水泥厂粉磨线单机无负荷试车方案
无负荷试车方案
1、1单机试运转前，对设备按规定进行加油。
1、2单机试运转前，对电气盘柜、机房按钮必须先进行检查，吸尘器吸灰、试验、整定工作等。确认性能良好，符合设计要求才能合闸试运转。
1、3试运转前，应仔细检查地脚螺栓是否紧固，所有联接螺栓是否缺少紧固。
1、4检查供水、供气管道是否畅通，压力流量是否符合要求。
1.2电机和设备连接后的测试：
如果有不需要将电机以及设备脱开进行测试的情况，如皮带机、皮带称、小型离心风机；
在进行移动设备的测试时，测试者接近运转部件时发生危险的可能性增加，对此应提高警惕性，进入测试区域请注意安全警示牌。
1.3单机无负荷试车的测试方法
设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、电流的检测、介质流量、压力检测等内容。检测参数的测量方法：
离心风机、罗茨风机、空气压缩机等设备在此方案中同样也进行了负荷试车，在相应的测试内容中进行了标注。
本方案是苏州中材建设有限公司为****水泥有限公司二期4000T/D水泥熟料生产线二线机电安装工程项目设备安装调试编制的，仅适用于该项目。
二．安全
1．一般原则
在进行设备的无负荷运转前参与试车人员必须进行安全技术交底(包括：人身、设备安全方面的相关内容)；
2．设备供货商参与调试人员名单
2．1机械设备
测试设备名称
供货商
调试工程师姓名
测试设备编号
备注
3．无负荷试车过程中的通讯及联络
无负荷试车过程中主要的通讯工具为无线电对讲机和手机。
四．无负荷试车前的准备和检查
1．试车准备
1.1无负荷试车前的一般准备：
检查所有的电缆接线；
安装人员以及供货商的调试工程师提前检查机械设备安装检查记录、设备加油部位的清洗记录、设备加油的型号及加油量记录、设备内部及相应连接非标、风管内部的杂物清理等；
水泥厂试车方案
试车方案总则设备单机无负荷试运转、联动无负荷试运转是安装工程的最后一道工序。
同时也是检验设备制造质量、安装质量、安装水平的标准。
为此，要求所有参加试运转的人员引起高度重视，严格按照方案内容完成每一项工作，各工种要相互协作互相配合，圆满完成单机无负荷试运转、联动无负荷试运转的任务。
1、试运转前的准备工作：1.1、每台设备试运转前应准备好所需工具、量具和材料，如：各种扳手、电工工具转速表、温度计、电流表、电压表、油枪、油壶、清洗材料、润滑材料、试运转各处记录表格。
1.2、检查设备四周及车间环境卫生，在干旱季节要准备好干净的水，对车间进行洒水，防止尘土飞扬, 雨雪天气注意设备防雨及安全防护工作。
1.2、检查设备内腔与设备连接的非标内部，不允许在施工中遗留下杂物，如：砖头、木头、钢筋、电焊条、水泥块、铁件、棉纱等杂物。
1.3、单机试运转前，对轴承、转动部分应进行清洗，按规范进行加油。
1.4、单机试运转前，对电气盘柜、机旁按钮等必须事先进行检查，如收尘器试验、整定和调试等工作。
确认性能良好，符合设计要求才能合闸试运转。
1.5、试运转前，应仔细检查地脚螺栓是否紧固，所有连接螺栓是否齐全、规范。
1.6、检查供水、供气管道是否畅通，压力流量是否符合要求。
2、运转程序：设备有润滑系统和冷却水的设备，试运转时先启动润滑油泵和打开供水闸门，使油压和供水量达到正常后才能正式开车。
并先点动电动机确认方向，然后电动机运转2小时后与主机相连再运转4小时关机，先关主机待至机停稳后30分钟再停润滑系统和冷却水，对于风机启动前应先将风机阀门全部关死，最后再启动。
3、试运转中一般机械设备检查内容：3.1、传动轴承及温升情况：滚动轴承温度不得超过70o C。
滑动轴承和铜瓦温度不得超过65 o C。
乌金瓦的温度不得超过55 o C。
3.2、冷却水出口温差不得大于15 o C。
3.3、润滑油管连接处、管网、管接头处不得有漏油、漏风、漏水、情况，在不影响设备正常运转情况下，应及时处理。
设备试车方案
扎赉特旗山水水泥有限公司4000t/d水泥熟料生产线项目设备试车方案中国机械工业机械工程有限公司2014年5月第一章通用设备单机试运转方案1．概述本次无负荷单机试运转主要是针对水泥熟料线系统进行的单机试运转，试运转的主要设备：回转窑及相配套的辅机设备；篦冷机及相配套的辅机设备；原料磨及相配套的辅机设备；袋收尘器及风机、斗式提升机及带式输送机等设备。
测试的内容主要有：电机的旋向、电机的电流情况、轴承的温度、设备的振动及转速、液压油站的工作情况、胶带的运行状况、设备的运转情况、管道的密封情况及设备的密封状况等。
2．无负荷单机试运转的组织结构2.1本次单机试运转参加单位：●建设单位：扎赉特旗山水水泥有限公司；●设计单位：山西省建筑材料工业设计研究院；●监理单位：山东新昌隆建设咨询有限公司；●施工单位：中国机械工业机械工程有限公司内蒙古扎赉特旗山水水泥项目部；●设备厂家：甲方联系；2.2施工单位试车领导小组：职责：●编制审查试运转的程序；●组织试运转工作；●解决试车中出现的有关问题，并及时与甲方试车负责人联系，共同制订解决方案；3．试车准备3.1试车条件准备：应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。
✧检查所有的安装工程的原始记录，确认安装工作和质量符合安装规范的要求；✧检查电气设备安装、电缆接线、接地线施工完成；✧电气试验完成；✧土建工作、钢结构施工完成；✧机械设备及非标安装完成；✧管道系统（水、液压、压缩空气等）完成；✧设备的润滑油检查加注完成；✧设备、系统、测试区域清理工作完成；✧试车前进行单机盘车，运行良好；✧试车有关人员到位；✧编制好试车程序和应急处理措施并确保参与试车的人员熟悉。
3.2工具准备：设备无负荷单机试车过程中需要的基本工具如下：以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。
3.3. 无负荷单机试车的基本流程无负荷单机试车主要包含试车前、试车中、试车完成三部分；这三个部分是一个有机的整体，必须合理的组织才能确保试车过程的顺利进行。
