钻孔施工技术方案(附件正文)
钻孔方案
钻孔方案1、施工组织为保证工程质量及工程进度，该桥拟采用如下施工组织：1、人员组织：工程师2名，质检员1名，施工技术员3名，机务管理员2名，材料管理员2名，技术工人80人。
2、设备配备：40KW发电机2台，汽车起重机1台，砼施工设备多套，焊接设备1套。
2、施工方案（一）准备工作开工前，由项目总工组织有关人员全面学习和熟悉设计文件，进行现场核对，必要时进行补充调查，发现问题及时提出修改意见报请变更设计。
根据收集到的有关情况、合同工程量、工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工组织设计，报业主及监理工程师批准，并及时提出开工报告。
施工准备工作包括施工测量、对桥位范围内的地质、水文、材料情况复查和试验、场地清理及布置施工场地等。
施工测量：开工前首先做好施工测量工作，包括导线、中线、水准点及高程复测，增设水准点等。
桥梁墩台位置可采用小三角网或方向交会法测定。
（二）施工方法（1）钻孔桩基础：①施工前首先进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地、施工便道等做统一的安排；②埋设护筒a.护筒采用钢护筒，壁厚及强度经过计算，确保坚实、不漏水。
护筒入土较深时，以压重、振动、锤击等方法沉入；b.护筒内径比桩径大20-40cm，护筒处于旱地时，其顶端至少高出地面0.3m；水上钻孔时，其顶端至少高出施工水面2.0m；c.护筒平面位置的偏差不大于5cm，倾斜的偏差不大于1％。
深水中沉入护筒时，采用导向设备定位，并保证竖直；d.灌注完成后，护筒一般予以拆除。
如不能拆除，应不影响其下步施工及桩基力学性能。
③泥浆a.除地层本身全为粘土外，在开始钻孔前备有足够数量的优质粘土或膨润土以供调制泥浆，泥浆性能指标符合施工技术规范的要求；b.护筒内的泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位1.5-2.0m。
④钻孔灌注桩的成孔:桩基础根据超前钻地质资料情况，采用回旋钻或冲击钻成孔。
钻孔施工方式施工方案模板
钻孔施工方式施工方案模板一、施工目的本施工方案的目的是规范钻孔施工方式，确保施工过程安全、高效，并保证施工结果符合设计要求。
二、施工准备2.1 施工材料和设备准备•钻孔机和相关配件•钻头和钻具•施工用水•施工用绳索、固定器具等2.2 施工人员准备•钻孔施工队伍•施工队长•施工员2.3 施工前的准备工作•确定施工地点•清除施工现场杂物•确保施工现场安全三、施工方案3.1 施工工序1.安装钻孔设备2.准备钻孔材料和工具3.开始钻孔施工4.进行孔内清理5.完成钻孔施工3.2 施工步骤3.2.1 安装钻孔设备将钻孔机和相关配件安装到施工现场，并进行相关检查和调试，确保设备正常工作。
3.2.2 准备钻孔材料和工具准备好钻头、钻具、施工用水和其他必要的材料和工具，保证施工过程中能够正常使用。
3.2.3 开始钻孔施工根据设计要求和施工图纸，确定钻孔位置和孔径，并按照施工流程进行钻孔作业。
在施工过程中要注意保持稳定的施工速度和孔径。
3.2.4 进行孔内清理钻孔完成后，需要进行孔内清理，将废弃物清除，确保孔壁光滑和清洁。
3.2.5 完成钻孔施工完成钻孔施工后，对施工现场进行整理和清洁，确保安全和整洁。
3.3 施工注意事项•施工过程中要严格遵守相关施工规范和安全细则。
•确保施工设备和工具的正常运行和维护。
•加强施工现场的安全管理，防止意外事件发生。
•在施工过程中进行及时的质量检查和控制。
•施工完成后，及时清理和整理施工现场，保证环境整洁。
四、施工验收标准施工完成后，需要进行验收，验证施工结果是否符合设计要求。
验收标准包括但不限于以下内容：•钻孔深度和孔径是否符合设计要求。
•钻孔质量是否良好，孔壁是否整洁平滑。
•施工现场是否整洁、安全。
五、施工安全措施•施工现场应设立明显的安全警示标志。
•施工人员必须佩戴符合要求的安全防护装备。
•施工设备和工具应定期检查和维护，并保持良好状态。
•施工过程中严禁使用损坏或磨损的工具和设备。
打孔施工方案
打孔施工方案1. 引言打孔施工是指利用机械或人工工具将材料或构件上钻或切割出孔洞的一种施工方法。
本文档旨在提供一套完整的打孔施工方案，以确保施工过程的安全性和高效性。
2. 施工前准备在开始打孔施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 安全评估在施工现场进行详细的安全评估，识别潜在的危险点，采取相应的安全措施，确保施工人员的安全。
2.2 现场布置根据施工需求，合理布置施工现场，确保施工过程的顺利进行。
包括搭建安全围栏、设置施工警示标志等。
2.3 材料准备准备好打孔所需的材料和工具，包括打孔机械、打孔模具、钻头等，并进行检查和维护，确保工具的正常运行。
3. 施工步骤根据不同的打孔要求，施工步骤可能会有所不同。
以下是一般打孔施工的步骤：3.1 确定打孔位置和尺寸根据设计要求和施工图纸，确定需要打孔的具体位置和尺寸。
3.2 固定模具将打孔模具固定在待打孔的构件上，确保模具的稳定性和准确性。
3.3 预处理根据施工要求，对待打孔的构件进行必要的预处理，如清洁、去毛刺等。
3.4 打孔操作根据打孔要求，选择合适的钻头，将打孔机械置于适当位置。
按照预定的位置和尺寸，逐个打孔，控制好打孔的深度和角度。
3.5 质量检查打孔完成后，进行质量检查。
检查打孔孔径、孔洞的平整度和垂直度等指标，确保施工质量符合要求。
4. 安全注意事项在进行打孔施工时，需要注意以下安全事项：4.1 佩戴个人防护装备施工人员应佩戴安全帽、工装、护目镜等个人防护装备，确保自身安全。
4.2 机械操作安全施工人员应熟悉打孔机械的操作规程，严格按照使用说明操作，避免发生意外事故。
4.3 作业现场安全施工现场应设置明显的警示标志、围栏等，确保施工区域的安全，防止他人靠近施工区域。
4.4 防止粉尘飞溅在打孔过程中产生的粉尘可能对施工人员的健康造成危害，应采取相应的措施，如喷水降尘等。
5. 结束语本文档提供了一套打孔施工方案，包括施工前准备、施工步骤和安全注意事项。
