衬砌施工方案.doc
混凝土衬砌施工方案
.火泥塘隧道拱墙采用二次衬砌,采用 C25 混凝土.进口 K132+110~K132+115 采用单压式明洞衬砌,进口 K132+115~K132+125、出口 K132+236~K132+250 段采用V 级加强复合衬砌, K132+125~K132+155、K132+195~K132+210、K132+220~ K132+236 段采用 IV 级加强复合衬砌;其余地段采用相应围岩级别的复合衬砌.1、混凝土原材料〔1〕水泥水泥品种：按各建造物部位施工图纸的要求 ,配置混凝土所需的水泥品种 , 各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准.贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号分别在仓库中,并在允许期限内使用,禁止使用变质水泥.〔2〕拌和用水接引山体自流水至位于手扒岩隧洞进出口的 2#、3#供水高位水池,采用Ф50软管接引至拌和站,对本工程混凝土进行拌制,水质符合饮用要求.〔3〕骨料本工程所用混凝土骨料由封顶山石料场、坝尾槽石料场生产后供给,其各项指标符合规 X 要求.施工中所用骨料：二级配：分成 5~20mm 和 20~40mm,最大粒径为 40mm；2、混凝土配合比在混凝土浇筑前,根据实际用料,实验室通过配合比试验得出配合比,并将各部位的配合比报送监理工程师.实际施工中,按监理工程师认可的配合比,进行严格施工.本标工程隧洞混凝土为火泥塘隧洞的衬砌混凝土,按围岩类别进行不同型式的混凝土衬砌施工 .体形结构较为简单,构造与体形相对单一 ,混凝土方量较小, 施工强度不高,混凝土浇筑施工模板主要采用散装钢模板,少数部位立模复杂,采用木模进行施工.模板支撑采用钢管脚手架,拱架与木模调整混凝土浇筑体形.钢模在现场架立,扣件连接, Φ 1.5 ＂钢管纵、横向背牢,拉杆固定,仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除.组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度,以防止模板变形过大影响建造物结构尺寸与外观质量.1、清仓验收钢筋、模板架设完成后,先清除岩基上的杂物、泥土与松动岩石,并用压力水将基岩面或者老混凝土表面冲洗干净.施工缝采用人工凿毛,清除缝面上所有浮浆, 松散物料与污染体,用高压水冲洗干净,保持清洁、湿润.同时提交有关验收资料进行仓位验收.浇筑仓号首先由作业班组进行自检,作业队复检,并提供原始资料, 质安部门进行终检,合格后请监理工程师进行验收.仓面验收合格后,方可进行混凝土浇筑.基岩面浇筑仓在浇筑第一层混凝土前,先铺设一层 2~3cm 厚的水泥砂浆,砂浆配合比与混凝土的浇筑强度相适应.2、隧洞浇筑分层、分段由于火泥塘断面较小,全断面浇筑成品混凝土限制因素多.为达到快速生产、规模施工,混凝土衬砌分三次浇筑,首先对底板部份混凝土进行浇筑,第二次对两侧直边墙混凝土进行浇筑,施工缝间冲毛处理.模板采用定型组合钢模板,底部采用钢管焊接加工成的定型拱架进行混凝土衬砌定型,分段长度为 12m 每仓,相邻浇筑段间采用止水片连接.底板、边墙两个工序以梯次作业的形式进行推进,第一次浇筑完底板,第二次浇筑边墙,最终达浇筑完毕.3、混凝土拌制与运输入仓根据本工程隧洞浇筑区域较长 ,洞内空间较窄小的施工特点 ,混凝土拌和在施工现场按照就近原则采用小型拌和机拌制 ,局部小仓位采用立轴拌和机拌制 , 混凝土拌制与运输采用以下方式：〔1〕施工区混凝土拌制与运输采用集中式拌合,并用混凝土罐车运输.所有混凝土配比由试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行拌制,并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定,并根据建造物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法温和候条件等,选用不同的混凝土坍落度4、混凝土浇筑在浇筑第一层混凝土前,将层面松散物与积水清除干净后均匀铺设一层 2~ 3cm 水泥砂浆,砂浆标号比同部位混凝土标号高一级 ,并保证混凝土与基岩面结合良好.仓号内注意薄层平铺,特殊是边墙一定要对称下料,防止使模板整体变形；认真平仓,防止骨料分离；注意层间结合,加强振捣,确保连续浇筑,防止浮现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护 ,异常情况与时汇报当班技术员 ,研究后与时处理.底板与边墙浇筑振捣时 ,由于振捣施工条件较好 ,采用Φ50/Φ35 棒式振捣器；顶拱混凝土振捣时,由于设计混凝土较薄,振捣施工不易操作,采用普通棒式振捣器难以保证施工质量,振捣采用附着式振捣器..5、混凝土养护混凝土浇筑结束后 12h,洒水养护,使其保持湿润状态.养护时间普通为 14 天, 在干燥、炎热的气候条件下,适当延长养护时间.引水隧洞混凝土施工工艺流程见下图.施工准备钢筋加工、运输测量放线拆模后若发现混凝土有缺陷 ,提出处理意见,征得监理工程师允许后才干进岩面或者施工缝处理行修补.对不同的混凝土缺陷,按相应的监理工程师批准的方法进行处理,直至满 足设计和规 X 要求.1、蜂窝、麻面与挂帘修补对超过规定的蜂窝、麻面,先进行凿除,然后将填补面冲洗干净,涂刷一道水 灰比为 0.4~0.5 的浓水砂浆,再回填微膨胀砂浆,最后压实填平； 对超标的气泡, 先凿成深度不小于 2.0cm 、边长不小于 4.0cm 的小坑,再用微膨胀砂浆填补；挂 帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光,先用粗砂子磨平,再用细砂子磨光.2、错台处理对错台大于 2cm 的部份.先用扁平凿按 1:30 〔垂直水流向错台〕 和 1:20〔顺 水流向错台〕坡度凿除,并预留 0.5~1.0cm 的保护层用电动砂轮打磨平整,与周 边混凝土保持平顺连接；错台小于 2.0cm 的部位,直接用电动砂轮按相同坡度打 磨平整.3、模板拉筋头处理永久外露面的模板拉筋头用电动砂轮沿混凝土表面切割 ,先用粗砂子磨平, 再用细砂子磨光,最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基液 .模板拉筋头严禁用电焊 或者气焊进行切割,以免损坏混凝土表面.4、施工机械与劳动力〔1〕混凝土施工机械根据本工程特点和浇筑强度 ,结合本公司类似工程的施工经验 ,混凝土施工 主要施工机械设备见表 7-1.表 7-1 混凝土浇筑主要施工机械设备表〔2〕劳动力安排根据施工进度安排和混凝土浇筑强度要求,混凝土施工需要配置人员如下：序号 机械设备名称1 混凝土罐车2 平板振捣器3 软轴振捣器 型号、规格Φ50/Φ35 单位 辆 台 台数量 1 21/2 备 注管理人员 3 名,施工工长 2 名,质检员 1 名,模板工 12 名,机械设备操作手与其他人员 10 名,混凝土工程施工高峰人数约 40 人.㈠、质量保证措施1、质量方针和目标方针：以人为本,遵规守纪,信守合同,以优良的工程质量、周到服务赢得用户的信任.目标：确保秦家沟隧道创部优质工程,争创国优,确保分项工程一次检验合格率 100%,优良率 90%以上.2、质量保证措施我方在本标段按项目法组织施工,全面推行 ISO9000 标准,运用科学的施工管理手段 ,积极推广"四新〞科技成果,广泛开展"五小〞发明创造,充分发挥机械效能 ,和专业化班组的优势 ,贯彻质量方针, 确保质量目标实现.〔1〕坚固树立"百年大计,质量第一〞的思想,按 ISO9002 标准建立质量保证体系〔详见图1〕,加强质量教育,强化全员质量意识.〔2〕实行质量责任制,建立健全各项制度,各部门、人员分工明确,责任到人.主管领导必须抓质量 ,各部门要积极配合 ,部门做到分工负责,协调配合,人员做到各司其职 ,各负其责.确保工程质量工作落到实处.3、制定各种质量管理制度,做到质量标准,工作标准,管理标准相协调,使质量工作纳入标准化体系.严格执行"一不〞计价,"三不〞交接,"五不〞施工制度.