无负荷试车方案
西藏昌都高争建材股份有限公司昌都2000t/d熟料新型干法水泥生产线工艺设备试车方案批准：审核：编制：2014年10月第一章总论1.概述1.1编制说明：西藏昌都高争建材股份有限公司昌都2000t/d熟料新型干法水泥生产线项目自2013年1月开工以来，在业主、施工单位、供货商等的密切协作以及共同努力下，目前已经进入到安装阶段的尾声，作为设备安装的最后一个重要步骤—----无负荷试车即将开始。
针对昌都高争公司2000t/d生产线的工艺及设备特点，我们编制本工艺设备无负荷试车方案。
无负荷试车将包括：无负荷单机试车以及无负荷联动试车两部分，其中无负荷单机试车由安装公司负责组织完成，无负荷联动试车开始由昌都高争公司组织、安装公司积极配合完成。
根据工艺流程的先后顺序以及主次关系，我们将全厂的工艺设备划分为：⑴原料准备系统，它包括：石灰石破碎及输送、石灰石预均化堆场，辅助原料破碎及输送和储存。
⑵生料制备系统，它包括：原料配料及输送、生料粉磨、生料均化库及窑尾喂料、废气处理。
⑶熟料烧成系统，它包括：窑尾、窑中、窑头及熟料输送与储存、窑头余风处理。
⑷水泥制成系统，它包括：水泥配料站、水泥粉磨、水泥储存、水泥散装、水泥包装及成品发运。
⑸煤粉制成系统，它包括：原煤破碎及输送、原煤预均化堆场、煤粉制备及输送。
⑹辅助系统：它包括：空压机站、循环水处理系统。
气系统的正常工作。
作为主工艺线上设备无负荷试车的准备条件，辅助系统应优先进行无负荷试车并率先负荷运转。
无负荷单机试车将以各个车间为单位进行。
在一个区域的所有需要进行单机试车的设备完成单机考核后，该区域将转入无负荷联动试车。
在无负荷试车过程中将进行设备初始运转参数的设定，这些参数是根据设备操作手册、各类设计文件，同时结合以往生产调试经验，部分参数要等试生产时，根据本厂的实际情况再行设定。
1.2安全一般原则：✧在进行设备的无负荷运转前参与试车人员必须详细阅读设备操作手册中关于人身、设备安全方面的相关内容；✧个人或第三者的安全问题，请参照现场安全手册以及设备操作规程/程序；✧在无负荷试车期间，试车人员必须看到整个安装检测的过程；✧至少应有两个人被安排在被测试设备的附近，他们通常应该是厂家的调试工程师和试车工作的责任人；✧中压柜电气室应安排一个电工；✧中央控制室应安排相应的操作人员；✧上述三个位臵的人员通过对讲机进行联系；✧必须准备好数量足够的盘柜锁及钥匙，以便将控制开关锁定在“OFF”的位臵；✧到设备的检修通道必须安全，试车区域应清理干净；✧足够的照明设施；✧在设备启动前，将准备足够数量的安全标识及警告牌，并张贴或固定在试车车间或设备附近。
搅拌站试车方案
新源县鑫疆水泥有限公司混凝土搅拌站单机无负荷试车方案编制：_____________________ 审核：_____________________ 批准：_____________________ 业主审批：_____________________2011年6月18日目录1、概述 03页2、组织结构 03页3、单机试车前的准备工作 04页4、单机试车流程 06页5、一般设备单机试运转 09页6、皮带机 10页9、空气压缩机 12页1 概述设备单机试运转是安装工程中的重要程序，设备安装质量的好坏和使用性能的优劣，必须通过单机试运转来进行检验，为考核设备安装质量，特编制本方案。
2 组织结构3 单机试车前准备工作3.1工具准备：准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格等。
3.2现场清理：设备四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理工作。
3.3设备检查：a检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部件要认真检查，不能马虎。
b重要和重大设备（如窑、磨、窑尾框架等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录。
c检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。
3.4电气检查：单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试运转。
3.5润滑检查：检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。
3.6管道检查：检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。
4 试车流程试车准备4.1试车安全注意事项：a试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识。
水泥磨系统试机方案
一、前言水泥粉磨系统设备安装完成，必须经设备单机试车、无负荷联动试车，发现设备安装中可能存在的问题，及时解决问题，确保负荷联动试车的顺利进行。
二、单机试运行1、水泥磨2.1运行步骤稀油站油注油冷却水开启稀油站循环主电机试运2h 慢驱盘车主减速机空负荷试运行2h 磨机空负荷试运行1h后停机检查再开机连续运行8h 30%负荷试运行24h 50%负荷试运行72h 75%负荷运行120h 100%负荷运行96h。
2.2、准备工作2.2.1、磨机主体及主减速机、主电机、慢速驱动装置安装完毕，轴承的冷却水管和油管安装完成且无漏油漏水现象。
2.2.2、稀油站安装完毕，油管和冷却水管安装完成。
油管安装后拆下，封闭两端，可先用20%盐酸浸渍20～30分钟后倒出，用3%的石灰水中和管道中的残酸，再用清水冲洗，用压缩空气吹干后，喷入与系统相同的润滑油，恢复管道安装。
安装后要严密可靠，不得漏油、漏水。
特别是高压和低压供油管路，不得漏油。
2.2.3、稀油站油箱清洗干净，并用面团沾除各角落的杂物和水份，然后封闭严密，按要求注入干净的润滑油。