钻孔灌注施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容为钻孔灌注桩基础。
基础设计采用钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径为800mm，桩长根据地质条件确定，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解工程地质条件，掌握施工工艺和技术要求。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量控制、安全措施等。
（3）组织技术人员、施工人员及管理人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥，确保水泥质量。
（3）砂、石：选用符合设计要求的砂、石，确保砂、石质量。
（4）外加剂：选用符合设计要求的外加剂，确保外加剂质量。
3. 施工设备准备（1）钻机：选用适合钻孔灌注桩施工的钻机，确保钻机性能稳定。
（2）搅拌机：选用适合混凝土搅拌的搅拌机，确保搅拌效果。
（3）运输车辆：选用适合混凝土运输的车辆，确保运输效率。
（4）检测设备：选用符合国家标准的检测设备，确保检测数据的准确性。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据地质条件，选择合适的钻机进行钻孔。
（2）根据设计要求，确定钻孔深度和孔径。
（3）采用“正循环”钻进工艺，确保钻孔质量。
（4）在钻孔过程中，严格控制钻速、钻压，确保钻孔质量。
（5）钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉渣厚度小于30mm。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸、形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保钢筋笼位置正确。
（3）采用机械振动器振动钢筋笼，使其与孔壁紧密结合。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，配制混凝土，确保混凝土质量。
（2）采用“从下至上”的灌注顺序，确保混凝土灌注均匀。
（3）在灌注过程中，严格控制混凝土的灌注速度，防止出现离析、断桩等现象。
（4）当混凝土达到设计强度后，停止灌注。
四、质量控制1. 钻孔质量：确保钻孔垂直度、孔径、孔深符合设计要求。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施
一、钻孔施工方案
1.施工前的准备
①钻孔机的调试和检查
②钻孔位置和孔径测量
③周围环境的清理和准备
2.钻孔机的安装和定位
3.孔位的标记和设计定位
4.钻孔
①合理的选择钻头和钻杆
②钻头和钻杆的安装和调整
③开钻机的按照要求进行
④及时补液，减少钻孔时的磨损
⑤定时清理钻孔
5.孔深的测量和记录
6.钻孔的维护保养
二、钻孔施工安全技术措施
1.安全教育
所有参与钻孔工作的人员要接受必要的安全教育。
包括安全意
识的提醒、岗位职责的说明及作业安全规定的讲解等。
2.施工现场的防护
①设立施工警示标志和安全警告牌
②施工现场的人员应该穿戴好安全防护用品
③明确的通风设施和防尘设施等
3.妥善使用钻孔设备
①钻孔机使用前必须进行检查和调试
②避免超负荷使用
③不得私自拆卸、改变设备结构
④设备运转时，不允许插手机械内部
4.钻孔作业的安全措施
①操作人员必须严格遵守操作规程，作业中不能玩手机、抽烟、喝酒
②在高空作业时，必须加装防护栏杆和安全绳等
③不得擅自停电或其他断电操作，避免电出现电抖等现象
5.进行安全检查
①定期或临时会在施工现场进行安全检查
②安全检查要重点检查临时电缆、钻杆、钻头等工具检查
③道路状况、登高机的固定情况以及车辆的正常情况等
综上所述，钻孔施工方案及安全技术措施的制定对于保证施工的安全、提高工作效率具有重要作用。
在具体操作过程中，要严格按照规定操作，严格遵守安全操作规程，确保人、机、物的安全。
钻孔施工专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区，为城市基础设施建设项目。
工程内容包括钻孔灌注桩基础施工，共计XX根桩，桩径为XX米，桩长为XX米。
根据地质勘察报告，地层主要为黏土、砂土和卵石层。
为确保施工质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员组织成立钻孔施工小组，明确各岗位责任，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员等。
2. 设备材料（1）钻机：选用XX型号钻机，具备钻孔、清孔、灌注混凝土等功能。
（2）泥浆制备系统：包括泥浆池、泥浆搅拌机、泥浆循环系统等。
（3）钢筋笼制作设备：包括钢筋笼加工平台、卷扬机、切割机等。
（4）混凝土输送泵、导管、钢筋等。
3. 施工场地（1）平整施工场地，确保钻机就位和施工。
（2）设置排水沟，防止积水。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔（1）钻孔前，对钻机进行调试，确保其性能良好。
（2）根据地质情况，选择合适的钻孔工艺，如冲击钻、回转钻等。
（3）钻孔过程中，严格控制钻机垂直度，确保桩位准确。
（4）钻孔结束后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计图纸，制作钢筋笼，确保其尺寸和形状符合要求。
（2）将钢筋笼吊装至孔口，确保其垂直度。
（3）将钢筋笼放置于孔内，确保其位置准确。
3. 灌注混凝土（1）准备混凝土，确保其质量符合设计要求。
（2）将混凝土输送至孔口，通过导管进行灌注。
（3）控制混凝土灌注速度，确保桩身质量。
（4）灌注完成后，进行混凝土养护。
四、施工进度安排根据工程实际情况，制定以下施工进度安排：1. 钻孔施工：XX天2. 钢筋笼制作与吊装：XX天3. 混凝土灌注：XX天4. 养护：XX天五、质量保证措施1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 对施工设备进行定期检查和维护，确保其性能良好。