即：不合格工程不计价,实行质量一票否决制；本工序未经检验不交接,检验不合格不交接,检验合格未签字不交接；开工报告未批复不施工,原材料未经检验合格不施工,桩橛尺寸不清晰不施工,未经技术交底不施工, 隐蔽工程未经检验签证不施工.同时要坚持测量换手复测制、三检制、挂牌制、质量不定期检查制、工程例会制等行之有效的制度,使工程质量始终处于受控状态,使施工的每一环节达到可追溯性.4、加强技术管理,确保工程质量.从设计文件审核,技术交底,材料试验,施工测量,变更设计到竣工资料,都必须按照规 X、图纸和有关标准执行,使质量工作有可靠的技术保障.5、开展"QC〞小组活动,积极推广"四新〞科技成果.6、加强物资包括原材料以与半成品的进货检验、钢材、水泥通过业主招标,向质量比较有保证的厂家订购 ,项经部中心室对附近各砂、石料厂进行取样检验,列出各合格料厂名录,工区从合格的料厂自行采购,实验室按要求频率进行抽检.7、严格混凝土配合比控制.混凝土灌注采用带有自动电子配料装置的混凝土拌合站.8、混凝土施工立模要平顺,支撑要坚固,捣固要密实,施工要平顺, 灌注完后应与时养护.〔二〕安全生产保证措施安全目标：五无,二控制,三泯灭.具体内容为："五无〞是无死亡事故；无重大交通责任事故；无重大机械操作事故；无火灾、无变压器爆炸事故；无##犯罪活动."二控制〞是年职工负伤率控制在5‰以下,年重伤率控制在0.6‰以下."三泯灭〞泯灭违章指挥；泯灭违章作业；泯灭事故隐患.安全生产不仅关系到职工的身心健康与企业的财产安全,同时也会影响工程的质量,一旦发生安全事故,必然影响工期,因此同质量和工期一样,安全施工是施工生产中不可忽视的一个问题 .为了保证全线全过程施工的安全 ,我方制定以下安全生产目标和具体的实施措施：1、施工前针对施工特点对职工进行安全生产教育,使职工掌握安全生产知识,增强职工安全意识,特殊工种作业人员持证上岗2、成立安全管理组织机构,建立安全保证体系〔见图 2〕,实行安全责任制,贯彻"安全第一,预防为主〞的方针,施工负责人要严格安全管理.3、在施工生产中制定详细安全生产操作规程,选配专职安全员, 检查、催促职工严格遵照执行.4、现场专职安全人员,应在各方配合下,搞好防火、防毒、防爆、防坍、防洪、防泥石流等各项工作,泯灭各种灾害隐患,确保人身和财产安全.5、施工中加强对机械、机具、设备的维修和保养,提高机械设备的完好率和利用率.6、严禁酒后开车和无证驾驶,严格遵守交通规则.7、现场的配电箱与用电设备应做好防护,暂时用电路线要时常检查,一旦发现漏电等事故应与时拆除 ,高压电器应符合规定要求的护栏、标志牌等.8、现场存放材料,应在适当位置建立仓库,配齐消防器材,需露天存放的材料如砂、石等,要注意其存放的位置,不能影响施工和交通.9、实行安全工作检查制度,专职安全人员要对施工全过程进行经常和定期检查,发现事故苗头,与时纠正,避免事故的发生,并对做得好与差的单位和个人实施奖罚.10、加强监控量测,量测过程中如发现净空位移过大或者收敛无明显趋势时,应加强支护,保证施工安全.11、进洞施工人员必须戴安全帽,严禁穿拖鞋进入施工现场.12、与当地公安机关取得联系,建立警务区,加强现场管理,禁止与施工无关人员家畜进入施工现场.13、加强爆炸物品管理,严格领用程序,成立工区爆炸用品管理领导小组,制定了按需申请、工程师签证,领导审批,监督使用,剩余回收, 严加看管的一系列管理程序.14、隧道洞顶以与生产区、营区周围修筑截排水沟,做好各种自然灾害的防 X 工作.〔三〕、环境保护与其他1、在职工中开展环境保护法规的学习,根据国家与##省有关环保规定,结合施工现场环境、民风民俗对职工进行相应的教育. 2、环境保护应做到全面规划、合理布局、综合管理、化害为利,在工程施工中对废弃土方、拌合料堆放必须保证不得危害农田、水利和影响排灌系统与既有工程设施.3、在工程施工中应采取一切合理措施保护现场与其附近环境 , 以避免因施工引起的污染、噪声和其他因素对公众财产等造成伤害或者妨碍.4、在工程现场挖掘的所有化石、钱币、有价值的物品或者文物建筑结构应与时向上级汇报,保护好现场,防止任何人员挪移和损坏.5、在工程施工过程中,应合理组织,科学施工,保持施工现场不出现障碍,存放好各种设备与多余材料 ,从现场清掉所有垃圾或者再也不需要的暂时设施.6、工程完工后,与时清理现场的废弃土石方,并尽量做到利用废土造田.7、施工工地与运输道路、暂时便道,每日与时洒水,以减少灰尘的污染.8、施工队伍的生活、施工废水、废杂物与机械排出的油污不排入农田或者饮用水源、灌溉渠道.9、加强职工的精神文明教育,尊重当地风俗习惯,决不伤害居民的利益和财物.10、施工期间保护好已成建造物、路面,不损坏、不污染,完工前彻底清场,恢复原有道路、设施,达到一次顺利交付..图 1 质量保证体系图项目经理部工区长职工质量意识教育职工技术培训QC 小组活动开展群众性质量活动质量技术管理手段设计文件审核制单位工程开竣工报表制技术交底制工程测量双检查工程材料试验制构件合格检验制质量奖罚兑现制目标：优质工程质量检查管理手段质量规划制质量定期不定期检查制隐蔽工程检查签证制工程验工检查计价制质量事故"三不放过〞.图 2 安全保证体系图项目经理部安全规划工区长安全教育安全生产责任制安全制度安全培训持证上岗责任到人安全负责人安全目标专职安全员按安全技术规程施工现场安全检查下发安全通报制定安全事故处理措施安全目标实现奖罚兑现。
衬砌施工方案
衬砌施工方案概述衬砌施工是建筑工程中的重要环节之一，用于保护建筑结构的稳定性和完整性。
本文档将介绍衬砌施工的方案，包括施工流程、材料选择、工具设备和质量控制等方面内容。
施工流程1.准备工作：确认衬砌位置和尺寸，清理施工场地，确保施工区域安全。
2.布置工地：按照设计图纸要求，设置施工标志和警示牌，供应砖石和其他施工材料，并搭建脚手架。
3.确定参考基准线：根据设计要求，在施工墙体上标定参考基准线，用于保证衬砌的垂直度和水平度。
4.砌筑底座：根据设计要求，在基准线上水平摆放砌筑底座，用于支撑衬砌材料。
5.进行衬砌：根据设计要求，选择合适的砖石材料，按照布满胶泥的方法进行衬砌，保证砖缝均匀且紧密。
6.砌筑墙角：在衬砌过程中，注意处理好墙角部分，保证墙角的坚固和美观。
7.处理伸缩缝：根据建筑结构的要求和设计图纸，在合适的位置设置伸缩缝，以避免建筑结构因温度变化而产生的变形和裂缝。
8.进行质量验收：对衬砌进行质量验收，包括检查砖缝是否均匀、砖石是否牢固等。
材料选择1.砖石材料：根据建筑结构和设计要求，选择合适的砖石材料，如石灰砖、红砖等。
要求砖石材料质地坚硬、表面光滑、尺寸规格一致。
2.胶泥：选择适合的胶泥材料，如水泥砂浆等。
要求胶泥粘结强度高、耐水、抗冻、抗裂、易施工等特性。
3.衬砌辅助材料：如砂浆加固网、扣件等，用于加强衬砌的牢固性和稳定性。
工具设备1.砌筑工具：包括砖刀、刷子、搅拌器、斗板等。
2.安全防护工具：如安全帽、安全鞋、防尘口罩等，确保施工人员的安全。
3.测量工具：如水平仪、直尺等，用于测量基准线、墙角等位置的水平度和垂直度。
质量控制1.施工前检查：在施工前，对施工场地进行检查，确保场地平整、施工工具和材料齐全、安全防护措施到位。
2.施工中检验：在施工过程中，定期检查衬砌的垂直度、水平度和砖缝的均匀性，及时进行调整和修正。
3.施工后验收：在衬砌施工完成后，进行质量验收，检查砖石是否齐整、牢固，砖缝是否均匀。
衬砌施工方案
衬砌施工方案1 适用范围适用于新建云南国际铁路通道蒙自至河口铁路毛坡良隧道出口及平导、李贵街隧道进口衬砌的施工作业，包括衬砌模板、钢筋、混凝土、仰拱及仰拱填充作业。
2 编制依据（1）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）（2）《铁路隧道工程施工质量验收及标准》（TB10417-2003）（3）《新建云南国际铁路通道蒙自至河口铁路站前工程施工设计图文》（4）《毛坡良隧道进口至李贵街隧道出口施工技术交底》3 施工工艺及技术要求隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则，初期支护完成后，为有效地控制其变形，仰拱尽量紧跟开挖面施工，仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。
仰拱施作完成后，利用多功能作业平台人工绑扎钢筋后，采用组合支架及小钢模二衬台车进行二次衬砌，采用拱墙一次性整体灌注施工。
