齿轮泵设计
第二章齿轮泵结构设计
齿轮泵的压力等级： 低压泵≤2.5MPa; 中压泵=2.5～8MPa; 高压泵≥8MPa
提高齿轮泵工作压力（容积效率）的措施：
⑴设轴向间隙自动补偿（设浮动轴套）图示 ⑵设径向间隙自动补偿。
五、齿轮泵的管理
1.齿轮泵的管理要点 (l)注意泵的转向和连接 一般齿轮泵有既定的转向，
检修时应注意马达接线不要接错，反转会使吸排方向 相反。泵和电机应保持良好对中，联轴节不同心度应 在0.1mm以内。由于泵轴工作时有弯曲变形，最好能 使用挠性连接。
D—分度圆直径，mm; D=mz, mm, z—齿数 m—模数 m=D/z， mm; b—齿宽，mm; n—转速，r/min; K—修正系数，一般为 1.05～1.15。
中低压齿轮泵的流量：[取K≈1.06 2πK= 6.66] Qt= 6.66 Z m2 B n×10-6 L/min
高压齿轮泵的流量： [取2πK= 7 ]
ηv 下降（最高转速限制在3000 r/min以下）；转速 太低ηv 下降（转速应在200~300 r/min以上）
5.齿轮泵的特点
⑴自吸性能好 但自吸能力不如往复泵，因为排送气体时 密封性差。摩擦部位较多，间隙小，线速度较高，启 动前齿轮表面必须有油，不允许干转。适合作为油泵， 输送带有油性的液体；
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外啮合齿轮泵结构设计
外啮合齿轮泵结构设计
外啮合齿轮泵（External Gear Pump）是一种常见的液压泵，通过两个啮合的齿轮在泵内形成密闭的腔室，从而将液体从入口吸入并推送至出口。
以下是外啮合齿轮泵的基本结构设计要点：
1. 齿轮设计：
-齿轮是外啮合齿轮泵的核心部件。
通常有两个齿轮，分别为驱动轮和从动轮。
-齿轮的齿数、齿形、齿廓等设计要考虑泵的流量、压力等工作参数，以及制造成本和效率。
2. 泵壳设计：
-泵壳通常是由两个相互啮合的齿轮和泵体组成的，泵体内形成密闭的工作腔室。
-泵壳的设计要保证齿轮可以顺畅地旋转，并确保泵的密封性能，防止液体泄漏。
3. 轴设计：
-泵的驱动轴连接到驱动源（如电机），从而带动齿轮旋转。
轴的设计要考虑承受的扭矩和转速等因素。
4. 轴承和密封：
-使用高质量的轴承以减少摩擦损失，并确保泵的长期稳定运行。
-采用有效的密封系统，以防止液体泄漏，提高泵的效率。
5. 入口和出口设计：
-入口和出口的设计要使得液体能够顺畅地进入和离开泵。
-出口处通常需要安装阀门，以控制流量和维持压力。
6. 冷却系统：
-对于高功率或长时间运行的泵，可能需要考虑冷却系统，以确保泵的温度处于安全范围内。
7. 材料选择：
-泵的关键零部件应选用适当的耐磨、耐腐蚀的材料，以确保泵的寿命和性能。
8. 防振和减噪：
-采用适当的设计和制造工艺，以降低泵的振动和噪音水平。
设计一个高效可靠的外啮合齿轮泵需要深入了解液体性质、工作条件和系统要求，同时结合工程经验和先进的制造技术。
这样设计出的泵在各种工业应用中都能够发挥优越的性能。
齿轮泵设计课程设计
齿轮泵设计参数：包括齿轮模数、齿数、齿宽、齿高、齿距等
优化目标：提高齿轮泵的效率、降低噪音、延长使用寿命等
优化方法：采用有限元分析、CFD仿真等方法进行优化设计
优化结果：优化后的齿轮泵设计参数能够满足设计要求，提高齿轮泵的性能和可靠 性。
密封设计：优化密封设计， 提高齿轮泵密封性能
材料选择：选择合适的材料， 提高齿轮泵耐磨性
确定齿轮 泵的装配 和安装方 式
确定齿轮 泵的测试 和验收标 准
齿轮泵类型： 选择合适的齿 轮泵类型，如 外啮合齿轮泵、 内啮合齿轮泵
等
流量：确定齿 轮泵的流量需 求，以满足实
际应用需求
压力：确定齿 轮泵的工作压 力，以满足实
际应用需求
转速：确定齿 轮泵的转速需 求，以满足实
际应用需求
材料：选择合 适的齿轮泵材 料，如不锈钢、 铸铁等，以满 足实际应用需
建筑领域：用于输 送混凝土、砂浆等
环保领域：用于污 水处理、污泥处理 等
齿轮泵设计流程
提高齿轮泵的效率和性能 降低齿轮泵的噪音和振动 保证齿轮泵的稳定性和可靠性 满足客户对齿轮泵的具体需求
确定齿轮 泵的类型 和尺寸
确定齿轮 泵的转速 和流量
确定齿轮 泵的压力 和温度
确定齿轮 泵的材料 和制造工 艺
流量与扬程的关系：流量越大， 扬程越高
影响流量与扬程的因素：泵的 结构、转速、叶片角度等
效率：齿轮泵的效率取决于齿轮的 啮合效率、轴承的摩擦损失和流体 的流动损失等因素
计算方法：可以通过实验测量或理 论计算得到齿轮泵的效率和功率
添加标题
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添加标题
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功率：齿轮泵的功率取决于齿轮的 转速、流体的流量和流体的压力等 因素
齿轮泵泵体设计课程设计
齿轮泵泵体设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握齿轮泵泵体的基本结构及其工作原理；2. 使学生了解并掌握齿轮泵泵体设计中涉及的关键参数和计算方法；3. 引导学生掌握齿轮泵泵体设计的基本步骤和注意事项。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行齿轮泵泵体三维建模的能力；2. 培养学生运用计算公式和工程软件进行齿轮泵泵体性能分析的能力；3. 提高学生解决齿轮泵泵体设计中实际问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致、勇于创新的科学态度；2. 增强学生对齿轮泵泵体设计在实际工程应用中的价值认识；3. 激发学生对机械设计领域的兴趣和热爱，提高学生的职业素养。
本课程针对高年级机械设计及相关专业学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，学生能够掌握齿轮泵泵体的基本知识和设计方法，具备实际工程问题分析和解决能力，培养良好的科学态度和价值观。
