，采用双沟法翻缸。
8.4.4.2将上缸吊起进行合缸，将上缸吊起后应保证其中分面的水平，使用导链使汽缸平稳落下。
8.4.4.3紧三分之一螺栓后检查汽缸的结合面，其间隙应符合要求，如不合格，则涂色刮研，直到符合要求。
8.4.4.4汽缸结合面要求8.5轴承安装8.5.1检查轴承乌金有无夹渣、气孔、凹坑、裂纹等缺陷，承力面部位不得有粘合和不良现象，检查轴瓦进油孔，应保证其畅通。
轴承的各部件应有钢印标记，以保证安装位置和方向的正确。
8.5.2推力轴承前轴承的安装8.5.2.1检查轴承球面与球面座的接触情况，其接触面积应不小于50%，并均匀分布，接合面用0.03mm塞尺塞不进，如发现接触不良，不宜修刮，应通知制造厂处理。
8.5.2.2组合后的球面瓦水平结合面不允许错口，用0.05mm塞尺应塞不进。
8.5.2.3检查推力瓦块，推力瓦应逐个编号，测其厚度差应不大于0.02mm，如超过此数值，不宜立即进行调整，待总装时将推力盘压向推力瓦块，视磨痕情况再进行调整。
8.5.2.4用塞尺检查轴瓦与轴颈的侧间隙，应为0.12~0.16mm，且沿轴向全长均匀一致，塞入深度以15~20 mm为宜。
用压铅测量顶间隙，应为0.24-0.32毫米8.5.2.5推力盘轴向间隙为0.4毫米，轴承体中分面间隙小于0.05毫米。
8.5.3径向轴承的安装8.5.3.1检查轴承垫块与轴承座洼窝的接触情况，其接触面积不应小于70%。
8.5.3.2轴承下部垫块在未放转子时与轴承座之间应有0.03~0.05 mm的间隙，以保证放入转子后三处垫块均与洼窝接触良好。
8.5.3.3径向轴承的顶间隙应为0.38~0.48 mm，侧间隙应为0.19~0.24 mm，测量方法同推力轴承间隙的测量方法。
8.5.3.4检查轴承中分面间隙，0.05 mm塞尺应塞不进。
8.5.4轴瓦刮研8.5.4.1轴瓦与轴颈的接触角应>60度。
8.5.4.2径向轴承在接触角弧段内沿轴向与轴颈的接触应均匀，接触面积应大于75%，如不合要求，则需进行刮研，反复进行检查直到达到要求。
8.6转子找中心8.6.1转子对中是一项同转子中心位置，转子与轴承，轴承与轴承体接触情况、滑销间隙、汽缸纵向水平、转子扬度等诸多因素互相关联的重要工作，应综合考虑，慎重调整。
8.6.2测量转子的椭圆度和不柱度，应不大于0.02 mm，转子找中心以前后汽封洼窝为基准，测量部位应光洁，且作出记号，保证每次都在同一位置测量。
转子中部最大弯曲度应不大于0.05毫米。
8.6.3在轴瓦上浇上透明油，用专用工具起吊转子，并调整好转子后轴颈水平，将转子缓缓落到轴瓦上。
8.6.4在转子对中调整时，对前汽封洼窝处，通过调整前轴承座三维坐标满足要求，调整的同时检测前轴承座的水平、汽缸的水平和扬度、推力轴承承力面与推力盘的平行度、后轴颈水平。
8.6.5转子在后汽封洼窝处的对中，首先应考虑在调整轴承的影响，调整汽机后轴承座垫和缸的三维坐标，同时检测8.6.4项的内容。
8.6.6转子对中应达到的要求后轴颈扬度为0，向高压端扬起，在前后汽封洼窝处测得的a、b、c值满是：c-(a+b)/2=0~0.04mm8.6.7在转子对中调整好后应复查轴颈和轴瓦的接触情况。
并在前后轴颈上测量主轴的水平，汽缸中分面等各处的水平。
8.7垫铁检查地脚螺栓紧固8.7.1再次检查垫铁接触情况，用0.05 mm塞尺一般塞不进，局部塞入部分的深度和宽度不得超过其边长的四分之一。
8.7.2检查合格后，正式紧固地脚螺栓，将下端螺母与垫块点焊，在垫铁侧面点焊，并进行一次灌浆。