2.2.4、启动稀油站对管道系统进行油循环，为防止未清除干净的杂质进入轴承，应在滑履的上喷油管上包扎一层100目的铜丝网。
对于主电机和主减速机稀油站，应在进入系统的出油口安装临时的100目的铜丝滤网。
油循环进行4h后检查滤网上是否有杂质，如油质良好，拆除滤网，恢复管道系统。
2.2.5、润滑系统开启后，检查是否有异常振动和异响，是否有漏油现象，油压是否稳定，油量是否符合要求，回油是否正常，电气系统和温升是否正常。
2.2.6、复查各紧固件是否已拧紧，控制系统、自动仪表、照明等是否符合要求。
2.2.7、复查磨机系统地脚螺栓及衬板螺栓是否拧紧，检查磨机内是否清理干净。
检查冷却水系统是否符合要求。
2.2.8、检查现场是否清理干净，所有无生产试机无用的部件，杂物必须清理；2.2.9、在现场配备4件灭火器，常用工具如手锤、扳手、管钳、油枪、电流表、电压表等应就近放置。
XX无负荷联动试车方案1
XX⽆负荷联动试车⽅案1联动试车⽅案（机械设备部分）批准：王⼩华审核：罗和健起草：王⼩强雷发先2012年4⽉17⽇前⾔天顺公司项⽬部2012年4⽉25⽇1#粉磨站联动试车⽅案,⾼县福溪粉磨站年产100万吨⽔泥粉磨站⾃2009年施⼯以来，通过努⼒⼯作，现⼟建、设备安装、电⽓安装已按设计要求完成，设备已具备试车条件。
为确保安装设备能安全顺利实现投产、达标达产，特制定设备单机联动试车⽅案。
⽆负荷联动试车，是在单机试车合格后，由施⼯承担的最后⼀道⼯序。
通过⽆负荷联动试车来检查⽔泥⽣产线上设备的相互配合情况及⼯艺流程是否符合设计要求，进⼀步考核电控装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确⽆误，安装质量是否符合验收标准。
为了搞好这项⼯作，根据四川科⼒⼯程设计咨询有限责任公司的施⼯图、设备制造⼚的安装说明书、施⼯及验收规以及技术标准中的有关要求和规定，制顶本试车⽅案。
本⽅案为⽆负荷联动试车的机械部分，电⽓部分按照电⽓试车⽅案执⾏，且机械设备的开车顺序要求须与电⽓⽅案⼀致。
本⽅案经与建设单位（监理）议定批准后实施。
⽬录⼀、⽬标与任务⼆、⼈员的组成和组织领导三、试车前应具备的条件和准备⼯作四、试车程序五、参加⽆负荷联动试车的设备六、试车中的巡回检查和监控七、合格标准⼋、停车九、安全措施及注意事项⽬标与任务1. 总则坚持四个到位：思路和思想认识到位、组织保证和⼈⼒资源配置到位、技术准备和培训⼯作到位、规章制度和责任制度到位。
保证四个落实：安全⼯作落实、⼯具管理落实、基础管理落实、各项专职保证落实。
2.⽬标根据“理清思路、符合规范、准备充分、责任到⼈”的原则，及时发现并有效处理试⽣产中出现的各种问题，在较短的时间内完成达产达标任务，为集团公司发展做出新的贡献。
3. 任务安排项⽬完成⽇期及要求责任主体总降受电4⽉22⽇前电⽓车间给排⽔贯通4⽉20⽇前机修车间压缩空⽓供⽓4⽉18⽇前机修车间原料系统联动试车4⽉24⽇前粉磨车间粉磨系统联动试车4⽉26⽇前粉磨车间包装系统联动试车4⽉28⽇前包装车间全⼚联动试车4⽉30⽇前全体部门⼀、⼈员的组成和组织领导1、领导组织组长：王⼩华副组长：罗和健；肖磊、谢刚（施⼯队）综合协调总负责：王晓强、刘勇（施⼯队）机电⽔专业总负责：刘光模；刘彬、郝⼯（施⼯队）伍晏（施⼯队）质量控制总负责：罗和健、肖磊⼯艺专业总负责：陈群忠、陈靖安全督查总负责：王晓强、刘光模（电）、刘彬（机）、谢刚（施⼯队）设备润滑总负责：雷发先资料记录负责：雷发先后勤保障总负责：杨家全、周⽟培组织成员：宋兴甫、⾼⼩华、李洪民、刘太彬、罗顺治、康世春、熊伟、郝⼯（施⼯队）、刘勇（施⼯队）2. 试车领导⼩组的职责：（1）负责对参加试车⼈员的组织领导和对试车⼯作进⾏布置安排；（2）负责对试车⼈员的技术、安全交底；（3）负责处理试车中的问题；（4）负责安排解决试车中所需的各种物资；（5）负责安排有关⼈员收集汇总和整理检测数据和试车记录；（6）负责办理试车后的移交⼯作。
单机试车方案
单机试车方案标题：单机试车方案引言概述：单机试车是指在设备或系统安装调试完成后，进行独立测试以验证其功能和性能的过程。
制定合理的单机试车方案对于确保设备或系统正常运行至关重要。
一、试车前准备工作1.1 确定试车人员：试车人员应具备相关技术知识和经验，能够熟练操作设备或系统。
1.2 准备试车环境：确保试车环境符合设备或系统的要求，包括电源、通风、地面平整度等。
1.3 准备试车工具：准备必要的测试仪器和工具，如万用表、示波器、螺丝刀等。
二、试车流程安排2.1 确定试车步骤：根据设备或系统的特点，制定详细的试车步骤和流程，包括启动顺序、操作步骤等。
2.2 安全措施：确保试车过程中的安全性，包括防止电气、机械等危险，做好应急预案。
2.3 记录数据：在试车过程中及时记录各项数据和结果，以备后续分析和参考。
三、试车验证内容3.1 功能验证：逐项验证设备或系统的各项功能是否正常，包括输入输出、控制逻辑、报警功能等。
3.2 性能验证：测试设备或系统在不同工况下的性能表现，如响应速度、稳定性、负载能力等。
3.3 故障排查：在试车过程中发现问题时，及时进行故障排查和修复，确保设备或系统正常运行。
四、试车结果分析4.1 数据分析：根据试车记录的数据进行分析，评估设备或系统的性能和稳定性。
4.2 故障分析：对试车过程中出现的问题进行深入分析，找出原因并提出改进措施。
4.3 试车报告：编写试车报告，总结试车过程中的经验教训和建议，为设备或系统的后续运行提供参考。
五、试车后工作5.1 修正问题：根据试车结果和分析，及时修正设备或系统中存在的问题，确保其正常运行。
5.2 完善文档：更新设备或系统的相关文档，包括操作手册、维护手册等，以便后续使用和维护。
5.3 培训人员：对相关人员进行培训，使其熟悉设备或系统的操作和维护流程，提高整体运行效率。
总结：制定合理的单机试车方案，能够有效确保设备或系统的正常运行，提高工作效率和安全性。
水泥粉磨系统负荷试车方案.