为实现课程目标，将目标分解为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 齿轮泵泵体结构及工作原理- 齿轮泵泵体结构特点- 齿轮泵泵体工作原理及性能要求2. 齿轮泵泵体关键参数计算- 泵体主要尺寸计算- 齿轮参数计算- 流量、扬程和效率计算3. 齿轮泵泵体设计步骤及注意事项- 设计步骤概述- 设计过程中需注意的问题- 常见故障分析与预防4. 齿轮泵泵体三维建模与性能分析- CAD软件操作技巧- 齿轮泵泵体三维建模方法- 性能分析软件应用及结果解读5. 实际案例分析- 范例齿轮泵泵体设计过程展示- 学生分组讨论，分析案例中的设计问题- 总结齿轮泵泵体设计经验本章节教学内容根据课程目标制定，涵盖齿轮泵泵体的结构、工作原理、关键参数计算、设计步骤及注意事项等方面。
教学内容安排和进度如下：1-2课时：齿轮泵泵体结构及工作原理3-4课时：齿轮泵泵体关键参数计算5-6课时：齿轮泵泵体设计步骤及注意事项7-8课时：齿轮泵泵体三维建模与性能分析9-10课时：实际案例分析教学内容与教材紧密关联，确保科学性和系统性，以培养学生的实际应用能力。
齿轮泵技术要求
齿轮泵技术要求齿轮泵是一种广泛应用于工业领域的泵类产品，其工作原理主要是通过齿轮的旋转来吸入、排出液体。
为了确保齿轮泵的稳定运行和高效性能，齿轮泵技术要求在设计、制造、安装和使用过程中严格遵循。
以下详细介绍了齿轮泵的技术要求。
一、设计要求1.齿轮泵的设计应符合国家标准和行业规范，确保泵的结构合理、性能稳定、安全可靠。
2.齿轮泵的选材应充分考虑液体的性质、温度、压力等参数，选用高性能、耐磨损、耐腐蚀的材料。
3.齿轮泵的密封设计应确保无泄漏，降低能耗，延长使用寿命。
4.齿轮泵的布局应便于维修和检修，提高设备的使用效率。
二、制造要求1.齿轮泵的制造应采用先进的加工工艺，确保零部件的精度和质量。
2.齿轮泵的零部件加工过程中，应严格控制加工误差，保证泵的运行平稳。
3.齿轮泵的焊接工艺应符合国家标准，确保焊接质量可靠。
4.齿轮泵的表面处理应符合相关规定，提高泵的耐腐蚀性能。
三、安装要求1.齿轮泵的安装应严格按照设计图纸和安装说明书进行，确保泵与系统的连接正确。
2.齿轮泵的安装基础应平整、坚固，减少泵的振动和噪音。
3.齿轮泵的进出口管道应合理布置，避免液体的急剧变化和气蚀现象。
4.齿轮泵的电气系统应符合国家安全标准，确保泵的正常运行。
四、使用要求1.齿轮泵的使用应遵循操作规程，确保泵的安全、稳定运行。
2.齿轮泵的运行参数应根据液体性质、温度、压力等因素进行调整，以充分发挥泵的性能。
3.齿轮泵的维护保养应定期进行，及时更换磨损零部件，延长泵的使用寿命。
4.齿轮泵在停机维修前，应先切断电源，确保操作人员的安全。
总之，齿轮泵技术要求涵盖了设计、制造、安装和使用全过程，只有严格遵循这些要求，才能确保齿轮泵的高效、稳定运行。
在实际应用中，还需结合具体情况，对技术要求进行细化和优化，以满足不断变化的工业需求。
摆线齿轮泵课程设计
摆线齿轮泵课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握摆线齿轮泵的基本原理、结构特点、工作过程和应用领域；培养学生能够运用摆线齿轮泵的基本原理分析和解决实际问题；使学生了解摆线齿轮泵的发展趋势，培养学生的创新意识和团队协作精神。
具体来说，知识目标包括：1.了解摆线齿轮泵的定义、分类和结构特点。
2.掌握摆线齿轮泵的工作原理、动态特性和主要性能参数。
3.熟悉摆线齿轮泵在工程应用中的选型、安装和维护。
技能目标包括：1.能够分析摆线齿轮泵的工作过程，绘制其结构和工作示意图。
2.具备计算摆线齿轮泵的流量、扬程和功率等性能参数的能力。
3.能够针对具体的工程应用场景，选择合适的摆线齿轮泵并进行性能评估。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对摆线齿轮泵行业的兴趣，激发其学习热情。
2.培养学生具备工程伦理意识，注重摆线齿轮泵的环保、安全等性能。
3.培养学生团队协作精神，提高其沟通与协调能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.摆线齿轮泵的基本原理：介绍摆线齿轮泵的工作原理、动态特性和主要性能参数。
2.摆线齿轮泵的结构与分类：讲解摆线齿轮泵的各类结构形式，以及不同类型摆线齿轮泵的适用场景。
3.摆线齿轮泵的工程应用：分析摆线齿轮泵在实际工程中的应用，包括选型、安装和维护等方面。
4.摆线齿轮泵的发展趋势：介绍摆线齿轮泵行业的最新发展动态，使学生了解未来发展方向。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式，包括：1.讲授法：通过讲解摆线齿轮泵的基本原理、结构特点和工程应用，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际工程中的摆线齿轮泵应用案例，帮助学生更好地理解理论知识。
3.实验法：学生进行摆线齿轮泵的实验操作，培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
4.讨论法：鼓励学生针对摆线齿轮泵的相关问题展开讨论，提高其沟通和协作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的摆线齿轮泵教材，为学生提供系统的学习资料。
齿轮油泵设计思路
齿轮油泵设计思路齿轮油泵是一种常见的润滑油泵，主要用于机械设备的润滑系统中。
其工作原理是通过齿轮的旋转，将润滑油吸入泵体内，并将其压缩送入需要润滑的设备内部。
在设计齿轮油泵时，需要考虑多个因素，包括泵体结构、齿轮形状、材料选择、密封方式等等。
本文将详细介绍齿轮油泵的设计思路。
一、泵体结构设计1.1 泵体材料选择在选择泵体材料时，需要考虑其强度、耐腐蚀性和加工性能等因素。
常用的材料有铸铁、铸钢和不锈钢等。