混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模。
衬砌施工工艺流程见图1。
图1 衬砌施工工艺流程图4.1 衬砌模板模板衬砌台车必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性，设计尺寸见附图。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板表面要光滑，与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
模板的安装允许偏差和检验方法见表1。
钢筋加工弯制前应调直，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等均应清除干净；加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕；利用冷拉方法矫直伸长率：Ⅰ级钢筋不得超过2％，Ⅱ级钢筋不得超过1％。
⑴钢筋的加工应符合设计要求，其允许偏差和检验方法符合表2规定。
⑵钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合表3规定。
检验数量：施工单位全部检查。
⑶钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％；②在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25％，在受压区不得大于50％；③钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
沟渠衬砌施工方案
沟渠衬砌施工方案1. 引言沟渠衬砌施工是在沟渠底部和侧壁上进行砖石或混凝土等材料的覆盖，用以保护沟渠结构的稳定和防止水流侵蚀。
本文档将探讨沟渠衬砌施工的方案及步骤，包括材料选择、施工工序、质量控制等内容。
2. 施工材料选择在沟渠衬砌施工中，通常使用的材料有砖石、混凝土和砂浆等。
具体的选择应根据沟渠的用途、土质条件和财力预算等综合考虑。
2.1 砖石砖石是常用的沟渠衬砌材料之一。
其优点包括价格相对较低、施工方便快捷、耐久性好等。
在选择砖石时，应考虑其强度和耐久性，并根据沟渠的尺寸选择合适的规格和尺寸。
2.2 混凝土混凝土是另一种常用的沟渠衬砌材料。
其优点包括强度高、耐久性好、施工简便等。
在选择混凝土时，应根据沟渠的尺寸和使用条件确定混凝土的配合比，确保其强度和密实度满足要求。
2.3 砂浆砂浆是用于砌筑砖石和混凝土的粘结材料。
在施工过程中，需要根据具体情况选择合适的砂浆，包括水泥砂浆、石膏砂浆等，以保证砖石或混凝土与沟渠结构的牢固连接。
3. 施工工序沟渠衬砌施工的工序通常包括准备工作、衬砌施工及后续处理等步骤。
3.1 准备工作在进行沟渠衬砌施工前，首先需要完成以下准备工作：•清理沟渠：清除沟渠内的杂物、泥沙等，保持施工场地整洁。
•检查沟渠：检查沟渠的平整度、尺寸和坡度等，确保满足设计要求。
•备料准备：准备好所需的施工材料、工具和设备，如砖石、混凝土、砂浆、拌合机、测量工具等。
3.2 衬砌施工衬砌施工是沟渠衬砌的核心工序，具体步骤如下：1.温湿处理：对于砖石和混凝土等吸水性较强的材料，需要在施工前进行温湿处理，以提高施工效果和材料性能。
2.底部衬砌：首先对沟渠底部进行衬砌，选择合适的砖石或混凝土，按设计要求进行排列和固定。
根据需要，可在底部衬砌过程中设置防渗薄膜等措施。
3.侧壁衬砌：沟渠的侧壁衬砌需要按照一定的坡度进行施工，以保证水流顺畅和结构稳定。
选择合适的砖石或混凝土，按设计要求进行排列和固定。
4.补充夹层：在侧壁衬砌过程中，可以根据需要补充夹层材料，如沙浆或混凝土等，以填补缝隙和提高衬砌的牢固性。
衬砌施工方案
衬砌施工方案衬砌施工方案一、施工准备1. 确定衬砌的材料和规格，准备好所需的砖、砂浆等材料。
2. 搭建施工脚手架，并进行检查和调整，确保安全稳定。
3. 清理施工现场，清除杂物和污物，保持施工区域整洁。
二、施工工艺1. 根据设计图纸确定衬砌的位置和尺寸，在墙面进行标高、校直、扶正和找平。
2. 根据实际情况确定砂浆的配合比例，将水泥、砂子和适量的水混合搅拌均匀，制作好砂浆。
3. 用刷子将墙面浸湿，以提高黏贴砖石的黏着力，并防止墙体过度吸水导致砂浆干燥困难。
4. 在砖石背面薄涂砂浆，利用砂浆的粘结力将砖石粘贴到墙体上，注意调节块与块之间的间距，确保平整。
5. 按照设计图纸要求进行割砖、揭砖，并修整砖面，确保砖与砖之间的缝隙均匀一致。
6. 在砖石之间填充砂浆，用抹刀将砂浆填充到缝隙中，利用拍击、捣实的方式将砂浆填充均匀，并确保每一道砂浆缝与砖石之间没有空隙。
7. 砂浆刷新后的砖缝，用抹子进行修整，保持砂浆缝的色彩一致，同时也提高了砂浆的强度和美观度。
8. 在施工过程中及时清理墙面上的砂浆污渍，确保墙面干净整洁。
三、安全措施1. 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
2. 施工脚手架应稳定可靠，搭建和拆除时必须有专业人员指导和操作，防止发生意外。
3. 施工现场要进行安全隔离，非施工人员不得进入施工区域。
4. 施工过程中要注意砖石的搬运和安装，避免砖石滑落和砸伤工人。
5. 使用工具时，必须正确使用，并注意工具的安全性能和破损情况。
四、质量控制1. 确保衬砌的平整度、垂直度和厚度符合设计要求，通过测量和调整确保施工的质量。
2. 检查施工过程中的砖与砖之间的间隙是否均匀，砂浆是否填充充实，并及时修整和清理施工现场。
3. 注意观察砖与砖之间的粘结情况，确保砖石牢固可靠，防止出现空鼓、脱落现象。
4. 在施工结束之后，进行验收，确保衬砌的质量达到设计要求，并做好相关的记录和保存。
明挖隧道衬砌工程施工方案
一、工程概况本工程为某城市地铁项目中的一段明挖隧道，隧道全长1000米，采用单洞双线设计，隧道断面为圆形，直径为7.2米。
隧道衬砌采用钢筋混凝土结构，衬砌厚度为0.5米。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括隧道工程技术人员、施工员、质量员、安全员等。
（2）施工设备：配备挖掘机、装载机、运输车、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、模板支架等施工设备。
（3）施工材料：钢筋、混凝土、模板、水泥、砂、石子等施工材料。
2. 施工工艺（1）施工顺序：根据施工图纸和现场实际情况，按照“先支护、后开挖、再衬砌”的原则进行施工。
（2）支护施工：采用锚杆、钢筋网片、喷射混凝土等支护措施，确保隧道开挖过程中的安全。
（3）开挖施工：采用挖掘机、装载机进行隧道开挖，开挖过程中要注意保持隧道内壁的平整度，确保开挖质量。
（4）衬砌施工：1）模板安装：根据隧道断面尺寸，制作圆形模板，安装模板时要注意模板的垂直度和水平度。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，对钢筋进行绑扎，确保钢筋间距和位置准确。
3）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，采用振捣器进行混凝土振捣，确保混凝土密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，养护期间注意保持混凝土温度和湿度，防止出现裂缝。
3. 施工质量控制（1）施工前对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（2）对施工材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）施工过程中，对施工质量进行实时监控，发现问题及时整改。
（4）施工完成后，进行验收，确保隧道衬砌质量符合设计要求。
4. 安全措施（1）施工过程中，加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（3）施工过程中，严格执行安全操作规程，防止事故发生。
（4）加强施工现场管理，确保施工安全。