4. 对施工人员进行技术培训，提高其施工技能。
六、安全措施1. 制定安全施工方案，明确安全责任。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施一、CO治理概况2012年12月27日在090101工作面上隅角发现有CO异常涌出，浓度为630ppm回风顺槽浓度为260ppm上隅角向工作面内逐步降低，至工作面5m内降为0ppn。
其后，安排专人对涌出点进行观测，上隅角浓度基本恒定在630ppm左右，温度最大值为17C。
经过前期治理, CO台理虽然达到进一步的控制，但达不到《煤矿安全规程》有关规定的要求。
二、CO治理钻孔施工方案的确定为了及时有效的治理CO，2013年3月7日，经集团总经理、专家、集团公司有关领导、矿委会成员根据治理情况和现场反应情况认真研究分析；自燃点在采空区切眼1/6-1/8 的位置，已不在底板处，有可能发火点高度已提高。
因此决定：在110101运输顺槽现注氮点向煤柱侧掘进至13m处，平行于110101运输顺槽施工措施巷59m 通过措施巷施工钻场，向原090101切眼与原110101切眼之间进行打钻，施工钻孔数量 4 个，进行注氮、注浆。
达到消除采空区切眼1/6-1/8 的位置发火隐患。
一、成立方案实施领导小组:组长：郭保福副组长：闫立强、张再军、刘银喜成员：杨树栋、贺新、孙志远、梁伟、李有生李海明、史启俊、温海龙、白太同4领导组长：负责打钻期间的全面工作。
1、技术组：技术副经理闫立强负责钻场、钻孔技术设计，编制可行的安全技术措施等。
2、机电组：机电副经理张再军具体负责钻探机管路的安装，日常巡查、维修等各项工作的安排和落实。
3、安监组：安全副经理刘银喜负责监督安全技术措施的贯彻落实工作，及钻探期间的顶板、设备运输等各项安全工作。
4、钻探组：杨树栋负责钻探期间具体工作的实施。
二、钻机选型及钻孔参数（1）钻机选型、管路尺寸采用Z J-420/400型架柱式液压回转钻，钻头直径115mm钻杆50m 注氮、注浆管路管径为108mm泥浆泵1台，合金钻头2个。
2）钻场的规格及支护：钻场规格为：长X宽X高=4m K2.5m x2.5m，柱型号DZ14-30/100,木梁长度2.5m，以单体液压支柱为棚腿，直径16cm松木为梁，做棚架。
钻孔成孔施工方案
钻孔成孔施工方案钻孔施工前，先对桩位放线定位，大约定出桩位后，插钎标识。
(1)成孔前严格复核测量基线、水准点及桩位，由桩中心向四边引出四个桩心控制点。
(2 )施工前由技术人员负责检查桩位,并对钻机就位进行验收，验收后方可开始钻进。
(3 )调整钻机垂直度。
成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜(BG钻机可通过自动调控装置来调节)；(4 )测量定位及长护筒安放。
a ) BG钻机埋设护筒：根据土层情况，钻机对准桩位后钻进成孔4 ~ 6m,然后从前一浇注完混凝土的桩孔内拔出护筒，放入钻孔中，并利用引出的4个控制点进行桩位校准后，利用护筒驱动器下压护筒至硬层顶面(如果护筒一次不能下设到预定位置可采取边取土边压护筒，不断重复此过程直至将护筒压至预定位置)；利用S3型水准仪测放护筒顶标高，测量误差控制在IOmm之内;利用钻机安放、下压护筒，其中心与桩位中心允许偏差不得大于70mm ,并保证护筒的垂直度(护筒的垂直度由水平尺来控制：每次下护筒在上、下端各测一组，每组在同一水平面上垂直方向测两次)，BG钻机护筒埋设如下图6-ll ob)振动锤埋设护筒其原理是振动桩锤配上钢管夹头利用桩架或起重机在振动锤震动力下沉拔钢管护筒，将振动锤与旋挖钻机结合的施工工艺，我公司有类似地层条件工程的大量实践，如浙江大唐乌沙山电厂（宁波地区）、浙江宁波金华兰溪电厂、广东潮州三百门电厂等,证明完全是可行的，施工效率高、成本低。
钻机对准桩位后钻进成孔4~6m ,然后履带吊行走至前一浇注完混凝土的桩孔内拔出护筒,放入钻孔中,开动振动锤激振下沉护筒，并利用引出的4个控制点进行桩位校准，利用S3型水准仪测放护筒顶标高，测量误差控制在IOmm之内；其中心与桩位中心允许偏差不得大于70mm ,并保证护筒的垂直度（护筒的垂直度由水平尺来控制：每次下护筒在上、下端各测一组，每组在同一水平面上垂直方向测两次）,若达不到要求，应提出孔口重新埋设，振动锤护筒埋设。
钻孔施工方案
宣恩县清外雅苑建设项目钻孔专项施工方案编制单位：湖北康盛时代建筑工程有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：工程技术文件报审表表B1 编号：本表由施工单位报填报，经监理单位审批后，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各存一份。
钻孔/（专项）施工方案报审表工程名称：宣恩县清外雅苑建设项目注：本表一式四份，项目监理机构、建设单位、施工单位、城建档案管理机构编制依据(1)宣恩县清外雅苑建设项目桩基施工图。
(2)《宣恩县清外雅苑建设项目工程详细勘察》(3)中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94一2008)(4)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2016)；(5)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012)；(6)《混凝土结构工程施工质量验收规程》（DBJ0I-82-2015)；(7)《混凝土强度检验评定标准》（GB50107-2010)；(8)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005)；(9)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012)；1、工程概况桩基工程概况本工程为宣恩县清外雅苑建设项目工程位于宣恩县椒园镇三河沟黎家坝；共有桩基309根。