其中，铸钢具有较高的强度和较好的耐腐蚀性能，但加工难度较大；铸铁则具有较好的加工性能和成本优势，但强度和耐腐蚀性不如铸钢；不锈钢则具有良好的耐腐蚀性能，但成本较高。
1.2 泵体结构设计泵体结构应该符合流体力学原理，以保证液体在泵体内的流动顺畅。
一般来说，泵体应该具有较大的进口和出口截面积，以减小液体的流速和阻力。
同时，泵体内部应该尽量减少死角和锐角，以避免液体的积聚和流动不畅。
二、齿轮设计2.1 齿轮形状设计齿轮的形状对于油泵的性能影响较大。
一般来说，齿轮应该具有较小的齿距和齿高，以增加每个齿轮所负责的液体量。
同时，齿轮应该具有适当的压力角和螺旋角，以保证传动效率和稳定性。
2.2 齿轮材料选择在选择齿轮材料时，需要考虑其强度、耐磨性和耐蚀性等因素。
常用的材料有合金钢、硬质合金等。
其中，硬质合金具有较好的耐磨性能，在高速运转时不易损坏；而合金钢则具有较高的强度和较好的耐蚀性能。
三、密封设计3.1 密封材料选择在选择密封材料时，需要考虑其耐腐蚀性和耐高温性能。
常用的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯等。
其中，橡胶具有较好的密封性能，但对于高温和腐蚀环境不适用；聚四氟乙烯则具有较好的耐腐蚀和耐高温性能，但成本较高。
3.2 密封方式设计在设计密封方式时，需要考虑泵体结构和工作环境等因素。
常用的密封方式有机械密封、填料密封等。
其中，机械密封具有较好的密封效果和可靠性，但成本较高；填料密封则成本较低，但需要定期更换填料。
齿轮泵设计说明范文
齿轮泵设计说明范文齿轮泵是一种常用的液压传动元件，它是通过齿轮的相互啮合来实现工作流体泵送的。
以下是齿轮泵设计的详细说明。
一、设计目标1.实现高效率、高可靠性的泵送工作流体；2.提供稳定流量和压力输出；3.减少噪音和振动；4.尽可能减少泵的体积和重量；5.降低维护成本。
二、设计流程1.确定泵的工作参数：包括流量、压力、转速等；2.选择合适的材料：根据泵送工作流体的性质，选择耐腐蚀、耐磨损的材料；3.计算齿轮几何参数：根据流量和压力的要求，计算齿轮的模数、齿数、齿宽等几何参数；4.设计轴承和密封件：根据轴承和密封性能要求，选择合适的轴承和密封件；5.进行齿轮泵的组装及试验：按照设计要求，进行齿轮泵的组装，并进行性能试验，包括流量、压力、噪音和振动等指标的测试；6.优化设计：根据试验结果，对齿轮泵的设计进行优化，提高泵的性能和可靠性。
三、设计要点1.泵的结构：齿轮泵主要由齿轮、泵体、传动轴和轴承等部件组成。
泵体一般为铸造件，必须具备足够的强度和刚度以承受工作压力和转速，同时还要考虑充沛的排液能力。
2.齿轮的几何参数：齿轮的几何参数决定了泵的流量和压力输出。
其中，模数决定了齿轮的尺寸，齿数决定了齿轮的啮合次数，齿宽决定了齿轮的工作能力。
通过合理的几何参数设计，可以实现泵的高效运行。
3.轴承和密封件的选择：轴承和密封件是齿轮泵重要的部件，它们直接影响泵的工作性能和寿命。
轴承要具备足够的承载能力和刚度，同时要抵抗泵的振动和冲击。
密封件要具备良好的密封性能，以防止泵工作流体的泄漏。
4.润滑和冷却系统：齿轮泵工作时会产生一定的摩擦热量，因此需要设置合适的润滑和冷却系统，以保证泵的正常工作温度和寿命。
四、设计考虑因素1.流量和压力：根据工作需求确定泵的流量和压力范围，以选择合适的齿轮尺寸和工作参数。
2.泵送工作流体的性质：根据工作流体的黏度、腐蚀性等特性，选择合适的材料和密封方式，以确保泵的可靠性和寿命。
3.噪音和振动：通过减震和噪音消除措施，减少泵的噪音和振动，提高工作环境质量。
齿轮泵体的工艺及夹具设计
齿轮泵体的工艺及夹具设计齿轮泵是一种常见的液体排放设备，主要用于输送密封介质。
齿轮泵由泵体、泵盖和齿轮等组成，其中泵体是齿轮泵的核心部件之一。
为了确保齿轮泵的性能和质量，齿轮泵体的工艺及夹具设计非常重要。
首先，齿轮泵体的工艺设计应考虑到泵体的制造工艺和材料选择。
齿轮泵体通常采用铸造工艺进行制造，因为铸造工艺适用于复杂形状的部件制造，可以保证泵体的尺寸和形状精度。
在铸造过程中，需要选择合适的工艺参数和铸造材料，以确保泵体的质量和性能。
同时，还需要考虑泵体的外观要求和表面处理工艺，如抛光、喷涂等，以提高泵体的外观质量和耐磨性能。
其次，齿轮泵体的夹具设计是确保泵体制造质量的重要环节。
夹具设计应满足泵体制造的定位、夹紧和装夹要求。
首先，夹具应能够准确定位泵体模具，以确保泵体的尺寸和形状精度。
其次，夹具应能够夹紧泵体模具，以防止在铸造过程中模具的移动或变形。
最后，夹具应能够方便地安装和拆卸泵体模具，以提高制造效率。
在齿轮泵体的工艺及夹具设计过程中，需要考虑以下几个方面：1. 完善的工艺流程：工艺流程应包括铸造前的模具准备、熔炼和浇注、冷却和凝固、脱模、清理和表面处理等环节。
每个环节都需要制定相应的工艺参数和控制措施，以确保泵体的质量和性能。
2. 合理的材料选择：齿轮泵体通常采用铸铁、不锈钢等材料进行制造。
材料选择应考虑泵体的工作环境要求，如介质的腐蚀性、温度和压力等，以及泵体的使用寿命和成本等因素。
3. 精确的尺寸控制：泵体的尺寸控制涉及到模具和夹具的准确定位和夹紧，以及铸件的尺寸测量和修正等方面。
尺寸控制的关键在于制定严格的工艺要求和检验方法，并使用合适的测量工具和设备进行尺寸测量和修正。
4. 优化的夹具设计：夹具设计应根据泵体的形状和尺寸，确定夹具的结构和规格。
夹具设计应考虑到泵体的定位、夹紧和装夹要求，以及制造效率和成本等因素。
夹具设计可以采用数控加工和模具制造技术，以提高夹具的精度和稳定性。
总之，齿轮泵体的工艺及夹具设计对于提高齿轮泵的质量和性能具有重要意义。
齿轮泵毕业设计
齿轮泵毕业设计齿轮泵毕业设计一、引言在机械工程领域中，泵是一种重要的设备，广泛应用于各个行业。
而齿轮泵作为一种常见的泵类型，具有结构简单、可靠性高等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
本文将探讨齿轮泵的毕业设计，旨在提供一种创新的设计方案。
二、齿轮泵的工作原理齿轮泵是一种通过齿轮的旋转来产生压力差，从而实现液体输送的设备。