三、施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
好的衬砌施工方案
好的衬砌施工方案衬砌施工是指在地基上砌筑砖、石等材料的工程。
好的衬砌施工方案应考虑到工程的可行性、经济性和施工质量。
下面是一个1200字以上的好的衬砌施工方案：一、工程概况本次衬砌施工工程规模为XXX，采用砖石材料进行砌筑，施工区域为XXX。
本次施工任务是XXX。
二、材料选用1.砖石材料：根据工程要求，选择抗压强度合适的实心砖作为衬砌材料。
并通过质量检测确保砖石材料达到相关标准。
2.砂浆材料：选用水泥、砂、细碎石等配制而成的砂浆，根据需要可以添加适量的添加剂，以提高其黏结性和流动性。
三、工程施工流程1.施工准备：确定好施工范围，并进行场地清理，清理出施工区域的杂物、灰尘等。
2.基础处理：对施工区域的基础进行检查，确保其平整、干燥、无明显沟槽和松散土壤，若发现问题应及时进行修复。
3.布置工具：将所需的工具、材料、设备就位，包括砖石、砂浆桶、砂浆铲、水平仪、拓线仪等。
4.衬砌施工：-步骤一：在施工区域铺设一层砂浆，使其与基底紧密黏结，并且保证其平整度。
-步骤二：根据设计图纸和规格要求，选择砖石材料进行剪裁和切割，以适应施工区域的形状和尺寸要求。
-步骤三：将砖石放置在砂浆上并按照设计要求进行拼接，注意保持砖缝的一致性和垂直度。
-步骤四：加强墙体的稳固性，通过施工中添加钢筋、锚固件等辅助材料，以提高墙体的受力性能。
-步骤五：进行墙体的抹灰和修整，以确保墙体表面光滑、平整。
5.施工验收：-步骤一：进行工程的初步验收，包括检查施工质量、墙体垂直度、水平度等。
-步骤二：修正和整理施工过程中出现的问题，确保施工质量符合设计要求。
-步骤三：进行最终验收，包括施工质量、墙体强度等方面进行检查，并填写相应的验收记录。
四、安全措施1.施工过程中，要做好材料的防潮防晒措施，以避免对砖石材料性能的影响。
2.施工现场要设置警示标识，确保安全通道畅通。
3.施工过程中，要严格控制工人的操作手法，确保施工过程中没有危险操作行为。
4.实行严格的施工组织与管理，对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案1. 引言引水隧洞是用于引导水流的隧道工程，其施工需要按照一定的方案进行，其中衬砌施工是一个重要的环节。
本文档将详细介绍引水隧洞开挖衬砌施工的专项方案。
2. 施工准备在进行引水隧洞开挖衬砌施工之前，需要进行准备工作，包括：•材料准备：准备好所需的衬砌材料，如混凝土、预应力钢筋等。
•设备准备：准备好开挖机械设备、倾倒装置等。
•人员组织：组织好施工人员，包括开挖人员、衬砌人员、检测人员等。
•安全措施：制定好施工安全措施，并进行安全培训。
3. 开挖工序3.1 隧道顶部开挖首先，在引水隧洞的顶部进行开挖。
开挖时应按照设计要求进行，确保隧道的几何尺寸符合规定。
开挖过程中，需要注意以下几点：•岩体钻孔：根据现场情况进行岩体钻孔，以便后续爆破作业。
•爆破作业：按照设计要求进行爆破作业，确保开挖进度。
•排水处理：开挖过程中可能会遇到地下水，需要采取相应的排水措施。
3.2 底部开挖完成顶部开挖后，进行引水隧洞的底部开挖。
底部开挖需要严格控制开挖深度，确保隧道底部平整。
开挖过程中，需要注意以下几点：•土质处理：如果遇到土质，应及时进行土质处理，保证开挖面的稳定。
•岩石处理：如果遇到岩石，需要进行岩石的处理和清理，以保证开挖进度。
3.3 砌筑施工完成开挖后，进行引水隧洞的砌筑施工。
砌筑施工需要按照设计要求进行，确保衬砌的质量。
砌筑过程中，需要注意以下几点：•混凝土浇筑：采用预制混凝土块进行衬砌，确保混凝土的质量。
•预应力施工：在混凝土浇筑后，进行预应力施工，提高衬砌的强度和稳定性。
•养护处理：完成砌筑后，需要进行混凝土的养护处理，以确保混凝土的强度发挥到最大。
4. 安全措施在引水隧洞开挖衬砌施工过程中，需要严格遵守安全规定，采取相应的安全措施，以保证施工人员和施工设备的安全。
具体的安全措施包括：•人员培训：对施工人员进行安全培训，掌握相关安全知识。
•施工区域分区：划定施工区域，确保施工区域清晰可见。
衬砌整治工程施工方案
衬砌整治工程施工方案1. 引言衬砌整治工程是指利用砖石、混凝土等材料对土石工程的表面进行构筑或修复的工程。
通过衬砌整治，可以提高土石工程的稳定性和美观性，延长其使用寿命。
本文档将介绍衬砌整治工程的施工方案。
2. 工程概述衬砌整治工程的主要任务是对土石工程进行保护和修复，包括砌体衬砌和面护衬砌两部分。
砌体衬砌是指对土石工程的表面进行构筑，通常采用砖石或混凝土砌筑。
面护衬砌是指在土石工程的面上通过喷浆、喷砂等方式形成保护层，增加土石工程的抗冲刷和抗侵蚀能力。
3.1 材料准备在施工前需要准备好所需材料，包括砖石、混凝土、水泥、砂浆等。
需要确保材料的品质符合相关标准要求，并按照工程需要提前储备足够的材料。
3.2 设备准备在施工前需要准备好所需设备，包括搅拌机、砌筑工具、喷浆机等。
需要确保设备的工作状态良好，并配备足够数量的工具和备件。
3.3 施工人员准备在施工前需要组织好施工人员，包括工程师、技术人员、砌筑工人等。
需要确保施工人员具备相关技能和经验，并按照工程计划进行培训和组织。
4.1 砌体衬砌4.1.1 清理表面首先需要清理土石工程的表面，去除附着物和杂质，保持表面清洁。
4.1.2 砌筑基底在清理后的表面上进行基底砌筑，通常采用水泥砂浆混凝土，确保基底的坚固和平整。
4.1.3 砌筑砌体在基底干燥后，开始进行砌体衬砌。
根据设计要求，选用合适的砖石或混凝土进行砌筑，确保砌体的牢固和美观。
4.2 面护衬砌4.2.1 表面处理首先需要对土石工程的面进行处理，包括清洗、修复等。
确保面的平整和无杂质。
4.2.2 喷涂预涂层在面处理完成后，喷涂预涂层。
预涂层通常采用水泥喷涂，增强粘结力和保护层的耐久性。
4.2.3 投射面护层在预涂层干燥后，开始进行面护层的投射。
根据设计要求，选用合适的喷浆或喷砂材料进行投射，形成均匀的保护层。
4.3 完工验收工程施工完成后，进行完工验收。
对衬砌整治工程的质量进行检查，确保符合设计要求和相关标准。
洞身衬砌施工方案
洞身衬砌施工方案一、方案背景地下洞室施工是地下工程的重要环节，洞室的支护、衬砌工作对整个地下工程的安全性和可持续性具有重要影响。
因此，制定科学合理的洞身衬砌施工方案至关重要。
二、目标1.保证地下洞室的结构安全稳定；2.确保施工过程中的施工质量；3.提高施工效率，节省成本。
三、施工准备1.洞身衬砌施工前需要充分了解地下洞体的结构特点、土体力学特性等相关情况，制定相应施工方案；2.选择合适的施工设备和工具，包括挖掘机、盾构机、爆破设备等；3.准备施工材料，如水泥、砂浆、钢筋等；4.确定洞身衬砌的工作面和方向。
四、施工步骤1.洞体清理：首先清理洞体内的杂物和泥沙，确保施工面的平整；2.洞体加固：在洞口固定设备，利用钢筋和混凝土进行洞体的部分加固，增加洞体的稳定性；3.洞身衬砌：根据洞体的要求选择合适的衬砌材料，进行衬砌，如采用混凝土衬砌时，按照混凝土配合比进行搅拌、浇筑；4.接缝处理：在衬砌完成后，对接缝进行处理，保证衬砌的紧密性和整体性；5.防水处理：根据地下洞室的需要进行防水处理，如使用防水涂料、防水膜等；6.监测和检查：施工过程中需进行监测和检查，确保施工质量，发现问题及时处理；7.完成施工：施工完成后，对施工现场进行清理，整理好施工设备和工具。
五、安全措施1.施工前必须严格进行安全交底，确保施工人员了解施工过程中的安全要求和注意事项；2.对施工现场进行合理布置，确保施工现场的通风、采光和防护等设施；3.施工过程中，对施工现场进行管理，保持施工现场的整洁，防止材料堆积和危险品混存等；4.对施工人员进行岗前教育和培训，增强安全意识和技能；5.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行；6.设立临时安全措施和警示牌，提醒工人注意安全。
六、质量控制1.对施工材料进行质量检验，确保施工材料符合相关标准和要求；2.推行严格的施工工艺和质量控制，确保施工过程中的工艺参数和质量标准；3.施工过程中进行监测和检查，对施工质量进行评估和监控；4.对施工工艺和质量进行总结和复盘，发现问题并改进。
洞身衬砌施工方案..