1.2、场地土质特征1、收集附有坐标和地形总平面图，厂区的地面平整标高，建筑物的性质、规模、荷载、结构特点、基础形式、埋置深度、地基允许变形等资料本工程位湖北省宣恩县三河沟村场地平面形态呈不规则长方形，长轴方向呈北向南展布，用地面积7500㎡，场地岩土层的内型，深度，分布、工程特性，提供各岩土物理力学性质指标，确地地基承载力及变形计算参数，分析号评价地基的稳定性，均习性和承载力。
1.2勘察目的、任务要求本次勘察根据现行国家、地方规范及设计单位提供的勘察任务委托书，为拟建建筑物的施工图设计提供岩土工程地质资料，针对本工程特点，其主要任务是：1、搜集附有坐标和地形的建筑总平面图，场区的地面整平标高，建筑物的性质、规模、荷载、结构特点，基础形式、埋置深度，地基允许变形等资料；2、查明不良地质作用的类型、成因、分布范围、发展趋势和危害程度，提出整治方案的建议；3、查明场地岩土层的类型、深度、分布、工程特性，提供各岩土层物理力学性质指标，确定地基承载力及变形计算参数，分析和评价地基的稳定性、均匀性和承载力；4、查明埋藏的河道、沟浜、墓穴、防空洞、孤石等对工程不利的埋藏物；5、查明场地地下水类型及埋藏条件，提供地下水水位及变化情况；判定地下水及土对混凝土、混凝土中的钢筋等建筑材料的腐蚀性；6、提供场地抗震设防烈度和建筑物抗震设防类别，划分建筑抗震地段，提出设防建议；7、合理选择持力层，评价基础方案，提出地基基础设计与施工建议；8、提供抗浮水位、基坑支护方案建议以及支护设计所需的岩土参数。
钻孔灌注桩施工方案(全面)
钻孔灌注桩施工方案一.劳动力组织1.每台钻机作业人员配置。
每台钻机作业人员配置表机、电工、机修工等工种人员按工程规模足量配备。
3、废泥浆外运排放可委托专业队伍承担。
二.材料与设备（一）主要材料对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料必须按照国家现行有关标准的规定进行检验，合格后方可使用。
（二）主要施工设备应根据工程要求配备施工设备、机具，主要施工设备如下：1.回转（冲击）钻机一台套；2、每台钻机配双腰带笼多翼钻头（嵌岩另配牙轮钻头）或冲击钻头;3、每台钻机配泥浆泵3PNL、4PNL各一台或4PNL二台；4、气举或泵吸反循环设备：空压机一台（单机最大排气量≥6m3∕min\风管、混合器、接头等或砂石泵、射流泵各一台；5、每台钻机配轨道50m,枕木50m;6、水下已灌注导管灌注漏斗（应有满足初灌量要求的大漏斗）；7、电焊机，气焊设备；螺纹连接需配钢筋直螺纹滚丝机；8、起重量25t以上吊车；9、废泥浆排污车；10、现场拌制混凝土时，配电子计量自动配料的混凝土搅拌站一座（最大生产能力35m3∕h×2）,6m3混凝土运输车3部以上或混凝土输送泵。
=.质量控制（一）质量控制标准1.现行国家和地方标准及设计图纸要求施工。
2、质量检验标准。
超长灌注桩质量检验标准四、现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IoCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素碎打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比1000:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施一、钻孔施工方案1.钻孔设备：钻机、取土机、稳定装置等。
2.勘测：对施工地点进行勘测，了解该地附近的地质情况和地下管线布置情况，以确定钻探的深度和位置。
3.施工现场：对施工现场进行平整和夯实，清理工作面和周围的障碍物，确保钻孔的正常施工。
4.定位：根据勘测结果和实际情况，在地面上设置定位标志，确定每个钻孔的坐标位置和深度。
5.取土：钻孔时要设立取土管道，将土壤送到地面上并储存，方便后期处理。
6.钻孔具体操作：（1）安装钻头，在地面上进行试钻，了解地下情况，根据实际情况确定钻孔深度。
（2）开始正式钻探，采取逐层递进的方法，根据钻孔的深度和地质情况适时调整钻杆和钻头的选型。
（3）对于遇到的硬度较大的岩石或硬土层，采用强制进给或振动钻杆的方式进行钻探。
（4）到达预定深度后，进行孔口的清理和检查，确定是否达到预定钻孔深度和定位要求，如未达到，需进行重新钻孔。
（5）完成全部钻孔后，拆卸钻机和附属设备，及时清理现场。
二、安全技术措施1.钻孔前的安全措施（1）对施工现场进行检查，确保周围区域无法危及施工人员的情况。
（2）钻孔前要了解周围已有的地下管线、电缆等敏感设施分布情况。
（3）制定合理的钻孔方案，避免钻孔形成穿透和破坏地下设施的情况。
（4）在钻孔前，对钻机设备进行检查和维护，确保钻机设备运行正常。
2.钻孔时的安全措施（1）在钻孔前，穿戴好适当的工作服装和防护用品，为施工人员提供必要的安全保护。
（2）在现场设置安全警示标志，提醒周围行人和车辆注意安全。
（3）对所需要钻探的深度、孔径等参数进行严格的控制，预防钻探引起地下设施损坏、倒塌或坍塌等异常情况。
（4）钻孔期间对钻杆和钻头的使用及状况进行实时监测，并对发现的异常现象和情况及时处理。
3.钻孔后的安全措施（1）施工结束后进行清理，保持施工区域的整洁和清爽。
（2）对施工现场进行检查，发现问题及时处理。
（3）重点检查地下管线敷设情况，防止新钻的钻孔严重危害地下基础结构的完整性。
钻孔桩施工技术方案
钻孔桩施工技术方案钻孔桩施工技术方案1.适用范围适用于标桩工程施工。
2.作业准备2.1内业准备开工前，组织技术人员认真学习钻孔桩工程施工专项方案设计；熟悉、审核图纸，复核设计坐标及高程，保证图纸的正确性；澄清相关技术问题，熟悉相关规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行书面技术交底，并对施工人员进行上岗前技术培训，关键作业人员考核合格后持证上岗。
2.2外业准备(1)测量人员对基桩进行施工放样，放出基桩中心点。
(2)钻机、泥浆运输车等机械进场并进行保养。
2.3 技术准备(1)导线复测完毕，成果经评审合格可用。
(2)砂、石、料、钢材、水泥等原材料进场试验完成，混凝土配合比设计完成并经监理审批。