其工作原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 齿轮转动：齿轮泵中通常有两个齿轮，一个驱动齿轮和一个从动齿轮。
当驱动齿轮转动时，从动齿轮也会跟随旋转。
2. 吸入液体：随着齿轮转动，从动齿轮的凹槽会逐渐与驱动齿轮的凸槽对齐，形成一定的容积。
在此过程中，液体会被吸入齿轮泵内部。
3. 排出液体：当齿轮继续旋转，从动齿轮的凹槽将逐渐与驱动齿轮的凸槽错开，压缩液体并将其推出泵体。
4. 循环运行：齿轮泵的工作循环是连续的，通过不断重复上述步骤，实现液体的持续输送。
三、齿轮泵的设计要点在进行齿轮泵的毕业设计时，需要考虑以下几个关键要点：1. 齿轮的选择：齿轮是齿轮泵中最关键的部件之一，其质量和精度直接影响泵的性能。
因此，在设计中需要选择合适的齿轮材料和加工工艺，以确保其耐磨性和传动效率。
2. 泵体的设计：泵体是齿轮泵的外壳，承受着液体的压力和泵的振动。
在设计中，需要考虑泵体的强度和刚度，以及合理的结构布局，以确保泵体的可靠性和稳定性。
3. 密封设计：齿轮泵中的密封是防止液体泄漏的关键。
在设计中，需要选择合适的密封材料和结构，以确保泵的密封性能，并减少能量损失。
4. 效率优化：齿轮泵的效率是衡量其性能的重要指标之一。
在设计中，可以通过优化齿轮的形状和尺寸，减少泵的内部摩擦和泄漏，从而提高泵的效率。
四、齿轮泵的应用领域齿轮泵由于其结构简单、可靠性高等特点，在各个行业中都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 石油工业：齿轮泵在石油开采、输送和加工过程中扮演着重要的角色，用于泵送原油、天然气和润滑油等。
齿轮泵设计
原始数据：排量 额定压力 额定转速 额定转速时输出流量6ml/L21MPa3000r/min16.8L/min理论公式及计算过程设计结果一、确定齿轮泵的理论设计流量t q ，并计算容积效率vp η。
vpt qq η=；n V q t ⨯=q ：额定转速时输出流量--16.8L/min V ：排量--6ml/Ln ：额定转速--3000r/min vp η：容积效率计算出min /00.18L q t =；93.0=vp η；二、根据齿轮的给定转速3000r/min ，选定齿宽系数b k 及齿数Z 。
对于低压泵：10~6=b k ； 对于高压泵：6~3=b k ；给定设计压力21MPa ，属于中高压泵，b k 取5。
齿数Z 取19。
三、计算齿轮模数m 。
由公式：)121(222b a t p r r b Vn q --==ωω 2)2(+=Z m r a m h =2mZr =ω理论设计流量：min /00.18L q t =容积效率：93.0=vp η齿宽系数5=b k齿数Z=19απcos m p b = 推算出：36)27.0(210+⨯=Z nk q m b t π选取标准直齿圆柱齿轮压力角 20=α； 计算出m=2.17； 查表取m=2.25。
四、校验齿轮泵的流量mk b Z bnm q b t ⨯=⨯-+=-622210)12cos 1(2αππ计算出min /69.20L q t =。
五、计算齿轮泵节圆线速度v 601000⨯=nd v w πϖd --节圆直径=mZ计算出v=6.27m/s 。
六、确定卸荷槽形状和尺寸1、选择双矩形卸荷槽，计算间距aαπαπα222cos cos cos AZm m p a b === b p --基圆齿距α--啮合角=压力角 A--齿轮实际中心距计算出a=6.225mm 取6.5mm 。
2、计算卸荷槽宽度c 2min )cos (1cos ααεπAmZm c -= ε--重合度当压力角为 20=α且中心距为标准时，m c 03.1m in =为确保卸荷槽畅通一般取m c 5.2m in >；压力角 20=α模数m=2.25节圆线速度v=6.27m/s卸荷槽间距a=6.5mm卸荷槽宽度 c=6mm卸荷槽深度 h=2.0mm计算的c=6mm 。
齿轮泵设计手册
齿轮泵设计手册合同甲方（委托方）：______________________地址：_____________________________联系电话：____________________________乙方（受托方/编写方）：_____________________地址：_____________________________联系电话：____________________________鉴于甲方需要一本专业的齿轮泵设计手册，以指导其产品的研发与生产，乙方具备相应的技术能力和经验，双方经友好协商，就齿轮泵设计手册的编写事宜达成如下合同：一、项目名称及内容1.1 项目名称：齿轮泵设计手册编写项目。
1.2 项目内容：乙方应根据甲方要求，编写一本全面、详尽的齿轮泵设计手册，包括但不限于齿轮泵的结构设计、工作原理、性能参数计算、材料选择、加工工艺、装配调试、故障分析及维护等内容。
二、工作进度与交付2.1 乙方应在合同签订后____天内完成初稿，并提交给甲方审阅。
2.2 甲方在收到初稿后____天内提出修改意见，乙方应在收到修改意见后____天内完成最终稿的编写。
2.3 最终稿需经甲方确认无误后，乙方方可进行印刷或电子版制作，并在____天内交付给甲方。
三、费用与支付方式3.1 本项目总费用为人民币（大写）__________________________元整（￥_________），其中包括编写费、审稿费、印刷费（如有）等所有费用。
3.2 付款方式如下：- 首付款（占总费用的_____％）：在合同签订后___天内支付。
- 进度款（占总费用的_____％）：在初稿提交给甲方后支付。
- 尾款（占总费用的_____％）：在最终稿交付并经甲方确认无误后支付。
四、权利与义务4.1 甲方有权对乙方的工作进度和质量进行监督和检查，并提出合理的修改建议。
4.2 乙方应保证所编写的齿轮泵设计手册内容准确、完整、实用，符合甲方的要求和行业标准。
齿轮油泵设计基本要求
齿轮油泵设计基本要求齿轮油泵是一种常见的液压传动元件，常用于工业设备、机械设备和汽车等领域。