水泥粉磨系统负荷试车方案1负荷试车范围从水泥调配库底至水泥库库顶。
2 试车条件2.1 系统设备经单机试车、联动试车连续三次以上成功，并经过全面检查，确认正常后方可进行负荷试车。
2.2 物料质量要求：入磨物料粒度 25mm。
2.3 成品质量要求：成品比表面积和SO3含量符合国标要求。
2.4 现场和车间电力室的操作控制仪表、数采指示、联络信号及通讯必须齐备。
2.5 工艺计量设备经过技术标定，性能符合技术说明书的要求。
2.6各电动阀门必须经过确认，阀板实际位置、刻度指示现场和中控须一一对应。
并确定阀板动作灵活无卡死现象。
2.7 确认电机接线正确，运转方向与工艺要求相符。
2.8 检查膨胀节安装方向是否正确，并切断其安全阀杆。
2.9 调整好锁风阀重锤位置。
2.10确定配料方案。
2.11水泥库清理检查完毕，并启动罗茨风机吹库一周。
3 试车程序按《操作说明书》要求分阶段带负荷试车和控制生产参数。
4 试生产中的注意事项4. 1 生产中不允许磨机长时间空转，一般在开磨后10分钟内要喂入原料。
4. 2 负荷试车期间，除按无负荷试车所规定的有关内容检查外，还应检查电动机的电流波动是否正常，各处密封情况是否良好，阀门及翻板阀是否灵活。
4. 3 在负荷试车期间，一旦发现不正常情况，应立即停车，并进行处理。
4. 4 在负荷试运转期间，取样设备应同时运转，按时取样、分析，确保配料准确，生产出合格产品。
4. 5 要保持物料供应的连续性，定时观察各配料库的料位变化，及时进料，防止供应中断。
某一种物料断料不应超过5分钟。
4. 6 停磨后，为避免磨机筒体冷却收缩而损失轴承，应继续运转润滑装置。
具体操作请参见说明书。
4. 7 成品比表面积通过调节选粉机转速来实现。
天津水泥工业设计研究院调试组2002年12月。
设备单机试车方案
郯城中联水泥有限公司水泥粉磨站设备单机试车方案一、准备工作1、成立专门试车小组，有专人负责，统一指挥，若设备具备单试条件，应具备一处，单试一处，同时做好相关数据的记录存档工作。
2、所有设备必须经甲方、监理共同验收合格后方可单机试车。
3、检查落实设备的各个润滑点是否已按设备相关油品、牌号、油量等要求加足润滑油、脂。
4、检查落实各设备所需用水、电、气等是否已经完全贯通，确保各冷却、保护完善。
5、所有设备送电之前必须经过电气测试（高压做耐压试验，低压做绝缘试验），确保无误后方可开机。
二、单机试车注意事项设备调试必须在设备安装完成后，经过安装质量检查，确认符合进行设备调试工作条件后方可进行。
常规设备单机调试工作如下：1、检查设备电源线和信号线的联通情况，并进行现场开机调试，出现异常必须停机查明原因并进行相应的处理。
2、检查设备动力线是否反接、设备的转动运行方向与要求是否一致。
3、检查设备在运行时是否有异常声音、振动等，出现异常必须停机查明原因并进行相应的处理。
4、监视设备的温升是否正常，出现异常必须停机查明原因并进行必要的处理。
对于水泥磨机、辊压机等主机设备的温升必须重点关注。
监视设备温升一方面可以通过设备配置的仪器仪表的温度显示，另一方面也应以人工现场实际感触进行检查确认，并应定期检定设备配置的测温仪器仪表。
5、单机设备在启动后，若未出现异常现象，在平稳运行、专人监护的情况下，按照新设备调试规定和要求，使新设备空载运行一段时间，以便检查设备的制造、安装质量情况能否满足长期生产运行的需要，同时也为设备的运转考核创造条件，这一过程即为设备的磨合期。
在设备磨合期如出现异常现象，应及时停机检查、处理，以确保设备的安全。
6、经过一个阶段空载运行，检查设备运行状况是否仍然保持正常平稳状态，检查如声音、振动是否正常、温升是否超限、设备自身部件是否有松动现象、整体设备是否移位等项目是否符合设备安装调试要求，如出现问题必须具体切实处理。
水泥压缩空气系统单机无负荷试车
压缩空气系统单机无负荷试车编制人：审核人：审批人：内蒙古第二建设股份有限公司二零一二年三月十日一、工程概况鄂尔多斯利用电石渣2500t/d熟料新型干法水泥生产线空压机站⑴⑵共配置五台双螺杆空气压缩机，五台容积为3.0m³储气罐，五台容积为4.5m³储气罐，五台除油过滤器UF320B-B,五台节能型冷冻干燥机DSA-320B。
设备工艺技术参数:详见设备工艺附表。
二、编制依据本方案编制依据及试车应遵循的技术标准：a.厂家随机文件；厂家代表的现场指导书面要求。
b.JCJ03-90水泥机械设备安装工程施工及验收规范c.《高压化工设备施工及验收规范》HGJ208-83d.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98三、试车组织机构总指挥：郭兆贵检查人员：总监：韩臣设备安装监理：张宝、电气监理：王官元甲方人员：设备负责人：佟卫勇电气负责人：王志荣工艺负责人：刘义平安全负责人：虎天辉施工单位人员：机械组：魏永、韩海峰、韩雪瑞、常光龙电气组：杨军、王军、崔伟伟仪表组：商智军、马文斌施工单位安全员：张建厂家人员：四、试运行内容此试运行方案主要针对空压机站系统，范围包括空压机站内设备机械性能试验、附属管道及容器的压力试验和气密性试验，起始为空压机，截止到仪表空气储罐至管廊上外管的第一个阀门处五、试车前应具备条件1、机械部份安装调整完毕，并有齐全的安装记录，经检查确认。
2、二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
3、脱脂、防腐蚀、绝热等工作已完成，且检查合格。
4、所属工艺管道安装完毕，经有关人员检查确认，工艺管道上阀门调试完毕，管道清洗完毕。
5、安全阀整定合格并打上铅封，压力表校验合格。
6、设备运行所需冷却水、仪表用气系统安装调整完毕，具备向压缩机供水、气条件，冷却水水质及气源质量应符合压缩机运行要求。
7、压缩机运行所需电气设施安装调试完毕，压缩机运行所需仪表设施安装调试完毕。
水泥粉磨系统无负荷试车方案