(3)分项开工报告已批复。
(4)施工方案编制完成并经监理单位审核批复。
3.施工工艺流程场地平整测量放线埋设护筒钻机就位、泥浆制作冲击成孔捞渣补浆检孔清孔安放钢筋笼二次清孔下导管灌注水下砼凿桩头桩基检测图3-1 基桩施工工艺流程图4.主要施工方法、工艺 4.1 钻孔方式㈠﹑钻孔方式本标段钻孔桩为岩湾河特大桥主墩桩基、引桥基桩及其防护桩，根据项目总体策划及工期要求同时结合现场地质﹑地形等，拟对岩湾河特大桥钻孔桩实行钻孔施工工艺。
施工工艺如下：钢筋骨图4-1钻孔桩施工流程图㈡﹑场地布置根据施工场地实际情况，并平整场地，清除杂物，夯打密实。
钻孔机械采用冲击钻，施工根据钻孔场地合理布置钻孔机械，确保钻进过程中无串孔现场发生。
主墩具体布置如下图所示：图4-2钻机布置图㈢﹑钻机就位检查主要机械设备的运行情况，确保设备能够正常运行。
钻机安装就位后，底座和钻架应平稳，钻头与桩孔中心严格对中。
对钻头直径、测绳标码进行检查，复测护筒或护壁顶标高，作为测量孔深及桩顶标高的控制。
检查钻头直径，钻头直径不能小于设计桩径。
钻机就位后要再次对桩位进行复测，经监理验收合格后，方可进行下一道工序。
㈣﹑泥浆制备护壁泥浆采用泥浆搅拌机搅拌，泥浆循环系统布置在施工场地内，泥浆池与沉淀池连通。
钻孔作业专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）3. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4. 《钻孔灌注桩施工及验收规范》（GB50202-2018）5. 本工程相关设计图纸及施工合同二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX4. 施工单位：XX施工有限公司三、施工内容1. 钻孔作业：根据设计要求，本工程需进行钻孔灌注桩施工，桩径为Φ600mm，桩长为XX米。
2. 施工方法：采用正循环钻孔施工方法，使用XY-2型钻机进行钻孔。
四、施工工艺1. 钻孔前准备：（1）核对设计图纸，确认桩位、桩径、桩长等信息。
（2）检查钻机设备，确保其处于良好状态。
（3）根据地质情况，制定钻孔施工方案。
2. 钻孔施工：（1）钻机就位：根据设计桩位，将钻机平稳放置在钻机上。
（2）埋设护筒：在钻机就位后，按照设计要求埋设护筒，确保护筒位置准确。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔速度和钻头深度。
（4）清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔内无杂物。
（5）钢筋笼制作、运输与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，运输至施工现场，吊装入孔。
（6）导管安装：将导管安装在钢筋笼顶部，确保导管位置准确。
（7）水下混凝土灌注：按照设计要求，进行水下混凝土灌注，确保混凝土质量。
五、施工质量控制1. 钻孔精度：确保钻孔精度符合设计要求，控制钻孔偏斜度不超过规范规定。
2. 钢筋笼制作与安装：确保钢筋笼制作质量，安装位置准确。
3. 水下混凝土灌注：确保混凝土质量，控制混凝土强度和密实度。
4. 钻孔桩施工过程中，严格执行各项施工规范，确保施工质量。
六、施工安全措施1. 钻孔前，对钻机设备进行检查，确保其处于良好状态。
2. 钻孔过程中，加强人员安全教育，提高安全意识。
3. 设置安全警示标志，确保施工现场安全。
大型打孔工程施工方案模板
大型打孔工程施工方案模板一、施工前准备工作1.1 项目概况本工程项目为大型打孔工程，位于XX省XX市XX区，总占地面积XXXX平方米，其中包括XXXX平方米的建筑面积。
1.2 施工单位及联系方式施工单位：XXXX建设工程有限公司联系方式：XXXXX1.3 工程背景与目的本工程项目的施工目的是为了满足城市发展需要，提高地下空间利用率，增加建筑面积，改善城市交通状况等。
通过大型打孔工程，实现地下空间的开发利用，为城市发展注入新的活力。
1.4 施工范围本工程项目的施工范围包括地下打孔区域及相关施工设施，具体范围为XXXX平方米。
二、施工技术方案2.1 施工前勘察在正式施工前，需认真进行地质勘察及相关技术调研工作，以确保施工安全可行。
2.2 施工设备及材料（1）钻孔机：选择适用于本工程的大型钻孔机，确保施工效率和质量。
（2）钻头及其他打孔工具：选择合适的钻头及其他打孔工具，以适应不同地质条件下的施工需求。
（3）安全设施：配备完善的安全设施，确保施工过程中的安全。
2.3 施工工艺流程（1）地下管线及障碍物清理：在施工前，需要清理地下管线及其他障碍物，确保施工区域的畅通。
（2）打孔：利用钻孔机进行地下孔洞的打孔工作，按照设计要求进行布局和钻孔。
（3）钢筋安装：在打孔完成后，需对地下孔洞进行钢筋加固，保证其结构安全。
（4）混凝土浇筑：最后对地下孔洞进行混凝土浇筑，形成地下空间结构。
三、施工组织与管理3.1 施工组织（1）项目部设立：设立专门的项目部负责本次打孔工程的施工组织和管理。
（2）施工人员安排：根据施工需要，合理安排施工人员，明确各自的工作职责和任务。
3.2 施工管理（1）施工进度安排：根据施工计划，合理安排施工进度，确保工程的按时按质完成。
（2）质量管理：严格按照相关质量标准，确保施工工程的质量。
（3）安全生产：加强安全生产教育和安全防范工作，确保施工过程的安全。
（4）环境保护：合理安排施工工序，减少对周边环境的影响，做好环境保护工作。
钻孔施工方案2.
一、编制依据1.1桥梁桩基施工图纸。
1.2试桩超前钻勘察资料。