它的设计必须符合一系列基本要求，以确保其正常运行和可靠性。
以下是齿轮油泵设计的基本要求：1.流量要求：齿轮油泵的设计首要考虑是满足所需的流量，即泵所能提供的最大液体流量。
设计师必须根据实际应用和使用条件，合理确定所需的流量范围。
2.压力要求：齿轮油泵的工作压力应该满足系统所需的压力要求，这包括液压系统的最大和最小工作压力。
齿轮泵的设计应该能够承受高压力和瞬时压力冲击。
3.效率要求：齿轮油泵的设计要追求高效率，这意味着能够以最小的功率输入产生最大的输出功率。
高效率设计有助于减少能源消耗和减少系统的热负荷。
4.声音要求：齿轮油泵在工作过程中会产生一定的噪音，设计师需要通过合理的设计来降低噪音水平，提高泵的工作环境。
5.寿命要求：齿轮油泵的设计要能够保证其长期稳定运行而不受严重磨损和损坏。
合适的材料选择、润滑和液压系统的合理设计都是确保泵寿命的重要因素。
6.尺寸和重量要求：齿轮油泵的尺寸和重量需要根据实际应用和安装空间来合理确定。
泵的设计应该尽可能小巧轻便，以便于安装和维护。
7.可维护性要求：齿轮油泵的设计应该考虑到维护和保养的需求。
易损件的更换和润滑油的添加应该方便，以减少维护时间和成本。
8.安全性要求：齿轮油泵在设计过程中需要考虑到操作人员的安全。
泵的设计应该符合相关的安全标准和要求，以确保使用过程中的安全性。
9.环境适应性要求：齿轮油泵的设计应根据使用环境和工作条件来适应不同的环境因素，如温度、湿度和腐蚀性介质等。
以上所述是齿轮油泵设计的基本要求，设计师在进行齿轮油泵设计时应根据实际应用需求和使用条件进行综合考虑，以确保泵的性能和可靠性。
齿轮泵的输油管路设计与优化
齿轮泵的输油管路设计与优化引言：齿轮泵作为一种常见的液压泵，广泛应用于各个工业领域。
其输油管路的设计和优化是确保齿轮泵正常工作的关键因素之一。
合理的输油管路设计可以提高齿轮泵的效率和工作稳定性，降低系统噪音和能耗，延长泵的使用寿命。
本文将从齿轮泵的输油管路设计原则、常见问题及其优化方法等方面进行探讨。
一、齿轮泵的输油管路设计原则1. 确定适当的管路直径：合理选择适当的管路直径可以降低流体速度和损失，减少能量损耗和压力降低。
一般而言，齿轮泵的出口管路直径应大于进口管路直径，以确保流体能够顺利流动。
同时，根据输送介质的流量和流速等参数，综合考虑管壁摩擦阻力、雷诺数等因素，确定合适的管路直径。
2. 选择适当的管材和连接方式：齿轮泵的输油管路通常承受较高的压力和温度，因此管材的选择至关重要。
常见的管材有钢管、铜管、塑料管等，其耐压、耐腐蚀、耐磨损等性能需满足工作环境的要求。
此外，正确选择管路连接方式也是保证系统正常工作的关键步骤。
常见的连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等，选择适当的连接方式可以提高系统的密封性和可靠性。
3. 合理布置泵和阀门的位置：在进行输油管路设计时，应该合理布置齿轮泵和相关阀门的位置，确保泵的进出口与系统的连接方便且紧凑。
同时，应根据系统的使用需求，合理放置减压阀、安全阀、溢流阀等阀门，以便实现稳定的工作压力、流量控制和安全保护等功能。
二、常见问题及优化方法1. 死角和弯曲段的设计：在齿轮泵的输油管路中，常常会出现死角和弯曲段，导致液体流动不畅、产生涡旋和压力损失等问题。
为了优化输油管路设计，可以采取以下措施：- 减少死角：合理布置泵和阀门的位置，减少管道的弯曲；采用耐压高、减少摩擦阻力的弯头和弯管，以优化流体的流动状态。
- 平滑曲线：适当使用半径较大的弯头和弯管，使曲线的变化平滑，减小流体的压力损失。
- 安装导流板：对于常有涡流问题的区域，可以安装导流板或增加自清洁设计，以改善液体流动的情况。
齿轮油泵设计基本要求
齿轮油泵设计基本要求齿轮油泵是一种用于输送润滑油的设备，广泛应用于工业领域。
设计齿轮油泵时，需要满足以下几个基本要求：1.流量稳定性：齿轮油泵的主要任务是确保润滑油的稳定供应。
因此，设计中应尽量确保泵的流量稳定，避免剧烈的润滑油流动变化对设备产生不利影响。
一种常见的实现方法是通过选用合适的齿轮尺寸和设计合理的排气装置，减小油泵的内部压力波动。
2.压力能力：齿轮油泵不仅要具备稳定的流量，还需要能够提供足够的压力来输送润滑油。
设计中需要根据具体的工作需求，确定所需的最大工作压力，并确保泵的设计能够满足这一要求。
过高的工作压力可能导致泵的故障，而过低的工作压力则无法实现正常的润滑效果。
3.高效能耗：在设计齿轮油泵时，应考虑到能源效率的问题。
通过减小泵的阻力、优化机械传动、选用高效率的电机等方式，可以提高泵的能源利用效率，减少能耗。
此外，通过合理的材料选择和精确的加工工艺，还可以降低泵的摩擦损耗，进一步提高能源效率。
4.结构紧凑性：齿轮油泵通常需要安装在有限的空间内，因此设计时需要尽量减小泵的体积。
采用紧凑的结构设计、优化齿轮的布局以及尽量减少配件数量等方式，可以有效减小泵的体积，使其更易于安装和维护。
5.维护可靠性：齿轮油泵通常需要长时间连续运行，因此设计时需要考虑到维护方面的问题。
例如，采用易于更换的易损件、配备可靠的密封装置、设置方便的检修孔等措施，可以减少维护过程中的麻烦，提高泵的可靠性和维护效率。
总之，设计齿轮油泵时需要考虑到流量稳定性、压力能力、高效能耗、结构紧凑性和维护可靠性等基本要求。
只有充分满足这些要求，才能保证齿轮油泵的正常运行和长期稳定性。
摆线齿轮泵课程设计
摆线齿轮泵课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解摆线齿轮泵的基本结构、工作原理及其在工程中的应用；2. 学生能掌握摆线齿轮泵的设计步骤、关键参数计算方法；3. 学生能了解摆线齿轮泵的性能特点、选型原则及维护保养知识。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件绘制摆线齿轮泵的零件图和装配图；2. 学生能运用计算软件对摆线齿轮泵的关键参数进行计算；3. 学生能通过实验操作，测试摆线齿轮泵的性能，并分析实验数据。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设计及制造专业的兴趣，提高职业素养；2. 学生养成严谨的科学态度，注重实验数据的准确性和可靠性；3. 学生具备团队合作精神，学会与他人沟通交流，共同解决问题。