（水泥粉磨系统部分）批准：审核：编制：目录一、水泥粉磨系统车间说明1.1 水泥磨粉磨系统主要设备表（1#、2#水泥磨系统）1.2 系统简介二、安全三、水泥粉磨系统单机无负荷试车3.1单机试车人员组织及单机试车基本流程3.2开展试车前的准备及注意事项3.3设备运转中注意事项3.4各台设备试车前的准备和检查内容3.4.1 皮带机试车前检查内容3.4.2 水泥磨试车前的检查内容3.4.3 水泥磨O-SepaN2500高效选粉机试车前检查内容3.4.4 气动开关阀（气动流量阀）试车前的检测内容3.4.5 辊压机试车前检查内容3.4.6 VX2500型选粉机试车前检查内容3.4.7 斗式提升机试车前检查内容3.4.8 空气斜槽试车前的检查内容3.4.9 布袋收尘器试车前的检查内容3.4.10 锤式破碎机试车前检查内容3.4.11 离心风机试车前的检查内容3.4.12 板式给料机试车前的检查内容3.5 水泥磨系统单机无负荷试车测试内容四、单机无负荷试车过程中发现问题的处理4.1 水泥磨4.2 选粉机4.3 气箱脉冲袋收尘器（水泥磨通风及成品收集）4.4 离心风机4.5 斗式提升机（高速板链式）4.6 高压绕线式异步电动机4.7 辊压机4.8 流量调节阀（风路）4.9 单机脉冲布袋收尘器五、水泥粉磨系统无负荷联动试车5.1试车任务5.2 无负荷人员安排及职责5.3联动试车前的检查5.4开机顺序5.5连锁测试内容5.6试车流程一．水泥粉磨系统车间说明1.1 水泥磨粉磨系统主要设备表（1#、2#水泥磨系统）1.2. 系统简介1.2.1 系统设备构成水泥粉磨系统主要由各类输送设备（皮带机、空气输送斜槽、提升机等）、辊压机、选粉机（V选，O-Sepa高效选粉机）、粉磨设备（滑履磨）、收尘设备（布袋收尘器）、计量设备（皮带秤）等构成。
1.2.2 工艺流程简介本系统熟料储库由两个大熟料库（1#、2#）及一个小熟料库（3#）组成，1#、2#熟料库规格为：￠18×38m,储量11000t/个，小熟料库规格为：￠12×21m，储量为2000t，出库熟料经库底卸料装置（150.11），定量给料机（150.12~150.21）给料，其中1#熟料库的熟料由皮带输送机（160.25 160.26）送至水泥粉磨系统提升机（161.01、161.02）；2# 熟料库的熟料由皮带输送机（150.22 150.23）输送到皮带输送机（160.25160.26 ），再送至水泥粉磨系统提升机（161.01、161.02）,水泥粉磨为两套相同的系统。
原料磨试车方案
葡萄牙CIMPOR集团葡诚（枣庄）水泥有限公司山亭5500t/d熟料新型干法水泥生产线原料立磨试运行方案审批：编制：山东经纬项目管理咨询公司二00九年九月十八日目录一、概述二、试运转前的准备工作三、分部单机试运行程序四、分部单机试运行要求五、负荷试运行主要事项六、试运行操作时常出现的有关问题七、试运转安全注意事项八、试运转人员组成一、概述1.1山东葡诚（枣庄）5500t/d新型水泥生产线，原料粉磨车间主要完成生料的粉磨。
本工程采用立式辊磨机来完成生料的粉磨。
TRM38.4原料立式磨机原理是：主减速机通过主电机带动磨盘旋转，同时热风从进风口进入磨机，物料从下料口落在磨盘中央，在离心力的作用下物料向磨盘边缘移动，在碾磨区受到磨辊的碾压而粉碎，并通过热风烘干，经过安装在磨机上部的分离器进行筛选，产出符合要求的粉料。
整台磨机由分离器、上壳体、下壳体、机架、传动装置(减速机、主电机)、磨辊、磨盘、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润滑系统及其他附属部件组成。
本磨的性能参数如下：设备重：440吨型号：TRM38.4 生产能力：≥220t/h磨盘直径：∮3800mm 转速：29.75r/min磨辊个数： 4 磨辊直径：∮1900mm电机功率：2500KW 电压： 10KV1.2编制依据《TRM38.4辊式磨用户手册》《水泥机械设备安装施工验收规范》JCJ03—90二、试运行前的准备工作1.设备安装全部完成，工序安装质量验收合格；2.应进行二次浇灌的工作已完成，养护期满足强度要求；3.所有零部件紧固螺栓，销钉已紧固固定，并经检查确认；4.各润滑部位按规定冲加润滑油脂，减速器及液压系统的油液按设备技术要求已加好；5.各油、气、水管线，过滤器，冷却器，畅通无阻，无泄漏；6.各安全保护装置，电气联锁装置，测温、测压、测振装置，安全报警、指示装置等已安装完成，且控制可靠，模拟试验合格；7.磨机内部杂物已清除干净，所有相对运动部位无卡滞、碰撞情况；8.试车过程中进行调试的设备厂家人员已组织到位；9.参加试车的人员已熟悉设备结构，工作原理，操作规程，试车方案；10.参与试车的人员落实到位；11.试车用机工具，检测仪器、仪表等已配备齐全到位；12.设备的防护罩，检修门等已封闭保护；13.试车现场的环境卫生清理干净，夜间试车照明准备就绪。
水泥有限公司单机试车方案
水泥有限公司单机试车方案1. 单机试车时间表2．人员安排及职责2.1人员安排表2.2职责范围2.1 认真详实做好试车期间各种参数及异常情况记录；2.2 熟悉操作方法；2.3 记录设备隐患及处理方法及其过程；2.4 记录设备遗留问题；2.5 标识设备及开关、仪表工艺代码；2.6 标识确认电机转向及转换开关方向；2.7 检查设备螺栓是否紧固；2.8 预均化堆场极限位置标识确认。
3 试车前的准备3.1 准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工工具、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中各种记录表格；3.2 搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；3.3 检查设备内腔，不允许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查，试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；3.4 重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；3.5 检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；3.6 检查各润滑油注油情况，并加入适量的润滑油（脂）；3.7 检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；3.8 检查设备工艺代码是否标识结束；3.9 检查所有不带电设备壳体是否可靠接地；3.10 设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认；4 试车注意事项及试车时的检查4.1试车注意事项4.1.1 有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。