1.3《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2008）；1.4《城镇道路工程施工与质量验收》（CJJ1-2008）；1.5《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；1.6《城市桥梁设计规范》（CJJ 11-2011）；1.7《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；1.8《公路桥涵设计通用规范》（JTG B60-2004）；1.9《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG B63-2007）；二、工程概况2.1工程概况郑州东风渠位于郑州市中心区，连接黄河与郑东新区水域，是一条集防洪、生态、景观、文化、旅游于一体的城市生态景观走廊，在北三环至中州大道间4.3公里范围内，现状仅有北三环、花园路、经三路以及中州大道4座桥梁，为了有效提升区域道路系统容量，缓解交通拥堵状况，在提升北三环、花园路、等道路自身通行能力的同时，完善次干路、支路系统，弱化北三环、东风渠的分割作用，疏散分流干道交通压力。
东风渠北三环至中州大道间路段规划新增4处桥梁，分别是徐寨路桥、文博东路桥、政七街桥、东明路桥，工程建成后东风渠桥梁间距为500～700米，有效连通东风渠两侧道路，弱化东风渠的分割作用，分流花园路、经三路等现状桥梁交通压力。
徐寨路、姜寨北路规划断面相同，与渠西路、渠东路两条次干路相交，交叉口进行拓宽渠化，渠化段长度100米，缓和段为30米，道路红线向两侧拓宽至36米，徐寨路桥全段采用渠化段红线宽度，总宽度36米，两侧5米人行道，中间26米车行道。
根据初步设计阶段专家审查意见，并征得郑州市规划局相关部门同意，为确保桥上非机动车通行顺畅，徐寨路桥梁段人行道宽度压缩至4.0米，车行道宽扩展至28.0米，桥梁全宽仍维持原规划的36.0米不变。
2.2工程范围及规模本项目位于郑州市徐寨路与东风渠交叉处，西接渠西路，东接渠东路。
渠西路与渠东路规划路宽规划全宽30m，其中车行道宽20m，两侧人行道各宽5m，该两条道路现有车行道宽11m，人行道宽3.1～5.0m，本次实施范围为渠西路与渠东路现有道路中心线之间的桥梁及衔接部分引道工程，项目全长189.967m，其中桥梁长度82.4m，两侧引道长度107.567m。
钻孔工程施工方案及方法
A.钻孔灌注桩基础施工方法（1）准备场地、测量放线施工前进行场地平整，清除杂物，对于软土地段，挖掉软土层、填筑新土、夯实进行地基加固。
保证钻机位置处平整夯实，同时对施工用水、泥浆池位置，动力供应，砂石料场，拌和机位置，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。
测量放线，根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样，在桩中心位置钉以木桩，并设护桩，放线后由主管技术人员进行复核，施工中护桩妥善看管，防止移位和丢失。
根据地质情况，选择正循环钻机。
水中墩台钻孔灌注桩施工采用搭设水中钻孔平台进行钻孔，并根据水深采用草袋或钢板桩围堰抽水施工墩台身。
（2）开钻前复测定位桩位，依桩基位置埋设钢制护筒，埋入土中2～4m，筒口高出地面30cm，护筒周围对称而均匀的用粘土夯实。
（3）泥浆护壁采用膨润土制浆，使用一次成浆在1m3以上的搅浆机搅拌。
泥浆比重保持在1.05～1.2，含砂率＜4%。
（4）钻孔、成孔钻孔前复测筒顶标高，钻头十字吊线法垂直就位，钻进过程中须平稳直顺，一气呵成，保持孔内浆液高度，以防坍塌。
技术人员配合监理随时检查不同深度的土质变化情况，并做好记录，及时调整钻进速度和不同土层的护壁泥浆比重，钻深穿透夹层至设计高程后，必要时以高压注入清水换浆清孔。
孔径垂直度小于1%，偏差超标时重新标定桩顶钻头的进孔位置和行进速度。
孔深的检测以量测钻杆加钻头有效长度为主，再用测绳量测复核，保证桩底沉渣厚度满足设计要求。
（5）钢筋笼吊装桩基钢筋笼在钢筋场加工成型，用吊车分段吊装，焊接拼装。
为防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮和混凝土导管或护筒拔出时，碰撞钢筋骨架造成上升，在骨架制作时，将3～4根钢筋长度延伸至孔底标高上0.3m，其底部用钢筋圈与钢筋骨架连接（直径视桩径而定）。
使用钢筋预先分批报请监理验收合格。
成孔后用吊车吊装入孔就位，钢筋笼用方木捆扎加固保证钢筋笼不变形，起吊时采用两端对称吊点，吊点设置在钢筋笼上部箍筋与主筋的连接处。
钻孔施工技术方案(附件正文)
陕西省宁陕-柞水铅锌多金属矿调查2012年度工作方案附件钻孔施工技术方案陕西省地质调查院二○一二年三月陕西省宁陕-柞水铅锌多金属矿调查二○一二年度工作方案附件钻孔施工技术方案编写单位：陕西省地质调查中心项目负责人：王洁明编写人：王洁明曹宏远张永峰单位负责人：郭三民总工程师：董王仓提交单位：陕西省地质调查院提交时间：二○一二年三月目录第一章基本情况与设计依据 (1)一、基本情况 (1)二、地质条件 (2)第二章施工矿区岩石的主要物理、机械性质和可钻性 (4)一、钻孔所遇岩石主要物理机械性质 (4)二、岩石可钻性分类 (4)第三章钻孔机钻探工作量 (5)二、钻探工作量 (6)第四章工程质量要求 (7)第五章钻探技术设计 (9)一、钻孔结构和钻具级配 (9)二、钻进方法的选择 (9)三、冲洗液与护壁堵漏 (10)四、保证质量 (10)第六章设备选择和施工安排 (12)一、设备选择 (12)二、钻探效率测算 (12)三、施工进度计划 (12)四、供水设计方案 (13)第七章孔内事故预防及处理措施 (14)第八章安全技术措施 (15)第九章施工技术与管理 (17)第一章基本情况与设计依据一、基本情况工作区隶属镇安、柞水、宁陕管辖，工作区拐点坐标：①108°22′45″，33°47′17″；②109°19′36″，33°49′43″；③108°52′45″，33°17′33″；④108°17′42″，33°12′58″。
面积4200平方千米。
区内有西安-石泉（210）国道、西-康高速公路通过，交通便利（插图1）。
调查区位于秦岭南坡，属暖温带山地气候。
勘查区地处秦岭与巴山过渡地带，山坡陡峻，海拔最高2314m（区内东北角），最低1360m（窄庄），相对高差900余米。
切割深度及密度均较大，地貌上属中高山，中高等切割地形区。
区内水系发育，主要有：正河、旬河、东川河、沙河等。
钻孔技术方案