课程性质：本课程为机械设计及制造专业的实践性课程，结合理论知识和实际操作，培养学生对摆线齿轮泵的设计、制造和维护保养能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具备基本的计算机操作能力和实验技能。
教学要求：结合理论教学和实际操作，以项目为导向，注重培养学生的动手能力和实际问题解决能力。
通过课程学习，使学生能够独立完成摆线齿轮泵的设计、制造和性能测试。
教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。
二、教学内容1. 摆线齿轮泵基本概念：介绍摆线齿轮泵的结构、分类及其在工业中的应用。
教材章节：第二章 第三节2. 摆线齿轮泵工作原理：讲解摆线齿轮泵的工作原理，分析其性能优势。
教材章节：第二章 第四节3. 摆线齿轮泵设计步骤及关键参数计算：详细讲解摆线齿轮泵的设计步骤，包括关键参数的计算方法。
教材章节：第三章4. 摆线齿轮泵的CAD绘图：教授如何运用CAD软件绘制摆线齿轮泵的零件图和装配图。
教材章节：第四章5. 摆线齿轮泵性能测试：介绍实验设备及方法，指导学生进行性能测试，并分析实验数据。
教材章节：第五章6. 摆线齿轮泵选型与维护保养：讲解摆线齿轮泵的选型原则，介绍日常维护保养知识。
教材章节：第六章教学内容安排与进度：第一周：摆线齿轮泵基本概念、工作原理及性能优势；第二周：摆线齿轮泵设计步骤及关键参数计算；第三周：摆线齿轮泵的CAD绘图；第四周：摆线齿轮泵性能测试；第五周：摆线齿轮泵选型与维护保养。
齿轮泵设计总结
齿轮泵设计总结一、引言齿轮泵是一种常用的液压元件，广泛应用于工业领域。
它通过齿轮的转动来产生压力，将液体输送到需要的位置。
本文将对齿轮泵的设计进行总结，包括齿轮泵的工作原理、设计要点、优化方法等方面进行探讨。
二、齿轮泵的工作原理齿轮泵的工作原理是利用齿轮之间的互相啮合来产生压力。
一般而言，齿轮泵由一对啮合齿轮组成，其中一只齿轮作为驱动齿轮，另一只齿轮则被驱动。
当驱动齿轮转动时，它会带动被驱动齿轮一起旋转，从而使液体在齿轮之间形成密封腔。
当齿轮旋转到一定位置时，密封腔内的液体被挤压，从而产生压力，将液体推送到出口管道。
三、齿轮泵的设计要点1. 齿轮的选择：齿轮泵的性能很大程度上取决于齿轮的选择。
在设计过程中，需要考虑齿轮的材料、齿轮的模数、齿轮的齿数等因素，以确保齿轮的强度和耐磨性能。
2. 泵壳的设计：泵壳的设计直接影响到泵的工作效率和可靠性。
在设计过程中，需要考虑泵壳的形状、孔径的尺寸、密封性能等因素，以确保泵壳能够有效地防止液体泄漏。
3. 清洁度控制：齿轮泵在工作过程中，容易受到颗粒杂质的影响，导致泵的性能下降甚至损坏。
因此，在设计过程中，需要考虑如何有效地控制液体的清洁度，以延长泵的使用寿命。
4. 润滑方式：齿轮泵的润滑方式有很多种，包括润滑油浸润滑和润滑油膜润滑等。
在设计过程中，需要根据实际情况选择合适的润滑方式，以确保齿轮的正常运转。
四、齿轮泵的优化方法1. 优化齿轮的设计：通过改变齿轮的形状、齿数等参数，可以优化齿轮的传动效率和噪音性能，提高泵的整体性能。
2. 优化泵壳的设计：通过改变泵壳的形状、孔径的尺寸等参数，可以降低泵的内部损失，提高泵的工作效率。
3. 优化液体的清洁度控制：通过改变液体的过滤方式、清洗方式等方法，可以有效地控制液体中的杂质，减少对泵的影响。
4. 优化润滑方式：通过改变润滑方式，选择合适的润滑油，可以提高齿轮的润滑效果，减少齿轮的磨损。
五、总结齿轮泵是一种常用的液压元件，其设计直接影响到泵的性能和可靠性。
齿轮泵设计步骤
一、主要技术参数根据任务要求，确定齿轮泵的理论设计流量q t .二、根据公式选定齿轮泵的转速n ，齿宽系数k b 及齿数z 1.齿轮参数的确定及几何要素的计算确定设计的零件在工作时的工作介质的粘度，然后再由表一进行插补可得此 次设计的最大节圆线速度V 。
即：节圆线速度V ：601000V ⨯⋅⋅=nD π式中D ——节圆直径（mm ） n ——转速表 齿轮泵节圆极限速度和油的粘度关系流量与排量关系式为：n 00P Q =0Q ——流量··· 0P ——理论排量（ml/r ） 2.齿数Z 的确定应根据液压泵的设计要求从流量、压力脉动、机械效率等各方面综合考虑。
从泵的流量方面来看，在齿轮分度圆不变的情况下，齿数越少，模数越大，泵的流量就越大。
从泵的性能看，齿数减少后，对改善困油及提高机械效率有利，但使泵的流量及压力脉动增加。
目前齿轮泵的齿数Z 一般为6-19。
对于低压齿轮泵，由于应用在机床方面较多，要求流量脉动小，因此低压齿轮泵齿数Z 一般为13-19。
齿数14-17的低压齿轮泵，由于根切较小，一般不进行修正。
3.确定齿宽。
齿轮泵的流量与齿宽成正比。
增加齿宽可以相应地增加流量。
而齿轮与泵体及盖板间的摩擦损失及容积损失的总和与齿宽并不成比例地增加，因此，齿宽较大时，液压泵的总效率较高.一般来说，齿宽与齿顶圆尺寸之比的选取范围为～，即：）（8.0~2.0B =aD20m 66.6q 1000Z B =Da ——齿顶圆尺寸（mm ）4.确定齿轮模数。
对于低压齿轮泵来说，确定模数主要不是从强度方面着眼，而是从泵的流量、压力脉动、噪声以及结构尺寸大小等方面。
通过对不同模数、不同齿数的齿轮油泵进行方案分析、比较结果，确定此型齿轮油泵的齿轮参数，最后得到齿轮的基本参数即模数m 齿数Z 齿宽b 。
得到齿轮的齿数后，若齿轮的齿数≥17则不会发生根切的现象，所以在这里不考虑修正，接下来按照标准公式计算齿轮的基本参数。