试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；4.1.2 大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机；4.1.3 设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡、碰后才能启动；4.1.4 设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；4.1.5 有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；4.1.6 特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。
负荷试车方案
水泥粉磨系统负荷试车方案1．负荷试车的质量目标1.1 使系统负荷试车在安全、有序的环境中顺利完成；1.2 使系统达到合同要求的指标。
2. 负荷试车的目的在无负荷试车运转正常的前提下,通过不同阶段的负荷试车进一步的检验该工艺是否合理,各辅机设备和主机设备运转是否正常, 通过试车使该系统的各台设备在不同的负荷下,磨合、调整。
确保该系统的设备长期安全运转。
3. 负荷试车的范围包括水泥粉磨调配及输送，水泥粉磨、水泥输送入库。
包括熟料、石膏、石灰石等原料的输送。
4．负荷试车的前提条件水泥粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作。
这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
4．1现场设备的检查4．1．1润滑设备和润滑油量的检查及调整设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。
润滑油量应达到设备的要求，即不能过多，也不能过少。
油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。
另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。
用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。
主要检查的项目有一下几点：☆水泥磨主轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。
☆水泥磨减速机稀油站的油量要适当，油路要畅通。
☆所有设备的传动装置，包括减速机、电动机等润滑点要加好油。
☆所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。
☆所有电动执行机构要加好油。
☆检查油质是否变劣，确定换油与否。
☆箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓。
☆设备内部、人孔门、检查门的检查及密封☆在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在☆设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备内部检查完后，将所有的人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。
4．1．2闸门☆各物料定量给料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。
重锤翻板阀的检查与调整☆所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要适当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。
3水泥原料立磨粉磨系统试生产方案
水泥原料立磨粉磨系统试生产方案一．调试说明为了保证系统设备的正常运转及工艺操作的主要事项。
操作人员必须在理解本操作说明书内容的基础上，了解系统内每台设备的原理，基本结构及性能，掌握仪表及控制装置的使用要领，以便在实际操作中随时解决出现的问题。
生料磨系统的安装调试着眼于准确安装，精确调试，以便找到设备的最佳运行状态，确保系统高效运行，达到高质量高产量的生产效果。
二、工艺流程介绍生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。
1．原料调配设有多个配料库，储存石灰质校正原料、铁质校正原料、硅铝质校正原料。
石灰石经石灰石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。
几种原料经调配库下的定量给料机计量后，由胶带输送机输送至原料磨粉磨。
2．原料粉磨采用LGM5024立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风带起后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。
从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充磨机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。
当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水降至150℃左右后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。
窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经空气斜槽、螺旋输送机、拉链机、斗式提升机输送系统，与生料混合后送入生料均化库。