目录目录 (1)一、桩孔的形成 (2)1.1施工准备 (2)1.1.1场地准备 (2)1.1.2技术准备 (2)1.1.3材料准备 (3)1.1.4人员准备 (3)1.1.5准备机具 (3)1.2测量放线、定桩位 (4)1.3人工探孔施工 (4)1.4钻孔 (7)1.4.1制做泥浆以及泥浆处理 (7)1.4.2钻进、掏渣、清孔 (8)1.4.3成孔检查、钻机移位 (9)2.1钢筋笼的制作 (9)2.2钢筋笼的安装 (11)三、浇筑混凝土 (12)3.1混凝土灌注 (12)一、桩孔的形成1.1施工准备1.1.1场地准备1、现场施工场地面已清理干净，人工挖孔桩点位已由测量组现场放样确定。
2、人、机、料齐备。
1.1.2技术准备1、熟悉图纸，做好技术交底、安全交底；2、经测量放线、桩基的轴线和水准基点桩复核完毕。
3、施工前并召开施工方案交底会，将施工方案和技术交底交给工区和班组。
图1 盖挖围护桩平面布置图1.1.3材料准备1、桩芯砼采用商品砼，护壁砼采用现场自拌砼。
施工前做好砼原材料及试验，合格后投入使用。
2、Φ10钢筋均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
1.1.4人员准备表1 各工种人员计划表项工种计划量1 开挖工1人/孔2 钢筋工1人/孔3 电焊工1人/孔4 司机1人5 信号工1人1.1.5准备机具表2 机具计划表项机具计划量1 电焊机2台2 风镐2把/孔（组）3 三轮车2台4 铁锹2把/孔（组）5 双轮推车1个/孔（组）6 手摇提升支架1个/孔（组）7 提土桶1个/孔（组）1.2测量放线、定桩位依据测量控制线、点和基础平面布置图，测定桩位轴线和高程基准许点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，桩孔开孔直径为设计桩径+10—30cm，加护壁厚度200mm为半径画出圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
1.3人工探孔施工1开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
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陕西省宁陕-柞水铅锌多金属矿调查2012年度工作方案附件钻孔施工技术方案陕西省地质调查院二○一二年三月陕西省宁陕-柞水铅锌多金属矿调查二○一二年度工作方案附件钻孔施工技术方案编写单位：陕西省地质调查中心项目负责人：王洁明编写人：王洁明曹宏远张永峰单位负责人：郭三民总工程师：董王仓提交单位：陕西省地质调查院提交时间：二○一二年三月目录第一章基本情况与设计依据 (1)一、基本情况 (1)二、地质条件 (2)第二章施工矿区岩石的主要物理、机械性质和可钻性 (4)一、钻孔所遇岩石主要物理机械性质 (4)二、岩石可钻性分类 (4)第三章钻孔机钻探工作量 (5)二、钻探工作量 (6)第四章工程质量要求 (7)第五章钻探技术设计 (9)一、钻孔结构和钻具级配 (9)二、钻进方法的选择 (9)三、冲洗液与护壁堵漏 (10)四、保证质量 (10)第六章设备选择和施工安排 (12)一、设备选择 (12)二、钻探效率测算 (12)三、施工进度计划 (12)四、供水设计方案 (13)第七章孔内事故预防及处理措施 (14)第八章安全技术措施 (15)第九章施工技术与管理 (17)第一章基本情况与设计依据一、基本情况工作区隶属镇安、柞水、宁陕管辖，工作区拐点坐标：①108°22′45″，33°47′17″；②109°19′36″，33°49′43″；③108°52′45″，33°17′33″；④108°17′42″，33°12′58″。
面积4200平方千米。
区内有西安-石泉（210）国道、西-康高速公路通过，交通便利（插图1）。
调查区位于秦岭南坡，属暖温带山地气候。
勘查区地处秦岭与巴山过渡地带，山坡陡峻，海拔最高2314m（区内东北角），最低1360m（窄庄），相对高差900余米。
切割深度及密度均较大，地貌上属中高山，中高等切割地形区。
区内水系发育，主要有：正河、旬河、东川河、沙河等。
居民汉族为主，农耕为业，兼有养殖、土建等副业。
农作物有稻、黍、薯、豆、麦等，林以松、栎、桦、杨、柏为主；近年以经济林为主体的核桃、板栗、樱桃、花椒、漆树等经济林带及药材、木耳、香菇，已成为陕西的主要产区之一。
测区属暖温带半湿润型气候，四季分明，气温变化较大，历年最高气温36ºC,最低气温-28ºC。
多年平均降水量800mm，降水多集中在7－9月份。
早霜始于10月下旬，晚霜终于次年3月下旬，无霜期215天；11月上旬－次年2月下旬为积雪期。
二、地质条件调查区位于南秦岭造山带南缘，北邻南秦岭与北秦岭结合带，构造活动强烈，褶断构造、逆冲推覆、走滑断裂构造发育，为成矿热液运移提供通道，这些广泛发育的主断裂衍生了大量的张性、扭张性次级断裂构造，成为主要赋矿空间；岩浆岩发育，从晋宁期到燕山期均有出露，调查区侵入岩以印支其为主，华里西期、燕山期次之。
矿化形成与印支期侵入岩关系密切；地层属南秦岭地层分区之江口-柞水地层小区、镇安-旬阳坝地层小区，出露地层从青白口系-中上泥盆系，地层单位较多，主要为碎屑岩、碳酸盐岩，少量变质岩。
区内出露地层复杂，地层单位较多，以寒武系、志留系、泥盆系地层为主，地层北西西向展布，不同时代地层大多为断层接触，形成构造岩片。
1、地层现就区内分布广泛、与成矿关系密切的地层简述如下：震旦系灯影组：分布于月河坪一带，岩性主要为含藻纹粉-细晶白云岩、砾屑白云岩。
该套地层分布区已发现钼矿点。
寒武-奥陶系石瓮子组：分布于工区中部，北西西向展布，岩性主要为含硅质条纹燧石微晶白云岩，夹泥质板岩。
白云岩中已发现铅矿点。
奥陶系白龙洞组:分布于月河坪一带，岩性为中-细晶生物灰岩。
泥盆系：测区分布广泛，与铅锌、金、钼、铁等成矿关系密切。
主要地层：公馆组：主要分布于正河-小川一带，工区南部少量出露。
岩性主要为粉砂质白云岩、白云岩夹板岩。
大枫沟组：含铁钙砂岩夹互板岩。
重要金钼成矿层位。
古道岭组：灰岩、礁灰岩、生物碎屑灰岩，生物细-粉晶灰岩夹互绢云千枚岩。
铅锌成矿层位。
星红铺组：集中分布于正河-太白庙一带，岩性主要为砂岩、粉砂岩夹灰岩。
主要金矿成矿层位。
青石垭组：主要分布于广货街一带，岩性为变粉砂岩、绢云粉砂质板岩，夹菱铁矿粉砂岩，杂砂岩、泥灰岩，夹磁铁矿层。