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UG实训设计报告——齿轮泵的设计姓名：班级：学号：指导老师：时间：一、从动轴从动轴零件图如图所示：1.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“congdongzhou”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图1所示的“圆柱”对话框，数据如图1所示，其它选项默认。
3、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，打开如图所2所示的对话框。
1图1 图2（2）、数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。
二、填料压盖1.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“tianliaoyagai”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
22、创建草图（1）、单击标准工具栏中的（草图）按钮，或选择菜单栏中的“插入”→“草图”命令。
进入如图3所示对话框，默认选项，点击“确定”按钮。
图3（2）、创建如图4所示草图，数据如图所示，点击“完成草图”按钮。
3、拉伸（1）、选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或单击“特征”工具栏中的（拉伸）按钮，打开如图4所示的对话框。
（2）在绘图窗口中选择草图的外边框拉伸，数据如图5所示，Z轴为指定矢量，点击“确定”按钮。
图4 图5（3）、同理对直径5，32和22的圆拉伸，数据分别如图6、7、8所示。
3图6 图7 4、倒斜角 （1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令。
选择内圆边，数据如图9所示，点击“确定”按钮。
图8 图9三．密封圈1.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的4(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“mifengquan”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图10所示的“圆柱”对话框，数据如图10所示，其它选项默认。
3、创建孔特征（1）、单击“特征”工具栏中的（NX5版本之前的孔）按钮，打开如图11孔对话框，选择（简单孔）按钮，数据如图11所示。
选择圆柱上表面为孔放置面，点击“确定”按钮。
（2）、在“定位”对话框中单击（点到点）按钮。
选择模型上表面的圆弧。
（3）、打开设置弧对话框，单击“圆弧中心”按钮完成空特征的创建。
图10 图11（4）、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令。
选择上、下圆边，数据如图12所示，点击“确定”按钮。
5图12四、垫圈1.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“dianquan”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图13所示的“圆柱”对话框，数据如图13所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
（2）、同方法创建另一个圆柱，数据如图15所示，并选择求差，点击“确定”按钮。
6图14 图15五、键1.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“jian”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建长方体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“长方体”命令，图16 图177打开如图16所示的“长方体”对话框，数据如图16所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
3.、边倒圆（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“边倒圆”命令。
选择常长方体的4条棱作为倒圆边，数据如图17所示，点击“确定”按钮。
4、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令。
选择上下表面的边为倒斜边，数据如图18所示，点击“确定”按钮。
六、销1.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“xiao”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图19所示的“圆柱”对话框，数据如图19所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
图18 图193、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，打开如图所20所示的对话框。
（2）、数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。
8图20七、螺柱M8-321.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“luozhuM8-32”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图21所示的“圆柱”对话框，数据如图21所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
图21 图223、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，打开如图所22所示的对话框。