当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。
3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
三、工艺设备简介辊式磨型号：LGM5024生产能力: 415t/h (磨损后期) Max 450 t/h进料粒度: 0-75mm 90%, max.150mm, 100mm﹤1%进料水分: 4~8%,max.10%成品细度: 80μm筛余≤12%，0.2 mm筛筛余≤1%产品水分: <0.5%磨盘直径: 5000mm磨盘转速: 26.3 r/min磨辊个数: 4主电动机型号: YRKK900-6额定功率: 4000 kW转速: 990 r/min电压: 10000 V加热器：2.0KW主减速机型号: JLP400传动比:37.6传递功率：3800--4200 kW输入转速: 990 r/min输出转速: 26.3 r/min高速轴联轴节：最大传递功率：4200KW主电机稀油站型号: XYZ-25G公称流量: 25 l/min工作压力: 0.4 MPa过滤精度：0.12MM冷却水用量: 1。
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乌兰鑫瑞煤化工有限责任公司水泥厂工程乌兰鑫瑞煤化工公司120万吨/年水泥粉磨线工程工艺设备无负荷试车方案编制单位：中建安装乌兰鑫瑞水泥厂项目部编制人员：刘文鹏花有高闫肖审核：审批：编制日期：2012年5月8日（盖章受控）版本：发布日期：年月日目录第一章总论一．概述 (2)二．安全事项 (4)1．一般原则 (4)2.安全标示 (4)三．无负荷试车的组织结构 (5)1．无负荷试车组织结构 (5)2．设备供货商参与调试人员名单 (6)四．无负荷试车前的准备和检查 (6)1．试车准备 (6)1.1无负荷试车前的一般准备： (6)1.2工具准备： (6)2．无负荷试车前的检查 (7)2.1试车前的机械及润滑检查 (7)2.2无负荷试车前的电气及仪表检查 (8)五．单机无负荷试车 (8)1．无负荷单机试车的一般说明 (8)1.1单独对电机进行测试： (8)1.2电机和设备连接后的测试： (8)1.3仪器的使用 (8)1.4单机无负荷试车的测试方法 (8)2. 无负荷单机试车的基本流程 (9)六．无负荷试车记录表格 (11)第二章水泥粉磨系统无负荷单机试车一．粉磨线调试安全注意事项及安全措施 (12)二．粉磨站系统试车前的准备及检查内容 (12)三．水泥粉磨系统单机无负荷测试内容 (20)四．水泥粉磨系统单机无负荷测试过程中的常见问题及处理方法 (20)第三章压缩空气系统的无负荷单机试车一．车间说明： (26)二．压缩空气系统安全注意事项及安全措施 (26)三．压缩空气系统试车前的准备及检查 (26)四．压缩空气系统单机无负荷试车测试内容 (27)五．压缩空气系统单机无负荷测试过程中的常见问题及处理方法 (27)第一章总论一．概述乌兰鑫瑞煤化工120万吨水泥粉磨生产线工程自2010年7月10日开工以来，在业主、、供货商、施工单位等的密切协作以及共同努力下目前已经进入到安装阶段的尾声，作为设备安装的最后一个重要步骤—无负荷试车。
乌兰鑫瑞煤化工120万吨水泥生产线工程的工艺及设备特点，我们编制了工艺设备无负荷试车方案。
无负荷试车将包括：无负荷单机试车以及无负荷联动试车两部分。
根据工艺流程的先后顺序以及主次我们将全厂的工艺设备划分为九个区域，它们分别是：1.水泥调配站、2.水泥粉磨及输送、3粉煤灰储存及计量、4水泥储存及输送、5水泥汽车散装、6水泥包装、7循环水池及泵房、8空压机房、9电气室。
主工艺线设备的无负荷试车依赖与电力系统、循环水系统、压缩空气系统的正常工作。
作为主工艺线上设备无负荷试车的准备条件，辅助系统应优先进行无负荷试车并率先负荷运转。
无负荷运转测试的先后顺序为：循环水池及泵房—空压机房—电气室—水泥调配站—水泥粉磨—粉煤灰储存及输送—水泥库—水泥汽车散装—。
水泥包装。
无负荷单机试车将以各个工艺子项为单位进行。
在一个区域的所有需要进行单机试车的设备完成单机考核后，该区域将转入无负荷联动试车。
在无负荷试车过程中将进行设备初始运转参数的设定，这些参数是根据设备操作手册、各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
部分参数要等试生产时，根据本厂的实际情况再行设定。
部分工艺设备不能进行无负荷试车（如水泥磨、各种水泵、油泵、润滑油站、液压系统等），在本方案中也包括这些设备的测试；各类水泵、油泵、润滑站等则直接进行了负荷测试。
这在方案的测试内容中已经进行了说明。
离心风机、罗茨风机、空气压缩机等设备在此方案中同样也进行了负荷试车，在相应的测试内容中进行了标注。
本方案是中建工业设备有限公司为乌兰鑫瑞煤化工120万吨水泥生产线设备安装施工编制的，仅适用于乌兰鑫瑞煤化工120万吨水泥生产线工程。
二．安全事项1．一般原则✧在进行设备的无负荷运转前参与试车人员必须详细阅读设备操作手册关于人身、设备安全方面的相关内容；✧个人或第三者的安全问题，请参照现场安全手册以及设备操作规程/程序；✧在无负荷试车期间，试车人员必须看到整个安装检测的过程；✧至少应有两个人被安排在被测试设备的附近，他们通常应该是厂家的调试工程师和试车工作的责任人；✧中压柜电气室应安排一个电工；✧配电控制室应安排相应的操作人员；✧上述三个位置的人员通过对讲机进行联系；✧必须准备好数量足够的盘柜锁及钥匙，以便将很多数量的ICW锁定在“OFF”的位置；✧到设备的检修通道必须安全，试车区域应清理干净；✧充够的照明设施；三．无负荷试车的组织结构1．无负荷试车组织结构无负荷试车将有以下人员参与：试车总指挥、安全负责人、试生产准备小组、机械及电气安装及维修人员、供货商的调试人员等，组成如下：无负荷试车组织机构人员2．设备供货商参与调试人员名单2四．无负荷试车前的准备和检查1．试车准备1.1无负荷试车前的一般准备：✧完成工艺系统控制方面的模拟测试；✧检查所有的电缆接线；✧安装人员以及供货商的调试工程师提前检查所有的相关的土建工作、钢结构以及机械设备；✧所有的管道系统（水、液压、压缩空气等）完成了压力试验；✧对所有设备的润滑点进行检查；✧设备、系统、测试区域进行了清理；✧测试负责人以及测试人员、生产准备人员全部到位；✧为了在实际测试中赢得更多的时间，应进行详细的测试前检查，并及时排除检查中发现的问题。