洞身衬砌施工方案一、引言在地下工程中，洞身衬砌是一项重要的施工工序。
本文将探讨洞身衬砌施工方案的设计与实施，以确保工程质量和施工效率。
二、施工前准备1. 工作区域准备在进行洞身衬砌之前，需要对工作区域进行清理和准备工作。
确保洞口周围没有杂物和障碍物，以便施工人员顺利作业。
2. 材料和设备准备准备好所需的砌石、胶浆、水泥等材料，确保供应充足。
同时检查和准备好所有施工设备，如砌石工具、搅拌机等。
3. 安全防护措施施工现场应设置明显的安全警示标识，并配备必要的安全设施，如安全帽、手套、护目镜等，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程1. 洞身准备工作在进行砌石施工之前，需对洞身进行清理和刷洗，确保表面干净和平整。
在洞口四周设置支撑结构，以确保洞身稳固。
2. 砌石施工根据设计方案，将砌石按照既定的规格和尺寸进行排列和铺设。
在砌石之间填充胶浆或水泥，使之紧密连接，确保结构牢固。
3. 完工验收施工完成后，对所砌石结构进行验收，确保砌石平整、无空鼓、无裂缝等质量问题。
如发现质量问题，及时进行修复和整改。
四、施工注意事项1. 精确施工砌石过程中，需要精确测量和排列，确保砌石的尺寸和位置准确无误，避免施工过程中出现偏差。
2. 质量把关在施工过程中，需要对施工质量进行严格把关，确保砌石结构牢固、平整，以满足工程设计要求。
3. 安全第一施工过程中，务必严格执行安全操作规程，确保施工现场安全，避免发生意外事故。
五、总结洞身衬砌施工是地下工程中的重要环节，合理的施工方案和严格的施工流程对确保工程质量至关重要。
只有充分准备、精确施工、严格把关，才能保证洞身衬砌工程的顺利进行和质量可靠。
希望本文能为相关从业人员提供一定的指导和参考。
衬砌施工方案
施工道路布置渠道衬砌施工时，按照施工顺序先进行边坡衬砌施工，后进行渠底板衬砌施工，边坡衬砌施工道路可利用沿总干渠一级马道作为临时施工道路，用于渠道施工材料的运输及衬砌时混凝土罐车的行驶道路。
渠底衬砌施工时可直接利用已换填完成的渠底板作为临时施工道路，但考虑到避免渠底换填土，及衬砌结束的底板受剪压破坏的危险，所以在渠底混凝土施工过程中严禁大型车辆或设备进入渠底衬砌施工范围。
4.2施工风、水、电布置本工程施工用风主要用于拌合站拌合系统，拟采用3m3空压机即可满足施工用风的需求。
渠道衬砌施工中砂砾垫层洒水，衬砌混凝土面的养护用水，均采用施工现场附近渠道降水井抽取的地下水，满足现场施工用水的需求。
渠道衬砌机械包括渠道削坡机、混凝土衬砌机、渠道磨光机及人工收面平台等设备，浇筑过程中还需要用到振捣棒等电动工具，为满足现场施工用电的要求，施工用电采用沿渠设置的五座变压器就近接入现场施工用电系统，现场设置临时配电柜满足现场施工用电要求。
4.3施工通讯为满足现场指挥及信息沟通的需求，衬砌施工现场配备四部对讲机，作为主要通讯工具。
5、主要工程量根据招标文件中的合同工程量清单，我标段内渠道衬砌施工相关单元工程量见下表5-1渠道衬砌合同工程量表5-16、渠道衬砌施工方法根据渠道衬砌施工的施工内容，将总干渠渠道衬砌施工分为渠坡衬砌施工及渠底衬砌施工两部分。
渠道衬砌混凝土施工流程图6.1渠坡衬砌施工6.1.1 渠床整理渠床整理过程即渠道衬砌基面的修整过程，渠床整理利用已经沿渠道架设的渠道削坡机进行渠床基面除整平。
施工时，先由测量人员对渠道衬砌断面进行测量放线，确定削坡范围及削坡厚度，然后由渠道削坡机专业驾驶人员对削坡机进行定位，定位结束后再进行复测，以确保削坡厚度。
渠道削坡过程应采用边削坡边清土的施工方法，削坡机削坡过程中，人工配合进行坡面剩余松土及局部遗留部位的渠坡清理，测量人员进行实时监测，及时调整削坡高度，保证渠坡修整的平整度要求。
隧道洞身衬砌施工方案
广佛肇高速公路肇庆大旺至封开江口段第D标段（K137+200-K179+412）大要顶隧道洞身衬砌施工方案广东省长大公路工程有限公司第二分公司广佛肇高速公路总承包项目D段经理部二0一四年三月目录一、编制依据及原则.............................................. 错误!未定义书签。
编制依据...................................................... 错误!未定义书签。
编制原则...................................................... 错误!未定义书签。
二、工程概况 ................................................... 错误!未定义书签。
设计概况....................................................... 错误!未定义书签。
水文地质概要................................................... 错误!未定义书签。
三、总体施工计划 ............................................. 错误!未定义书签。
初期支护施工安排.............................................. 错误!未定义书签。
洞身二衬施工安排............................................... 错误!未定义书签。
施工进度及计划................................................. 错误!未定义书签。
四、初期支护施工工艺、方法、技术措施.......................... 错误!未定义书签。
隧洞混凝土衬砌施工方案
目录1.概述 (1)1.1工程概况 (1)1.2 主要工程量 (1)2.施工布置 (1)2.1施工道路 (1)2.2风、水、电的布置 (1)2.3混凝土的拌制、运输 (1)3.施工进度安排 (1)4.施工方案及施工程序 (2)4.1施工方案 (2)4.2施工程序 (2)5.混凝土浇筑施工措施 (2)5.1混凝土浇筑施工工艺 (2)5.2施工缝设置 (5)5.3回填灌浆及永久排水孔 (5)5.4混凝土抽样质量检验与缺陷处理 (5)6 资源配置 (6)6.1 施工人员 (6)6.2机械设备投入计划 (7)7 质量和安全保证措施 (7)7.1 质量保证措施 (7)7.2安全保证措施 (8)8 安全应急预案 (8)8.1 应急处置基本原则 (8)8.2 组织机构及职责 (8)8.3 应急响应程序 (9)8.4 事故调查 (10)8.5 应急保障 (10)8.6 应急处理措施 (11)隧洞混凝土衬砌施工方案1.概述1.1工程概况XX隧洞全长Xm，里程为XX～XX，线型为直线隧洞，比降1/1500。
洞身断面采用城门洞型，分A、B两种断面形式，两种断面开挖尺寸均为3.1m×3.25m(宽×高)，其中进出口15m为A型断面，其余为B型断面。
底板采用30cm厚的混凝土,洞身和顶拱采用30cm厚的混凝土，成型断面为2.2m×2.5m(宽×高)。
1.2 主要工程量隧洞混凝土衬砌施工主要工程量：2.施工布置2.1施工道路隧洞衬砌混凝土由2#拌合站拌制，拌合站距隧洞洞口约2km，运输道路为水泥及泥结碎石路面，满足混凝土运输要求。