9（2）、数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。
3、攻螺纹（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹”命令，打开如图23所示的“螺纹”对话框，数据如图23所示，起始位置选择上表面，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
图23 图24（2）、同理，以圆柱下表面为起始位置攻螺纹，数据如图24所示。
八、螺柱M8-401.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“luozhuM8-40”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图25所示的“圆柱”对话框，数据如图25所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
3、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，打开如图所26所示的对话框。
（2）、数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。
3、攻螺纹10图25 图26图27 图28（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹”命令，打开如图27所示的“螺纹”对话框，数据如图27所示，起始位置选择上表面，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
（2）、同理，以圆柱下表面为起始位置攻螺纹，数据如图28所示。
九、螺母M8111.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“luomuM8”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图29所示的“圆柱”对话框，数据如图29所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
图29 图303、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，打开如图所30所示的对话框。
（2）、在“横截面”中选择“偏置和角度”，数据如图所示，选择圆柱体上、下表面的边，点击“确定”按钮。
4、拉伸六边形（1）、单击菜单栏中的“插入”→“曲线”→“多边形”命令，（2）、在多边形对话框中“侧面数”输入“6”，点击确定。
（3）、跳出如图31所示多边形对话框，选择“外切圆确定。
（4）、在如图32对话框中输入如图所示数据吧，点击“确定“。
图31 图32（5）、选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或单击“特征”工具栏中的（拉伸）按钮，打开如图33所示的对话框。
12（6）在绘图窗口中选择六边形的外边框拉伸，数据如图33所示，Z轴为指定矢量，选择求交，点击“确定”按钮。
图33 图345、创建孔特征（1）、单击“特征”工具栏中的（NX5版本之前的孔）按钮，打开如图34孔对话框，选择（简单孔）按钮，数据如图34所示。
选择圆柱上表面为孔放置面，点击“确定”按钮。
（2）、在“定位”对话框中单击（点到点）按钮。
选择模型上表面的圆弧。
（3）、打开设置弧对话框，单击“圆弧中心”按钮完成空特征的创建。
6、攻螺纹图35 图3613（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“螺纹”命令，打开如图35所示的“螺纹”对话框，数据如图35所示，螺纹放置面选择内表面，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
十、螺栓M81.、新建文件单击菜单栏中“文件”→“新建”命令，或单击“标准”工具栏中的(新建)按钮，在“模板”列表框中选择“模型”选项，在“名称”文本框中输入“luoshuanM8”，单击“确定”按钮，进入UG主界面。
2、创建圆柱体特征（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“圆柱体”命令，打开如图36所示的“圆柱”对话框，数据如图36所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
3、创建六棱柱（1）、单击菜单栏中的“插入”→“曲线”→“多边形”命令，（2）、在多边形对话框中“侧面数”输入“6”，点击确定。
（3）、跳出如图37所示多边形对话框，选择“外切圆确定。
（4）、在如图38对话框中输入如图所示数据吧，点击“确定“。
图37 图38（5）、选择菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“拉伸”命令，或单击“特征”工具栏中的（拉伸）按钮，打开如图39所示的对话框。
（6）在绘图窗口中选择六边形的外边框拉伸，数据如图39所示，Z轴为指定矢量，点击“确定”按钮。
4、倒斜角（1）、选择菜单栏中的“插入”→“细节特征”→“倒斜角”命令，打开如图所40所示的对话框。
（2）、在“横截面”中选择“偏置和角度”，数据如图所示，选择圆柱体上表面的边，点击“确定”按钮。
14图39 图405、布尔差操作（1）、单击菜单栏中的“插入”→“联合体”→“求差”命令，或单击“特征操作”工具栏中的（求差）按钮，打开如图41所示的对话框。
图41 图42（2）选择六棱柱为目标体，圆柱为工具体，单击“确定”按钮。
6、创建拉伸特征同步骤三完成对六边形的拉伸操作，拉伸长度为5.3，求差。
7．创建凸台（1）、单击菜单栏中的“插入”→“设计特征”→“凸台”命令，打开如图42所示的“凸台”对话框，数据如图42所示，其它选项默认。
点击“确定”按钮。
（2）、在“定位”对话框中单击（点到点）按钮。