1.2工具准备：设备无负荷试车过程中需要的基本工具如下：以上测量工具的精度等级均满足国家现行标准、量程能满足全厂设备进行无负荷测试的需要。
2．无负荷试车前的检查2.1试车前的机械及润滑检查2.1.1设备试车前的机械检查✧排除异物：在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其中的异物，特别是螺栓、金属废弃物等；✧螺栓紧固：根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓（特别是地脚螺栓）紧固情况，避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现象；✧安全防护装置：确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕；✧手动盘车检查：如果可能应对设备（主要指回转运动的设备）进行手动盘车检查，如风机、短皮带机等，在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象。
✧水、气路检查：在水、气管路与设备连接前应作好管道的吹扫工作；✧详细检查内容请见按照不同设备分类的设备测试前检查内容表。
2.1.2设备润滑情况检查✧根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作✧根据生产线设备润滑手册检查设备的加油情况；✧大型设备的润滑油站应提前进行试车，并对流量、压力、温度等参数进行设定；✧详细的润滑检查内容及检查办法请见按不同设备分类的设备测试前检查内容表2.2无负荷试车前的电气及仪表检查2.2.1单机无负荷前所有控制回路已经完成检查并通过验收；2.2.2单机无负荷测试前所有仪表的测试工作已经结束并通过验收。
五．单机无负荷试车1．无负荷单机试车的一般说明1.1单独对电机进行测试：✧在电机与从动机脱开的情况下，对电机以及速度开关（或其它类型的传感器）进行测试；✧测试必须参照制造商的手册进行，并特别注意检查制动装置以及减速机的油位状况；✧主要的测试内容应包括：测速开关（如果有的话），紧急停车，ICW的测试，无负荷时的电流值，拉绳开关及限位开关的检测等，这些内容的测试应对照现场情况与中央控制室✧如果受到条件限制，电机应至少运转5分钟，以便能测量准确的运转状况如振动等；✧从中央控制室对电机进行启动并进行测试。
✧说明：对于简单设备（如短皮带机、定量给料机、小型离心风机等）以及在出厂前已经完成负荷运转测试的设备（如空气压缩机）在完成试车前检查后可以直接驱动设备运转。
1.2电机和设备连接后的测试：✧如果有不需要将电机以及设备脱开进行测试的情况，如短皮带、皮带称、小型离心风机，供货商的调试工程师应在场。
✧确认所有的机械保护装置是否安装完成；✧根据供货商提供的手册中的相关内容开始进行测试；✧应根据供货商的数据对照表进行可以调速的驱动装置的测试；✧在进行移动设备的测试时，测试者接近运转部件时发生危险的可能性增加，对此应提高警惕性，进入测试区域请注意安全警示牌。
✧完成测试后，ICW应被锁定在“OFF”位置。
1.3仪器的使用✧用于无负荷试车设备测量和校核的仪表要与测试内容相适应。
✧报警信号以及料位计的灵敏程度由供货商负责测量，部分工作需要在设备负荷运转前进行。
1.4单机无负荷试车的测试方法设备的单机无负荷测试通常包括温度的检测、电流的检测、噪音的检测（如果需要的话）、振动的检测（如果需要的话）、介质流量、压力检测等内容。
在第二章至第五章的单机无负荷测试的检查内容中已经具体的列出了具体每台设备的检测项目。
下面是一些检测参数的测量方法：✧温度：在每台设备单机无负荷测试的检查内容中已经给出了温度测量的具体位置。
温度的检测使用MX4远红外测温仪，其精度等级为0.10C。
通常一个测试点的检查记录时间间隔为30分钟。
✧电流检测：每台设备的电机在进行无负荷测试时均要记录启动电流和运行电流两个参数。
电流的检测可以使用便携电流表现场测量，也可以通过MCC柜的电流表直接读数。
设备的空载启动电流一般为额定电流的6-10倍，运行电流低于额定电流。
运行电流通常记录的时间间隔为30分钟或一个小时。
✧噪音检测：对于合同中规定需要进行噪音检测的设备，将按照合同中规定的标准和具体步骤进行测试。
对于合同中没有规定进行噪音检测的设备，如果进行噪音检测则按照GB3768执行，以设备厂家提供的标准为考核指标。
噪音测试使用AN-26噪声计。
✧振动检测：对于合同中规定需要进行检测的设备如：原料磨、破碎机、煤磨、大的工艺风机等，按照合同规定的标准进行测试。
对于合同中没有规定进行检测振动的设备在测试时可以按照JCJ03-90说明的方法进行测量，测量结果仅做记录，不作为评定设备性能的标准。
一般设备的振动测量使用V A80手持式测振仪，通常先测量出振动频率和振幅，然后换算成速度。
✧介质的压力和流量一般都通过系统本身的仪表进行测量。
2. 无负荷单机试车的基本流程需要达到规定时间各参加方签字试车完成操作（机械人员）方向确认轴承温升 是否正常操作（机械人员）记录试车各项数据声音是 否正常开始运行是否需要电 机运行检验连接联轴节正确操作（电气人员）发令（机械人员）开启润滑冷却系统电机点动错误试车准备润滑、电流及 其它是否正常查找原因，改正操作（机械电器人员）电机运行检验改正否正常否否正常六．无负荷试车记录表格1.带有传动装置的设备在无负荷测试过程中应填写该表格单机试运转记录第二章水泥粉磨系统单机无负荷试车一．粉磨线调试安全注意事项及安全措施在水泥粉磨站系统的单机无负荷测试过程中，一定要遵守第一章总论中关于安全方面的相关内容。
下面是针对水泥粉磨站系统的设备以及人员的安全事项：✧在进行设备检查前务必确认所检验设备已经断电，控制开关已经打到OFF位置。
✧任何设备的送电都需要参与测试的指挥人员、安全负责人确认后进行，送电设备应在明显位置标识“设备已经送电，无关人员请勿靠近”。