2.2风、水、电的布置混凝土衬砌风、水、电系统拟在原一期开挖支护风、水、电布置的线路基础上进行布置，满足施工要求。
2.3混凝土的拌制、运输隧洞衬砌混凝土由2#拌和站供应，采用8m3混凝土搅拌运输车运输，60m3/h 混凝土输送泵入仓。
3.施工进度安排洞身衬砌混凝土施工进度安排如下：(1）2019年11月16日～2019年11月30日完成底板及下侧墙混凝土浇筑。
衬砌施工方案
衬砌施工方案衬砌施工方案一、方案背景衬砌是指在工程施工过程中，为了保护土石方体和土工材料免受环境侵蚀，并增强结构的稳定性而采用的一种技术措施。
本施工方案旨在确保衬砌施工的顺利进行，提高工程质量。
二、施工流程1. 确定衬砌材料的选择，符合施工规范，并能满足工程要求。
2. 对施工地点进行清理，确保施工区域的平整和净化。
3. 按照工程设计图纸和要求，进行衬砌工程的测量和标注。
4. 依据设计要求，对基础进行处理，确保基础牢固。
如果需要，可以进行地基加固。
5. 在地基处涂刷底漆，提高衬砌材料与地基的粘结力。
6. 进行衬砌材料的预制和加工，确保材料的质量和尺寸准确。
7. 将预制的衬砌材料安装到预定位置上，使用合适的粘结材料进行固定。
8. 检查衬砌材料的安装质量，确保其与地基的紧密贴合和垂直度。
9. 对衬砌材料进行防腐处理，提高衬砌结构的耐久性。
10. 进行衬砌结构的密封处理，确保衬砌结构的稳定性和完整性。
11. 进行衬砌结构的护面处理，美化衬砌结构的外观。
12. 清理现场，完善施工记录和验收报告。
三、施工要点1. 依据设计要求进行衬砌材料的选择和加工，并保障材料的质量。
2. 严格按照设计图纸和要求进行施工，确保施工质量。
3. 在施工过程中，加强对衬砌材料和施工工艺的监控，及时发现并处理问题。
4. 注意衬砌材料与地基的粘结力，确保衬砌结构的稳定性。
5. 加强施工现场的管理，确保施工安全和整洁。
四、施工安全1. 施工人员必须经过专业的培训和资格认证，并佩戴必要的个人防护装备。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保施工区域的安全性。
3. 施工现场应保持整洁，防止杂物堆放和滑倒。
4. 建立健全的施工安全管理制度，严格把好施工安全关。
五、施工质量控制1. 按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量合格。
2. 在施工过程中，加强对材料和施工工艺的监督和检查，及时发现并整改不合格问题。
3. 进行衬砌工程的验收，确保施工质量符合工程设计要求。
衬砌明沟工程施工方案
衬砌明沟工程施工方案一、工程概况衬砌明沟工程属于土木工程的一种，其主要任务是在沟渠内侧衬砌砖石或混凝土，以增加稳定性和抗腐蚀能力，保证沟渠的正常使用。
本工程施工地点位于某县城市，总长约1000米，宽度10米，深度5米。
本工程的施工标准和要求参照该地区的相关规范和标准进行。
二、施工准备1.勘测设计：施工单位应根据设计图纸和实际情况进行勘测，确定施工的具体位置和要求。
2.材料准备：施工单位应根据设计要求采购砖石、混凝土等建筑材料，以确保施工质量。
3.施工人员：施工单位应组织具有相关资质的工程技术人员和施工队伍，以保证施工过程的安全和质量。
三、施工工艺1.准备工作：施工前需清理沟渠内的杂物和泥沙，确保施工面整洁。
2.基础处理：在沟渠底部进行基础处理，填充砂石料，夯实压实，确保基础承载力和稳定性。
3.砌筑衬砌：根据设计要求，进行砖石或混凝土的砌筑衬砌，确保均匀密实，墙体垂直平整。
4.接缝处理：砌筑完成后，对接缝进行处理，确保接缝牢固，防止渗水。
5.防水处理：在衬砌完成后，对表面进行防水处理，保证沟渠内部不受水蚀。
6.保护工程：对施工完成后的沟渠进行保护工程，确保不受外界损害影响使用。
四、施工安全1.施工人员应佩戴相关安全防护用品，严禁在施工中酗酒、赌博等不良行为。
2.施工区域应设立明显的安全警示标志，禁止外人进入施工区域。
3.在高温天气下施工的工人，应注意防暑降温。
五、施工质量1.施工单位应严格按照设计图纸和要求进行施工，保证衬砌的平整、牢固、整体美观。
2.施工完成后，应进行验收，确保衬砌明沟工程符合相关标准和要求。
六、施工总结本工程从施工准备、施工工艺、施工安全、施工质量等方面进行了详细的规划和安排，为保证衬砌明沟工程的施工安全和质量提供了保障。
本工程施工过程中，需严格按照相关规范和标准进行，确保施工质量和安全，在项目的验收过程中，能够取得较好的效果。
同时，本工程施工中需加强与相关部门的沟通协调，保证项目的按时、按质完成。
衬砌明沟工程施工方案
衬砌明沟工程施工方案一、工程概况本工程为衬砌明沟工程，位于某城市新区，主要作用是排水和景观美化。
衬砌明沟全长约为2000米，沟槽宽度为2米，深度为1.5米，采用M7.5级砂浆砌筑砖墙衬砌，顶部采用混凝土预制板覆盖。
工程内容包括沟槽开挖、排水设施安装、衬砌施工、沟槽回填及绿化等。
二、施工流程1. 沟槽开挖：按照设计图纸要求，采用挖掘机进行沟槽开挖，开挖宽度大于设计宽度，深度大于设计深度，以便于后续施工。
开挖过程中，要注意出土运输和现场清理。
2. 排水设施安装：在沟槽开挖过程中，同步安装排水设施，包括排水管道、排水井等。
确保沟槽在施工过程中及施工后不受水浸泡。
3. 衬砌施工：按照设计图纸，采用M7.5级砂浆砌筑砖墙衬砌。
砌筑过程中，要注意砂浆饱满、砖块排列整齐，确保衬砌结构牢固。
4. 沟槽回填：衬砌施工完成后，进行沟槽回填。
回填土应符合设计要求，分层压实，确保沟槽结构稳定。
5. 绿化：沟槽回填完成后，进行绿化工作，包括种植草皮、绿化树木等，美化环境。
三、施工要点1. 沟槽开挖：开挖过程中，要注意安全，防止坍塌事故发生。
同时，要按照设计要求控制沟槽深度和宽度。
2. 排水设施安装：排水设施安装要符合设计要求，确保排水畅通。
排水管道安装后，要进行打压试验，确保无渗漏。
3. 衬砌施工：衬砌施工要严格按照施工方案进行，确保衬砌结构牢固。
砌筑完成后，要进行验收，不符合要求的地方要及时整改。
4. 沟槽回填：回填土应符合设计要求，分层压实，确保沟槽结构稳定。
回填过程中，要注意控制回填速度，防止沟槽变形。
5. 绿化：绿化工作要在沟槽回填稳定后进行，种植草皮、绿化树木等，美化环境。
四、质量保证措施1. 严格把控材料质量，确保所用砂浆、砖块等材料符合设计要求。
2. 施工过程中，严格按照施工方案和操作规程进行，确保工程质量。
3. 加强质量检验，对关键工序进行验收，不符合要求的地方要及时整改。
4. 施工完成后，进行整体验收，确保工程质量达到设计要求。
底板结构衬砌施工方案
底板结构衬砌施工方案1. 引言底板结构衬砌施工是建筑工程中的一个重要环节，用于保护底板不受外界环境的侵蚀和损坏。
本文档旨在介绍底板结构衬砌施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、施工后的验收标准等内容，以确保施工过程的顺利进行和质量的达到。
2. 施工前的准备工作在进行底板结构衬砌施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备根据工程要求和设计方案，准备好所需的施工材料，包括砖块、水泥、砂浆等。
材料的选择应符合相关标准要求，并具备良好的抗压、抗冻、抗渗等性能。
2.2 施工工具准备准备好所需的施工工具，包括铲子、砂浆拌合机、水平仪、测量工具等。