2、侵入岩图区岩浆岩发育，约占工区面积约1/3，以中酸性岩为主，时代从晋宁期-燕山期均有出露.以印支期侵入岩为主。
分布于图区南北两侧，岩性主要为石英二长岩、石英闪长岩、二长花岗岩、似斑状花岗岩。
（五）矿产种类本次工作目标矿种为铅锌矿，矿化赋存于寒武系-泥盆系碳酸盐岩中。
矿化受地层岩性控制。
第二章施工矿区岩石的主要物理、机械性质和可钻性一、钻孔所遇岩石主要物理机械性质工区出露地层从下向上有石瓮子组硅化白云岩地层主体东倾，倾角70°-80°。
矿化赋存于石瓮子组第一、二、三岩性段。
钻孔所遇岩石特征简述如下：1、石瓮子组：岩性主要为含硅质条纹燧石微晶白云岩，夹泥质板岩。
岩石孔隙度小透水性差、稳定性好。
岩石硬度Ⅶ级。
二、岩石可钻性分类施工钻孔要穿过铅锌矿化目标层，石瓮子组组含硅质条纹燧石微晶白云岩，夹泥质板岩。
岩石硬度Ⅶ级。
岩石可钻性Ⅶ级，厚度300-500米。
第三章钻孔机钻探工作量钻探工作：充分利用2010年、2011年物探成果、地表揭露情况，充分结合矿体成矿规律，对已发现主要矿体进行深部验证控制。
2012年度计划2个钻孔，工作量550。
控制大沟KT2，安沟KT2，等5个矿体。
钻孔施工顺序见表3-1，设计钻孔参数见表3-2。
钻孔施工顺序表表3-1大沟ZK0901主要控制大沟KT2矿体，该矿体受北东向断层严格控制，矿化与围岩截然分开，成矿类型为构造贯入式。
矿体北东向由TC14控制，展布长约100米，矿体厚6.74米，铅品位1.47×102，锌品位13.03×102，主要矿石矿物菱锌矿。
矿体产状约320∠80，设计钻孔方位角153°，天顶角80°，孔深270米，控矿斜深235米。
目的了解矿体深部变化并控制矿体。
设计钻孔参数一览表3-2安沟ZK0501，主要控制安沟KT2、KT3矿体，该矿体地表近东西向展布，矿体地表长约120米、150米，目前地表有TC16、TC17两工程控制，铅锌矿厚 2.6米，铅品位0.17-0.29×102，锌品位1.08-3.25×102。
该钻孔主要控制深部矿化延伸情况。
设计钻孔方位角153°，天顶角80°，孔深270米，控矿斜深230米。
二、钻探工作量测区岩石主要硅化白云岩，按不同岩石级别设计工作量见表3-3。
各类岩石进尺表表3-3第四章工程质量要求1、原始班报表：钻探原始班报表应指定专人用钢笔填写和保管，记录必须真实、及时、准确、详细和整洁，机长、地质编录员负责检查与校对各班原始记录，并签名或盖章，终孔后汇订成册，归档存查。
2、钻孔弯曲度测量：正常情况下，每钻进50米测天顶角、方位角一次，斜孔天顶角误差每百米不得超过3°，孔斜方位角与原设计误差每百米不得超过2°（原则上穿过矿体底板与勘探线偏差不得超过10米），另外下套管前及见矿前后应加测一次天顶角和方位。
3、孔深误差测量与校正：钻进时，加减钻具及校正孔深均须用钢尺丈量。
每钻进50米及进出矿层时需检查孔深一次；下套管前和终孔时，也应检查校正孔深一次。
孔深误差大于千分之一时直接改正记录孔深；误差时必须重新丈量，寻找原因及时修正班报表。
4、岩矿心采取率及岩矿心整理：围岩岩心分层平均采取率大于65%，矿层及其上下盘3—5米的围岩采取率要大于80%，矿层采取率小于80%时应采取补心措施。
从钻孔中取出的岩（矿）心，需冲洗干净。
各班记录员必须认真填写班报表，作到记录数据真实、准确可靠。
取出岩（矿）心须用红漆自上而下依次连续编号，大于10公分的必须编号，小于10公分的写上回次号，严禁岩心倒臵。
5、简易水文观测：钻孔须进行简易水文观测，其内容为提钻后和下钻前各测量一次水位，间隔时间必须大于5分钟，并准确记录测定时间、孔内水位、涌水量、水头高度及冲洗液漏失量；当钻孔穿越大裂隙时，应准确记录裂隙起止深度。
对上述内容要求每班至少观测一次，将观测结果详细记入简易水文观测表内。
终孔后要进行稳定水位观测，每小时观测一次，直至三次观测差小于2厘米为止。
6、封孔：所有钻孔均需封孔，矿体上下各10米均用325号以上水泥封闭，其余孔段用黄泥封闭。
封孔后由机台埋设高出地面20厘米的水泥桩，并标注孔号、孔深、施工单位、日期等。
终孔后由质量验收小组验收，依以上六项指标为准，对钻孔质量做出总体评价，并填写钻孔质量验收报告，报矿产部审批。
经检查如未达到规定的质量标准时，由项目负责人决定及时采取补救措施，经补救仍不合格者，报废工作量并报矿产部批准。
未经验收钻孔不能封孔，施工设备不能拆迁。
钻孔质量验收小组组长：高杰成员：王洁明曹宏远张永峰第五章钻探技术设计一、钻孔结构和钻具级配本工区钻探施工采用130mm合金钻头开孔，穿透第四系覆盖层以后进入炭质板岩，见炭质板岩柱状岩心50-100cm方可下入套管。
下套管之前先丈量套管数量，然后编号、排队，按顺序用结箍连接，依次下入。
套管下好后用水泥封好孔口，然后用91mm金刚石钻头钻进取芯到终孔。
钻具的级配是一个很重要的问题，级配合理就能提高钻进效率，保证钻孔质量，减少孔内事故和管材消耗。
级配如下：套管：127mm钻杆：42mm岩心管：89mm金刚石钻头：91mm二、钻进方法的选择根据各矿体岩石物理机械性能分析，结合我队现有条件，确定以金矿石钻进为主，合金钻进为辅的钻进方法。
即：合金钻进开孔进入稳定孔段，换金刚石钻进至终孔。
在含矿层选用单动双管钻具取心，完整岩层可考虑单管钻进取心。
1、钻头的选择按以下技术参数和原则选用：（1）金刚石钻头：金刚石粒度一般在60—80目；金刚石浓度一般在80—100%；胎体硬度：ΗRC32—36之间；金刚石品级：SMD优；钻头底唇面形式：平低唇面。
（2）合金钻头、采用普通八角柱状合金钻头。
2、钻进技术参数的选择开孔钻进要采用轻压、慢转、大泵量，同时使用稠泥浆，套管一定要下到基岩稳定孔段上，套管底部要用黄泥密封好，孔口要用木楔夹稳固定。
换金刚石钻进后，要及时替换泥浆，一般情况下采用低固相泥浆，但在穿过断层破碎带时，泵量要控制，尽可能采用干钻或小泵量，快速通过的技术措施。
具体将在冲洗液和护孔堵漏章节中阐述。
三、冲洗液与护壁堵漏根据各矿体的岩层变化情况，结合实际采用综合治理。
具体从以下三个方面着手。
1、开孔采用PHP泥浆，要求泥浆粘度大，防止第四纪地层坍塌，保证下套管顺利。