确保施工工具的完好性和使用性能。
2.3 施工人员培训和安全措施对施工人员进行必要的培训，确保其具备相关的专业知识和技能。
同时，落实好安全措施，包括安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用具，以确保施工期间的安全。
3. 施工过程3.1 底板清理和处理在进行底板结构衬砌施工前，首先需要对底板进行清理和处理。
清除底板上的杂物、灰尘等，并修补底板上的破损部分。
如果有必要，可以对底板进行防水处理，以提高结构的防水性能。
3.2 衬砌砖块的摆放在清理和处理完底板后，根据设计方案确定衬砌砖块的位置和摆放方式。
在摆放砖块前，先用水泥砂浆在底板上涂抹一层薄薄的砂浆，以增加砖块与底板之间的附着力。
3.3 砂浆的拌合和加固拌合适量的水泥、砂和水，制成砂浆。
将砂浆涂抹在砖块和砖块之间，使其充分粘合。
注意控制砂浆的用量和厚度，以确保砂浆的均匀性和稳定性。
3.4 砖块的垂直和水平控制在衬砌砖块的过程中，要保证砖块的垂直和水平控制。
使用水平仪和测量工具进行检测，调整砖块的位置和方向，确保其垂直性和水平性。
3.5 安全和质量检查在施工过程中，要时刻关注安全和质量问题。
定期检查施工现场的安全措施是否到位，材料和工具是否符合要求，并进行质量把关，确保施工过程的安全和质量。
4. 施工后的验收标准在底板结构衬砌施工完成后，需要进行相关的验收工作。
衬砌明沟工程施工方案
衬砌明沟工程施工方案1. 项目背景衬砌明沟工程是指在自然沟渠或人工沟渠的基础上，通过施工工艺和材料，进行沟渠的加固和保护，以防止沟渠侵蚀、坍塌等问题的发生。
本文档旨在提供一份衬砌明沟工程的施工方案，详细介绍施工的步骤、要点、材料等内容，以确保施工的质量和安全。
2. 工程概述2.1 工程名称：衬砌明沟工程2.2 工程位置：（填写实际工程位置）2.3 工程内容：对沟渠进行衬砌加固和保护2.4 施工单位：（填写具体的施工单位）3. 施工步骤3.1 前期准备 - 按照设计文件和施工图纸进行现场勘测和标定工作。
- 准备施工所需的技术人员、施工机械设备、工艺材料等。
3.2 确定施工顺序 - 根据沟渠的实际情况，确定施工的起点和终点，并标明桩号。
- 确定衬砌明沟的宽度、深度和坡度等参数。
3.3 清理现场 - 清理施工区域内的碎石、杂草等杂物。
- 清除沟渠中的泥沙和垃圾。
3.4 衬砌材料准备 - 根据设计要求和施工图纸，准备所需的衬砌材料，包括石块、水泥等。
- 检查材料的质量，并做好材料的防护工作。
3.5 衬砌施工- 首先，在沟渠底部铺设一层砂浆，厚度为5~10 cm，做好压实。
- 然后，在砂浆上铺设一层石块，石块尺寸要求符合设计要求。
- 逐层逐段地进行衬砌，每一层之间要留有接缝，并采取横向错缝的方式。
- 衬砌结束后，对沟渠进行清理，确保施工现场整洁。
3.6 施工验收 - 在施工结束后，对衬砌明沟进行验收。
- 检查沟渠的衬砌质量、坡度和对接情况等。
- 检查是否符合设计要求和标准。
4. 安全措施4.1 施工人员必须持证上岗，并佩戴好相关安全防护用品。
4.2 在施工现场设置明显的安全警示标志。
4.3 加强对施工现场的巡视，及时发现和解决安全隐患。
4.4 做好施工机械设备的维护保养工作，确保设备正常运行。
4.5 严禁未经许可私自操作施工机械设备，确保施工人员的人身安全。
5. 施工质量控制5.1 严格按照设计要求和施工图纸施工。
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模筑衬砌施工方案一、施工简介引大济湟”工程是青海省内一项跨流域大型调水工程，本合同段为“湟水北干一期工程”中的第三标段，主要工程项目包括2＃隧洞出口段2299.77m及3＃隧洞进口段3598.23m。
二、施工准备1、施工材料（1）水泥：二衬浇筑采用P.O42.5水泥,二衬背后灌浆采用P.032.5水泥。
依据现场施工实际情况，每月25号做施工材料计划：水泥采用库房存放，存放时间不大于3个月。
（2）砂石料：采用检验合格砂石料确保施工要求。
（3）钢材：依据施工要求，采用分批方式进购。
2、施工设备模筑衬砌设备：自制衬砌台车一台（12m）、拌和站1座，三轮车运输车4台（前期使用）、混凝土泵送机壹台（前期使用）、灰浆搅拌机一台、发电机一台、插入式振动器10台。
其他设备：风动凿岩机二台、钢筋弯曲机一台、电焊机四台、钢筋切割机一台、抽水泵二台。
3、劳工力部署根据本合同隧道特点以及相应的工程数量，隧道二衬施工安排2个施工工班，合计68人。
各施工工班专业技术工人人数比例控制在75%以上。
清底工班:4人;混凝土工班：4人；防水工班:4人立模工班：8人；加工工班：4人；搅拌站: 4人；司机: 4 人；杂工工班：2人。
三、施工方法二次衬砌应在围岩和初期支护变形符合规范要求后进行。
(1)施工工艺：a、处理欠挖:按照设计要求，根据不同的围岩类别和衬砌类型，对欠挖的部位进行处理。
b、清理基底：清除基底的虚碴及积水，并用高压水将铺底混凝土表面的污泥冲洗干净。
c、立模板：严格按照测量班给定的标桩，铺设轨道，并架立钢模板。
d、混凝土拌和、运输：混凝土在拌和站集中拌和；然后将混凝土用三轮运输车（前期使用）送至工作面。
e、混凝土灌注：采用泵送及人工配合泵送混凝土。
f、混凝土捣固用插入式振动棒捣固，并用捣固铲、捣固捶等配合进行捣固。
g、拆模混凝土强度达到70%的设计强度时，即可进行拆模。
h、洒水养护与修补工艺流程图（2）施工工艺要点a、衬砌施工测量要求①、施工中线、高程按测量班提供数据进行放样。
②、立拱架前应对开挖净空进行检查，并处理欠挖。
③、隧道中线（或平行线）要在铺底面及隧道开挖顶面分别标出，以便检查拱架用。
④、每组拱架立模前要利用隧道中线确定每榀拱架的位置，⑤、利用开挖顶部点吊垂球检查拱架左右偏移，拉线检查，要求每两榀拱架之间的误差应在0～+1mm之间，左右偏移±1.0mm。
⑥、衬砌用临时水准点应经常进行复核，并满足四等水准点的要求。
b、立模①、衬砌台车模板采用大模板为主，与底板及起拱线交接处用小模板，以便于拆模。
②、第一层模板要拉工程线找平；③、模板安装要自下而上逐层进行。
模板扣件、插销必须全部上齐。
其上的模板可以不上扣件，但插销必须全部上齐，操作人员一定要细心操作，保证模板的横、纵缝在一条直线上，在混凝土的灌注过程中，要随时检查扣件、插销是否松动，及时上紧。
④、拼装质量要求相邻板面高差≤2mm；板面缝隙≤1mm；轮廓边线与设计边线偏差≤10 mm。
⑤、模板安装高度与混凝土灌注面保持在100cm左右为宜，立模板前，模板表面要用“八寸”毛刷涂刷脱模剂，脱模剂为：30%机油+70%柴油，不得使用废机油。
立模人员配备小铲、刷子，随时清理干净溅到模板上的砂浆，并重新涂刷脱模剂。
⑥立模过程中，小组长要严格监督检查，发现不合格部位，要拆掉重装，确保每一块模板都按要求拼装。
c、钢筋在洞外加工厂统一加工成网片，运输车运送至施工地点，现场采用简易钢筋台车绑扎、焊接牢固。
d、二次衬砌混凝土灌注前，复查台车模板及中心高是否符合要求，仓内尺寸是否符合要求；台车及挡头模安装定位是否牢靠；止水带安装是否符合设计及规范要求；模板接缝是否填塞紧密；脱模剂是否涂刷均匀；基底清理是否干净，底脚施工缝（如有）是否处理；机械运转是否正常。
e、混凝土采用分层、对称浇注，Ⅴ类围岩及断层带地段拱顶按设计要求预埋灌浆管道。
混凝土浇筑时每层浇筑厚度不得大于1m。
两侧高度差控制在50cm以内，输送软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m 以内，以防混凝土离析。
浇注过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过1h，否则按施工缝处理。
f、混凝土振捣以附着式振动器捣固为主，插入式捣固棒、人工小铲插边、木锤模外敲振为辅，定人、定点、分区进行。
混凝土振捣以其表面泛出水泥浆，混凝土不再下沉，不冒气泡为准。
既防漏振，出现混凝土不密实，又防过振，混凝土表面出现砂纹。
以确保混凝土脱模后外观质量。
g、衬砌混凝土需封顶时封顶采用顶模中心封顶器，按从里向外的顺序逐渐封顶。
当挡头板上观察孔有浆溢出，即封顶完成。
h、当最后一盘封顶混凝土试件现场试压强度达到80％后，方可拆模。
拆模时，要小心谨慎，以免缺棱掉角现象发生。
i、可拆模后，若发现缺陷，不得擅自修补，由技术人员共同研究确定方案后及时处理。
l、拆模：拆模时应自上而下逐环、逐层拆除。
拆模过程中，严禁将拆下的模板及拱架直摔到水泥地面上，应随拆随收，逐层递送，轻拿轻放，防止拱架及模板发生变形和损伤。
模板上的U形卡、L形插销等全部回收备用，不能乱丢乱放，造成遗失。
m、修整模板①、先用小铲铲除模板板面、背面及侧面粘附的砼块，再用电动钢刷清除，之后，用棉纱擦干净，要求不能有锈迹，表面要光洁。
②、用平头锤将模板卷边部位及凹凸变形部位敲平，要求：板面局部不平度≤2mm；③、不允许有焊点脱焊、板面锈皮麻面、背面粘砼及孔洞破裂现象。
若模板在修整后达不到质量要求，应作报废处理。
报废模板与合格模板应分堆存放，并作出明显标识，防止混淆。
④、模板涂防锈油后，堆放在指定位置，堆放高度不超过1.2m，底层模板距地面不小于10cm（底部用枕木铺垫），并有明显标识；要求堆放时要轻拿轻放，严禁磕碰。
并用蓬布覆盖，防止落灰、溅泥、污水、油污等二次污染。
n、二次扩挖段二次衬砌混凝土待扩挖部分回填完毕后再进行施工。
o、二次衬砌拆模后按要求进行洒水养护，养护时间不少于28天。
四、结构防排水本隧洞结构防排水主要采用如下措施为：a、混凝土衬砌每隔12m设一处伸缩缝，伸缩缝位置在混凝土衬砌厚度中间部位安设651型止水带，止水带内外侧填塞水泥砂浆。
b、在衬砌混凝土施工完毕后，根据洞身地下水情况，设置排水孔。
c、止水带在进行衬砌混凝土施工时预先安放于端头模板处，为确保安放位置准确，止水带在混凝土浇筑过程中不移位变形，止水带每隔50cm采用Φ12钢筋加固。
排水孔待衬砌混凝土施工完毕后采用风动凿岩机钻孔。
五、灌浆施工灌浆技术是不良地质地层条件下隧洞工程施工的核心技术之一，根据注浆技术的不同目的，按设计要求回填灌浆，注浆工艺为水泥浆单液注浆，根据多年地下洞室施工经验，拱背回填灌浆采用回填灌注水泥浆。
（1）施工方法回填灌浆主要用于衬砌混凝土的回填注浆。
施工时由较低一端开始向较高一端推进，注浆顺序由下而上进行。
钻孔均采用风动凿岩机钻孔，浆液用灰浆机搅拌。
（2）施工工艺要点a、灌浆孔严格按设计或监理工程师指定的位置在进行衬砌混凝土施工时预留孔道。
其开孔角度不得大于3度。
b、钻孔时钻孔方向应严格按设计要求确定，必须保证孔向准确。
钻孔时需严格按灌浆程序分序分段进行。
c、灌浆前必须对钻孔采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向外冲洗的方法进行冲洗，冲洗水压采用80％灌浆压力，压力超过1MPa时采用1MPa；冲洗风采用50％灌浆压力，压力超过0.5MPa采用0.5MPa。
灌浆孔冲洗完毕后需立即进行灌浆作业。
d、灌浆前首先选定试验区进行灌浆试验，在选定的试验孔位、孔深、灌注段，灌浆压力条件下确定其单位吸水率、单位耗灰量等试验参数。
e、灌浆前需确定浆液配合比，监理工程师批准后方可进行浆液制备。
制浆时材料必须称量，称量误差应小于5%。
浆液治备水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，浆液采用浆液搅拌机搅拌，搅拌时间不少于30秒。
浆液在使用前过筛，浆液从开始至用完时间宜小于4小时。
f、回填灌浆需在衬砌混凝土达到70％后方可进行。
固结灌浆在该部位回填灌浆结束7天后进行。
g、回填灌浆按两序进行，水灰比按设计要求制定一序孔为0.6:1，二序孔为1：1和0.6（或0.5）：1。
空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不得大于水泥重量的200％。
浆液按注浆顺序进行变换。
施工时自较低一端开始，向较高一端推进。
h、回填灌浆压力按设计要求进行控制，一般为0.5MPa，灌浆时灌浆孔停止吸浆后并继续灌注10min后即可停止。
i、回填灌浆需连续进行，灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出混凝土表面的埋管需割除。
j、回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行，查时向孔内注入水灰比2:1的浆液，在设计规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。
k、回填灌浆的灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。
六、底板施工底板混凝土施工自遂洞开挖终点向洞口方向连续分段施工，混凝土在拌合站集中拌合，电动机车牵引轨道式砼输送车运送砼，混凝土输送泵泵送砼至浇筑地点，平板式振捣器配合插入式振捣器振捣，人工抹平。
钢筋在洞外加工厂加工成型，轨式平板运输车运至施工地点后绑扎成型。
1、施工设备（1）底板浇注设备：三轮车运输车4台，自动拌和站1座，插入式振动器5。
（2）其他设备：砸夯机2台、钢筋弯曲机1台、电焊机4台、钢筋切割机1台、抽水泵2台、钢模板30套。
2、施工方法：底板施工距开挖工作面相距50-100m ，减少车辆对隧洞基底的扰动，同时能保证洞内道路的畅通。
但底板施工势必影响到车辆的行驶，为此采取防干扰简易平台（见右图）做为过渡通道，以确保掌子面正常施工。
图1七、施工排水3＃隧道进口施工为下坡，在施工过程中，在进洞方向左侧边墙处每500m 设置一处集水坑，集水坑宽度50cm ，深度100cm ，长度600cm ，采用分级提升排水（见图）。
2＃隧洞出口段向施工方向为上坡，在靠近工作面处设置集水坑，在进洞方向左侧边墙部位设排水沟，排水沟宽度30cm ，深度60cm 。
采用顺坡自然排水。
七、衬砌质量保证措施1、为保证衬砌质量，砼衬砌施工要在围岩变形观测稳定后进行。
大集水坑离心泵抽水Φ100排水管洞口掌子面自吸泵1台500m2、原材料质量保证措施混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响混凝土的质量。
因此，建立一套主要原材料综合检验网络，以确保对混凝土质量的控制。
3、钢筋工程质量保证措施为确保对钢筋工程的加工制作质量控制、焊接的质量控制和绑扎的质量控制，建立钢筋工程质量控制程序。
4、混凝土工程质量保证措施为确保混凝土的配合比、拌制、运输、灌注、养护、拆模满足设计和规范要求，建立混凝土工程质量控制程序。